JP2024021815A - 表示装置用パネル、表示装置用筐体、及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ディスプレイ機器に適用される表示装置用パネルであって、ディスプレイ機器が表示する画像の優れた視認性と、ディスプレイ機器が画像を表示していないときの印刷層の絵柄の優れた視認性との両立が可能である表示装置用パネルを提供する。【解決手段】印刷層と、隠蔽層と、を備える積層構造を有し、印刷層は、当該印刷層の他の領域と比較して低い印刷濃度で印刷されている低濃度領域を有する、表示装置用パネル。【選択図】図５

Description

本開示は表示装置用パネル、表示装置用筐体、及び表示装置に関する。

従来、壁面等の装飾用シートとして、基材と、基材の表面に設けられた印刷層とを備え、印刷層が木目柄や抽象柄などの絵柄を有する積層シートが知られている。この積層シートが設けられた壁面においては、常時、上記絵柄が視認される。一方、積層シートの裏面側に光源が設置され、光源の点灯により、印刷層の絵柄とは異なる絵柄を表示可能な積層シートも知られている。

例えば、特許文献１には、絵柄部と透過部を有する加飾シートにおいて、開口率及び透過部の間の距離が特定の値以上であることで、表示装置の表示面に画像を表示しない場合は絵柄部の絵柄が視認され、画像を表示した場合は画像光が透過部を透過し、外部から画像を視認できることが記載されている。

特許第６６９６０１４号公報

しかし、特許文献１の加飾シートのように、絵柄を印刷しない透過部を設けると、ディスプレイ機器が画像を表示していないときに絵柄が途切れて見えてしまうため、好ましくない。

本開示は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ディスプレイ機器に適用される表示装置用パネルであって、ディスプレイ機器が表示する画像の優れた視認性と、ディスプレイ機器が画像を表示していないときの印刷層の絵柄の優れた視認性との両立が可能である表示装置用パネルを提供する。また、本開示は、当該表示装置用パネルを用いた表示装置用筐体及び表示装置を提供する。

本開示の一側面は、印刷層と、隠蔽層と、を備える積層構造を有し、印刷層は、当該印刷層の他の領域と比較して低い印刷濃度で印刷されている低濃度領域を有する、表示装置用パネルに関する。

上記表示装置用パネルは、印刷層が、印刷層の他の領域と比較して低い印刷濃度で印刷されている低濃度領域を有することにより、低濃度領域が他の領域よりも高い光透過性を有するため、ディスプレイ機器が画像を表示しているときは、画像の視認性が優れる。一方、ディスプレイ機器が画像を表示していないときは、印刷層の絵柄が低濃度領域と他の領域とで連続的に印刷されているように見えるため、印刷層の絵柄の視認性が優れる。

上記表示装置用パネルにおいて、上記印刷層において上記低濃度領域が規則的に配置されていてもよい。上記低濃度領域が規則的に配置されていることにより、印刷層の絵柄全体が均一に印刷されているように見えるため、印刷層の絵柄の視認性がより優れる。

上記表示装置用パネルは、上記低濃度領域がヘアライン状に配置されていてもよい。上記低濃度領域がヘアライン状に配置されていることにより、各低濃度領域は十分に細いことから、印刷層の絵柄全体が均一に印刷されているように見えるため、印刷層の絵柄の視認性がより優れる。

上記表示装置用パネルは、上記低濃度領域の印刷濃度が上記他の領域の最大印刷濃度の５０～８０％であってもよい。上記低濃度領域の印刷濃度が上記他の領域の最大印刷濃度の５０～８０％であることにより、ディスプレイ機器が表示する画像の優れた視認性と、ディスプレイ機器が画像を表示していないときの印刷層の絵柄の優れた視認性との両立をより達成しやすくなる。

上記表示装置用パネルは、上記印刷層がインクジェット印刷法により印刷されていてもよい。上記印刷層がインクジェット印刷法により印刷されていることにより、印刷層の低濃度領域の印刷濃度を調整しやすいと共に、印刷層の絵柄を表示装置の設置環境に応じて変更し易くなる。

上記表示装置用パネルは、上記印刷層と上記隠蔽層の間に配置された透明基材を更に備えていてもよい。上記透明基材が上記印刷層と上記隠蔽層の間に配置されていていることにより、ディスプレイ機器が表示する画像の視認性がより優れる。

