ES2914149T3

ES2914149T3 - Un conjunto para dispensar un producto

Info

Publication number: ES2914149T3
Application number: ES14187478T
Authority: ES
Inventors: Werner Marie Camiel Clauwaert; Philip Vandermeulen; Annick Albertine Alfons Dumon; Harry Plechelmus Christenhusz
Original assignee: FrieslandCampina Nederland BV
Current assignee: FrieslandCampina Nederland BV
Priority date: 2009-06-02
Filing date: 2010-06-01
Publication date: 2022-06-07
Anticipated expiration: 2030-06-01
Also published as: HK1222619A1; DK3009377T3; EP3009377A3; EP2437990A2; NL2005801A; EP2437990B1; EP2650232A2; WO2010140881A2; NL2005802A; NL2002949C2; NL2005802C2; WO2010140881A3; EP3009377A2; NL2005801C2; EP3009377B1

Abstract

Un conjunto para dispensar un producto, que comprende: - al menos un recipiente de aerosol rígido (1), que tiene al menos un depósito (2) que contiene un propulsor y un producto alimenticio, y una válvula de descarga accionable (4) para descargar el producto alimenticio, en donde el recipiente (1) está configurado para usarse boca abajo y, por lo tanto, no comprende un mecanismo dispensador de tubo de inmersión; - un primer medio de descarga accionable manualmente (103; 303), configurado para cooperar con la válvula de descarga (4) para descargar el producto alimenticio; en donde el medio de descarga accionable manualmente (103; 203) comprende integralmente un miembro de acoplamiento (103a; 203a), miembro (103a; 203a) que está integral y concéntricamente conectado a un extremo superior del recipiente (1); en donde los medios de descarga (103; 303) incluyen un cabezal de dispensación (105; 205; 305) y una palanca (103c; 203c; 303c); estando la palanca (103c; 203c; 303c) conectada de manera pivotante a una sección superior del miembro de acoplamiento (103a; 203a; 303a), a través de una bisagra (103d) que está ubicada en o cerca de un lado frontal del miembro de acoplamiento (103a; 203a; 303a), en donde la bisagra (103d) es un componente integral tanto de la palanca (103c; 203c; 303c) como del miembro de acoplamiento (103a; 203a; 303a), por lo que la bisagra está configurada para permitir que la palanca (103c; 203c; 303c) pivote desde una posición inactiva a una posición abierta en un ángulo de 90°o más, caracterizado por que el miembro de acoplamiento (103a; 203a; 303a) de los medios de descarga y la palanca (103c; 203c; 303c) están configurados para cooperar, para guiar la palanca (103c; 203c; 303c) a lo largo del miembro de acoplamiento (103a; 203a; 203a) durante el funcionamiento, teniendo el miembro de acoplamiento (103a; 203a; 303a) una parte superior, con paredes verticales separadas (103f), que encierran una rendija central, en donde una sección superior de la palanca (103c; 203c; 303c) comprende dos paredes laterales separadas (103g), que se extienden a lo largo de la sección de pared vertical (103f) del miembro de acoplamiento (103a; 203a; 303a) cuando la palanca está en una posición operativa, en donde la palanca (103c; 203c; 303c) y el miembro de acoplamiento (103a; 303a) incluyen otras partes de posicionamiento para colocar la palanca en una posición inactiva respectiva, en donde las partes de posicionamiento son miembros de gancho (103x; 203x; 303x) y respectivos receptores de gancho (103y), que cooperan cuando se presiona la palanca desde la posición inactiva hacia el recipiente (1) hasta una posición de descarga del producto, para guiar la rotación de la palanca y para eliminar o reducir las fuerzas laterales que se aplican sobre la bisagra (103d); en donde el cabezal de dispensación (105; 205; 305) es uno de: a) desmontable de los otros componentes de los medios de descarga, en donde una sección superior de la palanca (103c) está provista de una abertura central (103i) para recibir el cabezal de dispensación, en donde después del montaje, una parte proximal (105c) del cabezal de dispensación (105) se extiende a través de la abertura (103i) y coopera con la palanca, para sujetarse de manera liberable entre sí; y b) hecho de una sola pieza con la palanca (203c; 303c).

Description

DESCRIPCIÓN

Un conjunto para dispensar un producto

La invención se refiere a un conjunto para dispensar un producto.

Los recipientes de aerosol como tales son comúnmente conocidos por la técnica anterior. Un recipiente, que contiene un producto alimenticio, particularmente nata, es actualmente comercializado y vendido por el solicitante. El recipiente conocido es ligero, compacto y está diseñado para desecharse una vez agotado. Un ejemplo del recipiente con una configuración ventajosa se divulga en el documento EP1916931A1 del solicitante.

El recipiente conocido tiene medios de descarga accionables manualmente, hechos de plástico. Particularmente, durante la operación del recipiente de aerosol, en caso de operar los medios de descarga, la nata se expulsa a través de un cabezal de dispensación distal y se somete a un llamado "desbordamiento", de modo que se obtiene una "nata pulverizada" que se parece a la nata batida común. En el dispositivo conocido, el recipiente comprende medios de válvula y una pequeña boquilla de descarga. Durante la activación, la boquilla pulveriza la nata en un espacio de recepción de productos alimenticios que está definido por el cabezal de dispensación, sobre el cual se expande la nata preferentemente hasta el punto deseado y se agita vigorosamente debido a un propulsor en expansión.

El documento US2009/0127293 se refiere a un cabezal de gatillo dispensador para un recipiente provisto de una varilla dispensadora, comprendiendo el cabezal una base configurada para fijarse al recipiente; una palanca abisagrada a la base. La palanca define una superficie de accionamiento situada al lado del cabezal de dispensación. Hay una pieza terminal que es transportada y moldeada integralmente con la palanca, estando configurada la pieza terminal para acoplarse a la varilla dispensadora y estando en comunicación con al menos un orificio de expulsión de la composición para expulsar la composición en dirección hacia adelante.

El documento EP0188957 divulga un caño de plástico que comprende un faldón anular, montado en un recipiente, y una boquilla. Una pared de la boquilla está conectada al faldón por una orejeta relativamente rígida, estando provista la bisagra en el extremo de esta orejeta que está opuesta a la boquilla. Una superficie de soporte saliente, que permite el accionamiento de la válvula, se proporciona en el lado de la boquilla que está junto a la bisagra.

Un objeto de la presente invención es mejorar el recipiente de aerosol. Particularmente, la invención tiene como objetivo proporcionar un aspecto semiprofesional, o incluso profesional, del recipiente, en donde la utilización del recipiente se puede llevar a cabo de una manera sencilla, sin que ello suponga un aumento considerable de los costes de fabricación. Así mismo, se desea que se mantengan, o incluso se mejoren, altos estándares de higiene.

La invención se caracteriza por las características de la reivindicación 1.

De acuerdo con la invención, se proporciona un conjunto para dispensar un producto, que comprende:

-al menos un recipiente de aerosol rígido, que tiene al menos un depósito que contiene un propulsor y un producto alimenticio, y una válvula de descarga accionable para descargar el producto alimenticio, en donde el recipiente está configurado para usarse boca abajo y, por lo tanto, no comprende un mecanismo dispensador de tubo de inmersión; -un primer medio de descarga accionable manualmente, configurado para cooperar con la válvula de descarga para descargar el producto alimenticio;

en donde el medio de descarga accionable manualmente comprende integralmente un miembro de acoplamiento, miembro que está integral y concéntricamente conectado a un extremo superior del recipiente;

en donde los medios de descarga incluyen un cabezal de dispensación y una palanca;

en donde la palanca está conectada de manera pivotante a una sección superior del miembro de acoplamiento, a través de una bisagra que está ubicada en o cerca de un lado frontal del miembro de acoplamiento, en donde la bisagra es un componente integral tanto de la palanca como del miembro de acoplamiento,

caracterizado por que la bisagra está configurada para permitir que la palanca pivote desde una posición inactiva a una posición abierta en un ángulo de 90° o más, en donde el miembro de acoplamiento de los medios de descarga y la palanca están configurados para cooperar y guiar la palanca a lo largo del miembro de acoplamiento durante la operación, teniendo el miembro de acoplamiento una parte superior, con paredes verticales separadas que encierran una rendija central, en donde una sección superior de la palanca comprende dos paredes laterales separadas entre sí, que se extienden a lo largo de la sección de pared vertical del miembro de acoplamiento cuando la palanca está en una posición operativa,

en donde la palanca y el miembro de acoplamiento incluyen otras partes de posicionamiento para colocar la palanca en una posición inactiva respectiva, en donde las partes de posicionamiento son miembros de gancho y receptores de gancho respectivos, que cooperan cuando se presiona la palanca desde la posición inactiva hacia el recipiente hasta una posición de descarga del producto, para guiar la rotación de la palanca y para eliminar o reducir las fuerzas laterales que se aplican sobre la bisagra;

en donde el cabezal de dispensación es uno de:

a) desmontable de los otros componentes de los medios de descarga, en donde una sección superior de la palanca está provista de una abertura central para recibir el cabezal de dispensación, en donde después del montaje, una parte proximal del cabezal de dispensación se extiende a través de la abertura y coopera con la palanca para sujetarse de manera liberable entre sí; y

b) hecho de una sola pieza con la palanca.

De acuerdo con una realización, se proporciona un conjunto que comprende:

- al menos un recipiente de aerosol rígido, que tiene al menos un depósito que contiene un propulsor y un producto alimenticio, y una válvula de descarga accionable para descargar el producto alimenticio;

- un medio de descarga accionable manualmente, configurado para cooperar con la válvula de descarga para descargar el producto alimenticio;

en donde el recipiente de aerosol está provisto de un miembro de acoplamiento, configurado para sujetar de forma liberable el medio de descarga accionable manualmente, en donde el miembro de acoplamiento comprende una cubierta integral desmontable para cubrir una parte externa de la válvula de descarga antes de que el medio de descarga se acople al miembro de acoplamiento.

El recipiente de aerosol y el medio de descarga se pueden vender por separado. Es más, el medio de descarga es preferentemente reutilizable, para que se pueda usar muchas veces y cooperar con un gran número de recipientes de aerosol. De esta forma, se puede proporcionar un medio de descarga que proporcione una aspecto relativamente profesional, y un gran número de recipientes de aerosol producidos en serie.

El medio de descarga reutilizable del conjunto puede ser un componente más caro en comparación con las partes operativas convencionales del medio de descarga de productos alimenticios de la técnica anterior. Sin embargo, ya que el medio de descarga se puede usar varias veces, los costes generales de su uso pueden ser relativamente bajos con el paso del tiempo. Además, el medio de descarga reutilizable puede estar hecho al menos parcialmente de uno o más materiales relativamente caros que tengan una susceptibilidad relativamente baja a la contaminación y al crecimiento bacteriano, por ejemplo, un material que se puede limpiar repetidamente a alta temperatura sin dañar la parte respectiva.

