ES2204978T3 - Soporte para un dispositivo de conmutacion dependiente de la temperatura. - Google Patents

Abstract

UN SOPORTE PARA UN MECANISMO (1) DE CONEXION DEPENDIENTE DE TEMPERATURA, CON PREFERENCIA ENCAPSULADO, MUESTRA DOS ELEMENTOS (12,13) DE CONEXION, QUE RECEPCIONAN ENTRE ELLOS EL MECANISMO (1) DE CONEXION Y CONTACTAN ELECTRICAMENTE CONEXIONES DIFERENTES, ASI COMO DOS ELEMENTOS (14,15) DE CONTACTO, QUE ESTAN UNIDOS ELECTRICAMENTE CON LOS ELEMENTOS (12,13) DE CONEXION Y SIRVEN PARA LA CONEXION EXTERNA DEL MECANISMO (1) DE CONEXION. AL MENOS UNO (13) DE LOS ELEMENTOS (12,13) DE CONEXION ESTA DIMENSIONADO DE TAL MODO, QUE ENTRE ELLOS Y EL MECANISMO (1) DE CONEXION SE RECEPCIONAN PIEZAS (16) DE DISTANCIA DIFERENTES, QUE UNEN UNO CON OTRO ELECTRICAMENTE EL MECANISMO (1) DE CONEXION Y UN ELEMENTO (13) DE CONEXION, DE TAL MODO QUE PUEDEN SER MANTENIDOS ESPESORES DIFERENTES EN EL MECANISMO DE CONEXION.

Description

Sujeción para un circuito conmuntador en función de la temperatura.

El invento se refiere a una sujeción para un circuito conmutador preferentemente encapsulado, con dos elementos conectores que alojan entre sí al circuito conmutador y contactan eléctricamente distintas conexiones de este último, con dos elementos de contacto que están unidos eléctricamente con los elementos conectores y que sirven para la conexión eléctrica del circuito conmutador a un consumidor eléctrico.

Semejante conmutador se conoce de la DE 38 17 080 C2. También se conocen los circuitos encapsulados conmutadores en función de la temperatura. Estos circuitos conmutadores se utilizan frecuentemente en los controladores de temperatura y sirven para vigilar la temperatura de un aparato. Para ello, estos circuitos conmutadores muestran en el interior de la cápsula por regla un elemento bimetálico que salta al sobrepasarse un determinada temperatura y con ello abre o cierra el contacto eléctrico, con lo que se puede manejar la temperatura del aparato. En el caso más simple semejante aparato está conectado en serie con un consumidor eléctrico como aparato a controlar, de modo que al alcanzar esta temperatura predeterminada se interrumpe la alimentación de corriente eléctrica al consumidor eléctrico.

Se sabe generalmente como equipar estos circuitos conmutadores con una carcasa de dos piezas, conductora de electricidad, en la que se han previsto una disco bimetálico de fijación y un disco resorte. El disco resorte lleva una pieza de contacto que está pegada a la pieza de cubierta, de modo que con la temperatura correspondientemente baja a través de la pieza de contacto y del disco resorte se crea una unión conductora entre la pieza de cubierta y la pieza de fondo del circuito conmutador. Si la temperatura del circuito conmutador se eleva, salta el disco de fijación bimetálico y mueve con ello al disco resorte de tal modo que se interrumpe la conexión eléctrica entre la pieza de cubierta y la pieza de fondo.

Si el circuito conmutador consecuentemente está en conexión térmicamente conductora con la pieza del consumidor sometida a control respecto a la evolución térmica, puede ajustarse el disco de fijación bimetálico de tal modo que con una temperatura del consumidor previamente seleccionada se interrumpa la corriente eléctrica mediante el circuito conmutador bimetálico conectado en serie al consumidor.

Semejantes circuitos conmutadores pueden ser automantenidos o no automantenidos. En los circuitos conmutadores automantenidos en todo caso ha sido conectado en paralelo al circuito conmutador un elemento de PTC. En tanto no se alcance la sobretemperatura y por tanto esté cerrado el circuito conmutador, la corriente de consumo fluye casi en su totalidad por el elemento bimetálico. Al alcanzarse la sobretemperatura y saltar el disco bimetálico empieza a fluir una corriente a través del elemento PTC en paralelo, con lo que este último se calienta. Debido al desarrollo de calor se mantiene el elemento bimetálico en posición abierta.

En los circuitos conmutadores no auto-mantenidos en cualquier caso no existe un elemento PTC, de modo que el elemento bimetálico vuelve a saltar a su posición inicial, cuando el aparato debido a la desconexión se ha enfriado convenientemente.

A parte del control de temperatura los controladores de temperatura frecuentemente asumen otras funciones, estos protegen el consumidor contra demasiada intensidad de corriente absorbida y / o evitan la reconexión del consumidor, cuando su temperatura haya bajado, para lo que los controladores de temperatura se crean de modo automantenido. Para cumplir con estas funciones añadidas, se han integrado en el controlador de temperatura unas resistencias previas y en paralelo.