本開示の他の一側面は、上表示装置用パネルと、上記表示装置用パネルを支持する支持体と、を備える、表示装置用筐体に関する。このような表示装置用筐体をディスプレイ機器に適用することにより、ディスプレイ機器が表示する画像の優れた視認性と、ディスプレイ機器が画像を表示していないときの印刷層の絵柄の優れた視認性とを両立した表示装置を提供できる。

本開示の他の一側面は、上記表示装置用パネルと、ディスプレイ機器と、を備え、上記表示装置用パネルの上記印刷層と上記ディスプレイ機器との間に上記隠蔽層が配置されている、表示装置に関する。このような表示装置は、ディスプレイ機器が表示する画像の優れた視認性と、ディスプレイ機器が画像を表示していないときの印刷層の絵柄の優れた視認性とを両立できる。

本開示によれば、ディスプレイ機器に適用される表示装置用パネルであって、ディスプレイ機器が表示する画像の優れた視認性と、ディスプレイ機器が画像を表示していないときの印刷層の絵柄の優れた視認性との両立が可能である表示装置用パネルが提供される。また、本開示によれば、当該表示装置用パネルを用いた表示装置用筐体及び表示装置が提供される。

図１は表示装置が壁面に設置された状態を模式的に示す断面図である。 図２は図１に示す表示装置用パネルの構成の一実施形態を模式的に示す断面図である。 図３（ａ）及び図３（ｂ）は図１に示す表示装置の表面の状態の一例をそれぞれ示す正面図であり、図３（ａ）は積層シートの裏面側に配置されている画面が黒色のときの状態を示し、図３（ｂ）は上記画面に画像が表示されている状態を示す。 図４は一実施形態に係る表示装置用パネルの印刷層の正面視の部分拡大図である。 図５は他の実施形態に係る表示装置用パネルの印刷層の正面視の部分拡大図である。 図６は表示装置用パネルの他の実施形態を模式的に示す断面図である。

以下、図面を参照しながら、本開示の実施形態について詳細に説明する。なお、図面は模式的なものであり、例えば、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本開示の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本開示の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに限定されるものではない。

図１は本実施形態に係る表示装置１００が壁面Ｗに設置された状態を模式的に示す断面図である。表示装置１００は、表示装置用パネル２０Ａと、ディスプレイ機器３０とを備える。ディスプレイ機器３０は、例えば、壁面Ｗに固定されている。ディスプレイ機器３０は、その内部には光源３５を備え、例えば、液晶モニター、有機ＥＬモニター、ＬＥＤモニターである。また、表示装置１００は、表示装置用パネル２０Ａを支持する支持体４０を備える。すなわち、表示装置１００は、表示装置用パネル２０Ａと、表示装置用パネル２０Ａを支持する支持体４０とを備える表示装置用筐体５０及びディスプレイ機器３０を備えるともいえる。支持体４０は、強度が確保できる材質（例えば、鉄製）であり、壁面Ｗに対して治具（不図示）により固定される。支持体４０には開口部（窓部）４２が設けられている。開口部４２には、ディスプレイ機器３０が配置されている。ディスプレイ機器３０の表面３０Ｓと、支持体４０の表面４０Ｓとは、略同一平面上であってもよい。

図２は、図１に示す表示装置用パネル２０Ａの構成を模式的に示す断面図である。図２に示されるように、表示装置用パネル２０Ａは、一例として、ディスプレイ機器３０が存在する側を内側として、印刷層１を有する化粧シート１５と、第一の透明基材１１と、隠蔽層５と、を外側から内側に向けてこの順序で備える。化粧シート１５は、図２に示されるように第二の透明基材１２を備えていてもよい。各層の間には、層同士を接着する接着剤層（図示せず）が設けられていてもよい。

表示装置用パネル２０Ａは、画面３２に画像が表示されていないとき、印刷層１の絵柄が暗く見えることを抑制できる十分な隠蔽性を有する。他方、画面３２に画像が表示されているとき、画像の視認性が優れる。なお、表示装置用パネル２０Ａが設置されている空間の明るさ（面Ｆ１側の明るさ）よりも、画像によって照らされる面Ｆ２側の明るさを強くすることにより、ディスプレイ機器３０が表示する画像をより鮮明に表示することができる。

