ES2204739T3 - Burbujeador. - Google Patents
Burbujeador.Info
- Publication number
- ES2204739T3 ES2204739T3 ES00987365T ES00987365T ES2204739T3 ES 2204739 T3 ES2204739 T3 ES 2204739T3 ES 00987365 T ES00987365 T ES 00987365T ES 00987365 T ES00987365 T ES 00987365T ES 2204739 T3 ES2204739 T3 ES 2204739T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- bubbler
- container
- loading device
- bubbler according
- loading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/236—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids specially adapted for aerating or carbonating beverages
- B01F23/2361—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids specially adapted for aerating or carbonating beverages within small containers, e.g. within bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/50—Movable or transportable mixing devices or plants
- B01F33/501—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use
- B01F33/5014—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use movable by human force, e.g. kitchen or table devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/237—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media
- B01F23/2376—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media characterised by the gas being introduced
- B01F23/23762—Carbon dioxide
- B01F23/237621—Carbon dioxide in beverages
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
- Y10S261/07—Carbonators
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Burbujeador para gasear un líquido con un gas sometido a presión, con un dispositivo de carga (3) que puede unirse, de forma estanca, a un recipiente (1) que contiene el líquido, en donde el dispositivo de carga (3) muestra para ello una válvula de carga y elementos de accionamiento (2), con los que puede establecerse la unión entre el interior del recipiente y el segmento del dispositivo de carga sometido a presión, caracterizado porque al menos una parte del dispositivo de carga (3) es basculante, de tal forma que en una primera posición (4) del dispositivo de carga éste puede unirse al recipiente (1) y, en una segunda posición (5) del dispositivo de carga, puede establecerse la unión entre el espacio interior del recipiente (1) y el segmento del dispositivo de carga que está sometido a presión, en donde el dispositivo de carga (3) puede enclavarse en la primera posición (4).
Description
Burbujeador.
La presente invención se refiere a un burbujeador
para gasear un líquido con un gas sometido a presión. Estos
burbujeadores sirven generalmente para alear agua corriente o la
llamada agua reposada con ácido carbónico o CO_{2}. Mediante el
uso de un burbujeador de este tipo puede limitarse mucho, en
especial en zonas en las que el agua corriente presenta una elevada
calidad de agua potable, el fatigoso transporte de cajas de bebidas.
Entretanto pueden obtenerse también en el mercado aditivos
correspondientes, como p.ej. arrope, de tal manera que con ayuda del
burbujeador pueden fabricarse las bebidas no alcohólicas más
diferentes y alearse con ácido carbónico.
Los burbujeadores muestran generalmente un
dispositivo de carga que puede unirse, de forma estanca, a un
recipiente que contiene el líquido, en donde el dispositivo de carga
muestra para ello una válvula de carga y elementos de accionamiento,
con los que puede establecerse la unión entre el espacio interior
del recipiente y el segmento del dispositivo de carga sometido a
presión. Para convertir, p.ej., agua en una bebida burbujeante y con
contenido de ácido carbónico, al dispositivo de carga se une de
forma estanca un recipiente lleno de agua. A continuación se abre la
válvula de carga por medio de los elementos de accionamiento y se
somete a presión, en una atmósfera de dióxido de carbono, el
recipiente lleno de agua. Como es natural, para esto se necesita
conectar al burbujeador un contenedor a presión lleno de dióxido de
carbono. La solubilidad del dióxido de carbono en el agua es
relativamente alta y aumenta, conforme aumenta la presión a
temperatura ambiente, a presiones bajas hasta aproximadamente 10
bares lineales con la presión. Así se disuelven, p.ej., a
temperatura ambiente y unos 4 bares de presión, aprox. 4 litros
normales de gas CO_{2} en un litro de agua (el litro normal se
entiende con ello para un volumen gaseoso de 1.000 cm^{3} en las
llamadas condiciones normales, es decir, a temperatura ambiente y
presión ambiente). Con ello se produce parcialmente también ácido
carbónico en el agua, que al aliviarse la presión se descompone en
agua y CO_{2}, en donde el CO_{2} se desgasifica del agua y
produce el perlado de burbujas gaseosas, conocido en bebidas con
contenido de ácido carbónico.
Los burbujeadores de este tipo pueden adquirirse
entretanto en gran número en el mercado. A pesar de las numerosas
incuestionables ventajas de estos burbujeadores, los burbujeadores
usuales presentan sin embargo toda una serie de inconvenientes.
De este modo, los dispositivos que puede
adquirirse en el mercado muestran una carcasa, dentro de la cual
puede colocarse una botella de agua correspondiente. Además de esto,
el dispositivo de carga es con frecuencia basculante, para poder
establecer la unión a un cuello de botella en un estado de
basculamiento y después bascular la botella hasta el dispositivo, de
tal manera que en esta posición de carga sea posible la carga de la
botella con dióxido de carbono. Un dispositivo de carga basculante
de este tipo se ha presentado en el documento
EP-A-0 059 533. Este dispositivo de
carga basculante tiene el inconveniente, sin embargo, de que sólo
puede manipularse con dificultad. Así es necesario llevar el
dispositivo de carga con una mano a la posición basculada y, con la
otra mano, colocar la botella de agua sobre el dispositivo de carga.
