ES2621606T3 - Cerrojo para contenedor de bebida y método para cerrar una abertura de un contenedor - Google Patents
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Abstract
Un cierre para un contenedor (1) flexible, que comprende una válvula (7, 8) que es conmutable entre una posición cerrada y una posición abierta, y una estructura (9) de tubo dispuesta para sumergirse en un líquido en el contenedor (1), En el que la válvula comprende una primera parte (7) dispuesta para ser insertada en una abertura (10) del contenedor (1) y una segunda parte (8) dispuesta dentro de la primera parte, dichas primera y segunda partes (7, 8) pueden girar entre sí para conmutar entre la posición cerrada y la posición abierta de la válvula, en la que la posición abierta de la válvula (7, 8) de la estructura (9) de tubo se comunica con una línea (3) de suministro para la suministro de líquido y en el que un puerto (18) de gas en el cerrojo (2) se comunica con una fuente de gas para el suministro de un gas propulsor dentro del contenedor (1); Caracterizado porque el cerrojo (2) se hace especialmente de material plástico, y se caracteriza adicionalmente porque en la posición cerrada de la válvula (7, 8) la estructura (9) de tubo se comunica con un espacio (15) superior en el contenedor (1) a través de un puerto (14) de evacuación en la válvula.
Description
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DESCRIPCION
Cerrojo para contenedor de bebida y metodo para cerrar una abertura de un contenedor Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a un cerrojo para un contenedor flexible, que comprende una valvula, que es conmutable entre una posicion cerrada y una posicion abierta, y una estructura de tubo dispuesta para sumergirse en un Kquido en el contenedor.
La presente invencion tambien se refiere a un metodo para cerrar una abertura de un contenedor flexible, que contiene un ifquido carbonatado con un cerrojo que comprende una valvula que es conmutable entre una posicion cerrada y una posicion abierta y una estructura de tubo dispuesta para sumergirse en el lfquido.
Antecedentes de la invencion
Las bebidas, particularmente la cerveza de barril, normalmente son entregadas a los puntos de venta, como restaurantes y tabernas en barriles metalicos grandes. Los barriles se cierran por medio de un cierre que se puede conectar en una barra por medio de un cabezal metalico de suministro. El cabezal de suministro conecta el barril de cerveza a una lmea de suministro para el suministro de la cerveza desde el barril hasta el grifo de la barra y hasta una lmea de gas que alimenta el gas propulsor dentro del barril para impulsar la cerveza para que salga del barril. Las diferentes fabricas de cerveza utilizan tipos diferentes de cerrojos y por consiguiente, la barra debe tener el tipo correcto de cabezal de suministro que se ajusta al cerrojo espedfico del barril de cerveza en cuestion. Con el objeto de tener la capacidad de cambiar entre tipos diferentes de barriles con tipos de cabezales de suministro diferentes asociadas, el bar o restaurante tiene que conservar en su almacen diversos cabezales de suministro. Una de las muchas desventajas de estos barriles metalicos y los cerrojos metalicos asociados es que su fabricacion es costosa y por lo tanto se debe utilizar varias veces. Por consiguiente, existe la necesidad de una limpieza completa del barril y el cabezal de suministro y la lmea de suministro conectada y la lmea de gas. En el caso del barril, la limpieza se realiza en la fabrica de cerveza, aunque el cabezal de suministro y las lmeas de gas y suministro se tienen que limpiar en el restaurante o bar. Es una tarea lenta, la cual mas probablemente, en algunas ocasiones se pasa por alto en los restaurantes y bares.
Recientemente, se han desarrollado contenedores de plastico para cerveza de barril, asf como tambien cerrojos de plastico. Sin embargo, estos cerrojos de plastico son muy complejos. Existen ejemplos con hasta 17 partes diferentes. Esto hace complicada y costosa la fabricacion. Con estos cerrojos, es necesario cargar el contenedor a traves del cerrojo y primero se enjuaga el contenedor y el cerrojo con dioxido de carbono a traves del cerrojo con el objeto de eliminar el oxfgeno del interior del contenedor y el cerrojo. El oxfgeno, de otra forma puede descomponer la bebida.
Se conoce un cerrojo de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 del documento GB1079494.
Un objeto de la presente invencion, es proporcionar un cerrojo para un contenedor flexible, el cual tiene menos componentes que los cerrojos de la tecnica anterior.
Otro objeto de la presente invencion es proporcionar un cerrojo, el cual esta destinado para un unico uso, evitando de esta manera problemas de higiene.
