ES2203135T3 - Bebida alcoholica servida a presionn, sus procedimientos de presentacion y servicio. - Google Patents

Bebida alcoholica servida a presionn, sus procedimientos de presentacion y servicio.

Info

Publication number
ES2203135T3
ES2203135T3 ES99922326T ES99922326T ES2203135T3 ES 2203135 T3 ES2203135 T3 ES 2203135T3 ES 99922326 T ES99922326 T ES 99922326T ES 99922326 T ES99922326 T ES 99922326T ES 2203135 T3 ES2203135 T3 ES 2203135T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
beverage
container
drink
ice
cooled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES99922326T
Other languages
English (en)
Inventor
Simon Daniel Scullion
Peter Thomas Foster
Stephen Paul Smith
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Coors Worldwide Inc
Original Assignee
Coors Worldwide Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GBGB9810309.6A external-priority patent/GB9810309D0/en
Priority claimed from GBGB9901018.3A external-priority patent/GB9901018D0/en
Application filed by Coors Worldwide Inc filed Critical Coors Worldwide Inc
Application granted granted Critical
Publication of ES2203135T3 publication Critical patent/ES2203135T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08Details
    • B67D1/0872Aesthetics, advertising
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/06Mountings or arrangements of dispensing apparatus in or on shop or bar counters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08Details
    • B67D1/0857Cooling arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08Details
    • B67D1/0857Cooling arrangements
    • B67D1/0858Cooling arrangements using compression systems
    • B67D1/0861Cooling arrangements using compression systems the evaporator acting through an intermediate heat transfer means
    • B67D1/0865Cooling arrangements using compression systems the evaporator acting through an intermediate heat transfer means by circulating a cooling fluid along beverage supply lines, e.g. pythons
    • B67D1/0867Cooling arrangements using compression systems the evaporator acting through an intermediate heat transfer means by circulating a cooling fluid along beverage supply lines, e.g. pythons the cooling fluid being a liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08Details
    • B67D1/0857Cooling arrangements
    • B67D1/0869Cooling arrangements using solid state elements, e.g. Peltier cells
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08Details
    • B67D1/12Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/14Reducing valves or control taps
    • B67D1/1405Control taps
    • B67D1/1411Means for controlling the build-up of foam in the container to be filled
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12HPASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/12Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages without precipitation
    • C12H1/16Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages without precipitation by physical means, e.g. irradiation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12HPASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/12Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages without precipitation
    • C12H1/16Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages without precipitation by physical means, e.g. irradiation
    • C12H1/18Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages without precipitation by physical means, e.g. irradiation by heating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/04Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
    • B67D2001/0475Type of gas or gas mixture used, other than pure CO2
    • B67D2001/0481Single inert gas, e.g. N2
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/04Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
    • B67D2001/0475Type of gas or gas mixture used, other than pure CO2
    • B67D2001/0487Mixture of gases, e.g. N2 + CO2
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D2210/00Indexing scheme relating to aspects and details of apparatus or devices for dispensing beverages on draught or for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D2210/00028Constructional details
    • B67D2210/00099Temperature control
    • B67D2210/00104Cooling only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Alcoholic Beverages (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)

Abstract

Un procedimiento para mantener fría una bebida alcohólica servida a presión (50; 70; 170; 248) que comprende un contenido acuoso, un contenido en alcohol y un contenido en gas disuelto en un recipiente para beber descubierto (52; 72; 172; 246), comprendiendo dicho procedimiento la formación de hielo (54; 88; 188; 262) en la bebida servida a presión una vez servida en el recipiente para beber descubierto, presentado dicho hielo un efecto de enfriamiento en la bebida, y estando dicho hielo formado en la bebida en el recipiente para beber una vez servida la bebida en dicho recipiente para beber a partir del agua de dicho contenido acuoso.

