ES2203779T3 - Gato y procedimiento para la fabricacion de un gato. - Google Patents

Abstract

EL GATO PARA UN VEHICULO (1) COMPRENDE UN SOPORTE (2) QUE TIENE UNA PLACA BASE (7) Y UN CAPUCHON (8) QUE BORDEAN JUNTOS UN ESPACIO INTERIOR. ESTE ULTIMO CONTIENE UN ENGRANAJE CONICO (13) CON UNA PRIMERA RUEDA DENTADA (14) QUE PUEDE ROTAR ALREDEDOR DE UN PRIMER EJE INCLINADO (4) Y UNA SEGUNDA RUEDA DENTADA (15) QUE PUEDE ROTAR ALREDEDOR DE UN SEGUNDO EJE VERTICAL (5). LA PLACA BASE (7) Y LA SEGUNDA RUEDA DENTADA (15) COMPRENDEN UNAS SUPERFICIES DE GUIA Y RODAMIENTO ANULARES (7E, 15C) QUE GUIAN JUNTAS UN SERIE DE CUERPOS DE RODAMIENTO (2), A SABER, BOLAS, DE MODO QUE LA PLACA BASE (7), LA SEGUNDA RUEDA DENTADA (15) Y LOS CUERPOS DE RODAMIENTO (21) FORMEN JUNTOS UN COJINETE DE BOLAS (22).. LA PLACA BASE (7) Y LAS RUEDAS DENTADAS (14, 16) ESTAN FORMADAS DE UNOS MIEMBROS METALICOS EN HOJAS. LAS FORMAS DE DICHAS SUPERFICIES DE GUIA ANULARES (7E, 15C) Y DE LOS DIENTES (14, 15) DE LAS RUEDAS DENTADAS SE DEFINEN SUSTANCIALMENTE MEDIANTE UNA CONFORMACION DE PLASTICO SIN CORTES. EL GATO (1) PUEDE SERDE PESO LIGERO Y SE PUEDE FABRICAR Y MONTAR A BAJO COSTE.

Description

Gato y procedimiento para la fabricación de un gato.

La presente invención se refiere a un gato, y, en particular, a un gato para vehículos que se puede utilizar para elevar y/o bajar un vehículo y que también se puede llevar en dicho vehículo, por ejemplo, un automóvil.

Un gato para vehículos que se da a conocer en el documento FR nº 0.552.918 A comprende un soporte que soporta una primera y una segunda rueda dentada cónica y unos medios de transferencia que acoplan de forma funcional la segunda rueda dentada cónica a un portador de cargas para cooperar con una carga. Una placa de base del soporte y la segunda rueda dentada presentan ranuras anulares que guían conjuntamente un juego de bolas. La placa de base, las bolas y la segunda rueda dentada forman entre sí un cojinete de bolas. La patente francesa anteriormente citada no describe la fabricación del gato. Sin embargo, las formas y los grosores importantes de los materiales de la placa de base, la segunda rueda dentada y otras piezas indican que la placa de base, las ruedas dentadas y también varias piezas de los medios de transferencia se fabrican sustancialmente mediante operaciones de arrancado de virutas, como torneado y molido, o posiblemente por colado seguido por operaciones de arrancado de virutas. La fabricación de la placa de base, las ruedas dentadas y otras piezas del gato, por lo menos parcialmente mediante operaciones de arrancado de virutas, supone un periodo de tiempo considerable largo y unos costes elevados y produce residuos que no se pueden aprovechar y que se tienen que eliminar. Además, el peso de un gato del tipo representado en el documento FR nº 0.552.918 A es relativamente importante, lo que resulta particularmente inconveniente para los gatos para vehículos, destinados a ser llevados en un automóvil u otro vehículo.

El documento US nº 4.514.015 A describe un cojinete de bolas compuesto por un disco inferior, un disco superior y un juego de bolas. Los dos discos comprenden partes principales planas y partes de borde que están dobladas hacia arriba y hacia abajo, respectivamente, y encajan entre sí las bolas. Ambos discos se forman a partir de chapas semielaboradas inicialmente planas, las cuales son conformadas utilizando matrices y punzones.

