ES2206318T3 - Sistemas de termoconformacion de materiales laminares para obtener recipientes. - Google Patents
Sistemas de termoconformacion de materiales laminares para obtener recipientes.Info
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Abstract
Dispositivo, que comprende medios de indexación (75) dispuestos para indexar material laminar (1) a lo largo de una dirección de avance (F) a través de una estación de conformación (5) de dicho material laminar (1) en el que se proporcionan medios de conformación (6), estando dichos medios de conformación dispuestos para deformar partes de dicho material laminar (1) de modo que se obtengan forros laminares (50, 50a, 50b) de recipientes (53, 54, 55, 56, 80) unidos por partes no deformadas de dicho material laminar (1), una estación de cizallamiento (11) en la que dichos forros laminares (50, 50a, 50b) son separados de material laminar (1), una estación de rellenado (7, 7a) interpuesta entre la estación de conformación (5) y la estación de cizallamiento (11) en la que dichos forros laminares (50, 50a, 50b) son rellenados con producto (52) y que comprende además medios de inserción (32, 81) dispuestos para distribuir material laminar adicional (20) para cerrar dichos forros laminares (50, 50a,50b), caracterizado porque los medios de inserción (32, 81) producen la asociación de un primer lado de dicho material laminar adicional (20) a una parte (1b) de material laminar (1), de modo que un segundo lado de dicho material laminar adicional (20) pueda asociarse a otra parte (1a) de material laminar (1).
Description
Sistemas de termoconformación de materiales
laminares para obtener recipientes.
La invención se refiere a un dispositivo,
procedimiento y recipiente para productos, en la que se
proporcionan forros laminares de termoconformación, relleno y unión
a partir de la deformación de una lámina de material plástico.
En la técnica anterior los recipientes
termoconformados para productos están constituidos por una base, en
la que una parte principal del producto está contenida y una tapa
acoplada al borde periférico superior de la base por medio de
elementos de acoplamiento mecánico, tales como abrazaderas,
elementos de fijación elástica u otros.
La base y la tapa pueden ser prácticamente
iguales, o diferentes, entre sí, siendo la tapa normalmente menos
profunda que la base.
En tales recipientes, la tapa y la base pueden
termoconformarse adyacentes entre sí y unidas por medio de una
banda delgada de material plástico que actúa como una charnela
elástica que proporciona una rotación adecuada para permitir que la
tapa se lleve a la base.
El dispositivo para la fabricación de los
recipientes anteriormente mencionados comprende una primera máquina
termoconformadora, que está constituida por un sistema de
indexación para una lámina de material plástico que se hace pasar a
través de una estación de precalentamiento y posteriormente en una
estación de conformación en la que la lámina es plásticamente
deformada para obtener de ella una pluralidad de partes superiores
del recipiente.
En una segunda máquina de termoconformación
análoga a la primera, una pluralidad de partes inferiores del
recipiente obtenidas de otras láminas de material plástico se
termoconforma de modo que estas partes inferiores de recipientes
puedan acoplarse a las partes superiores anteriormente mencionadas
del recipiente obtenidas por medio de la primera máquina
termoconformadora.
Sin embargo, antes de que las partes inferiores
anteriormente citadas del recipiente sean acopladas a las partes
superiores del recipiente, las partes más bajas del recipiente han
de rellenarse con producto, lo que tuvo lugar en una estación de
rellanado dispuesta fuera de la primera y la segunda máquina de
termoconformación.
Dichos aparatos ocupan mucho espacio y tienen una
productividad muy baja, principalmente puesto que las láminas han de
transportarse, en la manera anteriormente mencionada, por lo que
causan una pérdida de tiempo notable.
En los aparatos anteriormente citados, las partes
superiores del recipiente pueden ser termoconformadas a partir de
una lámina de material diferente del material desde el que se
termoconforman las partes inferiores del recipiente.
Puesto que las dos láminas pueden tener
contracciones diferentes, es posible que, cuando las láminas son
superpuestas entre sí para poder soldar los bordes de acoplamiento
respectivos, dichos bordes de acoplamiento no se adaptan por lo que
se hace muy difícil la etapa de posicionamiento antes de la
soldadura y, en el caso más desfavorable, los recipientes
conformados inaceptables.
Asimismo, en las máquinas de termoconformación
conocidas, una lámina de material plástico se termoconforma para
obtener las partes inferiores del recipiente, estando cada una de
ellas yuxtapuesta con la parte superior del recipiente prevista para
actuar como una tapa para dicha parte inferior y unida a la parte
superior por una zona particular de la lámina. Después de la
conformación, las partes inferiores del recipiente, cada una con la
parte superior del recipiente asociada, son separadas de la lámina
en una estación de cizallamiento, rellenadas y por último, la parte
superior del recipiente se lleva a la parte inferior plegando la
parte de la lámina como una charnela; los recipientes así obtenidos
se transfieren a la etapa de soldadura posterior.