Durante este proceso de enroscado o inmovilización de la botella de
agua en el dispositivo de carga es necesario dejar el dispositivo de
carga en la posición basculada, de tal manera que una de las manos
del usuario tiene que sujetar obligatoriamente el dispositivo de
carga. La unión de la botella de agua al dispositivo de carga o su
liberación del mismo, sin embargo, es con frecuencia sólo
difícilmente ejecutable con tan solo la otra mano.
Por ello, la presente invención se basa en la
misión de crear un burbujeador que, frente a los burbujeadores
usuales en el mercado, muestre una mejor manejabilidad.
Esta misión es resuelta conforme a la invención
por medio de que el dispositivo de carga basculante puede enclavarse
en la primera posición, la llamada posición basculada. Por medio de
esto es posible, en primer lugar llevar con una mano el dispositivo
de carga basculante a la primera posición y enclavarlo. Después
puede sujetarse a presión o inmovilizarse la botella de agua, con la
ayuda de ambas manos, sobre el dispositivo de carga. Tan solo
después de esto se desenclava el dispositivo de carga junto con la
botella de agua y se lleva a la segunda posición, la llamada
posición de carga.
Una forma de ejecución especialmente preferida
prevé que el dispositivo de carga esté pretensado, con preferencia
elásticamente, hacia la segunda posición. Por medio de esto se
garantiza que el usuario lleve siempre por completo el dispositivo
de carga basculante a la primera posición, ya que sólo allí se
enclava. De este modo queda descartado un basculamiento hacia atrás
inadvertido del dispositivo de carga, mientras el usuario quiere
unir la botella de agua al dispositivo de carga.
Una forma de ejecución especialmente conveniente
de la presente invención prevé que esté previsto al menos un
dispositivo que, en la primera posición del dispositivo de carga,
impida el accionamiento de los elementos de accionamiento de la
válvula y/o, en la segunda posición del dispositivo de carga, impida
la unión o el desmontaje del recipiente al o del dispositivo de
carga. Estas dos medidas, que pueden materializarse a elección en
combinación entre ellas, son especialmente ventajosas por motivos
técnicos de seguridad. Por medio de que en la primera posición del
dispositivo de carga, se impide el accionamiento de los elementos de
accionamiento de la válvula, puede evitarse eficazmente un gaseado
inadvertido del líquido durante el proceso de fijación de la botella
al dispositivo de llenado. La segunda medida de que, en la segunda
posición del dispositivo de carga, se impide la unión o el
desmontaje del recipiente al o del dispositivo de carga, se ocupa de
que, durante el gaseado, no sea posible un desmontaje inadvertido de
la botella de agua del dispositivo de carga.
Los burbujeadores comerciales muestran además, en
general, una cámara trasera que sirve para alojar un contenedor a
presión, p.ej. una botella de gas, en la que está almacenado a
presión el gas a liberar en el líquido. Por motivos óptimos, y a
veces también técnicos de seguridad, la cámara trasera está cerrada
con una parte trasera. Sin embargo, debido a que el contenedor a
presión puede ser sustituido por el usuario, en caso de necesidad,
es imprescindible que el usuario tenga acceso a la cámara trasera en
caso de necesidad. Por ello la parte trasera puede extraerse de la
cámara trasera, en los burbujeadores que se encuentran en el
comercio. Debido a que las partes traseras de los burbujeadores
conocidos se han fabricado generalmente en un procedimiento de
colada por inyección con ayuda de herramientas sencillas, la
extracción de la parte trasera desde el burbujeador resulta ser con
frecuencia muy dificultosa. Así existen burbujeadores en los que la
parte trasera debe ser deformada con una mano, para poder liberarla
del burbujeador. Esto casi siempre sólo es posible con una gran
aplicación de fuerza.
La manejabilidad del burbujerador conforme a la
invención puede mejorarse por tanto todavía más, por medio de que la
cámara trasera que puede cerrarse, para alojar un contenedor a
presión en el que está almacenado a presión el gas a disolver en el
líquido, por medio de una parte trasera con ayuda de un dispositivo
de bloqueo, en donde el dispositivo de bloqueo muestra una parte
móvil, que está fijada a la parte trasera, y la parte móvil muestra
una primera posición, en la que está cerrado el dispositivo de
bloqueo, y una segunda posición en la que está abierto el
dispositivo de bloqueo, en donde el dispositivo de bloqueo con
preferencia no está pretensado hacia la primera posición.
