ES2204135T3

ES2204135T3 - Tratamiento para contrarrestar el mal olor.

Info

Publication number: ES2204135T3
Application number: ES99926661T
Authority: ES
Inventors: John Farrell Hughes; Rodney Thomas Fox; Mark Neale Harrison; Lindsey Faye Whitmore; Duncan Roger Harper
Original assignee: University of Southampton; Reckitt Benckiser UK Ltd
Current assignee: University of Southampton; Reckitt Benckiser UK Ltd
Priority date: 1998-07-02
Filing date: 1999-06-23
Publication date: 2004-04-16
Anticipated expiration: 2019-06-23
Also published as: GB9814366D0; WO2000001421A1; DE69910781D1; ZA200007639B; CN1217702C; DE69910781T2; CN1314820A; MY125286A; PL192433B1; EP1091766B1; AU4383799A; BR9911705A; ATE247987T1; EP1091766A1; AU751025B2; JP2002519151A; AR019204A1; US6592813B1; PL345316A1

Abstract

Un método para contrarrestar o neutralizar el mal olor disperso en la atmósfera, que comprende dirigir hacia la fuente del mal olor gotitas de líquido de un dispositivo de pulverización que contiene una composición que contrarresta el mal olor, comprendiendo el método impartir una carga unipolar a dichas gotitas de líquido mediante carga de capa doble durante la pulverización de las gotitas de líquido por el dispositivo de pulverización, siendo la carga unipolar tal que dichas gotitas tienen una relación carga/masa de al menos +/- 1 x 10-4 C/kg.

Description

Tratamiento para contrarrestar el mal olor.

El presente invento se refiere al tratamiento de malos olores, en particular, malos olores dispersos en la atmósfera que pueden estar causados o ser transportados por partículas arrastradas por el aire o mediante cuerpos en estado gaseoso.

Un método conocido para contrarrestar o neutralizar el mal olor consiste en utilizar un dispositivo para la pulverización de aerosoles que contiene una composición que comprende uno o más agentes que contrarrestan el mal olor y que, cuando se activa, produce la pulverización de un aerosol que puede estar dirigido hacia la fuente del mal olor.

Cuando el mal olor está causado total o parcialmente por partículas arrastradas por el aire, al utilizar dispositivos de pulverización de aerosoles, tiene lugar una velocidad de colisión lenta entre el agente que contrarresta el mal olor y la partícula causante del mal olor, lo que da como resultado un proceso ineficaz a la hora de contrarrestar el mal olor. La consecuencia práctica de esta ineficacia es que el agente que contrarresta el mal olor, que puede ser o incluir un ingrediente causante del mal olor, tiene que usarse en grandes cantidades con el fin de lograr el efecto deseado. Esto a su vez se traduce en efectos secundarios no deseados, tales como un fuerte olor a perfume o la elección de una fragancia limitada.

Cuando el mal olor está causado total o parcialmente por una fuente no particulada dispersa en el aire, la utilización de los dispositivos de pulverización de aerosoles que contienen composiciones que contrarrestan el mal olor resulta incluso más ineficaz. Con el fin de suministrar una pulverización del aerosol que pueda proyectarse a una distancia razonable, el diseño del dispositivo, y en particular, el diseño de la cabeza de pulverización del dispositivo, da como resultado la emisión de una pulverización con un ángulo de dispersión pequeño. De esta forma, la mayoría del chorro pulverizado viaja al menos inicialmente a lo largo o cerca de una línea central de pulverización que se extiende a partir de la cabeza de pulverización. Por consiguiente, si la fuente del mal olor se extiende espacialmente, en cierta medida, en las direcciones laterales con respecto a la línea de pulverización, resulta necesario suministrar una gran cantidad del chorro pulverizado de aerosol con el fin de eliminar el mal olor de manera eficaz. De este modo, para eliminar el mal olor de una habitación, se precisa suministrar una cantidad considerable de aerosol pulverizado por todo el espacio de la habitación.

El documento WO-A-88 04196 describe un método para purificar los gases residuales de una caldera que utiliza un absorbente y un material que reacciona con azufre que se alimenta a la cámara de combustión. A continuación, cualquier material que no haya reaccionado se separa de los gases residuales en un pre-separador, se hidrata y se convierte en otro compuesto que reaccione con azufre. Este se alimenta al reactor, el cual también recibe el gas del pre-separador, para posteriormente eliminar el dióxido de azufre del gas residual.

