ES2206271T3 - Procedimiento y dispositivo para vaciar recipientes de fusion metalurgicos por basculado. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para vaciar recipientes de fusion metalurgicos por basculado.Info
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Abstract
Procedimiento para vaciar recipientes de fusión metalúrgicos por basculado, como por ejemplo hornos eléctricos de fusión por arco eléctrico y hornos eléctricos de fusión por resistencia, con bastidores del horno inferior situados sobre un cimiento, un dispositivo de basculado, una abertura de sangría obturable dispuesta en el fondo del horno y una arista de rebose de escorias dispuesta a un lado del horno, produciéndose el basculado mediante la elevación del lado del bastidor (2) del horno inferior, situado enfrente de la abertura de sangría (4) o de la arista de rebose de escorias (5), caracterizado porque el recipiente de fusión (1) bascula alrededor de cada una de las dos capas de cimentación (7) opuestas como punto de giro o eje de giro, modificándose la posición de la abertura de sangría (4) y de la arista de rebose de escorias (5), durante el proceso de basculado, nada o de forma insignificante.
Description
Procedimiento y dispositivo para vaciar
recipientes de fusión metalúrgicos por basculado.
La invención se refiere a un procedimiento y a un
dispositivo para vaciar recipientes de fusión metalúrgicos por
basculado, como por ejemplo hornos eléctricos de fusión por arco
eléctrico y hornos eléctricos de fusión por resistencia, con
bastidores del horno inferior situados sobre un cimiento, un
dispositivo de basculado, una abertura de sangría obturable
dispuesta en el fondo del horno y una arista de rebose de escorias
dispuesta a un lado del horno.
Para la ejecución de reacciones metalúrgicas
térmicas en metales, en recipientes de fusión metalúrgicos, al
finalizar estas reacciones los metales se presentan en forma
líquida de fusión, recubiertos con escoria líquida de fusión. Para
eliminar la escoria y para vaciar el caldo de fusión en un
recipiente de fundición, estos recipientes de fusión metalúrgicos
están equipados en su mayoría con un dispositivo de basculado,
mediante el cual el recipiente de fusión completo se lleva desde su
posición básica horizontal original a una posición oblicua.
En un horno por arco eléctrico de corriente
continua, conocido del documento DE 32 41 987 C2, el recipiente del
horno se asienta con su bastidor de horno inferior sobre dos
básculas de basculado. Durante el basculado del horno la báscula de
basculado dentada, ejecutada circularmente, rueda sobre una
subestructura horizontal, igualmente dentada, suponiendo un
inconveniente el que la abertura de sangría se aleje del punto
central del horno durante el basculado.
En una ejecución de un recipiente de fusión,
conocida del documento DE 42 44 228, la báscula de basculado del
horno está ejecutada en arco de círculo y se apoya sobre rodillos
de rodadura, que están montados de forma giratoria en un bastidor de
cimentación colocado sobre el cimiento del horno. Para estabilizar
el horno, éste se apoya adicionalmente mediante un cilindro de
basculado hidráulico. Mediante la configuración descrita del
recipiente de fusión puede bascular en ambos sentidos para eliminar
la escoria y sangrar el acero, estando situado el punto central de
la tolva de recepción de chatarra sobre el punto de giro de los
rodillos del recipiente de fusión durante el movimiento de
basculado. Asimismo se ha aplicado a la báscula de basculado montada
sobre los rodillos de rodadura, en una región definida, una leva
que, al superar una región de basculado por el lado de eliminación
de escoria, hace contacto con el rodillo de rodadura y se desliza
hacia arriba a lo largo del mismo.
En estas ejecuciones conocidas de los
dispositivos de basculado con un bastidor del horno inferior que se
apoya sobre básculas, supone un inconveniente el hecho de que la
posición de la abertura de sangría y la arista de rebose de
escorias, varía mucho durante la basculado y conduce, por ejemplo,
a grandes distancias entre el recipiente de fusión y la abertura de
sangría y, de este modo, favorece la absorción de nitrógeno durante
la sangría. Aparte de esto, los cilindros de basculado que
estabilizan el horno montado sobre rodillos de rodadura sufren de
forma inconveniente, durante el funcionamiento del horno, los
golpes y vibraciones provocados durante el proceso de carga y
fusión.