Por medio de esto, el usuario puede desmontar
ahora muy fácilmente la parte trasera de la cámara trasera. Para
esto, el usuario tiene que llevar la parte móvil de la primera
posición a la segunda posición. Después puede desmontarse la parte
trasera del burbujeador. Tras el cambio del contenedor a presión, la
parte trasera se vuelve a colocar sobre el burbujeador o la cámara
trasera y el dispositivo de bloqueo se lleva de la segunda posición
a la primera posición. Por medio de que el dispositivo de bloqueo no
está pretensado hacia la primera posición, se garantiza que el
dispositivo de bloqueo pueda llevarse en primer lugar a la segunda
posición y después, sin que el dispositivo de bloqueo tenga que
inmovilizarse en la segunda posición, pueda extraerse la parte
trasera.
La parte móvil del dispositivo de bloqueo es con
preferencia y fundamentalmente un pestillo o una corredera, que
encaja en la posición bloqueada detrás de una pared o en el fondo de
la cámara trasera.
Se entiende que el dispositivo de bloqueo
descrito también puede utilizarse en burbujeadores que no muestren
ninguna parte basculante del dispositivo de cara, que pueda
enclavarse en la primera posición.
Otro inconveniente de los burbujeadores conocidos
consiste en que casi siempre están previstas válvulas de purgado y
sobrepresión que, al desmontar el recipiente o la botella de agua
del dispositivo de carga, deben reducir la presión interior en el
recipiente. Para esto se libera de repente al entorno la presión que
se ha formado sobre el líquido. En especial cuando el burbujeador no
sólo se usa para enriquecer agua con ácido carbónico, sino que se
adicionan arropes, puede producirse una formación no despreciable de
espuma durante el gaseado del líquido. Si ahora se abre la válvula
de purgado al desmontar el recipiente del dispositivo de carga, sale
al exterior una mezcla de gas y líquido. Para que el usuario no
reciba salpicaduras, en general las válvulas de purgado están
dispuestas de tal manera, que conducen la sobrepresión hasta una
cámara funcional dentro del burbujeador. Debido a que esta cámara
funcional sólo es difícilmente accesible, generalmente el usuario
sólo la puede limpiar con dificultad, de tal manera que, durante un
uso prolongado del burbujeador, en especial para gasear líquidos que
contienen arrope, puede llegarse a la formación de moho. Por medio
de que la cámara funcional sólo es difícilmente accesible y no puede
verse desde el exterior, en raros casos puede configurarse en la
cámara funcional una atmósfera antihigiénica. Aunque esto no tiene
ningún tipo de efecto sobre la calidad de la bebida gaseada, esta
situación es sin embargo indeseada.
Una forma de ejecución especialmente conveniente
de la presente invención prevé que el burbujeador muestre al menos
una válvula de purgado que, cuando el recipiente está unido al
dispositivo de carga, puede unir el espacio interior del recipiente
al entorno exterior, en donde al menos una válvula de purgado se
abre durante la transición del dispositivo de carga de la primera
posición a la segunda posición. Con ello es especialmente
conveniente una forma de ejecución en la que al menos una válvula de
purgado, durante la transición del dispositivo de carga de la
primera a la segunda posición, es accionada por las colisas movidas.
Por medio de esto es posible montar fijamente las válvulas, de tal
manera que las válvulas sufren menos averías y la posición de la
salida de válvula está determinada claramente. Con preferencia, al
menos una válvula de purgado es al mismo tiempo una válvula de
sobrepresión que, cuando la presión interior en el recipiente
asciende por encima de un valor predeterminado, se abre
automáticamente. Por medio de esto puede ahorrarse una válvula de
sobrepresión adicional.
Por motivos técnicos de seguridad es sin embargo
conveniente que al menos estén previstas dos válvulas de
sobrepresión, de tal manera que, si falla una válvula de
sobrepresión, una segunda impida todavía una, en otro caso posible,
perforación del recipiente.
Especialmente preferida es una forma de ejecución
en la que se abran al menos dos válvulas de sobrepresión, durante la
transición del dispositivo de carga de la primera a la segunda
posición, de tal manera que sirvan de válvulas de purgado. Por medio
de esto se garantiza que las válvulas de sobrepresión, durante cada
proceso de gaseado, se abran y cierren al menos una vez, de tal
manera que se impida con eficacia un asiento fijo de las válvulas de
sobrepresión, que aparece con frecuencia en válvulas que no se han
utilizado desde hace tiempo.
Una forma de ejecución conveniente de la presente
invención prevé que las válvulas de sobrepresión estén dispuestas de
tal manera que, a través de ellas, el espacio interior del
recipiente pueda unirse a la cámara trasera del dispositivo. Por
medio de esto se garantiza que la mezcla de gas y líquido, que
pudiera existir en el recipiente, se purgue en la cámara trasera de
fácil acceso, de tal manera que el burbujeador pueda limpiarse con
facilidad y se haga patente un posible ensuciamiento, como muy tarde
al cambiar del contenedor a presión.
Es especialmente ventajosa una forma de ejecución
en la que, para la mezcla de gas-líquido que sale en
determinadas circunstancias de las válvulas de purgado o
sobrepresión, se ha previsto un dispositivo de recogida. Por medio
de esto se garantiza que un posible ensuciamiento aparezca en un
lugar previamente definido. Si este lugar es visible para el
usuario, p.ej., si el dispositivo de recogida está alojado dentro
del espacio previsto para la botella a presión, es muy sencillo
limpiar el burbujeador mediante una limpieza regular del dispositivo
de recogida.