図３（ａ）は表示装置１００の表面の状態の一例を示す正面図であり、画面３２に画像が表示されていない状態を示す。表示装置１００の表面は、例えば、濃い茶色を基調にした木目柄であり、周囲の壁面と調和がとれており、ディスプレイ機器３０が存在していないように見える。他方、図３（ｂ）は表示装置１００の表面の状態の一例を示す正面図であり、画面３２の画像が表示装置１００の表面（面Ｆ１）に投影されている状態を示す。表示装置１００の表面には、例えば、図３に示されるように、日付、時刻、天気予報等の情報が表示される。

以下、表示装置用パネル２０Ａの各層について説明する。

（化粧シート）
化粧シート１５は、例えば、印刷層１と第二の透明基材１２とを有する。

（印刷層）
印刷層１は、表示装置用パネル２０Ａに意匠性を付与する目的で設けられる層である。印刷層１の少なくとも一部の領域は、光透過性を有しており、ディスプレイ機器３０が表示する画像を表示装置用パネル２０Ａの外側から視認できる。印刷層１は、例えば、インクジェット法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法により透明基材（例えば、第一の透明基材１１、第二の透明基材１２）の表面上に形成することができる。

印刷層１の絵柄は、表示装置の設置場所の環境に応じて決定することができる。印刷層１の絵柄としては、例えば、木目柄、石目柄、及び抽象柄が挙げられる。

図４及び図５は、それぞれ、表示装置用パネル２０Ａの印刷層１の一例を示す部分拡大図である。図４、図５に示されるように、印刷層１Ａ，１Ｂは、低濃度領域２と他の領域（低濃度領域２以外の領域）３とを有する。低濃度領域２は、他の領域３と比較して低い印刷濃度で印刷されている。印刷層１Ａ，１Ｂが、印刷層１Ａ，１Ｂの他の領域３と比較して低い印刷濃度で印刷されている低濃度領域２を有することにより、低濃度領域２が他の領域３よりも高い光透過性を有するため、ディスプレイ機器３０が画像を表示しているときは、画像の視認性が優れる。一方、ディスプレイ機器３０が画像を表示していないときは、印刷層１Ａ，１Ｂの絵柄が低濃度領域２と他の領域３とで連続的に印刷されているように見えるため、印刷層１Ａ，１Ｂの絵柄の視認性が優れる。印刷層１Ａ，１Ｂ全体が低濃度領域２を有していてもよく、印刷層１Ａ，１Ｂの一部のみが低濃度領域２を有していてもよい。例えば、印刷層１Ａ，１Ｂは、ディスプレイ機器が表示する画像を投影する箇所にのみ低濃度領域２を有していてもよい。

低濃度領域２の形状としては、例えば、円形状、楕円形状、矩形状、多角形状、及び線状が挙げられる。低濃度領域２が円形状である場合、低濃度領域２の直径は、例えば、１０μｍ以上であってもよく、１ｍｍ以下であってもよい。低濃度領域２が矩形状である場合、低濃度領域２の１辺の長さは、例えば、１０μｍ以上であってもよく、１ｍｍ以下であってもよい。低濃度領域２が線状である場合、低濃度領域２の長さは、例えば、１０μｍ以上であってもよく、５ｍｍ以下であってもよい。

図４に示されるように印刷層１Ａにおいて低濃度領域２は、規則的に配置されていてもよい。低濃度領域２が規則的に配置されているとは、例えば、低濃度領域２が横方向及び／又は縦方向に等間隔に配置されていることを意味する。低濃度領域２が規則的に配置されていることにより、印刷層１Ａの絵柄全体が均一に印刷されているように見えるため、印刷層１Ａの絵柄の視認性がより優れる。低濃度領域２が規則的に配置されている場合、低濃度領域２同士の間隔は、例えば、１０μｍ以上であってもよく、１ｍｍ以下であってもよい。

