ES2207160T3 - Tubo flexible. - Google Patents

Abstract

Tubo flexible (1) con una pared ondulada (2), que comprende una superficie interna (3) con una serie de salientes (4, 5) y rebajes (6, 7), siendo obtenido el tubo (1) por moldeo de un material plástico, poseyendo los salientes (4, 5) de la superficie interna (3) una superficie superior (8, 9) que forma la cara más interna del tubo (1), siendo la cara superior (8, 9) de los salientes internos (4, 5) sustancialmente plana y lisa, encontrándose los rebajes (6, 7) en posición rebajada con respecto a la cara más interna del tubo (1), caracterizado porque el tubo (1) comprende una superficie externa (16) con rebajes (19, 20) y salientes (17, 18), sobresaliendo los salientes externos superiores (18) de la superficie externa (16) y alternando con salientes externos inferiores (17) que sobresalen en menor medida de la superficie externa, correspondiendo los salientes externos inferiores (17) a las caras superiores sustancialmente planas (8, 9) de los salientes internos (4, 5) y estando previstas para recoger el exceso de material plástico.

Description

Tubo flexible.

La presente invención se refiere a un tubo flexible de tipo ondulado de acuerdo con el preámbulo de la primera reivindicación.

Estos tubos flexibles de estructura ondulada se destinan a numerosas aplicaciones, por ejemplo, aspiradores de limpieza y otras aplicaciones industriales. Éste y otros tipos de tubos son fabricados frecuentemente por moldeo por soplado de un material termoplástico, dado que esto proporciona tubos ligeros, flexibles y económicos. Las paredes de estos tubos están dotadas de ondulaciones que tienen como resultado una mayor flexibilidad y resistencia al aplastamiento y al plegado. La forma ondulada hace que el tubo recupere su forma original después de su curvado, doblado o estirado. Además, la forma ondulada impide que el tubo se aplaste cuando se reduce la presión en su interior.

La forma ondulada de estos tubos tiene como resultado una superficie interna dotada de salientes y entrantes. Se ha descubierto que este tipo de tubos producen un silbido molesto, cuando una corriente de aire pasa por su interior, especialmente para caudales elevados. El silbido tiene lugar cuando el tubo se encuentra en situaciones de estirado pero, especialmente, cuando se efectúa el curvado o doblado del tubo. El silbido es provocado por resonancia de armónicos audibles que son creados cuando el aire, que es insuflado o succionado a través del tubo, choca con las ondulaciones de su superficie interna.

Se conoce por el documento DE 92 10 126 U un tubo flexible con paredes onduladas cuyo tubo tiene una superficie interna con salientes que, de manera alternativa, tienen forma acampanada y rebajes en forma ondulada con el objetivo de reducir el silbido en el tubo. El tubo puede ser fabricado en un material plástico o metal y puede tener ondulaciones paralelas o en disposición espiral. Las secciones acampanadas son mayores, según un factor, como mínimo, 2, que la abertura existente entre las secciones de forma ondulada. Además, en su forma acampanada dichas secciones pueden ser planas o rectas, si se desea reducir la frecuencia y energía de las variaciones de presión, mejorar el caudal del tubo, minimizando el riesgo de que se produzcan vibraciones.

El documento GB-A-2.322.180 da a conocer un conjunto de tubo a utilizar, por ejemplo, en aspiradores de limpieza de tipo húmedo y seco. El conjunto de tubo comprende un tubo flexible que encierra un elemento flexible que se extiende en dirección longitudinal sustancialmente a lo largo de toda la longitud del tubo. El elemento longitudinal puede comprender un miembro alargado, por ejemplo, un cable eléctrico o tubo flexible para transportar un líquido de limpieza que sobresale por ambos extremos del cuerpo longitudinal. Dado que el elemento alargado es desplazable a lo largo del cuerpo longitudinal al flexar el tubo, se incrementa la flexibilidad del mismo.