Description

Bebida alcohólica servida a presión, sus procedimientos de presentación y servicio.
La presente invención se refiere a una bebida alcohólica servida a presión y a los procedimientos de presentación y servicio de dicha bebida y a proporcionar una presentación visual de dicha bebida.
La bebida en cuestión comprende un componente acuoso y un contenido en gas disuelto.
La bebida servida a presión es una bebida alcohólica. Por ejemplo, la bebida puede ser una cerveza, sidra, bebida alcohólica aromatizada, por ejemplo, un refresco con alcohol u otro tipo de combinado de refresco y alcohol embotellado o las llamadas bebidas de baja graduación. El término "cerveza" abarca
lager, ale, porter y stout e incluye una bebida que comprende aromatización por lúpulos, un contenido alcohólico derivado de malta y fermentación, un contenido acuoso y un contenido en gas disuelto.
Un objeto es proporcionar una bebida fría que presente hielo en ella de forma que un consumidor pueda encontrarla más agradable ya que la bebida no puede diluirse.
Otro objeto es proporcionar una bebida en la que la existencia en ella de hielo para enfriar pueda prolongarse por lo que la bebida pueda mantenerse fría durante un período prolongado de tiempo.
Otro objeto es proporcionar una bebida en la que pueda mantenerse una corona sobre ella.
Otro objeto es proporcionar una bebida en la que el hielo pueda formarse en ella como una presentación visual interesante.
La patente japonesa JP-B-46010033 describe una bebida carbonatada en la que se forma hielo fino a partir de su contenido acuoso a la vez que se interrumpe un estado de enfriamiento máximo por la estimulación del CO_{2} disuelto.
El documento US-A-3826829 describe una bebida carbonatada viscosa que contiene granos finos de cristales de hielo y que usa pectina y otras gomas para incrementar la viscosidad y evitar la aglomeración de hielo.
El documento EP-A-0268097 describe un hielo blando con alcohol que puede usarse para producir un cóctel helado de tipo viscoso.
De conformidad con un primer aspecto de la invención, se proporciona un procedimiento para mantener fría una bebida alcohólica servida a presión en un recipiente descubierto, como se define en la reivindicación 1.
De conformidad con un segundo aspecto de la invención, comprende un recipiente descubierto de una bebida alcohólica servida a presión, como se define en la reivindicación 2.
El recipiente puede ser cualquier recipiente adecuado, por ejemplo, un recipiente para beber, por ejemplo, un vaso.
En ella puede existir una corona de espuma sobre el hielo. Preferiblemente, describe una capa de hielo adyacente a la corona, en contacto con la corona. Preferiblemente, presenta una proyección de hielo que se extiende hacia el fondo, separándose de la corona, y estando dispuesta en la región de la corona. La proyección del hielo puede depender directamente de la corona, o de una capa de hielo bajo la corona.
El hielo se compone preferiblemente de bastantes cristales pequeños de hielo, en lugar de una única masa sólida. El hielo es preferiblemente de aspecto viscoso, en lugar de constituir una masa sólida. Puede existir más de un tipo de formación de hielo en la bebida. Puede existir hielo fino, en polvo. Puede presentar hielo en copos, del orden de 1, 2, 3 ó 4 mm o más en la dimensión mayor de los copos.
La bebida, que puede presentar un color distinto del blanco o transparente, puede incluir bandas o tiras cruzadas a distintas alturas, las bandas pueden ser capas blancas en las que tiene lugar la nucleación, y capas del color de la bebida, interpuestas entre las capas blancas, en las que la nucleación es menos intensa. Puede obtenerse este efecto mediante el uso de ultrasonido sobre el recipiente, por ejemplo, un vaso de bebida. Las bandas blancas y las bandas del color de la bebida interpuestas pueden presentar prácticamente el mismo espesor.
Las bandas blancas entrecruzadas con bandas del color de la bebida pueden existir durante unos segundos, en lugar de minutos, y durar generalmente de 1 a 10 segundos, preferiblemente de 3 a 6 segundos aproximadamente. Las bandas blancas/del color de la bebida entrecruzadas pueden durar prácticamente el mismo tiempo que se aplica el ultrasonido al recipiente de bebida.
Puede proporcionarse un medio de nucleación para favorecer la formación de cristales de hielo y/o corona en la bebida cuando se encuentra en un recipiente. El medio de nucleación es preferiblemente la administración de ultrasonido, preferiblemente en la porción inferior de un recipiente de bebida, pero pueden aplicarse otros medios de inducción de nucleación. Por ejemplo, el recipiente y/o grifo/boquilla dispensador/a (o un objeto que se introducirá en el recipiente de bebida) puede tener un área de superficie rugosa/superficie elevada para favorecer la nucleación (como una superficie sinterizada, decapada o una superficie de material de tierra, como cristal); o una fuerte caída de presión rápida y adecuada para favorecer la nucleación; o puede proporcionarse una agitación mecánica; o la bebida puede disponerse para presentar un flujo turbulento para estimular la nucleación; o puede introducirse o inyectarse una cantidad de líquido, posiblemente con una saturación considerable de gas; o puede introducirse, o inyectarse el gas de otro modo, o puede hacerse vibrar el vaso de algún modo (por ejemplo, al exponerlo a ondas sonoras, o puede hacerse vibrar el recipiente de algún otro modo); o al introducir un agente químico (por ejemplo, comprimido) o dispositivo que genere burbujas (por ejemplo, una píldora química puede presentar efervescencia o disolverse y desprender burbujas).
Preferiblemente, el recipiente presenta una pared transparente o traslúcida o al menos una ventana de material transparente o traslúcido.
Preferiblemente, la formación de hielo cubre prácticamente el ancho de la boca del recipiente, o cubre completamente el ancho de la boca. Puede comprender cristales de hielo esencialmente homogéneos en una región o capa en contacto con la corona. A su vez, los cristales de hielo en contacto con la corona pueden no ser esencialmente homogéneos.
La formación de hielo puede presentar una proyección que se aleja de la corona. La proyección puede comprender copos de hielo de mayor tamaño que el hielo del borde de la corona de hielo.
El hielo en la superficie de contacto de la corona de hielo puede haberse formado antes que los copos de hielo de la proyección.
La bebida puede haberse sometido a señales ultrasónicas y puede ser bebida a presión servida en el recipiente. Antes de servir la bebida a presión en el recipiente, y preferiblemente, inmediatamente antes, la bebida puede enfriarse a una temperatura inferior al punto de congelación del agua a presión atmosférica ambiente.
Las señales ultrasónicas pueden aplicarse exteriormente respecto a dicho recipiente, y/o las señales ultrasónicas pueden aplicarse interiormente respecto a dicho recipiente a la bebida enfriada. En este último caso, puede introducirse un emisor de ultrasonidos proporcionado o incorporado en una sonda en la bebida en el recipiente. Si se desea, puede adaptarse una salida o boquilla surtidora desde la que se sirve la bebida en el recipiente para que funcione como un emisor de ultrasonidos para proporcionar las señales ultrasónicas mencionadas anteriormente a la bebida en el recipiente. Dichas señales pueden aplicarse a la bebida a medida que pasa a través de la salida surtidora.
Las señales ultrasónicas pueden aplicarse a la bebida no solamente una vez se haya servido en el recipiente, sino también mientras se sirve.
Las señales ultrasónicas pueden presentar una frecuencia en el intervalo de 20 kHz a 70 kHz. Por ejemplo, las señales ultrasónicas pueden presentar una frecuencia de aproximadamente 30 kHz.
Puede desarrollarse una masa del hielo mencionado anteriormente hacia el fondo en la bebida bajo la corona.
Preferiblemente, el recipiente se enfría antes de servir la bebida en su interior. El recipiente puede enfriarse a una temperatura de aproximadamente 4ºC, o el recipiente puede enfriarse a una temperatura inferior a 4ºC. Por ejemplo, el recipiente puede enfriarse a una temperatura de aproximadamente 0ºC.
Antes de servirla, y preferiblemente justo antes de servirla, una bebida a presión puede enfriarse a una temperatura en un intervalo entre aproximadamente -1ºC y aproximadamente -12ºC y puede servirse en el recipiente a una temperatura aproximadamente en dicho intervalo. Si se desea, la bebida puede enfriarse a una temperatura entre aproximadamente -4ºC y aproximadamente -6ºC. Cuanto mayor sea el nivel de alcohol en volumen (aev), menor será la temperatura a la que se debe enfriar la bebida alcohólica. Por la presente se pretende obtener una temperatura de servicio de aproximadamente -5ºC para una lager (u otra bebida) con aproximadamente 4,5 aev (o entre aproximadamente -4ºC y aproximadamente -6ºC).
Preferiblemente, el recipiente presenta una porción de pared lo suficientemente transparente para permitir que los contenidos del recipiente resulten visibles a través de dicha porción de pared. Por tanto, el recipiente puede tratarse de un recipiente para beber de cristal.
Preferiblemente, la bebida presenta un color pálido, por ejemplo, el color de una cerveza pálida. Si se desea, la bebida puede ser una lager o una sidra.
El gas disuelto mencionado anteriormente puede comprender dióxido de carbono y/o puede comprender nitrógeno. Un contenido en nitrógeno disuelto en la bebida, por ejemplo, una bebida alcohólica, puede encontrarse en el intervalo de aproximadamente cero partes por millón (ppm) a aproximadamente 100 ppm. Para algunas bebidas, por ejemplo, determinadas
lager, será de aproximadamente 40 ppm. Un contenido en dióxido de carbono disuelto puede aproximarse a cero % en volumen o ser superior. Dicho dióxido de carbono puede encontrarse esencialmente en cualquiera de los niveles siguientes o en un intervalo definido entre cualquiera de los niveles siguientes: cero vols/vol, 0,5 vols/vol, 1 vols/vol, 1,4 ó 1,5 vols/vol, 2,0 vols/vol, 2,2 vols/vol o 2,4 vols/vol, 3 vols/vol, 4 vols/vols o 5 vols/vol o superior.
Si se desea, las señales ultrasónicas pueden acompañarse de una función audible producida mecánica o eléctricamente y/o una presentación luminosa visible. La función audible puede ser de sonido musical o melódico. Las presentaciones luminosas visibles pueden comprender destellos visibles de luz.
Si se desea, la bebida puede someterse al ultrasonido en un receptáculo dispuesto para ocultar el recipiente de la vista desde al menos un lado de dicho receptáculo.
Según un tercer aspecto de la invención, se proporciona una bebida alcohólica disponible a presión, como se define en la reivindicación 3.
Si se desea, el recipiente, que puede ser preferiblemente un recipiente para beber, puede presentar un diseño o formación que favorezca la formación del hielo. Por ejemplo, el recipiente puede presentar una superficie interna que proporcione sitios de nucleación para favorecer la formación del hielo. Dicha superficie puede presentar al menos una porción de superficie rugosa. Puede disponerse al menos una porción de pared del recipiente para que cambie automáticamente de color con la variación de temperatura. Dicha porción de pared puede comprender material termocrómico.
Preferiblemente, el gas es un gas no oxidante. Esto puede evitar o al menos ralentizar el deterioro de la bebida. El gas comprende dióxido de carbono y/o nitrógeno. Al enfriar la bebida y formarse hielo en su interior, parece que se reduce, al menos inicialmente, la velocidad de liberación del gas disuelto de la bebida, por ejemplo, lager, y parece que mejora la sensación, sabor, aroma o fuerza al beberla. Se cree que se debe a una combinación de la baja temperatura de consumo (mantenida por el hielo) y la mayor cantidad de gas conservado en la bebida.
La presencia del hielo puede proporcionar una característica interesante y atractiva que puede resultar especialmente fascinante, debido a que el hielo puede expandirse a una velocidad considerable por la bebida una vez se ha llenado el recipiente. Para aumentar el interés, el hielo puede incluir en su interior una o más rayas o regiones de uno o más colores que
\hbox{contraste(n)}
con el color del hielo y/o la bebida.
Dicho hielo mencionado puede ser, o puede presentar, un aspecto viscoso.
Según un cuarto aspecto de la invención, se proporciona un procedimiento de servicio de una bebida alcohólica a presión que comprende un contenido acuoso y un contenido en gas disuelto, dicho procedimiento comprendiendo el servicio de la bebida a presión de una salida a un recipiente, y anterior a dicho servicio, el almacenamiento y manipulación de la bebida de forma que se impida la pérdida del gas disuelto mencionado anteriormente de la bebida, y el enfriamiento de dicha bebida a una temperatura inferior al del punto de congelación del agua a dicha presión atmosférica ambiente, y en dicho recipiente el gas mencionado anteriormente forma burbujas en la bebida y al menos una porción de dicha agua se transforma en hielo.
El procedimiento del primer o cuarto aspecto de la invención puede comprender el uso de una presentación o efecto visual en el interior de un recipiente.