Todavfa otro objeto de la presente invencion, es proporcionar un cerrojo que permite taparse despues de que el contenedor se ha cargado, permitiendo de esta manera el cargado rapido y flexible.
En el cerrojo de la presente invencion, la valvula comprende una primera parte dispuesta para insertarse en una abertura del contenedor y una segunda parte dispuesta dentro de la primera parte, dichas primera y segunda partes son giratorias en relacion una con la otra para cambiar entre la posicion cerrada y la posicion abierta de la valvula. El cerrojo, se elabora esencialmente de material plastico. Este cerrojo solo necesita pocas partes, particularmente dos partes de valvula y la estructura de tubo para conectar el contenedor al sistema de tubenas de la barra. El material de plastico hace economica la fabricacion del cerrojo y por lo tanto, el cerrojo puede ser desechado despues de un uso unico.
El lfquido en el contenedor, preferiblemente es una bebida, en particular, cerveza.
De acuerdo con una realizacion preferida de la presente invencion, en la posicion cerrada de la valvula, la estructura de tubo se comunica con el espacio superior en el contenedor y en la posicion abierta de la valvula, la estructura de tubo se comunica con una lmea de suministro para suministrar el lfquido. Un puerto de gas en el cerrojo se comunica con una fuente de gas para suministrar el gas propulsor dentro del contenedor. Por lo tanto, el cerrojo proporciona una posicion de valvula para el transporte del lfquido en el contenedor y una posicion de valvula para suministrar el lfquido.
La segunda parte de valvula, preferiblemente esta dispuesta para girar aproximadamente 90° entre la posicion cerrada y la posicion abierta de la valvula. Esto hace que el cerrojo sea simple de fabricar y hacer funcionar.
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La segunda parte de valvula puede comprender una manija para girar la segunda parte de valvula entre la posicion cerrada y la posicion abierta de la valvula, simplificando de esta manera la operacion de la valvula.
Adicionalmente, el cerrojo puede comprender un medio de seguro a presion para acoplar una porcion del contenedor en la abertura del contenedor. De este modo, el cerrojo se puede mantener de manera segura en la abertura del contenedor aun cuando la presion en el interior del contenedor se eleve.
El cerrojo, preferiblemente se forma mediante moldeo por inyeccion, el cual es un metodo muy efectivo para moldear partes de plastico.
El cerrojo, ventajosamente se puede formar mediante dos componentes de moldeo por inyeccion, mediante lo cual, las porciones de sellado para sellar el cerrojo contra la abertura del contenedor y para sellar entre la primera y segunda partes de valvula, son moldeadas por inyeccion en el mismo molde como la primera y segunda partes de valvula, respectivamente. Esta es una forma particularmente efectiva de formar un cerrojo con anillos de sellado.
Las porciones de sellado preferiblemente, se elaboran de material elastomerico, el cual se pueden moldear facilmente en la forma deseada y el cual tiene buenas propiedades de sellado.
Las porciones de sellado pueden comprender un captador de oxfgeno. Mediante el cual, los lfquidos sensibles al oxfgeno pueden ser protegidos dentro del contenedor.
El material de plastico del cerrojo, preferiblemente es polipropileno. Hoy en dfa, este es un material rentable. Tambien se puede utilizar polietileno, asf como tambien otras poliolefinas. El material de plastico, generalmente sera un termoplastico.
El metodo de la invencion para cerrar una abertura de un contenedor flexible que contiene un lfquido, se caracteriza por las etapas de:
aplicar una presion exterior sobre el contenedor abierto, de manera que se deforma el contenedor, reduciendo de esta manera un espacio superior en el contenedor,
insertar el cerrojo con la estructura de tubo en la abertura del contenedor,
con la valvula en la posicion cerrada, liberar la presion exterior en el contenedor, de tal manera que un gas en el contenedor carga el espacio superior. Con este metodo, es posible cargar el contenedor antes que el contenedor sea cerrado con el cerrojo, debido a que el espacio superior se incrementa cuando la presion en el contenedor se libera, mediante lo cual, un gas en el contenedor carga el espacio superior.
En el caso de un lfquido carbonatado, el gas que carga el espacio superior es dioxido de carbono que deja el lfquido cuando se libera la presion exterior en el contenedor.
En el caso de un lfquido no carbonatado, una cantidad pequena de un compuesto que a temperatura normal y presion se evaporan para formar gas, por ejemplo, se agrega nitrogeno, al contenedor y cuando la presion exterior se libera, el compuesto gaseoso carga el espacio superior.