Por el documento U.S.A-A-4756045 se conoce un tubo flexible de material plástico que es fabricado por un proceso de moldeo por soplado y extrusión. El tubo flexible que se da a conocer en dicha patente U.S.A-A-4756045 tiene una superficie interna que comprende salientes y entrantes alternados, rebajes de mayor profundidad y/o anchura, alternando con rebajes de menor profundidad y/o anchura. Estas ondulaciones alternadas proporcionan al tubo una superficie interna rugosa que reduce el silbido al romper el flujo de aire circulante. La resonancia provocada por los armónicos creados en los rebajes más grandes es contrarrestada por la resonancia provocada por los armónicos creados en los rebajes más pequeños, que tienen una frecuencia distinta. La solución al problema de los silbidos no deseados presenta, no obstante, la desventaja de que una superficie interna más rugosa representa una mayor resistencia interna al paso del aire, dando lugar a una pérdida de carga en el aire a lo largo de las ondulaciones de la superficie interna y, por lo tanto, a una pérdida de capacidad del tubo.

Existe, por lo tanto, la necesidad de un tubo flexible ondulado con características mejoradas en lo que respecta a la producción de silbidos internos sin incrementar, no obstante, la resistencia interna al aire del tubo. Es un objetivo de la presente invención dar a conocer un tubo flexible ondulado que reduce la resistencia interna al aire.

Esto se logra, de acuerdo con la invención, con las características técnicas de la primera reivindicación.

De acuerdo con la invención, la superficie externa del tubo comprende salientes y entrantes, salientes más altos que alternan con salientes más bajos, y estos salientes externos más bajos corresponden a caras superiores sustancialmente planas de los salientes internos. Los salientes externos más bajos están previstos para recoger un exceso de material plástico cuando se efectúa el moldeo del tubo y para impedir que el material plástico se acumule en los salientes intermedios entre dos rebajes internos de la superficie interna del tubo durante el proceso de moldeo. En otras palabras, estos salientes externos más bajos permiten que el material plástico adopte una forma tal que los salientes internos tienen una cara superior sustancialmente plana.

De acuerdo con la presente invención, cada uno de los salientes internos del tubo tiene una cara superior sustancialmente plana y lisa. Estas caras superiores planas pueden impedir caídas de presión en los salientes internos y proporcionar un aspecto más liso al conjunto de la superficie interna del tubo, de manera que se puede reducir la resistencia al aire de la parte interior del tubo. Al limitar la pérdida de carga a los rebajes e impedir las pérdidas de carga en los salientes, la pérdida de carga total a lo largo del tubo se puede reducir.

Al pasar una corriente de aire por el interior del tubo y chocar el aire con las paredes laterales de los rebajes, se crean armónicos. Dada su forma sustancialmente plana, las caras superiores forman amortiguadores de los armónicos que se crean con el choque del aire con las paredes laterales de los rebajes internos del tubo. El resultado es que la vibración creada en un rebaje puede ser amortiguada antes de que el aire alcance el rebaje siguiente. Este efecto de amortiguación es conseguido por la cara superior del saliente entre dos rebajes sucesivos. Este efecto amortiguador tiene la ventaja de que ocurre una resistencia al aire menor y una menor pérdida de carga en el aire en el tubo de la invención, en comparación con el tubo que se describe en el documento U.S.A-A-4756045 en el que los armónicos son contrarrestados por otros armónicos de frecuencia distinta. El efecto de amortiguación en el tubo de la invención reduce la cantidad de vibraciones en el aire creadas en el tubo, mientras que el efecto reductor en el tubo descrito en el documento U.S.A-A-4756045 incrementa la magnitud de las vibraciones del aire creadas en el tubo y provoca, comparativamente, una pérdida de carga superior en el aire.

Una ventaja del aspecto más liso de la superficie interna del tubo es que una cantidad menor de polvo se introduce en los rebajes del tubo cuando éste es utilizado como tubo para un aspirador de limpieza.