Este procedimiento es bastante complicado puesto
que, aunque la tapa y la base del recipiente pueden obtenerse a
partir de la misma parte de la lámina, dicho procedimiento no
permite a los recipientes rellenarse y soldarse en la misma máquina
en la que ha tenido lugar la conformación; por el contrario, antes
del rellenado, los recipientes pueden separarse de la lámina.
Asimismo, en los recipientes termoconformados
conocidos, cuando la parte que actúa como una tapa se retira de la
otra parte, el contenido completo se hace accesible y así
rápidamente perecedero si es sensible al entorno exterior.
La patente US nº 5201163 se refiere a un
procedimiento para obtener un paquete realizado en un material
plástico sintético, que comprende:
- -
- hacer avanzar una primera banda interna de material plástico sintético;
- -
- conformar, en dicha primera banda interna, un par de recipientes abiertos, en forma de cubeta, con una configuración complementaria;
- -
- hacer avanzar una segunda banda interna de material plástico paralelo a la primera;
- -
- rellenar los recipientes en forma de cubeta con un contenido fluible;
- -
- llevar la primera y segunda bandas internas a un contacto de solapamiento entre sí, de modo que la segunda cubra los recipientes abiertos y la soldadura de la segunda a la primera;
- -
- cortar la segunda banda interna de material plástico y los correspondientes recipientes sellados transversalmente a una dirección de avance;
- -
- plegar el par de recipientes configurados con sellado complementario, para llevar las partes de la segunda banda interna de material plástico, que sellan los recipientes, a una posición yuxtapuesta a tope.
Un objetivo de la presente invención es mejorar
la conformación de material laminar.
Otro objetivo es proporcionar un dispositivo para
conformar, rellenar y a continuación soldar recipientes obtenidos a
partir de material laminar.
Otro objetivo de la invención es mejorar los
recipientes conocidos, en particular para mejorar el nivel de
protección de su contenido.
En un primer aspecto de la invención, se
proporciona un dispositivo que comprende una estación de
conformación para conformar el material laminar en el que se
proporcionan medios de conformación adecuados para deformar partes
de dicho material laminar con el fin de obtener forros laminares de
recipientes unidos por partes no deformadas de dicho material
laminar, y una estación de cizallamiento en la que dichos forros
laminares se separan de material laminar, caracterizado porque entre
la estación de conformación y la estación de cizallamiento se
interpone una estación de rellenado en la que dichos forros
laminares están rellenados con producto.
Entre la estación de rellenado y la estación de
cizallamiento se interpone una estación de unión en la que el
material laminar se une a los bordes de dichos forros laminares,
haciendo dicho material laminar que el producto quede aislado del
exterior.
En una realización preferida, dicho material
laminar muestra una línea de plegado prevista que se extiende
paralelamente a una dirección de avance de dicho material
laminar.
Dichas partes pueden definir primeras secciones
del recipiente dispuestas en un lado de la mencionada línea de
plegado prevista.
Asimismo, pueden definirse segunda secciones del
recipiente en dichas partes en el lado opuesto a la línea de
plegado prevista. De esta manera, el cuerpo base de los recipientes
puede conformarse, por ejemplo, a partir de las primeras secciones
de recipientes y tapas de recipiente a partir de las segundas
secciones del recipiente, rellenándose dicho cuerpo base con los
objetos que se van a empaquetar.
Después de la conformación, dicho material
laminar se pliega a lo largo de la línea de plegado prevista, de
modo que las primeras secciones y las segundas secciones se hagan
adaptarse juntas y luego se someten a la posterior etapa de unión y
etapa de cizallamiento.
Por lo tanto, cada recipiente está constituido
por una primera sección de recipiente unida a lo largo de su borde
periférico a una segunda sección de recipiente.
En un segundo aspecto de la invención, se
proporciona un procedimiento que comprende conformar el material
laminar, deformar partes del mismo para obtener forros laminares de
recipientes unidos por partes no deformadas de material laminar,
cortar los forros laminares separándolos de material laminar,
caracterizado porque antes de dicha operación de cizallamiento se
proporciona un rellenado de los forros laminares exteriores con
producto.
Debido a estos aspectos de la invención, la
productividad puede aumentarse y pueden reducirse notablemente los
impedimentos.