Los inventores han desarrollado un método mejorado para contrarrestar o neutralizar el mal olor disperso en el aire.

Por consiguiente, el presente invento proporciona un método para contrarrestar o neutralizar el mal olor disperso en el aire que comprende dirigir hacia la fuente del mal olor pequeñas gotitas de líquido procedentes de un dispositivo de pulverización que contiene una composición que contrarresta el mal olor, comprendiendo dicho método impartir una carga unipolar a dichas gotas pequeñas de líquido mediante carga de capa doble durante la pulverización de las pequeñas gotitas de líquido por parte del dispositivo de pulverización, siendo dicha carga unipolar tal que las pequeñas gotitas tienen una relación carga/masa de al menos +/- 1 x 10^{-4} C/kg.

El método del presente invento permite tratar eficazmente el mal olor disperso en el aire, por ejemplo en una habitación o en otro espacio cerrado, tanto si la causa del mal olor tiene un origen particulado, tal como humo, o un origen gaseoso, tal como olores de cocina, o pequeñas gotitas de líquido finamente dispersas o un material resinoso. El método del presente invento resulta extremadamente eficaz a la hora de contrarrestar o neutralizar los malos olores ya que las gotitas cargadas del chorro de aerosol tienen una velocidad de colisión mayor con las partículas causantes del mal olor que se encuentran en el aire. Además, dado que las gotitas cargadas transportan la misma polaridad de carga al ser pulverizadas por el dispositivo de pulverización se repelen unas a otras y de este modo se dispersan más a partir de la línea central de pulverización de lo que lo harían si no estuviesen cargadas de acuerdo con el invento. De esta forma, el chorro pulverizado cubre un volumen mayor de aire que un pulverizador de aire convencional, permitiendo la obtención de un tratamiento más eficaz, con un volumen de chorro pulverizado menor que el de un dispositivo de pulverización convencional.

Es preferible que la carga unipolar que se confiere a las gotitas de líquido se genere únicamente mediante la interacción entre el líquido dentro del dispositivo de pulverización y el propio dispositivo de pulverización, a medida que el líquido se pulveriza a partir de éste. En particular, es preferible que la manera de conferir la carga unipolar a las gotitas de líquido no esté basada, ni incluso parcialmente, en conectar del dispositivo de pulverización a algún dispositivo externo de inducción de carga, tal como una fuente de voltaje relativamente alto, o a algún dispositivo interno de inducción de carga, tal como una pila. Con dicha disposición, el dispositivo de pulverización resulta enteramente autosuficiente, resultando apropiado para su utilización en ambientes industriales, institucionales o domésticas.

Preferiblemente, el dispositivo de pulverización es un dispositivo doméstico de pulverización a presión desprovisto de cualquier circuito eléctrico pero manual. Típicamente, dicho dispositivo tiene una capacidad dentro del intervalo de 10 ml a 2000 ml y puede accionarse manualmente o por medio de un mecanismo de accionamiento automático. Un dispositivo doméstico particularmente preferido es un bote de aerosol manual.

Preferiblemente, por lo tanto la relación carga/masa de las gotitas de al menos +/- 1 x 10^{-4} C/kg se confiere a las gotitas de aerosol como resultado de utilizar un dispositivo de pulverización de aerosol con al menos una de las características del material del accionador, el tamaño y forma del orificio del accionador, el diámetro del tubo de inmersión, las características de la válvula y la formulación de la composición que contrarresta el mal olor contenida en el dispositivo de aerosol escogido, con el fin de lograr dicha relación de carga/masa de las gotitas mediante carga de capa doble, confiriendo la carga unipolar a las gotitas durante la pulverización actual de las mismas a partir del orificio del dispositivo de pulverización de aerosol.

Como resultado del método del presente invento, se percibe cómo el mal olor queda contrarrestado con la utilización de una menor cantidad de composición que contrarresta el mal olor de lo que se ha conseguido anteriormente. Además, desde el punto de vista de la velocidad de colisión mejorada entre el agente que contrarresta el mal olor y las partículas arrastradas por el aire y de la dispersión mejorada del aerosol pulverizado para una determinada cantidad de líquido dispersado a partir del aerosol, la eficacia del proceso para contrarrestar el mal olor queda mejorada.

