JP3447469B2 - 連続鋳造の取鍋ターレット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造における
従来の１ターレット−２ストランド鋳造の１ターレット
−１ストランド化が容易に行えると共に、鋳造ストラン
ドの改造の場合はもちろん、新設時においても、取鍋の
交換作業や独立した鋳造ストランドのストランド間隙を
狭くして設置スペースを小さくできる連続鋳造の取鍋タ
ーレットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記した目的に供される取鍋ター
レットの設置例としては、図５及び図６に示す１ターレ
ット−２ストランド連続鋳造機のように、２基の鋳造ス
トランド５０、５１の前方に１基の取鍋ターレット５２
を配置したもの（実開平６−６１３５５号公報に記載の
もの）と、図７及び図８に示す１ターレット−１ストラ
ンド連続鋳造機のように、２基の鋳造ストランド７０、
７１の前方に、２基の取鍋ターレット７２、７３をそれ
ぞれ対応する状態に設置したもの（実開平５−３３９４
６号公報に記載のもの）とがある。

【０００３】まず、図５及び図６に示す１ターレット−
２ストランド連続鋳造機に用いる取鍋ターレット５２に
ついて説明すると、基台５３上にロバロ旋回環５４を介
して旋回台座５５が載置されており、旋回台座５５上に
は、取鍋５６、５７を揺動自在に支持可能なＨ型フレー
ムからなる一対の長尺のターレットアーム５８、５９が
取付けられている。なお、旋回台座５５の下部にはピン
ギア６０が取付けられており、ピンギア６０は図示しな
い駆動モータによって駆動されるピニオンギアに噛合さ
れている。

【０００４】かかる構成によって、ターレットアーム５
８、５９に取鍋５６、５７を支持させ、駆動モータによ
って旋回台座５５を回転させることによって、取鍋５
６、５７から、交互に、ロングノズル６１、タンディッ
シュ６２を介して２基の鋳造ストランド５０、５１の鋳
型に溶湯を同時に注入することができる。

【０００５】次に、図７及び図８に示す１ターレット−
１ストランド連続鋳造機に用いる取鍋ターレット７２、
７３について説明すると、各取鍋ターレット７２、７３
は、同一構成を有しており、相互に独立して旋回可能な
上、下旋回台座７４ａ、７４ｂと、上、下旋回台座７４
ａ、７４ｂにそれぞれ基部が取付けられ、先部が上、下
旋回台座７４ａ、７４ｂの軸線周りに相互に反対方向に
旋回自在な上、下取鍋支持アーム７５、７６とからな
る。そして、上、下取鍋支持アーム７５、７６の先部に
はそれぞれ取鍋７７、７８が支持されている。

【０００６】そして、図７に示す連続鋳造状態では、タ
ンディッシュ７９を介して、取鍋７７から鋳造ストラン
ド７０、７１の鋳型に溶湯を注入することができる。ま
た、タンディッシュ７９の整備等が必要な場合は、走行
台車８０を駆動して、図８に示す整備位置までタンディ
ッシュ７９を移動することになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した構造
を有する取鍋ターレット５２、７２、７３は、いずれ
も、未だ、以下の解決すべき課題を有していた。まず、
図５及び図６に示す１ターレット−２ストランド連続鋳
造機に用いる取鍋ターレット５２は、以下の解決すべき
課題を有していた。 (a) ターレットアーム５８、５９が長くなることから、
旋回半径大、転倒モーメント大、旋回台座５５の
大型化、旋回台座５５を支持する基台５３の大型化、
大きな設置スペースが必要、建屋や操業床が大きく
なる、等により、連続鋳造設備自体の大型化、設置或い
は改造に多大の手間と時間を要し、設備費も高くなる。

【０００８】(b) また、このような取鍋ターレット５２
を用いて１ターレット−１ストランド連続鋳造機を２基
設置する場合、両取鍋ターレット５２間の干渉を防止す
るためには、お互いの連続鋳造機の鋳造ストランド５
０、５１間の間隔を接近させて設置することが困難とな
る。即ち、鋳造ストランド５０、５１間の間隔を広くと
る必要があり、大きな設置スペースを必要とする。

