ES2204027T3 - Deflector concavo. - Google Patents

Deflector concavo.

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ES2204027T3
ES2204027T3 ES99109081T ES99109081T ES2204027T3 ES 2204027 T3 ES2204027 T3 ES 2204027T3 ES 99109081 T ES99109081 T ES 99109081T ES 99109081 T ES99109081 T ES 99109081T ES 2204027 T3 ES2204027 T3 ES 2204027T3
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Christopher Joseph Ramsey
Mark Franklin Reeder
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Pfaudler Inc
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    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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    • B01F27/80Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
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Abstract

Deflector (10) para insertar en un recipiente, caracterizado porque comprende una superficie cóncava (20) definida por dos segmentos lineales sustancialmente paralelos (30, 32) conectados entre sí por sus extremos mediante unos segmentos lineales (34) que subtienden un ángulo, comprendiendo además dicho deflector (10) un medio para montarlo de manera que dichos segmentos lineales sean sustancialmente paralelos a y estén separados de una pared lateral del recipiente.

Description

Deflector cóncavo.
Campo y antecedentes de la invención
La presente invención se refiere a deflectores para usar en recipientes que se utilizan para mezclar fluidos, especialmente donde al menos uno de los fluidos es un líquido.
El uso de mezcladores giratorios en recipientes, especialmente depósitos cilíndricos, en ausencia de algún tipo de deflector, da como resultado un movimiento turbulento del líquido dentro del recipiente. Tal movimiento turbulento tiene normalmente naturaleza laminar, no teniendo ninguna de las características del flujo turbulento necesarias para mezclar fluidos poco viscosos. El movimiento turbulento también tiene muy poco movimiento vertical del fluido, necesario para una mezcla eficaz.
Se sabe que los deflectores, colocados dentro del recipiente para cortar el movimiento turbulento, crean una turbulencia que mejora sustancialmente la eficacia del mezclado. Tales deflectores, son normalmente placas planas alargadas colocadas de manera que su eje longitudinal es paralelo a la pared del depósito y de manera que la anchura de la placa se apoya sobre un diámetro del depósito. El deflector está normalmente un poco separado de la pared del depósito para evitar que se acumule material en la interfaz entre el deflector y el depósito.
Normalmente se ha creído que el sistema deflector disponible más eficaz consiste en cuatro deflectores rectangulares montados en las paredes laterales. Sin embargo, tales deflectores no son adecuados para usar en contenedores que no estén revestidos con un material resistente a la corrosión, por ejemplo vidrio, plástico o algunas aleaciones químicamente resistentes, ya que no pueden unirse fácilmente a la pared lateral del depósito para su apoyo sin crear una rotura en el revestimiento resistente a la corrosión. Además, la configuración de tales deflectores rectangulares normalmente no es adecuada para revestir con una capa resistente a la corrosión debido a los ángulos agudos asociados con una placa rectangular.
Se conoce el suspender deflectores revestidos con un material resistente a la corrosión, por ejemplo vidrio, bien de la parte superior o bien de la parte inferior de un depósito. Por tanto, tales deflectores se deben dimensionar para que pasen a través de un agujero de acceso al depósito. Los deflectores conocidos, incluidos los deflectores de tipo aleta y los deflectores rectangulares, no son tan eficaces como sería deseable para este propósito. Otros deflectores rectangulares no son adecuados para colgar, ya que la anchura del deflector se ve limitada por el tamaño del agujero de acceso. Además, para colgar cuatro paredes laterales próximas, se necesitan cuatro agujeros de acceso.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1, es una vista en sección transversal esquemática de un depósito que incluye una realización preferida de un deflector de la invención.
La figura 2, es una sección transversal, por el plano 2-2, de una parte de apoyo superior del deflector de la figura 1.
La figura 3, es una sección transversal del deflector de la figura 1, tomada por el plano 3-3 que muestra un deflector que se ha formado presionando un tubo para formar una sección transversal cóncava con superficies curvas dobles.
La figura 4, es una realización alternativa de un deflector de la invención con una sección transversal cóncava formada mediante placas unidas que forman un ángulo "\alpha".
La figura 5, es una realización alternativa de un deflector de la invención formado con placas que forman un ángulo \alpha unidas a un tubo.
La figura 6, es una realización alternativa de un deflector de la invención formado presionando una placa en forma de sección transversal arqueada.
La figura 7, es un gráfico de barras que muestra el efecto de deflectores de diferentes configuraciones sobre la cantidad de potencia normalizada.
Breve descripción de la invención