Los resultados son posibles debido a la elevada carga unipolar conferida a las gotitas de líquido del aerosol pulverizado. Las gotitas individuales transportan la misma polaridad de carga y de esta forma se asocian con las partículas causantes del mal olor que tienen carga opuesta o que son eléctricamente neutras. Además, dado que las gotitas cargadas se repelen unas a otras, existe una pequeña o nula coalescencia de las gotitas. Por el contrario, las gotitas cargadas tienden a dispersarse en gran mediad en comparación con las gotitas no cargadas. Asimismo, si la fuerza repulsiva entre las cargas en el interior de las gotitas es mayor que la fuerza de tensión superficial de las gotitas, éstas se fragmentan en un gran número de gotitas cargadas de tamaño más pequeño (que excede el límite de Rayleigh). Este proceso continua o bien hasta que las dos fuerzas opuestas se igualan o bien hasta que la gotita se evapora por completo.

Normalmente, las partículas que causan el mal olor se aíslan eléctricamente de sus alrededores y típicamente están a un potencial que será el mismo que existe en los alrededores. En esta situación, y en base a esto, resulta probable que una partícula causante de mal olor que se encuentre localizada dentro de una nube de gotitas de líquido cargadas eléctricamente provoque la distorsión en la configuración del campo eléctrico generado por las gotitas, de forma que la atracción de las gotitas sobre la partícula queda mejorada. Es preciso tener esto en cuenta a la hora de abordar cada una de las partículas causantes del mal olor.

Ejemplos de agentes que contrarrestan el mal olor que pueden utilizarse en el método de acuerdo con el presente invento son los que forman la totalidad o un parte de los siguientes productos disponibles en la actualidad: Arbor Vitae, salicilato de bencilo, clorofila, ciclodextrinas, d-limoneno, flavonoides, aceite de Hinoki, extracto de perejil, ftalocianina, saponina, aceite de té, Tego Sorb (T.H. Goldschmidt), Veilex I, II o III (Bush Boake Allen) y el sistema de dos aldehídos descrito en la patente de EE.UU. Nº. 5795566.

Preferiblemente, la composición de líquido que se dispersa en el aire utilizando el dispositivo de pulverización de aerosol es una mezcla de agua e hidrocarburos, o una emulsión, o un líquido que se convierte en una emulsión mediante agitación del dispositivo de pulverización antes de ser utilizado, o durante el proceso de pulverización. Los siguientes ejemplos muestran un caso de composición doméstica de aerosol que se encuentra en la forma apropiada para ser pulverizado de acuerdo con el método del invento.

Mientras que se sabe que todos los aerosoles transportan una carga neta negativa o positiva como resultado de la carga de capa doble, o de la fragmentación de las gotitas de líquido, la carga que se imparte a las gotitas del líquido pulverizado a partir de los dispositivos estándar es solamente del orden de +/- 1 x 10^{-8} a 1x 10^{-5} C/kg.

El invento se basa en combinar distintas características del diseño de un sistema de pulverización de aerosoles para aumentar la carga del líquido a medida que éste es pulverizado por el dispositivo de pulverización de aerosoles.

Un dispositivo de pulverización de aerosoles típico comprende:

1.: Un bote de aerosol que contiene la composición a pulverizar por parte del dispositivo y un líquido o propulsor gaseoso;

2.: Un tubo de inmersión que se extiende hacia el interior del bote, estando el extremo superior del tubo de inmersión conectado a una válvula;

3.: Un accionador localizado encima de la válvula que puede apretarse con el fin de operar la válvula; y

4.: Un inserto que se proporciona en el accionador que comprende un orificio, a través del cual se pulveriza la composición.

\newpage

El documento WO 97/012227 describe un dispositivo de pulverización de aerosol preferido para su utilización en el presente invento.

Resulta posible impartir cargas mayores a las gotitas de líquido escogiendo aspectos del dispositivo de aerosol que incluyen el material, la forma y dimensiones del accionador, el inserto del accionador, la válvula y el tubo de inmersión y las características del líquido a pulverizar, de forma que se genere la cantidad deseada de carga a medida que el líquido se dispersa en forma de gotitas.

Existen una serie de características del sistema de aerosol que aumentan la carga de capa doble y el intercambio de carga entre la formulación de líquido y las superficies del sistema de aerosol. Dichos aumentos están provocados por factores que aumentan la turbulencia del flujo a través del sistema, y elevan la frecuencia y la velocidad de contacto entre el líquido y las superficies internas del recipiente y la válvula y el sistema accionador.

