CN109527774B - 一种双瓶体唇彩瓶及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化妆品容器技术领域，尤其涉及一种双瓶体唇彩瓶及其组装方法，包括瓶体、装设于瓶体的刷部及用于盖合瓶体的盖体，瓶体包括外瓶及透明内瓶，透明内瓶采用塑胶材料制成，外瓶设有通孔，通孔贯穿外瓶的侧壁，外瓶镂空设置；透明内瓶设有凸部，凸部设有图案，凸部自透明内瓶的侧壁并朝向远离透明内瓶中心轴的方向延伸，凸部嵌于通孔，图案经由通孔显露出外瓶；通过对透明内瓶抽真空使得透明内瓶呈偏状，将扁状透明内瓶装入外瓶内，再对扁状透明内瓶吹气，完成外瓶与透明内瓶的组装，实现直观观察双瓶体唇彩瓶内唇彩颜色的目的，在凸部设有具有装饰作用的图案，具有美化唇彩瓶的作用，符合消费者对唇彩瓶的审美需求。
Description
技术领域
本发明涉及化妆品容器技术领域，尤其涉及一种双瓶体唇彩瓶及其组装方法。
背景技术
用于盛装唇彩的瓶体，通常设计成一个简单的圆柱体，仅仅满足容器的功能，为了使瓶体具有抗压防变形的作用，瓶体通常使用金属制成，这种传统制成的瓶体具有以下缺陷：
一、消费者不能直接观察唇彩的颜色；
二、传统所用唇彩瓶结构简单，不能满足消费者审美的需求。
发明内容
为了克服现有技术中存在的瓶体结构简单不具有美感的缺陷，并且不能直接观察唇彩颜色的缺点，本发明的目的在于提供一种双瓶体唇彩瓶及其组装方法，不仅实现唇彩瓶的美观性，而且实现直接观察唇彩颜色的目的。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种双瓶体唇彩瓶，包括瓶体、装设于瓶体的刷部及用于盖合瓶体的盖体，所述瓶体包括外瓶及透明内瓶，所述透明内瓶采用塑胶材料制成；
所述外瓶设有通孔，所述通孔贯穿外瓶的侧壁，外瓶镂空设置；
所述透明内瓶设有凸部，所述凸部设有图案，所述凸部自透明内瓶的侧壁并朝向远离透明内瓶中心轴的方向延伸；
所述凸部嵌于通孔，图案经由通孔显露出外瓶。
进一步的，所述凸部穿过通孔并突伸出外瓶的表面。
进一步的，所述外瓶与透明内瓶经由粘接剂粘接。
进一步的，所述透明内瓶的壁体厚度为0.2-0.4mm。
进一步的，所述透明内瓶包括本体及连接部，所述连接部与刷部连接，所述本体与外瓶连接，所述凸部设于本体。
进一步的，所述本体呈倒圆锥台状，所述本体靠近连接部的端部外径与外瓶的内径相同。
一种双瓶体唇彩瓶的组装方法，双瓶体唇彩瓶包括瓶体、装设于瓶体的刷部及用于盖合瓶体的盖体，所述瓶体包括外瓶及透明内瓶，外瓶镂空设置，所述透明内瓶采用塑胶材料制成，所述外瓶设有通孔，所述透明内瓶设有凸部，所述凸部自透明内瓶的侧壁并朝向远离透明内瓶中心轴的方向延伸，所述凸部设有图案，其组装步骤如下：
步骤A、涂粘接剂在外瓶内底部；
步骤B、对透明内瓶抽真空使得透明内瓶成为扁状；
步骤C、将步骤B后的扁状的透明内瓶装于外瓶的内腔中；
步骤D、对步骤后的扁状的透明内瓶吹气，使得扁状的透明内瓶恢复原状，凸部嵌于通孔，通过粘接剂使得透明内瓶与外瓶粘接成为双瓶体唇彩瓶；
步骤E、对步骤D后的双瓶体唇彩瓶进行检测。
进一步的，所述凸部穿过通孔并突伸出外瓶的表面。
进一步的，所述透明内瓶的壁体厚度为0.2-0.4mm。
进一步的，所述透明内瓶包括本体及连接部，所述连接部与刷部连接，所述本体与外瓶连接，所述凸部设于本体,所述本体呈倒圆锥台状，所述本体靠近连接部的端部外径与外瓶连接的内径相同。