Para casos aplicativos especiales puede ser
ventajoso que el dispositivo de recogida pueda extraerse del
burbujeador. De este modo, en especial en el caso de gaseado
frecuente de líquidos con contenido de arrope, en el que se produce
una mayor formación de espuma y de este modo sale una mayor cantidad
de líquido de la válvula de purgado o sobrepresión, el dispositivo
de recogida puede extraerse y vaciarse fácilmente. Especialmente
cuando es necesario mover el burbujeador, es adicionalmente
ventajoso que el dispositivo de recogida esté asegurado
fundamentalmente contra un movimiento horizontal. Por medio de esto
se garantiza que, incluso si el burbujeador se sujeta o conserva
provisionalmente en una posición no vertical, el dispositivo de
recogida no caiga en el burbujeador. Un ahorro de espacio especial
ofrece una forma de ejecución, en la que para cada válvula de
purgado o sobrepresión está previsto un dispositivo de recogida
propio.
Se entiende que la disposición descrita de las
válvulas de purgado o las válvulas de sobrepresión, dado el caso,
también puede aplicarse a burbujeadores que no muestren ninguna
parte basculante del dispositivo de carga, que puede enclavarse en
la primera posición. La disposición descrita produce una mayor
manejabilidad, tanto por sí misma como en combinación con el
dispositivo de carga basculante enclavable y/o el dispositivo de
bloqueo de la parte trasera.
Como recipiente o contenedor de agua se utilizan
generalmente botellas de material sintético con suficiente
resistencia a la presión. Estas botellas de material sintético
tienen sin embargo el inconveniente de que, con un uso prolongado,
muestran fatiga de material, que puede progresar muy rápidamente en
especial con una limpieza excesivamente caliente. La botella de
material sintético pierde después su resistencia a la presión, de
tal manera que durante el gaseado puede llegarse a que reviente la
botella de material sintético.
Para aumentar la seguridad contra reventones de
los recipientes utilizados, otra forma de ejecución mejorada prevé
que, en el volumen formado por el recipiente y partes del
dispositivo de carga en estado obturado, se haya previsto una
membrana rompible o un punto teórico de ruptura. Si ahora durante el
proceso de gaseado asciende con demasiada fuerza la presión en el
recipiente, de tal forma que el recipiente amenaza con reventar, el
punto teórico de ruptura o la membrana rompible sirve para prever
una fuga repentina de la sobrepresión en un punto controlado. En uso
normal las válvulas de sobrepresión asumen esta misión. Sin embargo,
si éstas quedasen limitadas en su funcionamiento, p.ej. por motivos
de fatiga de material, la membrana rompible o el punto teórico de
ruptura sirve de seguridad adicional.
Una posibilidad consiste en que el recipiente
muestre una punto teórico de ruptura, que esté dispuesto con
preferencia en la región del cuello de botella, en las proximidades
de la abertura de carga. Esta forma de ejecución tiene la ventaja de
que, en el caso de que sea necesario este dispositivo de seguridad
adicional, sólo es necesario sustituir el recipiente. Por medio de
que el punto teórico de ruptura está dispuesto en las proximidades
del cuello del recipiente, se garantiza que si se rompe el
recipiente el líquido no se salga.
Formas de ejecución alternativas prevén que esté
prevista una membrana rompible en la parte de unión o en el tubo
flexible de unión entre el dispositivo de carga y la válvula de
purgado o sobrepresión, o bien en el fondo del dispositivo de carga.
Otra forma de ejecución conforme a la invención del burbujeador
prevé que el dispositivo de carga muestre una tobera, que durante el
gaseado del líquido, penetra en el recipiente, en donde la tobera o
al menos la cabeza de tobera puede desmontarse del dispositivo de
carga. Ha quedado demostrado que la velocidad del gaseado también
depende de la forma de la cabeza de la tobera. Mediante la tobera
extraíble o la cabeza de tobera extraíble es así posible, sustituir
la tobera o la cabeza de tobera si se desea otra geometría de la
cabeza de la tobera. Asimismo puede, si durante el uso se producen
obstrucciones en la región de la cabeza de la tobera, sustituirse
ésta económicamente, sin tener que sustituir todo el burbujeador o
la parte del burbujeador que puede unirse de forma estanca al
recipiente.
Se entiende que las mejoras descritas
(dispositivo de carga basculante enclavable, dispositivo de bloqueo
de la parte trasera, disposición de las válvulas de purgado o
válvulas de sobrepresión, dado el caso, con el dispositivo de
recogida, membrana rompible o membrana de ruptura teórica y tobera o
cabeza de tobera extraíble) producen ya en cada caso, por sí mismas,
una mayor manejabilidad del burbujeador. Sin embargo, son
preferibles formas de ejecución que materializan el mayor número
posible de las mejoras descritas.
Ulteriores ventajas, particularidades y
posibilidades de aplicación se la presente invención se aclaran con
base en la siguiente descripción de una forma de ejecución preferida
y en las figuras correspondientes.