Este tipo de circuitos conmutadores han sido formados frecuentemente encapsulados. Con ello se logra que sea protegido el sensible elemento bimetálico. Las conexiones eléctricas de estos circuitos conmutadores se encuentran por lo general en los lados opuestos del circuito conmutador.

Para una conexión externa del circuito conmutador es posible soldar directamente a la carcasa o las conexiones del circuito conmutador. Este proceso cuesta sin embargo mucho trabajo llevando con ello mucho gasto y debido a la elevada temperatura al soldar puede llegar a dañar el circuito conmutador, lo que puede causar una alta tasa de excedentes.

De la DE 38 17 080 C2 descrita al principio se conoce un dispositivo controlador para motores de anillos de desfase que muestran dos plaquetas de conexión metidas en el devanado de excitación. El conocido dispositivo de control de temperatura se compone de una carcasa de material aislante, en la cual se ha alojado una clavija hembra a ser conectada con la primera plaqueta de conexión del devanado de excitación. El controlador de temperatura también alojado en la carcasa de material aislante se apoya directamente sobre la plaqueta de conexión. Además se formado en la clavija hembra prevista en la carcasa de material aislante un muelle de contacto que presiona sobre el lado opuesto del controlador de temperatura.

Esta conocida sujeción tiene una construcción relativamente complicada y está exclusivamente adaptada al cuadro de conexión predeterminado por las plaquetas de conexión del motor de anillos de desfase. Además pueden surgir tales problemas como que el controlador de temperatura sujetado por apriete de esta forma se suelte debido a las vibraciones, lo que puede conducir a fallos de funcionamiento del motor de anillos de desfase. Finalmente, esta sujeción está adecuada solamente a un determinado tipo de controlador de temperatura.

De la DE 87 13 380 U se conoce una sujeción para un conmutador de temperatura encapsulado, según el concepto principal de la reivindicación 1, en el cual se ha colocado un circuito conmutador con carcasa de metal en una tubito metálico. La carcasa de metal forma con su lado inferior la primera conexión externa del circuito conmutador y está pegada por dentro al tubito metálico. En el lado opuesto de la carcasa de metal se ha previsto otra conexión a la cuál se ha soldado un cable conector, que está doblado en forma de U y sale hacia fuera del tubito metálico. Entre el alambre en forma de U y el tubito metálico se ha previsto una pieza intermedia que por fricción sujeta el conmutador en el tubito metálico. El tubito metálico es cerrado tras apretar la carcasa del conmutador en su apertura mediante un pasante de vidrio prensado, por el cuál se conduce hacia fuera el cable conector. Este cable conector forma una primera conexión del controlador de temperatura encapsulado, mientras que la carcasa de metal forma la segunda conexión.

Partiendo de este estado de la técnica es el objeto del invento desarrollar la sujeción mencionada al principio de tal manera que la sujeción pueda aplicarse del modo mas universal posible.

También es otro objeto crear un controlador de temperatura lo más universal posible.

Según el invento se soluciona este problema en la sujeción descrita al principio para un circuito conmutador en función de la temperatura, preferentemente encapsulado, habiéndose dispuesto por lo menos uno de los elementos de conexión para recibir entre sí y el circuito conmutador distintas piezas separadoras que unen eléctricamente el circuito conmutador y uno de los elementos conectores, de modo que puedan sujetarse circuitos conmutadores de distintos grosores.

Este problema también se soluciona mediante un controlador de temperatura para un consumidor eléctrico que muestra una sujeción según el invento, en la que se ha alojado un circuito conmutador bimetálico que está conectado en serie con el consumidor eléctrico a proteger.

Finalmente el problema se resuelve mediante una pieza separadora para fijación a un elemento conector de la sujeción según el invento, en lo que la pieza separadora es una placa que ha sido dispuesta para ser aplicada en una doblez en forma de U de uno de los elementos conectores.

Se soluciona completamente de esta manera el problema en el que se basa el invento.

Con esta sujeción universal ahora se pueden sostener circuitos conmutadores diferentes, por ejemplo los que tienen y los que no tienen un elemento PTC, ya que estos dos tipos de circuitos conmutadores tienen frecuentemente un grosor distinto debido a la distinta cantidad de elementos de montaje encapsulados. Además, con esta sujeción el circuito conmutador se mantiene libre de soldadura. Los elementos de contacto son configurables a placer según un deseado cuadro de conexión.. La pieza separadora que une eléctricamente uno de los elementos conectores con el circuito conmutador, puede ser portadora de las mas variadas funciones eléctricas. Por un lado puede proporcionar una conexión eléctrica directa entre elemento conector y circuito conmutador, y por otro lado pueden conectarse elementos de montaje a discreción o circuitos conmutadores completos entre el circuito conmutador y el elemento de conexión.

En ello se prefiere haberse fijado la pieza separadora alojada en uno de los elementos conectores de modo que el circuito conmutador se sujete entre la pieza separadora y el otro elemento conector.

