KR20020016821A - 티핑에 의해 금속 용융용기를 비우기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 티핑에 의해 용융용기(1)를 비우는 것에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 용융용기(1)는 기둥 형상의 베이스(6) 상에 위치된다. 티핑 공정 시에, 용융용기(1)는 한쪽 측면에서 상승되며, 반대쪽 측면의 베이스 지지부(7)는 피봇 또는 회전축선선으로서 사용된다. 이는 배출개구(4) 및 슬래그 오버플로우 에지(5)는 그것들의 원래 위치로부터 아주 멀리 이동되지 않는 것을 보장한다.

Description

티핑에 의해 금속 용융용기를 비우기 위한 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR EMPTYING METALLURGIC MELTING VESSELS BY TIPPING}

DE 32 41 987 C2로부터 공지된 3상 교류 전기 아크로의 경우 노 용기는 자신의 하부 노 프레임과 더불어 2개의 티핑 로커 상에 위치 설정된다. 노의 티핑 시에 원형으로 설계된 톱니 기어식 티핑 로커들은 마찬가지로 톱니 기어식인 수평의 베이스 상에서 롤링하게 되어, 바람직하지 않게 티핑시에 배출개구가 노 중심점으로부터 이동하게 된다.

DE 42 44 228 C2로부터 공지된 용융용기의 실시예의 경우 노의 티핑 로커는 만곡 형상으로 설계되어 있으며, 트랙 롤러들 상에 지지된다. 상기 트랙 롤러들은 노 베이스 상에 위치하는 베이스 프레임 내에서 회전 가능하게 지지되어 있다. 노를 안정화시키기 위해 상기 노는 추가로 적어도 하나의 유압식 티핑 실린더에 의해 지지된다. 기술한 용융용기의 형성예에 의해 슬래그를 비우고, 강을 출탕시키기 위해 두 방향으로 티핑가능하며, 동시에 스크랩 이송 슈트의 슈트 중심점은 또한 티핑이 이루어지는 동안 용융용기의 롤 피봇이 된다. 또한 트랙 롤러들 상에 지지되는 티핑 로커에는 한정된 영역 내에 있어서 하나의 캠이 장치되어 있으며, 상기 캠은 슬래그 측면에서 티핑 영역의 초과 시에 트랙 롤러에 인접하며 그리고 상기 트랙 롤러를 따라서 상부방향으로 유도된다.

로커 상에 지지되는 하부 노 프레임을 포함하는, 상기의 공지된 티핑장치의 실시예에 있어서 단점이 되는 점은, 배출개구의 위치와 슬래그 오버플로 에지의 위치가 티핑 시에 강하게 변경되며 그리고 예컨대 용융용기와 배출개구 사이에 큰 간격이 야기되며, 그로 인해 출탕이 이루어지는 동안 질소 흡수가 야기된다는 것이다. 그 외에도 트랙 롤러들 상에 지지되는 노를 안정화시키는 티핑 실린더들이 노 작동이 이루어지는 동안 바람직하지 않게 장입 및 용융 공정 시에 야기되는 충격 및 진동을 받게 된다.

본 발명은 예컨대 전기 아크 용융로 및 전기 저항 용융로와 같이, 하나의 베이스 상에 위치하는 하부 노 프레임, 하나의 티핑장치, 노저 내에 배치된 폐쇄가능한 하나의 배출개구 및 노 측면에 배치되는 하나의 슬래그 오버플로 에지를 포함하는, 티핑에 의해 금속 용융용기를 비우기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

금속 용융용기 내에서 금속에 열적 금속 반응을 실행할 시에 이 반응의 종료 후에 금속은 용해된 형태로 존재하며, 그 위층에는 용해된 슬래그가 위치한다. 슬래그를 제거하고, 용융물을 주입 용기 내로 비우기 위해 상기 금속 용융용기는 대부분 하나의 티핑장치를 장착하고 있으며, 상기 티핑장치를 통해 전체 용융용기가 자신의 원래 수평의 기본위치로부터 경사진 위치로 이동하게 된다.

도 1은 자신의 기본 위치에 위치하는 본 발명에 따른 용융용기에 관한 도면;

도 2는 슬래그를 제거하기 위해 티핑되는 도 1에 따른 용융용기에 관한 도면;

도 3은 용융물을 비우기 위해 티핑되는 도 1에 따른 용융용기에 관한 도면.

