ES2207927T3 - Procedimiento y equipo para preparar paquetes de articulos en laminas intercaladas. - Google Patents
Procedimiento y equipo para preparar paquetes de articulos en laminas intercaladas.Info
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- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/24—Interfolding sheets, e.g. cigarette or toilet papers
Abstract
Procedimiento para fabricar paquetes (P) de artículos laminares intercalados, comprendiendo las operaciones de: - proporcionar una primera pluralidad (n) de tiras (R1, ¿, R10) de material en láminas, - someter las tiras a una primera operación de intercalado a fin de crear una tira (CW) compuesta de estructura intercalada con una primera (R1) y una segunda (R10) tira de la mencionada primera pluralidad (n) situada en posiciones extremo en la mencionada tira (CW) compuesta, y que tiene un correspondiente primer (W1) y un segundo (W10) borde externo que sobresalen con relación a la mencionada tira (CW) compuesta, y - cortar la mencionada tira (CW) compuesta en longitudes mediante una operación (5) de corte transversal, comprendiendo, además, las operaciones de: - realizar la mencionada operación (5) de corte a fin de dar lugar a sucesivas piezas separadas de la mencionada tira (CW) compuesta, y - someter una segunda pluralidad (m) de las mencionadas piezas a una segunda operación (6) de intercalado realizada haciendo uso de los correspondientes bordes (W1, W10) externos proyectados a fin de dar lugar a una tira (CW¿) adicional compuesta que comprende tiras intercaladas en un número (k) identificado mediante el producto de las mencionadas primera (n) y de las mencionadas segundas (m) pluralidades.
Description
Procedimiento y equipo para preparar paquetes de
artículos en láminas intercalados.
Esta invención se refiere en general a la
fabricación de paquetes de artículos laminares intercalados
(interpuestos).
Un ejemplo clásico de un artículo como este
comprende pañuelos de "papel" (de hecho estos son usualmente
napa de celulosa o lo que se conoce como un textil no tejido, en
función de si los pañuelos están secos o prehumedecidos -los
denominados "limpiadores mojados"- o, para usar otros términos
actuales, "limpiadores húmedos" o "tejidos faciales")
colocados en la caja correspondiente o paquetes con envuelta. El
propósito de la disposición intercalada de los artículos
individuales es que la retirada de un pañuelo del paquete, coloque
automáticamente el pañuelo siguiente en el paquete de tal forma que
pueda ser retirado.
Las disposiciones actualmente utilizadas para
proporcionar productos intercalados en paquete se basan
esencialmente en dos tipos fundamentales.
Una primera disposición se basa en el concepto de
hacer que dos tiras o bandas de material en láminas se desplacen
hacia delante hasta ocupar posiciones enfrentadas entre sí. Las dos
tiras están sujetas a una operación de plegado (y de cortado, para
separar los pañuelos individuales), en posiciones enfrentadas entre
sí de tal forma que los bucles con las formas -normalmente con
formas de V o de Z- impartidas a los pañuelos obtenidos de una o de
otra de las dos bandas están, al menos parcialmente, entrelazados.
El resultado de esta operación es la formación de un tipo de cadena
de pañuelos intercalados de longitud virtualmente infinita. Los
paquetes individuales se forman, entonces, simplemente introduciendo
una ruptura en la continuidad de la cadena. Los documentos
US-A-4 494 741 y
US-A-4 691 908, por ejemplo,
proporcionan ejemplos de esta disposición.
La eficacia de esta disposición está de hecho
menguada, particularmente a la vista de la velocidad y de la
complejidad del equipo requerido para implantarla, por la
complejidad intrínseca de la operación, la cual hace que dos bandas
adopten una forma con bucles entrelazados. Esta operación se hace
aún más complicada por la necesidad de realizar la operación de
cortado, lo que se traduce en separar los pañuelos individuales al
mismo tiempo.
Otra disposición, la cual se puede definir como
que está basada sobre un principio de operación en línea, se
proporciona para conformar un cierto número de tiras (o bandas), por
ejemplo por medio de las correspondientes operaciones de corte
realizadas simultáneamente sobre una bobina de partida, en un número
igual al número de los artículos intercalados contenidos en el
paquete que se pretende fabricar. Las tiras mencionadas en lo que
antecede se encuentran situadas en la conformación deseada para
asegurar el intercalado y se hacen converger hacia una estación
donde son intercaladas. Por consiguiente, se obtiene una tira o
banda compuesta que comprende las tiras intercaladas de partida. La
tira compuesta, obtenida de este modo, es cortada a continuación
respecto de la longitud a distancias predeterminadas, y cada
longitud así obtenida comprende un paquete o bloque de artículos
laminares intercalados.
Esta disposición supera las limitaciones
intrínsecas de la complejidad y lentitud de la disposición descrita
en lo que antecede, pero paga por esta ventaja en términos de
complejidad general del sistema, en particular cuando el número de
artículos intercalados se hace grande (por ejemplo, 250 pañuelos
intercalados, un formato que es ampliamente usado en la industria).
Existe, por lo tanto, un límite intrínseco en la flexibilidad dado
el hecho de que los requisitos del consumidor, en términos del
número de artículos incluidos en un único paquete, son muy
variables, con contenidos que van, por ejemplo, desde unas pocas
unidades hasta más de doscientas unidades. La operación del equipo
en función de la disposición descrita como la disposición "en
línea" puede ser convertida para fabricar paquetes que contengan
un menor número de artículos una vez que se ha configurado para
fabricar paquetes que contienen un cierto número de artículos
intercalados. Sin embargo, no es posible convertir el equipo para
fabricar paquetes que contengan un mayor número de artículos
intercalados. En cualquier caso, la reducción del número de
artículos intercalados también requiere un trabajo de
reconfiguración bastante complejo (desactivar las fuentes de entrega
y alimentación de tiras, que están de más para el número deseado,
etc.), lo que es difícil de predecir en circunstancias donde la
conversión de la operación del equipo se requiere únicamente durante
un breve periodo de tiempo, por ejemplo para la fabricación de un
pequeño lote de productos.
