ES2207003T3 - Procedimiento de fabricacion de una pizarra y pizarra obtenida con dicho procedimiento. - Google Patents

Abstract

Partiendo de una lámina de vidrio templado (1), se realiza en, al menos, una de sus caras (2), un mateado para determinar la superficie de escritura de la correspondiente pizarra a obtener, evitando reflejos y permitiendo el visionado de diapositivas sobre esa superficie o cara (2) de la lámina de vidrio (1) constitutiva de la pizarra. Sobre la cara opuesta (2''), que puede o no estar mateada, se aplica una capa (3) de serigrafía a base de un esmalte vitrificable capa (3) que determina la opacidad necesaria. La pizarra también puede estar constituida por una lámina de vidrio templado y otra de vidrio normal y entre ellas la capa de opacidad, que bien puede estar constituida por el propio film de unión de las láminas de vidrio, tal como polivinil butiral, que preferentemente será de color blanco, o bien por serigrafiado de la cara posterior al de la escritura, en cuyo caso, el film de unión será transparente.

Description

Procedimiento de fabricación de una pizarra y pizarra obtenida con tal procedimiento.

Objeto de la invención

La invención se refiere a un procedimiento para la obtención de una pizarra de vidrio, en la que la escritura se realiza mediante un rotulador o útil similar, presentando como característica fundamental que dicha superficie es mateada o deslucida al objeto de evitar brillos o reflejos, permitiendo que dicha superficie pueda ser utilizada complementariamente para el visionado de diapositivas.

Es igualmente objeto de la invención la constitución o estructura de la pizarra obtenida de acuerdo con el referido procedimiento, estando básicamente constituida dicha pizarra mediante una lámina de vidrio templado con la superficie de escritura mateada y dotada en la cara opuesta de una capa de opacidad, que puede ser de distinta naturaleza e incluso complementarse con otras láminas o capas diferentes.

Antecedentes de la invención

Son conocidas las ventajas que ofrecen las pizarras de plástico, normalmente de color blanco, sobre cuya superficie se pueden escribir caracteres mediante un rotulador específico, siendo tales caracteres de fácil eliminación mediante un borrador apropiado.

No obstante, dicho tipo de pizarras presentan una serie de inconvenientes entre los que se pueden citar los siguientes:

- Con el tiempo y el uso suelen sufrir una degradación que normalmente desemboca en una inutilización de la pizarra.

- La escritura se debe realizar siempre con una rotulador específico.

- La superficie de escritura, al ser de naturaleza plástica, no resiste la aplicación de determinados disolventes tales como acetona, alcohol, etc., y mucho menos lógicamente determinados ácidos.

- Como consecuencia del punto anterior, la eliminación del manchas o caracteres originados por un rotulador no específico o por cualquier otro medio, resulta difícil de conseguir.

- La superficie de la pizarra produce brillos o reflejos que la hacen inadecuada para su utilización, por ejemplo, como superficie de proyección de diapositivas.

El documento GB 500443A describe una pizarra de vidrio con una superficie frontal rugosa y una superficie posterior recubierta con un pigmento oscuro.

Descripción de la invención

La invención se refiere a un procedimiento de fabricación de una pizarra, así como a la estructura de la pizarra obtenida mediante dicho procedimiento, que presenta todas las ventajas conocidas en este tipo de pizarras, pero ninguno de sus inconvenientes, ya que no refleja la luz y por lo tanto las imágenes, soportando cualquier disolvente excepto el ácido fluorhídrico y siendo de elevada durabilidad, prácticamente indegradable con el paso del tiempo y uso, pudiéndose utilizar como superficie para visualizar diapositivas sin originar brillos o reflejos, y todo ello como consecuencia de que la pizarra en cuestión se obtiene a partir de una lámina de vidrio templado y mateado tal y como se expondrá a lo largo de la presente descripción.

El procedimiento de obtención o fabricación de la pizarra se basa en las siguientes fases operativas:

- Partiendo de una lámina de vidrio de un espesor que permita su templado y de dimensiones apropiadas a la pizarra a obtener, se le somete a un proceso de mateado sobre, al menos, una de sus dos caras, pudiendo realizarse ese mateado por cualquier sistema conocido, bien al ácido (con ácido fluorhídrico), a la arena (mediante la proyección de arena sobre la superficie a matear) o mecánicamente en caliente en el propio proceso de laminado impreso del vidrio.