Según la presente invención, se proporciona un nuevo diseño de deflector más eficaz que los deflectores anteriores para un área de contacto superficial visible, y especialmente más eficaz que los que se pueden insertar, a través de una abertura de acceso, en una pared extrema de un recipiente. Además, el nuevo deflector es fácil de fabricar y puede hacerse fácilmente con una configuración adecuada para revestir con un material resistente a la corrosión, especialmente vidrio.
Más en particular, la presente invención comprende un deflector para insertar en un recipiente. El deflector comprende una superficie cóncava definida por dos segmentos lineales esencialmente paralelos conectados entre sí por sus extremos mediante segmentos lineales que subtienden un ángulo. El deflector incluye también un medio para montarlo en un recipiente de manera que los segmentos lineales son sustancialmente paralelos a y están separados de una pared lateral del recipiente.
De manera preferible, el medio de montaje es un medio para colgar dicho deflector de una primera pared extrema de dicho recipiente sin tener que unirlo a una pared lateral del recipiente. La superficie cóncava es preferiblemente una superficie cóncava curva y los segmentos lineales contiguos que subtienden un ángulo forman un arco.
En una realización preferida, las cuerdas que unen los extremos de cada arco miden menos de un cuarto del diámetro del recipiente y más preferiblemente entre aproximadamente el 9 y el 13 por ciento del diámetro del recipiente.
El deflector se dimensiona de forma deseable para que atraviese una abertura de la primera pared extrema del recipiente, siendo dicha abertura menor que un cuarto del diámetro del recipiente.
Descripción detallada de la invención
"Deflector" según se utiliza aquí, quiere decir una superficie que se usa para cortar la corriente líquida que hay en un recipiente provisto de un agitador giratorio. Tal deflector tiene una longitud y una anchura que definen la superficie y está normalmente montado en un recipiente de modo que la longitud está orientada en la misma dirección que la longitud del recipiente.
"Recipiente" quiere decir esencialmente cualquier recipiente que pueda alojar líquido y un agitador giratorio. El recipiente puede estar definido por una única pared lateral, como cuando la pared lateral tiene forma circular para formar un cilindro o puede estar definido por una pluralidad de paredes laterales para formar una sección transversal poligonal. Los recipientes tienen normalmente bien una sección transversal circular con una única pared lateral curva o bien una sección transversal rectangular con cuatro paredes laterales contiguas. Tales recipientes son normalmente depósitos con sección transversal circular. El cuerpo principal del depósito es normalmente cilíndrico.
"Superficie cóncava" quiere decir una superficie que tiene una parte central rebajada. En general, la superficie cóncava está definida por dos segmento lineales sustancialmente paralelos conectados entre si por sus extremos mediante segmentos lineales contiguos que subtienden un ángulo. Las líneas paralelas y los segmentos lineales definen la superficie del deflector. Las líneas paralelas están orientadas según la longitud del deflector. Las líneas curvas, que conectan los segmentos lineales paralelos, pueden considerarse como un número infinito de segmentos lineales contiguos. Tales superficies cóncavas pueden tener varias formas, por ejemplo la de una superficie formada por dos placas planas que forman un ángulo o una superficie formada por una placa que tiene sección en forma de semielipse, parábola o hipérbola. El "área de superficie aparente" del deflector es la definida por la longitud del deflector multiplicada por la longitud de una cuerda que une los extremos de los segmentos lineales paralelos. La cuerda también se puede denominar "anchura proyectada".
El medio de montaje según la invención puede estar formado por unos soportes montados a lo largo del deflector y en una pared lateral del recipiente, aunque según la invención es normalmente un soporte montado en un extremo del deflector para colgarlo de una pared extrema del recipiente sin montarlo en una pared lateral del recipiente. Tal soporte extremo puede ser, por ejemplo, una unión mediante pernos o mediante soldadura a una cubierta que se fija a un reborde que rodea un agujero de acceso de la pared superior del recipiente. En tal caso, el agujero de acceso es normalmente menor que un cuarto del diámetro del recipiente y el deflector se dimensiona para que lo atraviese.
De manera preferible, el deflector de la invención está revestido con un material resistente a la corrosión. Tal material puede ser plástico, cerámica, vidrio o una aleación de metales resistentes a la corrosión. El revestimiento resistente a la corrosión preferido es el vidrio. "Vidrio" según se utiliza aquí, quiere decir cualquier superficie inorgánica contigua formada por una fusión de materiales inorgánicos insolubles en agua. Tales vidrios son normalmente amorfos y se forman mediante una frita de vidrio. Ejemplos de tales vidrios son los diferentes vidrios de silicato. Para permitir el "vidriado", el deflector de la invención tiene normalmente esquinas y bordes redondeados. Un deflector con bordes redondeados se forma fácilmente prensando un tubo o conducto, con lados opuestos convexos y curvos, en una estampa para hacer que un lado (la mitad) del tubo o conducto se ajuste esencialmente a la curva de la otra mitad del tubo o conducto para formar una superficie cóncava. En tal caso, el deflector adquiere la forma de una superficie curva unida al emplazamiento de los segmentos lineales paralelos.