El miembro de acoplamiento puede proporcionar una conexión fiable entre el medio de descarga y el recipiente de aerosol. La cubierta desmontable del miembro de acoplamiento puede proteger la parte externa de la válvula de aerosol antes de su uso, por ejemplo, durante el transporte, almacenamiento y entrega del recipiente. Por tanto, puede evitar que la válvula se accione accidentalmente. También la cubierta puede asegurar el mantenimiento de las condiciones higiénicas, particularmente evitando que las personas toquen la parte externa de la válvula. Además, la cubierta desmontable puede evitar la manipulación indebida.

De acuerdo con otro aspecto, aspecto que puede ser parte de o combinarse con el aspecto descrito anteriormente, se proporciona un conjunto para dispensar un producto, comprendiendo el conjunto:

- una tapa desmontable para cubrir sustancialmente el medio de descarga;

en donde la tapa tiene una abertura, en donde un miembro accionable manualmente del medio de descarga se extiende a través de la abertura, preferentemente de modo que la tapa bloquee el movimiento del miembro operativo en al menos una dirección.

Antes de un uso inicial, la tapa cubre sustancialmente los medios de descarga que están montados en el recipiente de aerosol. Una parte del medio de descarga, el miembro operativo, se extiende a través de una abertura que está definida por la tapa. Como resultado, se puede obtener un conjunto relativamente compacto que tiene un miembro operativo relativamente largo y una tapa relativamente pequeña. En este caso, la tapa puede proteger sustancialmente los medios de descarga antes de su uso, por ejemplo, contra la contaminación y/o daño físico. Así mismo, en una realización preferida, la tapa bloquea un movimiento, por ejemplo, un movimiento de pivote, del medio de descarga con respecto al recipiente.

Además, de acuerdo con un aspecto, aspecto que puede ser parte de o combinarse con los aspectos descritos anteriormente, se proporciona un conjunto para dispensar un producto, comprendiendo el conjunto comprende:

en donde el recipiente de aerosol está provisto de un miembro de acoplamiento, que tiene una primera sección de conector configurada para conectarse de manera liberable a un primer componente, y una segunda sección de conector configurada para conectarse de manera liberable a un segundo componente.

Por ejemplo, cada una de las secciones de conector se puede proporcionar con una rosca de tornillo respectiva para conectar a los componentes respectivos. De acuerdo con un ejemplo ventajoso, una de las secciones de conector (particularmente la que está de espaldas al recipiente) está provista de medios para permitir una conexión de bayoneta a la misma. Por ejemplo, uno de los componentes a acoplar al recipiente a través del miembro de montaje puede ser una tapa. Es más, los componentes pueden incluir uno o más tipos de medios de dispensación.

Otras realizaciones ventajosas de la invención se describen en las reivindicaciones dependientes. Estos y otros aspectos de la invención serán evidentes y se aclararán con referencia a las realizaciones no limitativas que se describen a continuación, mostradas en los dibujos.

La primera realización de acuerdo con las figuras 1 a 8 no forma parte de la materia objeto reivindicada.

La figura 1 representa una vista lateral de una primera realización de un conjunto, antes de retirar la tapa y la cubierta; la figura 2 representa la primera realización, después del montaje de los medios de descarga accionables;

a figura 3 representa una vista lateral del miembro de acoplamiento y la cubierta respectiva;

a figura 4A es una vista superior en perspectiva del miembro de acoplamiento y la cubierta;

a figura 4B es una vista inferior en perspectiva del miembro de acoplamiento y la cubierta;

a figura 4C es una vista superior en perspectiva del miembro de montaje de los medios de descarga;

a figura 4D es una vista inferior en perspectiva del miembro de montaje de los medios de descarga;

as figuras 5A-5E son una vista superior, vista inferior, vista lateral, vista trasera y vista en perspectiva, respectivamente, de los medios de descarga accionables;

la figura 6 es similar a la figura 5C, mostrando una segunda posición del cabezal de dispensación;

a figura 7 es una vista inferior del mango;

as figuras 8A-8C muestran una vista lateral, vista frontal y una sección transversal sobre la línea A-A, respectivamente, de la sección de conducto;

a figura 9 es una vista en perspectiva de parte de una segunda realización;

la figura 10 es similar a la figura 9, después de desmontar la tapa;

a figura 11 es una sección transversal de la realización de la figura 9;

a figura 12 es una sección transversal de parte de la segunda realización, con una palanca abierta después de desmontar el cabezal de dispensación;

a figura 13 es una vista lateral del cabezal de dispensación de la segunda realización;

la figura 14 es similar a la figura 11 y representa una tercera realización;

la figura 15 muestra la tercera realización, con una palanca abierta;

a figura 16 muestra la sección transversal de una primera parte de una cuarta realización;

a figura 17 muestra una vista lateral de una segunda parte de la cuarta realización;

a figura 18 representa una sección transversal de parte de una quinta realización;

as figuras 19A, 19B, 19C muestran una vista en perspectiva, vista lateral y vista superior de un miembro de acoplamiento de la quinta realización;

la figura 20 es una sección transversal de la tapa de la quinta realización;

as figuras 21-23 representan una vista lateral, vista inferior y un detalle Q de los medios de descarga accionables de a quinta realización, unidos al miembro de acoplamiento;

as figuras 24, 25 son una vista en perspectiva y una sección transversal de los medios de descarga accionables de la quinta realización; y

as figuras 26A, 26B muestran dos ejemplos alternativos de cabezal de dispensación, en vista en perspectiva.

Las características similares o correspondientes se indican mediante signos de referencia similares o correspondientes en esta solicitud.

Las figuras 1-25 muestran realizaciones de conjuntos, incluyendo cada conjunto uno o más recipientes de aerosol rígidos 1 (uno mostrado), para descargar (y dar forma/modelar) un producto alimenticio. El recipiente rígido 1 puede estar hecho de diversos materiales, por ejemplo, un plástico rígido, un metal o una aleación.

Cada recipiente 1 tiene un depósito 2 que contiene un propulsor y un producto alimenticio, y una válvula de descarga accionable 4 para descargar el producto alimenticio. Las secciones transversales de las figuras 11, 18 muestran ejemplos de la válvula 4 del recipiente (en este caso ubicada en una sección superior del recipiente).

El presente recipiente 1 está configurado para usarse boca abajo y, por lo tanto, no comprende un mecanismo dispensador de tubo de inmersión. Como ejemplo, el recipiente puede estar provisto de medios de válvula accionables, que comprenden una boquilla de expulsión de productos alimenticios 4 que se puede presionar hacia abajo (es decir, hacia el fondo del recipiente) y medios de resorte para contrarrestar la presión de la boquilla, tal como en un recipiente de aerosol para productos alimenticios pulverizados comercializado actualmente, como apreciará la persona experta en la materia. Por ejemplo, la presión de la boquilla de expulsión de productos alimenticios 4 deriva en la apertura de los medios de válvula para que el producto alimenticio y parte del propulsor puedan ser expulsados hacia el cabezal de dispensación, para dispensarse de este modo. Los medios de resorte mencionados pueden empujar la válvula a una posición cerrada (dicha posición se muestra en la figura 18).

Cada recipiente 1 es compacto (por ejemplo, con un volumen total inferior a 1 l) y de construcción ligera. También por ejemplo, inicialmente, un recipiente lleno 1, que comprende el producto alimenticio, puede pesar menos de 1 kg, tal como aproximadamente 750 o 250 g. De acuerdo con una realización, el recipiente como tal está hecho de hojalata o aluminio, revestido en el interior, y tiene una forma sustancialmente cilíndrica. Como se entiende a partir de lo anterior, el recipiente también puede estar hecho de un material diferente, por ejemplo, un plástico rígido. Es más, el presente recipiente de aerosol 1 es de tipo no rellenable para desecharlo después de haberlo utilizado. El presente recipiente 1 es relativamente económico, de construcción duradera, con pocos componentes. Generalmente, un extremo superior del recipiente puede incluir una brida circunferencial 18 (véanse las figuras 11, 18).

El recipiente 1 comprende al menos un depósito 2 que contiene el producto alimenticio, siendo el producto alimenticio seguro para el consumo, y un propulsor adecuado. Como ejemplo no limitativo, el recipiente de aerosol se puede envasar con productos alimenticios y un propulsor, siendo la presión inicial en el recipiente, por ejemplo, del orden de 709-1823 kPa (7-18 atmósferas), dependiendo de la cantidad de producto alimenticio envasado, como apreciará la persona experta en la materia. El propulsor puede consistir en uno o más gases aceptables desde el punto de vista de la tecnología alimentaria, por ejemplo, un gas que se disuelve sustancialmente en el producto alimenticio, un gas que sustancialmente no se disuelve en el producto alimenticio y una combinación de estos gases. Particularmente, el propulsor puede comprender CO2, nitrógeno (N2), gas hilarante (N2O) o una combinación de estos gases (tal como nitrógeno y gas hilarante). Por ejemplo, el 15-25 % en peso (% en peso) del propulsor puede ser N2 y el resto del propulsor (es decir, el 85-75 % en peso) puede ser N2O.

Al menos una parte del propulsor se puede envasar por separado del producto alimenticio, por ejemplo, en el caso de que el recipiente esté provisto de depósitos separados, por ejemplo, con un tabique móvil o flexible para proporcionar dicha separación (tal como en la solicitud de patente europea EP 1061 006 A1). Por ejemplo, el recipiente puede incluir un primer depósito que contiene el producto y un segundo depósito que contiene el propulsor (separado del producto)

En otra realización, el propulsor y el producto alimenticio se envasan juntos, en el mismo depósito, en el recipiente de aerosol (por ejemplo, en el caso de que el recipiente esté provisto de un solo depósito).

En una realización particular, el producto alimenticio comprende nata. En ese caso, tal como apreciará la persona experta en la materia, una "nata pulverizada" que se obtiene del uso del presente recipiente de aerosol 1 generalmente difiere bastante de la nata batida convencional (obtenida al batir manual o automáticamente nata común sin usar un propulsor de nata). Es más, en el caso de que el producto alimenticio contenga nata como ingrediente, el producto alimenticio puede comprender otros diversos ingredientes, por ejemplo, azúcar, emulsionante, estabilizador, aroma. Preferentemente, la nata tiene un contenido de grasa en el intervalo de aproximadamente 5 %-50 %, por ejemplo aproximadamente 40 %. Otra composición de nata puede incluir un constituyente de leche entera (en particular nata o nata común) y un constituyente de leche descremada (por ejemplo, leche desnatada), véase el documento EP 1061 006 A1. Generalmente, un producto alimenticio de nata puede comprender al menos el 80 % en peso de uno o más constituyentes de la leche, y preferentemente al menos alrededor del 90 % en peso.

Haciendo referencia a los dibujos, cada conjunto también está provisto de medios de descarga accionables 3, 103, 203, 303, 403 para descargar el producto alimenticio del depósito 2. En determinadas realizaciones, los medios de descarga están unidos de forma firme e inseparable al recipiente 1. En otras realizaciones preferidas, los medios de descarga están conectados de forma desmontable al recipiente 1.

Primera realización

Las figuras 1 a 8 representan una primera realización de un conjunto 1, 3, 8 para dispensar un producto. La primera realización incluye un recipiente 1 mencionado anteriormente y un primer medio de descarga accionable manualmente 3, configurado para cooperar con la válvula de descarga 4 del recipiente para descargar el producto alimenticio. Es más, la primera realización comprende preferentemente una tapa 8.