En US-A-4 061 325
se describe una máquina para interponer bandas en pliegues de
material que incluye una pluralidad de mecanismos de interposición
de pliegues para la interposición de bandas en pliegues en una
pluralidad de haces alargados. Se provee un mecanismo de
accionamiento para avanzar unos haces primeros y segundos en estado
tensado, estando situado el segundo haz por debajo del primer haz.
Las placas de plegado primera y segunda están situadas
verticalmente, intermedias entre los haces primero y segundo. Estas
placas están inclinadas con relación a un plano vertical y yacen en
planos genéricamente paralelos entre sí. La primera placa de pliegue
está dispuesta para guiar la banda superior del primer haz en una
condición no plegada hacia arriba durante el avance del primer haz.
La segunda placa de pliegue está dispuesta para guiar la banda de
fondo del segundo haz en una condición no plegada hacia abajo
durante el avance del segundo haz. Las placas de pliegue primera y
segunda terminan antes del punto donde el segundo haz se deposita
sobre el primer haz permitiendo, de este modo, que las bandas sin
plegar, mantenidas en tensión, adopten una postura interpuesta en
pliegues.
Aún otra disposición se describe en
EP-A-0 955 260, la cual está
comprendida en el estado de la técnica en las disposiciones del Art.
54(3) y se refiere a procesos para fabricar paquetes (P) de
artículos laminares intercalados, que comprenden las operaciones
de:
- proporcionar una primera pluralidad (n) de
tiras (R1,..., R10) de material en láminas,
- someter las tiras a una primera operación de
intercalado a fin de crear una tira (CW) compuesta de estructura
intercalada con una primera (R1) y una segunda (R10) tira de la
mencionada primera pluralidad (n) situada en posiciones extremo en
la mencionada tira (CW) compuesta y que tiene un correspondiente
primer (W1) y un segundo (W10) borde externo que sobresale con
relación a la mencionada tira (CW) compuesta, y
- cortar la mencionada tira (CW) compuesta en
longitudes mediante una operación (5) de corte transversal,
y
un equipo para fabricar paquetes (P) de artículos
laminares intercalados, que comprende:
- una primera unidad (4) de intercalado para
actuar sobre una primera pluralidad (n) de tiras (R1, ..., R10) de
material en láminas para someter estas tiras a una primera operación
de intercalado y crear una tira (CW) compuesta que tiene una
estructura intercalada con una primera (R1) y una segunda (R10) tira
de la mencionada primera pluralidad (W) situada en las posiciones
terminales de la mencionada tira (CW) compuesta, y que tiene un
correspondiente primer (W1) y un correspondiente segundo (W10) borde
externo que sobresale respecto de la mencionada tira (CW) compuesta,
y
- una unidad (5) de corte para cortar la
mencionada tira (CW) compuesta en longitudes por medio de una
operación de corte transversal.
Esta disposición se proporciona para la
fabricación de una tira o banda compuesta que comprende un cierto
número de tiras intercaladas "en línea" desde las cuales dos
ramas o bordes proyectados sobresalen en lados opuestos en
posiciones terminales. La tira compuesta formada de este modo, está
sometida a una operación de corte transversal realizada de un modo
tal que de lugar a rupturas en la continuidad en una secuencia
alternativa sobre los dos bordes que sobresalen, a fin de formar
puentes de conexión fácilmente frangibles entre bloques contiguos de
productos intercalados. La estructura formada de este modo es, a
continuación, sometida a plegado en una disposición general en
zig-zag. De este modo, se obtiene un producto final
que comprende un paquete de productos intercalados y, de hecho,
comprende una pluralidad de bloques, comprendiendo en cada uno un
cierto número de productos intercalados, con bloques contiguos
conectados por los puentes mencionados en lo que antecede. El
paquete se inserta en un embalaje tal como, por ejemplo una
envuelta, o contenedor de paredes rígidas, y los productos pueden
ser retirados, a continuación, por el consumidor sin que este último
se entere de la existencia de los mencionados puentes, los cuales se
rompen cuando el primer producto de cada par de productos conectados
por uno de estos puentes se retira del paquete. En la práctica el
usuario no se entera del hecho de que, de vez en cuando (es decir,
cuando se pasa de un bloque de productos al bloque contiguo dentro
del paquete), el producto que se ha extraído en el instante, no está
intercalado con el siguiente, sino conectado a él mediante un puente
que se rompe en el acto de su retirada.
El propósito de esta invención es proporcionar
una disposición alternativa la cual combina en ella, las
características positivas de todas las disposiciones descritas en lo
que antecede, es decir, la sencillez y la eficacia de la disposición
"en línea", la flexibilidad de la disposición basada en la
formación de una cadena de productos intercalados de longitud
indefinida y, además, la alta flexibilidad y naturaleza modular de
la disposición que se proporciona para la formación de paquetes como
complejos de bloques conectados entre sí por medio de puentes
frangibles. Dando lugar todo esto por lo tanto, como resultado
final, a paquetes de productos que están intercalados de una forma
totalmente uniforme.
De acuerdo con esta invención, este objetivo se
realiza por medio de un proceso y de un equipo que tiene las
características reivindicadas en las reivindicaciones anejas.
