ES2294600T3 - Dispositivo para el cambio de los calderos en instalaciones de colada continua. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para el cambio de los calderos (8, 9) en instalaciones de colada continua, con un montante (7) para calderos que posee alojamientos para los calderos (8, 9), llevándose los calderos (8, 9) mediante la rotación del montante (7) para calderos, alternativamente a una posición de colada, en la que el acero fundido se dirige a una coquilla (15) mediante un distribuidor (12), para la conformación continua y solidificación inicial, caracterizado por un anillo (5) de rodamiento para soportar el montante (7) para calderos, estando dispuestos el montante (7) para calderos y el anillo (5) de rodamiento, coaxiales uno a otro, estando situados los calderos (8, 9) dentro de la proyección axial del anillo (5) de rodamiento, y pudiendo girar el montante (7) para calderos respecto al anillo (5) de rodamiento, apoyándose en el anillo (5) de rodamiento, alrededor del eje (6) común, para llevar cada uno de los dos calderos (8, 9) a la posición de colada.

Description

Dispositivo para el cambio de los calderos en instalaciones de colada continua.

La invención se refiere a un dispositivo para el cambio de los calderos en instalaciones de colada continua, según el preámbulo de la reivindicación 1.

Para la fabricación continua de perfiles de acero, a partir de acero fundido, se conoce desde hace mucho tiempo en la industria del acero, el procedimiento de colada continua. Aquí se conduce acero fundido a través de una coquilla enfriada, ocurriendo una solidificación inicial del acero, como consecuencia del enfriamiento que tiene lugar allí. La conformación se consigue por la forma de la sección transversal de la coquilla. Al salir el acero de la coquilla, el proceso de solidificación ha progresado ya tanto que sobre la periferia del perfil existe una cáscara propiamente estable, para un núcleo todavía fundido. Para el enfriamiento y solidificación ulterior, se alimenta el perfil de acero por una descarga, a un enfriadero.

En este proceso es de mucha importancia que la aplicación de acero fundido a la coquilla se lleve a cabo de forma continua, puesto que, si no, en el caso de una interrupción, se tiene que disponer una nueva barra muy laboriosamente y requiriendo mucho tiempo. Para asegurar una aplicación permanente a la coquilla, el acero fundido se lleva al punto de colada en los llamados calderos. Allí el acero fundido se cuela primeramente en un depósito intermedio, desde donde se conduce a la coquilla. Puesto que desde el depósito intermedio se suministran normalmente con acero varias coquillas, el depósito intermedio se designa también como distribuidor.

Si se ha vaciado el contenido de un caldero en el depósito intermedio, esta carga tiene que ser suficiente para alimentar las coquillas, hasta que un nuevo caldero lleno con acero fundido pueda asumir de nuevo la carga del depósito intermedio. Así pues, con una carga del distribuidor tiene que salvarse el lapso de tiempo que es necesario para el cambio de los calderos. Si no se logra el cambio de los calderos dentro de este lapso de tiempo, la coquilla se vacía y el procedimiento de colada continua se interrumpe. Para la reanudación de la producción es necesario disponer una nueva barra corriente abajo de la coquilla, lo cual cuesta mucho tiempo y es extraordinariamente agotador en las condiciones imperantes en una acerería.

Para asegurar una alimentación continua del distribuidor, se conoce el empleo de un sistema de colada con dos calderos. El sistema presenta entre otras cosas una torre vertical giratoria con dos brazos portantes diametralmente opuestos. En los dos brazos portantes cuelgan los dos calderos de los que uno se ha llevado a la posición de colada encima del distribuidor, y el otro se encuentra en posición de espera. Después del vaciado del primer caldero de colada, mediante la rotación de 180º de la torre giratoria, se lleva el otro caldero a la posición de colada, llegando al mismo tiempo el caldero vacío de colada a la posición de espera. El caldero vacío se descuelga desde la posición de espera mediante una grúa, y se sustituye por uno nuevo que entonces se encuentra en posición de espera. Una torre giratoria correspondiente con calderos, pero con un solo caldero de colada, se describe en el documento DE 3122215A1.