La proporción entre la anchura de las caras superiores (W1) y la anchura de los rebajes (W2) es preferentemente superior o igual a 2,2, preferentemente (W1)/(W2) \geq 3,5, a efectos de conseguir que el efecto de amortiguación ejercido por las caras superiores pueda durar más, para amortiguar de manera suficiente las vibraciones creadas en un rebaje antes de que el aire alcance el rebaje siguiente. De esta manera, se puede impedir la interferencia de armónicos y la producción resultante de silbidos. La primera anchura (W1) es la distancia entre la primera intersección (A) de una primera línea tangencial (T1) con una segunda línea tangencial (T2) y una segunda intersección (B) de una tercera línea tangencial (T3) con la segunda línea tangente (T2). La segunda anchura (W2) es la distancia entre la segunda intersección (B) y una tercera intersección (C) de una cuarta línea tangente (T4) con una quinta línea tangente (T5). La primera línea tangente (T1) establece contacto con la pared lateral de un primer rebaje. La segunda línea tangente (T2) establece contacto con la cara superior de un primer saliente que es adyacente a la pared lateral del primer rebaje. La tercera línea tangente (T3) establece contacto con una primera pared lateral del segundo rebaje, siendo esta primera pared lateral adyacente al primer saliente. La cuarta línea tangente (T4) establece contacto con la segunda pared lateral del segundo rebaje, siendo opuesta esta segunda pared lateral a la primera pared lateral de este segundo rebaje. La quinta línea tangente (T5) establece contacto con la cara superior de un segundo saliente que es adyacente a la segunda pared lateral del segundo rebaje.

El inventor ha observado también que el tubo descrito en el documento U.S.A-A-4756045 y otros tubos existentes de tipo similar son sólo sustancialmente libres de silbidos para caudales de aire que no superan 115 m^{3}/h. Por la formación de un tubo con una proporción de (W1)/(W2) \geq 2,2 según la invención, preferentemente (W1)/(W2) \geq 3,5, se consigue un tubo que está sustancialmente libre de silbidos a caudales de aire más elevados, por ejemplo, 130 m^{3}/h o superior. Este factor es importante porque el caudal de aire de los aspiradores de limpieza ha aumentado de 90 m^{3}/h en el pasado hasta los 130 m^{3}/h en la actualidad, de manera que los tubos existentes ya no son aplicables, puesto que producen silbidos con caudales de aire de 130 m^{3}/h. Esta característica del tubo de la invención puede ser también ventajosa en otros aparatos que requieren un tubo flexible con una corriente de aire por su interior.

A efectos de obtener un tubo con rebajes los más estrechos posible para impedir la producción de silbidos, especialmente para caudales grandes, es preferible que estos rebajes tengan paredes laterales sustancialmente rectas que se extiendan, de manera casi perpendicular, a la dirección longitudinal del tubo. En particular, son preferentes paredes laterales en las que la línea tangente forma un ángulo aproximadamente de 90 a 100º con el plano formado por las superficies superiores de los salientes internos.

También es preferible que, junto con los rebajes internos del tubo, la pared tenga un grosor de material sustancialmente uniforme T. Además, es preferible que la transición entre la cara superior de cada saliente interno y la pared lateral de cada rebaje interno quede constituida por un borde sustancialmente redondeado. Este borde redondeado tiene preferentemente una curvatura con un radio menor o igual a 1,5 veces el grosor T del material. Esta disposición es preferente porque el radio de curvatura de los bordes redondeados tiene que ser suficientemente reducido, a efectos de impedir que el área sustancialmente plana de las caras superiores de los salientes internos resulte demasiado reducida, lo que tendría como resultado una reducción del efecto amortiguador de las caras superiores y la interferencia de armónicos que se crean cuando una corriente de aire choca con las paredes laterales de los rebajes internos, produciendo, por lo tanto, un silbido.

El tubo de la presente invención está dotado preferentemente de una protuberancia o ranura longitudinal hueca en la que, por ejemplo, se pueden incorporar uno o varios conductores eléctricos, un tubo de menores dimensiones que los contiene y posiblemente un elemento de tracción, pudiendo ser utilizado para el transporte de un segundo gas o fluido.