図５に示されるように印刷層１Ｂにおいて低濃度領域２は、不規則に配置されていてもよく、ヘアライン状に配置されていてもよい。低濃度領域２がヘアライン状に配置されているとは、図５に示されるように、低濃度領域２が線状であり、略平行に配置されていることを意味する。低濃度領域２がヘアライン状に配置されていることにより、各低濃度領域２が十分細いことから、印刷層１Ｂの絵柄全体が均一に印刷されているように見えるため、印刷層１Ｂの絵柄の視認性がより優れる。低濃度領域２がヘアライン状に配置されている場合、低濃度領域２同士の間隔は、例えば、１０μｍ以上であってもよく、１ｍｍ以下であってもよい。低濃度領域２がヘアライン状に配置されている場合、１ｍｍの幅に低濃度領域２が３～４本形成されていてもよい。

印刷層１は、例えば、インクジェット法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法により透明基材（例えば、第一の透明基材１１、第二の透明基材１２）の表面上に形成することができる。すなわち、印刷層１Ａ，１Ｂの低濃度領域２及び他の領域３は、例えば、インクジェット法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法により透明基材に印刷することができる。

低濃度領域２の印刷濃度は、他の領域３を印刷する印刷濃度の５～９５％であってもよい。他の領域３を印刷する印刷濃度とは、他の領域３を印刷するときの濃度の設定値を意味し、印刷層１に印刷される絵柄が本来印刷されるべき印刷濃度を意味する。すなわち、低濃度領域２が他の領域３を印刷する印刷濃度で印刷された場合（すなわち、低濃度領域２が他の領域３を印刷する印刷濃度の１００％で印刷された場合）には、低濃度領域２と他の領域３との境界が認識できないように絵柄が印刷される。低濃度領域２の印刷濃度は、ディスプレイ機器３０が画像を表示していないときの印刷層１Ａ，１Ｂの絵柄の視認性が向上する観点から、他の領域３を印刷する印刷濃度の２０％以上、４０％以上、又は５０％以上であってもよい。低濃度領域２の印刷濃度は、ディスプレイ機器３０が表示する画像の視認性が向上する観点から、他の領域３を印刷する印刷濃度の９０％以下又は８０％以下であってもよい。低濃度領域２の印刷濃度は、他の領域３を印刷する印刷濃度の２０～９０％、４０～９０％、又は５０～８０％であってもよい。

印刷層１の厚さは、画面３２に画像が表示されていないとき、印刷層１の絵柄が暗く見えることを抑制する観点から、０．５μｍ以上、１μｍ以上、又は２μｍ以上であってもよい。印刷層１の厚さは、画面３２に画像が表示されているとき、画像の視認性がより優れる観点から、３０μｍ以下、２０μｍ以下、又は１５μｍ以下であってもよい。

（第二の透明基材１２）
第二の透明基材１２は、印刷層１を形成する基材として用いられる層である。第二の透明基材は、印刷層１を保護し、印刷層１の劣化を抑制する観点から、表示装置用パネル２０Ａの外側（面Ｆ１側）に配置されていてもよい。言い換えると、表示装置用パネル２０Ａは、図２に示されるように、ディスプレイ機器３０が存在する側を内側として、第二の透明基材１２、印刷層１、及び隠蔽層５を外側から内側に向けてこの順序で備えていてもよい。

第二の透明基材１２は、優れた可視光透過性を有し、例えば、透明性を有する樹脂により形成されている。第二の透明基材１２は、ディスプレイ機器３０から発生られる熱に耐え得る材料で構成されていてもよい。第二の透明基材１２は、第二の透明基材１２が優れた透明性及び優れた耐熱性を有する観点から、ＰＥＴ、アクリル、ポリカーボネート、ナイロン、ポリエチレン、又はポリプロピレン等で形成されていてもよい。

第二の透明基材１２の厚さは、表示装置用パネル２０Ａが十分な強度を有する観点から、２５μｍ以上、５０μｍ以上、又は７５μｍ以上であってもよい。第二の透明基材１２の厚さは、表示装置用パネル２０Ａが過度に厚くなることを抑制する観点から、５００μｍ以下、３５０μｍ以下、又は２５０μｍ以下であってもよい。

（第一の透明基材）
第一の透明基材１１は、印刷層１とディスプレイ機器３０との間に配置される層であり、印刷層１、第一の透明基材１１、及び隠蔽層５がこの順序で配置されていてもよく、印刷層１、隠蔽層５、及び第一の透明基材１１がこの順序で配置されていてもよい。第一の透明基材１１は、ディスプレイ機器３０が表示する画像の視認性がより優れる観点から、印刷層１と隠蔽層５との間に配置されていてもよい。第一の透明基材１１は、透明性を有する材料で形成され、例えば、アクリル、ポリカーボネート、ガラス、ＰＥＴで形成される。