【０００９】(c) 特に、近年、生産調整計画の容易化を
図るため、或いは、鋳造ストランドの一方に事故が生じ
た場合の対策等を考慮して、１ターレット−２ストラン
ド連続鋳造機を１ターレット−１ストランド連続鋳造機
に改造する場合、即ち、鋳造ストランド５０、５１を変
えずにタッディッシュ６２や、取鍋５６、５７等のみを
改造する場合、図５に示すように、建屋支柱６３、６４
間に、大きな設置スペースを必要とする２基の取鍋ター
レット５２を設置することは困難であるため、建屋基礎
からの改造が必要となる。また、この改造に伴って、既
設設備の障害（干渉）による移設工事が必要となり、改
造対象の連続鋳造機の運転を長期間休止する必要が発生
する。さらに、取鍋ターレットの新設工事についても、
上記と同様に、種々の制約が発生し、改造対象の連続鋳
造機の運転を長期間休止する必要が発生する。従って、
改造工事に伴う生産障害や設備費が膨大となり、実質
上、それらの改造が不可能となる。

【００１０】一方、図７及び図８に示す１ターレット−
１ストランド連続鋳造機に用いる取鍋ターレット７２、
７３は、以下の解決すべき課題を有していた。これらの
取鍋ターレット７２、７３では、前記したように、相互
に独立して旋回可能な上、下旋回台座７４ａ、７４ｂ
に、それぞれ相互に反対方向に旋回自在に上、下取鍋支
持アーム７５、７６が取付けられている。従って、上、
下旋回台座７４ａ、７４ｂを旋回するためには２つの駆
動装置が必要となる。しかも、上、下旋回台座７４ａ、
７４ｂの円滑な動作のためにはインターロック機構を必
要とする。

【００１１】従って、図７及び図８に示す取鍋ターレッ
ト７２、７３は、通常の取鍋ターレットと比較して約
１．５〜２．０倍の製作費を必要としていた。さらに、
上、下取鍋支持アーム７５、７６の先部は、図５及び図
６を参照して説明した１ターレット−２ストランド連続
鋳造機に用いる取鍋ターレット５２と同様に、上下旋回
台座７４ａ、７４ｂの外周縁を越えた位置に配置される
ので、旋回径が大きくなり、広い設置スペースを必要と
する等から前記と同様な問題がある。

【００１２】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、取鍋ターレットの旋回半径を小さくでき、
従って、転倒モーメントを小さくでき、旋回基部を支持
する基台の小型化を図り、取鍋ターレットの設置スペー
ス及び連続鋳造設備そのものを可及的に小さくでき、建
屋や操業床を広くすることなく、安価に構築でき、ま
た、改造の場合はもちろんのこと、新設時においても独
立ストランド化を簡単に短期間で行い得る連続鋳造の取
鍋ターレットを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の連続鋳造の取鍋ターレットは、台上にロバロ旋回
環を介して旋回基部が載置され、該旋回基部の１８０°
対向する周縁部に一対の平面視で凹状の取鍋載置部が形
成されている連続鋳造機の取鍋ターレットにおいて、前
記取鍋載置部に載置された取鍋の底部の少なくとも一部
が前記ロバロ旋回環上に位置されるようにしている。

【００１４】請求項２記載の連続鋳造の取鍋ターレット
は、請求項１記載の連続鋳造の取鍋ターレットにおい
て、前記旋回基部は前記ロバロ旋回環と略等しい大きさ
を有すると共に前記ロバロ旋回環上に旋回自在に載置さ
れ、該旋回基部上に前記取鍋載置部を具備する取鍋載置
アームが取付けられ、該取鍋載置アームの高さは、該取
鍋載置アームによって載置支持される前記取鍋の底面が
前記旋回基部の上面より上方に位置するように設定さ
れ、かつ、前記取鍋載置アームの両側に前記取鍋載置部
が形成される。

【００１５】請求項３記載の連続鋳造の取鍋ターレット
は、請求項１記載の連続鋳造の取鍋ターレットにおい
て、前記旋回基部は前記ロバロ旋回環と略等しい大きさ
を有すると共に前記ロバロ旋回環上に旋回自在に載置さ
れ、該旋回基部上の両端部に上方に突出し且つ先端に前
記取鍋載置部を形成した一対の取鍋載置アームが取付け
られ、該取鍋載置アームの高さは、該取鍋載置アームに
よって載置支持される前記取鍋の底面が前記旋回基部の
上面より上方に位置するように設定されている。

