ES2205883T3 - Pieza de material plastico metalizada y procedimiento de fabricacion. - Google Patents
Pieza de material plastico metalizada y procedimiento de fabricacion.Info
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Abstract
Pieza de material plástico formada por una inserción (1) revestida con una capa de metalización (2) recubierta, a su vez, con un material plástico transparente o traslúcido (3), incluyendo la capa (2) de metalización una primera deposición química de metal directamente en contacto con la superficie de la inserción (1) y, por lo menos, una segunda deposición electrolítico de metal sobre la primera deposición de metal, teniendo dicha capa (2) de metalización un grosor total mínimo de 15 micrómetros.
Description
Pieza de material plástico metalizada y
procedimiento de fabricación.
La presente invención se refiere a la fabricación
de piezas de material plástico metalizadas y, más concretamente, a
la fabricación de piezas de este tipo, especialmente para envases de
productos de perfumería.
La industria del lujo, especialmente del envase
de productos de perfumería y cosméticos intenta, normalmente,
obtener un efecto estético, creando envases con una superficie de
aspecto metálico, mediante una capa de material transparente o
traslúcido.
Los procedimientos utilizados para fabricar
envases o elementos de envase de este tipo incluyen:
- -
- el ensamblaje de una pieza de aspecto metálico y una pieza transparente o traslúcida, si la geometría de las piezas permite encajarlas una dentro de otra;
- -
- el sobremoldeo de un material plástico transparente o traslúcido sobre una inserción de aspecto metálico.
Típicamente, este último procedimiento se aplica
sobre una inserción realizada en metal moldeado o embutido.
El documento
US-A-4 911 811 se refiere a un
revestimiento decorativo y protector de artículos, fabricado en
cuatro capas, siendo éstas una deposición metálica obtenida
mediante metalización al vacío en seco, una capa transparente sobre
la primera capa metálica, una capa metálica delgada obtenida
mediante metalización al vacío en seco sobre la capa transparente,
y otra capa transparente. La deposición metálica tiene de 100 a 500
\ring{A} de grosor. La capa metálica tiene de 100 a 5000
\ring{A} de grosor.
Con objeto de reducir costes, también es típico
utilizar una inserción de material plástico inyectado, que se
recubre de una capa metálica mediante vaporización al vacío. Esta
metalización es, sin embargo, frágil, pudiendo degradarse mediante
el calor y la presión generados por la operación de sobremoldeo.
Esta fragilidad impone limitaciones en la geometría de las piezas
fabricadas.
Por otra parte, la fase de metalización al vacío
en fase vapor de la inserción de material plástico requiere que
dicha inserción sea previamente recubierta con un barniz de
adherencia de la deposición metálica, el cual es inestable durante
la operación de inyección del material plástico transparente o
traslúcido sobre el revestimiento metálico.
La invención pretende aportar un remedio a los
inconvenientes del procedimiento, aplicando la fase de metalización
mediante deposición en fase vapor, creando una pieza de material
plástico metalizado que pueda presentar una geometría compleja
cualquiera y tenga, al mismo tiempo, un aspecto estético
mejorado.
Por ello, tiene por objeto una pieza de material
plástico, que incluye una inserción revestida con una capa de
metalización recubierta, a su vez, con un material plástico
transparente o traslúcido, caracterizada porque la capa de
metalización está en contacto directo con la inserción, y presenta
un grosor mínimo de 15 micrómetros.
La invención tiene, asimismo, por objeto un
procedimiento de fabricación de una pieza de material plástico del
tipo definido anteriormente, que consiste en formar una inserción
de material termoplástico, realizar sobre la inserción una
deposición metálica, y recubrir dicha inserción metalizada mediante
un material termoplástico transparente o traslúcido, caracterizado
porque la deposición metálica se realiza en contacto directo con la
inserción.
Según otras características de la invención:
- -
- la deposición metálica sobre la inserción forma una capa de un grosor mínimo de 15 micrómetros, preferiblemente igual a 30 micrómetros;
- -
- la deposición metálica se realiza mediante una etapa de deposición sobre la inserción de una capa metálica por vía química, seguida de, por lo menos, una etapa de deposición por vía electrolítica;
- -
- el metal depositado en el transcurso de la etapa de deposición por vía química es níquel, cobre o paladio;
- -
- el metal depositado en el transcurso de la o las etapas de deposición por vía electrolítica es cobre y níquel;
- -
- el metal depositado en el transcurso de una etapa facultativa de deposición electrolítica es un metal de acabado a elegir entre oro, plata, cromo, paladio y bronce blanco.