La formación de hielo puede desarrollarse en el recipiente para incrementar la cantidad y extensión del hielo desde esencialmente un nivel superior de la bebida hacia el fondo por la bebida.
Al menos una porción de pared del recipiente puede cambiar automáticamente de color con la variación de temperatura. Dicha porción de pared puede comprender material termocrómico.
Puede introducirse un instrumento en la bebida en el recipiente para favorecer la formación de dicho hielo. Por ejemplo, el instrumento puede tratarse de un termómetro o puede tratarse de una cucharilla mezcladora.
Puede proporcionarse materia colorante o tinte para formar al menos una raya o región de color en la bebida y/o hielo, el color de dicha materia o tinte estando en contraste con el del hielo y/o bebida para hacerlo visible.
El instrumento mencionado anteriormente puede usarse para añadir la materia colorante o tinte a la bebida y/o hielo.
En un procedimiento, la bebida puede servirse a aproximadamente -4ºC en el recipiente y después de ello, la temperatura de la bebida en el recipiente puede incrementarse casi inmediatamente hasta alcanzar al menos -3ºC aproximadamente.
La bebida puede servirse de un aparato dispensador de bebida que comprende medios de enfriamiento adaptados para enfriar una bebida por debajo de 0ºC, un grifo dispensador y tuberías dispensadoras de bebidas adaptadas para conducir la bebida al grifo dispensador, la disposición siendo tal que el aparato se encuentre adaptado para servir la bebida enfriada por debajo del punto normal de formación de hielo en la bebida si la bebida se dejase reposar a presión atmosférica y si se proporcionasen los medios de nucleación para la bebida en reposo, y en el que la bebida que no se ha servido no se congelase en el aparato.
Preferiblemente, el aparato incluye medios de bombeo y las tuberías dispensadoras de bebida puede incluir una sección que haga circular la bebida de vuelta desde el grifo dispensador cuando el grifo dispensador se encuentra cerrado, el hecho de que la bebida enfriada que no se ha servido se mantenga en circulación tiende a prevenir la formación de bloques de hielo en el grifo dispensador.
La bebida puede mantenerse en circulación de vuelta del grifo dispensador (o a través de él cuando se encuentra abierto) prácticamente en toda ocasión en que la bebida se encuentra a una temperatura en la que el hielo pudiera formarse en otras condiciones en el grifo dispensador o en las tuberías dispensadoras de bebida.
Preferiblemente, existe un bucle de circulación fría en el que se proporciona al menos un medio de enfriado y que se encuentra conectado con el grifo dispensador, la bebida en el bucle de circulación se mantiene fría mediante los medios de enfriado y se mantiene en circulación mediante medios de bombeo incluidos en el bucle de circulación. Puede presentar una pluralidad de medios de enfriado (por ejemplo, intercambiadores de calor) en el bucle de circulación. Puede presentar una pluralidad de grifos dispensadores asociados al bucle de circulación.
La bebida que se encuentra en la parte superior del bucle de circulación puede enfriarse a una temperatura aproximada tal que pueda formarse hielo en la bebida bajo las condiciones de temperatura y presión a que se somete la bebida en las tuberías en la parte superior del bucle de circulación.
La bebida puede servirse mediante un aparato para suministrar bebidas a presión, que comprende medios intercambiadores de calor para bebidas, una salida de bebida para bebidas frías a partir de dichos medios intercambiadores de calor para servir de la salida, medios de apertura y cierre de válvula para controlar el suministro de bebida de dicha salida, y un bucle de circulación de bebida para que la bebida circule en dicho bucle.
La bebida puede circular en el bucle cuando el medio de válvula se encuentra cerrado. Preferiblemente, el bucle comprende medios de bombeo para hacer circular dicha bebida.
El objetivo de mantener la bebida en circulación es reducir el riesgo o evitar que la bebida congelada bloquee el recorrido del suministro de bebida a la salida. Dicho bucle puede incluir un paso de flujo de bebida en dichos medios intercambiadores de calor.
El aparato puede comprender una unidad o tirador que se puede colocar en un mostrador de una barra para bebidas y que comprende los medios intercambiadores de calor y el conducto de salida.
Un recorrido de flujo de bebida puede conectar un depósito de la bebida a presión con los medios intercambiadores de calor. El recorrido de flujo puede comprender al menos una porción del bucle.
El recorrido de flujo puede dividirse en una pluralidad de recorridos de bebida, y el bucle puede comprender uno o más recorridos.
Entre el depósito y el primer medio intercambiador de calor mencionado. Puede someterse la bebida al efecto del segundo medio intercambiador de calor para el enfriado de bebidas.
El depósito puede someterse a enfriamiento.
Si se desea, el segundo medio intercambiador de calor puede operar al menos sobre una sección del bucle.
A través del primer y segundo medio intercambiador de calor puede circular un refrigerante común.
Los medios intercambiadores de calor para enfriar bebidas pueden operar sobre la bebida entre dicho depósito y bucle.
Una ventaja de la presente invención es que permite proporcionar bebidas frías con hielo en ellas de forma que un consumidor pueda encontrarlas más agradables porque no puede producirse la dilución de la bebida. Otra ventaja puede ser que se puede proporcionar una bebida en la que la existencia de hielo para enfriar en su interior puede prolongarse, por lo que la bebida puede mantenerse fría durante un período de tiempo más amplio.
Otra ventaja puede ser que se puede proporcionar una bebida en la que la corona pueda mantenerse sobre ella durante un período de tiempo más prolongado que el que se obtiene con la misma cerveza servida, por ejemplo, a -6ºC o a aproximadamente -4ºC usando el mismo aparato dispensador o uno similar. Otra ventaja adicional de una forma de realización de la invención es que permite proporcionar cerveza en la que pueda formarse hielo en su interior como presentación visual interesante.
Resulta extremadamente difícil servir un vaso de sidra a presión con una corona de espuma de forma que la corona se mantenga durante un tiempo apreciable. A pesar de que resulta posible crear una corona al tirar la sidra desde una fuente que contiene un filtro, la corona desaparece rápidamente. Dado que el uso de un filtro disminuye la velocidad de servicio de la sidra, se tarda más tiempo en servir un volumen de medida que si no se usase el filtro, y dado que la corona desaparece rápidamente de todas formas, algunas personas piensan que el uso de un filtro es inútil y lo retiran de la fuente, en ocasiones sin permiso.
Otro objeto es proporcionar un procedimiento para tirar sidra a presión que contenga un contenido en gas disuelto de forma que la corona de la sidra servida a presión en un recipiente, por ejemplo, en un vaso para beber, sea más estable y permanezca durante más tiempo que una corona de sidra servida por los procedimientos conocidos hasta el momento.
En algunas formas de realización la bebida comprende una sidra, que puede tirarse de forma que presente una corona sobre ella.
La sidra puede enfriarse a una temperatura en el intervalo de aproximadamente -1ºC a aproximadamente -12ºC. Por ejemplo, la sidra puede enfriarse a aproximadamente -6ºC. Cuanto mayor sea el nivel de alcohol en volumen, menor será la temperatura a la que debe enfriarse la sidra.
Si se desea, la sidra enfriada puede servirse de una salida dispensadora por medio de un filtro. Sin embargo, la sidra enfriada puede pasar a través de una placa perforada en una salida dispensadora desde la que se tira la sidra.
Preferiblemente, el recipiente descubierto se enfría antes de recibir la sidra. El recipiente puede enfriarse a aproximadamente 4ºC o puede enfriarse a una temperatura inferior a 4ºC. Por ejemplo, el recipiente puede enfriarse a aproximadamente 0ºC.
Dichas señales ultrasónicas pueden presentar una frecuencia en el intervalo de aproximadamente 20 kHz a aproximadamente 70 kHz. Por ejemplo, las señales ultrasónicas pueden presentar una frecuencia de 30 kHz.
Las señales ultrasónicas pueden aplicarse a dicho recipiente exteriormente respecto a dicho recipiente.
Las señales ultrasónicas pueden aplicarse a la sidra enfriada interiormente respecto a dicho recipiente. Por tanto, puede introducirse un emisor de señales ultrasónicas en la sidra en el recipiente para emitir señales ultrasónicas en la sidra en el recipiente.
La salida dispensadora desde la que se tira la sidra enfriada en dicho recipiente puede estar adaptado para funcionar como un emisor de señales ultrasónicas para proporcionar las señales ultrasónicas mencionadas anteriormente. Las señales ultrasónicas mencionadas anteriormente pueden aplicarse a la sidra mencionada anteriormente que fluye a través de la salida dispensadora.
El contenido en gas disuelto puede comprender dióxido de carbono y/o nitrógeno. El dióxido de carbono puede ser próximo a cero % en volumen o superior, y/o el contenido en nitrógeno puede ser próximo a cero partes por millón (ppm) o superior, por ejemplo, el contenido en dióxido de carbono puede ser aproximadamente de 1,8% en volumen y/o el contenido en nitrógeno puede ser aproximadamente de 18 partes por millón (ppm).
El uso de la invención puede permitir proporcionar un procedimiento para mantener una corona sobre la sidra en un recipiente descubierto.
A continuación se describirá la invención por medio de ejemplos relacionados con los dibujos presentados, en los que:
la Fig. 1 es una vista esquemática de un aparato para servir bebida enfriada a presión;
las Fig. 2 a 4 muestran esquemáticamente en elevación un recipiente para beber lleno de bebida servida a presión por el aparato de la Fig. 1 para ilustrar los sucesivos cambios o variaciones en la bebida tras el servicio de la misma en un recipiente para beber;
las Fig. 5 a 7 muestran respectivamente elevaciones laterales esquemáticas que ilustran modificaciones en el modo en que debe servirse la bebida en el recipiente para beber;
la Fig. 8 es una vista esquemática en elevación que muestra un recipiente para beber lleno de una bebida servida por el aparato de la Fig. 1, el recipiente mostrado se coloca sobre el aparato representado esquemáticamente para aplicar señales ultrasónicas a la bebida;
las Fig. 9 a 15 muestran esquemáticamente en elevación sucesivos cambios en el desarrollo o variaciones en una corona sobre la bebida posteriores a que la bebida se haya sometido a señales ultrasónicas y también al desarrollo o variación del hielo formado en la bebida;
la Fig. 16 es una vista esquemática de un procedimiento alternativo para aplicar señales ultrasónicas a la bebida;
la Fig. 17 es una vista esquemática de otro procedimiento de aplicación de señales ultrasónicas a la bebida;
la Fig. 18 muestra una pinta de lager estando alterada por ultrasonido;
la Fig. 19 muestra la pinta de lager de la Fig. 18 después de dejarla reposar durante tres minutos.
la Fig. 20 es una vista esquemática del aparato para servir sidra enfriada a presión.
la Fig. 21 es una vista esquemática que muestra en elevación un recipiente para beber lleno de sidra servida por el aparato de la Fig. 20, el recipiente mostrado se coloca sobre el aparato representado esquemáticamente (y similar al de la Fig. 8) para aplicar señales ultrasónicas a la sidra;
las Fig. 22 y 23 muestran esquemáticamente en elevación cambios sucesivos en el desarrollo de variaciones en la corona sobre la sidra posteriores a que la sidra se haya sometido a señales ultrasónicas y también al desarrollo de variaciones en el hielo formado en la sidra;
la Fig. 24 es una vista esquemática de un procedimiento alternativo para aplicar señales ultrasónicas a la sidra, y
la Fig. 25 es una vista esquemática de otro procedimiento adicional para aplicar señales ultrasónicas a la sidra.
La bebida a presión se almacena en un barril o tonel 4 que puede ser de metal. El tonel 4 puede almacenarse en un lugar fresco conocido de por sí en pubs o clubes y/o, si se desea, en un depósito 6 fresco o enfriado más específico, por ejemplo, un tanque que contiene una mezcla refrigerada de agua y etilenglicol. Como se indica anteriormente, la bebida presenta un contenido acuoso y un contenido en gas disuelto. Dicho gas puede ser cualquier gas no oxidante adecuado, por ejemplo, dióxido de carbono y/o nitrógeno. La cantidad de gas disuelto en la bebida puede estar comprendido en el intervalo habitual conocido para bebidas, y la presión en el interior del tonel 4 y el resto del aparato de suministro (descrito posteriormente) también puede estar comprendido en el intervalo habitual conocido para bebidas suministradas a presión.
La bebida puede ser una cerveza, dicho término incluye lager, ale, porter o stout, o puede ser sidra. El contenido en dióxido de carbono disuelto puede ser superior a aproximadamente 1 vols/vol o 2 vols/vol y puede ser aproximadamente 2,2 volúmenes por volumen, y/o el contenido en nitrógeno disuelto puede ser aproximadamente de 25 ppm a 35 ppm. Si se desea, el contenido en dióxido de carbono puede ser aproximadamente de 4 vols/vol o aproximadamente 5 vols/vol. El contenido en alcohol puede estar comprendido entre 2,5% aev y 6% o 7% aev, preferiblemente 4,5% aev \pm 1% aev.