A modo de ejemplo, pueden optimizarse las características del accionador para aumentar la cantidad de carga en el líquido pulverizado del recipiente. Un orificio más pequeño en el inserto del accionador, de un tamaño de 0,45 mm o menor, aumenta la cantidad de carga del líquido pulverizado a través del accionador. La elección del material del accionador también puede aumentar la cantidad de carga del líquido pulverizado a partir del dispositivo, existiendo una tendencia por parte de materiales tales como nailon, poliéster, acetal, PVC y polipropileno a elevar la cantidad de carga.

También puede optimizarse la geometría del orificio en el inserto con el fin de aumentar la cantidad de carga del líquido a medida que éste es pulverizado a través del accionador. Los insertos que favorecen la ruptura del líquido por medios mecánicos dan lugar a mejores cargas.

El inserto del accionador del dispositivo de pulverización puede estar formado por un material conductor, aislante, semi-conductor o estático-disipativo.

Pueden optimizarse las características del tubo de inmersión para aumentar la cantidad de carga en el líquido pulverizado a partir del recipiente. Un tubo de inmersión estrecho, de por ejemplo alrededor de 1,27 mm de diámetro interno, aumenta la cantidad de carga del líquido, al tiempo que también resulta posible modificar el material del tubo de inmersión para aumentar la carga.

Pueden escogerse características de válvula que aumenten la relación carga/masa del producto líquido a medida que éste es pulverizado a partir del recipiente. Un pequeño orificio de apéndice en la cubierta, de alrededor de 0,65 mm, aumenta la relación carga/masa del producto durante la pulverización. De igual manera, un número reducido de orificios en el vástago, por ejemplo 2 x 0,50 mm, también aumenta la carga del producto durante la pulverización. La presencia de una toma de fase de vapor contribuye a maximizar la cantidad de carga, produciéndose generalmente los mayores valores de carga para una toma de fase de vapor de orificio grande, por ejemplo, de alrededor de 0,5 mm a 1,0 mm.

Asimismo, los cambios en la formulación del producto también pueden afectar a los valores de carga. Una formulación que contenga una mezcla de un hidrocarburo y agua, o una emulsión de un hidrocarburo inmiscible y agua, transportará una relación carga/masa mayor cuando se pulveriza desde el dispositivo de aerosol que una formulación de agua sola o de hidrocarburo solo.

Es preferible que la composición que contrarresta el mal olor para ser utilizada en el presente invento comprenda un fase oleaginosa, una fase acuosa, un tensioactivo, un agente que contrarresta el mal olor y un propulsor.

Preferiblemente, la fase oleaginosa incluye un hidrocarburo C_{9}-C_{12} que preferiblemente está presente en la composición en una cantidad de 2 a 10% en peso/peso.

Preferiblemente, el tensioactivo es oleato de glicerilo o un oleato de poliglicerol, preferiblemente presente en la composición en una cantidad de 0,1 a 1,0% en peso/peso.

Preferiblemente, el propulsor es gas de petróleo licuado (LPG) que preferiblemente es butano, opcionalmente mezclado con propano. El propulsor puede estar presente en una cantidad de 10 a 90% en peso/peso, dependiendo de si se pretende pulverizar la composición en forma de composición "húmeda" o "seca". Para la composición "húmeda", el propulsor preferiblemente está presente en una cantidad de 20 a 50% en peso/peso, más preferiblemente en una cantidad de 30 a 40% en peso/peso.

Generalmente, las gotitas de líquido pulverizadas por el dispositivo de pulverización de aerosol tienen un diámetro dentro del intervalo de 5 a 100 \mum, con un máximo de gotitas de alrededor de 40 \mum. El líquido pulverizado a partir del dispositivo de pulverización de aerosol puede contener una cantidad predeterminada de material particulado, por ejemplo, sílice pirógena, o una cantidad predeterminada de un material sólido volátil, tal como mentol o naftaleno.

Durante el proceso para contrarrestar el mal olor, el método del presente invento también acelera el proceso natural de precipitación de las partículas arrastradas por el aire mediante carga indirecta de las partículas, permitiendo de este modo mejorar la calidad del aire de manera rápida e idónea.

Ejemplos de malos olores que pueden contrarrestarse, neutralizarse o reducirse por medio del método del presente invento incluyen el humo de tabaco y los gases de escape de vehículos.

