ES2204591T3 - Dispositivo para la dosificacion y distribucion de un adhesivo termofusible. - Google Patents
Dispositivo para la dosificacion y distribucion de un adhesivo termofusible.Info
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Abstract
Dispositivo que es para la dosificación y distribución de adhesivo termofusible sobre un sustrato (6) y comprende: - medios (5) de paso del sustrato; - medios de suministro de adhesivo termofusible; y - al menos un punto de aplicación de adhesivo termofusible con un estarcidor (1), medios de distribución de adhesivo termofusible y un dispositivo rascador (2), comprendiendo los medios de distribución de adhesivo termofusible una boquilla (11) dispensadora de adhesivo termofusible; estando dicho dispositivo caracterizado por el hecho de que: están previstos una unidad de dosificación (10) y medios de accionamiento para desplazar la unidad de dosificación (10) de un lado para otro a lo largo del dispositivo rascador (2); estando la boquilla (11) dispensadora de adhesivo termofusible montada en la unidad móvil de dosificación (10).
Description
Dispositivo para la dosificación y distribución
de un adhesivo termofusible.
La invención se refiere a un dispositivo para la
dosificación y distribución de un adhesivo termofusible sobre un
sustrato.
Es conocido un dispositivo que comprende un tubo
de distribución de adhesivo termofusible que discurre a todo lo
largo de un estarcidor a lo largo de un elemento rascador. El tubo
de distribución está provisto de un gran número de aberturas de
salida que están situadas unas junto a otras en la dirección
longitudinal. Durante el funcionamiento, el adhesivo termofusible es
suministrado a un lado del tubo de distribución. Las aberturas de
salida que están situadas unas junto a otras tienen unas secciones
transversales que van escalonadamente en incremento con un
incremento determinado según se va en la dirección del flujo desde
el lado de suministro del adhesivo termofusible. Esto constituye un
intento de compensar la caída de presión del adhesivo termofusible
en el tubo de distribución y obtener una distribución
considerablemente uniforme de adhesivo termofusible.
Una desventaja que se tiene en el caso de este
dispositivo conocido es la de que, en dependencia del tipo de
adhesivo termofusible y de la temperatura del adhesivo termofusible
a aplicar, debe usarse un apropiado tubo de distribución con una
distribución específica y un específico incremento del tamaño de las
aberturas de salida cuyo tamaño va escalonadamente en incremento. En
particular la temperatura del adhesivo termofusible puede variar en
gran medida, y en consecuencia puede también variar en gran medida
la viscosidad del adhesivo termofusible. Además, en dependencia de
la anchura de aplicación sobre el sustrato, debe seleccionarse una
apropiada longitud del tubo de distribución. Esto significa que un
usuario pronto se ve en la necesidad de disponer de varios tubos de
distribución distintos. Se ha comprobado en la práctica que la
distribución del adhesivo termofusible deja mucho que desear. Al
haber sido concluido un ciclo de distribución y/o al pasar a otro
tipo de adhesivo termofusible y/o al pasar a utilizar otro tubo de
distribución, se pierde todo el contenido de adhesivo termofusible
del tubo de distribución. En particular, cuando se usa un adhesivo
termofusible reactivo, como por ejemplo un adhesivo termofusible que
se endurece irreversiblemente al establecer contacto con el aire,
hay que tomar medidas especiales para impedir el indeseable
endurecimiento permanente del adhesivo termofusible. Por ejemplo,
durante una parada de considerable duración o durante el
almacenamiento del tubo de distribución, el tubo de distribución
debe ser puesto en un disolvente, o bien el tubo de distribución
debe ser llenado con una purga, como por ejemplo un adhesivo
termofusible termoplástico, que detenga el proceso de reacción del
adhesivo termofusible reactivo. Esto hace a su vez que se pierdan
grandes cantidades de adhesivo termofusible.
Por la DE-C-197
36 563 es conocido un dispositivo según el preámbulo de la
reivindicación 1. El dispositivo comprende un estarcidor en cuyo
interior están posicionados un rascador, un elemento que constituye
un perfil hueco para la distribución de adhesivo termofusible y un
elemento que constituye un perfil con un elemento calentador para el
calentamiento del adhesivo termofusible. Los elementos que
\hbox{constituyen} perfiles están posicionados en lados
opuestos del rascador y abarcan prácticamente toda la longitud del
rascador, fijando así el rascador entremedio. El elemento que
constituye un perfil hueco es de sección transversal rectangular y
está provisto en su pared de fondo de un gran número de aberturas de
salida que están situadas unas junto a otras en ladirección longitudinal.