Ahora se describirá la invención haciendo
referencia, simplemente a modo de ejemplo no restrictivo, a los
dibujos anexos, en los cuales:
- la figura 1 muestra la estructura de equipo de
acuerdo con la invención, en una vista general en forma de diagrama
en planta,
- la figura 2 ilustra la estructura de un
producto intermedio fabricado dentro del alcance del equipo, en
forma de diagrama por claridad de ilustración,
- la figura 3 ilustra la estructura y el
funcionamiento de una de las partes del equipo de la figura 1, y
- las figuras 4 a 8 representan etapas
subsiguientes en la implantación del proceso de acuerdo con la
invención implantada por el dispositivo en la figura 3.
En la figura 1, el número 1 de referencia indica,
como un todo, un elemento de equipo usado para fabricar paquetes de
artículos laminares intercalados. En una realización típica, estos
pueden ser pañuelos (los cuales son secos o, haciendo referencia a
un campo preferido de aplicación de la invención,
prehumedecidos).
El equipo 1 comprende un cierto número de
estaciones o de unidades de trabajo dispuestas en cascada a lo largo
de la línea de flujo, lo que se traduce en la formación de paquetes
P de artículos individuales intercalados desde un material de
partida que comprende una bobina S de material en láminas (por
ejemplo, napa de celulosa o un denominado textil no tejido, el cual
puede estar prehumedecido o humedecido subsiguientemente).
La primera estación o unidad en el equipo es, a
todos los efectos, similar a la estación correspondiente en un
dispositivo para fabricar artículos intercalados que opera de
acuerdo con la disposición definida como disposición "en línea"
descrita extensamente en la parte introductoria de esta
descripción.
En particular, la estación en cuestión comprende
un dispositivo 2 para sustentar la bobina S y devanarla de forma
controlada hacia un dispositivo 3 de corte longitudinal. Aquí el
material en láminas sobre la bobina S se subdivide, de forma
conocida, en una pluralidad de tiras R1, R2,..., Rn, las cuales
avanzan en paralelo hacia un dispositivo 4 de
conformado/intercalado.
Por razones que se comprenderán mejor en lo que
sigue, el número n de tiras obtenidas cortando la bobina S es
pequeño respecto del total (un valor típico de n puede ser, por
ejemplo, 10), el cual es, usualmente, mucho menor que el número de
tiras presente en un dispositivo de intercalado en línea de tipo
convencional, donde el número n de hecho identifica el número de
artículos incluidos en el sistema de intercalado (el cual puede ser
bastante alto, incluso del orden de cien o más).
Después de pasar, si procediera, a través de un
dispositivo 3b de humidificación (no presente en la situación donde
no se incluyen pañuelos no prehumedecidos, o en la situación donde
la bobina S ya comprende material prehumedecido), las tiras R1,...,
R10 avanzan hacia el dispositivo 4 de conformado/intercalado (el
denominado "plegador", de estructura conocida) donde las tiras
R1,..., R10 se combinan entre sí en una tira o banda CW intercalada
compuesta, la cual tiene el perfil mostrado en la figura 2 en forma
de diagrama, en sección transversal.
En particular, en la realización aquí ilustrada,
la cual es tal que se supone que están presentes diez tiras R1,...,
R10, y cada una de las cuales se pliega en una forma genérica en G
en la operación de intercalado. El perfil impartido a una tira
individual puede, sin embargo, ser de un tipo diferente, por ejemplo
en forma de V, U, C o Z.
Una característica importante de la disposición
de acuerdo con la invención se proporciona por el hecho de que las
tiras situadas en posiciones terminales en la disposición de
intercalado (así, normalmente, las tiras primera R1 y última R10
dentro del alcance de la tira CW compuesta) son plegadas de tal
forma que tienen un borde correspondiente (normalmente el borde
externo con relación a la tira CW intercalada compuesta) el cual
sobresale lateralmente con relación al perfil de la sección
transversal de la tira compuesta mencionada en lo que antecede.
Los extremos exteriores mencionados en lo que
antecede (indicados por W1 y W10, respectivamente) sobresalen sobre
lados opuestos con relación a la tira CW compuesta. Además de esto,
una de las mencionadas tiras externas (la indicada por W1 en el
ejemplo ilustrado) está, a su vez, plegada en un perfil con forma
genérica en V; esto se debe simplemente al conformado impartido a la
tira R1 correspondiente, como un todo.
Esta decisión, aunque no es imperativa para los
propósitos de implantar la invención, posibilita obtener como
resultado final (de acuerdo con medios descritos mejor en lo que
sigue), un paquete que comprende un número k de productos que están
intercalados de una forma completamente uniforme, que está con una
forma de plegado/intercalado la cual es virtualmente idéntica para
todos los productos del paquete. Sin embargo, es obvio que en el
caso donde las tiras R1,..., R10 son plegadas en un perfil diferente
en el dispositivo 4, el perfilado del borde W1 también puede ser
diferente. Por ejemplo, el borde en cuestión puede ser simplemente
plano (y esta razón carente de líneas de plegado) o plegado en una
disposición distinta a la disposición conformada en V, que tiene,
por ejemplo, un pliegue en Z o un pliegue en V o U, con bordes
asimétricos. Lo que se ha dicho en lo que antecede, también se
aplica idénticamente al borde W10.
Los medios adoptados dentro del alcance de la
unidad 4 para impartir el plegado mencionado en lo que antecede a
las dos tiras terminales R1 y R10 (seleccionadas de entre un cierto
número de alternativas en función de requisitos específicos) se
corresponde con el conocimiento actual de aquellos expertos en la
técnica de la correspondiente tecnología y no necesita ser ilustrada
aquí al detalle.