본 발명의 목적은 공지된 선행기술로부터 출발하여, 전술한 단점들, 특히 배출개구 및 슬래그 오버플로 에지의 변위가 티핑 공정동안 크게 억제되도록 하는,티핑에 의해 금속 용융용기를 비우기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것에 있다.

상기 목적은 청구항 제 1 항 및 제 2 항의 특징을 나타내는 전술한 유형의 금속 용융용기에 의해 해결된다. 본 발명의 바람직한 형성예들은 종속항들 내에 제시되어 있다.

본 발명에 따라 용융용기의 하부 노 프레임의 한쪽 측면은, 상기 하부 노 프레임이 용융용기의 기본 위치에서 정지해 있는 자신의 베이스 지지부로부터 들어올려지며 그리고 피봇 내지 회전축선선으로서 그 반대쪽에 위치하는 베이스 지지부를 중심으로 회전하는 방식으로 티핑된다. 기둥 형상의 베이스의 상단부에 배치되어 있는 베이스 지지부는 셸 형상으로 형성되어 있다. 상기의 셸 형상의 베이스 지지부 내에는 하부 노 프레임이 베이스 지지부 내에서 회전 가능하게 형성되는 자신의 지지부재와 더불어 지지된다.

기둥 형상의 베이스들에는 티핑 실린더가 결합되어 있으며, 상기 티핑 실린더에 의해 하부 노 프레임의 임의의 각각의 측면 내지 전체 용융용기의 상승이, 피봇 내지 회전축선으로서 각각 반대쪽에 위치하는 베이스 지지부를 통한 티핑운동(회전운동)을 이용하여, 가능하게 된다.

본 발명의 바람직한 형성예에 따라서 배출개구 및 슬래그 오버플로 에지는 상기 회전축선선에 바로 근접하여 배치되어 있으며, 그럼으로써 티핑 공정동안 바람직하게는 배출개구 및 슬래그 오버플로 에지의 원하지 않는 위치 변경이 전혀 개시되지 않거나 단지 사소한 정도로만 이루어진다.

본 발명의 추가의 바람직한 형성예에 따라서 배출개구 및 슬래그 오버플로에지는, 슬래그 제거 뿐 아니라 용융물의 비우기가 티핑운동에 의해 단지 한쪽 측면으로만 가능한 방식으로, 용융용기에 인접하여 배치되어 있다. 이러한 경우 바람직하게는 배출개구가 용융용기의 기본 위치에 있어서 출탕 후에 유지되는 액체 잔여 침전물의 레벨 상부에 위치하는 방식으로 배치되어 있다.

티핑 공정동안 노 하중의 일부분을 지지해야 하며 그리고 그에 상응하게 치수화되어 있는 티핑 실린더들은, 용융용기가 모든 베이스 지지부 상에서 정지해 있는, 용융용기의 기본 위치에서 완전하게 하중 경감된다.

본 발명의 추가 이점들, 상세 및 특징들은 다음의 도면을 참조하여 설명되는 실시예에 따라 더욱 상세하게 설명된다.

도 1에는 용융용기(1)가 본 발명에 상응하게 자신의 기본위치에 위치하는 상태로 도시되어 있다. 이러한 경우 상기 용융용기(1)는 하부 노(2)의 지지부재(8)와 더불어 셸 형상으로 형성된 베이스 지지부(7) 상에 정지해 있으며, 상기 베이스 지지부는 기둥 형상으로 형성된 베이스(6)의 상부 종단부를 형성한다. 베이스(6)에 바로 근접하여 도시되는 기본위치에서 하부 노 프레임(2)이 제공되어 있는 모든베이스 지지부(7) 상에서 정지하고 있기 때문에 완전하게 하중 경감되어 있는 각각 하나의 티핑 실린더(3)가 위치한다. 상기 베이스(6)는 자신의 베이스 지지부(7)와 더불어, 가능한 한 슬래그 오버플로 에지(5)(도면의 좌측) 및 배출개구(4)(도면의 우측) 가까이에 인접하는 방식으로 배치되어 있다.

도 2에는 용융용기(1)가, 슬래그를 비우기 위해 우측에 배치된 티핑 실린더(3)를 이용하여 하부 노 프레임(2)을 상승시킴으로써 들어올려지거나 티핑되어지는 상태로 도시되어 있다. 배출개구(4)와 더불어 하부 노 프레임(2)의 우측 부분이 베이스 지지부로부터 들어올려지는 동안 하부 노 프레임의 좌측 부분은 자신의 지지부재(8)와 더불어 좌측에 배치된 베이스 지지부(7)의 내부에서 회전하게 된다. 그러므로 상기 좌측에 배치되는 베이스 지지부(7)는 피봇 내지 회전축선선이 된다. 슬래그 오버플로 에지(5)는 도시된 티핑 공정에 의해 도 1에 상응하는 기본 위치의 초기위치에 관련하여 자신의 위치를 변경시키지 않는다. 왜냐하면 상기 슬래그 오버플로 에지(5)가 베이스 지지부(7)의 회전축선에 근접하여 배치되어 있기 때문이다.