第一の透明基材１１の隠蔽層５側の表面は、平坦であってもよく、ディスプレイ機器３０及び／又は支持体４０の形状に応じて凹凸が形成されていてもよい。例えば、第一の透明基材１１は、支持体４０の開口部４５にはめ込まれるように、第一の透明基材１１の隠蔽層５側の表面の一部に凸部が形成されていてもよい。

第一の透明基材１１の厚さは、ディスプレイ機器３０が表示する画像の視認性がより優れる観点及び表示装置用パネル２０Ａが十分な強度を有する観点から、０．２ｍｍ以上、０．５ｍｍ以上、又は１ｍｍ以上であってもよい。第一の透明基材１１の厚さは、表示装置用パネル２０Ａが過度に厚くなることを抑制する観点から、１０ｍｍ以下、８ｍｍ以下、又は５ｍｍ以下であってもよい。印刷層１と隠蔽層５との間に配置される層が第一の透明基材１１のみである場合、第一の透明基材１１の厚さが印刷層１から隠蔽層５までの距離に相当するため、このときの第一の透明基材１１の厚さは０．２ｍｍ以上である。

（隠蔽層）
隠蔽層５は、表示装置用パネル２０Ａの内側（面Ｆ２側）の構成が透けて見えることを抑制する層である。隠蔽層５の印刷層１側の表面５Ｓａの色は、画面３２に画像が表示されていないとき、印刷層１の絵柄が暗く見えることを抑制する観点から、白色であってよい。隠蔽層５の可視光線透過率は、例えば、１０％以上であってもよく、７０％以下であってもよい。

隠蔽層５は、表示装置用パネル２０Ａの内側に配置される。隠蔽層５が表示装置用パネル２０Ａの内側に配置されることにより、ディスプレイ機器３０が表示する画像の視認性が優れる。隠蔽層５は、表示装置用パネル２０Ａの一方の表面上（面Ｆ２側の表面上）に形成された層であってもよい。

ディスプレイ機器３０の表面から隠蔽層５までの距離（ディスプレイ機器３０の表面３０Ｓから隠蔽層５の印刷層１とは反対側の表面５Ｓｂまでの距離）は、ディスプレイ機器３０が表示する画像の視認性がより優れる観点から、１０ｍｍ以下、５ｍｍ以下、又は３ｍｍ以下であってもよい。ディスプレイ機器３０の表面と隠蔽層５とは実質的に接触する（ディスプレイ機器３０の表面から隠蔽層５までの距離が０ｍｍである）態様であってもよい。

隠蔽層５は、例えば、インクジェット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法により、第一の透明基材１１の表面上に形成することができる。隠蔽層５は、例えば、酸化チタンを含有する白色インキを用いて形成される。

隠蔽層５の厚さは、画面３２に画像が表示されていないとき、印刷層１の絵柄が暗く見えることを抑制する観点から、１μｍ以上、３μｍ以上、又は５μｍ以上であってもよい。隠蔽層５の厚さは、ディスプレイ機器３０が表示する画像の視認性がより優れる観点から、３０μｍ以下、２５μｍ以下、又は２０μｍ以下であってもよい。

以上、本開示の実施形態について詳細に説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態においては、印刷層１と隠蔽層５との間に、第一の透明基材１１のみを備える表示装置用パネル２０Ａを例示したが、図６に示されるように、印刷層１と第一の透明基材１１との間に第三の透明基材１３を更に備えてもよい。

図６に示す表示装置用パネル２０Ｂは、ディスプレイ機器３０が存在する側を内側として、第二の透明基材１２及び印刷層１を有する化粧シート１５と、第三の透明基材１３と、第一の透明基材１１と、隠蔽層５と、を外側から内側に向けてこの順序で備える。表示装置用パネル２０Ｂにおける印刷層１、第二の透明基材１２、第一の透明基材１１、及び隠蔽層５は、上記の表示装置用パネル２０Ａと同様のものであってもよい。