El documento
US-A-2,268,918 describe un horno
eléctrico por arco eléctrico, con un recipiente del horno articulado
lateralmente a una capa de cimentación formada mediante una
columna. El recipiente del horno puede bascular por medio de un
cilindro de basculado, que encaja en el lado opuesto del recipiente
del horno.
La misión de la invención consiste en, partiendo
del estado de la técnica conocido, indicar un procedimiento y un
dispositivo para vaciar recipientes de fusión metalúrgicos por
basculado, mediante los cuales puedan evitarse en gran medida los
inconvenientes ilustrados, en especial el desplazamiento de la
posición de la abertura de sangrado y la de la arista de rebose de
escorias durante el proceso de basculado.
La misión impuesta es resuelta, en los
recipientes de fusión metalúrgicos de la clase antes citada, con
las particularidades características de las reivindicaciones 1 y 2,
mientras que en las reivindicaciones subordinadas se indican
configuraciones ventajosas de la invención.
La capacidad de basculado, conforme a la
invención, alrededor de cada uno de los dos ejes opuestos hace
posible la disposición de la abertura de sangría y de la arista de
rebose de escorias cerca del respectivo eje de basculado, de tal
forma que la posición de las aberturas citadas sólo se modifica
poco durante el basculado.
Conforme a la invención, un lado del bastidor del
horno inferior del recipiente de fusión se eleva desde sus capas de
cimentación, sobre las que descansa el bastidor del horno inferior
en la posición básica del recipiente de fusión, y se hace bascular
giratoriamente alrededor de las capas de cimentación opuestas como
punto de giro o eje de giro. Las capas de cimentación, que están
dispuestas en el extremo superior de cimientos en forma de columna,
están configuradas en forma de coquilla. En estas capas de
cimentación en forma de coquilla se apoya el bastidor del horno
inferior con sus elementos de apoyo, configurados giratoriamente en
la capa de cimentación.
A los cimientos en forma de columna están
subordinados cilindros de basculado, a través de los cuales se hace
posible una elevación de cualquiera de los lados del bastidor del
horno inferior o de todo el recipiente de fusión, con un movimiento
de basculado (movimiento giratorio) a través de las capas de
cimentación opuestas en cada caso como punto de giro o eje de
giro.
La abertura de sangría está dispuesta
ventajosamente de tal forma que, en la posición básica del
recipiente de fusión, se encuentra por encima del nivel del lodo
residual líquido que permanece después de la sangría.
Los cilindros de basculado, que durante el
proceso de basculado deben soportar una parte del peso del horno y
están dimensionados con el grosor correspondiente, están totalmente
descargados en la posición básica del recipiente de fusión, en la
que el recipiente de fusión descansa sobre todas las capas de
cimentación.
A continuación se explican con más detalle otros
detalles, ventajas y particularidades en un ejemplo de ejecución
representado en figuras del dibujo.
Aquí muestran:
la figura 1 un recipiente de fusión según la
invención en su posición básica,
la figura 2 un recipiente de fusión
correspondiente a la figura 1, basculado para eliminar la
escoria,
la figura 3 un recipiente de fusión
correspondiente a la figura 1, basculado para vaciar el caldo de
fundición.
En la figura 1 se ha representado un recipiente
de fusión 1, de forma correspondiente a la invención, en su posición
básica. El recipiente de fusión 1 descansa aquí con los elementos
de apoyo 8 del horno inferior 2 sobre capas de cimentación 7
configuradas en forma de coquilla, que forman la obturación superior
de cimientos 6 configurados en forma de columna. En la proximidad
inmediata de los cimientos 6 se encuentra en cada caso un cilindro
de basculado 3, que está totalmente descargado en la posición
básica exhibida, ya que el bastidor 2 del horno inferior descansa
sobre todas las capas de cimentación 7 existentes. Los cimientos 6
están dispuestos con su capa de cimentación 7, de tal forma que
llegan lo más cerca posible de la arista de rebose de escorias 5 (a
la izquierda en la figura del dibujo) y hasta la abertura de
sangría 4 (a la derecha en la figura del dibujo).