La bebida puede ser una bebida alcohólica aromatizada.
Se proporciona una bomba 8, dispuesta para operar principalmente sólo cuando la válvula operable manualmente 10 se encuentra abierta, para bombear bebida desde el tonel 4 a través de un conducto 12 finalmente hasta la válvula 10 y una salida dispensadora 14 desde ella. De modo conocido, se proporciona una capa o atmósfera de gas no oxidante/presurizado (por ejemplo, dióxido de carbono y/o nitrógeno) en el tonel 4 de un suministro 16 adecuado y que ayuda a la bomba 8 en la extracción de la bebida.
Una unidad dispensadora de bebida se indica generalmente en el 18 y presenta una cubierta indicada por líneas discontinuas 20. La unidad dispensadora puede colocarse sobre o cerca de una barra para bebidas, por ejemplo, sobre o incorporada en un mostrador de la barra.
Próximo a la cubierta 20, el conducto 12 se divide en dos recorridos de flujo 22 y 24, cada uno conduciendo a la válvula 10. Uno está formado por las tuberías 22a, 22b, 22c y pasos 26 en los intercambiadores de calor 28a y 28b, y el otro está formado por las tuberías 24a, 24b, 24c y pasos 26 en los intercambiadores de calor 28c y 28d.
Una unidad refrigeradora 30 hace circular el refrigerante a través de los pasos 32 en las series de intercambiadores de calor 28 mediante un sistema que comprende un conducto de flujo de refrigerante 34 y un conducto de retorno de refrigerante 36. Los conductos de bebida 22a y 24a pueden estar agrupados de modo conocido con los conductos de refrigerante 34 y 36 para formar un pitón 38. Los intercambiadores de calor 28 pueden ser intercambiadores de calor de placas.
Una bomba de circulación 40 que puede operar continuamente, se extiende entre los recorridos de flujo 22 y 24 adyacentes a la intersección del conducto 12 y los recorridos de flujo. Por tanto, los recorridos de flujo 22, 24 y la bomba 40 forman un bucle de circulación 22, 24, 40 alrededor de los cuales la bebida circula de forma continuada cuando se cierra la válvula 10.
Como se sugiere en la Fig. 1, en la unidad dispensadora de bebida 18, los intercambiadores de calor 28 se encuentran en el interior de la cubierta 20, mientras que la válvula 10 y la salida 14 pueden encontrarse en su exterior, y una sección del bucle de circulación comprendida entre la bomba 40 y secciones de los conductos 22a y 24a también se encuentra en el exterior de la cubierta y puede estar expuesta a temperatura ambiente en la barra.
Si se desea, el conducto 12 puede estar incorporado de modo conocido a otro pitón de enfriamiento 42 que comprende conductos de flujo y de retorno 44 y 46, que transportan el refrigerante desde y hasta una unidad refrigeradora 48.
En resumen, el dispositivo de bebida, y en especial el proporcionado por la unidad dispensadora 18 por medio de los intercambiadores de calor 28, enfría así la bebida que se sirve de la salida 14 cuando se abre la válvula 10 y que se encuentra a una temperatura por debajo del punto de congelación del agua a presión atmosférica ambiente. Por ejemplo, la bebida puede servirse a una temperatura en el intervalo de aproximadamente -1ºC a aproximadamente -12ºC en un recipiente para beber o vaso para beber. El intervalo puede ser de aproximadamente -4ºC a aproximadamente -6ºC. Se pretende alcanzar una temperatura ideal de -5ºC para una bebida con aproximadamente 4,5% aev.
Cuando se cierra la válvula 10, la bebida circula automáticamente alrededor del bucle 22, 24, 40 de forma que no puede detenerse y empezar a congelarse y bloquear el recorrido de suministro hasta la válvula 10.
En el caso de bebidas a presión, por ejemplo, cervezas, que se sirven tradicionalmente con una corona, la salida 14 puede incluir una placa perforada conocida u otro dispositivo para favorecer la formación de espuma.
En relación con la Fig. 2, cuando una bebida a presión 50 se sirve desde la salida 14 (Fig. 1) en un recipiente para beber 52 (por ejemplo, un vaso) la bebida se expone a presión atmosférica ambiente y temperatura ambiente, la temperatura de la bebida empieza a aumentar, por ejemplo, a -3ºC. Casi inmediatamente, se forma un bloque de hielo 54a cerca de la parte superior del recipiente 50 en el nivel superior de la bebida, el hielo habiéndose formado (se cree) como resultado de sitios de nucleación resultantes de la formación de burbujas de gas disuelto. Si la bebida 50 presenta una corona 56 de espuma, el hielo se forma justo debajo de la corona. El hielo o su mayor parte puede encontrarse en estado viscoso y se forma a partir del agua que compone la bebida. El bloque de hielo aumenta como se indica en 54b en la Fig. 3 y 54c en la Fig. 4 hasta que pueda ocupar prácticamente el recipiente 52. El crecimiento del hielo (por ejemplo, en un vaso de pinta), puede suceder en uno o dos minutos, resulta fascinante observarlo y puede dar lugar a efectos visuales interesantes basados en el crecimiento del hielo y la liberación de las burbujas del gas. Otro efecto visual interesante es que las bebidas enfriadas servidas en un recipiente para beber desde el aparato de la Fig. 1 giran en el recipiente durante un período de tiempo superior al de las bebidas que no se han enfriado.
La formación de hielo no solamente da lugar a efectos visuales interesantes, sino que también la existencia de hielo ayuda a mantener la bebida fría durante más tiempo. Además, puesto que el hielo se forma a partir del agua de la bebida, la bebida no se diluye con el hielo. De hecho, para una bebida alcohólica, la cantidad total de alcohol permanece invariable en el recipiente cuando se forma el hielo, pero puesto que el agua se usa para el hielo, el nivel de alcohol de las bebidas líquidas restantes aumenta hasta que se derrite el hielo.
El recipiente 52 puede estar diseñado o formado para favorecer la formación del hielo. En la Fig. 5, se proporciona una región 58 (que presenta una superficie rugosa), para favorecer la formación de sitios de nucleación para propiciar la formación de un bloque de hielo adicional 54d que crece según lo indicado por la flecha A para ampliar el bloque de hielo 54 en formación desde la parte superior del recipiente 52.
En la Fig. 6, la formación de hielo adicional 54e en el cuerpo de la bebida 50 se ve favorecida por la inserción en ella de un instrumento o varilla 60 alargado representado en la Fig. 6 mediante una cucharilla mezcladora que presenta formaciones 62 y 64 en su extremo inferior y mango respectivamente que favorecen también el desarrollo de sitios de nucleación. En otro ejemplo, la varilla 60 puede ser el cuerpo de un termómetro que también puede usarse para tomar la temperatura de la bebida para comprobar si ha aumentado lo suficiente para que resulte seguro beberla. El instrumento puede usarse para mover el hielo.
En la Fig. 7, se muestran las regiones o rayas de color en el hielo 54 y bebida 50. Dichas formaciones de color se forman por la liberación de materias colorantes o tintes comestibles y no tóxicos en la bebida 56. La materia colorante o tinte, que se destaca visualmente del hielo y la bebida, puede inyectarse en la bebida o puede introducirse en la bebida mediante o con el instrumento anteriormente mencionado.
Es preferible que el recipiente 52 presente una pared lo suficientemente transparente para que pueda observarse la formación del bloque de hielo 54 en la bebida 50 y se aprecie visualmente su naturaleza cambiante.
El recipiente para beber 52 puede comprender o presentar áreas superficiales externas formadas de material (por ejemplo, material termocrómico) que cambie automáticamente de color con el cambio de temperatura. Además de constituir otro efecto visual interesante, la consecución de un color determinado puede señalar que la bebida se encuentra a temperatura adecuada para beber.
Mientras que puede usarse cualquier tipo de bebida que presente un contenido acuoso y en gas disuelto, se cree que la lager muestra una naturaleza o aspecto visual de la invención.
En relación con la Fig. 8, se sirve una bebida a presión 70 (que puede ser una cerveza, por ejemplo, una lager) de la salida 14 (Fig. 1) en un recipiente para beber 72, por ejemplo, un vaso que sea preferiblemente más bien alto y preferiblemente con paredes claras o transparentes.
Preferiblemente, el recipiente 72 se enfría antes de servir la bebida. El recipiente 72 puede enfriarse a temperatura de aproximadamente 4ºC o inferior. Por ejemplo, puede usarse un enfriador de botellas conocido para enfriar el recipiente 72 aproximadamente a 4ºC mientras que un escarchador de vasos conocido puede enfriar el recipiente a aproximadamente 0ºC. Una corona de espuma se muestra en 74 y preferiblemente se encontrará bajo la parte superior del recipiente 72 cuando el recipiente contiene un volumen de medida completo, por ejemplo, una pinta de la cerveza.
Inmediatamente después de servir la bebida en el recipiente enfriado 72 (o algunos segundos más tarde), el recipiente se coloca con una escasa profundidad de agua 76 en la parte de plato 78 de un aparato generador de ultrasonidos 80 en la que el plato 78 se coloca o fija de forma segura sobre una parte de base 82 que contiene un emisor de ultrasonidos 84. El emisor 84 puede estar dispuesto para emitir señales de ultrasonido a un intervalo de frecuencia de aproximadamente 20 kHz a 70 kHz. Por ejemplo, puede someterse la bebida a señales de ultrasonido a una frecuencia de aproximadamente 30 kHz u otra frecuencia seleccionada del intervalo mencionado anteriormente, la capa de agua 76 proporciona un ultrasonido durante un período deseado, aunque por lo general se trate de un período breve de algunos segundos, por ejemplo, aproximadamente de uno a cinco segundos, o más en particular, aproximadamente de tres o cuatro segundos. El usuario podrá variar la duración del tiempo de aplicación del ultrasonido, por ejemplo, al controlarlo mediante un interruptor o al alterar la configuración en un control.
El resultado a corto plazo (por ejemplo, entre unos pocos segundos y diez segundos) se muestra en la Fig. 9, en la que la exposición a señales ultrasónicas favoreció la formación repentina de una masa considerablemente densa de burbujas 86 del gas disuelto en la bebida líquida. Esto provoca que la corona 74 aumente de tamaño. Como se muestra en la Fig. 10, la corona 74 puede rebosar el recipiente 72. Las burbujas de gas forman sitios de nucleación que favorecen la formación rápida de una masa de hielo 88A justo debajo de la corona. Este hielo 88A puede presentar aspecto viscoso. Durante un tiempo, la masa de hielo viscosa 88A crece y la corona 74 aumenta como se muestra en la Fig. 11, pero las burbujas de gas dejan de ser tan numerosas. Sin embargo, pueden actuar como sitios de nucleación que favorecen en ellos la formación de hielo 88B en el cuerpo de la bebida, dicho hielo 88B puede ser más bien de naturaleza en copos, por ejemplo, copos del tipo de nieve, que crecen y se aglomeran para formar una masa en copos de hielo 88C en el lado inferior de la masa de hielo viscosa 88A. Como se indica en las Fig. 12 y 13, los copos de hielo continúan formándose durante un tiempo, crecen y extienden la masa de hielo 88C hacia el fondo en la bebida 70.
El paso de la etapa mostrada en la Fig. 8 a la de la Fig. 14 puede tardar solamente uno o dos minutos, por lo que el aumento de burbujas de gas y la formación y desarrollo visible del hielo se produce de forma bastante rápida y puede resultar un fenómeno interesante e incluso sorprendente para observar a través del cristal 72.
Para permitir el teatro, drama o maravilla del suceso para un cliente en la barra para bebidas, la operación del aparato 80 puede acompañarse de una función audible que ocurre automáticamente (o se activa manualmente) que puede producirse eléctrica o mecánicamente mediante aparatos de sonido que emiten sonidos dramáticos, musicales o melódicos. Además, o como alternativa, la operación del aparato 80 puede realizarse, posiblemente automáticamente, acompañada por una presentación visual de luces, por ejemplo, con destellos visibles de luz. Estos pueden estimular destellos de relámpagos. En ese caso, la presentación audible puede comprender ruidos semejantes a truenos.
Si se desea, el recipiente 72 cuando se somete al ultrasonido puede ocultarse de la vista del cliente del bar. Por ejemplo, puede ocultarse de la vista en uno o más lados en un receptáculo que puede encontrarse sobre el mostrador o próximo a él, dicha receptáculo puede presentar la apariencia de una caja o armario de "magia" o de mago.
Preferiblemente, la bebida presenta un color pálido. Por ejemplo, la bebida puede ser una cerveza de color pálido, por ejemplo, una lager.
Además de la formación de hielo en la bebida 70, que constituye una visión curiosa, ayuda a mostrar al cliente que la bebida está fría y que no se ha diluido por la adición de hielo a partir del agua distinta a la de la bebida.
La correcta corona 74 proporciona un aislamiento del hielo, en especial del calor de la parte superior, lo que ayuda a mantener el hielo más tiempo y, por tanto, la duración de su efecto refrescante. También el hielo bajo la corona 74 ayuda a mantener la existencia de la corona que puede durar diez minutos, quince minutos o más preferiblemente, veinte minutos aproximadamente.