Mediante el mateado se crea en la superficie tratada una rugosidad, crateado o porosidad que reduce o evita incluso la reflexión, de tal manera que la superficie así tratada no refleja imágenes ni produce brillos.

El mateado más eficaz se produce al ácido, ya que este método origina la formación de una rugosidad o porosidad muy fina y homogéneamente repartida por toda la superficie tratada. El mateado más basto, también el más barato, se logra mediante rodillos apropiados en el propio proceso de laminado impreso del vidrio. El mateado con arena, resulta una solución intermedia en cuanto a calidad y precio.

- Seguidamente se pulen los cantos de la lámina de vidrio para evitar aristas cortantes.

- A continuación se aplica una pintura vitrificante, o lo que es lo mismo una capa de opacidad que se aplica por serigrafiado o por cualquier otro sistema sobre la cara opuesta a la de la superficie mateada de escritura.

- Finalmente, la lámina de vidrio se templa, de manera que durante el templado se consigue una doble efecto, por un lado el vitrificado del esmalte, o lo que es lo mismo su fijación permanente al vidrio, y por otro lado el propio templado.

La pizarra así obtenida es de vidrio templado, de manera que en caso de rotura se fracciona en múltiples partículas.

En el procedimiento puede llevarse a cabo un proceso de mateado o deslucido de ambas caras de la lámina de vidrio templado, aplicándose sobre cualquiera de las la capa de opacidad, constituida por un esmalte vitrificable que se aplica por serigrafiado.

Igualmente, en el procedimiento pueden utilizarse dos láminas, de vidrio, una templada y la otra de vidrio normal, de manera que sobre la primera es donde se realizará el mateado para formar la superficie de escritura, quedando ambas láminas unidas, como es habitual, por una lámina de plástico adecuado, preferentemente polivinil butiral (PVB), capa que a la vez determina la opacidad de la pizarra, para lo cual estará coloreada, preferentemente en color blanco.

Según el procedimiento de la invención, es posible también que la lámina de vidrio templado y mateado esté serigrafiada por el lado opuesto al de la escritura y que la unión con la lámina de vidrio normal se realice con polivinil butiral transparente, que en este caso actuará como nexo de unión de la dos láminas de vidrio, por cuanto la opacidad la produce la serigrafía.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado diferentes formas de realización de la pizarra obtenida de acuerdo con el procedimiento de la invención:

La figura 1. Muestra una realización concreta de una pizarra de vidrio obtenida de acuerdo con una forma preferente de la invención, constituida en este caso por una lámina de vidrio templado con mateado por ambas caras y en una de ellas aplicada la capa de opacidad constituida por una serigrafía a baso de un esmalte vitrificable.

La figura 2. Muestra un detalle en sección de una porción de pizarra en la que intervienen una lámina de vidrio templado, una lámina de vidrio normal y entre ellas una lámina de plástico, tal como una lámina polivinil butiral (PVB) que, además unir ambas láminas de vidrio, determinada la opacidad de la pizarra, al estar coloreada, preferentemente en color blanco.

La figura 3. Muestra, finalmente, una vista en sección de un detalle correspondiente a una porción de pizarra constituida mediante una lámina de vidrio templado, una lámina de vidrio normal, habiendo sido la lámina de vidrio templado serigrafiada por el lado opuesto al de la escritura, produciéndose la unión de ambas láminas de vidrio mediante lámina o film de PVB.

Realización preferente de la invención

Como se puede ver en las figuras referidas, y más concretamente en relación con la figura 1, puede observarse una porción de pizarra en sección, constituida mediante una lámina de vidrio templado (1), cuyas dos caras (2-2'), han sido sometidas a un proceso de mateado, para evitar reflejos o brillos sobre la superficie constitutiva de las caras (2-2'), habiéndose previsto que en una de ellas se aplique por serigrafía una capa (3) de un esmalte vitrificable, todo ello de manera tal que la cara (2) constituirá la superficie de escritura, mientras que la capa (3) aplicada sobre la cara opuesta (2') determina la opacidad de la pizarra.

En una alternativa de realización de la pizarra (figura 2), la misma puede incluir una lámina de vidrio templado (1) y una lámina de vidrio normal (1'), estando la lámina de vidrio templado (1) dotada del correspondiente mateado en su cara (2) constituyendo la superficie de escritura, mientras que entre ambas láminas de vidrio (1-1') se dispone una lámina o film de plástico (4), preferentemente de polivinil butiral, que se constituye en elemento de unión y al mismo tiempo produce el grado de opacidad necesario, para lo cual dicho film de PVB estará coloreado, preferentemente en color blanco.