Una desventaja de este dispositivo conocido es la
de que, en dependencia de la deseada anchura de aplicación, del tipo
de adhesivo termofusible y de la temperatura del adhesivo
termofusible que deba ser aplicada, debe ser usado un apropiado
conjunto de rascador y elementos que constituyen perfiles. En la
práctica se sugiere para este tipo de dispositivo cerrar
herméticamente todas juntas las aberturas de salida por medio de una
cinta metálica adhesiva si se previese una larga parada o un largo
almacenamiento del conjunto. Se espera con esto impedir el
indeseable endurecimiento del adhesivo termofusible dentro del
elemento que constituye un perfil hueco. Este proceso de aplicar la
cinta adhesiva consume gran cantidad de tiempo, puesto que antes de
que se pueda adherir la cinta es necesario retirar del estarcidor
todo el conjunto. Durante la remoción del conjunto existe el riesgo
de que gotee adhesivo termofusible por las aberturas de salida en
sitios no deseados. No está prevista una compensación de la caída de
presión del adhesivo termofusible en el elemento que constituye un
perfil hueco durante el uso, lo cual da lugar a una distribución no
uniforme de adhesivo termofusible.
El objetivo de la presente invención es el de
aportar un dispositivo en el cual sean superadas las desventajas
anteriormente mencionadas, y en particular el de aportar un
dispositivo por medio del cual para distintas anchuras de aplicación
y/o con diferentes tipos de adhesivo termofusible pueda lograrse de
una manera flexible y con un solo sistema de distribución una óptima
distribución del adhesivo termofusible.
Esta finalidad es alcanzada según la invención
mediante un dispositivo según la reivindicación 1. El dispositivo
tiene al menos un punto de aplicación de adhesivo termofusible para
aplicar adhesivo termofusible a un sustrato. Este dispositivo puede
ser diseñado tanto para la aplicación de una impresión de adhesivo
termofusible como para la aplicación de un recubrimiento de adhesivo
termofusible. El punto de aplicación comprende un estarcidor y un
dispositivo rascador y una unidad de dosificación que es móvil a lo
largo del dispositivo rascador. La unidad de dosificación comprende
una boquilla para dispensar adhesivo termofusible. La boquilla está
en comunicación fluídica con medios de suministro de adhesivo
termofusible. Los medios de suministro de adhesivo termofusible
están diseñados para seguir el movimiento de la unidad de
dosificación y comprenden medios calentadores para mantener al
adhesivo termofusible a la temperatura correcta. La unidad de
dosificación puede ser desplazada en vaivén a lo largo del
dispositivo rascador mediante medios transportadores, y al mismo
tiempo, por medio de un adecuado control de los medios de
alimentación puede dispensar una deseada cantidad de adhesivo
termofusible en el punto en el que se encuentra un elemento rascador
del dispositivo rascador. El elemento rascador aplica el adhesivo
termofusible a presión a través del estarcidor al sustrato. Gracias
a la unidad móvil de dosificación, el adhesivo termofusible puede
ser distribuido con gran precisión a todo lo largo del dispositivo
rascador. Pueden ser ajustadas con precisión de manera sencilla la
cantidad de adhesivo termofusible dispensada y la anchura de
aplicación dentro de la cual es desplazada en vaivén la unidad de
dosificación. Esto hace que el dispositivo pueda ser usado de manera
flexible y económica, pudiendo ser en particular fácilmente adaptado
a varios tipos de adhesivo termofusible, a distintas temperaturas
del adhesivo termofusible y a distintas anchuras de aplicación.
Además, la dosificación y distribución es fiable, debido en parte al
hecho de que la boquilla puede ser diseñada con una sección
transversal relativamente grande, lo cual minimiza el riesgo de
obstrucción. Al final de un ciclo de distribución y/o al pasar a
otra anchura de impresión, no tiene por qué producirse pérdida de
adhesivo termofusible, o bien la misma será tan sólo escasa. Es
ventajoso el hecho de que no es necesario tomar costosas medidas que
consumen gran cantidad de tiempo cuando se usa un adhesivo
termofusible reactivo.
En particular, el dispositivo comprende además
medios de suministro de purga, y la unidad de dosificación está
adicionalmente provista de una boquilla dispensadora de purga que
está en comunicación fluídica con los medios de suministro de purga.