本发明的有益效果：通过将唇彩瓶设计为双层结构，外瓶具有防止瓶体变形的保护作用，在外瓶加工一通孔，在透明内瓶的外侧壁设有凸部，凸部嵌入通孔内，通过透明的凸部，可以直观的观察瓶体内唇彩的颜色，在凸部设有具有装饰作用的图案，具有美化唇彩瓶的作用。
本发明的另一有益效果：通过在外瓶加工一通孔，在透明内瓶加工一凸部，首先对透明内瓶抽真空，透明内瓶体积缩小成为扁状的透明内瓶，再将扁状的透明内瓶装入外瓶内，最后再对扁状的透明内瓶充气，透明内瓶恢复原状，凸部嵌入通孔内，完成双瓶体唇彩瓶的组装，实现通过凸部直接观察瓶体内唇彩颜色目的，同时在凸部设有图案，满足双瓶体唇彩瓶具有美观的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的拆分结构示意图；
图3为本发明的外瓶与透明内瓶结构示意图；
图4为图3中的A部分局部放大结构示意图。
附图标记包括：
1—瓶体 11—外瓶 111—通孔 12—透明内瓶
1201—本体 1202—连接部 121—凸部 122—图案
2—刷部 3—盖体。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图4，本发明的一种双瓶体唇彩瓶，包括瓶体1、装设于瓶体1的刷部2及用于盖合瓶体1的盖体3，所述瓶体1包括外瓶11及透明内瓶12，所述透明内瓶12采用塑胶材料制成，外瓶11的材质的硬度大于透明内瓶12的材质的硬度，外瓶11镂空设置，镂空设置的外瓶11可以方便地观看到透明内瓶12中的唇彩颜色；
所述外瓶11设有通孔111，所述通孔111贯穿外瓶11的侧壁；
所述透明内瓶12设有凸部121，所述凸部121设有图案122，所述凸部121自透明内瓶12的侧壁并朝向远离透明内瓶12中心轴的方向延伸；
所述凸部121嵌于通孔111，图案122经由通孔111显露出外瓶11。
具体的，本实施例中，外瓶11为金属制成，优选为铝或铝合金，外瓶11的纵截面呈U型状，在外瓶11的侧壁加工有通孔111，通孔111贯穿外瓶11的壁体，透明内瓶12为透明塑胶材料制成，优选为PET，在透明内瓶12的外侧壁设有凸部121，透明内瓶12装入外瓶11后，凸部121与通孔111的大小一致，凸部121穿过通孔111，在凸部121加工图案122，图案122可以加工成花朵状、产品标识状等具有装饰效果的图样。
通过将唇彩瓶设计为双层结构，外瓶11具有防止瓶体变形的保护作用，在外瓶11加工一通孔111，在透明内瓶12的外侧壁设有凸部121，凸部121嵌入通孔111内，通过透明的凸部121，可以直观的观察瓶体内唇彩的颜色，在凸部121设有具有装饰作用的图案122，具有美化唇彩瓶的作用。
所述凸部121穿过通孔111并突伸出外瓶11的表面，具有图案122的凸部121突伸出外瓶11的表面，使得双瓶体唇彩瓶的瓶体更具有立体感，满足从不同角度观看图案122的需求，营造更佳的立体效果。
所述外瓶11与透明内瓶12经由粘接剂粘接在一起，通过粘接剂将外瓶11与透明内瓶12固定连接，防止在使用过程中外瓶11与透明内瓶12的脱离，双瓶体唇彩瓶的透明内瓶12失去外瓶11的保护。
所述透明内瓶12的壁体厚度为0.2-0.4mm，优选的，透明内瓶12的壁体厚度为0.3mm，在装配过程中，首先通过外力对透明内瓶12进行抽真空，使得透明内瓶12体积缩小呈扁状的透明内瓶，接着将体积缩小的扁状的透明内瓶装入外瓶11内，再对扁状的透明内瓶吹气，恢复透明内瓶12的原状，通过粘接剂使透明内瓶12与外瓶11固定连接，完成透明内瓶12与外瓶11组装，厚度为0.3mm的透明内瓶12具有较好的韧性，容易实现透明内瓶12的变形，满足易组装的要求。