La pizarra fabricada según la realización mostrada en la figura 2, tendrá las características del vidrio laminado y, consecuentemente, la de que en caso de rotura los trozos de vidrio no se desprenden, sino que permanecen unidos al elemento de unión o film de PVB.

Como antes se ha indicado, para conseguir la opacidad es necesario que la lámina de plástico o film (4) sea de color blanco, preferentemente.

En una tercera forma de realización, mostrada en la figura 3, la pizarra incluye, como en el caso anterior, dos láminas de vidrio (1-1'), la primera de vidrio templado y la segunda de vidrio normal. La lámina de vidrio templado (1) está mateada por la cara (2) de escritura y presente un serigrafiado (3') por el lado opuesto. La unión de las dos láminas de vidrio se realiza con film de plástico apropiado (4'), por ejemplo con film de PVB que, en este caso, será transparente, por cuanto opera única y exclusivamente como nexo de unión de las dos láminas de vidrio.

Claims (8)

1. Procedimiento de fabricación de pizarras, que estando concebido para obtener una pizarra con una superficie de escritura sin reflejos, en la que son fácilmente eliminables los caracteres escritos y/o manchas de cualquier índole, superficie que incluso puede utilizarse para visualizar diapositivas, se caracteriza porque, a partir de una lámina de vidrio de espesor que permita su templado, con las dimensiones apropiadas a la pizarra a obtener, dicho procedimiento comprende las siguientes fases operativas:

- mateado o deslucido de, al menos, la cara que se va a utilizar como superficie de escritura;

- pulido de los cantos de la lámina de vidrio;

- aplicación por sefigrafiado en la cara opuesta a la de escritura de un esmalte vitrificable, de espesor apropiado, para conseguir la opacidad necesaria;

- templado del vidrio, en cuya operación se consigue a la vez la fijación permanente de la capa de esmalte vitrificable;

2. Procedimiento de fabricación de pizarras, según reivindicación 1, caracterizado porque ambas caras de la lámina de vidrio templado son sometidas al proceso de mateado.

3. Procedimiento de fabricación de pizarras, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque sobre una cualquiera de las caras mateadas de la lámina de vidrio templado se aplica una serigrafía a base de un pintado con esmalte apropiado, para obtener la capa de opacidad.

4. Procedimiento de fabricación de pizarras, según reivindicación 1, caracterizado porque sobre la cara de vidrio templado y mateado que presenta la serigrafía de opacidad se dispone y fija una segunda lámina de vidrio normal.

5. Procedimiento de fabricación de pizarras, según reivindicación 4, caracterizado porque entre la lámina de vidrio templado y la lámina de vidrio normal se aplica una lámina o film de plástico, preferentemente de color blanco, a base de polivinil butiral, que opera como nexo de unión de las dos láminas de vidrio y produce el grado de opacidad requerido.

6. Pizarra, obtenida de acuerdo con el procedimiento de la reivindicación 1, caracterizada porque está constituida por una lámina de vidrio templado (1), de espesor comprendido preferentemente entre 3 y 6 mm, con una configuración y dimensiones cualesquiera, con su cara de escritura (2) mateada, y la cara opuesta (2') dotada de una capa de opacidad (3) constituida por una serigrafía a base de un esmalte vitrificable.

7. Pizarra, obtenida de acuerdo con el procedimiento de la reivindicación 5, caracterizada porque está constituida por dos láminas de vidrio (1-1'), la primera de ellas de vidrio templado y la segunda de vidrio normal, y entre ellas una capa de plástico (4) constituyendo la capa de opacidad y el medio de unión entre ambas láminas de vidrio (1-1'), estando la cara externa de la lámina de vidrio templado (1) dotada de un mateado (2) constituyendo la superficie de escritura.

8. Pizarra, obtenida de acuerdo con el procedimiento de la reivindicación 5, caracterizada porque está constituida por dos láminas de vidrio (1-1'), la primera de ellas de vidrio templado y la segunda de vidrio normal, y entre ellas dos capas superpuestas (3'-4'), la primera determinante de la opacidad y constituida con una serigrafía a base de esmalte vitrificable, y la segunda constituida en material plástico transparente, como medio de unión de las láminas de vidrio, con la particularidad de que sobre la superficie externa de la lámina de vidrio templado (1) está realizado un mateado (2) determinando la superficie de escritura.