Breve descripcion de los dibujos
Ahora se describira la presente invencion con mas detalle, unicamente por via de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos esquematicos anexos, los cuales muestran una realizacion actualmente preferida de la presente invencion.
La figura 1, es una vista lateral de un contenedor con un cerrojo de acuerdo con la presente invencion conectada a una lmea de suministro y una lmea de gas propulsor.
La figura 2, es una vista de seccion de un cerrojo de acuerdo con la presente invencion en una posicion cerrada.
La figura 3, es una vista de seccion del cerrojo de la figura 2 en una posicion abierta.
Descripcion detallada de las realizaciones preferidas
El contenedor 1, mostrado en la figura 1, se cierra por medio de un cerrojo 2 y se conecta por medio de una lmea 3 de suministro y una lmea 4 de gas al equipo de cerveza de barril de un bar (no mostrada). El contenedor 1 se elabora de plastico y es flexible, aunque sea lo suficientemente ngido para que sea capaz de resistir.
La lmea 3 de suministro conectada a el cerrojo 2 se conecta a la lmea de suministro de la barra por medio de un acoplamiento rapido estandarizado (no mostrado). De manera similar, la lmea 4 de gas conectada el cerrojo 2, se conecta a la lmea de gas de la barra por medio de un acoplamiento rapido estandarizado (no mostrado). Por lo tanto, se
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elimina la necesidad de un cabezal de suministro separado. Por lo tanto, el contenedor 1 con el cerrojo 2 se puede conectar a cualquier barra, independientemente del equipo de cerveza de barril utilizado anteriormente. La lmea 3 de suministro y la lmea 4 de gas pueden ser suministradas con el cerrojo 1 o pueden ser suministradas por separado.
El cerrojo 2 esta elaborado de tres partes; una primera parte 7 de valvula, una segunda parte 8 de valvula y una estructura 9 de tubo. La primera parte 7 de valvula, es esencialmente cilmdrica y se adapta dentro de la abertura 10 del contenedor 1. La segunda parte 8 de valvula, tambien es esencialmente cilmdrica y se adapta dentro de un orificio 11 interior de la primera parte 7 de valvula. La estructura 9 de tubo se conecta a un puerto 12 de lfquido en la segunda parte 8 de valvula y se extiende hacia abajo dentro de la cerveza en el contenedor 1.
La segunda parte 8 de valvula es giratoria en el orificio 11 interior de la primera parte 7 de valvula. Al girar la segunda parte 8 de valvula en relacion con la primera parte 7 de valvula por medio de una manija 13, se puede obtener una posicion cerrada y una posicion abierta de la valvula del cerrojo 1. La posicion cerrada y la posicion abierta estan separadas 90°.
En la posicion cerrada, el puerto 12 para lfquidos se comunica con un puerto de evacuacion en la segunda parte 8 de valvula. Mediante lo cual, la estructura 9 de tubo se comunica con un espacio 15 superior sobre la superficie 16 del lfquido en el contenedor 1.
En la posicion abierta, el puerto 12 de lfquidos se comunica con un primer puerto 17 de conexion en el exterior de la primera parte de valvula. El primer puerto 17 de conexion se conecta por medio de la lmea 3 de suministro al grifo (no mostrada) en la barra. Un puerto 18 de gas en el interior de la segunda parte 8 de valvula se comunica con un segundo puerto 19 de conexion en el exterior de la segunda parte 8 de valvula. El segundo puerto 19 de conexion se conecta a traves de la lmea 4 de gas a una fuente de gas propulsor en la barra. Para cerveza, el gas propulsor normalmente sera dioxido de carbono.
Ahora se describira el uso del contenedor 1 con el cerrojo 2. El contenedor 1, se carga con cerveza y se aplica una presion externa en el contenedor antes de cerrar el contenedor por medio del cerrojo. La constriccion del contenedor 1 reduce el espacio 15 superior por encima de la cerveza en el contenedor 1. El cerrojo 2 se coloca en la abertura 10 del contenedor 1 en la posicion cerrada y la presion en el contenedor 1 se libera de manera subsiguiente. Debido a que la valvula del cerrojo 2 esta en la posicion cerrada, la estructura de tubo se comunica, por medio del puerto de evacuacion, con el espacio 15 superior. Por consiguiente, el nivel de lfquido en la estructura 9 de tubo sera el mismo que en el contenedor 1. La liberacion de la presion en el contenedor 1 provoca que el dioxido de carbono abandone la cerveza y llene el espacio 15 superior. Este metodo de cierre, reduce la cantidad de oxfgeno en el contenedor 1 cerrado. En el caso de bebidas espumosas, tales como cerveza, la espuma se puede crear cuando la presion en el contenedor 1 es liberada y la espuma, que contiene las burbujas de dioxido de carbono, llenara el espacio 15 superior.