La invención se explicará adicionalmente por medio de las figuras adjuntas y la descripción de las mismas. En las figuras que se describen a continuación, los mismos numerales de referencia indican siempre las mismas piezas.

La figura 1 muestra una sección longitudinal de un tubo flexible con una pared ondulada, de acuerdo con la invención, en una situación en la que no se aplican fuerzas al tubo.

La figura 2 muestra una vista a mayor escala de una parte de la pared ondulada del tubo.

La figura 3 muestra una parte de un molde para el moldeo de un tubo flexible con pared ondulada, según la invención.

Las figuras 4a y 4b muestran secciones transversales de tubos en los que quedan dispuestas respectivamente una protuberancia longitudinal y una ranura longitudinal.

La sección longitudinal del tubo (1) mostrado en la figura 1 muestra que dicho tubo (1) tiene una pared ondulada (2) con una superficie interna (3) que comprende salientes (4), (5) que alternan con rebajes (6), (7) y una superficie externa (16) que comprende salientes (23), (24) alternados con rebajes (19), (20).

El tubo (1) puede ser fabricado por moldeo de material plástico, por ejemplo, un termoplástico o un material termocurable. Los termoplásticos adecuados incluyen polietileno, polipropileno, copolímeros de los mismos y cualquier otro material termoplástico conocido por los técnicos en la materia.

Las ondulaciones de la pared del tubo pueden tener forma circular, helicoidal, oval, cuadrada o cualquier otra conocida por los técnicos en la materia.

Cada uno de los salientes internos (4), (5) muestra una cara superior sustancialmente plana y lisa (8), (9). Las caras superiores sustancialmente planas (8), (9) proporcionan a la superficie interna (3) del tubo (1) un aspecto liso que puede tener como resultado una menor resistencia al aire, menor pérdida de carga del aire y reducción del efecto de silbidos. La razón de ello es que las caras superiores sustancialmente planas y lisas forman amortiguadores para los armónicos que se crean por el paso del aire por los rebajes.

Cada uno de los rebajes internos (6), (7) comprende dos paredes laterales opuestas (10), (11), (12), (13). La cara superior (8), (9) tiene una primera anchura (W1) y los rebajes (6), (7) tienen una segunda anchura (W2). La primera anchura (W1) es la distancia entre una primera intersección (A) de una primera línea tangente (T1) con una segunda línea tangente (T2) y una segunda intersección (B) de una tercera línea tangente (T3) con la segunda línea tangente (T2). La segunda anchura (W2) es la distancia entre la segunda intersección (B) y una tercera intersección (C) de una cuarta línea tangente (T4) con una quinta línea tangente (T5). La primera línea tangente (T1) establece contacto con una pared lateral (11) de un primer rebaje (6). La segunda línea tangente (T2) establece contacto con la cara superior (8) de un primer saliente (4) que es adyacente a la pared lateral (11) del primer rebaje (6). La tercera línea tangente (T3) establece contacto con una primera pared lateral (12) de un segundo rebaje (7), cuya primera pared lateral (12) es adyacente al primer saliente (4). La cuarta línea tangente (T4) establece contacto con la segunda pared lateral (13) del segundo rebaje (7), estando opuesta dicha segunda pared lateral (13) a la primera pared lateral (12) de este segundo rebaje (7). La quinta línea tangente (T5) establece contacto con la cara superior (9) de un segundo saliente (5) que es adyacente a la segunda pared lateral (13) del segundo rebaje (7). Cuando se escoge una proporción (W1)/(W2) mayor o igual a 2,2 según la invención y preferentemente mayor o igual a 3,5, las caras superiores (8), (9) son suficientemente grandes para tener capacidad de amortiguación de un armónico, que se crea al pasar el aire por un rebaje (6) antes de alcanzar el siguiente rebaje (7). De esta manera se puede impedir la interferencia de armónicos que se crean en rebajes sucesivos, de manera que no tienen lugar silbidos cuando una corriente de aire pasa por el tubo.