En la figura 2 se ha elevado o basculado el
recipiente de fusión 1, mediante la elevación del bastidor 2 del
horno inferior por medio del cilindro de basculado 3 dispuesto a la
derecha, para eliminar la escoria. Mientras que la parte derecha del
bastidor 2 del horno inferior con la abertura de sangría 4 se eleva
desde las capas de cimentación, gira la parte izquierda del
bastidor 2 del horno inferior con sus elementos de apoyo 8 en el
interior de las capas de cimentación 7 dispuestas a la izquierda,
que de este modo representan el punto de giro o el eje de giro. La
arista de rebose de escorias 5 no modifica, mediante el proceso de
basculado representado, prácticamente nada su posición con relación
a la fase de partida en la posición básica, de forma
correspondiente a la figura 1, debido a que la arista de rebose de
escorias 5 está dispuesta en la proximidad inmediata del eje de giro
de las capas de cimentación 7.
En la figura 3, la posición de basculado está
representada en el lado opuesto de forma correspondiente a la figura
2. El lado izquierdo del bastidor 2 del horno inferior está
levantado, para dejar salir el caldo de fundición del recipiente de
fusión 1 a través de la abertura de sangría 4. También es este
ejemplo, ya que la abertura de sangría 4 coincide prácticamente con
el eje de giro de las capas de cimentación 7, la posición de la
abertura de sangría 4 prácticamente no se modifica a causa del
movimiento de basculado.
La capacidad de basculado hacia cualquiera de los
lados puede ser también ventajosa, por ejemplo, para reparaciones y
trabajos de mantenimiento.
Claims (4)
1. Procedimiento para vaciar recipientes de
fusión metalúrgicos por basculado, como por ejemplo hornos
eléctricos de fusión por arco eléctrico y hornos eléctricos de
fusión por resistencia, con bastidores del horno inferior situados
sobre un cimiento, un dispositivo de basculado, una abertura de
sangría obturable dispuesta en el fondo del horno y una arista de
rebose de escorias dispuesta a un lado del horno, produciéndose el
basculado mediante la elevación del lado del bastidor (2) del horno
inferior, situado enfrente de la abertura de sangría (4) o de la
arista de rebose de escorias (5), caracterizado porque el
recipiente de fusión (1) bascula alrededor de cada una de las dos
capas de cimentación (7) opuestas como punto de giro o eje de giro,
modificándose la posición de la abertura de sangría (4) y de la
arista de rebose de escorias (5), durante el proceso de basculado,
nada o de forma insignificante.
2. Dispositivo para vaciar recipientes de fusión
metalúrgicos (1) por basculado, como por ejemplo hornos eléctricos
de fusión por arco eléctrico y hornos eléctricos de fusión por
resistencia, con bastidores (2) del horno inferior situados sobre un
cimiento (6), un dispositivo de basculado, una abertura de sangría
(4) obturable dispuesta en el fondo del horno y una arista de
rebose de escorias (5) dispuesta a un lado del horno (1), para
llevar a cabo el procedimiento según la reivindicación 1, apoyándose
el bastidor (2) del horno inferior sobre capas de cimentación (7)
configuradas en forma de coquilla, con elementos de apoyo (8)
adaptados la forma de las capas de cimentación (7), y estando
montado de forma basculante en las capas de cimentación (7) mediante
la elevación de sus lados, situados enfrente de estos, por medio de
un cilindro de basculado (3), caracterizado porque para los
elementos de apoyo (8), dispuestos en lados opuestos del bastidor
(2) del horno inferior, se han previsto capas de cimentación (7)
opuestas con cilindros de basculado (3) opuestos, y el bastidor (2)
del horno inferior puede bascular hacia cada lado.
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque los cimientos (6) en forma de columna
están dispuestos con sus capas de cimentación (7), que forman los
puntos de giro o los ejes de giro, en la proximidad inmediata de la
arista inferior de la abertura de sangría (4) o de la arista de
rebose de escorias (5).
4. Dispositivo según la reivindicación 2 ó 3,
caracterizado porque la abertura de sangría (4) está
dispuesta, en la posición básica del horno, por encima del nivel
del lodo residual líquido que permanece después de la sangría.
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