Esto significa que una vez concluido un ciclo de distribución puede
ser distribuida una cantidad de purga a lo largo del dispositivo
rascador usando tan sólo una y la misma unidad móvil de
dosificación. Esto es importante particularmente si ha sido usado un
adhesivo termofusible reactivo. La purga limpia el estarcidor y el
dispositivo rascador retirando por barrido de los mismos el adhesivo
termofusible reactivo, e impide además que el adhesivo termofusible
reactivo continúe con su reacción en contra de lo deseado.
Más en particular, la boquilla dispensadora de
purga anteriormente mencionada está dispuesta de forma tal que dicha
boquilla desemboca en la boquilla dispensadora de adhesivo
termofusible, cerca del extremo libre de la misma. El suministro de
una pequeña cantidad de purga basta entonces para expulsar el
adhesivo termofusible de la parte anterior de la boquilla
dispensadora de adhesivo termofusible y para hacer que se forme ahí
un tapón de medio de purga que constituye un cierre hermético. El
tapón de cierre hermético impide que el adhesivo termofusible
continúe con su reacción, de tal manera que el mismo no puede, por
ejemplo, seguir endureciéndose irreversiblemente en contacto con el
aire. En esta variante de realización, la purga puede estar formada,
por ejemplo, por un adhesivo termofusible termoplástico. La
formación de un tapón de medio de purga que constituye un cierre
hermético tiene además ventajosamente lugar de manera automática si
son dosificadas cantidades bastante grandes de purga a lo largo del
dispositivo rascador.
Están descritas en las reivindicaciones
4-12 adicionales realizaciones ventajosas de la
invención.
La invención se refiere también a una unidad
móvil de dosificación según la reivindicación 13, a un conjunto de
una unidad de dosificación de este tipo con un dispositivo rascador
según la reivindicación 14, y a un método según la reivindicación
15.
Se explica más detalladamente a continuación la
invención haciendo referencia al dibujo acompañante, en el cual:
La Fig. 1 es una vista esquemática en sección
transversal de un punto de aplicación de una realización preferida
del dispositivo según la invención;
la Fig. 2 es una vista en perspectiva del
conjunto del dispositivo rascador con unidad de dosificación de la
Fig. 1;
la Fig. 3 es una vista en perspectiva de la
unidad de dosificación con medios de alimentación de la Fig. 2;
la Fig. 4 es una vista en perspectiva del
dispositivo rascador de la Fig. 2;
la Fig. 5 es una vista desde arriba de una
variante de una unidad móvil de dosificación;
la Fig. 6 es una vista en sección longitudinal de
la Fig. 5;
la Fig. 7 es una vista en perspectiva de la Fig.
5;
la Fig. 8 es una vista de la Fig. 5 con los
componentes desmontados;
las Figs. 9a y 9b son respectivamente vistas muy
esquemáticas de un punto de aplicación con una unidad de
dosificación en una primera posición y en una segunda posición,
respectivamente;
la Fig. 10 es una vista según la Fig. 9 de una
variante;
la Fig. 11 es una vista según la Fig. 9 de otra
variante.
El punto de aplicación que está representado en
la Fig. 1 comprende un estarcidor accionable 1 con un dispositivo
rascador 2 montado en el mismo. El dispositivo rascador 2 comprende
un elemento rascador 3 y una pieza 4 que constituye el perfil de
soporte. El estarcidor 1 está montado encima de un rodillo de
contrapresión 5 que es susceptible de ser accionado por separado (y
del cual está ilustrada tan sólo la parte superior). Un sustrato 6
puede ser transportado por entre el estarcidor 1 y el rodillo de
contrapresión 5. La pieza 4 que constituye el perfil de soporte del
dispositivo rascador 2 está diseñada como perfil hueco. Está
prevista dentro de la pieza 4 que constituye el perfil hueco de
soporte una unidad de dosificación 10 que es móvil en vaivén. La
unidad de dosificación 10 está provista de una boquilla 11 para
dispensar adhesivo termofusible. El dispositivo está destinado a la
aplicación de adhesivo termofusible al sustrato 6. Durante un ciclo
de aplicación, el sustrato 6 es transportado por junto al estarcidor
1, siendo el estarcidor 1 y el rodillo de contrapresión 5 accionados
por separado. Al mismo tiempo, la unidad de dosificación 10 es
desplazada de un lado para otro a través de la pieza 4 que
constituye el perfil de soporte. La dirección de movimiento de la
unidad de dosificación 10 es en este caso perpendicular a la
dirección de transporte del sustrato 6. Por medio de la boquilla 11,
el adhesivo termofusible es distribuido dentro de la anchura de
aplicación repetidamente durante los movimientos de vaivén de la
unidad de dosificación 10, y es dispensado cerca del elemento
rascador 3. El elemento rascador 3 aplica el adhesivo termofusible a
presión a través del estarcidor 1. Sincronizando la velocidad de
movimiento de la unidad de dosificación 10 con la velocidad de paso
del sustrato 6, puede asegurarse ventajosamente que esté presente
suficiente adhesivo termofusible dentro de toda la longitud del
elemento rascador 3 durante todo el ciclo de aplicación.