Un bote para un dispositivo de pulverización de aerosol de acuerdo con el invento está hecho de aluminio u hojalata lacada o sin lacar o similar. El inserto del accionador de dicho dispositivo de pulverización de aerosol puede estar hecho, por ejemplo, de una resina de acetal. Preferiblemente, la abertura lateral del vástago de la válvula de dicho dispositivo se encuentra en forma de dos aberturas de diámetro de 0,51 mm.

A continuación, se describirá el presente invento, únicamente a modo de ejemplos, con referencia a los dibujos adjuntos, de los cuales:

La Figura 1 es un diagrama de un corte transversal de un aparato para la pulverización de aerosoles de acuerdo con el invento;

La Figura 2 es un diagrama de un corte transversal del ensamblaje de la válvula del aparato de la Figura 1;

La Figura 3 es un corte transversal del inserto del accionador del ensamblaje mostrado en la Figura 2;

La Figura 4 muestra la configuración del orificio de la cabeza de pulverización mostrada en la Figura cuando se observa en la dirección A; y

La Figura 5 muestra la configuración de la cámara de turbulencia de la cabeza de pulverización mostrada en la Figura 3 cuando se observa en la dirección B.

Con respecto a las Figuras 1 y 2, se muestra un dispositivo de pulverización de aerosoles de acuerdo con el invento. Comprende un bote 1, hecho de aluminio u hojalata lacada o sin lacar o similar de manera convencional, que define un depósito 2 para un líquido 3 que tiene una conductividad tal que las gotitas de líquido pueden transportar una carga electrostática apropiada. También se localiza en el bote un gas a presión que es capaz de hacer que el líquido 3 salga del bote 1 a través de un sistema de conductos que comprende un tubo de inmersión 4 y una válvula y un ensamblaje de accionador 5. El tubo de inmersión 4 incluye un extremo 6 que termina en l parte periférica inferior del bote 1 y otro extremo 7 que se encuentra conectado al apéndice 8 del ensamblaje de la válvula. El apéndice 8 está sujeto por un ensamblaje de soporte 9 que encaja en una abertura en la parte superior del bote e incluye una parte inferior 10 que define el orificio del apéndice 11 al que se encuentra conectado el extremo 7 del tubo de inmersión 4. El apéndice incluye un orificio 12 de diámetro relativamente estrecho en la parte inferior 11 y de diámetro relativamente más ancho en su parte superior 13. El ensamblaje de válvula también incluye un tubo de vástago 14 sujeto dentro del orificio 12 del apéndice y dispuesto de tal forma que se pueda desplazar en la dirección axial dentro del orificio 12 en contra de la acción del muelle 15. El vástago de la válvula 14 incluye un orificio interno 16 que tiene una o más aberturas laterales (orificios de vástago) 17 (véase Figura 2). El ensamblaje de válvula incluye un accionador 18 que tiene un orificio central 19 que se adapta al vástago de válvula 14 de tal forma que el orificio 16 del tubo de vástago 14 se encuentra comunicado con el orificio 19 del accionador. En el accionador, se extiende un conducto 20 en dirección perpendicular al orificio 19 que conecta el orificio 19 con un compartimiento que incluye un montante 21 sobre el que se sujeta una cabeza de pulverización en forma de un inserto 22 que incluye un orificio 23 que se encuentra comunicado con el conducto 20.

Se proporciona un anillo 24 de material elastómero entre la superficie externa del vástago de válvula 14 y, de manera ordinaria, este anillo estanco cierra la abertura lateral 17 en el vástago de válvula 14. La construcción del ensamblaje de válvula es tal que cuando el accionador 18 se aprieta de forma manual, empuja el vástago de válvula 14 hacia abajo contra la acción del muelle 15 como se observa en la Figura 2 de forma que impide que el anillo estanco 24 cierre la abertura lateral 17. En esta posición, se abre una vía desde el compartimiento 2 hasta el orificio 23 de la cabeza de pulverización, por la cual puede hacerse pasar el líquido, sometido a la presión del gas en el interior del bote, hacia la cabeza de pulverización a través de un sistema de conductos que comprende el tubo de inmersión 4, el orificio del apéndice 12, el orificio del vástago de válvula 16, el orificio del accionador 19 y el conducto 20.

Se proporciona un orificio 27 (que no se ve en la Figura 1) en la pared del apéndice 8 y constituye una toma de fase de vapor en la que la presión del gas del compartimiento 2 puede actuar directamente sobre el líquido que fluye a través del ensamblaje de la válvula. Esto aumenta la turbulencia del líquido. Se ha encontrado que se proporciona una carga mayor cuando el diámetro del orificio 27 es de al menos 0,76 mm.