En la Fig. 15, a pesar de que la corona 74 empieza a desvanecerse (en su centro y separada de la pared del recipiente) tras el transcurso de algún tiempo, por ejemplo, quince minutos aproximadamente, todavía permanece persistentemente, aislando el hielo y proporcionando a la bebida una presentación atractiva en el recipiente 72.
Un procedimiento alternativo de aplicación de las señales de ultrasonido se representa en la Fig. 16, en la que tras servir el aparato 2 de la Fig. 1 un recipiente o vaso 72 de bebida 70, se introduce una sonda de ultrasonidos 90 alimentada mediante un cable 92 en la bebida para que el emisor 84A produzca señales ultrasónicas. La sonda 90 puede introducirse en la bebida antes de suministrar la cantidad de medida completa en el recipiente.
En la Fig. 12, se ha dispuesto la salida dispensadora 14 para actuar como una sonda de ultrasonidos, por ejemplo, al dotarla con un emisor de ultrasonidos 88B.
La sonda de ultrasonidos 14 de la Fig. 12 puede emitir señales ultrasónicas mientras que la cerveza se sirve en el recipiente 72, y/o puede quedar parcialmente sumergida en la bebida como se muestra y emitir señales ultrasónicas en la bebida 70 en el recipiente 72 mientras que el volumen de medida de la bebida se sigue suministrando o una vez se haya suministrado.
La Fig. 18 muestra otro vaso 172 (por ejemplo, una pinta) de bebida 170, en este caso lager, estando excitada (como indica la flecha X) solamente en la base por un emisor de ultrasonidos, por ejemplo, al colocar el vaso de bebida en un medio de acoplamiento (agua), por ejemplo, como se muestra en la Fig. 8. La Fig. 18 muestra el vaso 172 tras ser excitado por ultrasonido durante tres segundos aproximadamente, y mientras continúa siendo excitado por ultrasonido y mientras se empieza a formar una corona 174 de espuma. Como se podrá observar, además de la formación general de burbujas en una cantidad relativamente modesta por el volumen de la bebida 170, existe una mayor actividad en un conjunto de "bandas blancas" horizontales que se encuentran aproximadamente en la mitad del vaso 172. Entre las bandas blancas 120 se entremezclan las bandas 122 que presentan un color menos blanco, es decir, color más cercano al de la bebida o lager. Existen generalmente dos o cuatro bandas blancas 120 visibles, pero puede ocurrir una mayor formación de burbujas sobre y bajo la "región con bandas" 120, 122.
La formación de las bandas 120, 122 proporciona al vaso de bebida un aspecto atractivo durante los segundos que duran. Se cree que pueden estar relacionadas con la formación de ondas estacionarias en el vaso 172 debido a la excitación por ultrasonido, y pueden representar áreas del vaso que puede vibrar al máximo (aunque esta teoría es especulativa y no debe considerarse limitante). Las bandas 120, 122 pueden formarse generalmente a media altura del vaso, pero pueden no encontrarse justo en la mitad, por ejemplo, pueden encontrarse entre un tercio y dos quintos de la parte superior (o inferior).
Conviene tener en cuenta que el vaso 172 de la Fig. 18 presenta una boca 124 más estrecha que la porción del cuerpo 126. Se cree que la presencia de una boca reducida forma una corona más profunda y duradera. Esto puede relacionarse o no con el hecho de que en comparación con el volumen de cerveza contenido un vaso de boca reducida presenta un área superficial de exposición de la corona menor que si se tratase de un recipiente con paredes rectas o lados ensanchados exteriormente.
Las pruebas realizadas indican que en pintas de bebida pueden obtenerse mejores resultados que en medias pintas de bebida. Esto puede asociarse con la mayor capacidad de calor de una pinta de bebida en comparación con la media pinta de bebida, y cuanto menor sea el efecto de la exposición al ambiente/menor rapidez presente el efecto de la trasferencia de calor al ambiente local, cuando la proporción de volumen de la bebida, la superficie de exposición es mayor.
En la Fig. 19, se ilustra la pinta de lager de la Fig. 18 una vez transcurridos tres minutos (o en otra perspectiva, una vez transcurridos aproximadamente diez minutos, apenas hay cambios en el aspecto del vaso de lager entre los tres minutos y los diez minutos). La corona 174 es algo más profunda de lo esperado, y rebasa ligeramente el vaso 172. Existe una capa de hielo relativamente fina 188A (del orden de entre medio milímetro y algunos milímetros) que se extiende completamente bajo la corona cruzando el diámetro del vaso 172 y existe una proyección dependiente de hielo en copos 188B que se extiende hacia el fondo aproximadamente entre dos y cinco centímetros en la cerveza clara. La proyección 188B puede extenderse al menos tres centímetros, aunque no deben considerarse los cinco centímetros necesariamente como el límite superior de su longitud. La proyección 188B está centrada por lo general, pero puede estar descentrada respecto al eje central del vaso. Presenta una punta más estrecha que la base (la base siendo la porción adyacente a la corona 174).
Se tendrá en cuenta que la creación de una bebida que presente dicha formación de hielo es de por sí nueva y proporciona un producto diferenciado visualmente, que es lo que desean los consumidores.
Además, la creación de tiras o bandas durante la excitación ultrasónica del vaso de bebida también crea un producto diferenciado visualmente, y un modo diferenciado de presentación del producto al consumidor.
En referencia a la Fig. 20, se indica un aparato para suministrar sidra a presión 202.
La sidra a presión se almacena en un barril o tonel 204. Como se indica anteriormente, la sidra a presión presenta un contenido acuoso y un contenido en gas disuelto.
Dicho gas puede ser cualquier gas no oxidante adecuado, por ejemplo, dióxido de carbono y/o nitrógeno. La cantidad de gas disuelto en la sidra puede estar comprendido en el intervalo habitual conocido para sidras.
El contenido en dióxido de carbono disuelto puede ser aproximadamente de 1,8% en volumen, y/o el contenido en nitrógeno disuelto puede ser aproximadamente de 18 partes por millón (ppm).
Se proporciona una bomba 206 para bombear sidra desde el tonel 204 mediante una válvula antirretorno 207 y por un conducto 208 en un pitón refrigerado conocido de por sí (no mostrado); el conducto comprendiendo un serpentín intercambiador de calor 210 en un sistema de enfriamiento remoto conocido de por sí. El conducto 208 conduce a un serpentín refrigerador 212 en un baño 214 de un refrigerador 216, serpentín del que sale un conducto 208A hasta una válvula manual 218 (conocida de por sí) de una salida o boquilla dispensadora 220 que puede colocarse en o sobre una barra para bebidas. El baño 214 contiene una mezcla refrigeradora de etilenglicol y agua 222, por ejemplo, 50% glicol y 50% agua. La mezcla refrigeradora 222 se enfría mediante un evaporador 224 de una unidad refrigeradora 226 que comprende un condensador 228, una bomba refrigerante 230 y un dispositivo de expansión 232. Una bomba 234 hace circular la mezcla fría 222 a través de la tubería 236 formando otro pitón 238 con el conducto 208A.
De modo conocido, una capa o atmósfera de gas no oxidante (por ejemplo, dióxido de carbono y/o nitrógeno) de un suministro adecuado 240 (mediante un manómetro 242) proporciona una presión máxima en el tonel 204 y ayuda a la bomba 206 en la extracción de sidra.
La presión de gas máxima en el tonel 204 puede ser aproximadamente de 206,84 kN/m^{2}.
La bomba 206 puede desarrollar una presión en los conductos 208, 208A de aproximadamente. Normalmente la bomba 206 no está en funcionamiento, por lo que cuando se abre la válvula 218 la presión de la bomba almacenada en los conductos 208, 208A desciende por debajo de un valor predeterminado deseado que se observa mediante el presostato 244 de un control de bombeo (no mostrado) y hace que la bomba 206 funcione para proporcionar una presión de salida de bomba de 517,12 kN/m^{2} a 551,58 kN/m^{2} aproximadamente. El refrigerador 216 se dispone para enfriar la sidra que pasa a través de la boquilla dispensadora 220 a una temperatura predeterminada en el intervalo de aproximadamente -1ºC a aproximadamente -12ºC, por ejemplo, -6ºC. La sidra alcanza la boquilla 220 a dicha temperatura predeterminada y desde ésta se sirve en un recipiente descubierto 246 (Fig. 21) que puede ser un recipiente para beber, por ejemplo, un vaso para beber. En la Fig. 20 la sidra que se sirve desde la apertura de salida de la boquilla de salida 220 pasa a través de un filtro 247 (conocido de por sí). En lugar o además de dicho filtro 247, puede colocarse una placa perforada conocida en la boquilla 220. Pero si se desea, pueden no colocarse ni la placa perforada ni la boquilla.
Cuando se cierra la válvula 218, el presostato 244 registra un aumento de presión en los conductos 208, 208A por encima de un valor predeterminado y el control apaga la bomba 206.
En referencia a la Fig. 21, la sidra a presión 248 se sirve desde la salida 220 (Fig. 20) a un recipiente para beber 246, por ejemplo, un vaso que sea preferiblemente más bien alto y preferiblemente presente una pared clara o transparente. Preferiblemente, el recipiente 246 se enfría antes de recibir la sidra. El recipiente 246 puede enfriarse a una temperatura de aproximadamente 4ºC o inferior. Por ejemplo, puede usarse un enfriador de botellas conocido para enfriar el recipiente a aproximadamente 4ºC mientras que un escarchador de vasos conocido puede enfriar el recipiente a aproximadamente 0ºC. Una corona de espuma se muestra en 250 cuando el recipiente contiene un volumen de medida completo, por ejemplo, una pinta, de sidra.
Inmediatamente se sirve la sidra fría 248 en un recipiente enfriado 246, el recipiente se coloca a una escasa profundidad de agua 252 en una parte de plato 254 de un aparato generador de ultrasonidos 256 en el que el plato 254 se coloca o fija de forma segura sobre una parte de base 258 que contiene un emisor de ultrasonidos 260. El emisor 260 puede disponerse para emitir señales ultrasónicas en un intervalo de frecuencias de aproximadamente 20 kHz a 70 kHz. Por ejemplo, la sidra puede someterse a señales de ultrasonido a una frecuencia de aproximadamente 30 kHz u otra frecuencia seleccionada del intervalo mencionado anteriormente, la capa de agua 252 proporciona un recorrido de transmisión de ultrasonidos o acoplamiento. La sidra 248 puede estar sometida a ultrasonido durante un período cualquiera deseado, aunque por lo general sea un período breve de algunos segundos, por ejemplo, aproximadamente de uno a cinco segundos y más en particular, de aproximadamente cinco segundos.
El resultado a corto plazo se muestra en la Fig. 22, en la que la exposición a señales ultrasónicas ha favorecido la repentina formación de burbujas de gas disuelto por la sidra líquida 248, algunas burbujas 252A pueden ser relativamente grandes mientras que otras 252B pueden ser relativamente pequeñas y pueden tender a agruparse linealmente en líneas onduladas que pueden serpentear hacia arriba. También la corona 250 puede crecer hasta aumentar su altura o profundidad. Las burbujas de gas forman sitios de nucleación que favorecen la rápida formación de hielo en la sidra 248 a partir del agua del contenido acuoso de la sidra. El hielo crece. Puede presentar un aspecto viscoso y tiende a aglomerarse en la parte inferior y de la corona 250 y bajo ella para formar una masa viscosa de hielo 262 como se indica en la Fig. 23 en la sidra.
El paso de la etapa mostrada en la Fig. 21 a la de la Fig. 23 puede tardar solamente uno o dos minutos, por lo que la formación de burbujas de gas y la formación y desarrollo visible del hielo se produce con bastante rapidez y pueden resultar fenómenos interesantes que se pueden observar a través del vaso 246.
Además de que la formación de hielo en la sidra 248 constituye una observación intrigante, ayuda a mostrar al consumidor que la sidra está fría y que no se ha diluido por la adición de más hielo a partir del agua distinto del de la sidra.
Una de las características más interesantes es que la corona 250 sobre el vaso de sidra puede durar un tiempo considerable, es decir, varias veces la duración de una corona en sidra formada mediante procedimientos conocidos. La corona 250 puede durar aproximadamente veinte minutos. Su larga duración puede deberse a (i) la masa de hielo 262 que actúa como un sello o barrera para el gas que intenta abandonar el cuerpo de la sidra líquida, y/o (ii) el hecho de que el hielo 262 mantenga la corona 250 fría.
Un procedimiento alternativo de aplicación de las señales ultrasónicas se representa en la Fig. 24, en la que una vez el aparato 202 de la Fig. 20 haya servido un recipiente o vaso 246 de sidra 248 se introduce en la sidra una sonda de ultrasonidos 264 alimentada por un cable 266 para que un emisor 260A produzca señales ultrasónicas. La sonda 264 puede introducirse en la sidra antes de servir la cantidad de medida completa en el recipiente 246.
En la Fig. 25, se ha dispuesto la salida dispensadora 220 para funcionar como una sonda de ultrasonidos, por ejemplo, al dotarla de un emisor de ultrasonidos 260B. La sonda de ultrasonidos 220 de la Fig. 25 puede emitir señales ultrasónicas mientras la sidra pasa a través de ella hasta el recipiente 246, y/o puede estar parcialmente sumergida en la sidra tal como se muestra y emitir señales ultrasónicas en la sidra 248 en el recipiente 246 mientras el volumen de medida de sidra se sigue suministrando o una vez se haya suministrado.