Cuando el contenedor 1 se conecta a una barra, la segunda parte 8 de valvula se hace girar por medio de la manija 13 a la posicion abierta. El gas propulsor en la forma de dioxido de carbono, es suministrado desde una botella de gas (no mostrada) en la barra. El gas propulsor ingresa al contenedor 1 a traves del segundo puerto 19 de conexion y el puerto 18 de gas y empuja la cerveza fuera del contenedor, a traves del puerto 16 de lfquido y el primer puerto 17 de conexion. A medida que disminuye el volumen de la cerveza en el contenedor, se incrementa la cantidad de gas propulsor en el espacio 15 superior creciente.
La primera parte 7 de valvula y la segunda parte 8 de valvula del cerrojo 2, se elaboran de polipropileno. La parte 7, 8 de valvula respectiva, puede moldearse primero, con canales para sellar los anillos 20. Una vez que la parte 7, 8 de valvula se ha moldeado, los anillos 20 de sellado de un material elastomerico, por ejemplo, basado en poliolefina, se dispone en los canales. Los anillos 20 de sellado se sellan contra el interior de la abertura 10 del contenedor 1 y entre las dos partes 7, 8 de valvula.
Para la proteccion optima de las bebidas sensibles al oxfgeno, los anillos 20 de sellado podnan contener un captador de oxfgeno y las partes 7, 8 de valvula pueden ser cubiertas con, por ejemplo, oxido de silicio.
El cerrojo 2, la lmea 3 de suministro y la lmea 4 de gas, estan destinadas para un unico uso. Por lo tanto, se reduce la necesidad de limpiarlas. Solamente se tienen que limpiar la lmea de suministro y la lmea de gas de la barra. Cuando el contenedor 1 se ha vaciado, el contenedor 1 y el cerrojo 2 se desechan.
El cerrojo 2, es mantenido de manera segura en la abertura 10 del contenedor 1 a traves de medios 21 de seguro a presion y los anillos 20 de sellado. De este modo, el cerrojo puede resistir una presion que excede la presion de erupcion del contenedor 1.
En la realizacion descrita anteriormente, el lfquido en el contenedor es cerveza. Sin embargo, desde luego que otras bebidas tales como agua, vino, jugo o leche pueden por supuesto tambien ser almacenadas y suministradas desde el contenedor 1 por medio del cerrojo 2 de la presente invencion. Para conseguir la ventaja completa del metodo de cierre descrito, la bebida debe ser carbonatada. La leche, por ejemplo, puede ser carbonatada con hasta 1 g de CO2/L sin que el consumidor tenga la capacidad de percibir que esta carbonatada. En el caso de bebidas no carbonatadas, se puede
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utilizar nitrogeno como gas propulsor, en lugar de dioxido de carbono. Tambien son posibles otros gases propulsores. Por ejemplo, en el caso de bebidas poco carbonatadas, se puede utilizar una mezcla de dioxido de carbono y nitrogeno. Otros lfquidos, por ejemplo, aceite de cocina, tambien es posible de almacenar en el contenedor 1 y suministrase por medio del cerrojo 2 de la presente invencion.
Si se va a almacenar una bebida no carbonatada u otro lfquido y se va a suministrar desde el contenedor por medio de el cerrojo 2 de la invencion, se puede utilizar el siguiente metodo:
1) Agregar una cantidad pequena de nitrogeno lfquido en el contenedor vado,
2) Cargar el contenedor con el lfquido no carbonatado
3) Insertar el cerrojo inmediatamente despues de esto en la abertura del contenedor, sellando de esta manera el contenedor.
El nitrogeno lfquido se evapora rapidamente para formar nitrogeno gaseoso. Siempre que el contenedor sea sellado en el tiempo brevemente despues de carga, el nitrogeno lfquido permanecera en el contenedor, cargando el espacio superior sobre el lfquido no carbonatado. De este modo, los lfquidos sensibles al oxfgeno se pueden proteger de la exposicion al oxfgeno.