Preferiblemente, la abertura lateral 17 que conecta el orificio del vástago de válvula 16 con el orificio del apéndice 12 adopta la forma de 2 orificios, cada uno de los cuales presenta un diámetro de no más de 0,51 mm para aumentar la generación de carga electrostática. Además, preferiblemente el diámetro del tubo de inmersión 4 es lo más pequeño posible, por ejemplo, 1,2 mm, con el fin de aumentar la carga que se imparte al líquido. Asimismo, también se mejora la generación de carga si el diámetro del orificio del apéndice 11 es lo más pequeño posible, por ejemplo, no mas de alrededor de 0,64 mm.

Con respecto a la Figura 3, se observa en una escala aumentada, un corte transversal del inserto del accionador del aparato de las Figuras 1 y 2. Por simplicidad en esta Figura, el orificio 23 se observa como una abertura cilíndrica sencilla. No obstante, preferiblemente, el orificio 23 tiene la configuración vista, por ejemplo, en la Figura 4. Las aberturas del orificio 23 se denotan por el número de referencia 31 y las partes que definen las aberturas del orificio se denotan por el número de referencia 30. La longitud periférica total de las partes que definen la abertura en la salida del orificio se denota como L (en mm) y a es el área total de la abertura en la salida del orificio (en mm^{2}), los valores para L y a son como se ha indicado en la Figura 4. L/a es superior a 8 y se ha encontrado que esta condición particularmente conduce al desarrollo de la carga ya que significa un área de contacto mayor entre el inserto del accionador y el líquido que está pasando por allí.

Pueden adoptarse muchas configuraciones diferentes con el fin de producir una relación de L/a elevada sin reducir el área de corte transversal a a un valor que permita únicamente bajos caudales de líquido. De este modo, por ejemplo resulta posible utilizar configuraciones de orificio del inserto del accionador (i) en las que la salida del orificio comprenda una variedad de aberturas de tipo segmento (con o sin una abertura central); (ii) en las que la salida comprenda un variedad de de aberturas de tipo sector; (iii) en las que la abertura junta forme una salida en forma de parrilla o rejilla; (iv) en las que la salida sea generalmente en forma de cruz; (v) en las que las aberturas juntan definan una salida en forma de anillos concéntricos; y combinaciones de estas configuraciones. En particular se prefieren configuraciones de orificio del inserto del accionador en las que una parte en forma de lengua se introduce en el interior de la corriente de líquido y puede vibrar en su interior. Esta propiedad vibracional puede provocar un flujo turbulento y una separación mejorada de carga electrostática de la capa doble, permitiendo que una mayor cantidad de carga se mueva hacia el interior del líquido.

Con respecto a la Figura 5, se observa una vista en planta de una configuración posible de la cámara de turbulencia 35 del inserto del accionador 22. La cámara de turbulencia incluye 4 canales laterales 36 equidistantes y tangenciales con respecto al área central 37 que rodea al orificio 23. Cuando está en funcionamiento, el líquido transportado desde el compartimiento 2 por parte del gas a presión viaja a lo largo del conducto 20 y alcanza los canales 36 en dirección normal al eje longitudinal de los canales. La disposición de los canales es tal que el líquido tiende a seguir un movimiento circular antes de entrar en el área central 37 y desde ahí en el orificio 23. Como consecuencia, el líquido se encuentra sujeto a una turbulencia considerable que aumenta la carga electrostática en el líquido.

Los siguientes ejemplos ilustran el invento:

Ejemplo 1

Se produjo una formulación de ambientador de la siguiente forma:

Se introdujo en un recipiente de mezcla el 83% en peso de un disolvente de iso parafina y se agitó. Se añadió el 0,2% en peso de butil-hidroxitolueno al recipiente como inhibidor de corrosión y se continuó la agitación hasta obtener una mezcla homogénea. A continuación, se añadieron sucesivamente el 5% en peso de un emulsionante de oleato de poliglicerol y el 11,8% en peso de un agente para neutralizar o contrarrestar el mal olor y de nuevo se continuó la agitación hasta producir una mezcla homogénea. Esta mezcla constituyó la fase oleaginosa del producto final. Se colocó el 6% en peso de esta fase oleaginosa en un bote de aerosol de hojalata del tipo descrito en conexión con las Figuras 1 y 2 y que tenía una configuración de orificio de cabeza de pulverización como se observa en la Figura 4 y una configuración de cámara de turbulencia en la cabeza de pulverización como la que se observa en la Figura 5. El inserto del accionador estaba hecho de una resina de acetal. La abertura lateral del vástago de válvula 17 tenía la forma de 2 aberturas de diámetro 0,51 mm, el orificio de la toma de fase de vapor 27 tenía un diámetro de 0,76 mm, el orificio de la pieza terminal 11 tenía un diámetro de 0,64 mm y el diámetro del tubo de inmersión 4 era de 3 mm. A continuación, se añadió el 59% en peso de agua blanda al bote y posteriormente se colocó el ensamblaje de la válvula en el bote. Se introdujo el 35% en peso de butano en el bote a través del ensamblaje de la válvula para conseguir una presión de 40 psi dentro del bote.