Aquí muestran:
la fig. 1 una vista del burbujeador en corte,
la fig. 2 una vista del burbujeador en corte
parcial,
las figs. 3a y 3b la parte basculante del
dispositivo de carga,
la fig. 4 la parte del dispositivo de carga con
las colisas móviles,
la fig. 5 una vista fragmentaria del burbujeador
con un recipiente con un punto teórico de ruptura,
la fig. 6 una vista fragmentaria del burbujeador
con una membrana rompible, en la línea de unión entre el espacio
interior del recipiente y la válvula de purgado y
la fig. 7 una vista fragmentaria del burbujeador
con una membrana rompible en el fondo del dispositivo de carga.
En la fig. 1 se muestra un burbujeador conforme a
la invención. Un recipiente 1 adecuado, que contiene el líquido a
gasear, está unido estancamente al dispositivo de carga 3. El
burbujeador muestra una cámara trasera 8, en la que está dispuesto
un contenedor a presión 9. Sobre el contenedor a presión 9 está
prevista una válvula, que puede abrirse o cerrarse por medio del
pulsador de accionamiento 2. Para gasear el líquido sólo es
necesario presionar el pulsador de accionamiento 2. A continuación
fluye gas desde el contenedor a presión 9, a través de la tobera 19,
hasta el recipiente 1. La presión aumenta y se libera dióxido de
carbono en el líquido. El proceso de gaseado finaliza al soltar el
pulsador de accionamiento 2. Puede reconocerse claramente que la
tobera 18 muestra una cabeza de tobera 19 extraíble. Además la
cámara trasera 8 está cerrada mediante una parte trasera 10, que
muestra un dispositivo de bloqueo 11. Este dispositivo de bloqueo 11
se compone de una parte móvil 11, fijada a la parte trasera 10 que
encaja, en la posición bloqueada, en el fondo del burbujeador.
La fig. 2 muestra una vista en planta sobre el
burbujeador, en donde la cámara trasera se muestra en corte. Puede
reconocerse claramente la válvula de purgado o sobrepresión 12, que
une el espacio interior del recipiente 1 con la cámara trasera 8. En
el caso de que la presión en el recipiente ascienda excesivamente,
se abre la válvula de purgado y la sobrepresión se insufla en la
cámara trasera 8. Con ello, bajo ciertas circunstancias, puede salir
líquido de la válvula de purgado, como ya se ha descrito
anteriormente. Por ello se ha previsto un dispositivo de recogida 14
en la cámara trasera, por debajo de la válvula de purgado 12. El
líquido que pudiera salir gotea en el dispositivo de recogida 14 y
puede extraerse del burbujeador, en caso de necesidad, junto con el
dispositivo de recogida 14.
En la fig. 2 puede reconocerse claramente el
dispositivo de bloqueo 11. La parte trasera 10 puede extraerse de la
cámara trasera, cuando se desplaza el dispositivo de bloqueo 11
hasta la posición abierta. Para cerrar la cámara trasera con la
parte trasera debe procederse inversamente.
En las figuras 3a y 3b se muestra la parte
basculante del dispositivo de carga 3. El dispositivo de carga
muestra dos posiciones. La posición basculada 4, en la que el
dispositivo de carga y, dado el caso, el recipiente está basculado
fuera de la vertical, y la segunda posición 5, en la que el
dispositivo de carga y el recipiente están en una posición vertical.
El dispositivo de carga está montado con ayuda de un pivote de forma
que puede bascular alrededor del eje 6. La parte móvil del
dispositivo de carga muestra al menos un resalte que, en la posición
basculada, encaja en los orificios 7. Por medio se garantiza que el
dispositivo de carga permanezca o se enclave en la posición
basculada.
La fig. 4 muestra una vista en perspectiva de una
parte, que se bascula junto con el dispositivo de carga. Las colisas
13 están dispuestas de tal modo, que durante el proceso de
basculamiento presionan sobre el dispositivo de accionamiento de las
válvulas de purgado, de tal manera que las válvulas de purgado están
abiertas en la posición basculada. Mediante las colisas móviles se
garantiza que las válvulas de purgado estén cerradas en la posición
vertical del dispositivo de carga.
La fig. 5 muestra una vista fragmentaria del
burbujeador, en el que puede verse el recipiente 1 que está unido al
dispositivo de carga 3. El recipiente 1 muestra en las proximidades
de la abertura de entrada un punto teórico de ruptura 15 que, en
caso de una sobrepresión en el espacio interior del recipiente, debe
abrirse rompiendo.
Una forma de ejecución alternativa de un punto
teórico de ruptura de este punto se ha representado en la fig. 6.
Aquí se ha dispuesto en el tubo flexible de unión, entre el espacio
interior del recipiente y las válvulas de purgado, una membrana
rompible 16 que debe romperse en caso de una presión demasiado
alta.
Alternativamente a esto, la membrana rompible 16
también puede estar dispuesta en el fondo 17 del dispositivo de
carga, como se muestra en la fig. 7.