En un tercer aspecto de la invención, se
proporciona un recipiente que tiene medios de pared obtenidos a
partir de material laminar que presenta una primera sección del
recipiente que tiene una primera zona de borde periférico y una
segunda sección del recipiente que presenta una segunda zona de
borde periférico, estando la primera sección del recipiente unida,
en su primera zona de borde periférico, a la segunda zona de borde
periférico de dicha segunda sección del recipiente, caracterizado
porque se interponen medios adecuados entre la primera zona de
borde periférico y la segunda zona de borde periférico de modo que
se defina una primera cámara en dicha primera sección del
recipiente y una segunda cámara en la segunda sección del
recipiente.
En una realización preferida, dichos medios de
interposición comprenden material laminar extraíblemente unido a
por lo menos una zona de borde periférico seleccionada entre la
primera zona de borde periférico y la segunda zona de borde
periférico.
De un modo ventajoso, dichos medios de
interposición están exfoliablemente soldados a una, o a ambas, de
dicha primera zona de borde periférico y dicha segunda zona de
borde periférico.
Por lo tanto, la soldadura exfoliable que une el
medio de interposición a la primera zona de borde periférico puede
ser más fuerte que la soldadura exfoliable que une el medio de
interposición a la segunda zona de borde periférico. De esta manera,
cuando la primera sección del recipiente y la segunda sección del
recipiente son separadas entre sí para abrir el recipiente, el
medio de interposición se mantiene todavía conectado a la primera
sección del recipiente, asegurando así la protección del
contenido.
Debido a este aspecto de la invención, el
recipiente puede abrirse durante etapas posteriores, manteniéndose
por lo menos parte del contenido, si no se necesita un uso
inmediato del mismo.
La invención se entenderá y podrá ejecutarse
mejor haciendo referencia a los dibujos adjuntos, que ilustran
algunas realizaciones no limitativas, a título de ejemplo, en los
que:
la Figura 1 es una vista frontal de un
dispositivo según la invención;
la Figura 2 es una vista en planta del
dispositivo según la invención ilustrado en la Figura 1;
la Figura 3 es una vista frontal de una segunda
versión de un dispositivo según la invención;
la Figura 4 es una vista en planta de la segunda
versión de un dispositivo según la invención ilustrado en la Figura
3;
la Figura 5 es una vista en planta fragmentada de
una tercera versión de un dispositivo según la invención;
la Figura 6 es una vista en planta fragmentada de
una cuarta versión de un dispositivo según la invención;
la Figura 7 es una vista en planta del
dispositivo ilustrado en la Figura 6;
la Figura 8 es una sección transversal de la
película formada, en una secuencia en la que la película se pliega
a lo largo de una línea media longitudinal en la versión del
dispositivo mostrado en la Figura 5;
la Figura 9 es una sección transversal de la
película formada, en una secuencia en la que la película se pliega
a lo largo de una línea media longitudinal en la versión del
dispositivo que se ilustra en las Figuras 5 y 6;
la Figura 10 es una vista de un detalle, ampliada
y seccionada, de un recipiente separado de la película de la Figura
9;
la Figura 11 es una vista ampliada y seccionada
de un detalle de un recipiente separado de la película de la Figura
8;
la Figura 12 es una sección transversal
secuencial parcialmente fragmentada de la película formada durante
la operación de plegado en la que se ilustran los medios adecuados
para mantener plegadas entre sí, en una posición relativa correcta,
las dos mitades de los materiales laminar;
la Figura 13, la Figura 14, la Figura 15 y la
Figura 17 son secciones transversales de otras versiones del
recipiente;
la Figura 16 es una vista en planta de una parte
longitudinal de la película formada;
la Figura 18 es una vista lateral izquierda del
recipiente de la Figura 17;
la Figura 19 es una vista como la de la Figura
17, que ilustra el recipiente cerrado y rellenado con líquido;
la Figura 20 es una vista ampliada y seccionada
de un detalle de los medios de conformación;
la Figura 21 es una vista en detalle como la de
la Figura 20 que ilustra otra versión de los medios de
conformación.
Como se ilustra en las Figuras 1, 2 y 16, un
material de película termoformable 1 es devanado desde una bobina 2
y es objeto de indexación por medios de indexar 75 a los largo de
una dirección de avance F a través de las estaciones indicadas a
continuación:
- -
- una estación de calentamiento 3 en la que medios de calentamiento 4 calientan la película hasta una temperatura cercana al punto de reblandecimiento;
- -
- una estación conformadora 5 en la que medios de conformación 6 deforman las partes de la Figura 1 que definen cavidades 50 (Figura 8) que tienen una forma deseada;
- -
- una estación de rellenado 7 en la que las cavidades 50 reciben los productos 52 que se van a empaquetar;
- -
- una estación de soldadura 8 en la que los medios de soldadura 10 cierran las cavidades 50 que contienen los productos 52 y
- -
- una estación de cizallamiento 11 en la que medios de cizallamiento 12 separan los recipientes conformados, rellenados y cerrados 53, 54, 56, 80 (Figuras 11, 13, 14, 15, 17) a partir de la película 1.