Al apretar el accionador 18, se obtuvo una fina pulverización de gotitas de líquido que tenían una relación carga/masa de -1 x 10^{-4} C/kg y un caudal de aproximadamente 1,5 g/sg. Las gotitas se dispersaron rápidamente en el aire.

El dispositivo de pulverización de aerosol descrito anteriormente se comparó con un dispositivo conocido de pulverización de aerosol estándar cargado con la misma formulación de aerosol en el siguiente ensayo.

Ensayo para contrarrestar el mal olor de tabaco

El experimento se baso en un jurado. Con el fin de poder evaluar los resultados, fue necesario medir los niveles umbral de los miembros del jurado. Escogiendo miembros del jurado con el mismo valor umbral, pudo obtenerse un resultado más exacto.

Ensayo de umbral

Se prepararon 6 muestras de fragancia con ftalato de dietilo (DEP) a diferentes concentraciones de fragancia. Se colocaron en recipientes de vidrio ámbar de cuello ancho y se etiquetaron como sigue:

A = disolución al 2%, 0,6 g de fragancia diluida con 29,4 g de DEP.

B = disolución al 0,5%, 0,15 g de fragancia diluida con 29,85 g de DEP.

C = disolución al 0,05%, 0,15 g de fragancia diluida con 29,985 g de DEP.

D = disolución al 0,005%, 0,0015 g de fragancia diluida con 29,9985 g de DEP.

E = disolución al 0,0005%, 0,00015 g de fragancia diluida con 29,99985 g de DEP.

F = Estándar, 30 g de DEP.

G = Estándar, 30 g de DEP.

A continuación se solicitó a un posible grupo de miembros del jurado que escogiesen "la que sobraba" utilizando

\hbox{F + G}

como muestras estándar durante todo el tiempo y cualquiera de las otras muestras. Comenzando por la más fuerte, (A), se les solicitó tres veces que distinguiesen las muestras que según su criterio habían sido tratadas con fragancia.

Los miembros del jurado que lograron respuestas correctamente coherentes para las fragancias en los intervalos
A - C fueron escogidos como miembros del jurado final para el siguiente experimento. Debe notarse que ninguno de los miembros del jurado fue capaz de pronosticar la fragancia D con un 100% de seguridad.

El ensayo se llevó a cabo utilizando tres cabinas de temperatura y humedad controladas. Por medio de un dispositivo de fumado artificial se introdujo en el interior de todas las cabinas el humo de dos cigarrillos Malborough. A continuación, las cabinas se trataron como sigue:

Cabina 1

Se pulverizaron en el centro de la cabina 0,5 g de un pulverizador de aerosol normal.

Cabina 2

En el centro de esta cabina se introdujeron 0,5 g de aerosol cargado electrostáticamente.

Cabina 3

Esta se dejó justo con el humo de tabaco añadido con el fin de que los miembros del jurado se refrescaran del mal olor, según lo apropiado.

Se pidió a quince miembros del jurado que escogiesen cual de las cabinas 1 ó 2 presentaba el mal olor de tabaco más fuerte con respecto a la cabina 3. Los resultados se interpretaron estadísticamente para establecer la importancia que mostraba que el pulverizado cargado electrostáticamente de la cabina 2 reducía considerablemente el mal olor percibido en comparación con el aerosol normal pulverizado en la cabina 1.

A continuación se aportan más ejemplos de composiciones que contrarrestan el mal olor y que pueden formularse de acuerdo con el método del Ejemplo 1 anterior.