La figura 1 representa la primera realización, en donde la tapa 8 está unida al recipiente. En el ejemplo, la tapa está hecha de un material transparente, por ejemplo, un plástico transparente. La figura 2 muestra la realización después de que se haya desmontado la tapa 8 del recipiente 1 y después de que el medio de descarga 3 se haya unido al recipiente 1.

Ventajosamente, el recipiente de aerosol 1 está provisto de un miembro de acoplamiento dedicado 10, configurado para sujetar de forma liberable el medio de descarga accionable manualmente 3. El miembro de acoplamiento 10 se muestra con más detalle en las figuras 3-4. De acuerdo con un ejemplo preferido, el miembro de acoplamiento 10 está hecho de un material diferente al material del recipiente. En la presente realización, el miembro de acoplamiento 10 está hecho de plástico, por ejemplo (es decir, no limitado a) polipropileno.

En esta realización, el miembro de acoplamiento 10 como tal se ha fabricado en un proceso separado (por ejemplo, en un proceso de fabricación de componentes de plástico adecuado, por ejemplo, moldeo por inyección) con respecto a un proceso de fabricación de un recipiente y, por lo tanto, no está hecho de una sola pieza con el recipiente 1. De esta forma, tanto el recipiente como el miembro de acoplamiento pueden fabricarse de manera eficiente. Por ejemplo, el recipiente 1 como tal se fabrica mediante un proceso estándar de fabricación de recipientes de aerosol. El miembro de acoplamiento 10 como tal puede producirse en masa, lo que deriva en un bajo precio de coste del mismo. La unión del miembro de acoplamiento 10 y el recipiente 1 se realiza preferentemente después de que el recipiente 1 se haya llenado con producto (por ejemplo, después de que la válvula 4 se haya montado en el recipiente 1).

El miembro de acoplamiento 10 define un espacio interior que recibe una sección superior del recipiente 1 (así como una parte distal de la válvula 4 que sobresale del recipiente 1). En el ejemplo, el miembro de acoplamiento 10 está integralmente, preferentemente de manera rotacional fija (es decir, con respecto a una línea central del recipiente 10), y preferentemente de manera concéntrica, conectado a un extremo superior del recipiente 1.

Por ejemplo, el miembro de acoplamiento 10 y la brida 18 del recipiente pueden sujetarse firmemente entre sí usando una fuerza de sujeción y, opcionalmente, usando adhesivo. En otra realización, el miembro de acoplamiento 10 puede estar hecho de un material elástico, material que proporciona una fuerza de sujeción para agarrar firmemente el recipiente después del montaje. Opcionalmente, el miembro de acoplamiento 10 y el recipiente 1 están provistos de uno o más miembros de bloqueo y/o con una superficie que mejora la fricción, interactuando entre sí para bloquear el giro/rotación del miembro de acoplamiento 10 con respecto al recipiente 1.

Como se entiende a partir de las figuras 3-4, el presente miembro de acoplamiento puede incluir una sección inferior 11 (en el ejemplo sustancialmente en forma de anillo), que se conecta a la brida 18 del recipiente (y encierra dicha brida) después del montaje. La presente sección inferior 11 del miembro de acoplamiento 10 está provista de un primer reborde circunferencial 11a y un segundo reborde circunferencial 11b, estando separados los rebordes 11a, 11b el uno del otro. Uno o ambos de estos rebordes 11a, 11b y un borde inferior de la tapa 8 pueden estar configurados para cooperar entre sí, para conectar de manera desmontable la tapa 8 a través del miembro de acoplamiento 10 al recipiente 1. Por ejemplo, el borde inferior de la tapa 8 puede estar provisto de un reborde interno, o levas internas, configurados para agarrar de forma liberable uno de los rebordes 11a, 11b del miembro de acoplamiento 10. En otra realización más, el miembro de acoplamiento 10 puede comprender una conexión rompible o desgarrable para sujetar la tapa de forma liberable. Por ejemplo, una conexión entre la tapa 8 y el miembro de acoplamiento 10 puede incluir un elemento rompible que se rompa cuando se desmonte por primera vez la tapa 8 del miembro de acoplamiento 10, por ejemplo, para proporcionar una conexión a prueba de manipulaciones. En otra realización, la conexión rompible o desgarrable se puede fabricar mediante un proceso térmico, por ejemplo, aplicando calor (a la tapa y/o al miembro de acoplamiento) para fundir localmente la tapa con el miembro de acoplamiento, por soldadura ultrasónica, o de otra manera.

El presente miembro de acoplamiento también incluye una sección superior 12 (en el ejemplo, sustancialmente en forma de anillo). Una superficie circunferencial cilíndrica (de la presente sección superior 12) del miembro de acoplamiento 10 está provista de una rosca de tornillo exterior 12a. Ventajosamente, un diámetro de la sección superior 12 es más pequeño que un diámetro de la sección inferior 11. En el ejemplo, la sección inferior 11 del miembro de acoplamiento 10 incluye una sección de pared superior 13, que se extiende hacia dentro para unirse a un extremo inferior de la sección superior 12.

Como se entiende a partir de las figuras 4A-4B, el miembro de acoplamiento 10 comprende una cubierta integral desmontable 10a. La presente cubierta 10a es una parte en forma de disco plana del miembro de acoplamiento 10 y se sujeta por un borde superior de la sección superior 12. Particularmente, el miembro de acoplamiento 10 comprende una conexión rompible o desgarrable 14, para sujetar de forma liberable su cubierta 10a. Es más, la presente cubierta 10a está integralmente provista de un miembro operativo 10b, en este caso un miembro operativo 10b vertical, preferentemente en forma de anillo. Cuando el miembro de acoplamiento 10 se haya unido al recipiente 1 y antes de desmontar la cubierta 10a, el miembro de acoplamiento puede cubrir una parte externa de la válvula de descarga 4. De esta forma, el miembro de acoplamiento 10 puede proteger la válvula de descarga 4 del entorno, incluso después de desmontar la tapa 8, por ejemplo, durante el transporte y el almacenamiento, antes de un primer uso del recipiente 1.

Cuando el medio de descarga 3 se va a acoplar al miembro de acoplamiento 10 (después de desmontar la tapa 8), la cubierta 10a se puede desmontar para proporcionar acceso a la válvula de descarga 4. En la presente realización, se puede tirar del miembro operativo 10b para rasgar la cubierta 10a de una parte restante del miembro de acoplamiento 10.

Las figuras 4C, 4D, 5, 6 muestran una realización preferida del medio de descarga accionable manualmente (es decir, el mecanismo de descarga) 3. Este incluye un miembro de montaje (es decir, una parte principal) 3a, configurado para sujetarse por el miembro de acoplamiento 10, y una palanca 3c que está conectada de forma pivotante al miembro de montaje 3a a través de un eje de pivote 3d que está ubicado en o cerca de un lado frontal del miembro de montaje 3a. La palanca 3c es un miembro de accionamiento, configurado para moverse manualmente para operar la válvula de descarga 4 cuando el medio de descarga 3 está sujeto por el miembro de acoplamiento 10.

Además, el presente medio de descarga 3 comprende un cabezal de dispensación de producto distal 5 y una sección de conducto 6 (representada en las figuras 8A-8C) para conectar el cabezal de dispensación a una parte distal de la válvula 4 del recipiente después del montaje, de modo que el producto pueda fluir desde la válvula a través de un canal de acceso 6e de la sección de conducto 6, un canal subsiguiente 6d y respectivas aberturas de salida 6f (véase la figura 8C) en el cabezal de dispensación 5.

Particularmente, el miembro de montaje 3a define un espacio interior para recibir el miembro de acoplamiento 10, siendo accesible el espacio interior en un extremo inferior del miembro de montaje 3a, y teniendo una rosca de tornillo interna 3b para conectarse de forma desmontable a la rosca externa 12a del miembro de acoplamiento 10.

De acuerdo con una realización preferida, el miembro de montaje 3a del medio de descarga accionable 3 está hecho de un material duradero, rígido, por ejemplo un metal, una aleación, acero, un plástico rígido, por ejemplo, un plástico reforzado con fibras. De esta forma, el medio de descarga accionable 3 puede dotar al conjunto de un aspecto profesional, robusto y elegante.

Por ejemplo, la palanca 3c puede estar hecha de un material duradero, rígido, por ejemplo un metal, una aleación, acero, o un plástico, por ejemplo, plástico reforzado con fibras. En otra realización, la palanca 3c está hecha del mismo material que el miembro de montaje 3a.

Como se entiende a partir de la figura 2, el miembro de montaje 3a del medio de descarga 3 cubre el miembro de acoplamiento 10 cuando el miembro de montaje 3a se ha montado sobre este (es decir, cuando el miembro de acoplamiento 10 se mantiene en el espacio interior definido por el miembro de montaje 3a). Por tanto, el miembro de acoplamiento 10 puede estar encerrado entre el recipiente 1 y los medios de descarga 3, por ejemplo, para mantenerse sustancialmente oculto. Particularmente, el miembro de montaje 3a se puede dimensionar de modo que un borde inferior 3e se apoye en una superficie externa del depósito 2 del recipiente después del montaje. De manera alternativa, el miembro de montaje 3a se puede dimensionar de modo que un borde inferior 3e se apoye en un reborde 11b del miembro de montaje 11 después del montaje.

Opcionalmente, el miembro de acoplamiento 10 puede actuar como un medio de sellado entre los medios de descarga 3 y la sección superior del recipiente 1. Por ejemplo, con este fin, el miembro de acoplamiento 10 puede estar hecho de un material plástico que tenga cierta elasticidad. Tal material plástico también puede actuar para sujetar el miembro de montaje 3a de los medios de descarga al miembro de acoplamiento 10 cuando hayan sido atornillados juntos.

En el ejemplo, el miembro de montaje 3a de los medios de descarga y la palanca 3c están configurados para cooperar, para guiar la palanca 3c a lo largo del miembro de montaje 3a durante la operación. El miembro de montaje 3a está provisto de una parte superior, que tiene una sección de pared vertical 3f. En el ejemplo, el miembro de montaje 3a (particularmente la sección de pared vertical 3f) está provisto de una rendija central 3j (véase la figura 4C). Es más, el interior del miembro de montaje 3a está provisto de una pared cilíndrica 3k (véase la figura 4D), que está separada de una pared circunferencial exterior del miembro de montaje 3a, encerrando la pared 3k un interior accesible desde la rendija central 3j. En este ejemplo, después del montaje, una parte distal de la válvula 4, parte que sobresale del recipiente 1, se extiende hacia el interior de la pared cilíndrica interna 3k y se conecta ahí al acceso de canal 6e de la sección de conducto 6.

La palanca 3c comprende una sección superior que tiene dos paredes laterales separadas 3g (que tienen una forma sustancialmente triangular, en el ejemplo), extendiéndose a lo largo de la sección de pared vertical 3f cuando la palanca está en una posición operativa. Por ejemplo, la sección de pared vertical 3f puede guiar la palanca entre una posición inactiva y una posición operativa de la válvula, por ejemplo, evitando un cierto movimiento lateral de la palanca 3c cuando las respectivas paredes laterales 3g se extiendan a lo largo de la misma. Cuando la palanca está en su posición inactiva, y después del montaje de los medios de descarga 3 en el recipiente 1 (a través del miembro de acoplamiento 10), la válvula 4 del recipiente se deja en una respectiva posición cerrada e inactiva (evitando así la descarga del producto).