La tira CW compuesta, comprendiendo en el ejemplo
ilustrado diez tiras individuales intercaladas, se entrega a una
unidad 5 de corte de un tipo conocido, por ejemplo, con cuchillos
contrarrotatorios. La unidad 5 está diseñada para cortar tira CW
compuesta en longitudes individuales teniendo cada una longitud que
se corresponde con un múltiplo de la longitud final, la cual se
pretende que los productos individuales intercalados recogidos en el
paquete P deberían tener (en principio el valor del múltiplo también
puede ser igual a la unidad).
Por ejemplo, suponiendo que se desea fabricar
pañuelos o toallas de una longitud de 20 cm (medida en una dirección
correspondiente a la dirección de avance de tira CW compuesta) como
productos intercalados, la longitud de las piezas formadas por la
unidad 5 de corte pueden ser de 3 m, es decir, 15 veces la longitud
del producto individual. Por supuesto que estas cifras son puramente
indicativas.
Las piezas resultantes de la acción de la unidad
5 de corte son entregadas a una o a más unidades secundarias de
intercalado indicadas por 6. Cada unidad 6 tiene la función de
recibir las piezas en sucesión para combinarlas, a su vez, de
acuerdo con un sistema general (secundario) de intercalado que hace
uso de la presencia de bordes W1 y W10 proyectados dentro del
alcance de cada pieza.
La descripción detallada, que se da en lo que
sigue, se refiere a la estructura y a los requisitos de operación de
una de estas unidades 6, una estructura y unos requisitos que se
suponen estar preferiblemente adoptados idénticamente en todas las
otras unidades ilustradas en la figura 1.
El hecho de que, en una forma preferida, más de
una unidad 6 está presente (por ejemplo, un número de cuatro) se
pretende para tener en cuente el hecho de que aunque el proceso de
formado y cortado de tira CW compuesta tiene lugar de acuerdo con
los requisitos de continuidad sustancial, la operación de unidades 6
individuales tiene una naturaleza sustancialmente discontinua, como
se verá mejor en lo que sigue. La disponibilidad de más de una
unidad 6, las cuales son capaces de operar en paralelo se muestra,
por esta razón, ser ventajosa en que posibilita subdividir u ordenar
el flujo de piezas que se originan desde de la unidad 5 de corte a
diversas unidades 6 según un sistema periódico de distribución por
medio de un dispositivo 51 distribuidor (de un tipo conocido). Esta
disposición opera de tal modo que una vez que un ciclo de
distribución de las piezas a las diversas unidades 6 se ha
finalizado, la pieza inmediatamente siguiente en el flujo que se
origina desde la unidad 5 de corte puede ser ordenada o entregada a
la unidad 6, la cual ha servido primero en el ciclo de distribución
previo. Con una coordinación adecuada de la velocidad de flujo de
las piezas que dejan la unidad 5 de corte, la velocidad de operación
y el número de unidades 6, esta unidad estará disponible, a
continuación, para recibir esta pieza inmediatamente subsiguiente la
cual se pretende constituya la primera pieza en un nuevo ciclo de
distribución.
De forma complementaria, las piezas de tira CW'
compuesta secundaria (fabricadas por la unidad 6 de acuerdo con
criterios que se ilustran mejor en lo que sigue) son vueltas a
montar en un flujo continuo o esencialmente continuo por un
dispositivo 71 (también de un tipo conocido) con el fin de que se
pueda realizar una operación subsiguiente de corte.
En la realización ilustrada, que se refiere a la
realización de la invención actualmente preferida, el núcleo de cada
unidad 6 comprende esencialmente tres componentes, al menos alguno
de los cuales comprende correas arrastradas (de un tipo conocido)
identificadas por los números de referencia 60, 61 y 62. Los
transportadores en cuestión pueden recibir las piezas a medida que
se desplazan hacia delante, es decir, en el sentido de, y
sincrónicamente con el desplazamiento hacia delante con el que estas
piezas llegan desde la unidad 5 a través del dispositivo 51
distribuidor. Aunque esta descripción hace referencia a una
disposición en la cual los tres componentes 60, 61 y 62 comprenden
correas arrastradas por motor, sin embargo, se observará que, al
menos en lo que se refiere al componente 62, también se puede hacer
uso de diferentes disposiciones susceptibles de asegurar la función
de volteo descrita en lo que sigue sin que ésta esté acompañada por
la capacidad de realizar una acción auténtica y adecuada de
transporte longitudinal de piezas de tira CW compuesta.
De las correas 60, 61 y 62 arrastradas por motor
(el correspondiente medio de arrastre por motor no se muestra
explícitamente en los dibujos), la indicada por 60 está diseñada
para recibir el producto procedente de la operación secundaria de
intercalado de un modo en el cual se describirá mejor en lo que
sigue. Todo esto con la posibilidad (que no es imperativa, sino
ventajosa para los propósitos de implantar la invención) de ser
susceptible de realizar un movimiento general de descenso (flecha D
la figura 3) a fin de tener en cuenta el aumento gradual en el
espesor del producto que se obtiene de la operación secundaria de
intercalado mencionada en lo que antecede.
Las otras dos correas 61 y 62 arrastradas por
motor son, en cambio, transportadas por estructuras 611 y 612
correspondientes (de un tipo conocido, y por lo tanto mostradas
únicamente en forma de diagrama en los dibujos anexos), lo cual
permite que cada una de las correas 61, 62 realicen un movimiento de
volteo opuesto a la correa, las cuales se encuentra situada en la
posición central. Esto tiene lugar alrededor de los correspondientes
ejes X61 y X62 horizontales de volteo, los cuales se extienden
sustancialmente conjuntamente con la dirección en la cual avanzan
las piezas. Los ejes X61 y X62 se encuentran en posiciones a lo
largo de la correa 60, y el correspondiente movimiento de volteo
tiene lugar ante el efecto de los correspondientes motores de volteo
(no ilustrados, pero de un tipo conocido).