Se conoce un sistema parecido para la colada continua por los abstractos de patentes de Japón JP 10085911A. Allí se hace pública una torre giratoria con calderos, cuya cabeza de la torre está configurada como cojinete. Sobre el cojinete se asienta un montante para calderos con alojamientos diametralmente opuestos para los calderos de colada que por rotación alrededor del eje de la torre pueden trasladarse alternativamente a la posición de colada. Para poder aprovechar el montante para calderos, con calderos de colada de diferente tipo y tamaño, se hace público allí un mecanismo con el que se adaptan los alojamientos al tamaño y a la geometría de calderos diferentes.

Estos modos de proceder permiten un cambio rápido de los calderos, pero tienen el inconveniente de que, como consecuencia de las dimensiones de la torre giratoria, y de los movimientos de rotación de los calderos alrededor de la torre, existe una necesidad de espacio relativamente grande. Sobre todo en instalaciones existentes de colada continua, que deban de reequiparse con un sistema más eficaz de cambio de calderos, frecuentemente no existe este espacio. Otro inconveniente de las torres giratorias se deduce de la situación asimétrica de la carga que se hace sentir siempre en el cambio de calderos. Se genera una situación asimétrica de la carga, siempre que se cuelguen al mismo tiempo un caldero lleno y uno vacío en los brazos portantes. Esta carga conduce a altos esfuerzos de flexión en la torre y a cargas punta en el cojinete, que sólo se tienen en cuenta con un gasto correspondiente.

Junto a estos se conocen también sistemas de trabajo lineal, en los que para el cambio, los calderos se trasladan a un lado en carros guiados sobre raíles. En caso de que el carro sólo pueda alojar aquí un caldero, para realizar un cambio de calderos lo más rápido posible, es irrenunciable el empleo de dos grúas. Aquí una de las grúas levanta el caldero vacío, del carro, mientras la otra grúa sujeta ya el caldero lleno para su introducción en el carro. En este caso, la necesidad de una grúa adicional se pone de manifiesto como un inconveniente, puesto que esta está bloqueada para otros procesos de trabajo. Además, por causa de los necesarios juegos de las grúas, un cambio de calderos así realizado dura relativamente mucho, de manera que aquí es especialmente alto el peligro de una interrupción de la colada continua, con los inconvenientes que lleva consigo.

Ante este telón de fondo la invención se plantea la misión de indicar un dispositivo para el cambio de los calderos en la colada continua, con el que pueda realizarse un cambio de calderos en el menor tiempo posible y con la menor necesidad posible de espacio.

Esta misión se resuelve mediante un dispositivo con las notas características de la reivindicación 1.

Formas ventajosas de realización se deducen de las reivindicaciones secundarias.

Una primera ventaja de la invención reside en que, gracias a la invención, los calderos se pueden disponer muy cerca del eje de rotación y, por tanto, también cerca uno de otro, puesto que se suprime una distancia mínima a mantener constructivamente, por ejemplo, condicionada por una torre central. La disposición de los calderos, que de este modo puede conseguirse con ahorro de espacio, permite el empleo de este sistema también en condiciones de estrechez, como las que se presentan, por ejemplo, en caso de ampliaciones constructivas posteriores de instalaciones existentes.

Además, la disposición estrecha de los calderos en el eje de rotación, conduce a que los calderos de colada, en su rotación en el curso del cambio de calderos, recorren tan sólo trayectos cortos. De este modo el cambio de calderos se puede realizar con más rapidez.

El gálibo de paso libre necesario durante el movimiento de rotación del montante para calderos, solamente se modifica un poco, de manera que apenas se producen por ello interrupciones para el resto del ciclo de trabajo en la acerería. También por ello se reduce muy ampliamente el riesgo de accidente para el personal, por causa de piezas que se mueven en el espacio.

Otra ventaja de la invención se deduce de la zona libre por debajo de los calderos de colada, y del distribuidor. De este modo las escorias que se derraman del distribuidor, se pueden conducir sin obstáculos a la vagoneta para escoria.

El apoyo del montante para calderos en el borde del lado periférico, y la carga dentro de este apoyo, conduce a que la transferencia de la carga al subsuelo, se lleve a cabo en lo esencial mediante fuerzas de compresión. Desparece un esfuerzo de tracción a causa de pares como los que aparecen, por ejemplo, en torres giratorias. De este modo la estructura portante puede configurarse más sencilla y más segura.