El documento US nº 3.862.577 A da a conocer un gato mecánico que comprende un soporte, una primera rueda dentada, una segunda rueda dentada y unos medios de transferencia que acoplan de forma funcional la segunda rueda dentada a un portador de cargas. La segunda rueda dentada, es decir, la corona, está soportada por medios deslizantes de apoyo que adolecen del inconveniente de que se produzca un grado relativamente elevado de rozamiento. La primera rueda dentada, es decir, el piñón, se fabrica recortando un cilindro semielaborado que se somete posteriormente a cinco operaciones de conformación plástica, utilizando distintas matrices. Aunque se forman el dentado de la primera rueda dentada mediante unas operaciones de conformación plástica, la fabricación de dicha rueda resulta costosa porque requiere aplicar muchas operaciones de conformación y distintas matrices. La fabricación de la segunda rueda dentada, es decir, la corona, no está descrita en la patente US nº 3.862.577 A. Parece probable que la segunda rueda dentada se fabrique de forma convencional, en la cual dicha rueda dentada, y particularmente su dentado, son formados por lo menos parcialmente mediante operaciones costosas de arrancado de virutas.

El documento alemán nº DE 1.287.549 B da a conocer la fabricación de ruedas cilíndricas rectas y de engranajes cónicos mediante operaciones de laminado, es decir el torneado hidráulico de piezas semielaboradas que consisten en anillos cilíndricos o discos anulares. Una pieza semielaborada a conformar se introduce en la matriz que presenta una superficie dentada y que a continuación se hace girar conjuntamente con la pieza semielaborada. Durante la rotación de la matriz, se desplaza un rodillo de tal manera que presiona de forma sucesiva la pieza semielaborada contra dicha matriz. Dicha operación de conformación todavía supone un periodo considerable de tiempo y requiere desplazar y colocar el rodillo con suma precisión, de modo que las ruedas dentadas fabricadas de esta manera siguen siendo costosas. Por cierto, el documento nº DE 1.287.549 B no contiene ninguna información acerca de como se soportan las ruedas dentadas ni para qué se pueden utilizar.

Un objetivo de la invención consiste en superar los inconvenientes de los gatos conocidos y, más específicamente, en proporcionar un gato que sea de peso ligero y que se pueda fabricar a coste reducido en comparación con la carga máxima que se puede elevar y/o bajar con el gato, en el cual particularmente los medios de rodamiento destinados a soportar la segunda rueda dentada sean de peso ligero y puedan fabricarse de forma económica y rápida.

Se consigue el objetivo según la invención mediante un gato tal y como se define en la reivindicación 1.

La invención se refiere también a un procedimiento para la fabricación de un gato tal y como se define en la reivindicación 17.

Las mejoras ventajosas del gato y del procedimiento se pueden inferir a partir de las reivindicaciones subordinadas.

Un ejemplo de la forma de realización preferida de la invención está representado en los dibujos anexos, en los cuales:

la Figura 1 representa una vista en alzado lateral de un gato para vehículos, encontrándose el portador de cargas de dicho gato, en la máxima posición inferior,

la Figura 2 representa una sección vertical a través del gato, encontrándose el portador de cargas en la máxima posición superior,

la Figura 3 representa una sección vertical a través de la parte inferior del gato según la línea III-III de la Figura 4, ilustrada según una escala más amplia que la de las Figuras 1 y 2,

la Figura 4 representa una vista superior del soporte del gato,

la Figura 5 representa una sección axial a través de la primera rueda dentada del gato,

la Figura 6 representa una vista terminal de la primera rueda dentada,

la Figura 7 representa una sección axial a través de la segunda rueda dentada del gato según la línea VII-VII de la Figura 8,

la Figura 8 representa una vista superior de la segunda rueda dentada,

la Figura 9 representa una vista ampliada de una parte de la segunda rueda dentada en el sentido de la flecha IX de la Figura 8,

la Figura 10 representa un detalle de la Figura 2, según una escala ampliada,

la Figura 11 representa una sección axial a través de la parte tubular y el casquillo roscado del tercer elemento roscado del gato,

la Figura 12 representa una sección axial a través de la parte tubular separado del tercer elemento roscado y,

la Figura 13 representa una sección transversal a través de la parte tubular según la línea XIII - XIII de la Figura 12.

El gato para vehículos 1 representado en las Figuras 1 y 2, comprende un soporte 2 que también está representado en las Figuras 3 y 4, puede apoyarse en una superficie de soporte plana y horizontal 3 de un suelo o similar, y constituye un alojamiento que rodea un espacio interior. El soporte 2 define un primer eje 4 y un segundo eje 5. Dichos ejes son inclinado y vertical, respectivamente, cuando el soporte 2 se apoya en la superficie de soporte 3. El soporte 2 comprende una placa de base 7, un capuchón 8, un cojinete cilíndrico 9 y un tubo de guía 10. Cada una de dichas piezas de soporte 7, 8, 9, 10 consiste en un íntegro originalmente individual, es decir, en una sola pieza realizada en un material metálico dúctil, a saber, el acero.