【００１６】請求項４記載の連続鋳造の取鍋ターレット
は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の連続鋳造の取
鍋ターレットにおいて、複数の建屋支柱を結ぶ連絡線の
一側に複数の鋳造ストランドが配設され、前記取鍋ター
レットが前記連絡線の他側に配設され、前記取鍋ターレ
ットの中心が建屋に走行自在に架設された走行クレーン
の寄せ限界範囲内に位置する。請求項５記載の連続鋳造
の取鍋ターレットは、請求項１〜４のいずれか１項に記
載の連続鋳造の取鍋ターレットにおいて、複数の建屋支
柱間に形成される空間に複数の前記取鍋ターレットが配
設される。

【００１７】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。

【００１８】図１及び図２に示すように、本発明の一実
施の形態に係る連続鋳造の取鍋ターレットＡは、１ター
レット−１ストランド連続鋳造機Ｂに好適に用いること
ができるものである。

【００１９】図１に示すように、床面１０上には、建屋
を支持すると共に、走行クレーン１１を走行自在に支持
するための建屋支柱１２、１３が、所定間隔を開けて縦
横に立設されている。そして、これらの建屋支柱１２、
１３を結ぶ連絡線１４の一側（図１では左側）には、そ
れぞれ、１ターレット−１ストランド連続鋳造機Ｂを形
成する２つの鋳造ストランド１５、１６が平行間隔を開
けて配設されている。

【００２０】一方、建屋支柱１２、１３を結ぶ連絡線１
４の他側（図１では右側）には、その連絡線１４から所
定の間隔Ｄを開けて、一対の取鍋ターレットＡが配設さ
れており、後述するように、各取鍋ターレットＡには、
その旋回基部２６の１８０°対向する周縁部に、それぞ
れ、取鍋載置部３４が設けられており、この取鍋載置部
３４には、取鍋１７が着脱自在に載置支持されている。

【００２１】さらに、各取鍋ターレットＡの取鍋載置部
３４と鋳造ストランド１５、１６との間には、それぞ
れ、タンディッシュ１８、１９が配設されている。従っ
て、取鍋１７内の溶湯をタンディッシュ１８、１９に流
し込み、その後、浸漬ノズル２０、２１を通して、タン
ディッシュ１８、１９から鋳造ストランド１５、１６の
鋳型に鋳込むことができる。

【００２２】次に、図１〜図３を参照して、取鍋ターレ
ットＡの具体的構成について説明する。図２及び図３に
示すように、床面１０上に設置された高床部２２の上面
には基台２３が固着されており、この基台２３上には、
ロバロ旋回環２４を介して旋回基部２６が載置されてい
る。

【００２３】この旋回基部２６は、それぞれ、ロバロ旋
回環２４の直径と略等しい辺を有すると共に、ロバロ旋
回環２４上に旋回自在に載置されるピンギアフレーム２
８にボルト・ナット等の締結手段により一体に固定され
ている。従って、旋回基部２６の下部外周面には、ピン
ギアフレーム２８が固着されており、このピンギア２９
に駆動モータ（図示せず）の出力軸が嵌着されており、
前記駆動モータ（図示せず）を駆動することによって、
ロバロ旋回環２４を介して、旋回基部２６を水平面上で
旋回することができる。

【００２４】図１〜図３に示すように、平面視でＨ型形
状の台座本体２７は、平面視で矩形形状の旋回基部２６
の上面に、平行間隔を開けて立設された一対の取鍋載置
アーム３２と、両取鍋載置アーム３２の中央同士を連結
してＨ型フレームを形成する連結板３３とからなる。ま
た、図１及び図２に示すように、各取鍋載置アーム３２
の両端は、旋回基部２６から外方に伸延している。さら
に、図２に示すように、取鍋載置アーム３２の高さＨ
は、取鍋１７が取鍋載置アーム３２上に載置された際、
取鍋１７の底面が旋回基部２６の上面に接しないように
している。従って、連結板３３の両側には、旋回基部２
６の上面と一部重なる状態で凹状の取鍋載置部３４が形
成される。

【００２５】また、取鍋載置アーム３２の両端部の上面
には、それぞれ、取鍋受け座３５が取付けられている。
従って、取鍋１７を取鍋載置部３４内に移送すると共
に、その外面に取付けられた袴部３６を取鍋受け座３５
によって支持させることによって、取鍋１７を取鍋ター
レットＡに取付けることができる。この際、取鍋載置部
３４は旋回基部２６の上面と一部重なるので、取鍋載置
部３４に載置される取鍋１７の底部と、必然的に、この
旋回基部２６の直下に配設されたロバロ旋回環２４の旋
回外環以内に重なる。