Los deflectores cóncavos de la invención pueden considerarse como una forma específica de deflectores insertables adecuados para usar en contenedores mezcladores vidriados. Tales deflectores insertados, en una disposición preferida, están situados en un radio (r) que supone del 72% al 82% del radio total (R) del contenedor, y tienen una anchura proyectada (b) que supone entre un 9% y un 13% del diámetro (T) del contenedor, y una longitud que le permite alinearse con la longitud total del lado recto 28 del contenedor, como se ve en la figura 1. De manera opcional, se puede utilizar más de uno de tales deflectores de inserción.
Como se muestra en la figura 1, un deflector 10, según la invención, definido por segmentos lineales paralelos 30, 32 y segmentos lineales contiguos 34 que subtienden un ángulo (figuras 3 a 6), puede apoyarse en una abertura de tobera 12, bien en la parte superior 14 o bien en la parte inferior 18 de un contenedor mezclador 16. Tal soporte de la parte superior se muestra en la figura 1.
El deflector también puede montarse desde una abertura situada en una pared lateral del contenedor; aunque tal configuración no es típica. El deflector se orienta de manera que su parte cóncava 20 quede orientada hacia el sentido de la corriente 22 que produce un impulsor giratorio 24 como el que se utiliza normalmente en un contenedor mezclador. En esta orientación, el deflector cóncavo 10 de la invención interrumpe completamente el flujo turbulento ineficaz y lo convierte en un flujo turbulento tridimensional eficaz.
En la realización preferida de la invención mostrada en la figura 1, el deflector 10 que se apoya en la tobera 12 de la parte superior 14 del contenedor 16 tiene una sección transversal semicircular como se ve en la figura 3. Esta sección transversal es preferiblemente un semicírculo con un arco total de unos 180 grados. Este perfil tiene un coeficiente de retardo deseablemente alto de aproximadamente 2,3. Este coeficiente es significativamente más alto que los coeficientes de retardo de las secciones transversales conocidas usadas para deflectores insertados. El extremo superior 26 del deflector 10 puede tener una sección transversal circular para facilitar el soporte. El deflector puede tener otras secciones transversales cóncavas, por ejemplo, las que se muestran en las figuras 4, 5 y 6. Estas otras secciones transversales cóncavas según la invención también tienen coeficientes de retardo altos.
El deflector cóncavo de la invención ofrece una mejora sustancial en lo que se refiere a su eficacia si se le compara con otros diseños de deflectores insertados, debido a que puede interrumpir el flujo turbulento que induce un impulsor con un mayor grado con el mismo número de elementos de deflector y la misma anchura proyectada.
La eficacia del deflector se indica mediante la cantidad de potencia característica de un sistema impulsor usado junto con un sistema de deflector dado. Para un tipo de impulsor dado con un vano (D) que opera a una velocidad (N) en un contenedor lleno, la cantidad de potencia del impulsor viene dada en función del número de Reynolds (es decir el régimen de flujo) y del tipo de deflector. Cuando se utilizan cuatro deflectores laterales, se supone que el contenedor está completamente deflectado con una cantidad máxima de potencia. Cuando se utilizan menos de cuatro deflectores insertados (el caso normal), se reduce la cantidad de potencia en un número de Reynolds dado. Cuanto mas eficaz sea el deflector, menor será la reducción de la cantidad de potencia. En la figura 7 se muestra una comparación de eficacia de deflectores en donde se comparan uno y dos deflectores cóncavos de la invención con un deflectado completo (cuatro deflectores estándar), uno y dos deflectores estándar (es decir, montados en la pared), y uno y dos deflectores de aleta, que se considera el tipo de deflector de inserción más eficaz hasta la presente invención. En la figura 7: CBT quiere decir "Turbina de Aletas Curvas" (un impulsor usado normalmente en contenedores de mezcla vidriados); Re > 100.000 define el rango del número de Reynolds (Re) para los datos que se muestran e indica que el flujo es completamente turbulento; y Np quiere decir "Cantidad de Potencia Normalizada", con todos los valores referidos a la Cantidad de Potencia para un receptáculo completamente deflectado (4 deflectores estándar).
La figura 7 muestra claramente que los deflectores cóncavos de la presente invención son más eficaces que un número igual de deflectores estándar montados en la pared o de tipo aleta tradicionales y casi tan eficaces como cuatro deflectores estándar cuando se utilizan únicamente dos deflectores cóncavos.