Aunque las particularidades mostradas solucionan
aisladamente la misión conforme a la invención, como es natural
pueden combinarse de la forma que se quiera.
La presente invención muestra de este modo una
multitud de ventajas con respecto a los burbujeadores
existentes.
Claims (17)
1. Burbujeador para gasear un líquido con un gas
sometido a presión, con un dispositivo de carga (3) que puede
unirse, de forma estanca, a un recipiente (1) que contiene el
líquido, en donde el dispositivo de carga (3) muestra para ello una
válvula de carga y elementos de accionamiento (2), con los que puede
establecerse la unión entre el interior del recipiente y el segmento
del dispositivo de carga sometido a presión, caracterizado
porque al menos una parte del dispositivo de carga (3) es
basculante, de tal forma que en una primera posición (4) del
dispositivo de carga éste puede unirse al recipiente (1) y, en una
segunda posición (5) del dispositivo de carga, puede establecerse la
unión entre el espacio interior del recipiente (1) y el segmento del
dispositivo de carga que está sometido a presión, en donde el
dispositivo de carga (3) puede enclavarse en la primera posición
(4).
2. Burbujeador según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo de carga (3) está
pretensado, con preferencia elásticamente, hacia la segunda posición
(5).
3. Burbujeador según una de las reivindicaciones
1 ó 2, caracterizado porque está previsto al menos un
dispositivo que, en la primera posición (4) del dispositivo de carga
(3), impide el accionamiento de los elementos de accionamiento (2)
de la válvula y/o, en la segunda posición (5) del dispositivo de
carga (3), impide la unión o el desmontaje del recipiente (1) al o
del dispositivo de carga (3).
4. Burbujeador según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque el burbujeador muestra una cámara
trasera (8) para alojar un contenedor a presión (9), en el que está
almacenado a presión el gas a disolver en el líquido, y la cámara
trasera (8) puede cerrarse por medio de una parte trasera (10) con
ayuda de un dispositivo de bloqueo (11), en donde el dispositivo de
bloqueo (11) muestra una parte móvil, que está fijada a la parte
trasera (10), y la parte móvil muestra una primera posición, en la
que está cerrado el dispositivo de bloqueo (11), y una segunda
posición en la que está abierto el dispositivo de bloqueo (11), en
donde el dispositivo de bloqueo con preferencia no está pretensado
hacia la primera posición.
5. Burbujeador según la reivindicación 4,
caracterizado porque la parte móvil del dispositivo de
bloqueo (11) es fundamentalmente un pestillo o una corredera, que
encaja en la posición bloqueada detrás de una pared o en el fondo de
la cámara trasera.
6. Burbujeador según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque el burbujeador muestra al menos
una válvula de purgado (12) que, cuando el recipiente (1) está unido
al dispositivo de carga (3), puede unir el espacio interior del
recipiente (1) al entorno exterior, y está previsto un dispositivo
de purgado que abre al menos una válvula de purgado (12) durante la
transición del dispositivo de carga de la primera posición (4) a la
segunda posición (5), en donde al menos una válvula de purgado (12)
montada fijamente en el dispositivo, durante la transición del
dispositivo de carga (3) de la primera (4) a la segunda posición
(5), es accionada por colisas movidas (13).
7. Burbujeador según una de las reivindicaciones
1 a 6, caracterizado porque están previstas al menos dos
válvulas de sobrepresión, que se abren durante la transición del
dispositivo de carga (3) de la primera (4) a la segunda posición
(5).
8. Burbujeador según la reivindicación 7,
caracterizado porque las válvulas de sobrepresión están
dispuestas de tal modo que, por medio de ellas, es posible unir el
espacio interior del recipiente (1) a la cámara trasera (8) del
burbujeador.
9. Burbujeador según una de las reivindicaciones
6 a 8, caracterizado porque, para la mezcla de
gas-líquido que sale en determinadas circunstancias
de las válvulas de purgado (12) o sobrepresión, se ha previsto un
dispositivo de recogida (14).
10. Burbujeador según la reivindicación 9,
caracterizado porque el dispositivo de recogida (14) puede
extraerse.
11. Burbujeador según una de las reivindicaciones
9 y 10, caracterizado porque, para cada válvula de purgado
(12) o sobrepresión, está previsto un dispositivo de recogida (14)
propio.
12. Burbujeador según una de las reivindicaciones
10 a 11, caracterizado porque el dispositivo de recogida (14)
está asegurado fundamentalmente contra un movimiento horizontal.
13. Burbujeador según una de las reivindicaciones
1 a 12, caracterizado porque en el volumen que está formado
por el recipiente (1) y partes del dispositivo de carga (3) en
estado obturado, se ha previsto una membrana rompible (16) en las
partes del dispositivo de carga (3).
14. Burbujeador según la reivindicación 13,
caracterizado porque está prevista una membrana rompible (16)
en la parte de unión o en el tubo flexible de unión entre el
dispositivo de carga (3) y la válvula de purgado o sobrepresión
(12).