Aquí es una ventaja, si la conexión intermedia de la pieza separadora se haya solucionado de modo constructivo y especialmente sencillo. Además resulta mediante esta medida un montaje especialmente sencillo, ya que mediante la fijación de la pieza separadora a uno de los elementos conectores la pieza separadora es alojada de modo imperdible en la sujeción, aunque el circuito aún no se haya aplicado. Con ello se evitan también los fallos en el montaje, ya que tras colocar la pieza separadora ya no es posible la colocación de circuitos conmutadores erróneos, por ser demasiado gruesos. En total, los gastos de fabricación se reducen con esta medida.

Además se prefiere que por lo menos un par consistente en un elemento de contacto y un elemento conector esté formado de una sola pieza de un material eléctricamente conductor.

En esta medida es una ventaja que la sujeción sea especialmente sencilla en su construcción, ya que la cantidad parcial en su total queda minimizada. Con ello resulta un montaje mas sencillo.

En ello se prefiere, que la pieza de material conductor de electricidad sea una plaqueta de metal elástico. Semejantes plaquetas pueden ser adecuadas a parámetros predeterminados con especial facilidad constructiva mediante técnicas de doblado. La condición elástica de la plaqueta crea una sujeción segura de pieza separadora y / o circuito conmutador con un montaje simplificado del mismo. Finalmente es una ventaja que semejante sujeción sea básicamente reversible. Los montajes erróneos pueden por tan deshacerse.

En ello, es especialmente preferente que la plaqueta asociada a la pieza separadora en la zona de su elemento de conexión esté doblada en forma de U para la fijación de la pieza separadora.

Con ventaja se deja deslizar la pieza separadora de modo sencillo en la doblez en forma de U. Semejante paso de trabajo tan sencillo es fácil de llevar a cabo mediante una máquina de producción (robot). Especialmente en la producción en países de elevados salarios, esta medida puede llevar consigo enormes ahorros en gastos de acabado.

En ello se prefiere especialmente que la plaqueta asociada a la pieza separadora en la zona de la doblez en forma de U esté provista de un enganche o uña de encastre.

Aquí además es una ventaja que meter la pieza separadora manteniendo la sujeción segura puede llevarse a cabo de modo especialmente sencillo. También es mucho mas fácil realizar un proceso reverso de este paso, necesario en caso de un montaje erróneo. Finalmente se pueden meter con semejante configuración de la plaqueta - siempre dentro de determinados límites - unas piezas separadoras de distinto grosores. Alternativamente a esto se podrían bien proveer distintas plaquetas con dobleces en forma de U distintamente gruesas. Como otra alternativa cabe pensar, proveer las piezas separadoras de distinto grosor, por lo menos en la zona de su sujeción por la doblez en forma de U de una forma uniforme.

Además se prefiere que las plaquetas en la zona del elemento de contacto estén formadas como plaquetas de contacto rectas con un cuadro de conexión predeterminado.

Pare ello es ventajoso que las plaquetas de contacto rectas sean especialmente fáciles de fabricar. También los aparatos que hay que proteger contra sobretemperatura son fáciles de equipar con las tomas correspondientes para las plaquetas de contacto rectas, en caso de que aún no lo estén.

Especialmente ventajoso es que a la sujeción se le haya asociado un elemento de adaptador, preferentemente una guía de apriete con dos tomas de contacto, con el que los elementos de contacto pueden contactar, y que muestre otros dos órganos de conexión para conexión exterior del circuito conmutador.

Esto nos trae ya en una sujeción anterior, es decir sin la posibilidad de alojamiento de piezas separadoras distintas y con ello circuitos integrados, la gran ventaja de que se puede lograr una flexibilidad extrema en una conexión externa del circuito conmutador. En el caso mas sencillo, por ejemplo al emplear la sujeción para aparatos correspondientemente dispuestos que hay que proteger, la sujeción puede conectarse sin conexión intermedia del elemento adaptador al aparato que hay que proteger. En el caso de que se deba proteger un aparato que no esté configurado para la sujeción, se conecta el correspondiente elemento de adaptador a la sujeción. Los otros órganos de conexión del elemento de adaptador hacia la conexión externa del circuito conmutador pueden o bien estar adecuados a los mas distintos aparatos, lo que facilitaría la puesta en disposición de distintos elementos de adaptador. Sin embargo, es de especial preferencia proporcionar un elemento de adaptador a ser posible universal, que pueda ser conectado con una técnica de conexión en sí ya conocida a los mas diferentes aparatos. Un elemento de adaptador especialmente preferido, y así de universal, ha sido formado como guía de apriete en el cual los demás órganos de conexión son bornes. Semejantes bornes tienen la ventaja de que a ellos pueden conectarse hilos de distintos grosores.

En ello se prefiere que las tomas de contacto del elemento de adaptador estén formadas como tomas de pinza, en las cuales se pueden apretar las plaquetas de la sujeción.

Mediante esta medida resulta de modo ventajoso una posibilidad especialmente sencilla de conectar el elemento de adaptador a la sujeción.

Además se prefiere que la sujeción y / o el elemento de adaptador esté provista de medios de encastre para la unión mutua.