Puede verse claramente en las Figs.
2-4 que la pieza 4 que constituye el perfil hueco de
soporte está provista de una rendija longitudinal 15 a través de la
cual la boquilla 11 sobresale hacia el exterior y puede desplazarse
en vaivén.
La unidad de dosificación 10 está provista de
tres elementos de guía 16 que reducen rozamiento, están montados en
torno a la periferia externa y están formados por ruedecillas, por
ejemplo. Además, está prevista una rueda de guía 17 que descansa
contra uno de los bordes longitudinales de la rendija 15. Esto
significa que la unidad de dosificación 10 puede ser desplazada de
un lado para otro con poca fuerza.
La unidad de dosificación 10 está conectada a una
manguera de alimentación 20 (véanse las Figs. 2 y 3). La manguera de
alimentación 20 es soportada por ruedas de guía 21 que están
previstas en una superficie extrema del dispositivo rascador 2.
Durante el desplazamiento de la unidad de dosificación 10 de un lado
para otro a lo largo del dispositivo rascador 2, la manguera 20 se
desplazará de un lado para otro junto con la misma.
La manguera de alimentación 20 puede estar
provista de un único conducto de paso que está en comunicación
fluídica con la boquilla 11. Durante un ciclo de aplicación, el
adhesivo termofusible es entonces suministrado a través de la
manguera de alimentación 20, mientras que tras haber finalizado un
ciclo de aplicación puede ser suministrada purga a través del mismo
conducto de paso de la manguera de alimentación 20 a la boquilla 11.
Todo el conducto de paso y toda la boquilla son limpiados por
barrido con purga de esta manera. Además, puede ser aportada tal
cantidad de purga que el estarcidor 1 y el dispositivo rascador 2
sean también limpiados en cierta medida por barrido quedando así
exentos de adhesivo termofusible.
Las Figs. 5-8 muestran una
realización preferida de la unidad de dosificación 50, en la cual la
manguera de alimentación 51 que está conectada a la unidad de
dosificación 50 aloja tanto un conducto 52 de suministro de adhesivo
termofusible como un conducto 53 de suministro de purga previsto por
separado. El conducto 52 de suministro de adhesivo termofusible está
rodeado por un elemento calentador que sirve para impedir que se
enfríe el adhesivo termofusible. El conducto 52 de suministro de
adhesivo termofusible está en comunicación fluídica con una boquilla
55 dispensadora de adhesivo termofusible que se encuentra en la
unidad de dosificación 50. El conducto 53 de suministro de purga
está en comunicación fluídica con una boquilla 56 dispensadora de
purga. El conducto 53 de suministro de purga puede estar de la misma
manera rodeado por un elemento calentador que puede servir para
asegurar que la purga se mantenga a temperatura. Es ventajoso en
particular que sea usado como purga un adhesivo termofusible
termoplástico. La boquilla 56 dispensadora de purga está
ventajosamente dispuesta de tal manera que desemboca en la boquilla
55 dispensadora de adhesivo termofusible, cerca del extremo libre de
la misma. Si ahora se hace que cese el suministro de adhesivo
termofusible cuando ha finalizado un ciclo de aplicación y si es
conectado el suministro de purga, el resultado de ello es que el
adhesivo termofusible que está presente en la última parte de la
boquilla 55 dispensadora de adhesivo termofusible es expulsado por
la purga que es aportada. Con ello, la purga al mismo tiempo aisla
automáticamente del ambiente el adhesivo termofusible que está aún
presente en el conducto 52 de suministro de adhesivo termofusible.