Gracias a la posibilidad de insertar dos calderos en el montante para calderos, ahora es suficiente para el cambio de calderos una sola grúa todavía. Otras grúas existentes en una acerería no son necesarias para el cambio de calderos, puesto que el cambio de calderos puede llevarse a cabo durante la fase de carga del distribuidor y, por tanto, no se bloquean más ningunos otros ciclos industriales. Una acerería equipada con la invención está pues en condiciones de trabajar más eficazmente. Los ahorros de costes posibles por ello, respecto a las instalaciones convencionales, son de gran importancia para el explotador de instalaciones de colada continua, a la vista de la situación existente de la competencia.

Para la realización del movimiento de rotación del montante para calderos, respecto al anillo de rodamiento, según una forma preferente de realización de la invención se utiliza una vía de rodillos que permite una rotación con la menor resistencia posible y, por tanto, sólo hace necesarias pequeñas fuerzas de accionamiento. De preferencia, los rodillos están dispuestos aquí en el montante para calderos, mientras que el anillo de rodamiento ofrece la pista de rodadura para los rodillos. Gracias a la configuración de una pista de rodadura inclinada hacia fuera y a rodillos configurados correspondientemente cónicos, está garantizada la realización de un movimiento de rotación sin resbalamiento y, por tanto, con muy poco desgaste, a pesar de las grandes fuerzas. Adicionalmente tiene lugar de este modo un centrado permanente del montante para calderos, con respecto al eje de rotación. No obstante, el empleo de rodillos cilíndricos sobre una pista plana de rodadura, está asimismo en el marco de la invención.

Según una forma especial de realización de la invención, el anillo de rodamiento está interrumpido en una parte de su longitud periférica. Esto tiene la ventaja de que al elevar un caldero, del montante para calderos durante el cambio de calderos, el caldero no necesita ser levantado más allá del anillo de rodamiento, lo que presupone un espacio libre correspondiente hacia arriba. Esta forma de realización es pues apropiada de preferencia en condiciones estrechas de espacio. Para mitigar el empeoramiento del comportamiento a la solicitación por carga del anillo 5 de rodamiento, que acompaña a la abertura del anillo de rodamiento, según la invención está prevista la posibilidad de insertar en la interrupción una pieza intermedia para mantener la capacidad original de carga del anillo de rodamiento.

El mismo anillo de rodamiento está formado de preferencia por una multitud de segmentos, lo cual lleva primeramente ventajas al estructurar el anillo de rodamiento. Pero de este modo se da también la posibilidad de cambiar posteriormente segmentos, en caso de que estos queden inservibles con el paso del tiempo, como consecuencia de desgaste. Una unión unos con otros de los segmentos, puede producirse, por ejemplo, mediante uniones por bridas.

El montante para calderos posee con ventaja una forma de plato con un diámetro que corresponde al del anillo de rodamiento. Para configurar el montante para calderos lo más ligero posible, sin empeorar por ello su comportamiento a la solicitación por carga, se prefiere una configuración del montante para calderos en forma de una parrilla portante con nervio central y nervios secundarios.

La invención se explica en detalle a continuación, de la mano de un ejemplo de realización representado en los dibujos. Se muestran:

Figura 1 Una representación esquemática de los componentes esenciales de una instalación de colada continua.

Figura 2 Una vista en escorzo desde arriba de un dispositivo según la invención.

Figura 3 Una vista en planta desde arriba del dispositivo representado en la figura 2.

Figura 4 Un alzado lateral del dispositivo representado en las figuras 2 y 3, a lo largo de la línea IV - IV señalada en la figura 3.

Figura 5 Un alzado lateral del dispositivo representado en las figuras 2 y 3, a lo largo de la línea V - V señalada en la figura 3.

Figura 6 Una vista en escorzo de un anillo de rodamiento.

Figura 7 Una vista en escorzo de un montante para calderos con anillo de rodamiento.

Figura 8 Una vista en escorzo de un montante para calderos con anillo de rodamiento y calderos insertados, y

Figura 9 Una representación en detalle en la zona entre anillo de rodamiento y montante para calderos.