Con ello se da la ventaja de una técnica de conexión de elemento de adaptador y sujeción especialmente sencilla. De especial preferencia es sin embargo que esta medida se haya previsto como apoyo a la medida de formar las tomas de contacto como tomas de pinza, ya que con ello en total resulta un acoplamiento muy rígido a la sujeción del elemento de adaptador. Un desmontaje no deseado del elemento de adaptador es así evitado de forma segura.

Esto nos trae ya en una sujeción anterior, es decir sin la posibilidad de fijar distintas piezas separadoras y con ello distintos circuitos conmutadores, la gran ventaja de que se puede aplicar de modo extraordinariamente sencillo a la sujeción. Semejante paso de trabajo se puede llevar a cabo fácilmente por un máquina de producción automática. Con ello se reducen los gastos de producción. Al mismo tiempo se da independientemente de la sujeción por los elementos de conexión una sujeción segura del circuito conmutador en la carcasa y con ello en la sujeción. Además de esto tal sujeción mediante encastre o apriete es reversible, de modo que pueden deshacerse montajes erróneos.

La medida de prever la sujeción de encastre o apriete en la dirección transversal al contacto tiene la ventaja de que los circuitos conmutadores de varios grosores pueden ser sujetados por la misma carcasa. En caso de que esta medida tenga que ser prevista con una sujeción en la cual solamente se tengan que montar circuitos conmutadores de tamaño distinto, entonces la sujeción de encastre o apriete no debe de ser necesariamente prevista en dirección transversal al contacto del circuito conmutador. Sin embargo, esto tiene independientemente del tipo de la sujeción solamente entonces un ventaja, si se emplean los en sí ya usuales circuitos conmutadores encapsulados en forma de píldora con conexiones eléctricas en los lados planos, ya que puede realizarse con especial sencillez una sujeción por apriete o encastre en la superficie perimetral de semejante tipo de circuito conmutador.

Además es de especial ventaja, combinar esta medida con el hecho de doblar en forma de U la plaqueta asociada a la pieza separadora para fijación de la pieza separadora, en la zona de su elemento de conexión, ya que con la unión de estas dos medidas se pueden aplicar tanto la pieza separadora como el circuito conmutador de manera automatizada en la carcasa, con lo que sorprendentemente se hace posible acabar un controlador de temperatura equipado con tal sujeción de modo completamente automatizado.

En ello se prefiere que la carcasa por lo menos muestre un saliente interior para soporte por apriete o encastre del circuito conmutador.

Aquí es un ventaja que el soporte por encastre / apriete del circuito conmutador sea desmontable con especial sencillez constructiva. Ya que mediante el ajuste de grosor y tamaño del saliente se puede lograr la resistencia del efecto de apriete o encastre de modo constructivamente fácil.

Además se prefiere que la carcasa muestra una funda a la cual se han fijado respectivamente dos plaquetas que muestran un elemento de conexión y elemento de contacto.

En ello se prefiere que las plaquetas respectivamente muestren un elemento macho que se puede meter y encajar en una respectiva hembra de la carcasa. Alternativamente se puede llevar a cabo esta fijación en un paso previo de montaje, por ejemplo al fundir las plaquetas durante el moldeado por inyección de la funda. Con ello se reduce la cantidad de piezas de montaje.

Aquí es una ventaja que la colocación de plaquetas en la carcasa se pueda llevar a cabo simplemente metiéndolas. Igual que lo que ocurre con algunas medidas antes descritas, semejante paso de trabajo es fácilmente realizable por una máquina automática de producción, de modo que los gastos de fabricación sigan reduciéndose.

Además se prefiere que la carcasa muestre una cubierta para la funda. Mediante tal cubierta se apantallan el circuito conmutador que se encuentra en el interior, la pieza separadora y los contactos necesarios y se protegen parcial- o totalmente frente a efectos del medio ambiente como el polvo o humedad.

En ello se prefiere que la cubierta muestre en su interior un zócalo que al colocarse la cubierta sobre la funda soporte al circuito conmutador transversalmente a la dirección del contacto del circuito conmutador y transversalmente a la dirección del efecto de apriete, o bien encastre entre la funda y el circuito conmutador.

Mediante esta medida se logra fijar de modo inamovible el circuito conmutador a la carcasa. Con ello se evita un desmontaje involuntario del soporte de apriete o encastre del circuito conmutador.

Además se prefiere que la pieza separadora con su lado apartado del circuito conmutador se pegue a una pared interior de la carcasa y que la cubierta en su lado interior muestre un saliente parecido a una pared, que al colocarse la cubierta sobre la funda llegue a pegarse al lado opuesto a la pieza separadora del circuito conmutador, de modo que se fije el circuito conmutador en dirección de su contacto entre la pieza separadora que se pega a la pared interna de la carcasa y el saliente tipo pared.