Claims (28)

1. Un procedimiento para mantener fría una bebida alcohólica servida a presión (50; 70; 170; 248) que comprende un contenido acuoso, un contenido en alcohol y un contenido en gas disuelto en un recipiente para beber descubierto (52; 72; 172; 246), comprendiendo dicho procedimiento la formación de hielo (54; 88; 188; 262) en la bebida servida a presión una vez servida en el recipiente para beber descubierto, presentado dicho hielo un efecto de enfriamiento en la bebida, y estando dicho hielo formado en la bebida en el recipiente para beber una vez servida la bebida en dicho recipiente para beber a partir del agua de dicho contenido acuoso.
2. Un recipiente para beber descubierto (52; 72; 172; 246) de una bebida alcohólica servida a presión (50; 70; 170; 248) caracterizado porque la bebida comprende un contenido en alcohol, un contenido acuoso y un contenido en gas disuelto, presentando la bebida servida a presión en dicho recipiente para beber una formación de hielo (54; 88; 188; 262) compuesta por numerosos cristales de hielo, estando la formación de hielo producida por la formación de hielo en la bebida cuando dicha bebida se encuentra en dicho recipiente para beber una vez servida dicha bebida en dicho recipiente para beber.
3. Una bebida alcohólica (50; 70; 170; 248) disponible a presión y que comprende un contenido acuoso, un contenido en alcohol y un contenido en gas disuelto, caracterizada porque antes de servirse la bebida a presión presenta una temperatura por debajo del punto de congelación del agua a presión atmosférica ambiente, y se dispone para servir tras ser dispensada por una salida dispensadora a presión (14; 220) en un recipiente (52; 72; 172; 246) descubierto a presión atmosférica ambiente de tal forma que las burbujas de gas mencionadas anteriormente (86; 120; 122; 252a; 252b) se desprenden de la bebida y al menos una porción de dicho contenido acuoso se convierte en hielo (54; 88; 188; 262).
4. Un procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque inmediatamente antes de servir la bebida en el recipiente (52; 72; 172; 246), dicha bebida se enfría a una temperatura por debajo del punto de congelación del agua a presión atmosférica ambiente.
5. Un procedimiento para servir una bebida alcohólica a presión (50; 70; 170; 248) que comprende un contenido acuoso y un contenido en gas disuelto, estando dicho procedimiento caracterizado porque comprende servir la bebida a presión a partir de una salida (14; 220) en un recipiente descubierto (52; 72; 172; 246), antes de dicho servicio, almacenamiento o manipulación de la bebida de forma que impide la pérdida del gas disuelto anteriormente mencionado de la bebida y el enfriamiento de dicha bebida a una temperatura por debajo del punto de congelación del agua a dicha presión atmosférica ambiente, y en dicho recipiente mencionado anteriormente se desprenden burbujas de gas (86; 120; 122; 252A, 252B) de la bebida y al menos una porción de dicha agua se transforma en hielo (54; 88; 188; 262).
6. Un procedimiento según la reivindicación 1 o reivindicación 5 que comprende una presentación o efecto visual en dicho recipiente descubierto (52; 72; 172; 246), presentando dicho recipiente descubierto al menos una porción de pared con cierta transparencia, comprendiendo dicho procedimiento la presentación de una bebida alcohólica a presión (50; 70; 170; 248) que comprende un contenido acuoso y un contenido en gas disuelto, el servicio de la bebida a presión desde una salida (14; 220) en dicho recipiente, y antes de dicho servicio, el almacenamiento o manipulación de la bebida de tal forma que impida la pérdida del gas disuelto mencionado anteriormente de la bebida, y el enfriamiento de dicha bebida a una temperatura por debajo del punto de congelación del agua a dicha presión atmosférica ambiente, desarrollándose una presentación o efecto visual en la bebida en el recipiente, comprendiendo dicha presentación o efecto visual la liberación de burbujas de gas mencionada anteriormente (86; 120; 122; 252A, 252B) de la bebida y la formación del hielo (54; 88; 188; 262) debido al menos a una porción de dicha agua que se transforma en hielo.
7. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 4 a 6, caracterizada porque la bebida se somete al efecto de señales ultrasónicas o al efecto de otros medios de nucleación de hielo y/o burbujas.
8. Un procedimiento según la reivindicación 7 caracterizado porque la bebida se somete al efecto de señales ultrasónicas.
9. Un procedimiento según la reivindicación 7 o la reivindicación 8, caracterizado porque las señales ultrasónicas se aplican exteriormente respecto a dicho recipiente.
10. Un procedimiento según la reivindicación 7 o reivindicación 8, caracterizado porque las señales ultrasónicas se aplican a la bebida enfriada interiormente respecto a dicho recipiente.
11. Un procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque se coloca un emisor de señales ultrasónicas (84A; 84B; 250A; 260B) en la bebida (70; 248) en el recipiente (72; 246) emitiendo señales de ultrasonido en la bebida en el recipiente.
12. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizado porque se adapta una salida o boquilla dispensadora (14; 220) desde la que se sirve la bebida (70; 248) en dicho recipiente (72; 246) para funcionar como un emisor de ultrasonidos para proporcionar las señales ultrasónicas mencionadas anteriormente.
13. Un procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque las señales ultrasónicas mencionadas anteriormente se aplican a la bebida mencionada anteriormente que fluye a través de la salida dispensadora.
14. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 13, caracterizado porque las señales ultrasónicas presentan una frecuencia en el intervalo de 20 kHz a 70 kHz.
15. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 14, caracterizado porque las señales ultrasónicas se acompañan de una presentación audible producida mecánica o eléctricamente y/o una presentación visible de luz.
16. Un procedimiento según la reivindicación 15, caracterizado porque la presentación audible presenta un sonido melódico o musical y/o la función visible de luz comprende destellos visibles de luz.
17. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 5 a 16, o un recipiente según la reivindicación 2, caracterizado porque dicho recipiente (52; 72; 172; 246) se enfría antes de servir la bebida en su interior.
18. Un procedimiento según la reivindicación 17, o un recipiente según la reivindicación 17, caracterizado porque dicho recipiente se enfría a una temperatura de aproximadamente 4ºC o menos.
19. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 5 a 18, una bebida según la reivindicación 3 o un recipiente según la reivindicación 2, caracterizado porque la bebida se enfría a una temperatura comprendida entre aproximadamente -1ºC y aproximadamente -12ºC.
20. Un procedimiento según la reivindicación 19, o una bebida según la reivindicación 19 o un recipiente según la reivindicación 19, caracterizado porque la bebida se enfría a una temperatura entre aproximadamente -4ºC y aproximadamente -6ºC.
21. Un procedimiento según la reivindicación 20, o un recipiente según la reivindicación 20, o una bebida según la reivindicación 20, caracterizado porque la bebida se enfría a una temperatura de aproximadamente -6ºC.
22. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 4 a 21, o un recipiente según la reivindicación 2, o una bebida según la reivindicación 3 caracterizado porque la bebida alcohólica es una cerveza.
23. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 4 a 21, o un recipiente según la reivindicación 2, o una bebida según la reivindicación 3, caracterizado porque la bebida alcohólica es una sidra.
24. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 4 a 21, o un recipiente según la reivindicación 2, o una bebida según la reivindicación 3, caracterizado porque la bebida alcohólica es una lager.
25. Un procedimiento de servicio de una bebida a presión según la reivindicación 5, o cualquier reivindicación dependiente directa o indirectamente de la reivindicación 5, en el que la bebida es sidra (248) y la sidra enfriada está sometida (256; 260A; 260B) al efecto de señales ultrasónicas.
26. Un procedimiento según la reivindicación 1 o reivindicación 6, o cualquier reivindicación dependiente directa o indirectamente de ellas, caracterizado porque el recipiente descubierto (246) se enfría antes de recibir la bebida.
27. Una bebida según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, o un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, o un recipiente según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicho hielo comprende viscosidad.
28. Una bebida según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, o un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, o un recipiente según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque en ella se forma una capa de espuma, o corona (56; 74; 174; 250) sobre una capa de hielo (54; 88; 788; 262).
ES99922326T 1998-05-15 1999-05-14 Bebida alcoholica servida a presionn, sus procedimientos de presentacion y servicio. Expired - Lifetime ES2203135T3 (es)