Esto es ventajoso en particular si se usa un adhesivo termofusible
reactivo. La de usar un adhesivo termofusible termoplástico como
purga constituye entonces una manera sencilla de impedir que el
adhesivo termofusible reactivo que está dentro de la unidad de
dosificación 50 o dentro del conducto 52 de suministro de adhesivo
termofusible se endurezca permanentemente al establecer contacto con
el aire ambiente. El adhesivo termofusible termoplástico que está
ahora en la última parte de la boquilla 55 dispensadora de adhesivo
termofusible forma un buen cierre hermético, no se endurece
permanentemente, y puede ser simplemente expulsado de la última
parte de la boquilla 55 al comienzo del siguiente ciclo de
aplicación por el adhesivo termofusible que es de nuevo suministrado
por el conducto de suministro 52 a la boquilla 55.
En una variante, el conducto de suministro de
adhesivo termofusible y el conducto de suministro de purga están
instalados en mangueras de alimentación separadas que están
conectadas cada una a la unidad de dosificación.
En otra variante, la unidad de dosificación está
provista de una boquilla dispensadora de purga aparte que está en
comunicación fluídica con un conducto de suministro de purga
aparte.
Además de la realización que está ilustrada en
las Figs. 1-4, en las cuales la unidad de
dosificación va guiada dentro de un componente hueco del dispositivo
rascador, en una variante la unidad de dosificación puede ir también
guiada por un perfil de guía previsto en el exterior de un
dispositivo rascador. Es también posible prever un perfil de guía
aparte que abarque al menos la anchura de aplicación del punto de
aplicación a lo largo de un dispositivo rascador. El elemento
rascador usado ventajosamente es una rasqueta, porque ésta última
puede cortar los hilos de adhesivo termofusible que se forman en
cada caso durante la
impresión.
impresión.
La unidad de dosificación que es móvil de un lado
para otro puede ser transportada de un lado para otro a lo largo del
dispositivo rascador de varias maneras. Las Figs.
9-11 ilustran tres variantes de ello.
En las Figs. 9a y 9b, una unidad de dosificación
90 está conectada a un tubo rígido de alimentación 91. Éste último
está a su vez conectado a una manguera flexible de alimentación 92.
Según se desee, la manguera de alimentación 92 puede ser puesta en
comunicación fluídica ya sea con una fuente 93 de suministro de
adhesivo termofusible o bien con una fuente 94 de suministro de
purga. Están previstos medios de accionamiento 95 para producir el
desplazamiento en vaivén de la unidad de dosificación 90, actuando
dichos medios de accionamiento en la pared periférica exterior del
tubo de alimentación 91. Los medios de accionamiento 95 están
montados en una de las superficies extremas de un dispositivo
rascador 96 que discurre a través de un estarcidor 97. Al ser
activados adecuadamente los medios de accionamiento 95, dichos
medios de accionamiento harán que el tubo de alimentación se
desplace hacia adelante o hacia atrás. La unidad de dosificación 90
se desplaza de un lado para otro junto con el tubo de alimentación
91 a lo largo del dispositivo rascador.
La variante que está ilustrada en la Fig. 10
corresponde en gran medida a la de la Fig. 9, consistiendo la
diferencia en que los medios de accionamiento 105 están en este caso
montados en un punto de fijación que está situado fuera del
dispositivo rascador y del estarcidor. Esto significa que el
dispositivo rascador puede ser retirado cuando el dispositivo está
parado, sin tener que retirar al mismo tiempo la unidad de
dosificación, el tubo de alimentación y los medios de
accionamiento.
La Fig. 11 muestra una variante con una manguera
de alimentación plenamente flexible 111 que puede ser enrollada en
un carretel 112 y desenrollada de nuevo del mismo. La manguera es
flexible, pero lo suficientemente rígida como para poder empujar la
unidad de dosificación delante de ella durante el
desenrollamiento.
Además de las realizaciones ilustradas son
posibles muchas variantes en las cuales los medios de accionamiento
interactúan con los medios de alimentación. Por ejemplo, la unidad
de dosificación puede estar también conectada a medios de
desplazamiento independientes, como por ejemplo un elemento de
tracción y/o empuje previsto por separado.
Por consiguiente, según la invención puede
obtenerse un dispositivo universal para dosificar y distribuir
adhesivo termofusible sobre un sustrato. La unidad de dosificación
que es móvil en vaivén puede ser fácilmente ajustada a varias
anchuras de aplicación y a distintos tipos de adhesivo termofusible
a dosificar y distribuir. Puede también preverse muy ventajosamente
en la unidad de dosificación una boquilla dispensadora de purga que
desemboque en la última parte de la boquilla dispensadora de
adhesivo termofusible. Esto minimiza la pérdida de adhesivo
termofusible fuera de los ciclos de aplicación, e impide que las
propiedades del adhesivo termofusible varíen en sentido negativo
durante un período de parada de considerable duración.