Los medios de conformación 6 pueden comprender
medios de conformación mecánicos, tales como medios de trazado y/o
medios de conformación neumáticos, tales como toberas de entrega de
aire a presión o toberas de aspiración adecuadas para la
conformación en vacío u otros medios.
En la Figura 21, se ilustran medios de
conformación que consisten en medios de conformación machos 60
provistos de salientes 67 insertables en rebajes 68 de medios de
conformación hembras 59 en donde se proporcionan agujeros 66
adecuados para permitir la descarga de aire. La película a
conformar se interpone entre los medios de conformación machos 60 y
los medios de conformación hembras 59. Se obtienen conductos 69 en
las protuberancias 67 adecuados para introducir aire comprimido a
través de los medios de conformación machos 60 para hacer que la
película se adhiera a los rebajes 68. En la Figura 20 se ilustran
medios de conformación que consisten en medios de caja baja 61,
medios de caja alta 62 y medios de punzonado 63. Los medios de
letras minúsculas 61 y de letras mayúsculas 62 inciden contra las
caras opuestas de una parte de la película 1 que se va a conformar.
Los medios de punzonado 63 son deslizables en el interior de los
medios de letras mayúsculas 62 de modo que sean capaces de
desplazarse hacia arriba, y retirarse de, la película 1 para
deformar dicha película 1 haciendo que la película 1 se adhiera a
los apéndices 70 de los que están provistos los medios de punzonado.
Asimismo, los medios de punzonado están provistos de aberturas 71 a
través de las cuales se succiona aire, de modo que se ayuda así a
la adhesión de la película 1 al medio de punzonado 63; para ayudar
todavía más a esta adhesión, un fluido conformador presurizado
positivo, por ejemplo aire, se introduce en la zona definida por
los medios de letras minúsculas 61 y la película 1; de esta manera,
el aire presiona la película contra las paredes de los medios de
punzonado 63 haciendo que la película adopte la forma deseada.
La película 1 está idealmente cruzada por una
línea S dispuesta paralelamente a la dirección de avance F,
dividiendo dicha línea S la película 1 en una primer parte 1a de
película y una segunda parte 1b de película, siendo dichas partes
adyacentes entre sí. La línea S puede ser una línea ideal de
plegado o una incisión obtenida en la película 1 para ayudar a su
plegado llevando una parte de la película sobre la otra o ambas
partes a un plano de unión como se describirá mejor más
adelante.
Como se ilustra en las Figuras 8 y 9, la película
1, después de conformarse, puede presentar en la primera parte 1a
de la película y en la segunda parte 1b de la película cavidades 50
prácticamente iguales entre sí o primeras cavidades 50a en la
primera parte 1a de la película diferentes de las segundas cavidades
50b en la segunda parte de la película 1b (Figuras 12, 13, 4 y
15).
Por lo tanto, una pluralidad de primeras
cavidades 50a puede formar una pluralidad de bases de recipiente
adyacentes entre sí, mientras que una pluralidad de segundas
cavidades 50b pueden constituir una pluralidad correspondiente de
tapas de recipiente adyacentes entre sí.
La línea S es una línea de plegado a lo largo de
la cual se pliega la película 1, a través de medios de plegado 9,
para llevar la pluralidad de las segundas cavidades 50b del
recipiente en la pluralidad de primeras cavidades de recipientes
50a.
Como se ilustra en la Figura 16, antes de que el
medio de plegado 9 haga girar la segunda parte 1b de la película en
un ángulo de 180º alrededor de la línea S para llevar la segunda
parte 1b de la película a la primera parte 1a de la película, la
película 1 es parcialmente cortada a lo largo de una línea 57
transversal con respecto a la dirección de avance F, cruzando dicha
línea 57 la segunda parte 1b de la película hasta la intersección
de la línea transversal 57 con la línea de plegado S.
Entre la estación de conformación 5 y el medio de
plegado 9 se interpone la estación de rellenado 7 en la que las
bases termoformadas 50a del recipiente son rellenadas con producto
52; el rellenado puede ser automático o puede realizarse manualmente
por un operador 58.
En la estación de cizallamiento 11, los
recipientes termoformados, rellenados y cerrados 53, 54, 55, 56, 80
son separados de la película 1 por medios de cizallamiento 12, que
pueden estar constituidos por punzadores huecos calentados
perfilados, matrices de punzonar o cuchillas de corte
longitudinales y transversales.