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9810309 1998-05-15
GBGB9810309.6A GB9810309D0 (en) 1998-05-15 1998-05-15 A beverage
GB9828321 1998-12-23
GB9828317 1998-12-23
GBGB9828321.1A GB9828321D0 (en) 1998-05-15 1998-12-23 Beer
GBGB9828317.9A GB9828317D0 (en) 1998-05-15 1998-12-23 Serving cider
GB9901018 1999-01-19
GBGB9901018.3A GB9901018D0 (en) 1999-01-19 1999-01-19 Beer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2203135T3 true ES2203135T3 (es) 2004-04-01

Family

ID=27451786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES99922326T Expired - Lifetime ES2203135T3 (es) 1998-05-15 1999-05-14 Bebida alcoholica servida a presionn, sus procedimientos de presentacion y servicio.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7244458B1 (es)
EP (1) EP1078038B1 (es)
JP (1) JP2002515238A (es)
AT (1) ATE245692T1 (es)
AU (1) AU762393B2 (es)
CA (1) CA2332291C (es)
DE (1) DE69909779T2 (es)
ES (1) ES2203135T3 (es)
GB (1) GB2340924B (es)
NO (1) NO20005728L (es)
PT (1) PT1078038E (es)
WO (1) WO1999060092A1 (es)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7785641B2 (en) * 1998-05-15 2010-08-31 Coors Brewing Company Method of cooling a beverage
US6974598B2 (en) * 1999-05-14 2005-12-13 Coors Worldwide Inc. Method of cooling a beverage
GB2397117A (en) * 1999-11-17 2004-07-14 Brandbrew S A Beverage dispense apparatus
GB2369107A (en) * 2000-07-08 2002-05-22 Bass Machine Holdings Ltd Dispensing a beverage
GB0016703D0 (en) * 2000-07-08 2000-08-23 Bass Machine Holdings Ltd Dispensing a beverage
RU2168458C1 (ru) * 2000-11-21 2001-06-10 Белкин Евгений Константинович Устройство для розлива пива
GB0212085D0 (en) 2002-05-25 2002-07-03 Coors Worldwide Inc Supplying draught beverages
GB2391219A (en) * 2002-07-31 2004-02-04 Diageo Great Britain Ltd Forming a head on a beverage using ultrasound
CA2448893A1 (en) 2003-11-12 2005-05-12 Icefloe Technologies Inc. Method and apparatus for controlled ice crystal formation in a beverage
US7311224B2 (en) 2004-11-09 2007-12-25 Ecolab Inc. Chemical dispense system for cleaning components of a fluid dispensing system
GB2445174A (en) * 2006-08-19 2008-07-02 Imi Cornelius Beverage dispensing apparatus for beverage head modification
DE102016106914A1 (de) * 2016-04-14 2017-10-19 Air Liquide Deutschland Gmbh Wärmetauscher
CN106288648A (zh) * 2016-08-26 2017-01-04 宁波方腾电器科技有限公司 一种产生冰晶的技术
US11147294B2 (en) * 2017-02-02 2021-10-19 Starbucks Corporation Method and apparatus for injecting a gas into a beverage
MX2019010184A (es) * 2017-02-28 2019-12-02 Coca Cola Co Nucleador de cristales de hielo sin agua para bebidas superenfriadas.
JP6973717B2 (ja) * 2017-12-14 2021-12-01 アサヒビール株式会社 液体品質管理装置
GB2576779A (en) 2018-09-03 2020-03-04 Quantex Patents Ltd Dispenser systems, in-line dispenser assemblies, methods of using and cleaning same
EP3945960A4 (en) 2019-03-25 2022-12-14 Pepsico Inc BEVERAGE CONTAINER DISPENSER AND BEVERAGE CONTAINER DISPENSING METHOD
FR3098808B1 (fr) * 2019-07-15 2023-01-20 Mywah Distributeur de boisson au verre comprenant un système de refroidissement et/ou de chauffage en ligne
US11910815B2 (en) 2019-12-02 2024-02-27 Pepsico, Inc. Device and method for nucleation of a supercooled beverage
CN113048682A (zh) * 2021-03-30 2021-06-29 福州大学 一种用于高效制取冰浆的超声场设置方法
CN113007941B (zh) * 2021-03-30 2023-01-06 青岛海信商用冷链股份有限公司 一种冷藏柜