Claims (15)
1. Dispositivo que es para la dosificación y
distribución de adhesivo termofusible sobre un sustrato (6) y
comprende:
- medios (5) de paso del sustrato;
- medios de suministro de adhesivo termofusible;
y
- al menos un punto de aplicación de adhesivo
termofusible con un estarcidor (1), medios de distribución de
adhesivo termofusible y un dispositivo rascador (2), comprendiendo
los medios de distribución de adhesivo termofusible una boquilla
(11) dispensadora de adhesivo termofusible;
estando dicho dispositivo caracterizado
por el hecho de que:
están previstos una unidad de dosificación (10) y
medios de accionamiento para desplazar la unidad de dosificación
(10) de un lado para otro a lo largo del dispositivo rascador
(2);
estando la boquilla (11) dispensadora de adhesivo
termofusible montada en la unidad móvil de dosificación (10).
2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el
cual están adicionalmente previstos medios de suministro de purga y
medios de distribución de purga, comprendiendo los medios de
distribución de purga una boquilla (56) dispensadora de purga que
está montada en la unidad móvil de dosificación (50).
3. Dispositivo según las reivindicaciones 1 y 2,
en el cual la boquilla (56) dispensadora de purga desemboca en la
boquilla (55) dispensadora de adhesivo termofusible, cerca del
extremo libre de la misma.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, en el cual los medios de suministro de adhesivo
termofusible comprenden un conducto (52) de suministro de adhesivo
termofusible que establece la conexión con la unidad de dosificación
(50) y está en comunicación fluídica con la boquilla (55)
dispensadora de adhesivo termofusible.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, en el cual los medios de suministro de purga comprenden
un conducto (53) de suministro de purga que establece la conexión
con la unidad de dosificación (50) y está en comunicación fluídica
con la boquilla (56) dispensadora de purga.
6. Dispositivo según las reivindicaciones 4 y 5,
en el cual el conducto (52) de suministro de adhesivo termofusible y
el conducto (53) de suministro de purga están reunidos juntamente en
un cuerpo que los rodea.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, en el cual los medios de accionamiento (95; 105)
interactúan con el conducto (91; 111) de suministro de adhesivo
termofusible y/o con el conducto de suministro de purga.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, en el cual están previstos medios de guía para guiar la
unidad de dosificación (10).
9. Dispositivo según la reivindicación 8, en el
cual los medios de guía forman parte del dispositivo rascador
(2).
10. Dispositivo según la reivindicación 9, en el
cual el dispositivo rascador (2) comprende una pieza (4) que
constituye un perfil hueco de soporte, estando instalada dentro de
dicha pieza la unidad móvil de dosificación (10) de tal manera que
la misma es móvil en vaivén.
11. Dispositivo según la reivindicación 10, en el
cual la unidad móvil de dosificación (10) está provista de elementos
de guía (16) que reducen el rozamiento, están distribuidos en torno
a la periferia externa y sirven para soportar la unidad de
dosificación (10) contra la pared periférica interna de la pieza (4)
que constituye un perfil hueco de soporte.
12. Dispositivo según la reivindicación 10 u 11,
en el cual la pieza (4) que constituye el perfil hueco de soporte
está provista de una rendija longitudinal (15) a través de la cual
al menos la boquilla (11) dispensadora de adhesivo termofusible
discurre pasando al exterior.
13. Unidad móvil de dosificación que es para un
dispositivo según una de las reivindicaciones 1-12 y
comprende una boquilla (11) dispensadora de adhesivo termofusible
que está montada en la unidad móvil de dosificación (10), estando la
boquilla en comunicación fluídica con medios de suministro de
adhesivo termofusible que comprenden medios calentadores.
14. Conjunto para un dispositivo según una de las
reivindicaciones 1-12, comprendiendo el conjunto una
unidad móvil de dosificación según la reivindicación 13 con un
dispositivo rascador (2).
15. Método que es para aplicar un adhesivo
termofusible a un sustrato con un dispositivo según una de las
reivindicaciones 2-12 y comprende los pasos de:
- dosificar y distribuir adhesivo termofusible
por medio de un adecuado control de los medios de accionamiento de
la unidad de dosificación y de los medios de suministro de adhesivo
termofusible;
- sacar a presión en la medida de lo posible el
adhesivo termofusible que está presente sobre el estarcidor; y
- dosificar y distribuir purga por medio de un
adecuado control de los medios de accionamiento de la unidad de
dosificación y de los medios de suministro de purga.
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