A efectos de obtener rebajes (6), (7) que son lo más estrechos posible, impidiendo el efecto de silbidos, las líneas tangentes (T1), (T3), (T4) de las paredes laterales (11), (12), (13) de los rebajes (6), (7) forman un ángulo (\alpha) de aproximadamente 90 a 100º con las líneas tangentes (T2), (T5) de las caras superiores (8), (9) de los salientes internos (4), (5). Este ángulo (\alpha) tiene preferentemente un valor entre 93 y 94º.

A lo largo de los rebajes internos (6), (7) del tubo (1), la pared (2) tiene preferentemente un grosor de material sustancialmente uniforme (T). La transición entre la cara superior (8), (9) de cada uno de los salientes internos (4), (5) y la pared lateral (10), (11), (12), (13) de cada uno de los rebajes internos (6), (7) está formada por un borde sustancialmente redondeado (14), (15) que resulta de manera natural del proceso de moldeo, al adoptar el material plástico fundido, que es forzado contra los bordes agudos (31), (32) del molde (21), de manera natural una forma redondeada en estos bordes. El borde redondeado (14), (15) tiene preferentemente una curvatura con un radio (R1) menor o igual a 1,5 veces el grosor de material (T) de la pared (2) del tubo (1). Manteniendo el radio (R1) de curvatura de este borde redondeado (14), (15) lo menor posible, el aspecto general liso de la superficie interna (3) del tubo (1) queda asegurado. El resultado es que la pérdida de presión de aire durante el funcionamiento del tubo se puede reducir y se puede impedir la producción de silbidos.

Tal como se ha mostrado en la figura 2, el tubo (1) comprende una superficie externa (16) con salientes (17), (18) y rebajes (19), (20), alternando preferentemente salientes más altos (18) con salientes más bajos (17) y correspondiendo estos salientes externos más bajos (17) a las caras superiores sustancialmente planas (8), (9) de los salientes internos (4), (5). Estos salientes externos más bajos (17) pueden tener una forma sustancialmente semicircular con un radio (R2) que es aproximadamente igual al grosor del material (T) de la pared (2) del tubo (1). Estos salientes externos más bajos (17) están dispuestos para recoger el exceso de material plástico, y para impedir que el material plástico se acumule sobre los salientes entre dos rebajes sucesivos más profundos (25) del molde durante el proceso de moldeo. En otras palabras, estos salientes externos más bajos (17) permiten que el material plástico adopte una forma tal que los salientes internos (4), (5) del tubo (1) tienen una cara superior sustancialmente plana (8), (9) y no una cara superior con forma convexa o cóncava.

El tubo (1) puede quedar también dotado de una ranura (34) o protuberancia (33) en dirección longitudinal que tiene un diámetro menor que el diámetro del tubo (1). En esta ranura longitudinal (34) o protuberancia (33) se pueden incorporar, por ejemplo, uno o varios conductores eléctricos, de manera que un tubo más pequeño contiene los conductores y posiblemente asimismo un elemento de tracción. También se puede utilizar para transportar un segundo gas o fluido. Dicha ranura (34) o protuberancia (33) queda realizada en un proceso de moldeo utilizando un molde especial que tiene una protuberancia o ranura longitudinal. Después de este proceso se pueden introducir en la protuberancia (33) o ranura (34) del tubo (1) uno o varios conductores eléctricos, un tubo más pequeño que contiene los conductores, y posiblemente también un elemento de tracción o bien se puede dejar vacío, en cuyo caso será utilizado para transportar un segundo gas o fluido. La protuberancia (33) o ranura (34) del tubo (1) pueden ser cerradas finalmente por soldadura junto con los bordes longitudinales del tubo (1), que forman las transiciones entre la ranura o protuberancia y el propio tubo.

El molde (21) mostrado en la figura 3 comprende una superficie (22) con salientes (23), (24) y rebajes (25), (26) en dirección longitudinal, alternando los rebajes de mayor profundidad (25) con rebajes menos profundos (26). Los rebajes más profundos (25) se extienden adicionalmente en la superficie (22) del molde (21).