第三の透明基材１３は、印刷層１の内側の表面１Ｓ側に配置され、印刷層１を保護するために配置される層である。第三の透明基材１３は、透明性を有する材料で形成され、例えば、ＰＥＴ、アクリル、ポリカーボネート、ナイロン、ポリエチレン、又はポリプロピレン等で形成される。

第三の透明基材１３の厚さは、印刷層１を十分に保護する観点から、２５μｍ以上、５０μｍ以上、又は７５μｍ以上であってもよい。第三の透明基材１３の厚さは、表示装置用パネル２０Ｂが過度に厚くなることを抑制する観点から、５００μｍ以下、３５０μｍ以下、又は２５０μｍ以下であってもよい。

上記実施形態においては、隠蔽層５が表示装置用パネル２０Ａ，２０Ｂの一方の表面上（面Ｆ２側の表面上）に形成されたものを例示したが、表示装置用パネル２０Ａ，２０Ｂの内側（面Ｆ２側）には隠蔽層５以外の層が配置されていてもよい。例えば、上記の第三の透明基材１３が印刷層１と隠蔽層５との間に配置され、第一の透明基材１１が隠蔽層５の第三の透明基材１３とは反対側に配置されていてもよく、印刷層１、隠蔽層５、第三の透明基材１３、及び第一の透明基材１１がこの順序で配置されていてもよい。

上記実施形態に係る表示装置用パネルは、例えば、透明基材の一方の表面上に、印刷層を形成する工程（印刷層形成工程）と、透明基材の他の一方の表面上に隠蔽層を形成する工程（隠蔽層形成工程）とを備え、印刷層形成工程が、印刷層が他の領域と比較して低い印刷濃度で印刷されている低濃度領域を有するように印刷層を形成する工程（低濃度領域形成工程）を含む、方法により製造することができる。

上記の表示装置用パネルの製造方法において、印刷層形成工程は、低濃度領域の印刷濃度を元データ濃度に対して５～９５％に調整する工程を低濃度領域形成工程よりも前に更に含んでもよい。元データ濃度とは、低濃度領域以外の他の領域を印刷するときの濃度の設定値を意味し、印刷層に印刷される絵柄が本来印刷されるべき印刷濃度を意味する。低濃度領域の印刷濃度は、元データ濃度に対して２０～９０％、４０～９０％、又は５０～８０％に調整してもよい。

本開示は以下の発明に関する。
［１］印刷層と、隠蔽層と、を備える積層構造を有し、
前記印刷層は、当該印刷層の他の領域と比較して低い印刷濃度で印刷されている低濃度領域を有する、表示装置用パネル。
［２］前記印刷層において前記低濃度領域が規則的に配置されている、［１］に記載の表示装置用パネル。
［３］前記低濃度領域がヘアライン状に配置されている、［１］に記載の表示装置用パネル。
［４］前記低濃度領域の印刷濃度が前記他の領域を印刷する印刷濃度の５０～８０％である、［１］～［３］のいずれかに記載の表示装置用パネル。
［５］前記印刷層がインクジェット印刷法により印刷されている、［１］～［４］のいずれかに記載の表示装置用パネル。
［６］前記印刷層と前記隠蔽層の間に配置された透明基材を更に備える、［１］～［５］のいずれかに記載の表示装置用パネル。
［７］［１］～［６］のいずれかに記載の表示装置用パネルと、
前記表示装置用パネルを支持する支持体と、
を備える、表示装置用筐体。
［８］［１］～［６］のいずれかに記載の表示装置用パネルと、
ディスプレイ機器と、
を備え、
前記表示装置用パネルの前記印刷層と前記ディスプレイ機器との間に前記隠蔽層が配置されている、表示装置。

以下、本開示の実施例及び比較例について説明する。なお、本開示は以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
基材として、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム（透明基材）を準備した。インクジェット装置を使用してＰＥＴフィルムの一方の表面に木目柄の印刷層を形成し、化粧シートを作製した。印刷層は、直径２００μｍの円形状の低濃度領域を縦方向又は横方向にそれぞれ２００μｍ間隔で格子状に配置して形成した。低濃度領域の印刷濃度は、低濃度領域以外の領域を印刷する印刷濃度の５０％とした。次いで、印刷層の表面上に、インクジェット装置を使用して隠蔽層を形成し、表示装置用パネルを作製した。隠蔽層は白色であり、隠蔽層の厚さは６μｍであり、可視光線透過率は５５％であった。