La placa de base 7, por ejemplo en su vista desde arriba presenta un contorno cuadrilateral, generalmente cuadrado, con lo que el borde de la placa de base comprende por ejemplo cuatro partes de borde rectas acopladas por una parte arqueada de transición. La placa de base 7 consiste en una chapa metálica e incluye, desde el centro hacia el exterior, una parte central plana y circular 7a, una protuberancia angular 7b que sobresale hacia arriba, una parte angular de soporte 7c y una parte exterior 7d. La cara inferior de la parte central 7a y de la parte de soporte 7c y el borde de la placa de base 7 definen entre sí una superficie plana y se apoyan en la superficie de soporte 3. Dada que las otras porciones de la parte central 7a y de la protuberancia 7b son adyacentes, forman entre sí una parte de transición que define una superficie anular 7e de guía y rodadura en el lado superior de la placa de base.

El capuchón 8 consiste en una chapa metálica y comprende una parte de base 8a y una parte principal 8b dispuesta encima de aquella. La parte de base 8a presenta un contorno substancialmente cuadrado, sus secciones transversales son parcialmente curvadas, se encaja en la parte exterior 7d y en el borde de la placa de base 7 y se apoya de forma ajustada en dicha parte exterior 7d. El capuchón 8 está fijado de forma rígida, sin posibilidad de desacoplarse, a la placa de base 7, por ejemplo, está soldado a dicha placa de forma discontinua o por protuberancias en algunos puntos distribuidos a lo largo del borde de la placa de base. La parte principal 7b del capuchón 8 es substancialmente simétrica de forma giratoria al segundo eje 5, presenta la forma de cúpula y está curvada de forma convexa en secciones que se extienden a través del segundo eje 5. La parte principal 8b presenta un agujero lateral 8c y una abertura 8d prevista en la parte superior del capuchón 8. Además la parte principal 8b presenta dos indentaciones 8e. El agujero 8c y las identaciones 8e están distribuidos de forma equivalente alrededor del segundo eje 5 en una vista desde arriba.

El cojinete cilíndrico 9 está fijado de forma rígida, sin posibilidad de desacoplarse, al capuchón 8 mediante una costura de soldadura al borde del agujero 8c y sobresale hacia el exterior alejándose del capuchón 8. El agujero 8c y el cojinete cilíndrico 9 son coaxiales con respecto al primer eje 4 y definen éste entre sí. El cojinete está abierto en ambos extremos y comprende una pared 9a con una parte principal cilíndrica y una parte estrechada 9b dispuesta en el extremo exterior de dicho cojinete.

El tubo de guía 10 está fijado de forma rígida, sin posibilidad de desacoplarse, mediante una costura de soldadura, al capuchón 8 en la parte superior de éste, y sobresale alejándose de la placa de base 7 y del capuchón 8. La abertura 8d del capuchón 8 y el tubo de guía 10 son coaxiales con respecto al segundo eje 5 y lo definen entre sí. El tubo de guía 10 está abierto en ambos extremos y comprende una pared cilíndrica 10a provista de una indentación 10b que sobresale hacia el interior, en la proximidad del extremo superior del tubo de guía 10.

El gato incluye un engranaje cónico 13 que comprende una primera rueda dentada 14, es decir, un piñón, y una segunda rueda dentada 15, es decir una corona. Las dos ruedas dentadas 14 y 15 están dispuestas en el espacio interior del alojamiento formado por el soporte 2. La primera rueda dentada 17 se puede girar alrededor del primer eje 4. La segunda rueda dentada 15 se puede girar alrededor del segundo eje 5. Los dos ejes 4 y 5 se intersecan por encima de la placa de base 7 y, por ejemplo, ligeramente encima de la segunda rueda dentada 15 y conjuntamente forman un ángulo de por lo menos 45º, inferior a 90º, preferentemente entre 60º y 80º y por ejemplo, entre 70º y 75º . La sección del primer eje 4 en la primera rueda dentada 14, está inclinada hacia arriba, alejándose de la placa de base 7 en un sentido alejado del segundo eje.