En la o en cada unidad 6, la secuencia de
operaciones secundarias de intercalado mostrada en forma de diagrama
en la secuencia de figuras 4 a 8 se realiza sobre las piezas que se
obtienen de la acción de corte realizada por la unidad 5. Esto tiene
lugar ante el control de una unidad de control programable, no
ilustrada pero de un tipo conocido, que incluye requisitos de
programación tales como, por ejemplo, un denominado controlador
lógico programable (PLC) o una unidad equivalente.
Con el fin de que la ejecución de estas
operaciones de intercalado sea comprendida mejor, es suficiente
recordar el hecho de que esencialmente tres elementos están
presentes en la tira CW compuesta que se deriva de la acción
primaria de intercalado realizada en la unidad 4 (así como en las
piezas obtenidas en la unidad 5 de esta tira CW compuesta), es
decir:
- un cuerpo indicado por la referencia C (o C',
en relación con la segunda pieza considerada) indicada en las
figuras 4 a 8 correspondiente a la totalidad de las tiras R1,...,
R10 intercaladas en el intercalado primario, con la exclusión de
bordes salientes W1 y W10,
- un primer borde proyectado W1, W1' (el cual en
la realización ilustrada aquí está plegado de nuevo sobre sí mismo
en forma de una V), y
- el otro borde proyectado W10, W10' (el cual en
la realización ilustrada aquí está extendido, y por lo tanto sin
líneas de plegado).
Se supone que las longitudes individuales de tira
CW compuesta entran en la unidad 6 en la posición ilustrada en la
figura 4, que está con el cuerpo C situado sobre el transportador
61, el borde W1 (el cual aquí se supone que se encuentra situado en
el extremo inferior del cuerpo C con la parte plegada vuelta hacia
atrás sobre su superficie superior) libremente sustentado por el
cuerpo C, y el borde W10 sustentado por el transportador 60.
Como la pieza correspondiente es un elemento de
longitud final, se supone que las correas 60, 61 y 62 tienen una
longitud que se corresponde con la longitud de la pieza. Todo esto
con la presencia adicional de medios de registro (de un tipo
conocido y, por ejemplo, que comprendan barreras 63 ópticas, las
cuales se ilustran únicamente en la figura 2). Estos medios de
registro -que por supuesto también pueden estar construidos de
diferentes formas, por ejemplo, usando sólo topes- actúan junto con
los controladores de motor para correas 60, 61 y 62 de tal forma que
el desplazamiento hacia delante de las piezas obtenidas por la tira
CW se detiene, cuando, por ejemplo, los extremos de las piezas que
ocupan la posición delantera en el desplazamiento hacia delante
están situadas para corresponderse con las barreras 63 ópticas. Esta
condición se corresponde con el posicionamiento correcto de las
piezas en la unidad 6 con una vista para realizar las diversas
operaciones descritas en lo que sigue, las cuales son realizadas
preferiblemente usando piezas de tira CW que son estacionarias y
"en registro" con detectores 63.
Una vez que se consigue la configuración a la que
se ha hecho referencia en la figura 4, se activa el motor de volteo
para la correa 61 a fin de llevar el cuerpo C (y el borde W1 que
sobresale del mismo) por encima del borde W10 a fin de conseguir la
posición plegada mostrada en la figura 5. En esta situación, el
cuerpo C cubre el borde W10 sustentado en la correa 60 con el borde
W1 ahora dispuesto en una posición con relación al borde W10, el
cual está exactamente opuesto al que ocupaba en las condiciones de
puesta en marcha ilustradas en la figura 4.
Cuando se ha alcanzado esta posición, después de
un posible ligero descenso de la correa 60 con el fin de tener en
cuenta el efecto de desviación vertical deseado, y de tener en
cuenta el crecimiento gradual del paquete de productos intercalados
que se está formando de este modo, se obtiene una nueva pieza a
partir de la tira CW compuesta por medio del efecto de la acción de
seccionamiento realizada por la acción 5, se introduce en la unidad
6 de modos que son totalmente idénticos a los descritos en lo que
antecede. Esta nueva pieza también comprende un cuerpo C', desde el
cual sobresalen dos bordes W1' y W10'.
Este movimiento de introducción es tal que (véase
la figura 6) el borde W10' de la nueva pieza introducida en la
unidad 6 cubre la superficie superior del cuerpo C de la pieza ya
presente en la unidad 6, mientras el cuerpo C' de la nueva pieza
introducida y del borde W1' que sobresale de la nueva pieza
introducida por el momento ocupa posiciones similares a las del
cuerpo C y el borde W1 ilustrado en la figura 1.
En este punto el arrastre del motor de volteo
para la correa 62 se activa a fin de llevar el borde W1 de la
primera pieza introducida en la unidad 6 de tal forma que se pliegue
sobre el borde W10' de la segunda pieza de tira CW compuesta, la
cual acaba de ser introducida en la unidad 6. Todo según se muestra
en forma de diagrama en la figura 7.
El arrastre del motor de volteo para la correa 61
es activado entonces del mismo modo al descrito previamente haciendo
referencia a la figura 5. El resultado en conjunto es hacer que el
cuerpo C' de la nueva pieza introducida en la unidad 6 gire de nuevo
sobre la correa 60, que está sobre la pieza de la tira previamente
introducida en la unidad 1.