Un extremo lateral de la sección de pared vertical 3f sujeta de manera pivotante la palanca 3c en un extremo (a través del eje de pivote 3d). La parte superior de la palanca 3g se extiende (desde el eje de pivote 3d) sobre el miembro de montaje hasta una parte de pata de palanca alargada 3h. La parte de pata accionable manualmente de la palanca 3h se extiende en un ángulo hacia abajo desde la parte superior de la palanca 3g, a lo largo (y separada de) un lado posterior del miembro de montaje 3a, hasta un área que se encuentra debajo del extremo inferior 3e del miembro de montaje. En el ejemplo, una longitud longitudinal de la parte de pata 3h es significativamente mayor que (por ejemplo, al menos dos veces mayor que) una altura axial de la pared circunferencial exterior del miembro de montaje. En un ejemplo no limitativo, la longitud de la parte de pata 3h es de al menos 5 cm o más, por ejemplo aproximadamente 8 cm.

Las figuras 2, 5C muestran la palanca 3c en la primera posición inactiva. Desde esta posición, la palanca 3c se puede presionar hacia el miembro de montaje 3a, hasta una segunda posición (de modo que la palanca 3c pivote con respecto al eje de pivote 3d), para operar la válvula 4 del recipiente (es decir, para mover axialmente una parte de válvula 4 desde una posición de cierre de válvula a una posición de apertura de válvula, permitiendo la descarga del producto) después del montaje.

La sección superior de la palanca 3c está provista de una abertura central 3i (véase la figura 7), estando encerrada entre secciones de pared lateral que sobresalen la una hacia la otra desde las paredes laterales 3g. Parte de la sección de conducto 6 se extiende a través de la abertura 3i (es decir, por lo tanto, formando parte de un paso de canal de conducto), y coopera con la sección de palanca superior (que tiene paredes laterales 3g), para sujetar el cabezal de dispensación 5.

El cabezal de dispensación 5 define un espacio de recepción de productos alimenticios para recibir el producto alimenticio desde una o más aberturas de salida 6f (dos aberturas de salida laterales 6f se muestran en la figura 8B) de la sección de conducto 6. Una parte distal (aguas abajo) del cabezal de dispensación de conformación de productos alimenticios 5 tiene salientes de conformación de productos alimenticios 5a.

En el presente ejemplo, ventajosamente, el cabezal de dispensación 5 se puede desmontar de los otros componentes 3a, 3c, 6 de los medios de descarga. Por ejemplo, el actual (primer) cabezal de dispensación 5 puede ser reemplazado por un segundo cabezal de dispensación, tal como un tipo diferente de cabezal de dispensación, por ejemplo, que tenga una forma diferente, dimensiones diferentes y/o salientes de conformación de productos alimenticios diferentes o nulos con respecto al primer cabezal de dispensación 5, para proporcionar una conformación diferente del producto.

La presente sección de conducto 6 está hecha de un material rígido, por ejemplo, un plástico rígido, un metal, una aleación, por ejemplo, acero. Como se entiende a partir de las figuras 8A, 8B, 8C, la sección de conducto tiene un canal de alimentación 6d, que se extiende a través de una parte proximal recta 6b y una parte distal recta 6a. La parte proximal 6b se conecta (de manera liberable) a la parte de válvula externa (para recibir el producto de la misma) a través de un acceso de canal 6e después del montaje (cuando el miembro de montaje 3a de los medios de descarga accionables 3 están sujetos por el miembro de acoplamiento 10, con la sección de conducto 6 colocada apropiadamente en el miembro de montaje 3a y la palanca 3c). La parte distal 6a se conecta al cabezal de dispensación 5 (para alimentar el producto al cabezal) después del montaje.

Particularmente, el presente cabezal de dispensación 5 y la sección de conducto 6 están conectados de manera liberable, en este caso mediante una conexión roscada. Con este fin, una parte distal 6a de la sección de conducto está provista de una rosca de tornillo 6g, estando configurado el cabezal de dispensación 5 para atornillarse en la rosca 6g. La presente sección de conducto 6 está provista de una parte de bloqueo 6i, que sobresale lateralmente de la parte distal 6a, para definir una posición operativa del cabezal de dispensación 5.

De manera alternativa, el cabezal de dispensación 5 se puede conectar de manera liberable a la sección de conducto 6 mediante una conexión de clic, conexión de sujeción, o de una manera diferente. Cuando se ensambla, la parte distal 6a de la sección de conducto 6 sobresale hacia el espacio de recepción de productos alimenticios del cabezal de dispensación 5 para suministrarle el producto alimenticio.

En el ejemplo, una superficie superior exterior de la palanca 3c ha sido provista de una depresión opcional (véase la figura 5E) que se apoya en la abertura central 3i de la palanca, de modo que una parte inferior del cabezal de dispensación 5 pueda sobresalir (ligeramente) hacia la parte superior de la palanca, vista en vista lateral (véase la figura 5C). Es más, la presente sección de conducto 6 está dispuesta para mantener el cabezal de dispensación separado de una superficie externa de la palanca 3c cuando la palanca esté en su posición inactiva (véase la figura 5E). De esta forma, la palanca se puede mover entre las posiciones inactiva y operativa sin que el cabezal de dispensación 5 contrarreste dicho movimiento por contacto directo con la palanca 3c.

Después del montaje de los medios de descarga 3, 5, 6, la sección de conducto 6 está soportada por la parte externa 4 de la válvula de descarga del recipiente (en el acceso de canal 6e de su sección proximal 6b). La sección de conducto 6 está provista de partes de soporte de palanca 6c, que en el ejemplo consisten en dos partes de leva 6c alineadas que se extienden lateralmente, ubicadas en o cerca de la intersección de las partes distal y proximal 6a, 6b. Las partes de leva 6c interactúan con la palanca 3c, particularmente con las secciones superiores de la pared lateral; las secciones de pared lateral tienen respectivas secciones cóncavas internas 3m que están soportadas por las partes de leva 6c, colocando así la sección de conducto 6 y la palanca 3c una con respecto a la otra. Por tanto, un movimiento pivotante de la palanca 3c desde su posición inactiva hasta su posición operativa deriva en un movimiento axial respectivo del canal de conducto rígido 6, lo que deriva en el movimiento axial de la parte de válvula 4 en una dirección hacia el recipiente 1 (y una apertura respectiva de la válvula). Preferentemente, el movimiento de la palanca 3c en dirección opuesta (desde su posición operativa hasta su posición inactiva) se logra mediante medios de resorte, por ejemplo, por una fuerza de resorte de la válvula 4 del recipiente 1 transferida que deriva en el movimiento axial del canal de conducto 6, alejándose del recipiente 1.

Como se entiende a partir de las figuras 5A, 5D, 5E, 7, 8A-8C, las partes de soporte de palanca 6c de la sección de conducto 6 preferentemente tienen superficies de soporte de palanca convexas lisas, redondeadas. Durante la operación, las secciones cóncavas lisas 3m de la palanca 3c pueden pivotar alrededor de estas superficies externas de las partes de soporte de palanca 6c, con fricción relativamente baja. Es más, preferentemente, las líneas centrales de las partes de soporte de palanca 6c (en el ejemplo con forma de cilindro) coinciden con un plano central longitudinal de la parte de sección de conducto proximal 6b (véase la figura 8A)

Además, en el presente ejemplo, las líneas centrales de la parte proximal y distal de la sección de conducto 6 incluyen un ángulo menor de 180° entre sí, por ejemplo, un ángulo en el intervalo de 90°-170° (por ejemplo un intervalo de 130°-160°, véanse las figuras 8A, 8C).

Así mismo, como se entiende a partir de la figura 5E, la palanca 3c y la sección de conducto 6 están configuradas de modo que las partes de soporte de palanca 6c de la sección de conducto 6 estén separadas de la parte de montaje 3a de los medios de descarga. Por tanto, las partes de soporte de palanca 6c de la sección de conducto 6 pueden moverse hacia y desde la parte de montaje 3a durante la descarga del producto alimenticio y las operaciones posteriores de liberación de la palanca 3.

En el ejemplo, la sección de conducto 6 se puede desmontar del miembro de montaje 3a y la palanca 3c, después de que el cabezal de dispensación se haya separado de la sección de conducto 6. Así mismo, se proporciona un sistema de bloqueo para bloquear la sección de conducto en un paso del canal de conducto (es decir, para bloquear la separación de la sección de conducto 6 del miembro de montaje 3a y la palanca 3c), y para bloquear la palanca 3c en su lugar (previniendo así que la palanca oscile a una posición abierta). El sistema de bloqueo sujeta la palanca 3c, la sección de conducto 6 y el miembro de montaje 3a juntos, al menos en una posición inactiva respectiva.

Opcionalmente, como en el ejemplo, el cabezal de dispensación 5 puede ser parte de tal sistema de bloqueo. En el ejemplo, el cabezal de dispensación 5, montado en la sección de conducto, proporciona un bloqueo de la palanca 3c, en particular, impidiendo que la palanca 3c pivote desde su posición inactiva sobre un ángulo grande (de más de 45°) a una posición abierta (lejos del miembro de montaje 3a). Debido a la separación entre el cabezal de dispensación 5 y la palanca 3c (cuando la palanca está en su posición inactiva), puede estar disponible una pequeña cantidad de libertad de oscilación de la palanca desde su posición inactiva representada lejos de la parte de montaje 3a (a una posición en donde la palanca contacta con el cabezal de dispensación y está separada de las partes de soporte de palanca 6c).

Como parte del sistema de bloqueo, en particular, la parte inferior del cabezal de dispensación 5 (cuando se monta en la sección de conducto 6) puede evitar la rotación de la sección de conducto 6 con respecto al miembro de montaje 3a y la palanca 3c mediante la cooperación con la sección de palanca superior (véanse las figuras 5C, 5E, 6).

Es más, parte del sistema de bloqueo se logra mediante la cooperación entre la parte proximal 6b de la sección de conducto 6 y el miembro de montaje 3a. En el presente ejemplo, la sección de conducto 6 está provista de una leva de bloqueo que sobresale lateralmente 6h (en el extremo proximal 6e) que se coloca debajo de una parte de bloqueo que sobresale hacia adentro 3n (por ejemplo, una brida) del miembro de montaje 3a después del montaje (véase la figura 5B). La parte de bloqueo 3n del miembro de montaje 3a impide el paso de la leva de bloqueo 6h de la sección de conducto en dirección axial hacia arriba (alejándose del recipiente 1), en caso de que la sección de conducto 6 esté en una posición operativa rotatoria, sujetando el cabezal de dispensación 5 (como en las figuras 5C y 6). El sistema de bloqueo también puede evitar la oscilación de la palanca desde la posición inactiva a una posición abierta (es decir, en una dirección opuesta al miembro de montaje 3a).