En la versión del dispositivo ilustrada en las
Figuras 3 y 4, se interpone una película adicional 20 entre la
primera parte 1a de la película y la segunda parte 1b de la
película antes de la estación de soldadura 8, de modo que la
película adicional 20, después de la soldadura, se una a la primera
parte 1a de la película y la segunda parte 1b de la película. En
una realización ventajosa, dicha película adicional 20 se suelda, de
manera exfoliable, con la primera parte 1a de la película y con la
segunda parte 1b de la película y, más en detalle, la soldadura
exfoliable que une la película adicional 20 a la primera parte 1a de
la película es más fuerte que la soldadura exfoliable que une la
película adicional 20 a la segunda parte 1b de la película.
En la Figura 3, se ilustra una estación de
rellenado 7, en la que todas las cavidades 50 obtenidas en la
primera parte 1a de la película y en la segunda parte 1b de la
película son rellenadas con objetos 52; corriente abajo de la
estación de rellenado 7 se coloca una bobina 21 sobre la que se
devana la película adicional 20, estando dicha bobina 21 dispuesta
con su eje perpendicular a la película 1. La película 1 se pliega
por medios desviadores 76 que hacen girar la primera parte 1a de la
película y la segunda parte 1b de la película alrededor de la línea
de plegado S y elevando simultáneamente los dos bordes extremos A y
B de la película 1 para unir los bordes A y B a lo largo de un plano
vertical común que pasa a través de la línea de plegado S; antes de
que se termine el plegado de la película 1, la película adicional
20 que es extraída desde la bobina 21 ya dispuesta en una posición
vertical, se interpone entre la primera parte 1a de la película y la
segunda parte 1b de la película. Con mayor detalle, la película 20
se devana desde la bobina 21 y se hace avanzar sobre la película 1,
que está en una posición horizontal, en una dirección perpendicular
a la dirección de avance de la película 1; cerca de la línea de
plegado S se coloca un rodillo libre 81 alrededor del cual se hace
girar la película adicional 20 lo que hace que la película
adicional 20 sea contenida en el plano que pasa a través de la línea
S y perpendicular a la película 1. Por lo tanto, la película 1 y la
película adicional 20 avanzan en la misma dirección, estando la
película adicional 20 mantenida entre la primera parte 1a y la
segunda parte 1b de la película 1, que se hacen girar en
direcciones opuestas hasta que se coloquen adyacentes entre sí en
el plano vertical que pasa a través de la línea S.
Con referencia ahora a las Figuras 6 y 7 se
ilustra un dispositivo para fabricar recipientes prácticamente en
correspondencia con el dispositivo de las Figuras 3 y 4, pero en el
que no se proporciona ninguna inserción de película adicional 20.
Más concretamente, el dispositivo de las Figuras 6 y 7 comprende,
en secuencia, las estaciones indicadas a continuación:
- -
- una estación de calentamiento 3;
- -
- una estación de conformación 5, en la que mitades longitudinalmente consecutivas 50 del recipiente 80 son formadas en cada parte de la película 1a, 1b;
- -
- una estación de soldadura 8 en la que un medio de soldadura 10a cierra las cavidades 50 para formar los recipientes vacíos 80 que dejan despejadas las aberturas superiores 64;
- -
- una estación de rellenado 7 en la que el recipiente 80 recibe un producto fluido 78, por ejemplo un líquido, a empaquetarse, que es introducido por medio de conductos 79 insertables a través de las aberturas 64;
- -
- una estación de soldadura adicional 8b para cerrar las aberturas 64 de modo que quede sellado el recipiente 80;
- -
- una estación de cizallamiento 11 en la que el medio de cizallamiento 12 separa los recipientes conformados, rellenados y sellados desde la película 1.
Como se ilustra en las Figuras 18 y 19, un
recipiente 80, que está todavía unido a la película 1 en la
estación de rellenado 7a, presenta cavidades 50 periféricamente
unidas juntas por una soldadura 82 interrumpida en la abertura 64 y
por una charnela 84 dispuesta en la línea de plegado S.
Debido al dispositivo según la invención, pueden
obtenerse paredes que tengan un espesor uniforme en cada zona del
recipiente, eliminando así un adelgazamiento peligroso de las
paredes que es típico de algunos recipientes conocidos.
Es evidente que el recipiente 80 puede estar
provisto también de dos espacios huecos separados por una película
adicional 20.