La primera rueda dentada 14 está ilustrada de forma separada en las Figuras 5 y 6 y comprende una parte central substancialmente plana 14a provista de un agujero pasante 14b que es circular y coaxial con respecto al primer eje 4. La parte central 14a comprende una superficie plana de apoyo 14c en ángulo recto con respecto al primer eje 4. La primera rueda dentada 14 comprende un juego de dientes 14d que son contiguos con la parte central 14a, e inclinados de modo que se alejan de dicha parte central en el lado que forma la superficie de apoyo 14c. Los dientes 14c definen entre sí una superficie de paso en forma de cono (no representada) que forma conjuntamente con el primer eje 4 un ángulo de paso que preferentemente es inferior a 45º, y por ejemplo entre 10º y 30º.

La segunda rueda dentada 15 representada de forma separada en las Figuras 7 y 8, y parcialmente en la Figura 9, comprende una parte central 15a provista de un agujero central pasante 15b. La porción de la parte central que se extiende hacia el exterior desde el agujero central, presenta un contorno aproximadamente en forma de Z y/o de S en una sección radial a través del segundo eje 5, de tal forma que la superficie interior de la parte dispuesta más al interior constituye un collarín que rodea el agujero 15b, siendo éste por lo menos parcialmente cilíndrico. La porción exterior de la parte central 15a rodea una superficie anular de guía y rodadura 15c prevista en la cara inferior de la segunda rueda dentada 15. Dicha segunda rueda dentada comprende un juego de dientes 15d. Dichos dientes son contiguos con la parte central 15a y definen entre sí una superficie de paso (no representada) que forma un marcado cono truncado de modo que el ángulo de paso entre dicha superficie de paso y el segundo eje 5 es, por ejemplo, por lo menos 80º, e inferior a 90º.

Los dientes 14d y 15d de las dos ruedas dentadas 14, 15, respectivamente, engranan unos mutuamente cuando el gato está montado. Los dientes 14d y 15d comprenden perfiles que tienen lados que presentan una curvatura convexa, a saber por lo menos substancialmente de forma involuta, en secciones transversales, como se puede apreciar en las Figuras 6 y 9. Cada una de las ruedas dentadas 14, 15 comprende un íntegro, una chapa metálica de una sola pieza realizada, a saber, en acero. Cada una de las ruedas dentadas consiste, por lo menos parcialmente, y preferentemente de forma substancialmente exclusiva, en la chapa metálica respectiva, en la cual particularmente todos los dientes 14d, 15d de cada rueda dentada, son conformados a partir de una parte de dicha chapa metálica respectiva. Asimismo las chapas metálicas forman puentes que asocian dientes adyacentes y definen y/o forman las caras inferiores de los espacios entre los dientes. Los contornos y las formas completos de los dientes 14d, 15d, salvo hasta su borde exterior, es decir, substancialmente las formas completas de los dientes y particularmente las formas en sección transversal y/o los perfiles de los dientes 14d, 15d, son definidos substancialmente mediante la conformación plástica, sin cortar, de las partes constituyentes de los dientes de las chapas metálicas. Como consecuencia, cada uno de los dientes presenta un rebaje en forma de ranura en su cara posterior, es decir, en la cara orientada de modo que se aleja de la otra rueda dentada respectiva. La primera rueda dentada 14 incluye por ejemplo un número par de dientes de modo que las secciones diametrales a través de la rueda dentada 14, representadas en las Figuras 2, 3 y 5, atraviesan las puntas de dos dientes de la primera rueda dentada 14. La segunda rueda dentada incluye por ejemplo un número impar de dientes de modo que las secciones diametrales a través de la rueda dentada 15, representadas en las Figuras 2 y 7, atraviesan, a mano izquierda, la punta de un diente y, a mano derecha, un espacio entre dientes de la segunda rueda dentada 15. Además, el número de dientes 15c de la segunda rueda dentada 15 se puede dividir por ejemplo por tres, de modo que la sección representada en la Figura 3, según la línea III-III de la Figura 4, atraviesa dos espacios entre dientes de la segunda rueda dentada 15.

La segunda rueda dentada 15, es decir, la corona, comprende más dientes que la primera rueda dentada 14, es decir, el piñón, que actúa como rueda conductora para que el engranaje cónico sea de tipo reductor. Preferentemente la segunda rueda dentada 15 incluye, como máximo, 2,5 veces más dientes y por lo menos 2 veces más dientes que la primera rueda dentada 14, de modo que la relación de transmisión está comprendida entre 2,5 y 2. Por ejemplo, la primera rueda dentada comprende 12 dientes y por lo tanto la segunda rueda dentada comprende, por ejemplo, 27 dientes de modo que la relación de transmisión es inferior a 2,5, a saber, 2,25.