Después de desmontar el cabezal de dispensación 5 de la sección de conducto 6, la palanca 3c se puede pivotar hacia arriba (alejándose del miembro de montaje 3a). Es más, en esa condición, la sección de conducto 6 se puede rotar de manera que su leva de bloqueo 6h se libere de la parte de bloqueo 3n del miembro de montaje; en el ejemplo, esto se logra rotando la sección de conducto más de 90° (realizándose la rotación alrededor de la línea central de la parte proximal 6b de la sección de conducto). Posteriormente, la sección de conducto 6 se puede desmontar del miembro de montaje 3a y la palanca 3c. El montaje de la sección de conducto 6, la palanca 3c y el cabezal de dispensación 5 en el miembro de montaje 3a se puede conseguir llevando a cabo el procedimiento descrito anteriormente en orden inverso.

Por tanto, los medios de descarga accionables manualmente se pueden desmontar de una manera relativamente sencilla, por ejemplo, para limpiar a fondo los diferentes componentes (opcionalmente con un lavavajillas).

Además, en el presente ejemplo, el cabezal de dispensación 5 puede tener diferentes orientaciones con respecto a la palanca 3c cuando el cabezal 5 está montado para dispensar el producto (y darle forma). Una primera posición del cabezal se muestra en las figuras 5A-5E, mientras que en la figura 6 se muestra una segunda posición del cabezal. En el ejemplo, las posiciones del cabezal primera y segunda tienen simetría especular entre sí. Particularmente, con este fin, la orientación rotacional de la sección de conducto con respecto al paso del canal de conducto (es decir, con respecto al miembro de montaje 3a y la palanca 3c) es ajustable sobre un ángulo de 180°.

Las figuras 5A-5E muestran una primera posición de la sección de conducto 6, en donde la parte distal 6a se extiende hacia adelante (es decir, hacia un área que se extiende frente a los medios de descarga, en el lado del eje de bisagra 3d), apuntando el cabezal de descarga 5 en la misma dirección.

La figura 6 muestra una segunda posición opuesta de la sección de conducto 6, en donde la parte distal 6a se extiende hacia atrás (es decir, hacia un área que se extiende en la parte posterior de los medios de descarga, al lado del brazo de palanca 3h), apuntando el cabezal de descarga 5 en la misma dirección. La selección de la posición de la sección de conducto 6 (y la respectiva orientación del cabezal de dispensación) se puede llevar a cabo, en esta realización, durante el montaje de la sección de conducto 6.

Como se entiende a partir del dibujo, la presente palanca 3c está dimensionada para permitir la colocación del cabezal de dispensación 5 en las respectivas orientaciones diferentes. Esto se puede lograr de diversas maneras, como apreciará la persona experta en la materia. Por ejemplo, con este fin, la palanca (por ejemplo, su depresión opcional, véase la figura 5E) puede tener una forma tal que la parte inferior del cabezal de dispensación 5 pueda sobresalir (ligeramente) hacia la parte superior de la palanca (véanse las figuras 5C, 6), vista de lado, en caso de que el cabezal 5 se encuentre en cada una de las (dos) posiciones respectivas con respecto a la palanca. Es más, el cabezal de dispensación puede estar separado de la superficie externa de la palanca 3c, en cada una de las orientaciones del cabezal, cuando la palanca esté en su posición inactiva.

En una realización alternativa, que no se muestra, la sección de conducto desmontable puede incluir una o más partes de conducto curvas. Además, en una realización alternativa, la sección de conducto desmontable puede estar hecha parcial o totalmente de un material elástico. Además, en otra realización más, la sección de conducto desmontable se puede fijar al cabezal de descarga 5 para acoplarse conjuntamente (al mismo tiempo) a la parte de montaje 3a y a la palanca 3c de los medios de dispensación. Así mismo, en una realización alternativa, la parte proximal y la parte distal de la sección de conducto se extienden en línea entre sí. Por ejemplo, de acuerdo con una realización, el cabezal de descarga puede tener solo una orientación con respecto a la palanca (por ejemplo, una posición que es sustancialmente concéntrica con una línea central del recipiente 1), cuando la palanca esté en su posición inactiva.

Segunda realización

Las figuras 9 a 13 representan una segunda realización de acuerdo con un aspecto de la invención.

La segunda realización representada difiere de la primera realización, descrita anteriormente, en que el conjunto no comprende un miembro de acoplamiento dedicado, configurado para sujetar de forma liberable el medio de descarga accionable manualmente, comprendiendo el miembro de acoplamiento una cubierta integral desmontable para cubrir una parte externa de la válvula de descarga antes de que el medio de descarga se acople al miembro de acoplamiento. Particularmente, en la segunda realización representada, los medios de descarga accionables manualmente 103 están acoplados directamente al recipiente 1 (particularmente a su brida 18).

Sin embargo, como alternativa, la segunda realización puede estar provista de tal miembro de acoplamiento que tiene dicha cubierta integral desmontable (para cubrir una parte externa de la válvula de descarga 4 antes de que el medio de descarga se acople al miembro de acoplamiento).

Particularmente, como se entiende a partir de las figuras 9-10, la presente segunda realización es un conjunto para dispensar un producto, comprendiendo el conjunto al menos un recipiente de aerosol rígido 1 que tiene al menos un depósito 2 que contiene un propulsor y un producto alimenticio (ya sea que estén juntos o no), y una válvula de descarga accionable 4 para descargar el producto alimenticio.

El conjunto también está provisto de un medio de descarga accionable manualmente 103, configurado para cooperar con la válvula de descarga 4 para descargar el producto alimenticio. Además, el conjunto incluye una tapa desmontable 108 para cubrir sustancialmente los medios de descarga 103.

En el ejemplo, los medios de descarga accionables manualmente 103 comprenden integralmente un miembro de acoplamiento 103a, miembro 103a que está integral y concéntricamente conectado a un extremo superior del recipiente 1. Por ejemplo, el miembro de acoplamiento 103a y la brida 18 del recipiente pueden sujetarse firmemente entre sí usando una fuerza de sujeción o una fuerza de clic.

El presente ejemplo también incluye un manguito circunferencial 119, que encierra la sección inferior del miembro de acoplamiento 103a. El manguito 119 se apoya en un borde inferior de la tapa 108. El manguito 119 tiene una forma cónica sustancialmente truncada y tiene un borde inferior que se apoya en la superficie externa del recipiente 1. En el presente ejemplo, el manguito 119 y el miembro de acoplamiento 103a de los medios de descarga 103 cooperan (por ejemplo a través de juntas, miembros de bloqueo integrales, levas entrelazadas, muescas y similares) para evitar el desmontaje del manguito 119 (del recipiente 1). Por ejemplo, el miembro de acoplamiento 103a y el manguito 119 se pueden conectar firmemente entre sí, tal como a través de una pluralidad de secciones de interconexión, por ejemplo, mediante soldadura ultrasónica.

La tapa 108 está acoplada de manera desmontable a los medios de descarga accionables 103, por ejemplo, al manguito 119. Las figuras 9, 11 muestran la tapa 108 cuando está montada, y la figura 10 muestra parte del conjunto después de desmontar la tapa 108. El acoplamiento desmontable de la tapa 108 se puede lograr, por ejemplo, con el miembro de acoplamiento 103a del mismo o a través del manguito 119 (que está acoplado al miembro de acoplamiento 103a y al recipiente 1). En otra realización más, el miembro de acoplamiento 103a, el manguito 119, o ambos, pueden comprender una conexión rompible o desgarrable para sujetar de forma liberable un borde de la tapa 108. Por ejemplo, una conexión entre la tapa 108 y el miembro de acoplamiento 103a y/o el manguito 119 puede incluir un elemento rompible (por ejemplo, uno o una pluralidad de miembros de rotura) que se rompe cuando se desmonta la tapa 108 por primera vez, por ejemplo, para proporcionar una conexión a prueba de manipulaciones. Como se mencionó antes, por ejemplo, esta conexión rompible o desgarrable puede fabricarse mediante un proceso térmico, por ejemplo, aplicando calor al material fundido localmente, por soldadura ultrasónica, o de otra manera.

El medio de descarga 103 de la segunda realización está provisto de un cabezal de dispensación 105 y de una palanca 103c.

La palanca 103c está conectada de manera pivotante a una sección superior del miembro de montaje 103a, a través de una bisagra 103d que está ubicada en o cerca de un lado frontal del miembro de montaje 103a. Particularmente, la palanca 103c comprende una parte superior que tiene dos paredes laterales separadas 103g. La parte superior 103g se extiende (desde el eje de pivote 103d) en una dirección radial (con respecto a la línea central de un recipiente) hacia un lado opuesto del miembro de montaje, hasta una parte de pata de palanca alargada integral 103h. La parte de pata 103h se extiende en ángulo hacia abajo desde la parte de palanca superior 103g, a lo largo (y separada de) un lado posterior del miembro de montaje 103a, por ejemplo, hasta un área que se encuentra debajo del extremo inferior del miembro de montaje 103a (véase la figura 11). En el ejemplo, una longitud longitudinal de la parte de pata 103h es mayor que una altura axial de la pared circunferencial exterior del miembro de montaje 103a. En un ejemplo no limitativo, la longitud de la parte de pata 103h es de al menos 2 cm o más.

Ventajosamente, la bisagra 103d es un componente integral tanto de la palanca 103c como del miembro de montaje 103a. Por ejemplo, la bisagra 103d puede ser una bisagra de película 103d hecha de plástico. La bisagra 103d se puede fabricar en una sola pieza con una o ambas palancas 103c y el miembro de montaje 103a, por ejemplo, en un proceso de moldeo por inyección. Como se entiende a partir de las figuras 11-12, la bisagra está configurada para permitir que la palanca 103c pivote (después de desmontar la tapa 108) desde una posición inactiva a una posición abierta (lejos del miembro de montaje 103a) en un ángulo de 90° o más, particularmente un ángulo de 180° o más.

Cuando la palanca 103c está en dicha posición abierta, las partes internas de los medios de dispensación (por ejemplo, la palanca 103c y el miembro de montaje 103a) pueden estar expuestas, por ejemplo, para verificar si hay contaminación y para limpiar a fondo si es necesario.

En el presente ejemplo, el miembro de montaje 103a de los medios de descarga y la palanca 103c están configurados para cooperar y guiar la palanca 103c a lo largo del miembro de montaje 103a durante la operación. El presente miembro de montaje 103a está provisto de una parte superior, con paredes verticales separadas 103f (véase la figura 12) que encierran una rendija central. Particularmente, la sección superior de la palanca 103c comprende las dos paredes laterales separadas 103g, que se extienden a lo largo de la sección de pared vertical 103f cuando la palanca está en una posición operativa. En este caso, la sección superior de la palanca se extiende entre las dos paredes laterales separadas 103g del miembro de montaje 103a. Por ejemplo, la sección de pared vertical 103f puede guiar la palanca entre una posición inactiva y una posición operativa de válvula respectiva, impidiendo un cierto movimiento lateral de la palanca 103c cuando las respectivas paredes laterales 103g se extienden a lo largo de la misma.