En la Figura 5 se ilustra un dispositivo para
conformar un recipiente 53, análogo al dispositivo descrito con
referencia a las Figuras 1 y 2, en el que corriente abajo de la
estación de rellenado 7 se proporciona una bobina 21 en la que se
enrolla el material de película adicional 20, estando la bobina 21
dispuesta, en este caso, con su eje paralelo al eje S de la
película 1.
La película 1, en la que se han obtenido las
cavidades 50, llega a una estación de plegado 9 en la que la
primera parte 1a de la película, que incluye las primeras partes
del recipiente 50, se mantiene horizontal, mientras que la segunda
parte 1b de la película, que incluye las segundas secciones del
recipiente 50, se hace girar en un ángulo de 180º para hacer que se
adapten juntas la primera y segunda secciones de cada recipiente.
Antes de dicha rotación, la película 20 se dispone, por medios de
retorno de cuña, en la primera parte 1a de la película que se
mantiene en una posición horizontal. Las dos secciones del
recipiente 50 y el material laminar 20 se sueldan juntos en la
siguiente estación de soldadura 8.
Durante la rotación de 180º, los objetos 52
colocados dentro de los recipientes podrían caer; para evitar este
inconveniente, se proporciona un elemento de parada mecánico 33,
ilustrado en la Figura 8, obteniéndose dicho elemento de parada
mecánico 33 durante la conformación. Debido al elemento de parada
mecánico 33, el objeto 52 se hace introducir en el recipiente
mediante una ligera presión y luego se mantiene en una posición
recta durante todas las posteriores operaciones de trabajo, hasta
que se abra el
recipiente.
recipiente.
Durante la conformación, un conjunto de dientes
40 (Figura 12) y un conjunto de ranuras 41 se obtienen en partes de
la película 1 mutuamente opuestos con respecto a la línea de
plegado S, para evitar así que las dos partes de la película queden
enfrentadas, particularmente las partes dispuestas alejadas de la
línea de plegado S, con lo que se impide su ligero desplazamiento
entre sí cuando la primera parte 1a se haya plegado sobre la
segunda parte 1b. Los dientes 40 y las muescas 41 son elementos
adecuados para acoplarse entre sí permitiendo que la primera parte
1a de la película y la segunda 1b de la película se mantengan
enfrentadas en la posición correcta, favoreciendo así su
soldadura.
Claims (33)
1. Dispositivo, que comprende medios de
indexación (75) dispuestos para indexar material laminar (1) a lo
largo de una dirección de avance (F) a través de una estación de
conformación (5) de dicho material laminar (1) en el que se
proporcionan medios de conformación (6), estando dichos medios de
conformación dispuestos para deformar partes de dicho material
laminar (1) de modo que se obtengan forros laminares (50, 50a, 50b)
de recipientes (53, 54, 55, 56, 80) unidos por partes no deformadas
de dicho material laminar (1), una estación de cizallamiento (11) en
la que dichos forros laminares (50, 50a, 50b) son separados de
material laminar (1), una estación de rellenado (7, 7a) interpuesta
entre la estación de conformación (5) y la estación de cizallamiento
(11) en la que dichos forros laminares (50, 50a, 50b) son rellenados
con producto (52) y que comprende además medios de inserción (32,
81) dispuestos para distribuir material laminar adicional (20) para
cerrar dichos forros laminares (50, 50a, 50b), caracterizado
porque los medios de inserción (32, 81) producen la asociación de un
primer lado de dicho material laminar adicional (20) a una parte
(1b) de material laminar (1), de modo que un segundo lado de dicho
material laminar adicional (20) pueda asociarse a otra parte (1a) de
material laminar (1).
2. Dispositivo, que comprende por medios de
indexación (75) dispuestos para indexar material laminar (1) a lo
largo de una dirección de avance (F) a través de una estación de
conformación (5) de material laminar (1) en el que se proporcionan
medios de conformación (6), estando dispuestos dichos medios de
conformación para deformar partes de material laminar (1) para
obtener así forros laminares (50, 50a, 50b) de recipientes (53, 54,
55, 56, 80) unidos por las partes no deformadas de material laminar
(1), una estación de cizallamiento (11) en la que dichos forros
laminares (50, 50a, 50b) son separados de material laminar (1), una
estación de rellenado (7, 7a) interpuesta entre la estación de
conformación (5) y la estación de cizallamiento (11), en el que los
forros laminares (50, 50a, 50b) son rellenados con producto (52) y
que presentan también medios desviadores (76) dispuestos para plegar
una parte (1b) de material laminar y otra parte (1a) de material
laminar hasta que se unan en un plano común que pasa a través de una
línea de plegado prevista (S) paralela a la dirección de avance (F),
caracterizado porque dichos medios de desviación (76) se
proporcionan corriente arriba de la estación de rellenado (7,
7a).