En la figura 1 están representados los componentes funcionales esenciales de una instalación de colada continua. Se ve una base 2 estacionaria que se asienta sobre cimientos 1, y que se compone en lo esencial de un bastidor 3 portante y de los puntales 4. Los puntales 4 están dispuestos en círculo y soportan con su extremo superior, un anillo 5 de rodamiento. El anillo 5 de rodamiento forma el apoyo para un montante 7 para calderos, giratorio alrededor de un eje 6 vertical, y que lleva los dos calderos 8 y 9. La figura 1 muestra una situación en la que el caldero 8 se encuentra en posición de espera, y el caldero 9, en posición de colada. Cada una de las caras inferiores de los calderos 8 y 9, presenta pies 10 de apoyo, así como una piquera 11.

Por debajo del caldero 9 que se encuentra en posición de colada se ve un distribuidor 12 de forma de artesa, dispuesto estacionario respecto al bastidor 3 portante, que discurre perpendicular al plano de la proyección, y en el que penetra la piquera 11 del caldero 9. En el borde superior del distribuidor 12 se ve una boca 13 de salida para retirar la escoria del acero fundido. La parte de la base 2 que se encuentra por debajo de la boca 13 de salida, está configurada como cubeta colectora y salida a la vagoneta para escoria. En la cara inferior del distribuidor 12 está dispuesta una vez más una piquera 14 a través de la cual puede salir el acero fundido.

Directamente debajo del distribuidor 12, el bastidor 3 portante sujeta una coquilla 15, de tal manera que la piquera 14 del distribuidor 12 penetre justamente en la coquilla 15. En el presente ejemplo de realización, la coquilla 15 posee una sección transversal de forma rectangular y, por lo demás, está refrigerada con agua. El acero fundido llega por la piquera 14 a la coquilla 15, y allí por causa del enfriamiento experimenta una solidificación inicial con lo que se genera una barra 16 con una cáscara ya solidificada pero de núcleo todavía fundido. La barra 16 se conduce mediante guías 17 laterales de rodillos a la descarga y después al enfriadero.

En el cambio de calderos durante la colada continua, es necesario llevar el caldero 8 lleno a la posición de colada, para sustituir el caldero 9 vacío. El dispositivo de cambio de calderos según la invención, apropiado para esta tarea, está representado en detalle en las figuras 2 a 9. Como elemento básico para ello sirve el anillo 5 de rodamiento cuya estructura es evidente sobre todo en la figura 6. El anillo 5 de rodamiento se compone de una multitud de segmentos 18 de arco de círculo, que están unidos unos con otros en sus caras frontales mediante bridas 19, para la formación de un anillo. En el ejemplo presente, el anillo 5 de rodamiento no está cerrado, sino que presenta en la parte de la periferia una abertura 20. La abertura 20 sirve para facilitar la salida de un caldero 8 ó 9, puesto que no es necesario elevar el caldero 8 ó 9 por encima del anillo 5 de rodamiento. Sin embargo por motivos de estabilidad puede ser necesario configurar cerrado el anillo 5 de rodamiento, lo cual está asimismo comprendido por la invención. En función de las condiciones estáticas imperantes, el anillo 5 de rodamiento puede presentar también una altura menor en una parte de su periferia lo cual tiene la ventaja de que la coquilla 15 puede posicionarse más cerca del caldero 9 que se encuentra en posición de colada.

Mientras que el anillo 5 de rodamiento está unido rígidamente con su cara inferior a los puntales 4, la cara superior del anillo 5 de rodamiento está configurada como pista 21 de rodadura. Como es evidente en especial en la figura 9, la pista 21 de rodadura está inclinada hacia fuera, transversalmente a la dirección de rodadura.

Coaxial al anillo 5 de rodamiento está dispuesto sobre éste, un montante 7 para calderos, de forma de plato. La estructura exacta del montante 7 para calderos es evidente sobre todo en las figuras 2 a 5 y, en especial, en la figura 7. En la vista en planta desde arriba del montante 7 para calderos (figuras 2, 3, 7) se reconoce su aspecto en lo esencial de forma de plato con escotaduras 23 en el lado del borde, dispuestas en puntos simétricos respecto al eje 6, y que están pensadas para el alojamiento de los calderos 8 y 9. Periféricamente el montante 7 para calderos se circunda por un perfil 24 en U que se coloca en la cabeza. En la cara superior, un nervio 25 central que discurre por el centro y que une los perfiles 24 opuestos en U, refuerza el montante 7 para calderos, y de este modo lo subdivide en dos campos. Los dos campos se refuerzan mediante la disposición en puntos simétricos de nervios 26 secundarios que se extienden desde el nervio 25 central hasta el perfil 24 en U.