Aquí es además ventajoso que el circuito conmutador con la cubierta colocada esté fijado inamoviblemente no solamente en dirección transversal al contacto, sino también en dirección del contacto del circuito conmutador. Con ello se ha fijado al circuito conmutador inamoviblemente en todas las direcciones. Incluso al aplicarse el circuito conmutador en aparatos vibrantes cuya sobretemperatura hay que controlar, como por ejemplo motores eléctricos, etc. se puede siempre garantizar la capacidad de funcionamiento.

En total, se prefiere además que la pieza separadora sea de material aislante, preferentemente cerámica y que sobre la placa se haya dispuesto un vía conductora que contacte eléctricamente el elemento de conexión asociado con la conexión correspondiente del circuito conmutador.

En ello es ventajoso que la pieza separadora mismamente sea ligera y que la conexión entre el elemento de conexión y la conexión del circuito conmutador se pueda llevar a cabo de modo sencillo, ya que la colocación de vías conductoras sobre un material aislante ofrece grandes niveles de libertad respecto a la disposición de estas vías como también de integración de componentes de montaje a discreción. Aunque por lo general es pensable formar la pieza separadora de metal, esta pieza de metal sin embargo sería relativamente pesada y poco flexible desde el punto de vista de la técnica de conexión eléctrica.

En ello además se prefiere que la vía conductora dispuesta sobre la pieza separadora esté formada por una resistencia de película gruesa, o bien muestre tal resistencia. Ya que con ello se deja realizar de modo sencillo una resistencia previa en serie para el circuito conmutador o para un conmutación en función de la corriente.

En la nueva pieza separadora se prefiere que la placa se componga de un material eléctricamente aislante, preferentemente cerámica, y que la pieza separadora se haya dispuesto sobre la pieza separadora.

Aquí es una ventaja que la propia pieza separadora sea relativamente ligera y que la conexión entre el elemento de conexión y la conexión del circuito conmutador pueda realizarse de modo sencillo. Ya que la colocación de vías conductoras sobre un material aislante ofrece grandes niveles de libertad respecto a la disposición de estas vías como también de integración de componentes de montaje a discreción.

En ello además se prefiere que la vía conductora dispuesta esté formada por una resistencia de película gruesa, o bien muestre tal resistencia. Ya que con ello se deja realizar de modo sencillo una resistencia previa para el circuito conmutador como limitador de corriente.

Finalmente se prefiere que la placa se componga de material eléctricamente aislante.

Con esta medida alternativa es una gran ventaja que la pieza separadora sea fácil de fabricar, con lo que se reducen los gastos de producción.

Otras características, ventajas, posibilidades de aplicación resultan de la descripción y del dibujo anexo.

Se entiende que las características antes mencionadas y las que aún quedan por describir no solamente son aplicables en las combinaciones respectivamente indicadas, sino también en otras combinaciones o por sí solas, sin con ello abandonar el margen del presente invento.

Se muestra el dibujo una forma de realización del invento y se discute en detalle en la descripción que sigue. Se muestra en;

Fig. 1 una vista esquemática de sección transversal de un controlador de temperatura provisto de una forma de realización de la sujeción según el invento.

Fig. 2 una vista esquemática en sección transversal del controlador de temperatura de fig. 1 desde un lado.

Fig. 3 una vista esquemática en sección transversal del controlador de temperatura de fig. 1 desde abajo.

Fig. 4 una vista esquemática superior de una cubierta de la carcasa del controlador de temperatura de fig. 1.

Fig. 5 una vista esquemática lateral de una cubierta de la carcasa de fig. 4.

Fig. 6 una vista lateral de una plaqueta asociada a una pieza separadora del controlador de temperatura de fig. 1.

Fig. 7 una vista lateral de otra plaqueta del controlador de temperatura de fig. 1., y

Fig. 8 una vista esquemática de sección transversal de un elemento de adaptador asociado al controlador de temperatura de fig. 1.

En la fig. 1 y 2 se muestra un controlador de temperatura 1 para vigilar la temperatura de un aparato, habitualmente un consumidor eléctrico, El controlador de temperatura comprende una carcasa con una funda 2 y una cubierta 3. En el interior de la carcasa se ha alojado un circuito conmutador bimetálico 4 encapsulado en forma de píldora. En la carcasa se han previsto además dos plaquetas 5, 6 de metal elástico.

Las plaquetas 5, 6, que en la fig. 6 y 7 respectivamente están representadas en una vista lateral, muestran respectivamente un elemento de conexión 7 o bien 8, un elemento de contacto 9 o bien 10, y un elemento macho 11 o bien 12. Los elementos machos 11 o bien 12 se han anclado en las hembras opuestas 13 o bien 14 de la funda 2. Los elementos de contacto 9, 10 están respectivamente formados como prolongaciones de los elementos macho 11, 12, penetran a través de la cubierta 3 y sobresalen frente a esta formando unas plaquetas de contacto rectas.

El elemento de conexión 7 está formado esencialmente en forma de L y está doblado partiendo en vertical de la zona de transición entre elemento macho 11 y elemento de contacto 9. El extremo del elemento de conexión 7 se ha formado como horquilla de resorte 15, que contacta una conexión prevista céntricamente en un lado del circuito conmutador 4.