Los procesos de moldeo apropiados para producción del tubo flexible incluyen los procesos de moldeo por soplado, moldeo por vacío y cualquier otro proceso de moldeo conocido por los técnicos en la materia. En un proceso de moldeo por soplado se extrusiona el material plástico fundido en el interior del molde, y a continuación se adapta por insuflado en su superficie interna al aplicar aire a presión en el centro del material de plástico. En el caso del proceso de moldeo por vacío, el molde es dotado de intersticios estrechos que se prolongan circunferencialmente y que tienen una anchura de unas pocas décimas de milímetro. A través de estos intersticios se aplica el vacío creado alrededor de la parte externa del molde al material plástico que es extrusionado dentro del molde, de manera que el material plástico es succionado sobre la superficie interna del molde. En comparación con el moldeo por soplado, el moldeo por vacío muestra la ventaja de que se puede obtener una velocidad de producción más elevada en algunos casos, dado que el vacío es aplicado al exterior del molde y al mismo tiempo ayuda a conseguir un contacto de refrigeración más prolongado. No obstante, el moldeo por vacío muestra las desventaja de que los intersticios estrechos del molde producen irregularidades en la superficie externa del tubo.

Un proceso de moldeo por soplado utilizando el molde (21) se describirá a continuación. El material plástico fundido es suministrado a un extrusionador del cual el material plástico fundido es introducido entre dos cadenas de moldeo rotativas. Las cadenas de moldeo están dirigidas una hacia otra y giran en dirección opuesta una con respecto a la otra. Cada una de las cadenas de moldeo comprende varios moldes separados con una longitud aproximada de 6 cm y una ranura semicilíndrica en dirección longitudinal de la cadena de molde, en la que se dispone la superficie ondulada. Por un lado, esas dos cadenas de moldeo se juntan presionando los moldes separados entre sí, de manera tal que un molde de una cadena de moldes es presionado contra un molde de la segunda cadena de moldes, poseyendo los dos moldes una ranura semicilíndrica en oposición, de manera que se forma una cavidad con la forma cilíndrica deseada con ondulación longitudinalmente. El material plástico fundido es introducido en el molde en el punto en el que las dos cadenas de moldes se juntan. Se insufla aire a presión a través del centro del cilindro de material plástico, de manera que se expansione y es forzado contra la pared ondulada del molde, fluyendo por lo tanto el material plástico en rebajes más profundos y menos profundos y sobre los salientes del molde formando el tubo (1). De este modo, se puede apreciar que los salientes pendientes (23), (24) del molde (21) corresponden a los rebajes (19), (20) de la superficie externa (16) del tubo (1), que los rebajes más profundos (25) del molde (21) corresponden a los salientes externos más altos (18) de la superficie externa (16) del tubo (1), y que los rebajes menos profundos (26) del molde (21) corresponden a los salientes externos más bajos (17) de la superficie externa (16) del tubo (1). Los rebajes menos profundos del molde funcionan en este caso como colectores de un acceso de material plástico, de manera que el material plástico es conformado de manera tal que los salientes internos del tubo formado tienen una superficie superior sustancialmente plana. A causa de la rotación de las cadenas del molde, el tubo es extraído del extrusionador junto con los moldes separados de las dos cadenas de moldes. La velocidad de extrusión del cilindro de material plástico es adaptada a la velocidad lineal de las cadenas de los moldes, de acuerdo con el grosor requerido de pared (T) para el tubo. Antes de que las cadenas de moldes alcancen el punto en el que sus moldes individuales se separan, los moldes individuales son enfriados de manera que el material plástico se solidifica. Finalmente las cadenas de moldes rotativos se separan y los moldes separados son retirados del tubo.

La anchura y profundidad de los rebajes menos profundos (26) del molde (21) están adaptadas a un grosor (T) de material deseado de la pared (2) del tubo (1), en otras palabras, destinadas a la cantidad del material plástico que se ha acumulado en los mismos para conseguir los salientes internos (4), (5) del tubo (1) con la superficie superior sustancialmente plana (8), (9) deseada. De este modo, la anchura y profundidad de los rebajes menos profundos del molde dependen de la velocidad de extrusión del material plástico.