Los expertos en la materia observaran que la realizacion descrita anteriormente se pude modificar en una cantidad de formas sin alejarse del alcance de las reivindicaciones.
Por ejemplo, la posicion abierta y cerrada de la valvula necesita no estar separadas 90°, sino que podna estar separada por otro angulo. Sin embargo, es preferible no tener que hacer girar la parte 8 de la valvula interna mas de una revolucion entre las posiciones abierta y cerrada.
Se puede utilizar otros materiales. La primera y segunda partes 7, 8 de valvula, podnan, por ejemplo, ser elaborados de polietileno, u otras poliolefinas.
El cerrojo de la presente invencion, es particularmente adecuado para un contenedor flexible y el metodo de cierre de la presente invencion unicamente es factible con un contenedor flexible. Sin embargo, el cerrojo tambien se puede utilizar con un contenedor ngido, tal como un barril de cerveza metalico regular. En tal caso, la carga del contenedor se debe realizar a traves del cerrojo, debido a que la posibilidad de reduccion del espacio superior por la constriccion del contenedor no esta disponible para contenedores ngidos.
Aunque es menos deseable, es posible entregar el contenedor 1, con el cerrojo 2 ya en su lugar, a una fabrica de cerveza, despues de lo cual, la fabrica de cerveza carga el contenedor 1 a traves del cerrojo 2.
Aun cuando se prefiere utilizar la lmea 3 de suministro y la lmea 4 de gas, solo una vez y desecharlo despues de uso, desde luego que tambien es posible utilizarlas nuevamente. Sin embargo, dicha reutilizacion aumenta la necesidad de limpieza.
Claims (10)
- 510152025303540Reivindicaciones1. Un cierre para un contenedor (1) flexible, que comprende una valvula (7, 8) que es conmutable entre una posicion cerrada y una posicion abierta, y una estructura (9) de tubo dispuesta para sumergirse en un lfquido en el contenedor(1),En el que la valvula comprende una primera parte (7) dispuesta para ser insertada en una abertura (10) del contenedor (1) y una segunda parte (8) dispuesta dentro de la primera parte, dichas primera y segunda partes (7, 8) pueden girarentre sf para conmutar entre la posicion cerrada y la posicion abierta de la valvula, en la que la posicion abierta de lavalvula (7, 8) de la estructura (9) de tubo se comunica con una lmea (3) de suministro para la suministro de lfquido y en el que un puerto (18) de gas en el cerrojo (2) se comunica con una fuente de gas para el suministro de un gas propulsor dentro del contenedor (1);Caracterizado porque el cerrojo (2) se hace especialmente de material plastico, y se caracteriza adicionalmente porque en la posicion cerrada de la valvula (7, 8) la estructura (9) de tubo se comunica con un espacio (15) superior en elcontenedor (1) a traves de un puerto (14) de evacuacion en la valvula.
- 2. Un cerrojo como se reivindica en la reivindicacion 1, en el que la segunda parte (8) de valvula se dispone para que sea girada aproximadamente a 90° entre la posicion cerrada y la posicion abierta de la valvula.
- 3. Un cerrojo como se reivindica en la reivindicacion 2, en el que la segunda parte (8) de valvula comprende una manija (13) para girar una segunda parte (8) de valvula entre la posicion cerrada y la posicion abierta de la valvula.
- 4. Un cerrojo como se reivindica en la reivindicacion 1, que comprende adicionalmente unos medios (21) de cierre a presion para acoplar una porcion del contenedor (1) en la abertura del contenedor (1).
- 5. Un cerrojo como se reivindica en la reivindicacion 1, que es formado por moldeo por inyeccion.
- 6. Un cerrojo como se reivindica en la reivindicacion 5, que comprende adicionalmente porciones (20) de sello para sellar el cerrojo (2) contra la abertura (10) del contenedor (1) y para sellar entre la primera y segunda partes (7, 8) de valvula.
- 7. Un cerrojo como se reivindica en la reivindicacion 6, en el que dichas porciones (20) de sello se fabrican de material elastomerico.
- 8. Un cerrojo como se reivindica en la reivindicacion 6, en el que las porciones (20) de sello comprenden un captador de oxfgeno.
- 9. Un cerrojo como se reivindica en la reivindicacion 1, en el que el material plastico es un termoplastico.
- 10. Un cerrojo como se reivindica en la reivindicacion 1, en el que el material plastico es polipropileno.
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