El elemento de conexión 8 también está doblado desde la transición entre elemento macho 12 y elemento de contacto 10 y se extiende esencialmente en paralelo hacia el elemento macho 12. El elemento de conexión 8 está doblado por ambos extremos en forma de U y muestra en una patilla libre de la U una uña de encastre 17.

En el desvío en forma de U del elemento de conexión 8 se ha metido una pieza separadora 18 de material de cerámica, la cuál se extiende en paralelo hacia el lado opuesto a la horquilla de resorte 15 del circuito conmutador 4. Sobre la superficie de la pieza separadora 18 se ha formado una resistencia 19 de película gruesa, que une eléctricamente al elemento de conexión 8 con la carcasa del circuito conmutador 4, el cuál está eléctricamente aislado frente a la conexión 16 del circuito conmutador 4 contactado por la horquilla de resorte 15 del otro elemento de conexión 7.

La resistencia 19 de película gruesa colocada en la pieza separadora 18 forma con ello una resistencia previa para el circuito conmutador 4 que cumple funciones de limitador de corriente, etc.

Mediante la configuración en forma de U del elemento de conexión 8 provisto de una uña de encastre 17, se dejan alojar piezas separadoras 18 de grosores diferentes. Esto conlleva la posibilidad de aplicar en la funda 2 provista de las plaquetas 5, 6 unos circuitos conmutadores de diferentes grosores. Con ello por ejemplo se pueden aplicar circuitos conmutadores 4 auto-mantenidos, que muestran una resistencia PTC conectada en paralelo a la pieza bimetálica, o unos circuitos conmutadores 4 mas planos y encapsulados sin auto-mantenimiento.

Además mediante la pieza separadora 18 se puede modificar la conexión del circuito conmutador 4. En la forma de realización mostrada se ha previsto como arriba descrito una resistencia 19 de película gruesa como resistencia previa. Alternativamente también es posible aplicar otras piezas separadoras, sobre las cuales solamente se ha dispuesto una vía conductora, o que ellas mismas están compuestas de material eléctricamente aislante, de modo que no se realiza ninguna resistencia previa. La disposición de la funda 2 con las plaquetas 5, 6 en ella metidas es así universalmente aplicable para distintos circuitos conmutadores 4 y conexiones distintas del mismo.

En la fig. 1 y 2 no se han representado algunos detalles de construcción de la carcasa debido a motivos de claridad de visión, con los que vamos entrar en detalle en referencia a las figs. 3 a 5.

Fig. 3 muestra una vista de sección transversal de la funda vista desde abajo. Se puede ver que la pieza separadora 18 puede meterse en la forma de U de la conexión 8 y que se ciñe en plano a una pared interior 20 de la funda 2. La carcasa del circuito conmutador 4 colocado, que en el caso anterior es un circuito conmutador redondo encapsulado (v. Fig. 1) se ciñe con uno de sus lados axiales al lado opuesto a la pared interna 20 de la pieza separadora 18 con la resistencia 19 de película gruesa en ella dispuesta. Con ello se crea una conexión eléctrica entre el elemento de conexión 8 y la carcasa del circuito conmutador 4. La horquilla resorte 15 del otro elemento de conexión 7 presiona contra el lado axial opuesto del circuito conmutador 4, lo que no solamente garantiza un contacto seguro entre la horquilla resorte 15 y la conexión 16 correspondiente del circuito conmutador 4, sino también entre la resistencia de película gruesa 19 y la carcasa del circuito conmutador 4.

En la fig. 3 además puede verse que el circuito conmutador está encajado por apriete radial entre una pared lateral 21 de la funda 2 y una nervadura 22 saliente en vertical de la pared lateral opuesta. Con ello resulta un soporte seguro del circuito conmutador 4 en la funda 2, y a saber independientemente del grosor del circuito en su dirección axial. Con ello se pueden aplicar circuitos conmutadores 4 de distinto grosor de la misma manera en la funda 2 así configurada.

En la fig. 4 y 5 se puede ver que la cubierta 3 muestra lateralmente unas muescas 23, 24 para pasar por ellas los elementos de contacto 9, 10 así como por dentro un zócalo 25 que sobresale hacia arriba, al cual se le asociado respectivamente un soporte lateral 26 o bien 27, que tienen una altura ligeramente mayor que la del zócalo 25. Al colocar la cubierta 3 sobre la caperuza 2 el zócalo 25 presiona sobre el circuito conmutador 4 con el apoyo de los soportes laterales 26, 27. Con la cubierta 3 totalmente colocada, el circuito conmutador 4 no solamente está apretado lateralmente radial por la pared lateral 21 o bien por la nervadura 22, sino también está fijado en radial entre el zócalo 25 con los soportes laterales 26, 27 y el fondo de la funda 2. Con la carcasa montada, el circuito conmutador 4 está fijado en radial independientemente de su grosor axial de tal modo que no hay peligro incluso con una agitación fuerte, como por ejemplo en la aplicación del controlador de temperatura en un motor eléctrico que el circuito conmutador 4 por desplazamiento radial se separe eléctricamente del elemento de conexión 7 y / o de la resistencia de película gruesa 19.