Family Cites Families (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3468137A (en) * 1967-10-30 1969-09-23 Vendo Co Method and apparatus for freezing and dispensing slush carbonated beverages
JPS4610033B1 (es) * 1968-04-26 1971-03-13
US3826829A (en) * 1970-11-17 1974-07-30 Gen Foods Corp Slush beverages containing fine-grained ice crystals
US4322008A (en) * 1978-12-08 1982-03-30 Ira Schneider Drinking container
NZ196041A (en) 1980-02-04 1984-04-27 Eng Management Serv Ltd Refrigerating liquid by batch cooling in recirculating loop
GB2089322B (en) 1980-12-16 1984-10-31 Guinness Arthur Son & Co Park Method and means for dispensing a beverage
WO1984002256A1 (en) 1982-12-06 1984-06-21 Otsuka Chemical Co Ltd Half-frozen beverage and process for its preparation
NL8401845A (nl) 1984-06-12 1986-01-02 Ummels Johannes A M Tapinrichting voor bier.
GB2167388B (en) 1984-11-22 1988-04-27 Colin Farrar Beer dispensing; producing a head
GB8430014D0 (en) 1984-11-28 1985-01-09 Bass Plc Beer &c
GB2172266B (en) 1985-03-11 1988-02-24 Guinness Son And Company Arthu Gasifying system for beverage dispenser
GB8507887D0 (en) 1985-03-26 1985-05-01 Paxman Slater Coolers Ltd Dispensing drinks
US4742942A (en) 1985-05-17 1988-05-10 Anheuser-Busch Companies, Inc. Foam producing malt beverage faucet
GB8523147D0 (en) 1985-09-19 1985-10-23 Koolflo Ltd Conveying liquids
US4790999A (en) * 1986-10-31 1988-12-13 Heublein, Inc. Alcoholic soft ice
GB2204389A (en) 1987-04-10 1988-11-09 Paxman Briston Coolers Ltd Drink cooler
GB8719552D0 (en) 1987-08-19 1987-09-23 Imi Cornelius Uk Ltd Dispensing cooled liquids
GB8728295D0 (en) 1987-12-03 1988-01-06 Imi Cornelius Uk Ltd Beverage cooler
EP0364524A4 (en) 1988-03-02 1990-09-12 Brian Davis Beverage storage and cooling system
US4808428A (en) 1988-03-18 1989-02-28 Thomas J. Lipton, Inc. Flavored slush snack
GB8903409D0 (en) 1989-02-15 1989-04-05 Imi Cornelius Uk Ltd Beverage cooling system
GB2232400B (en) 1989-05-20 1993-01-13 Universal Equip Co Apparatus & method for re-circulating potable liquid
AU6280890A (en) 1989-08-07 1991-03-11 Cell Systems Limited Cooling process and apparatus
EP0502033A1 (en) 1989-11-20 1992-09-09 Cell Systems Ltd Cooling process and apparatus
US5050806A (en) 1989-12-14 1991-09-24 Golden Technologies Company, Inc. Flow control apparatus
GB2241054B (en) 1990-02-16 1994-10-26 Whitbread & Co Plc A beer engine for a cooled beverage
JPH04252171A (ja) 1990-12-26 1992-09-08 Oozeki Kk 注ぐと凍る酒類
AU1673692A (en) 1991-05-03 1992-12-30 Elizabeth Acton Method and apparatus for the control of solidification in liquids
GB2260310A (en) 1991-07-31 1993-04-14 Mclennons Limited Dispensing liquid from packaging
IL101862A (en) * 1992-05-14 1995-08-31 Ontec Ltd Method and installation for continuous production of liquid ice
EP0719235A1 (en) 1992-11-20 1996-07-03 LANGOULANT, Jennifer Mae Liquid dispensing apparatus
US5433348A (en) 1993-01-14 1995-07-18 Lancer Corporation Modular dispensing tower
DE9305740U1 (de) 1993-04-16 1993-07-08 Rath, Heribert, Graz Zapfsäule für Getränke
ES2119228T3 (es) 1993-10-12 1998-10-01 Frutin Bernard D Metodo y aparato para mejorar bebidas.
GB2289425B (en) 1994-05-18 1998-09-02 Bass Plc Improvements in and relating to beer and other beverages and a method of dispensing beer and other beverages, particularly lager
EP0683223A3 (en) * 1994-05-18 1997-06-25 Bass Plc Improvements in beer and other beverages and method for dispensing beer and other beverages, in particular a lager type beer.
GB2289477B (en) 1994-05-18 1996-03-06 Bass Plc Improvements in and relating to beer and other beverages and a method of dispensing beer and other beverages, particularly lager
GB2300146B (en) 1994-10-14 1998-06-10 Brown Forman Corp A container suitable for packaging foodstuffs such as a ready-to-freeze alcoholic beverage
WO1996011578A1 (en) 1994-10-14 1996-04-25 Brown-Forman Corporation Alcoholic, ready-to-freeze beverage
GB2308095A (en) 1994-10-14 1997-06-18 Brown Forman Corp A container suitable for packaging foodstuffs such as a ready-to-freeze alcoholic beverage
GB9421142D0 (en) 1994-10-20 1994-12-07 Scottish & Newcastle Plc Method and apparatus for enhancing a beverage head
GB2323153B (en) 1994-11-07 1998-11-18 Bass Plc Improvements in and relating to dispensing beverages
GB9422436D0 (en) 1994-11-07 1995-01-04 Bass Plc Improvements in and relating to dispensing beverages
DK9500335U3 (da) 1995-03-08 1996-06-08 Dansk Teknologisk Inst Køleapparat til fremstilling af sjapis
GB2318112B (en) 1995-05-11 1998-09-02 Bass Plc Improvements in and relating to beer and other beverages and a method of dispensing beer and other beverages,particularly lager
US5709095A (en) * 1995-05-26 1998-01-20 Johnson; Greg A. Frozen beverage dispenser
GB9512316D0 (en) * 1995-06-16 1995-08-16 The Technology Partnership Plc Apparatus and method for cooling of liquids
AU4115096A (en) 1995-11-07 1997-05-29 Alfa Laval Agri Ab Apparatus and method for cooling a product
EP0876183B1 (en) 1995-11-20 2002-08-14 Unilever Plc A process for supercooling
WO1997026209A1 (en) 1996-01-18 1997-07-24 Charles Wells Limited Beverage dispensing apparatus
GB2320318B (en) 1996-02-01 1998-08-05 Douglas Richard Leeming Improvements in or relating to liquid temperature regulating apparatus
GB2312201B (en) 1996-04-17 2000-03-08 Daniel John Prunty Draught beer tap holders
GB2314148B (en) 1996-06-13 1999-10-27 Imi Cornelius Beverage transport system
AT406152B (de) 1997-02-21 2000-03-27 Steirerbrau Ag Verfahren zum zapfen eines bieres und vorrichtung zur durchführung
WO1998042612A2 (en) 1997-03-24 1998-10-01 Scottish & Newcastle Plc Dispensing of beverages into a container within a pre-pressurised chamber
GB9706090D0 (en) 1997-03-24 1997-05-14 Scottish & Newcastle Plc Integrated dispense system
US5966966A (en) * 1997-05-21 1999-10-19 Trustees Of Tufts College Process and system for freeze concentration using ultrasonic nucleation useful in effluent processing
GB9713289D0 (en) 1997-06-25 1997-08-27 Archibald Hugh A beverage dispensing device
GB9715165D0 (en) 1997-07-19 1997-09-24 Wilman Universal Limited Improved heat exchanger
GB2327748A (en) 1997-07-25 1999-02-03 Scottish & Newcastle Plc Cooling apparatus
IES990050A2 (en) 1998-01-23 2000-10-04 Finbar Martin Murphy Improvements in dispenser units

Also Published As

Publication number Publication date
DE69909779T2 (de) 2004-06-03
NO20005728D0 (no) 2000-11-13
NO20005728L (no) 2001-01-15
AU3942999A (en) 1999-12-06
JP2002515238A (ja) 2002-05-28
GB9928225D0 (en) 2000-01-26
ATE245692T1 (de) 2003-08-15
GB2340924B (en) 2001-06-06
EP1078038A1 (en) 2001-02-28
CA2332291C (en) 2012-04-17
PT1078038E (pt) 2003-12-31
CA2332291A1 (en) 1999-11-25
WO1999060092A1 (en) 1999-11-25
US7244458B1 (en) 2007-07-17
AU762393B2 (en) 2003-06-26
GB2340924A (en) 2000-03-01
EP1078038B1 (en) 2003-07-23
DE69909779D1 (de) 2003-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2203135T3 (es) Bebida alcoholica servida a presionn, sus procedimientos de presentacion y servicio.
US7785641B2 (en) Method of cooling a beverage
US6974598B2 (en) Method of cooling a beverage
US7478583B2 (en) Beverage
US10959446B2 (en) Supercooled beverage crystallization slush device with illumination
AU778170B2 (en) A beverage
JP2017516970A (ja) 高速回転型液体浸漬式飲料過冷却器及び融氷促進物質水溶液
JP2002515238A5 (es)
US20060147601A1 (en) Apparatus for supplying a beverage
JPH06500660A (ja) 化学ルミネセンスを発する試薬の使用法およびこの使用に関わる装置
JP5006908B2 (ja) 飲料分取装置
GB2397118A (en) A beverage
GB2353587A (en) Apparatus for supplying a draught beverage
GB2368114A (en) A Beverage
WO2002081356A1 (en) Improvements in fluid dispensing systems
EP1078037B1 (en) Alcoholic beverage
GB2367611A (en) Method of serving draught beverage
ZA200006541B (en) A beverage.
ZA200204309B (en) A beverage.
DE10324898A1 (de) Mischgetränk