Esta operación tiene el efecto de que el cuerpo
C' de la nueva pieza de tira CW introducida en la unidad 6 está
girado sobre el cuerpo C de la pieza previamente introducida, pero
capturando el borde W1 de la primera pieza introducida en la unidad
6 en una posición entre los dos cuerpos C y C', y entrelazando con
el borde W10' de la segunda pieza.
Se apreciará inmediatamente que, con la excepción
de la acumulación gradual de las dos piezas de tira introducidas
sucesivamente en la unidad 6, la configuración de elementos mostrada
en la figura 8 se corresponde esencialmente con la disposición
relativa de las partes ilustradas en la figura 5, en particular la
presencia de un nuevo borde W1' situado por encima de la correa 62
mientras el cuerpo C' y el borde W10 de la pieza de tira introducida
segunda en la máquina están ahora apiladas por encima de la correa
60, en una condición en la cual están intercaladas con la primera
pieza de la tira.
En este punto, la secuencia de operaciones
ilustradas en las figuras 4 a 8 pueden ser repetidas un número m de
veces a fin de obtener como resultado final (tras el volteo final
del borde W1 el cual aún se traduce en una posición proyectado) un
paquete de productos intercalados fabricados por el intercalado
secundario de una segunda pluralidad, igual a m, de piezas formadas
por medio del efecto de la acción de corte realizada en la unidad 5.
A su vez, cada una de estas piezas está compuesta por una primera
pluralidad de hojas intercaladas.
La operación de intercalado realizada en la
unidad 6 comprende sustancialmente las etapas de:
- proporcionar al menos una pieza primera y
segunda de la segunda pluralidad m mencionada en lo que antecede,
teniendo cada una un cuerpo C, C' y un correspondiente primer borde
W1, W1' proyectado y un correspondiente segundo borde W10, W10'
proyectado, y
- unir las piezas primera y segunda en una
condición intercalada con el primer borde W1 proyectado de la
primera pieza y con el segundo borde W10' proyectado de la segunda
pieza plegados hacia atrás hasta una posición en la cual están
entrelazados y situados entre las mencionadas piezas primera y
segunda las cuales están unidas entre sí.
Más específicamente, esta operación comprende,
por orden, las etapas de:
- situar la primera pieza con el cuerpo C
volteado sobre el correspondiente segundo borde W10, el cual está
plegado hacia atrás sobre el cuerpo y el correspondiente primer
borde W1 mantenido en una condición proyectado (figura 5),
- colocar el segundo borde W10' de la segunda
pieza sobre el correspondiente cuerpo C de la primera pieza (figura
6),
- plegar el primer borde W1 de la primera pieza
sobre el correspondiente cuerpo C que le entrelaza con el segundo
borde W10' de la segunda pieza (figura 7), y
- situar la segunda pieza con el cuerpo C'
volteado contra el correspondiente segundo borde W10' entrelazado
con el primer borde W1 de la primera pieza (figura 8).
El resultado de la operación secundaria de
intercalado mencionada en lo que antecede es por lo tanto formar una
tira CW' compuesta secundario que comprende, en general, un cierto
número k de hojas intercaladas entre sí -uniformemente y con
precisión.
El número k, mencionado en lo que antecede, puede
ser expresado mediante la relación k = n\cdotm, donde:
- n representa el orden primario de intercalado,
es decir, el número de tiras R1,..., R10 (en la realización
ilustrada n = 10) intercaladas en el dispositivo 4 de plegado, y
- m representa el número de piezas intercaladas
entre sí -en el intercalado secundario- en la unidad 6.
La tira CW' compuesta subsiguiente que deja la
unidad o cada unidad 6 (correspondiente al resultado de la operación
secundaria de intercalado y, por lo tanto, que comprende sucesivas
piezas de longitudes iguales a un múltiplo de la longitud del
producto individual, el cual se desea obtener como el resultado
final de la operación de intercalado) se alimenta, por último, a una
unidad 7 de corte (también de un tipo conocido) por medio de un
dispositivo 71 de formación de haces.
La unidad 7 corta las piezas de tira CW'
compuesta que se originan en las unidades 6 en paquetes P
individuales de longitud igual a la longitud final de los productos
intercalados.
Los paquetes P (que se pretende sean entregados a
una estación de embalado, la cual no se ilustra, pero es de un tipo
conocido) comprenden cada uno un número k de productos que están
intercalados de una forma completamente uniforme; como ya se
mencionó, se pretende que esta expresión indique el hecho de que
todos los productos k obtenidos en el paquete estén conectados entre
sí, de acuerdo con un sistema de intercalado el cual es precisamente
el mismo de parte a parte de la extensión del paquete y, por lo
tanto, sin diferencias locales debidas, por ejemplo, a la posible
presencia de puentes frangibles provistos para conectar los bloques
subsiguientes de productos que comprende el paquete.
Como una posible realización variante, se puede,
además, evitar volver a montar las piezas de tira CW' secundaria
compuesta proporcionando una correspondiente unidad 7 de corte en la
salida de cada unidad 6, realizando, de este modo, el remontaje de
los diversos flujos de paquetes p generados de este modo, o evitando
completamente el remontaje mencionado en lo que antecede, por
ejemplo, enviando los diversos flujos de paquetes P generados, de
este modo, a las correspondientes líneas de empaquetado (no
ilustradas).
A partir de lo dicho en lo que antecede, se
apreciará que la disposición de acuerdo con la invención ofrece un
alto grado de flexibilidad en la determinación del número k.