3. Dispositivo según la reivindicación 1, que
comprende además medios de plegado (9) dispuestos corriente abajo de
la estación de rellenado (7) para plegar una parte (1b) de material
laminar en dicha otra parte (1a) de material laminar a lo largo de
una línea de plegado prevista (S) paralela a la dirección de avance
(F).
4. Dispositivo según la reivindicación 1, que
comprende además medios desviadores (76) dispuestos para plegar una
parte (1b) de material laminar y dicha otra parte (1a) de material
laminar hasta que se unan en un plano vertical común que pasa a
través de una línea de plegado prevista (S) paralela a la dirección
de avance (F).
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque los medios desviadores (76) están
dispuestos corriente arriba de la estación de rellenado (7a).
6. Dispositivo según la reivindicación 2, que
comprende además medios de inserción (32, 81) dispuestos para
insertar material laminar adicional (20) entre dicha una parte (1b)
de material laminar y dicha otra parte (1a) de material laminar.
7. Dispositivo según la reivindicación 1 o
cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado
porque los medios de inserción comprenden medios de cuña (32) que se
extienden por encima de dicha otra parte (1a) de material laminar
(1).
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque los medios de inserción (32) son
adecuados para permitir que el material laminar adicional (20) se
extienda paralelamente a la dirección de avance (F).
9. Dispositivo según la reivindicación 2 ó 3 ó 6
o la reivindicación 7 u 8, cuando la reivindicación 7 está
subordinada a las reivindicaciones 3 ó 6, que comprende además una
estación de unión (10) dispuesta corriente abajo de los medios de
plegado (9), en el que dicha parte (1b) de material laminar (1) y
dicha otra parte (1a) de material laminar (1) se unen a lo largo de
por lo menos un borde que es parte sustancial de los recipientes
(80) que se van a conformar.
10. Dispositivo según la reivindicación 9, en el
que la estación de unión es una estación de soldadura (10).
11. Dispositivo según la reivindicación 10, en el
que la estación de soldadura (10) es adecuada para la soldadura de
una parte (1b) de material laminar (1) y otra parte (1a) de material
laminar (1), dejando despejadas las aberturas superiores (64) en
dichos recipientes (80).
12. Dispositivo según la reivindicación 11, que
comprende además en una estación de sellado (8b) dispuesta corriente
abajo de la estación de rellenado y adecuada para cerrar dichas
aberturas (64) de modo que se sellen los recipientes (80).
13. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende además medios de
conformación para conformar medios de posicionamiento (40,
41)dispuestos para impedir prácticamente que una parte (1b)
de material laminar (1) y otra parte (1a) de material laminar (1) se
desplacen ligeramente entre sí cuando una parte (1b) de material
laminar (1) y otra parte (1a) de material laminar (1) se colocan en
contacto entre sí.
14. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que losmedios de conformación
comprenden medios para conformar medios de detención (33) adecuados
para impedir que dicho producto (52) salga accidentalmente del forro
laminar respectivo (50).
15. Dispositivo según la reivindicación 3, que
comprende además medios de corte, corriente abajo de la estación de
rellenado (7) dispuestos para cortar dicha otra parte (1a) de un
material laminar a lo largo de una línea (57) que se extiende entre
un borde (B) de material laminar (1) y dicha línea de plegado
prevista (S).
16. Procedimiento que comprende conformar
material laminar (1), deformar partes de dicho material para obtener
forros laminares (50, 50a, 50b) de recipientes unidos por partes no
deformadas de material laminar (1), rellenar dichos forros laminares
(50, 50a, 50b) con producto (52) y, después de dicho rellenado, y
efectuar el cizallamiento de los forros laminares (50, 50a, 50b)
separándolos de material laminar (1), y que comprende además
distribuir material laminar adicional (20) para cerrar los forros
laminares (50, 50a, 50b), caracterizado porque dicha
distribución comprende asociar un primer lado de material laminar
adicional (20) a una parte (1b) de material laminar (1), de tal modo
que un segundo lado de material laminar adicional (20) pueda
asociarse a otra parte (1a) de material laminar (1).
17. Procedimiento que comprende conformar
material laminar (1), deformar partes de dicho material para obtener
forros laminares (50, 50a, 50b) de recipientes unidos por partes no
deformadas de material laminar (1), rellenar dichos forros laminares
(50, 50a, 50b) con producto (52) y, después de dicho rellenado,
efectuar el cizallamiento de los forros laminares (50, 50a, 50b)
separándolos de material laminar (1), y que comprende además plegar
una parte (1b) de material laminar y otra parte (1a) de material
laminar hasta que queden unidos en un plano común que pasa a través
de una línea de plegado prevista (S) paralela a la dirección de
avance (F), caracterizado porque dicho plegado se proporciona
corriente arriba de la estación de rellenado.