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Los nervios 26 secundarios que circundan lateralmente las escotaduras 23, forman alojamientos para los calderos 8 y 9. Para ello estos nervios 26 secundarios presentan en su cara superior mordazas 27 elevadoras que pueden accionarse mediante cilindros 22 hidráulicos, para subir y bajar los calderos 8 y 9. Las mordazas 27 elevadoras poseen superficies 28 de contacto en las que se apoyan los calderos 8 y 9, así como superficies 29 posteriores de tope que sirven para el centrado de los calderos 8 y 9 al suspenderlos en los alojamientos 23.

El apoyo del montante 7 para calderos sobre el anillo 5 de rodamiento se lleva a cabo mediante una multitud de rodillos 30. Los rodillos 30 se alojan en su mayor parte en el perfil 24 en U (figura 9), que con este fin posee un número correspondiente de cojinetes 31 de eje horizontal. Únicamente la superficie de rodaje de los rodillos 30, sobresale del borde inferior del perfil 24 en U, y se apoya en la pista 21 de rodadura del anillo 5 de rodamiento. La superficie de rodaje de los rodillos 30 presenta aquí la misma inclinación transversal que la pista 21 de rodadura del anillo 5 de rodamiento. De este modo se impide un resbalamiento entre la pista 21 de rodadura y la superficie de rodaje de los rodillos 30.

El accionamiento para la realización de un movimiento de rotación del montante 7 para calderos respecto al anillo 5 de rodamiento, no está representado en los dibujos. Una solución preferente prevé fijar una corona dentada interior o exteriormente en el anillo 5 de rodamiento, en la proximidad del montante 7 para calderos. En el montante 7 para calderos están previstos uno o varios engranajes accionados cuyos dientes engranan con los dientes de la corona dentada. Aquí los dientes de la corona dentada y del engranaje, están dimensionados muy grandes, para garantizar la seguridad funcional del accionamiento.

Un accionamiento alternativo se compone de varios rodillos 30 accionados directamente para la transmisión de un movimiento de rotación al montante 7 para calderos, o de un accionamiento por cadena o cable que actúe directamente sobre el montante 7 para calderos.

Según la invención, se prefiere un giro de vaivén del montante 7 para calderos sobre el anillo 5 de rodamiento de 180º cada vez. Esto corresponde a un movimiento de rotación con sentido alternativo de giro. Asimismo cabría imaginar un movimiento de giro de 180º cada vez, con sentido permanente de giro.

Las figuras 2 a 5 y la figura 8 muestran un montante 7 para calderos con calderos 8 y 9 insertados. Los calderos 8 y 9 constan en lo esencial, de depósitos cilíndricos para el alojamiento del acero fundido, y aquí pueden alcanzar fácilmente un peso de 70 t. El borde superior de los calderos 8, 9 posee una salida 32 de escoria. Lateralmente en la pared del depósito, en puntos diametralmente opuestos, están previstos elementos 33 de suspensión que están unidos articuladamente con la pared de los calderos 8, 9. Los elementos 33 de suspensión forman por una parte puntos 34 superiores de suspensión para el gancho de una grúa, así como puntos 35 inferiores de apoyo con los que se apoyan en las mordazas 27 elevadoras de los alojamientos 23 del montante 7 para calderos. El fondo de los calderos 8 y 9 presenta, como ya se ha descrito en la figura 1, pies 10 de apoyo para dejar los calderos 8 y 9, así como una piquera 11 a través de la cual llega el acero fundido al distribuidor 12.

El proceso del cambio de calderos se lleva a cabo como se describe a continuación. En la posición inicial para el cambio de calderos, el caldero 8 lleno con acero fundido descansa en el alojamiento 23 del montante 7 para calderos, con las mordazas 27 elevadoras descendidas, lo cual corresponde a la posición de espera. El caldero 9 que se encuentra en la posición de colada, ha acabado de vaciar su contenido completamente en el distribuidor 12 que por su parte ha llegado ahora a la altura máxima de carga.