Un elemento conductor 17 comprende un árbol de transmisión 18 y un adaptador de manivela 19 y está fijada de forma rígida, sin posibilidad de desacoplarse, a la primera rueda dentada 14. El árbol 18 y el adaptador 19 están realizados en acero y están asociados por soldadura. El árbol 18 incluye una parte principal cilíndrica provista en un extremo de una superficie radial, plana que se apoya en la superficie de apoyo 14c de la primera rueda dentada 14. El árbol 18 incluye también una protuberancia que se introduce en el agujero 14b de la primera rueda dentada 14 y está asociada por soldadura con ésta. La parte cilíndrica del árbol 18 está dispuesta por lo menos parcialmente en el interior del cojinete cilíndrico 9 y está soportado de forma giratoria por éste. La parte estrechada 9b del cojinete cilíndrico 9 sobresale a través de una ranura anular previsto entre el árbol de transmisión 18 y el adaptador de manivela 19 y fija el elemento conductor 17 contra cualesquiera desplazamientos axiales. El cojinete 9 y el elemento conductor 17 forman entre ellos, por lo tanto, unos primeros medios de soporte que soportan de forma giratoria la primera rueda dentada en el soporte 2.

Las superficies anulares de guía y rodadura 7e y 15c de la placa de base 7 y la superficie anular de guía de la segunda rueda dentada 15 son, respectivamente, circulares y coaxiales con respecto al segundo eje 5. Las superficies de guía y rodadura presentan la forma de ranura y/o de canal y/o de escalón o similar. Las formas en sección transversal así como las formas circunferenciales y por lo tanto las formas completas de las dos superficies de guía son definidas de forma substancial mediante la conformación plástica. Las dos superficies de guía y rodadura 7e, 15c definen entre sí un espacio circular de rodadura, o canal de rodadura, que contiene un juego de cuerpos rodantes 21, a saber, bolas. Las superficies de guía y rodadura sostienen y guían los cuerpos rodantes de tal manera que éstos puedan rodar por las superficies de guía y rodadura, pero no puedan escapar de dicho espacio circular de rodadura o canal de rodadura. Las superficies de guía 7e y 15c comprenden, en sección transversal, es decir en secciones a través del eje 5, una parte curvada de forma cóncava cuyo radio de curvatura es por lo menos aproximadamente, y preferentemente precisamente, equivalente al radio de cada una de las bolas que constituyen los cuerpos rodantes 21. Entre sí, dichos cuerpos rodantes y la placa de base 7 y la segunda rueda dentada 15 constituye unos segundos medios de soporte que soportan de forma giratoria la segunda rueda dentada 15 en el soporte 2, consistiendo dichos segundos medios de soporte en un cojinete de rodamiento 22, a saber, un cojinete de bolas. Se indica que el cojinete de rodamiento 22 no comprende ningún anillo de rodadura adicional ni ninguna caja de rodamiento adicional y consiste exclusivamente en la placa de base 7, la segunda rueda dentada 15 y los cuerpos rodantes 21.

El gato 1 comprende además unos medios de transferencia 25 que asocian, de forma funcional, la segunda rueda dentada con un portador de carga 27 de tal manera que éste se puede mover, es decir, desplazarse a lo largo del segundo eje 5 al hacer girar la segunda rueda dentada 15. El portador de cargas 27 está adaptado para cooperar con una carga y sostenerla, es decir un vehículo (no representado) que se elevará y/o bajará. Los medios de transferencia son sujetados de forma móvil por el soporte 2 y posiblemente existe una holgura axial por lo menos en algunas condiciones. Cuando el gato está en posición de uso y se apoya en una superficie horizontal de soporte 3, como se ilustra en las Figuras 1 a 3, la segunda rueda dentada 15 se mantiene en posición gracias al peso de la propia segunda rueda dentada, a los medios de transferencia y posiblemente gracias a una carga sostenida por el portador de cargas.

En caso de que el gato se lleve en un vehículo, posiblemente se puede colocar dicho gato en otra posición en la cual, por ejemplo, el segundo eje es inclinado o horizontal. Las indentaciones 8e del capuchón 8 y la primera rueda dentada 14 pueden actuar entonces como tope y/o medios fiadores que mantienen la segunda rueda dentada 15 en posición con cierta holgura, de modo que los cuerpos rodantes 21 no puedan caer de dicho espacio o canal de rodadura en ninguna parte del gato.