Claims (31)

1. Deflector (10) para insertar en un recipiente, caracterizado porque comprende una superficie cóncava (20) definida por dos segmentos lineales sustancialmente paralelos (30, 32) conectados entre sí por sus extremos mediante unos segmentos lineales (34) que subtienden un ángulo, comprendiendo además dicho deflector (10) un medio para montarlo de manera que dichos segmentos lineales sean sustancialmente paralelos a y estén separados de una pared lateral del recipiente.
2. Deflector (10) según la reivindicación 1, caracterizado además porque dicho medio de montaje es un medio para colgar dicho deflector en una primera pared extrema de dicho recipiente sin unirlo a una pared lateral del recipiente, dicha superficie cóncava (20) es una superficie cóncava curva, y dichos segmentos lineales que subtienden un ángulo forman un arco.
3. Deflector (10) según la reivindicación 2, caracterizado además porque las cuerdas que unen los extremos de cada arco miden menos que un cuarto del diámetro del recipiente.
4. Deflector (10) según la reivindicación 2, caracterizado además porque está dimensionado para que atraviese una abertura que hay en dicha primera pared extrema y que es menor que un cuarto del diámetro del recipiente.
5. Deflector (10) según la reivindicación 3, caracterizado además porque está dimensionado para que atraviese una abertura que hay en dicha primera pared extrema y que es menor que un cuarto del diámetro del recipiente.
6. Deflector (10) según la reivindicación 2, caracterizado además porque dicho medio de suspensión es un medio de suspensión vertical desde la primera pared extrema que es la parte superior del recipiente.
7. Deflector (10) según la reivindicación 1, caracterizado además porque está revestido con un material resistente a la corrosión.
8. Deflector (10) según la reivindicación 2, caracterizado además porque está revestido con un material resistente a la corrosión.
9. Deflector (10) según la reivindicación 1, caracterizado además porque está revestido con vidrio.
10. Deflector (10) según la reivindicación 2, caracterizado además porque está revestido con vidrio.
11. Deflector (10) según la reivindicación 3, caracterizado además porque está revestido con vidrio.
12. Deflector (10) según la reivindicación 4, caracterizado además porque está revestido con vidrio.
13. Deflector (10) según la reivindicación 5, caracterizado además porque está revestido con vidrio.
14. Deflector (10) según la reivindicación 6, caracterizado además porque está revestido con vidrio.
15. Deflector (10) según la reivindicación 7, caracterizado además porque está revestido con vidrio.
16. Deflector (10) según la reivindicación 8, caracterizado además porque está revestido con vidrio.
17. Deflector (10) según la reivindicación 4, caracterizado además porque está unido alrededor de una circunferencia de dicha abertura mediante su fijación a un reborde atornillado alrededor de dicha circunferencia y que cierra dicha abertura.
18. Deflector (10) según la reivindicación 9, caracterizado además porque tiene esquinas y bordes redondeados.
19. Deflector (10) según la reivindicación 10, caracterizado además porque tiene esquinas y bordes redondeados.
20. Deflector (10) según la reivindicación 11, caracterizado además porque tiene esquinas y bordes redondeados.
21. Deflector (10) según la reivindicación 12, caracterizado además porque tiene esquinas y bordes redondeados.
22. Deflector (10) según la reivindicación 13, caracterizado además porque tiene esquinas y bordes redondeados.
23. Deflector (10) según la reivindicación 14, caracterizado además porque tiene esquinas y bordes redondeados.
24. Deflector (10) según la reivindicación 15, caracterizado además porque tiene esquinas y bordes redondeados.
25. Deflector (10) según la reivindicación 16, caracterizado además porque tiene esquinas y bordes redondeados.
26. Deflector (10) según la reivindicación 2, caracterizado además porque comprende superficies curvas dobles unidas al emplazamiento de dichos segmentos lineales paralelos.
27. Deflector (10) según la reivindicación 26, caracterizado además porque tiene esquinas y bordes redondeados.
28. Deflector (10) según la reivindicación 26, caracterizado además porque está revestido con vidrio.
29. Deflector (10) según la reivindicación 27, caracterizado además porque está revestido con vidrio.
30. Deflector (10) según la reivindicación 26, caracterizado además porque se forma con un tubo de metal que tiene lados opuestos convexos y curvos hacia fuera, presionándose uno de dichos lados convexo y curvo hacia fuera para transformar la curva convexa en una curva cóncava que se adapte a la forma del lado convexo y curvo opuesto que queda.
31. Deflector (10) según la reivindicación 30, caracterizado además porque está revestido con vidrio.
ES99109081T 1998-09-02 1999-05-07 Deflector concavo. Expired - Lifetime ES2204027T3 (es)

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