Así mismo, la palanca 103c y el miembro de montaje 103a incluyen otras partes de posicionamiento (en este caso, ubicadas cerca de la bisagra 103d), para colocar la palanca en una posición inactiva respectiva. Las presentes partes de posicionamiento son miembros de gancho 103x (de la palanca) y respectivos receptores de gancho 103y (siendo rendijas de recepción de gancho del miembro de montaje 103a), que cooperan cuando la palanca 103c está en su posición inactiva, para posicionar la palanca. Los miembros de gancho 103x se extienden en paralelo, y en paralelo con respecto a la línea central del recipiente, y sobresalen hacia los receptores de gancho 103y cuando la palanca está en su posición inactiva. Además, las partes de posicionamiento 103x, 103y cooperan cuando se presiona la palanca desde la posición inactiva hacia el recipiente 1 (hasta una posición de descarga del producto), para guiar la rotación de la palanca y para eliminar o reducir las fuerzas laterales que se aplican sobre la bisagra 103d. Además, los elementos de gancho 103x y los respectivos receptores 103y pueden cooperar para colocar el cabezal de dispensación 105 sobre la válvula 4 del recipiente al cerrar la palanca.

Es más, la palanca 103c y el miembro de montaje 103a cooperan para contrarrestar el pivotamiento de la palanca 103c a una posición abierta. Por ejemplo, se puede proporcionar un sistema de bloqueo 103q, 103r, configurado para evitar la apertura de la palanca 103c, a menos que se le aplique una fuerza de apertura predeterminada. En el ejemplo, el sistema de bloqueo lo proporcionan miembros de gancho opuestos 103q (del miembro de montaje), que se enclavan de manera liberable con partes opuestas 103r (por ejemplo, miembros de bloqueo adecuados de la palanca) cuando la palanca 103c está en su posición inactiva. La persona experta en la materia apreciará que este sistema de bloqueo también puede configurarse de manera diferente.

Particularmente, las figuras 10, 11 muestran la palanca 103c en la primera posición inactiva. Desde esta posición, la palanca 103c se puede presionar hacia el miembro de montaje 103a, hasta una segunda posición, para mover el cabezal de dispensación hacia abajo (hacia el recipiente) para operar la válvula 4 del recipiente (es decir, para mover axialmente una parte de válvula 4 desde una posición de cierre de válvula a una posición de apertura de válvula, permitiendo la descarga del producto).

El cabezal de dispensación 105 define un espacio de recepción de productos alimenticios. Una parte distal (aguas abajo) del cabezal de dispensación de conformación de productos alimenticios 105 tiene salientes de conformación de productos alimenticios 105a. Después del montaje, una parte distal de la válvula 4, parte que sobresale del recipiente 1, se extiende hacia el cabezal de dispensación 105 y se conecta a un acceso 105b del mismo (véase la figura 11). En este caso, el cabezal de dispensación 105 (cuando está en una posición operativa) se extiende sustancialmente concéntrico con respecto a una línea central del recipiente 1 (y la válvula 4).

En la presente, se proporciona un cabezal de dispensación 105 generalmente en forma de hongo, de modo que se pueda lograr una mejor conformación de los productos alimenticios, como se describe en el documento EP1916931A1 del solicitante.

El cabezal de dispensación también puede tener formas y dimensiones diferentes, véanse las figuras 26A y 26B que muestran ejemplos alternativos de cabezales de dispensación 105', 105". El primer ejemplo alternativo 105' (de la figura 26A) tiene un espacio de recepción de productos alimenticios alargado (que es más largo que el espacio de recepción de productos alimenticios del ejemplo que se muestra en las figuras 10, 11, 13), que tiene una serie de salientes que dan forma al producto alimenticio en una parte distal. El cabezal alternativo 105" que se muestra en la figura 26B no está provisto de espacio de recepción de productos alimenticios e incluye una parte distal en forma de cilindro.

En otra realización, el cabezal de dispensación 105 y una palanca 103c están hechos del mismo material. Por ejemplo, en este caso, uno o más del cabezal de dispensación 105, la palanca 103c y el respectivo miembro de montaje 103a, preferentemente todos, se pueden hacer de plástico.

Preferentemente, el cabezal de dispensación de producto 105 tiene un manguito proximal 105c, por ejemplo, que tiene una pared interior cónica hacia afuera que define el acceso al producto 105b, para recibir una parte distal de la válvula de descarga 4 (véanse también las figuras 14-15, que muestran paredes interiores igualmente cónicas).

En el presente ejemplo, el cabezal de dispensación 105 es desmontable de los otros componentes de los medios de descarga, por ejemplo, para limpiarse y/o para reemplazarse con un tipo diferente de cabezal de dispensación, por ejemplo, con uno de los ejemplos 105', 105" mostrados en las figuras 26A, 26B. En el presente ejemplo, la sección superior de la palanca 103c está provista de una abertura central 103i (véanse las figuras 10-11) para recibir el cabezal de dispensación. Después del montaje, una parte proximal 105c del cabezal de dispensación 105 se extiende a través de la abertura 103i y coopera con la palanca, para sujetarse de manera liberable entre sí. Las partes proximales 105c', 105c" de los cabezales de dispensación alternativos 105', 105" también están configurados para extenderse a través de la abertura 103i y cooperar con la palanca, para sujetarse de manera liberable entre sí.

En el ejemplo, el miembro operativo incluye una pared interior cilíndrica o cónica 103k, siendo accesible su interior a través de dicha abertura 103i. El cabezal de dispensación de producto tiene un manguito proximal 105c que se puede insertar a través de la abertura 103i para acoplarse a dicha pared interior 103k.

En la realización, el cabezal 105 se puede torcer (desde una posición operativa, representada en la figura 10) un ángulo de 90° con respecto a la palanca 103c para permitir desmontar el cabezal. En el presente ejemplo, el acoplamiento entre el cabezal de dispensación 105 y la palanca 103c se realiza mediante una conexión de bayoneta. En este caso, la parte de manguito 105c del cabezal de dispensación 105 está provista de levas de bayoneta 105d que sobresalen axialmente (dos, en lados opuestos del cabezal, en este ejemplo). La abertura 103i y la pared interior 103k están configuradas para permitir el paso axial del manguito 105c del cabezal de dispensación y las levas de bayoneta 105d cuando tienen una cierta orientación de montaje rotacional con respecto a la palanca 103c. La abertura 103i y la pared interior 103k de esta realización definen ranuras de guía (dos, opuestas y axiales) que guían las levas de bayoneta 105d en una dirección hacia el recipiente 1. Después de la inserción, las levas de bayoneta 105d han pasado la pared interior 103k. Es más, en ese caso, preferentemente, el manguito 105c del cabezal se apoya en un reborde que encierra la abertura de inserción 103i de la palanca 103c.

A continuación, el cabezal de dispensación 105 se puede rotar desde una posición intermedia respectiva del cabezal hasta una posición bloqueada (sobre un ángulo de 90° en el ejemplo), de modo que las respectivas levas de bayoneta 105d se alejen de las ranuras de guía hacia las posiciones de bloqueo definidas por las respectivas partes de borde interior de la pared interior 103k. Cuando el cabezal de dispensación 105 está en su posición bloqueada, el borde interior de la pared interior 103k y las levas de bayoneta 105d se enfrentan entre sí y se sujetan entre sí, ejerciendo el desmontaje axial del cabezal 105 de la palanca 103c. Preferentemente, se proporciona un mecanismo de sujeción para contrarrestar la rotación del cabezal de dispensación 105 cuando está en su posición bloqueada. En este ejemplo, el cabezal 105 se puede mantener en su posición bloqueada mediante medios de clic 103z, por ejemplo, pequeñas protuberancias 103z ubicadas en el borde interior de la pared interior 103k para contrarrestar el desplazamiento de rotación de las levas de bayoneta 105d usando una pequeña fuerza de fricción. En otra realización, después del montaje, el cabezal 105 puede sujetarse a la palanca 103c mediante una fuerza de sujeción axial, por ejemplo, mediante una fuerza de sujeción opcional lograda por partes de palanca en el manguito 105c del cabezal y las levas de bayoneta 105d.

El desmontaje del cabezal 105 de la palanca 103c se logra realizando estas etapas en orden inverso (es decir, rotando el cabezal desde la posición de bloqueo de nuevo hasta la posición intermedia, superando así el mecanismo de sujeción 103z, si lo hubiera, y posteriormente deslizando la parte de manguito 105c del cabezal fuera y alejándose de la pared interior 103k de la palanca 103c).

La parte de manguito 105c', 105c" de cada cabezal de dispensación alternativo 105', 105" (véanse las figuras 26A, 26B) tiene la misma configuración que la parte de manguito del primer ejemplo de cabezal 105, en este caso con levas de bayoneta que sobresalen axialmente. El montaje y desmontaje de uno de los cabezales de dispensación alternativos 105', 105" (véase la figura 26A, 26B) hacia y desde la palanca se pueden realizar de la misma manera que se describe anteriormente, incluyendo deslizar la parte de manguito 105c', 105c" del cabezal dentro y fuera de la pared interior 103k de la palanca 103c, y rotar el cabezal 105', 105" entre la posición intermedia y la posición de bloqueo.

Como se entiende a partir de las figuras 13, 26A, 26B en otra realización, la superficie externa de la parte proximal 105c, 105c', 105c" del cabezal de dispensación puede incluir un relieve, por ejemplo, una o más protuberancias, por ejemplo, estructuras en forma de anillo. Este relieve puede reducir las posibilidades de que la superficie externa del cabezal se adhiera a una superficie interior opuesta de la palanca 103a, por ejemplo, durante la operación y/o el montaje/desmontaje.

Ahora con referencia a las figuras 11, 12, de acuerdo con una realización preferida, la tapa 108 tiene una abertura 108a. La palanca 103 se extiende a través de la abertura 108a, de manera que la tapa 108 bloquee el movimiento del miembro operativo en al menos una dirección. Particularmente, la palanca 103a se puede mover de forma pivotante en un ángulo de al menos 90°, en una dirección que se aleja del recipiente 1, cuando se haya desmontado la tapa 108. En este ejemplo, la tapa 108 como tal está configurada para bloquear dicho movimiento pivotante cuando la tapa 108 esté en una posición para cubrir los medios de descarga 103 (como en las figuras 9, 11). Como resultado, se puede proporcionar un conjunto fiable y compacto. Dado que la palanca 103a sobresale de la tapa 108, a través de la respectiva rendija 108a, la palanca es visible desde los alrededores en caso de que la tapa 108 esté montada en el recipiente 1 (a través de una parte respectiva de los medios de descarga 103, en este ejemplo). Así mismo, la tapa 108 proporciona diferentes funciones al mismo tiempo, es decir: cubrir el medio de descarga 103, así como evitar un cierto desplazamiento de la palanca 103a.

De acuerdo con una realización adicional, el medio de descarga 103 está provisto de un miembro de bloqueo 103p, que tiene un estado de bloqueo inicial para bloquear un movimiento pivotante de la palanca hacia el recipiente 1, cuando la tapa 108 está en una posición para cubrir el medio de descarga 103. El miembro de bloqueo 103p, que también puede servir como miembro a prueba de manipulaciones, es ajustable desde el estado de bloqueo (que se muestra en la figura 9) hasta un estado de liberación, para permitir el movimiento pivotante de la palanca hacia el recipiente 1. Preferentemente, uno o más miembros de conexión rompibles mantienen el miembro de bloqueo 103p en su posición de bloqueo inicial, evitando así una manipulación adicional.