【００２６】取鍋ターレットＡを以上の構成とすること
によって、取鍋載置アーム３２の両端が旋回基部２６の
対応する長手方向辺から突出する長さを可及的に短くで
き、図１に示すように、取鍋ターレットＡの旋回軌跡３
７を著しく小さくすることができる。従って、旋回基部
２６、ロバロ旋回環２４、基台２３を支持する高床部２
２等の基礎を全て小型化でき、建屋等の省スペース化を
図ることができると共に、連続鋳造設備の設備費を低減
することができる。

【００２７】さらに、図１に示すように、本実施の形態
では、取鍋ターレットＡの小型化によって、建屋支柱１
２、１３の１スパン間に、２基の取鍋ターレットＡを設
置することができる。この際、２基の取鍋ターレットＡ
の回転角度に９０°の位相差を設けることによって、取
鍋ターレットＡを旋回させた時の取鍋ターレットＡ間の
干渉がなくなり、両取鍋ターレットＡの中心間の距離Ｅ
をさらに短くして接近させることができ、建屋支柱１
２、１３の１スパン間への２基の取鍋ターレットＡの設
置をさらに容易にすることができる。

【００２８】従って、１ターレット−２ストランド連続
鋳造機を１ターレット−１ストランド連続鋳造機に改造
する場合、従来の取鍋ターレットを挟んだ一対の建屋支
柱１２、１３内への２基の取鍋ターレットＡの設置を容
易に行うことができる。また、この改造に伴う、既存設
備の障害（干渉）も少なくなり、改造対象の連続鋳造機
の運転を長期間休止することなく容易に改造することが
できる。

【００２９】また、本実施の形態では、図１に示すよう
に、建屋支柱１２、１３を結ぶ連絡線１４の一側（左
側）に鋳造ストランド１５、１６が配設されると共に、
２基の取鍋ターレットＡが連絡線１４の他側（右側）に
配設されている。従って、鋳造ストランド１５、１６の
鋳込み口と取鍋１７との間に十分な距離を確保すること
ができ、一方の鋳造ストランド１６を鋳込み中に、他方
の鋳造ストランド１５の鋳型周辺で、作業者が次回の鋳
造のためのシール等の準備作業を行なっていても、取鍋
１７から飛散される溶湯は作業者まで届かないので、作
業者は安全にシール等の準備作業を行うことができる。

【００３０】さらに、本実施の形態では、図１に示すよ
うに、前記建屋支柱１２、１３を結ぶ連絡線１４の他側
（右側）に配設されている２基の取鍋ターレットＡの中
心Ｘが走行クレーン１１の寄せ限界範囲内に位置するよ
うにしている。なお、図２において、３９は走行クレー
ン１１によって巻き取られる巻き上げワイヤの先端に取
付けられるフックであり、このフック３９は取鍋１７の
外周面に固着されたトラニオン４０に掛合される。

【００３１】従来は、建屋支柱１２、１３を結ぶ連絡線
１４にターレット中心があったため、取鍋ターレットＡ
を吊り上げる場合、連絡線１４を挟む両側の２台のクレ
ーンを使用しないと吊り上げることは不可能であった。
そのため、改造期間は数カ月間必要となり、生産障害が
発生するという問題があった。そこで、取鍋ターレット
Ａを新しく設置する際に、１台のクレーンフック３９だ
けで取鍋ターレットＡの吊り上げが可能となり、短期間
での設置が可能となる。従って、１ターレット−２スト
ランド連続鋳造機から１ターレット−１ストランド連続
鋳造機への改造工事も生産休止を最小限とすることがで
き、容易に行うことができる。また、ロバロ旋回環２４
の交換を実施する場合も容易に行うことができ、生産障
害も大幅に改善される。

【００３２】また、本実施の形態では、取鍋ターレット
Ａは、大きさの異なった複数の取鍋を載置支持する。即
ち、図４に示すように、前記した大型の取鍋１７の他
に、小型の取鍋４１においても、大型の取鍋１７の外周
面に固着した袴部３６とほぼ同一高さ位置にあるトラニ
オン４０ａで搭載できるように取鍋受け座３５にトラニ
オン受けを設置することにより、取鍋載置アーム３２
に、容易かつ安定状態に載置することができる。

【００３３】以上、本発明を、一実施の形態を参照して
説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記
載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施
の形態や変容例も含むものである。例えば、図示しない
が、本発明は、１ターレット−２ストランド連続鋳造機
にも用いることができることはいうまでもない。