15. Burbujeador según la reivindicación 13,
caracterizado porque está prevista una membrana rompible (16)
en el fondo (17) del dispositivo de carga (3).
16. Burbujeador según una de las reivindicaciones
1 a 15, caracterizado porque el dispositivo de carga (3)
muestra una tobera (18) que, durante el gaseado del líquido, penetra
en el recipiente (1), en donde la tobera (18) o una cabeza de tobera
(19) es desmontable.
17. Burbujeador según una de las reivindicaciones
1 a 16, caracterizado porque como gas se ha previsto dióxido
de carbono.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19959770A DE19959770A1 (de) | 1999-12-11 | 1999-12-11 | Sprudler |
DE19959770 | 1999-12-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2204739T3 true ES2204739T3 (es) | 2004-05-01 |
Family
ID=7932270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES00987365T Expired - Lifetime ES2204739T3 (es) | 1999-12-11 | 2000-12-07 | Burbujeador. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6742772B2 (es) |
EP (1) | EP1235637B1 (es) |
AT (1) | ATE249874T1 (es) |
AU (1) | AU2363401A (es) |
DE (2) | DE19959770A1 (es) |
DK (1) | DK1235637T3 (es) |
ES (1) | ES2204739T3 (es) |
PT (1) | PT1235637E (es) |
TR (1) | TR200302188T4 (es) |
WO (1) | WO2001041907A2 (es) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1642637A1 (en) * | 2004-09-29 | 2006-04-05 | Soda-Club Ltd | A device for carbonating a liquid with pressurized gas |
US20070158371A1 (en) * | 2006-01-11 | 2007-07-12 | Christopher Lupfer | Method and apparatus for gasifying and/or maintaining gasification in liquids |
US8191734B2 (en) * | 2006-01-11 | 2012-06-05 | Christopher Lupfer | Method and apparatus for gasifying and/or maintaining gasification in liquids |
US20080053567A1 (en) * | 2006-09-01 | 2008-03-06 | Kuei-Tang Chang | Gas Pumping Apparatus or Soda Machine |
US8250972B2 (en) * | 2007-04-05 | 2012-08-28 | Primo Products, LLC | Select serving and flavored sparkling beverage maker |
US20110020508A1 (en) | 2007-04-05 | 2011-01-27 | Rising Phoenix Co. | Select Serving and Flavored Sparkling Beverage Maker |
US8677888B2 (en) * | 2007-04-05 | 2014-03-25 | Primo Products, LLC | Select serving and flavored sparkling beverage maker |
US8323713B1 (en) * | 2009-07-19 | 2012-12-04 | Corey M. Selman | Home carbonation method |
USD649390S1 (en) | 2010-09-02 | 2011-11-29 | Primo Products, LLC | Beverage maker |
EP2447208A1 (en) * | 2010-10-29 | 2012-05-02 | AB InBev NV | Dispensing appliance provided with a hinged hood |
RS58788B1 (sr) * | 2011-08-10 | 2019-07-31 | Sodastream Ind Ltd | Uređaj za gaziranje za kućnu upotrebu |
USD679933S1 (en) | 2011-11-22 | 2013-04-16 | Primo Products, LLC | Beverage maker |
US9161654B2 (en) | 2012-03-09 | 2015-10-20 | Primo Products Llc | Select serving and flavored sparkling beverage maker system |
WO2014043765A1 (en) * | 2012-09-24 | 2014-03-27 | DRANE, Ellen | Adaptor for dispenser assembly |
ES2725434T3 (es) * | 2013-08-12 | 2019-09-24 | Sodastream Ind Ltd | Válvula protegida por disco de ruptura |
EP3033167B1 (en) * | 2013-08-13 | 2020-07-29 | Breville Pty Limited | Carbonator |
US20150197377A1 (en) * | 2014-01-12 | 2015-07-16 | Sodastream Industries Ltd. | Safety door for a gas cylinder |
CN106793808B (zh) * | 2014-09-30 | 2020-08-18 | 苏打斯特里姆工业有限公司 | 充碳酸气管 |
NZ741919A (en) | 2015-12-13 | 2023-07-28 | Sodastream Ind Ltd | Soda machine pronged clamp with integral pressure lock |
DE202023104697U1 (de) | 2023-08-18 | 2023-09-08 | Ingo A. Tschudowsky | Mobile Vorrichtung zum Begasen und Aufbewahren von Trinkflüssigkeiten |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB412181A (en) * | 1932-12-19 | 1934-06-19 | George Francis Sugden | New or improved device for carbonating liquids in bottles |
GB1453363A (en) * | 1974-04-24 | 1976-10-20 | Sodastream Ltd | Apparatus for aerating liquids |
US4082123A (en) * | 1976-10-26 | 1978-04-04 | Sodaflo Drinks Limited | Carbonating apparatus |
SE7902652L (sv) * | 1979-03-23 | 1980-09-24 | Bennefall Rune Birger | Sett och anordning for anvendning vid inforande av en gas i en vetska |
GB2059273B (en) * | 1979-09-21 | 1983-01-19 | Boc Ltd | Forcing gas into liquid |