18. Procedimiento según la reivindicación 16, que
comprende además después del rellenado, plegar una parte (1b) de
material laminar en otra parte (1a) de material laminar a lo largo
de una línea de plegado prevista (S) paralela a la dirección de
avance.
19. Procedimiento según la reivindicación 16, que
comprende además plegar dicha parte (1b) de material laminar y dicha
otra parte (1a) de material laminar hasta que se unan en un plano
vertical común que pasa a través de una línea de plegado prevista
(S) paralela a la dirección de avance (F).
20. Procedimiento según la reivindicación 19, en
el que el plegado tiene lugar antes del rellenado.
21. Procedimiento según la reivindicación 17, que
comprende además insertar materiales en material laminar adicional
(20) entre una parte (1b) de material laminar y otra parte (1a) de
material laminar.
22. Procedimiento según la reivindicación 16, o
cualquiera de las reivindicaciones 18 a 21, en el que la operación
de inserción comprende insertar el material laminar adicional (20)
disponiéndolo por encima de dicha parte (1b) de material laminar
(1).
23. Procedimiento según la reivindicación 22, en
el que la inserción es adecuada para permitir que el material
laminar adicional (20) se extienda paralelamente a la dirección de
avance (F).
24. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 17 a 21, o las reivindicaciones 22 ó 23 cuando la
reivindicación 22 está subordinada a cualquiera de las
reivindicaciones 18 a 21, y que comprende además, después de dicho
plegado, unir dicha parte (1b) de material laminar (1) y dicha otra
parte (1a) de material laminar (1) a lo largo de por lo menos un
borde que es parte sustancial de los recipientes (80) que se van a
conformar.
25. Procedimiento según la reivindicación 24, en
el que dicha operación de unión comprende una soldadura.
26. Procedimiento según la reivindicación 25, en
el que dicha soldadura comprende soldar una parte (1b) de material
laminar (1) y la otra parte (1a) de material laminar (1) dejando
despejadas las aberturas superiores (64) en dichos recipientes
(80).
27. Procedimiento según la reivindicación 26, en
la medida en que esté subordinada a la reivindicación 20, y que
comprende además sellar después de dicho rellenado para cerrar
dichas aberturas (64) de modo que queden sellados los recipientes
(80).
28. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 16 a 27, que comprende además conformar medios de
posicionamiento (40, 41) dispuestos para impedir sustancialmente que
dicha parte (1b) de material laminar (1) y dicha otra parte (1a) de
material laminar (1) se desplacen ligeramente entre sí cuando dicha
parte (1b) de material laminar (1) y dicha otra parte (1a) de
material laminar (1) se ponen en contacto entre sí.
29. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 16 a 28, en el que dicha conformación comprende
conformar medios de detención (33) dispuestos para impedir que el
producto (52) salga accidentalmente desde el forro laminar
respectivo (50).
30. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 21 a 29, cuando está subordinada a la
reivindicación 18, y que comprende además, después del rellenado,
cortar otra parte (1a) de material laminar a lo largo de una línea
(57) que se extiende entre un borde (B) de dicho material laminar
(1) y dicha línea de plegado prevista (S).
31. Recipiente provisto de medios de pared
obtenidos a partir de material laminar, que comprende una primera
sección de recipiente (50) que presenta una primera zona de borde
periférico y una segunda sección de recipiente (50) que presenta una
segunda zona de borde periférico, estando dicha primera sección del
recipiente unida, en su primera zona de borde periférico, a la
segunda zona de borde periférico de dicha segunda sección del
recipiente, y que comprende además medios de interposición (20)
interpuestos entre dicha primera zona de borde periférico y dicha
segunda zona de borde periférico de modo que se defina una primera
cámara en la primera sección del recipiente y una segunda cámara en
la segunda sección del recipiente, caracterizado porque
dichos medios de interposición (20) están enfrentados, en un primer
lado, a dicha primera cámara y en un segundo lado, a la segunda
cámara.
32. Recipiente según la reivindicación 31, en el
que los medios de interposición comprenden material laminar
adicional (20) exfoliablemente soldado a por lo menos una zona de
borde periférico seleccionada de entre dicha primera zona de borde
periférico y dicha segunda zona de borde periférico.
33. Recipiente según la reivindicación 31 ó 32,
en el que los medios de interposición (20) están exfoliablemente
soldados a la primera zona de borde periférico y a la segunda zona
de borde periférico.
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