Una vez que se ha fijado el número n (en la
realización ilustrada se supone que n es igual a 10, pero esta
elección no es de hecho imperativa, dado que se pueden seleccionar
valores diferentes, tales como, por ejemplo n = 5 o n = 20, etc.),
el número de productos k incluidos en el paquete obtenido como el
resultado final puede ser variado -hasta un nivel de distinción
identificado mediante el valor de n- simplemente actuando sobre la
unidad 6 de tal forma que seleccione el número m de piezas
subsiguientes de tira CW compuesta, las cuales se solapan en la
acción secundaria de intercalado en los modos ilustrados en las
figuras 4 a 8.
Estas cifras se muestran ahora en la unidad 6 es
suficiente para tener únicamente los elementos que son esenciales
para intercalar dos piezas CW, con la posibilidad de que esta
operación pueda ser repetida hasta el intercalado de m piezas.
En la realización ejemplar aquí ilustrada, (la
cual -se enfatiza- es únicamente eso, y no debe ser interpretada en
modo alguno como limitadora del alcance de la invención), estos
elementos comprenden un único complejo de correas 60, 61 y 62 las
cuales son capaces de recibir piezas sucesivas de tira CW para, a
continuación, realizar la operación de volteo y de intercalado
ilustradas en la secuencia de las figuras 4 a 8.
El cambio del número m no precisa, por lo tanto,
modificar la estructura de la unidad 6. Simplemente tomando medidas
(y de un modo conocido, en función de los criterios que no precisan
aquí una descripción detallada) es por ello posible actuar de tal
forma que la mencionada unidad 6 secundaria de intercalado puede
operar, incluso en rápida sucesión, sobre productos que se pretende
sean intercalados en paquetes que tienen diferentes valores de k.
Todo esto sin requerir modificaciones de ningún tipo o trabajo de
ajuste en la estructura de la unidad 6.
Relacionado con la presencia de una pluralidad de
unidades 6 secundarias de intercalado (presentes en el número cuatro
en el ejemplo ilustrado), aquellos expertos en la técnica
comprenderán que las unidades 6 mencionadas en lo que antecede
pueden ser operadas bien totalmente o incluso únicamente
parcialmente en paralelo, correspondiéndose dicha operación parcial
con el uso de únicamente una de estas unidades, en función de los
requisitos específicos de fabricación.
Por supuesto, mientras el principio de la
invención permanece sin cambiar, detalles de realizaciones y formas
de implantaciones pueden ser ampliamente variadas al compararlas con
lo que se ha descrito e ilustrado sin, por esta razón, ir más allá
del alcance de esta invención como se definió por las siguientes
reivindicaciones.
Claims (14)
1. Procedimiento para fabricar paquetes (P) de
artículos laminares intercalados, comprendiendo las operaciones
de:
- proporcionar una primera pluralidad (n) de
tiras (R1,..., R10) de material en láminas,
- someter las tiras a una primera operación de
intercalado a fin de crear una tira (CW) compuesta de estructura
intercalada con una primera (R1) y una segunda (R10) tira de la
mencionada primera pluralidad (n) situada en posiciones extremo en
la mencionada tira (CW) compuesta, y que tiene un correspondiente
primer (W1) y un segundo (W10) borde externo que sobresalen con
relación a la mencionada tira (CW) compuesta, y
- cortar la mencionada tira (CW) compuesta en
longitudes mediante una operación (5) de corte transversal,
comprendiendo, además, las operaciones de:
- realizar la mencionada operación (5) de corte a
fin de dar lugar a sucesivas piezas separadas de la mencionada tira
(CW) compuesta, y
- someter una segunda pluralidad (m) de las
mencionadas piezas a una segunda operación (6) de intercalado
realizada haciendo uso de los correspondientes bordes (W1, W10)
externos proyectados a fin de dar lugar a una tira (CW') adicional
compuesta que comprende tiras intercaladas en un número (k)
identificado mediante el producto de las mencionadas primera (n) y
de las mencionadas segundas (m) pluralidades.
2. Un procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende la operación de someter la
mencionada tira (CW') compuesta subsiguiente a una operación (7) de
corte transversal adicional, a fin de dar lugar a paquetes (P)
sucesivos de artículos, comprendiendo cada paquete (P) artículos
laminares los cuales están intercalados de forma uniforme, en un
número igual al mencionado número (k).
3. Un procedimiento según las reivindicaciones 1
ó 2, caracterizado porque la mencionada operación (6) de
intercalado comprende las etapas de:
- proporcionar al menos una pieza primera y
segunda de la mencionada segunda pluralidad (m), teniendo cada una
un cuerpo (C, C') y un correspondiente primer (W1, W1') y un
correspondiente segundo (W10, W10') borde proyectado, y
- unir las mencionadas piezas primera y segunda
de forma intercalada con el correspondiente primer borde (W1)
proyectado de la primera pieza y con el correspondiente segundo
borde (W10') proyectado de la segunda pieza plegados en una posición
en la cual están entrelazados y situados entre las mencionadas
piezas primera y segunda las cuales están unidas entre sí.
4. Un procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque comprende, por orden, las operaciones
de:
- situar la primera pieza con el cuerpo (C)
volteado sobre el correspondiente segundo borde (W10) plegado hacia
atrás sobre el cuerpo, y el correspondiente primer borde (W1)
mantenido en una condición proyectado,
- colocar el segundo borde (W10') de la segunda
pieza sobre el correspondiente cuerpo (C) de la primera pieza,
- plegar el primer borde (W1) de la primera pieza
sobre el correspondiente cuerpo (C) que le entrelaza con el segundo
borde (W10') de la segunda pieza, y
- situar la segunda pieza con su cuerpo (C')
volteado contra el correspondiente segundo borde (W10') entrelazado
con el primer borde (W1) de la primera pieza.
5. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende
la operación de plegar al menos uno (W1, W'1) de los mencionados
bordes (W1, W10) externos primero y segundo en una configuración
conformada, en general, en V.
6. Equipo para fabricar paquetes (P) de artículos
laminares intercalados, que comprende:
- una primera unidad (4) de intercalado para
actuar sobre una primera pluralidad (n) de tiras (R1, ..., R10) de
material en láminas para someter estas tiras a una primera operación
de intercalado y crear una tira (CW) compuesta que tiene una
estructura intercalada con una primera (R1) y una segunda (R10) tira
de la mencionada primera pluralidad (W) situada en las posiciones
terminales de la mencionada tira (CW) compuesta, y que tiene un
correspondiente primer (W1) y un correspondiente segundo (W10) borde
externo que sobresale respecto de la mencionada tira (CW) compuesta,
y
- una unidad (5) de corte para cortar la
mencionada tira (CW) compuesta en longitudes por medio de una
operación de corte transversal,
por lo cual, la mencionada unidad (5) de corte
está configurada para dar lugar a piezas sucesivas separadas de la
mencionada tira (CW) compuesta y porque al menos está provista una
segunda unidad (6) de intercalado para someter una segunda
pluralidad (m) de las mencionadas piezas a una segunda operación (6)
de intercalado realizada haciendo uso de los correspondientes bordes
(W1, W10) externos proyectados a fin de dar lugar a una tira (CW')
adicional compuesta que comprende tiras intercaladas en un número
(k) identificado mediante el producto de las mencionadas primera (n)
y de las mencionadas segundas (m) pluralidades.
7. Equipo según la reivindicación 6,
caracterizado porque comprende al menos una unidad (7)
adicional de corte transversal que actúa sobre la mencionada tira
(CW') adicional compuesta para dar lugar a paquetes (P) sucesivos de
artículos cortando la mencionada tira (CW') adicional compuesta en
longitudes, comprendiendo cada paquete (P) artículos laminares que
están intercalados entre sí de forma uniforme en un número igual al
mencionado número (k).
8. Equipo según las reivindicaciones 6 ó 7,
caracterizado porque la mencionada al menos una segunda
unidad (6) de intercalado comprende:
- medios de recepción (60, 61, 62) para al menos
una primera y una segunda pieza de la mencionada segunda pluralidad
(m), teniendo cada una de las mencionadas piezas un cuerpo (C, C') y
una correspondiente primer (W1, W1') y un correspondiente segundo
(W10, W10') borde proyectado, y
- medios (61, 611, 62, 621) de volteo para unir
las mencionadas piezas primera y segunda en una condición
intercalada con el correspondiente primer borde (W1) proyectado de
la primera pieza y con el correspondiente segundo borde (W10')
proyectado de la segunda pieza plegados en una posición entrelazada
y situados entre las mencionadas piezas primera y segunda unidas
entre sí.
9. Equipo según la reivindicación 8,
caracterizado porque la mencionada al menos una segunda
unidad (6) de intercalado comprende:
- primeros medios (61, 611) de volteo para
colocar la primera pieza con su cuerpo (C) volteado sobre el
correspondiente segundo borde (W10) plegado hacia atrás sobre el
cuerpo y permaneciendo el correspondiente primer borde (W1) en una
condición proyectado,
- medios (60, 61) de recepción para colocar el
segundo borde (W10') de la segunda pieza sobre el cuerpo (C) de la
primera pieza,
- segundos medios (62, 621) de volteo para plegar
el primer borde (W1) de la primera pieza sobre el correspondiente
cuerpo (C) entrelazándole con el segundo borde (W10') de la segunda
pieza; colocando el mencionado primer medio (611) de volteo la
segunda pieza con el cuerpo (C') volteado contra el correspondiente
segundo borde (W10') entrelazado con el primer borde (W1) de la
primera pieza.
10. Equipo según las reivindicaciones 8 ó 9,
caracterizado porque los mencionados medios de recepción
comprenden miembros (60, 61, 62) de transporte accionados por motor
adaptados para recibir las mencionadas piezas a medida que se
desplazan hacia delante.
11. Equipo según una cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 9, caracterizado porque los mencionados
medios de volteo comprenden miembros (60, 61, 62) de transporte
accionados por motor adaptados para recibir las mencionadas piezas a
medida que se desplazan hacia delante, y tienen asociados los
correspondientes accionadores (611, 621) de motor de volteo que
actúan sobre los correspondientes ejes de volteo (X61, X62) los
cuales se extienden sustancialmente conjuntamente con la dirección
en la cual avanzan las mencionadas piezas.
12. Equipo según la reivindicación 8,
caracterizado porque los mencionados medios (60, 61, 62) de
recepción son capaces, al menos parcialmente (60), de desplazarse
selectivamente en la dirección de acumulación (D) de las mencionadas
piezas de la mencionada segunda pluralidad (m), las cuales están
intercaladas por medio del efecto de la mencionada segunda operación
de intercalado.
13. Equipo según una cualquiera de las
reivindicaciones 6 a 12, caracterizado porque también
comprende un medio (63) de registro para colocar correctamente las
piezas de la mencionada segunda pluralidad (m) antes de continuar
con la mencionada segunda operación de intercalado.
14. Equipo según una cualquiera de las
reivindicaciones 6 a 13, caracterizado porque comprende una
pluralidad de las mencionadas segundas unidades (6) de intercalado,
con un medio asociado (51) para distribuir las mencionadas piezas
separadas de la mencionada tira (CW) compuesta de la mencionada
unidad (5) de corte hasta la segunda unidad (6) que intercala la
mencionada pluralidad.
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