（実施例２）
低濃度領域を１辺が１ｍｍの正方形として縦方向又は横方向にそれぞれ１ｍｍ間隔で格子状に配置したこと、低濃度領域の印刷濃度を低濃度領域以外の領域を印刷する印刷濃度の８０％にしたこと以外は実施例１と同様にして表示装置用パネルを作製した。

（実施例３）
低濃度領域をヘアライン状に配置したこと、低濃度領域の印刷濃度を低濃度領域以外の領域を印刷する印刷濃度の９０％にしたこと以外は実施例１と同様にして表示装置用パネルを作製した。

（実施例４）
低濃度領域の印刷濃度を低濃度領域以外の領域を印刷する印刷濃度の７５％にしたこと、接着剤層を介して厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムを隠蔽層の表面に積層したこと、透明基材（厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム）の印刷層とは反対側の表面に接着剤層を介して厚さ８０μｍのアクリルフィルムを積層したこと以外は実施例３と同様にして表示装置用パネルを作製した。

（比較例１）
低濃度領域を配置しなかった（印刷層全体を印刷濃度１００％で印刷した）こと以外は実施例１と同様にして表示装置用パネルを作製した。

（比較例２）
低濃度領域の印刷濃度を低濃度領域以外の領域を印刷する印刷濃度の０％にしたこと以外は実施例１と同様にして表示装置用パネルを作製した。

＜評価＞
実施例及び比較例の表示装置用パネルの透明基材（厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム）を外側として、表示装置用パネルの内側にディスプレイ機器（液晶モニター）を設置した。表示装置用パネルとディスプレイ機器の間隔は３ｍｍとした。ディスプレイ機器の電源がオンの状態とオフの状態の視認性を評価した。評価は４名の被験者が目視で行い、評価基準は以下のとおりとした。表１に評価結果の平均値を示す。

［ディスプレイ機器の電源がオンのとき］
５点：液晶モニターに表示されている映像及び文字が明るく見える。
３点：液晶モニターに表示されている映像及び文字がやや暗く見える。
１点：液晶モニターに表示されている映像及び文字がかなり暗く見える。

［ディスプレイ機器の電源がオフのとき］
５点：印刷層の木目柄が違和感なく（途切れなく）見える。
３点：印刷層の木目柄がやや粗く（ややがさついて又は部分的に途切れて）見える。
１点：印刷層の木目柄がかなり粗く（かなりがさついて又は全体的に途切れて）見える。

１，１Ａ，１Ｂ…印刷層、２…低濃度領域、３…他の領域、５…隠蔽層、１１…第一の透明基材、１２…第二の透明基材、１３…第三の透明基材、１５…化粧シート、２０Ａ，２０Ｂ…表示装置用パネル、３０…ディスプレイ機器、３２…画面、３５…光源、４０…支持体、４２…開口部、５０…表示装置用筐体、１００…表示装置、Ｗ…壁面。

Claims (8)

1. 印刷層と、隠蔽層と、を備える積層構造を有し、
   前記印刷層は、当該印刷層の他の領域と比較して低い印刷濃度で印刷されている低濃度領域を有する、表示装置用パネル。
2. 前記印刷層において前記低濃度領域が規則的に配置されている、請求項１に記載の表示装置用パネル。
3. 前記低濃度領域がヘアライン状に配置されている、請求項１に記載の表示装置用パネル。
4. 前記低濃度領域の印刷濃度が、前記他の領域を印刷する印刷濃度の５０～８０％である、請求項１に記載の表示装置用パネル。
5. 前記印刷層がインクジェット印刷法により印刷されている、請求項１に記載の表示装置用パネル。
6. 前記印刷層と前記隠蔽層の間に配置された透明基材を更に備える、請求項１に記載の表示装置用パネル。
7. 請求項１～６のいずれか一項に記載の表示装置用パネルと、
   前記表示装置用パネルを支持する支持体と、
   を備える、表示装置用筐体。
8. 請求項１～６のいずれか一項に記載の表示装置用パネルと、
   ディスプレイ機器と、
   を備え、
   前記表示装置用パネルの前記印刷層と前記ディスプレイ機器との間に前記隠蔽層が配置されている、表示装置。
   
   

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