En este ejemplo, el miembro de bloqueo 103p es una parte de pared, conectada integralmente al miembro de montaje 103a. Como se entiende a partir de las figuras 9, 11, 12, el miembro de bloqueo 103p se extiende por debajo de la palanca 103c cuando el miembro de bloqueo está en su estado de bloqueo inicial. Preferentemente, antes del uso, el miembro de bloqueo 103p está unido a un lado inferior de la palanca 103c y/u a otra parte cercana de los medios de descarga 103, por ejemplo, a través de uno o más miembros de conexión rompibles. El presente miembro de bloqueo 103p está conectado de manera pivotante a una pared lateral del miembro de montaje 103a. El miembro de bloqueo 103p se puede presionar hacia adentro, hacia la válvula 4 del recipiente, rompiendo así dichos miembros de conexión rompibles, si los hubiera, de modo que el miembro de bloqueo 103p pivote al respectivo estado de liberación (mostrado en la figura 11). La persona experta en la materia apreciará que el miembro de bloqueo también puede tener una configuración diferente. Preferentemente, la palanca 103c y el miembro de bloqueo 103p están configurados para interactuar cuando están en una relación de apoyo, por ejemplo, a través de perfiles de enclavamiento y/o encaje, para contrarrestar el movimiento de la palanca 103c en diferentes direcciones, por ejemplo, tanto en dirección horizontal como vertical (con respecto al recipiente 1).

Preferentemente, el miembro de bloqueo 103p es ajustable entre el estado de bloqueo (mostrado en la figura 9) y el estado de liberación. Por ejemplo, después de su uso, el miembro de bloqueo 103p puede volver a su estado de bloqueo de encendido, para evitar el movimiento de la palanca hacia el recipiente 1, como durante la logística y manipulación.

Tercera realización

La tercera realización, parte de la cual se representa en las figuras 14-15, es sustancialmente la misma que la realización que se muestra en las figuras 9-13, siendo la única diferencia significativa que el cabezal de dispensación 205 de la tercera realización se ha hecho de una sola pieza con la palanca 203c. Por tanto, en la presente tercera realización, el cabezal de dispensación 205 y la palanca 103c no están conectados de manera desmontable. Así mismo, la realización comprende medios de descarga, teniendo el miembro de montaje 203a unos miembros de gancho 203x, un miembro de bloqueo 203p, una tapa 208, un manguito circunferencial 219 y un cabezal de dispensación 205 con un acceso 205b y partes distales de cabezal 205a. La tercera realización se puede ensamblar usando etapas de ensamblaje relativamente pequeñas, proporcionando una solución relativamente barata, duradera e higiénica.

Cuarta realización

La cuarta realización, parte de la cual se representa en las figuras 16-17, es sustancialmente la misma que las realizaciones que se muestran en las figuras 9-15, siendo una primera diferencia significativa que los medios de descarga de la cuarta realización son desmontables del recipiente 1. La cuarta realización comprende medios de descarga que tienen un miembro de montaje 303a, unos miembros de gancho 303x, un miembro de bloqueo 303p y un cabezal de dispensación 305 con un acceso 305b y partes distales de cabezal 305a. En un ejemplo preferido, la cuarta realización está provista de una tapa configurada para bloquear un movimiento de apertura de la palanca 303c de los medios de descarga (tal como en las figuras 9, 11 y 14), sin embargo, eso no es esencial. Es más, en el presente ejemplo, se proporcionará un sistema de bloqueo 303q, 303r configurado para evitar la apertura de la palanca 303c, a menos que se le aplique una fuerza de apertura predeterminada.

Particularmente, la cuarta realización incluye un miembro de acoplamiento 310, que tiene una sección inferior 311 que se conecta a la brida 18 del recipiente (y encierra esa brida) después del ensamblaje. El presente miembro de acoplamiento 310 también incluye una sección superior 312 (en el ejemplo, sustancialmente en forma de anillo). Una superficie circunferencial cilíndrica (de la presente sección superior 312) del miembro de acoplamiento 310 está provista de una rosca de tornillo exterior 312a. Ventajosamente, un diámetro de la sección superior 312 es más pequeño que un diámetro de la sección inferior 311.

El miembro de acoplamiento 310 puede ser igual o similar al miembro de acoplamiento 10 de la primera realización. Por ejemplo, opcionalmente, como en la primera realización (véanse las figuras 3-4), el miembro de acoplamiento 310 puede comprender una cubierta integral y desmontable (no se muestra en la figura 17), por ejemplo, una parte plana en forma de disco, y una conexión opcional rompible o desgarrable, para sujetar de forma liberable la cubierta. Es más, dicha cubierta puede estar provista de un miembro operativo opcional, por ejemplo, un miembro operativo vertical, preferentemente en forma de anillo (véase la figura 4).

Como se entiende a partir de las figuras 16-17, los medios de descarga incluyen un miembro de montaje 303a que define un espacio (interior) para recibir el miembro de acoplamiento 310, siendo accesible el espacio en un extremo inferior del miembro de montaje 303a, y teniendo una rosca de tornillo interna 303b para conectarse de forma desmontable a la rosca externa 312a del miembro de acoplamiento 310. En este ejemplo, preferentemente, el miembro de montaje 303a de los medios de descarga accionables 303 está hecho preferentemente de plástico, por ejemplo, polipropileno o un material plástico diferente. En el presente ejemplo, el miembro de montaje 303a de los medios de descarga solo cubre la parte superior 312 del miembro de acoplamiento 310 cuando el miembro de montaje 303a se ha montado sobre este.

El presente cuarto ejemplo combina varias ventajas de las realizaciones descritas anteriormente. Por ejemplo, el cabezal de dispensación 305 se puede desmontar del recipiente 1 con fines de limpieza y/o reemplazo, si se desea. De acuerdo con una realización adicional, un conjunto puede incluir uno o más segundos medios de descarga accionables manualmente, configurados para ser sostenidos por el miembro de acoplamiento 310 del recipiente en lugar de por un primer medio de descarga accionable manualmente 303, en donde los primeros y segundos medios de descarga accionables manualmente están configurados de forma diferente. El segundo medio de descarga accionable manualmente puede ser igual que, o similar a los medios de descarga 3 mostrados en las figuras 1 -8. Por ejemplo, el segundo medio de descarga puede comprender una parte de metal o aleación para conectar al miembro de acoplamiento 310.

Por ejemplo, los recipientes 1 que tienen primeros medios de descarga accionables manualmente 303 se pueden distribuir y vender, proporcionando los primeros medios de descarga accionables manualmente 303 a los usuarios finales la capacidad directa para descargar productos alimenticios de manera eficiente. Los usuarios finales tienen la opción de reemplazar el primer medio de descarga accionable manualmente 303 (que puede tener una configuración relativamente económica) por un segundo medio de descarga accionable (por ejemplo, los medios de descarga 3 descritos anteriormente) mejorado, por ejemplo más duradero, multipropósito (por ejemplo, proporcionando una reorientación diferente del cabezal 5) y de aspecto más profesional.

Además, en una solución respetuosa con el medio ambiente y aún más económica, los recipientes 1 pueden distribuirse y venderse sin estar provistos aún de ningún medio de descarga accionable 303, tal como el recipiente representado en la figura 1. En ese caso, los usuarios finales pueden seleccionar un medio de descarga accionable 3 y/o 303 (proporcionado por separado) para montarlo en el recipiente (a través del miembro de montaje 10; 310) antes de su uso.

Por tanto, como se entiende a partir de lo anterior, la presente invención también proporciona un sistema modular que incluye uno o más conjuntos de la invención, en donde varios tipos de medios de descarga accionables manualmente son intercambiables.

Quinta realización

La quinta realización, parte de la cual se representa en las figuras 18-25, es sustancialmente la misma que la realización descrita con respecto a las figuras 16-17, siendo la diferencia más significativa que el miembro de acoplamiento 410 comprende una primera sección de conector 412a para sujetar un componente de manera liberable (por ejemplo, una tapa 408, o un medio de descarga accionable manualmente 3, 303 adecuado), y una segunda sección de conector 412b para sujetar de manera liberable otro componente (por ejemplo, un medio de descarga accionable manualmente 403).

El presente miembro de acoplamiento 410 se conecta a la brida 18 del recipiente de aerosol 1 (y encierra esa brida) después del ensamblaje. Es más, el miembro de acoplamiento 410 tiene una rendija central 410i; como se entiende a partir de la figura 18, como ejemplo, la parte externa de la válvula 4 del recipiente sobresale a través de esta rendija 410i para operar mediante, y alimentar producto a, medios de descarga aguas abajo 403.

El presente miembro de acoplamiento 410 incluye una sección 412 (en el ejemplo sustancialmente en forma de anillo). Una superficie circunferencial cilíndrica (de la presente sección en forma de anillo 412) del miembro de acoplamiento 410 está provista de una rosca de tornillo exterior 412a, proporcionando así la primera sección de conector.

Como se entiende a partir de las figuras 19A, 19B, el miembro de acoplamiento 410 tiene una brida superior en forma de anillo 412b, que rodea la rendija 410i, y se extiende radialmente hacia dentro con respecto a la primera sección de conector 412a. La brida superior 412b proporciona dicha segunda sección de conector del miembro de acoplamiento 410. En el presente ejemplo, la segunda sección de conector 412b está provista de varias rendijas de conector 412c, utilizables como parte de una conexión liberable con otro componente (siendo la descarga accionable manualmente 403 en este ejemplo). En este ejemplo, la segunda sección de conector del miembro de acoplamiento 410 está dispuesta para proporcionar un acoplamiento de bayoneta con el otro componente 403.

En el presente ejemplo (véanse las figuras 18-20), el conjunto incluye una tapa desmontable 408, con rosca de tornillo interna 408x, para montar de manera desmontable la tapa en la rosca externa 412a del miembro de acoplamiento 410. Preferentemente, como en las realizaciones descritas anteriormente, el miembro de acoplamiento 410, un manguito 419, o ambos, pueden comprender una conexión rompible o desgarrable (a prueba de manipulación) (por ejemplo, uno o más miembros de ruptura), para sujetar de forma liberable un borde de la tapa 408.

Se proporciona un medio de descarga accionable manualmente 403, que está conectado de manera desmontable a la segunda sección de conector del miembro de acoplamiento 410 (véase la figura 18), simultáneamente con la tapa 408, de modo que la tapa 408 cubra los medios de descarga 403 (por ejemplo, antes del uso o después del uso). Las figuras 21 a 23 muestran detalles de los medios de descarga 403 cuando están conectados al miembro de acoplamiento 410. Las figuras 24-25 muestran los medios de descarga 403 por separado.