【００３４】

【発明の効果】請求項１〜５記載の連続鋳造の取鍋ター
レットにおいては、基台上にロバロ旋回環を介して旋回
基部が載置され、旋回基部の１８０°対向する周縁部に
一対の平面視で凹状の取鍋載置部が形成されている連続
鋳造の取鍋ターレットにおいて、取鍋載置部に載置され
た取鍋の底部の少なくとも一部がロバロ旋回環上に位置
されるようにしているので、取鍋ターレットの旋回軌跡
を著しく小さくすることができる。従って、旋回基部、
ロバロ旋回環、基台、及び基台を支持する基礎を全て小
型化でき、建屋等の省スペース化を図ることができると
共に、設備費を低減することができる。

【００３５】特に、請求項２記載の連続鋳造の取鍋ター
レットにおいては、旋回基部は、ロバロ旋回環と略等し
い大きさを有すると共にロバロ旋回環上に旋回自在に載
置され、旋回基部上に取鍋載置部を具備する取鍋載置ア
ームが取付けられ、取鍋載置アームの高さは、取鍋載置
アームによって載置支持される取鍋の底面が旋回基部の
上面より上方に位置するように設定され、かつ、取鍋載
置アームの両側に取鍋載置部が形成される。

【００３６】従って、取鍋を取鍋載置部に安定状態に支
持することができ、上記した旋回基部、ロバロ旋回環、
基台、及び基台を支持する基礎等の小型化、建屋等の省
スペース化、及び、設備費の低減化と共に、鋳込み作業
の安全性を高めることができる。また、鋳造ストランド
の新設あるいは改造に際し、小型、省スペース化により
工期及び生産休止を大幅に短縮できることから高炉から
圧延を含む負荷を最小にできる。

【００３７】請求項３記載の連続鋳造の取鍋ターレット
においては、旋回基部はロバロ旋回環と略等しい大きさ
を有すると共にロバロ旋回環上に旋回自在に載置され、
旋回基部上の両端部に上方に突出し且つ先端に取鍋載置
部を形成した一対の取鍋載置アームが取付けられ、取鍋
載置アームの高さは、取鍋載置アームによって載置支持
される取鍋の底面が旋回基部の上面より上方に位置する
ように設定されている。

【００３８】従って、取鍋を取鍋載置部に安定状態に支
持することができ、上記した旋回基部、ロバロ旋回環、
基台、及び基台を支持する基礎等の小型化、建屋等の省
スペース化、及び、設備費の低減化と共に、鋳込み作業
の安全性を高めることができる。また、鋳造ストランド
の新設あるいは改造に際し、小型、省スペース化により
工期及び生産休止を大幅に短縮できることから高炉から
圧延を含む負荷を最小にできる。

【００３９】請求項４記載の連続鋳造の取鍋ターレット
においては、複数の建屋支柱を結ぶ連絡線の一側に複数
の鋳造ストランドが配設され、前記取鍋ターレットが前
記連絡線の他側に配設され、前記取鍋ターレットが建屋
走行クレーンの寄せ限界範囲内に位置するようにしてい
る。

【００４０】従って、取鍋ターレットの新設あるいは改
造の際に、１台のクレーンで取付け及び取外しを可能と
するため、前述したように、小型、省スペース化、鋳造
作業の容易化に加えて、工期、生産休止を短縮できる。
特に、１ターレット−２ストランドの改造はこの条件を
満たさないと不可能になる。また、鋳造ストランドの鋳
込み口と取鍋との間に十分な距離を確保することがで
き、一方の鋳造ストランドを鋳込み中に、他方の鋳造ス
トランドの鋳型周辺で、作業者が次回の鋳造のためのシ
ール等の準備作業を行なっていても、取鍋から飛散され
る溶湯は作業者まで届かないので、作業者は安全にシー
ル等の準備作業を行うことができる。また、クレーンの
フックを取鍋の直上に容易に移動でき、その後、降下さ
せて取鍋のトラニオン等に掛合させる、又は掛合を解除
することによって、取鍋ターレットへの取鍋の取付作業
及び取外し作業を容易に行うことができる。また、１タ
ーレット−２ストランド連続鋳造機から１ターレット−
１ストランド連続鋳造機への改造作業も容易に行うこと
ができる。