La invención tiene, asimismo, por objeto una
pieza de material plástico, que incluye una inserción revestida
mediante una capa de metalización revestida, a su vez, mediante un
material plástico transparente o traslúcido, caracterizada porque la
capa de metalización está en contacto directo con la inserción y
presenta un grosor mínimo de 15 micrómetros, preferiblemente igual
a 30 micrómetros.
La invención se entenderá mejor por medio de la
siguiente descripción, dada únicamente a título de ejemplo, y con
referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
- -
- la figura 1 muestra una vista en alzado y en corte de una tapa de frasco, obtenida mediante el procedimiento de la invención, y
- -
- la figura 2 muestra un corte según la línea 2-2 de la figura 1.
En las figuras 1 y 2, se ha representado una tapa
metalizada, con una inserción 1 de material termoplástico realizada
mediante un procedimiento de inyección en un molde metálico no
representado.
El grado de polímero utilizado debe
necesariamente poder ser galvanizado. Se trata, por ejemplo, de
acrilonitril-butadieno-estireno o
ABS, polipropileno o poliamida, cargado de talco y/o sulfato de
bario.
El peso de este polímero puede, ventajosamente,
ser aumentado mediante una carga mineral, para obtener, además, un
efecto de peso deseable para ofrecer una impresión de lujo.
Sin embargo, este efecto de peso es
facultativo.
La inserción 1 está revestida con una deposición
metálica 2.
Esta deposición metálica se obtiene mediante
galvanoplastia de la inserción 1. A tal efecto, la inserción es
tratada químicamente, y recibe una primera deposición de níquel
mediante un procedimiento de deposición química en el que interviene
un catalizador sobre el material plástico, comúnmente llamado POP
"Plating on Plastics", recibiendo, a continuación, un
tratamiento electrolítico que permite depositar níquel
electrolítico sobre el níquel químico, directamente en contacto con
la superficie de la inserción.
Sobre el níquel electrolítico se deposita,
siempre mediante electrólisis, cobre y níquel brillante o
satinado.
La capa de metal obtenida tiene un grosor mínimo
de 15 micrómetros, y preferiblemente igual a 30 micrómetros. Por lo
menos, la mitad de dicho grosor está formado por cobre.
En la solicitud de patente francesa nº 95 06 717,
registrada el 7 de julio de 1995 por la sociedad AMS EUROPE, se
describe un procedimiento electrolítico de deposición de capas de
metalización.
Aunque la capa de metalización descrita
anteriormente se obtenga mediante deposición inicial por vía química
de una capa de níquel y, mediante deposición electrolítico, de
níquel y cobre o níquel brillante, también es posible depositar,
por vía química, una primera capa de cobre o paladio.
Asimismo, la naturaleza y el orden de los metales
depositados mediante electrólisis puede variar.
Para obtener un efecto de color particular, se
puede depositar, sobre la capa de níquel y mediante electrólisis,
una capa de acabado de un metal noble, tal como oro, plata, cromo,
paladio, bronce blanco u otro, o una aleación de dichos metales.
La inserción 1, moldeada y revestida de su capa
de metalización 2, está recubierta de un material termoplástico
transparente o traslúcido 3.
A tal efecto, la inserción 1 revestida de su capa
de metalización 2 es situada en la huella de un molde metálico, no
representado, y sujeto fuertemente mediante un dispositivo mecánico,
por ejemplo, mediante apriete sobre un núcleo que se encaja en una
parte hueca de la pieza.
La huella del molde tiene un volumen superior al
de la inserción, de manera a formar, tras el cierre del molde, un
espacio vacío en el que se inyecta un material termoplástico
transparente o traslúcido.
Dicho material es un polímero como, por ejemplo,
policarbonato, acrilonitril estireno o SAN, acetato de celulosa,
acetopropionato de celulosa, polimetacrilato de metilo o un
ionomero de la marca SURLYN comercializado por la sociedad Dupont
de
Nemours.
Nemours.