Los medios de descarga desmontables 403 como tales pueden configurarse de diversas formas. El presente ejemplo está provisto de un cabezal de dispensación 405 que está sujeto de manera basculante por un miembro de montaje integral 403a. En la presente quinta realización, de nuevo, se proporciona un cabezal de dispensación 405 generalmente en forma de hongo, de modo que se pueda lograr una mejor conformación de los productos alimenticios, como se describe en el documento EP1916931A1 del solicitante.

El cabezal 405 también se puede configurar de manera diferente. Como en las realizaciones de las figuras 15-17, el cabezal 405 tiene un acceso proximal 405b, que recibe la parte distal de la válvula 4 del recipiente, para cooperar con la válvula 4

Por ejemplo, el cabezal 405 comprende integralmente un miembro operativo, es decir, una parte de tirador 422 para la activación manual de la dispensación del producto alimenticio. En el presente ejemplo, la activación de los medios de descarga 403 se puede lograr operando manualmente (es decir, presionando, basculando) el cabezal de dispensación 405, a través del tirador 422. El miembro operativo 422 del presente ejemplo queda completamente encerrado por la tapa 408 cuando los medios de dispensación y la tapa se unen con el miembro de montaje (véase la figura 18).

Más particularmente, el miembro de montaje 403a del cabezal de dispensación 405 incluye una pluralidad de levas de bayoneta 405d (cuatro levas sustancialmente en forma de L 405d en este ejemplo, distribuidas uniformemente a lo largo de una superficie interior del miembro de montaje). En caso de ensamblar el cabezal 405 al miembro de acoplamiento 410, las rendijas de conector 412c de la brida 412b del miembro de acoplamiento 410 permiten primero el paso axial de las levas de bayoneta en forma de L 405d, después de lo cual se puede girar el miembro de montaje 403a para mover las levas de bayoneta 405d hasta las respectivas posiciones de bloqueo (véase la figura 23). El desmontaje del cabezal 405 puede lograrse realizando estas etapas en orden inverso.

Preferentemente, se proporcionan uno o más tipos de medios de dispensación desmontables, por ejemplo, los medios de dispensación 3 de la primera realización mostrada en las figuras 1-8, y/o los medios de dispensación de la realización de las figuras 16-17. En ese caso, siguiendo una elaboración ventajosa adicional de la invención, el uno o más de otros tipos de medios de dispensación desmontables pueden acoplarse al miembro de acoplamiento 410 de la presente quinta realización (particularmente después de que los respectivos medios de dispensación 403 mostrados en las figuras 18-25 hayan sido desmontados del mismo). En otra realización más, el uno o más de otros tipos de medios de dispensación desmontables pueden estar provistos de partes de rosca de tornillo internas 3a, 3b, 303a, 303b, de modo que se puedan atornillar en la primera sección de conector 412a del presente miembro de acoplamiento 410.

Por tanto, el presente quinto ejemplo combina varias ventajas de las realizaciones descritas anteriormente. Por ejemplo, los recipientes 1 que tienen los respectivos medios de descarga accionables manualmente 403, conectados a las segundas secciones de conector 412b, se pueden distribuir y vender, estando bien protegidos los medios de descarga accionables manualmente 403 dentro de la tapa protectora 408. De nuevo, los usuarios finales tienen la opción de reemplazar los medios de descarga accionables manualmente 403. Además, la tapa 408 puede proporcionar un almacenamiento muy higiénico del recipiente de aerosol 1 cuando esté montado, por ejemplo, durante un período de almacenamiento inactivo y/o en caso de que se hayan desmontado los medios de descarga 403 (tal como con fines de limpieza).

Aunque las realizaciones ilustrativas de la presente invención se han descrito con mayor detalle con referencia a los dibujos adjuntos, se entenderá que la invención no se limita a esas realizaciones. Una persona experta en la materia puede efectuar diversos cambios o modificaciones sin apartarse del alcance de la invención tal como se define en las reivindicaciones.

Debe entenderse que en la presente solicitud, el término "que comprende" no excluye otros elementos o etapas.

Es más, cada uno de los artículos "un" y "uno/a" no excluye una pluralidad. Por ejemplo, el recipiente de aerosol rígido puede estar provisto de un solo depósito que contiene el propulsor y el producto juntos.

Es más, por ejemplo, el recipiente de aerosol rígido puede estar provisto de una pluralidad de depósitos. En ese caso, el propulsor y el producto pueden estar separados uno del otro en diferentes depósitos del recipiente rígido.

Cualesquiera signos de referencia en las reivindicaciones no se interpretarán como una limitación del alcance de las reivindicaciones.

Por ejemplo, en otra realización (no mostrada en el dibujo), se puede proporcionar un medio de dispensación de un solo uso. Por ejemplo, una realización puede incluir un medio de conexión que tiene un miembro de rotura, de manera que un medio de dispensación 3 pueda montarse en un miembro de acoplamiento 10 una vez, y solo una vez. En una realización, el desmontaje de los medios de dispensación 3 puede derivar en la rotura (por ejemplo, ruptura) del miembro de rotura, de modo que el elemento de rotura roto impida cualquier segundo montaje de los medios de dispensación 3.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto para dispensar un producto, que comprende:

- al menos un recipiente de aerosol rígido (1), que tiene al menos un depósito (2) que contiene un propulsor y un producto alimenticio, y una válvula de descarga accionable (4) para descargar el producto alimenticio, en donde el recipiente (1) está configurado para usarse boca abajo y, por lo tanto, no comprende un mecanismo dispensador de tubo de inmersión;

- un primer medio de descarga accionable manualmente (103; 303), configurado para cooperar con la válvula de descarga (4) para descargar el producto alimenticio; en donde el medio de descarga accionable manualmente (103; 203) comprende integralmente un miembro de acoplamiento (103a; 203a), miembro (103a; 203a) que está integral y concéntricamente conectado a un extremo superior del recipiente (1); en donde los medios de descarga (103; 303) incluyen un cabezal de dispensación (105; 205; 305) y una palanca (103c; 203c; 303c);

estando la palanca (103c; 203c; 303c) conectada de manera pivotante a una sección superior del miembro de acoplamiento (103a; 203a; 303a), a través de una bisagra (103d) que está ubicada en o cerca de un lado frontal del miembro de acoplamiento (103a; 203a; 303a), en donde la bisagra (103d) es un componente integral tanto de la palanca (103c; 203c; 303c) como del miembro de acoplamiento (103a; 203a; 303a),

por lo que la bisagra está configurada para permitir que la palanca (103c; 203c; 303c) pivote desde una posición inactiva a una posición abierta en un ángulo de 90°o más,

caracterizado por que el miembro de acoplamiento (103a; 203a; 303a) de los medios de descarga y la palanca (103c; 203c; 303c) están configurados para cooperar, para guiar la palanca (103c; 203c; 303c) a lo largo del miembro de acoplamiento (103a; 203a; 203a) durante el funcionamiento, teniendo el miembro de acoplamiento (103a; 203a; 303a) una parte superior, con paredes verticales separadas (103f), que encierran una rendija central, en donde una sección superior de la palanca (103c; 203c; 303c) comprende dos paredes laterales separadas (103g), que se extienden a lo largo de la sección de pared vertical (103f) del miembro de acoplamiento (103a; 203a; 303a) cuando la palanca está en una posición operativa,

en donde la palanca (103c; 203c; 303c) y el miembro de acoplamiento (103a; 303a) incluyen otras partes de posicionamiento para colocar la palanca en una posición inactiva respectiva, en donde las partes de posicionamiento son miembros de gancho (103x; 203x; 303x) y respectivos receptores de gancho (103y), que cooperan cuando se presiona la palanca desde la posición inactiva hacia el recipiente (1) hasta una posición de descarga del producto, para guiar la rotación de la palanca y para eliminar o reducir las fuerzas laterales que se aplican sobre la bisagra (103d);

en donde el cabezal de dispensación (105; 205; 305) es uno de:

a) desmontable de los otros componentes de los medios de descarga, en donde una sección superior de la palanca (103c) está provista de una abertura central (103i) para recibir el cabezal de dispensación, en donde después del montaje, una parte proximal (105c) del cabezal de dispensación (105) se extiende a través de la abertura (103i) y coopera con la palanca, para sujetarse de manera liberable entre sí; y

b) hecho de una sola pieza con la palanca (203c; 303c).

2. El conjunto de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la bisagra está configurada para permitir que la palanca (103c; 203c; 303c) pivote desde una posición inactiva a una posición abierta en un ángulo de 180° o más.

3. El conjunto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la palanca (103c; 203c; 303c) comprende una parte superior (103g), en donde la parte superior (103g) se extiende desde la bisagra (103d) en una dirección radial con respecto a la línea central de un recipiente hasta un lado opuesto del miembro de acoplamiento, hasta una parte de pata de palanca alargada integral (103h), extendiéndose la parte de pata (103h) en un ángulo hacia abajo desde la parte de palanca de la parte superior (103g).

4. Un conjunto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la palanca (103c; 303c) y el miembro de acoplamiento (103a; 303a) cooperan para contrarrestar el pivotamiento de la palanca (103c) hasta una posición abierta, en donde el conjunto incluye un sistema de bloqueo (103q, 103r; 303q, 303r) configurado para evitar la apertura de la palanca (103c) a menos que se le aplique una fuerza de apertura predeterminada.

5. Un conjunto de acuerdo con la reivindicación 4, en donde el sistema de bloqueo lo proporcionan miembros de gancho opuestos (103q; 303q), que se enclavan de forma liberada con partes opuestas (103r; 303r) cuando la palanca (103c; 303c) está en su posición inactiva.

6. Un conjunto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el medio de descarga (103) está provisto de un miembro de bloqueo (103p; 203p; 302p), que tiene un estado de bloqueo inicial para bloquear un movimiento pivotante de la palanca hacia el recipiente (1), en donde el miembro de bloqueo (103p; 203p; 302p) es ajustable desde el estado de bloqueo hasta el estado de liberación, para permitir el movimiento pivotante de la palanca hacia el recipiente (1).

7. Un conjunto de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el miembro de bloqueo (103p; 203p; 302p) es una parte de pared, conectada integralmente al miembro de acoplamiento (103a; 203a; 302a), en donde el miembro de bloqueo (103p; 203p; 302p) se extiende por debajo de la palanca (103c; 203c; 302c) cuando el miembro de bloqueo está en su estado de bloqueo inicial, en donde el miembro de bloqueo (103p; 203p; 302p) está conectado de manera pivotante a una pared lateral del miembro de acoplamiento (103a; 203a; 302a), en donde el miembro de bloqueo (103p; 203p; 302p) se puede presionar hacia adentro, hacia una válvula (4) del recipiente, de modo que el miembro de bloqueo (103p; 203p; 302p) pivote al respectivo estado de liberación.

8. Un conjunto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el conjunto incluye un manguito circunferencial (119; 219), que encierra una sección inferior del miembro de acoplamiento (103a; 203a), en donde el manguito (119; 219) se apoya en un borde inferior de una tapa desmontable (108; 208), teniendo el manguito (119; 219) una forma sustancialmente cónica truncada, y con un borde inferior que se apoya en la superficie externa del recipiente (1).

9. Un conjunto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el recipiente está hecho de plástico.

10. El conjunto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende medios de descarga accionables manualmente que están hechos al menos parcialmente de un plástico.