【００４１】請求項５記載の連続鋳造の取鍋ターレット
においては、複数の建屋支柱間に形成される空間に複数
の取鍋ターレットが配設されるので、この面からも建屋
等の省スペース化と設備費の低減化を図ることができる
と共に、前述した工期を１／２以下及び生産休止の短縮
と、鋳造モールドと取鍋との距離を小さくできるため、
溶湯の温度低下の抑制、鋳造ストランド間隙の最小化、
鋳造及び補助作業の同時併行化、タンディッシュの単独
化等を可能にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る連続鋳造の取鍋タ
ーレットを具備する連続鋳造機の平面図である。

【図２】同正面図である。

【図３】同側面図である。

【図４】取鍋の側面図である。

【図５】従来の連続鋳造の取鍋ターレットを具備する連
続鋳造機の平面図である。

【図６】同正断面図である。

【図７】従来の連続鋳造の取鍋ターレットを具備する連
続鋳造機の鋳込み位置にある平面図である。

【図８】従来の連続鋳造の取鍋ターレットを具備する連
続鋳造機のタンディッシュが整備位置にある平面図であ
る。

【符号の説明】

Ａ 取鍋ターレット １０ 床面 １１ 走行クレーン １２ 建屋支柱 １３ 建屋支柱 １４ 連絡線 １５ 鋳造ストランド １６ 鋳造スト
ランド １７ 取鍋 １８ タンディ
ッシュ １９ タンディッシュ ２０ 浸漬ノズ
ル ２１ 浸漬ノズル ２２ 高床部 ２３ 基台 ２４ ロバロ旋
回環 ２６ 旋回基部 ２７ 台座本体 ２８ ピンギアフレーム ２９ ピンギア ３２ 取鍋載置アーム ３３ 連結板 ３４ 取鍋載置部 ３５ 取鍋受け
座 ３６ 袴部 ３７ 旋回軌跡 ３９ クレーンフック ４０ トラニオ
ン ４０ａ トラニオン ４１ 取鍋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 有田 孝司 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本製鐵株式会社 機械・プラント事 業部内 (56)参考文献 特開 平10−34289（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−85911（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−553（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−33946（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−61355（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭51−30013（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B22D 11/10 310 B22D 11/14 B22D 41/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台上にロバロ旋回環を介して旋回基部
   が載置され、該旋回基部の１８０°対向する周縁部に一
   対の平面視で凹状の取鍋載置部が形成されている連続鋳
   造の取鍋ターレットにおいて、 前記取鍋載置部に載置された取鍋の底部の少なくとも一
   部が前記ロバロ旋回環上に位置されるようにしたことを
   特徴とする連続鋳造の取鍋ターレット。
2. 【請求項２】 前記旋回基部は前記ロバロ旋回環と略等
   しい大きさを有すると共に前記ロバロ旋回環上に旋回自
   在に載置され、該旋回基部上に前記取鍋載置部を具備す
   る取鍋載置アームが取付けられ、該取鍋載置アームの高
   さは、該取鍋載置アームによって載置支持される前記取
   鍋の底面が前記旋回基部の上面より上方に位置するよう
   に設定され、かつ、前記取鍋載置アームの両側に前記取
   鍋載置部が形成されることを特徴とする請求項１記載の
   連続鋳造の取鍋ターレット。
3. 【請求項３】 前記旋回基部は前記ロバロ旋回環と略等
   しい大きさを有すると共に前記ロバロ旋回環上に旋回自
   在に載置され、該旋回基部上の両端部に上方に突出し且
   つ先端に前記取鍋載置部を形成した一対の取鍋載置アー
   ムが取付けられ、該取鍋載置アームの高さは、該取鍋載
   置アームによって載置支持される前記取鍋の底面が前記
   旋回基部の上面より上方に位置するように設定されてい
   ることを特徴とする請求項１記載の連続鋳造の取鍋ター
   レット。
4. 【請求項４】 複数の建屋支柱を結ぶ連絡線の一側に複
   数の鋳造ストランドが配設され、前記取鍋ターレットが
   前記連絡線の他側に配設され、前記取鍋ターレットの中
   心が建屋に走行自在に架設された走行クレーンの寄せ限
   界範囲内に位置することを特徴とする請求項１〜３のい
   ずれか１項に記載の連続鋳造の取鍋ターレット。
5. 【請求項５】 複数の建屋支柱間に形成される空間に複
   数の前記取鍋ターレットが配設されることを特徴とする
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の連続鋳造の取鍋タ
   ーレット。