Ejemplo 2

Componente	% en peso/peso
Propulsor de butano 40	35
Hidrocarburo C_{9}-C_{12}	5,0
Oleato de poliglicerol	0,30
Hidroxitolueno butilado	0,0130
Dietilftalato	0,70
Arbor Vitae	0,2
Agua blanda	Hasta 100%

Ejemplo 3

Componente	% en peso/peso
Propulsor de butano 40	35
Hidrocarburo C_{9}-C_{12}	5,0
Oleato de poliglicerol	0,30
Hidroxitolueno butilado	0,0130
Dietilftalato	0,70
Salicilato de bencilo	0,2
Agua blanda	Hasta 100%

Ejemplo 4

Componente	% en peso/peso
Propulsor de butano 40	35
Hidrocarburo C_{9}-C_{12}	5,0
Oleato de poliglicerol	0,30
Hidroxitolueno butilado	0,0130
Dietilftalato	0,70
Fragancia de carra	0,2
Agua blanda	Hasta 100%

En lugar del agente para contrarrestar el mal olor de estos Ejemplos, puede usarse uno o más de los siguientes agentes para contrarrestar el mal olor en las composiciones del Ejemplo 1 a 4.

Arbor Vitae	extracto de perejil	Veilex I, II o III (de Busn Boake
Salicilato de bencilo	ftalocianina	Allen) y el sistema de dos
Clorofila	saponina	aldehídos descrito en el patente
Ciclodextrinas	aceite de té	de EE.UU. Nº 5795566
d-limoneno	Tego sorb
flavonoides
aceite de Hinoki

Claims

1. Un método para contrarrestar o neutralizar el mal olor disperso en la atmósfera, que comprende dirigir hacia la fuente del mal olor gotitas de líquido de un dispositivo de pulverización que contiene una composición que contrarresta el mal olor, comprendiendo el método impartir una carga unipolar a dichas gotitas de líquido mediante carga de capa doble durante la pulverización de las gotitas de líquido por el dispositivo de pulverización, siendo la carga unipolar tal que dichas gotitas tienen una relación carga/masa de al menos +/- 1 x 10^{-4} C/kg.

2. Un método según la reivindicación 1, en el que el dispositivo de pulverización es un dispositivo de pulverización de aerosol.

3. Un método según la reivindicación 1 ó 2, en el que la composición que contrarresta el mal olor es una emulsión.

4. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las gotitas de líquido tienen un diámetro dentro del intervalo de 5 a 100 \mum.

5. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la composición incluye un agente que contrarresta el mal olor que se escoge entre uno o más de Arbor Vitae, salicilato de bencilo, clorofila, ciclodextrinas, d-limoneno, flavonoides, aceite de Hinoki, extracto de perejil, ftalocianina, saponina, aceite de té o Tego Sorb.

6. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la carga unipolar se imparte a las gotitas de líquido únicamente mediante la interacción entre el líquido y el dispositivo de pulverización, sin que exista carga alguna impartida a partir de un dispositivo interno o externo inductor de carga.

7. Un método según la reivindicación 6, en el que la relación carga/masa de la gotita de al menos +/- 1 x 10^{-4} C/kg se imparte a las gotitas de líquido como resultado de la utilización de un dispositivo de pulverización de aerosol escogiéndose al menos una de las características del material del accionador, el tamaño y forma del orificio del accionador, el diámetro del tubo de inmersión, las características de la válvula y la formulación de la composición que contrarresta el mal olor contenida dentro del dispositivo de aerosol, con el fin de lograr dicha relación de carga/masa de la gotita mediante carga de capa doble, impartiendo la carga unipolar a las gotitas durante la pulverización de las gotitas de líquido a partir del orificio del dispositivo de pulverización de aerosol.

8. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la composición que contrarresta el mal olor comprende una fase oleaginosa, una fase acuosa, un tensioactivo, un agente que contrarresta el mal olor y un propulsor.

9. Un método según la reivindicación 8, en el que la fase oleaginosa incluye un hidrocarburo C_{9}-C_{12}.

10. Un método según la reivindicación 9, en el que el hidrocarburo C_{9}-C_{12} está presente en la composición en una cantidad de 2 a 10% en peso/peso.

11. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, en el que el tensioactivo es oleato de glicerilo o un oleato de poliglicerol.

12. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, en el que el tensioactivo está presente en la composición en una cantidad de 0,1 a 1,0% en peso/peso.

13. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, en el que el propulsor es gas de petróleo licuado.

14. Un método según la reivindicación 13, en el que el propulsor está presente en la composición en una cantidad de 20 a 50% en peso/peso.