所述透明内瓶12包括本体1201及连接部1202，所述连接部1202与刷部2连接，所述本体1201与外瓶11连接，所述凸部121设于本体1201，连接部1202设有外螺纹，刷部2设有内螺纹，刷部2与连接部1202螺纹连接。
所述本体1201呈倒圆锥台状，所述本体1201靠近连接部1202的端部外径与外瓶11的内径相同，本体1201的最大外径与外瓶11的内径相同，进一步实现本体1201与外瓶11连接的稳固性。
一种双瓶体唇彩瓶的组装方法，双瓶体唇彩瓶包括瓶体1、装设于瓶体1的刷部2及用于盖合瓶体1的盖体3，所述瓶体1包括外瓶11及透明内瓶12，外瓶11镂空设置，所述透明内瓶12采用塑胶材料制成，镂空设置的外瓶11可以方便地观看到透明内瓶12中的唇彩颜色，所述外瓶11设有通孔111，所述透明内瓶12设有凸部121，所述凸部121设于透明内瓶12的侧壁并朝向远离透明内瓶12中心轴的方向延伸，所述凸部121设有图案122，其组装步骤如下：
步骤A、涂粘接剂在外瓶11内底部；
步骤B、利用外界的抽真空设备对透明内瓶12抽真空使得透明内瓶12成为扁状；
步骤C、将步骤B后的扁状的透明内瓶装于外瓶11的内腔；
步骤D、对步骤C后的扁状的透明内瓶吹气，使得扁状透明内瓶恢复原状成为透明内瓶12，凸部121嵌于通孔111，通过粘接剂使得透明内瓶12与外瓶11粘接成为双瓶体唇彩瓶；
步骤E、对步骤D后的双瓶体唇彩瓶进行检测。
具体的，本实施例中，外瓶11为金属制成，优选为铝或铝合金，外瓶11的纵截面呈U型状，在外瓶11的侧壁加工有通孔111，通孔111贯穿外瓶11的壁体，透明内瓶12为塑胶材料制成，优选为PET，在透明内瓶12的外侧壁设有凸部121，装配时，首先通过外力对透明内瓶12进行抽真空，使得透明内瓶12体积缩小呈扁状的透明内瓶，接着将体积缩小的扁状的透明内瓶装入外瓶11内，最后再对扁状的透明内瓶吹气，恢复透明内瓶12的原状，通过粘接剂使透明内瓶12与外瓶11固定连接，完成透明内瓶12与外瓶11组装，最后对双瓶体唇彩瓶进行检查包装，完成双瓶体唇彩瓶的组装，透明内瓶12装入外瓶11后，凸部121与通孔111的大小一致，凸部121穿过通孔111，在凸部121加工图案122，图案122可以加工成花朵状、产品标识状等具有装饰效果的图样。
通过在外瓶11加工一通孔111，在透明内瓶12加工一凸部121，首先对透明内瓶12抽真空，透明内瓶12体积缩小成为扁状透明内瓶，再将扁状透明内瓶装入外瓶11内，最后再对扁状透明内瓶充气，透明内瓶12恢复原状，凸部121嵌入通孔111内，完成双瓶体唇彩瓶的组装，实现通过凸部121直接观察瓶体内唇彩的颜色的目的，同时在凸部121设有图案122，满足双瓶体唇彩瓶具有美观的效果。
所述凸部121穿过通孔111并突伸出外瓶11的表面，凸部121突伸出外瓶11的表面，使得唇彩瓶的瓶体更具有立体感，满足从不同角度观察图案122的需求，营造更佳的立体效果。
所述透明内瓶12的壁体厚度为0.2-0.4mm，优选的，透明内瓶12的壁体厚度为0.3mm，厚度为0.3mm的透明内瓶12具有较好的韧性，容易实现透明内瓶12的变形，满足易组装的要求。
所述透明内瓶12包括本体1201及连接部1202，所述连接部1202与刷部2连接，所述本体1201与外瓶11连接，所述凸部121设于本体1201,所述本体1201呈倒锥台状，所述本体1201靠近连接部1202的端部外径与外瓶11连接的内径相同，连接部1202设有外螺纹，刷部2设有内螺纹，刷部2与连接部1202螺纹连接，本体1201的最大外径与外瓶11的内径相同，进一步实现本体1201与外瓶11连接的稳固性。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种双瓶体唇彩瓶，包括瓶体(1)、装设于瓶体(1)的刷部(2)及用于盖合瓶体(1)的盖体(3)，其特征在于：所述瓶体(1)包括外瓶(11)及透明内瓶(12)，所述透明内瓶(12)采用塑胶材料制成；