En la fig. 4 y 5 además se puede ver que de la cubierta 3 por dentro paralelamente al zócalo 25 sobresale un saliente semejante a una pared, y a saber mas alto que el zócalo 25 y los soportes laterales 26, 27. Al colocar la cubierta 3 sobre la funda 2 se corre el saliente tipo pared 28 entre el circuito conmutador 4 y el elemento de conexión 7. Con ello se garantiza por un lado que el elemento de conexión 7 en la zona de su doblez en forma de L frente a la carcasa del circuito conmutador 4 esté eléctricamente aislado. Por otro lado con ello se fija axialmente el circuito conmutador 4. Aunque el saliente tipo pared 28 fija con ello el circuito conmutador 4, se pueden aplicar circuitos conmutadores de distintos grosores axiales, ya que en la aplicación de piezas separadoras 18 de grosor correspondientemente distinto la distancia entre la pared interna 20 y el saliente tipo pared 28 es siempre igual.

El saliente tipo pared en su lado superior está provisto de una hendidura 29 para que la horquilla de resorte 5 pueda contactar sin obstáculo la conexión 16 del circuito conmutador 4.

Mediante la fijación axial de la configuración compuesta de circuito conmutador 4 y pieza separadora 10 se evita así que por ejemplo en la aplicación de un motor eléctrico vibrante pueda separarse eléctricamente el circuito conmutador 4 debido a un corrimiento axial de la horquilla de resorte 15 y / o de la resistencia de película gruesa 19.

Es evidente que la presente fijación axial- y radial realizada por el controlador de temperatura 1 del circuito conmutador 4 en la carcasa también se puede utilizar, cuando solamente se tengan que utilizar circuitos conmutadores de igual grosor. En este caso se podría - renunciando a la resistencia previa realizada por la resistencia de película gruesa 19 - renunciar a la aplicación de piezas separadoras 18. es evidente que el elemento de conexión 8 debería entonces tener otra forma. Por ejemplo podría el elemento de conexión 8 en este caso haber sido formado plano con forma de L, de modo que entrase en contacto eléctrico con la carcasa del circuito conmutador 4.

En la fig. 8 se muestra con 30 un elemento de adaptador formado como guía de apriete. La guía de apriete 30 muestra dos tomas de bornes 31, 32 para bornes - aquí no mostrados - de construcción típica. Del lado superior la guía de apriete 30 está provista de dos tomas de apriete 33, 34 de material conductor de electricidad, en las cuales se pueden introducir por apriete los elementos de contacto 9, 10 del controlador de temperatura 1 formando en ello una conexión eléctrica entre los elementos de contacto 9, 10 y las correspondientes bornes.

En la fig. 8 además se puede ver que la carcasa del controlador de temperatura 1 por la parte inferior se ha formado con una nariz de encastre 35, la cual al colocarse la guía de apriete 30 al controlador de temperatura 1 se encaja anclándose con una lengüeta 36 de la misma. Con ello se garantiza una unión mecánica segura entre el controlador de temperatura 1 y la guía de apriete 30, incluso cuando el efecto de apriete producido por las tomas de apriete 33, 34 pueda bastar para una unión mecánica en algunos casos de aplicación.

Aunque el elemento de adaptador en el presente caso esté formado como guía de apriete 30, según el requerimiento se pueden también unir con el controlador de temperatura 1 otros tipos de elementos de adaptador. Esto puede arreglarse de forma especialmente sencilla, ya que los elementos de contacto 9, 10 están formados como plaquetas de contacto rectas con un determinado cuadro fijo de conexión, lo que hace muy sencilla la construcción de elementos de adaptador adecuados.

Alternativamente, es también posible naturalmente haber previsto en vez de unos elementos de contacto 9, 10 formados como plaquetas de contacto rectas, otros de otro tipo de conexión. Es evidente que en su caso se debe modificar la construcción de la cubierta 3.

Claims (24)

1. Sujeción para un circuito conmutador (4) en función de la temperatura preferentemente encapsulado, con dos elementos conectores (7, 8) que reciben entre sí el circuito conmutador (4) y que contactan entre sí eléctricamente distintas conexiones del mismo, y conjuntamente con dos elementos de contacto (9, 10) que están unidos eléctricamente a los elementos conectores sirven de conexión exterior del circuito conmutador (4) caracterizada porque por lo menos uno de los elementos de conexión (7, 8) ha sido dispuesto para recibir entre sí y el circuito conmutador (4) distintas piezas separadoras (18) que unen eléctricamente el circuito conmutador con uno de los elementos conectores (8) de modo que pueden sujetarse circuitos conmutadores de distintos grosores.

2. Sujeción según la reivindicación 1, caracterizada porque la pieza separadora (18) recibida ha sido fijada a uno de los elementos conectores (8), de modo que el circuito conmutador (4) se sujeta entre la pieza separadora (18) y el otro elemento conector (7).