도 3에는, 도 2에 상응하게 반대쪽에 위치하는 측면에서의 티핑 위치가 도시되어 있다. 하부 노 프레임(2)의 좌측 측면은, 배출개구(4)를 통해 용융물을 용융용기(1)로부터 배출시키기 위해 들어올려져 있다. 상기 예에서도 또한 배출개구(4)는 베이스 지지부(7)의 회전축선선과 실제로 일치하기 때문에 배출개구(4)의 위치는 티핑 운동에 의해 마찬가지로 변경되지 않는다.

예시되는 실시예에 있어서 반대편에 위치하는 2개의 측면 방향으로의 티핑이도시되어 있다. 용융용기(1)의 각 실시예에 따라, 본 발명에 의하여 또한 단지 한 측면 방향으로만 티핑시킬 수 있다. 그 외에도 본 발명에 따른 티핑장치의 형성예는 각각의 임의의 측면에 따라 티핑 공정을 실행하도록 허용하며, 이러한 점은 예컨대 수리 및 유지보수작업을 위해 바람직할 수 있다.

Claims (5)

1. 베이스 상에 위치하는 하부 노 프레임, 하나의 티핑장치, 노저 내에 배치되는 폐쇄가능한 하나의 배출개구 및 노 측면에 배치되는 하나의 슬래그 오버플로 에지를 포함하는, 예컨대 전기 아크로 및 전기 저항로와 같이 티핑에 의해 금속 용융용기를 비우기 위한 방법에 있어서, 용융용기(1)는 하부 노 프레임(2)의 양 측면인 배출개구(4) 또는 슬래그 오버플로 에지(5)를 상승시킴으로써 베이스 지지부(7)로부터 느슨하게 풀리며 그리고 피봇 내지 회전축선으로서 양 측면에 위치하는 베이스 지지부(7)를 중심으로 티핑되며, 동시에 배출개구(4) 및/또는 슬래그 오버플로 에지(5)의 위치는 티핑 공정동안 전혀 변경되지 않거나 혹은 단지 사소할 정도로만 변경되는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 베이스(6) 상에 위치하는 하부 노 프레임(2), 하나의 티핑장치, 노저 내에 배치되는 폐쇄가능한 하나의 배출개구(4) 및 노(1) 측면에 배치되는 하나의 슬래그 오버플로 에지(5)를 포함하는 예컨대 전기 아크로 및 전기 저항로와 같이 티핑에 의해 금속 용융용기를 비우기 위한 장치로서, 제 1 항에 따르는 방법을 실행하기 위한 장치에 있어서,

   - 기둥 형상의 베이스(6)로서, 자신의 상단부에는 셸 형상으로 형성된 베이스 지지부(7)를 포함하며, 자신의 상부에서는 하부 노 프레임(2)이 노 기본 위치에 있어서 베이스 지지부(7)의 형태에 적응되는 상기 프레임의 지지부재(8)를 이용하여 회전 가능하게 지지되어 있으며 그리고 하부 노 프레임(2)이 피봇 내지 회전축선으로서 베이스 지지부(7)를 이용하여 티핑 공정 시에는 하나의 측면과 더불어 지지되는 기둥 형상의 베이스(6); 및

   - 기둥 형상의 베이스(6)에 결합된 티핑 실린더(3)로서, 각각의 측면 방향으로 측면 상승시킴으로써 하부 노 프레임(2)을 티핑 가능하게 하는 티핑 실린더(3)를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제 2 항에 있어서, 기둥 형상의 베이스(6)는 피봇 내지 회전축선을 형성하는 자신의 베이스 지지부(7)와 더불어 배출개구(4)의 하부 에지 내지 슬래그 오버플로 에지에 곧바로 근접하여 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 배출개구(4)와 슬래그 오버플로 에지(5)가, 단지 여전히 공통의 한 측면 방향으로 티핑을 필요로 하는 방식으로 용융용기(1)에 인접하여 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 노 기본 위치에서 배출개구(4)는 출탕 후에 유지되는 액체 잔여 침전물의 레벨 상부에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.