所述外瓶(11)设有通孔(111)，所述通孔(111)贯穿外瓶(11)的侧壁，外瓶(11)镂空设置；
所述透明内瓶(12)设有凸部(121)，所述凸部(121)设有图案(122)，所述凸部(121)自透明内瓶(12)的侧壁并朝向远离透明内瓶(12)中心轴的方向延伸；
所述凸部(121)嵌于通孔(111)，图案(122)经由通孔(111)显露出外瓶(11)。
2.根据权利要求1所述的双瓶体唇彩瓶，其特征在于：所述凸部(121)穿过通孔(111)并突伸出外瓶(11)的表面。
3.根据权利要求1所述的双瓶体唇彩瓶，其特征在于：所述外瓶(11)与透明内瓶(12)经由粘接剂粘接。
4.根据权利要求1所述的双瓶体唇彩瓶，其特征在于：所述透明内瓶(12)的壁体厚度为0.2-0.4mm。
5.根据权利要求1所述的双瓶体唇彩瓶，其特征在于：所述透明内瓶(12)包括本体(1201)及连接部(1202)，所述连接部(1202)与刷部(2)连接，所述本体(1201)与外瓶(11)连接，所述凸部(121)设于本体(1201)。
6.根据权利要求5所述的双瓶体唇彩瓶，其特征在于：所述本体(1201)呈倒圆锥台状，所述本体(1201)靠近连接部(1202)的端部外径与外瓶(11)的内径相同。
7.一种双瓶体唇彩瓶的组装方法，双瓶体唇彩瓶包括瓶体(1)、装设于瓶体(1)的刷部(2)及用于盖合瓶体(1)的盖体(3)，其特征在于：所述瓶体(1)包括外瓶(11)及透明内瓶(12)，所述透明内瓶(12)采用塑胶材料制成，外瓶(11)镂空设置，所述外瓶(11)设有通孔(111)，所述透明内瓶(12)设有凸部(121)，所述凸部(121)自透明内瓶(12)的侧壁并朝向远离透明内瓶(12)中心轴的方向延伸，所述凸部(121)设有图案(122)，其组装步骤如下：
步骤(A)、涂粘接剂在外瓶(11)内底部；
步骤(B)、对透明内瓶(12)抽真空使得透明内瓶(12)成为扁状；
步骤(C)、将步骤B后的扁状的透明内瓶(12)装于外瓶(11)的内腔中；
步骤(D)、对步骤C后的扁状的透明内瓶(12)吹气，使得扁状的透明内瓶(12)恢复原状，凸部(121)嵌于通孔(111)，通过粘接剂使得透明内瓶(12)与外瓶(11)粘接成为双瓶体唇彩瓶；
步骤(E)、对步骤D后的双瓶体唇彩瓶进行检测。
8.根据权利要求7所述的双瓶体唇彩瓶的组装方法，其特征在于：所述凸部(121)穿过通孔(111)并突伸出外瓶(11)的表面。
9.根据权利要求7所述的双瓶体唇彩瓶的组装方法，其特征在于：所述透明内瓶(12)的壁体厚度为0.2-0.4mm。
10.根据权利要求7所述的双瓶体唇彩瓶的组装方法，其特征在于：所述透明内瓶(12)包括本体(1201)及连接部(1202)，所述连接部(1202)与刷部(2)连接，所述本体(1201)与外瓶(11)连接，所述凸部(121)设于本体(1201),所述本体(1201)呈倒圆锥台状，所述本体(1201)靠近连接部(1202)的端部外径与外瓶(11)连接的内径相同。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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