Los rebajes menos profundos (26) del molde (21) tienen preferentemente forma semicircular con un radio (R3) que es aproximadamente igual al grosor (T) del material del tubo (1). Este radio (R3) de los rebajes menos profundos (26) del molde (21) es sustancialmente igual al radio (R2) de los salientes externos más bajos (17) del tubo (1).

También es preferible que cada uno de los rebajes más profundos (25) del molde (21) tenga dos paredes laterales opuestas (27), (28) que forman un ángulo (\beta) de 90 a 100º, preferentemente de 93 a 94º con la dirección longitudinal del molde (21). Además, cada uno de estos rebajes más profundos (25) tiene preferentemente una anchura de fondo (W3), medida en el fondo de los rebajes más profundos (25) en la pared del molde (21), de 2,5 veces aproximadamente el grosor deseado de material (T) de la pared (2) del tubo (1). Asimismo, las esquinas del fondo (29), (30) de estos rebajes más profundos son preferentemente algo redondeadas. La profundidad (D3) de estos rebajes más profundos (25) es preferentemente de 1,5 veces aproximadamente su anchura de fondo (W3). Al dotar a los rebajes más profundos (25) del molde (21) con estas características, el material plástico puede fluir fácilmente hacia dentro de los mismos en el proceso de moldeo, formando el tubo (1) que presenta la resistencia y flexibilidad deseadas. Estas características de los rebajes más profundos (25) del molde (21) facilitan también el desmontaje del molde (21) con respecto al tubo.

Es preferible, además, que la transición entre cada saliente (23), (24) y la pared lateral (27), (28) de cada uno de los rebajes más profundos (25) quede constituida por un borde agudo, no redondeado, (31), (32). Esto tiene la ventaja de que el tubo (1), producido en el proceso de moldeo, tiene salientes internos (4), (5) con bordes (14), (15) que puede ser redondeados, pero que preferentemente lo son en la menor medida posible, que es deseable para reducir en lo posible los silbidos.

Lista de referencia

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 (1) \+ tubo\cr  (2) \+ pared\cr  (3) \+ superficie interna\cr  (4),
(5) \+ saliente interno\cr  (6), (7) \+ rebaje interno\cr  (8), (9)
\+ cara superior\cr  (10), (11) \+ pared lateral\cr  (12), (13) \+
pared lateral\cr  (14), (15) \+ borde redondeado\cr  (16) \+
superficie externa\cr  (17) \+ saliente externo inferior\cr  (18) \+
saliente externo superior\cr  (19), (20) \+ rebaje externo\cr  (21)
\+ molde\cr  (22) \+ superficie\cr  (23), (24) \+ saliente\cr  (25)
\+ rebaje más profundo\cr  (26) \+ rebaje menos profundo\cr  (27),
(28) \+ pared lateral\cr  (29), (30) \+ esquinas del fondo\cr  (31),
(32) \+ borde agudo, no redondeado\cr  (33) \+ protuberancia\cr 
(34) \+ ranura\cr  (W1) \+ anchura de la cara superior\cr  (W2) \+
anchura del rebaje\cr  (W3) \+ anchura de fondo de los rebajes\cr 
\+ más profundos\cr  (D3) \+ profundidad de los rebajes más\cr  \+
profundos\cr  (A), (B), (C) \+ intersección\cr  (T1), (T3), (T5) \+
línea tangente de pared lateral\cr  (T2), (T4) \+ línea tangente de
cara superior\cr  ( \alpha ) \+ ángulo entre (T1), (T3), (T4) y\cr 
\+ (T2), (T5)\cr  ( \beta ) \+ ángulo entre pared lateral y\cr  \+
dirección longitudinal del molde\cr  (T) \+ grosor del material\cr 
(R1) \+ radio del borde redondeado\cr  (R2) \+ radio del saliente
externo inferior\cr  (R3) \+ radio del rebaje menos
profundo\cr}

Claims (6)