3. Sujeción según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque por lo menos un par que se compone de elemento conector (7, 8) y elemento de contacto (9, 10) está formado en una sola pieza de una pieza de material conductor de electricidad (5, 6).

4. Sujeción según la reivindicación 3, caracterizada porque la pieza de material conductor de electricidad es una plaqueta (5, 6) de metal elástico.

5. Sujeción según la reivindicación 2 ó 4, caracterizada porque la plaqueta (6) asociada a la pieza separadora (18) esta doblada en forma de U en la zona de su elemento conector para la fijación de la pieza separadora (18).

6. Sujeción según la reivindicación 5, caracterizada porque la plaqueta asociada a la pieza separadora (18) está provista en la zona de la doblez en forma de U de un uña de resorte (17).

7. Sujeción según una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizada porque las plaquetas (5, 6) en la zona del elemento de contacto están formadas como plaquetas de contacto (9, 10) rectas con un determinado cuadro de conexión.

8. Sujeción según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque a la sujeción se le ha asociado un elemento de adaptador (30), preferentemente una guía de apriete con dos tomas de contacto (33, 34) con las que se puede conectar los elementos de contacto (9, 10), y que muestra otros dos órganos de conexión para la conexión externa del circuito conmutador (4).

9. Sujeción según la reivindicación 7 y 8, caracterizada porque las tomas de contacto del elemento de adaptador (30) están formadas como tomas de pinza (33, 34) que pueden fijarse a las plaquetas de contacto (9, 10) de la sujeción.

10. Sujeción según la reivindicación 8 ó 9, caracterizada porque la sujeción y / o elemento adaptador (30) para la unión mutua está provista de medios de encastre (35, 36).

11. Sujeción según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque la sujeción está prevista en una carcasa (2, 3) que por dentro está formada de tal modo que el circuito conmutador 4 dentro se sujeta transversalmente a la orientación de su contacto por encastre o apriete.

12. Sujeción según la reivindicación 11, caracterizada porque la carcasa (2, 3) muestra por lo menos un saliente interior (28) para soporte por apriete o encastre del circuito conmutador (4).

13. Sujeción según la reivindicación 11 ó 12, caracterizada porque la carcasa (2, 3) muestra una funda (2) en la que se han fijado dos plaquetas (5, 6) que respectivamente muestran un elemento conector (7, 8) y un elemento de contacto (9, 10).

14. Sujeción según la reivindicación 13, caracterizada porque las plaquetas (5, 6) muestran respectivamente un elemento macho (11, 12) para meter en una respectiva hembra de la carcasa (2, 3).

15. Sujeción según una de las reivindicaciones 13 ó 14, caracterizada porque la carcasa (2, 3) muestra una cubierta (3) para la funda (2).

16. Sujeción según la reivindicación 13, caracterizada porque la cubierta (3) muestra por dentro un zócalo (25) que al colocarse la cubierta (3) sobre la funda (2) soporta al circuito conmutador (4) transversalmente a la dirección del contacto del circuito conmutador (4) y transversalmente a la dirección del efecto de encastre o apriete entre funda (2) y circuito conmutador (4).

17. Sujeción según la reivindicación 15 ó 16, caracterizada porque la pieza separadora (18) con su lado apartado del circuito conmutador se pega a la pared interior de la carcasa, y porque la cubierta (3) por su lado interior muestra un saliente (28) parecido a una pared, que al colocarse la cubierta (3) sobre la funda (2) llega a tocar el lado opuesto a la pieza separadora (18) del circuito conmutador (4), de modo que el circuito conmutador (4) viene a sujetarse en dirección de su contacto entre la pieza separadora pegada a la pared interior de la carcasa (20) y el saliente (28) parecido a una pared.

18. Sujeción según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizada porque la pieza separadora es una placa (18) de material aislante, preferentemente cerámica, y porque sobre la placa (18) se ha creado una vía conductora que conecta eléctricamente el elemento conector (8) asociado con la correspondiente conexión del circuito conmutador.

19. Sujeción según la reivindicación 18, caracterizada porque la vía conductora está formada por una resistencia de película gruesa.

20. Controlador de temperatura para un consumidor eléctrico, con una sujeción según una de las reivindicaciones 1 a 19 y un circuito bimetálico (4) alojado en la sujeción caracterizado porque está conectado en serie entre los elementos de contacto, de modo que es conmutable en serie con el consumidor eléctrico.

21. Pieza separadora para fijación de un elemento conector de una sujeción según una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizada porque la pieza separadora es una placa que ha sido dispuesta para ser aplicada en una doblez en forma de U de un elemento conector (8).

22. Pieza separadora según la reivindicación 21, caracterizada porque la placa se compone de material eléctricamente aislante, preferentemente cerámica y porque se ha dispuesto sobre la pieza separadora una vía conductora.

23. Pieza separadora según la reivindicación 22, caracterizada porque la vía conductora está formada por una resistencia de película gruesa.

24. Pieza separadora según la reivindicación 23, caracterizada porque la placa es de material conductor de electricidad.