En un primer paso se elevan los dos calderos 8 y 9, desplegando las mordazas 27 elevadoras, extrayéndose la piquera 11 del caldero 9, del distribuidor 12. A continuación se gira 180º el montante 7 para calderos, con lo que el caldero 8 lleno llega a la posición de colada, y el caldero 9 vacío, a la posición de espera. A continuación se desciende el caldero 8 replegando las mordazas 27 elevadoras, de manera que la piquera 11 del caldero 8 se meta en el distribuidor 12. A continuación se lleva a cabo la alimentación del distribuidor 12 con acero fundido del caldero 8. Este proceso tiene que estar concluido antes de que el distribuidor 12 se vacíe, puesto que, si no, se presenta una interrupción de la barra 16. El caldero 9 vacío que se encuentra en posición de espera, es elevado ahora mediante una grúa, del montante 7 para calderos. A continuación puede suspenderse en el montante 7 para calderos, un caldero cargado con acero fundido que se ha preparado ya para el cambio de calderos. Después de bajar el nuevo caldero replegando las mordazas 27 elevadoras, se ha alcanzado la posición de espera para el siguiente cambio de calderos.

Claims (17)

1. Dispositivo para el cambio de los calderos (8, 9) en instalaciones de colada continua, con un montante (7) para calderos que posee alojamientos para los calderos (8, 9), llevándose los calderos (8, 9) mediante la rotación del montante (7) para calderos, alternativamente a una posición de colada, en la que el acero fundido se dirige a una coquilla (15) mediante un distribuidor (12), para la conformación continua y solidificación inicial, caracterizado por un anillo (5) de rodamiento para soportar el montante (7) para calderos, estando dispuestos el montante (7) para calderos y el anillo (5) de rodamiento, coaxiales uno a otro, estando situados los calderos (8, 9) dentro de la proyección axial del anillo (5) de rodamiento, y pudiendo girar el montante (7) para calderos respecto al anillo (5) de rodamiento, apoyándose en el anillo (5) de rodamiento, alrededor del eje (6) común, para llevar cada uno de los dos calderos (8, 9) a la posición de colada.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el montante (7) para calderos y el anillo (5) de rodamiento forman una vía de rodillos de forma circular, para la rotación del montante (7) para calderos.

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque los rodillos (30) están dispuestos en el montante (7) para calderos, y la pista (21) de rodadura lo está en el anillo (5) de rodamiento.

4. Dispositivo según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque la pista (21) de rodadura de la vía de rodillos, está inclinada hacia fuera y los rodillos (30) presentan una superficie de rodaje que se extiende cónica hacia fuera.

5. Dispositivo según alguna de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el anillo (5) de rodamiento está interrumpido en una parte de su longitud periférica, estando adaptada la interrupción (20) al diámetro de los calderos (8, 9).

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque la interrupción (20) puede cerrarse mediante una pieza (18) intermedia.

7. Dispositivo según alguna de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el anillo (5) de rodamiento está compuesto de una multitud de segmentos (18), de preferencia, de doce segmentos (18).

8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque los segmentos (18) del anillo (5) de rodamiento, están unidos unos con otros mediante uniones (19) por bridas.

9. Dispositivo según alguna de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el montante (7) para calderos posee forma de plato, y en el diámetro corresponde en lo esencial al diámetro del anillo (5) de rodamiento.

10. Dispositivo según alguna de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el montante (7) para calderos está configurado según el tipo de una parrilla (25, 26) portante.

11. Dispositivo según alguna de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el montante (7) para calderos presenta escotaduras (23) periféricas que están adaptadas en anchura al diámetro de los calderos (8, 9).

12. Dispositivo según alguna de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque los alojamientos (23) para los calderos (8, 9), están dispuestos diametrales respecto al eje (6) de rotación.

13. Dispositivo según alguna de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque los alojamientos (23) para los calderos (8, 9), están dispuestos pudiendo subir y bajar en el montante (7) para calderos.

14. Dispositivo según alguna de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por un accionamiento para la realización del movimiento de rotación del montante (7) para calderos respecto al anillo (5) de rodamiento.

15. Dispositivo según la reivindicación 14, caracterizado porque el accionamiento comprende una corona dentada dispuesta en el anillo (5) de rodamiento, y que interacciona con un engranaje accionado.

16. Dispositivo según la reivindicación 14, caracterizado porque el accionamiento comprende al menos una parte de los rodillos (30) de la vía de rodillos, que son accionados directamente.

17. Dispositivo según la reivindicación 14, caracterizado porque el accionamiento comprende cadena o cable accionado, que interacciona con el montante (7) para calderos.