El empleo de SURLYN® es especialmente ventajoso
en perfumería / cosmética, debido a su elevado nivel de
transparencia y su resistencia química a los agentes activos de los
perfumes y productos cosméticos.
Para obtener variantes de efecto estético, se
puede utilizar el material transparente o traslúcido bien en su
coloración natural, bien mezclándolo, antes de la inyección, con un
colorante, para obtener un material transparente, pero teñido.
Asimismo, se pueden dispersar en el material
transparente o traslúcido partículas de nácar, fragmentos metálicos
u otros, para ofrecer efectos de limalla y brillo.
Las piezas con aspecto metálico visto a través de
una capa transparente así realizadas pueden utilizarse como
productos terminados o como componentes de la fabricación de un
producto terminado, que incluya operaciones de ensamblaje y
decoración.
En el envase, el procedimiento de la invención
puede aplicarse especialmente a la realización de distintos
elementos de acondicionamiento:
- -
- tapones y tapas, al modo del presentado en las figuras 1 y 2;
- -
- estuches, si la inserción incluye un alojamiento hueco capaz de albergar el objeto a acondicionar, o un segundo contenedor;
- -
- frascos o botes, si la inserción incluye un alojamiento hueco capaz de servir de contenedor, y está dotada de una función de estanqueidad;
- -
- elementos puramente decorativos, destinados a ser ensamblados sobre los elementos de acondicionamiento propiamente dichos.
La asociación del revestimiento de la inserción
de material termoplástico mediante galvanización y su sobremoldeo
mediante un material termoplástico transparente o traslúcido
presenta las siguientes ventajas:
- -
- obtención de un aspecto metálico bajo una capa transparente o traslúcida, con un bonito efecto estético;
- -
- posibilidad de utilizar formas de inserción no ensamblables mediante encaje con una parte exterior transparente;
- -
- beneficio económico con relación al uso de una inserción realmente metálica.
Pero, además de ello, aporta una mayor
resistencia de la capa metálica intermedia. Gracias a esta
resistencia, la inserción metalizada es capaz de soportar
condiciones de sobremoldeo mucho más severas. Por ello, es posible
fabricar piezas con formas más complejas que con los procedimientos
tradicionales.
Claims (9)
1. Pieza de material plástico formada por una
inserción (1) revestida con una capa de metalización (2)
recubierta, a su vez, con un material plástico transparente o
traslúcido (3), incluyendo la capa (2) de metalización una primera
deposición química de metal directamente en contacto con la
superficie de la inserción (1) y, por lo menos, una segunda
deposición electrolítico de metal sobre la primera deposición de
metal, teniendo dicha capa (2) de metalización un grosor total
mínimo de 15 micrómetros.
2. Pieza de material plástico según la
reivindicación 1, caracterizada porque la capa de
metalización (2) tiene un grosor de 30 micrómetros.
3. Pieza de material plástico según una de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque la capa de
metalización incluye níquel y cobre.
4. Pieza de material plástico según la
reivindicación 3, caracterizada porque el grosor del cobre
de la capa de metalización es igual a, por lo menos, la mitad del
grosor de la capa de metalización.
5. Procedimiento de fabricación de una pieza de
material termoplástico, según una de las reivindicaciones 1 a 4,
consistente en conformar una inserción (1) de material
termoplástico, realizar sobre dicha inserción una primera deposición
metálica por vía química, directamente en contacto con la
superficie de la inserción (1) y, por lo menos, una segunda
deposición metálica sobre dicho primer depósito metálico, para
formar una capa de metalización (2) con un grosor total mínimo de 15
micrómetros, y recubrir la inserción metalizada con un material
termoplástico transparente o traslúcido (3).
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque la capa (2) de metalización sobre la
inserción forma una capa de un grosor igual a 30 micrómetros.
7. Procedimiento, según la reivindicación 6,
caracterizado porque el metal depositado en el transcurso de
la etapa de deposición por vía química es níquel, cobre o
paladio.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque el metal depositado en el transcurso de
dicha etapa o etapas de deposición por vía electrolítica es cobre y
níquel.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque el metal
depositado en el transcurso de una etapa facultativa de deposición
electrolítica es un metal de acabado elegido entre oro, plata,
cromo, paladio y bronce blanco.
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