DE3160516D1 (en) * | 1980-04-02 | 1983-08-04 | Thorn Emi Domestic Appliances | Aerated drinks machine |
ZA812894B (en) * | 1980-05-13 | 1982-05-26 | Thorn Cascade Co Ltd | Appliance for making an aerated beverage and a cap for a bottle used therein |
GB2093714A (en) | 1981-02-24 | 1982-09-08 | Thorn Cascade Co Ltd | Carbonated drinks machine |
DE3261983D1 (en) * | 1981-02-24 | 1985-03-07 | Thorn Emi Domestic Appliances | Aerated drinks machine |
GB2105999A (en) * | 1981-08-12 | 1983-04-07 | Thorn Domestic Appliances Ltd | Appliance for making an aerated beverage |
IL71353A (en) * | 1983-04-08 | 1987-10-20 | Sodastream Ltd | Liquid carbonating apparatus |
US5118010A (en) * | 1985-11-20 | 1992-06-02 | Cadbury Schweppes, Plc | In-home drink dispenser |
IL95413A (en) | 1990-08-17 | 1994-01-25 | Wiseburgh Peter Hulley Peter | Liquid fermentation device |
CA2241868A1 (en) * | 1996-01-04 | 1997-07-17 | International Home Beverage Supply Co., Inc. | Carbonated beverage making apparatus and method |
-
1999
- 1999-12-11 DE DE19959770A patent/DE19959770A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-12-07 EP EP00987365A patent/EP1235637B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-07 WO PCT/EP2000/012332 patent/WO2001041907A2/de active Search and Examination
- 2000-12-07 DE DE50003764T patent/DE50003764D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-07 AT AT00987365T patent/ATE249874T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-07 PT PT00987365T patent/PT1235637E/pt unknown
- 2000-12-07 DK DK00987365T patent/DK1235637T3/da active
- 2000-12-07 TR TR2003/02188T patent/TR200302188T4/xx unknown
- 2000-12-07 US US10/149,201 patent/US6742772B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-07 AU AU23634/01A patent/AU2363401A/en not_active Abandoned
- 2000-12-07 ES ES00987365T patent/ES2204739T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1235637A2 (de) | 2002-09-04 |
WO2001041907A3 (de) | 2001-11-01 |
US6742772B2 (en) | 2004-06-01 |
PT1235637E (pt) | 2004-02-27 |
TR200302188T4 (tr) | 2004-02-23 |
ATE249874T1 (de) | 2003-10-15 |
EP1235637B1 (de) | 2003-09-17 |
AU2363401A (en) | 2001-06-18 |
WO2001041907A2 (de) | 2001-06-14 |
US20030075813A1 (en) | 2003-04-24 |
DE50003764D1 (de) | 2003-10-23 |
DK1235637T3 (da) | 2004-01-26 |
DE19959770A1 (de) | 2001-09-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2204739T3 (es) | Burbujeador. | |
ES2423707T3 (es) | Conjunto dispensador de bebidas | |
ES2209176T3 (es) | Expendedora de bebidas. | |
ES2253386T3 (es) | Dispositivo dispensador de bebidas y recipiente para bebidas y linea dispensadora de bebidas. | |
US5044171A (en) | Counter with integral carbonated beverage dispenser | |
ES2556644T3 (es) | Sistema de suministro de cerveza con un depósito de presión de gas | |
ES2302547T3 (es) | Recipiente con una fuente de gas a presion de co2. | |
US4681244A (en) | Portable bar | |
ES2325410T3 (es) | Conducto de distribucion para un sistema de distribucion. | |
JPH0349834B2 (es) | ||
TW201520143A (zh) | 噴流裝置 | |
BRPI0708944B1 (pt) | Recipiente, linha de dispensação, método para dispensar bebida a partir de um recipiente, e,dispositivo para dispensar bebida | |
ES2203135T3 (es) | Bebida alcoholica servida a presionn, sus procedimientos de presentacion y servicio. | |
EP2234915A2 (en) | Device for dosed dispensing of a liquid from a composite container and method for filling such a container with liquid | |
AR042912A1 (es) | Cartucho para la preparacion de bebidas | |
ES2621606T3 (es) | Cerrojo para contenedor de bebida y método para cerrar una abertura de un contenedor | |
ES2325144B2 (es) | Cabezal para sifones. | |
US8728406B2 (en) | Dispensers especially adapted for use in vessels such as swimming pools and spas | |
ES2397952T3 (es) | Capuchón de presión para recipientes que contienen bebidas y procedimiento de funcionamiento del mismo | |
EP0422085B1 (en) | A container device for distributing a drinkable liquid under pressure from a gas | |
JP6339899B2 (ja) | 発泡性飲料自動注出装置 | |
ES2307645T3 (es) | Dispensador de bebidas. | |
KR101144182B1 (ko) | 산소 및 탄산음료 제조기 | |
JP6671926B2 (ja) | 飲料移動充填器具 | |
ES2914149T3 (es) | Un conjunto para dispensar un producto |