1. Tubo flexible (1) con una pared ondulada (2), que comprende una superficie interna (3) con una serie de salientes (4, 5) y rebajes (6, 7), siendo obtenido el tubo (1) por moldeo de un material plástico, poseyendo los salientes (4, 5) de la superficie interna (3) una superficie superior (8, 9) que forma la cara más interna del tubo (1), siendo la cara superior (8, 9) de los salientes internos (4, 5) sustancialmente plana y lisa, encontrándose los rebajes (6, 7) en posición rebajada con respecto a la cara más interna del tubo (1), caracterizado porque el tubo (1) comprende una superficie externa (16) con rebajes (19, 20) y salientes (17, 18), sobresaliendo los salientes externos superiores (18) de la superficie externa (16) y alternando con salientes externos inferiores (17) que sobresalen en menor medida de la superficie externa, correspondiendo los salientes externos inferiores (17) a las caras superiores sustancialmente planas (8, 9) de los salientes internos (4, 5) y estando previstas para recoger el exceso de material plástico.

2. Tubo flexible, según la reivindicación 1, caracterizado porque cada uno de los rebajes internos (6, 7) comprende dos paredes laterales opuestas (10, 11, 12, 13), poseyendo dichas caras superiores (8, 9) de los salientes de la superficie interna (3) una primera anchura (W1) y poseyendo dichos rebajes (6, 7) una segunda anchura (W2), siendo la proporción entre la primera anchura y la segunda anchura (W1/W2) superior o igual a 2,2, siendo la primera anchura (W1) la distancia entre una primera intersección (A) de una primera línea tangente (T1) con una segunda línea tangente (T2) y una segunda intersección (B) de una tercera línea tangente (T3) con la segunda línea tangente (T2), siendo la segunda anchura (W2) la distancia entre la segunda intersección (B) y una tercera intersección (C) de una cuarta línea tangente (T4) con una quinta línea tangente (T5), estableciendo contacto la primera línea tangente (T1) con una pared lateral sustancialmente recta (11) de un primer rebaje (6), estableciendo contacto la segunda línea tangente (T2) con la cara superior (8) de un primer saliente (4) adyacente a dicha pared lateral (11) del primer rebaje (6), estableciendo contacto la tercera línea tangente (T3) con una primera pared lateral sustancialmente recta (12) de un segundo rebaje (7), siendo adyacente la primera pared lateral (12) con el primer saliente (4), estableciendo contacto la cuarta línea tangente (T4) con la segunda pared lateral sustancialmente recta (13) del segundo rebaje (7), encontrándose en oposición dicha segunda pared lateral (13) con respecto a la primera pared lateral (12) de dicho segundo rebaje (7), estableciendo contacto la quinta línea tangente (T5) con la cara superior (9) de un segundo saliente (5) que es adyacente a la segunda pared lateral (13) del segundo rebaje (7).

3. Tubo flexible, según la reivindicación 2, caracterizado porque la línea tangente (T1, T3, T4) de la pared lateral (10, 11, 12, 13) de cada rebaje interno (6, 7) forma un ángulo (\alpha) de 90 a 100º aproximadamente con la línea tangente (T2, T5) de la cara superior (8, 9) de cada saliente interno (4, 5).

4. Tubo flexible, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque a lo largo de los rebajes internos (6, 7) del tubo (1) la pared (2) tiene un grosor de material (T) sustancialmente uniforme, y porque la transición entre la cara superior (8, 9) de cada saliente interno (4, 5) y la pared lateral (10, 11, 12, 13) de cada rebaje interno (6, 7) está formada por un borde sustancialmente redondeado (14, 15).

5. Tubo flexible, según la reivindicación 4, caracterizado porque el borde redondeado (14, 15) forma una cierta curvatura, poseyendo dicha curvatura un radio (R1) menor o igual a 1,5 veces el grosor (T) del material, siendo el grosor (T) del material el grosor del material plástico que forma las paredes laterales (10, 11, 12, 13) de los salientes medido en una dirección perpendicular a la pared lateral).

6. Tubo flexible, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el tubo (1) comprende una protuberancia longitudinal hueca (33) o ranura (34).