Los medios de transferencia 25 comprenden un manguito desplazable 30, un primer elemento roscado 31, un segundo elemento roscado 32, y un tercer elemento roscado 33. El manguito desplazable 30, y todos los tres elementos roscados 31, 32, 33 son alargados y, generalmente, son coaxiales y simétricos de forma giratoria, con respecto al segundo eje 5. Por lo menos dos de los elementos roscados, a saber todos los elementos roscados, presentan la forma de manguito y/o son tubulares.

El manguito desplazable 30, el primer elemento roscado 31 y el segundo elemento roscado 32 consiste, cada uno de ellos, en un íntegro, una parte tubular de una sola pieza que está abierta en ambos extremos. El tercer elemento roscado 33 consiste en dos partes separadas. Todas las partes citadas que componen los medios de transferencia 25 están realizadas en material metálico dúctil, a saber, acero.

El manguito desplazable 30 comprende una pared con una superficie exterior substancialmente cilíndrica, y encaja con una holgura reducida en el tubo de guía 10 del soporte. La superficie exterior del manguito 30 presenta una ranura axial 30a que se extiende por todo el manguito. El manguito está provisto, en la proximidad del extremo inferior de la ranura 30a, de una protuberancia 30b que sobresale hacia el exterior, alejándose del fondo de la ranura, pero que está completamente comprendida dentro de la superficie cilíndrica envolvente, definida por la parte cilíndrica de la superficie exterior del manguito 30. Además, dicho manguito 30 presenta una indentación 30c, la cual se puede apreciar particularmente bien en la Figura 10. Dicha indentación 30c está dispuesta en la proximidad del extremo superior del manguito 30, por ejemplo, enfrente a la ranura 30a.

El primer elemento roscado 31 comprende una pared dotada de una rosca exterior 31a que se extiende por lo menos aproximadamente por toda la longitud del elemento roscado 31. La parte extrema inferior del elemento roscado 31 penetra en el agujero 15b de la segunda rueda dentada 15 y está acoplada con ésta de forma rígida mediante soldadura, con lo cual dicha parte extrema puede o no estar roscada. Se prevé un ensanchamiento anular en el extremo superior del primer elemento roscado 31, que constituye un tope 31b.

El agujero pasante axial del segundo elemento roscado 32 comprende en su extremo inferior una parte extrema dotada de una rosca interior 32a y encima de ésta está dotada de una parte principal más ancha rodeada substancialmente por una superficie interior cilíndrica, lisa, es decir sin rosca. La superficie interior del segundo elemento roscado 32 presenta, en la transición entre la rosca interior 32a y la parte principal más ancha del agujero axial, una superficie de tope 32b que forma por lo menos parcialmente un ángulo con respecto al segundo eje 5. El segundo elemento roscado 32 presenta una rosca exterior 32c que se extiende substancialmente por toda la longitud de dicho segundo elemento roscado. Un tope formada por soldadura discontinua 34, que consiste en una gota solidificada de material de soldadura, está fijado en el extremo superior de la rosca exterior 32c, como se puede apreciar en la Figura 10.

El tercer elemento roscado 33 también está representado parcialmente en las Figuras 10 a 13 y consiste, como se ha dicho anteriormente, en dos partes separadas, es decir, una parte tubular de una sola pieza, más larga 35, y un casquillo roscado y/o tuerca, de una sola pieza, mucho más corta 36. La parte tubular comprende generalmente una pared cilíndrica con una superficie exterior y una superficie interior. Sin embargo, la superficie exterior presenta una ranura axial 35a que se extiende por toda la longitud de dicha parte tubular 35. La parte tubular 35 comprende por lo menos dos, y por ejemplo tres indentaciones 35b que están distribuidas alrededor del segundo eje 5 en la parte extrema inferior de la parte tubular 35. La superficie interior generalmente cilíndrica de la parte tubular 35 está dotada de una indentación 35c prevista entre el extremo inferior de la parte tubular 35 y las indentaciones 35b previstas en la porción de la parte tubular que constituye el fondo de la ranura 35a. La indentación 35c produce, en la superficie exterior de la parte tubular, una protuberancia que sobresale hacia el exterior desde el fondo de la ranura, estando contenida dicha protuberancia en la superficie cilíndrica envolvente definida por la parte cilíndrica de la superficie exterior de la parte tubular. Por cierto, la indentación 35c está representada también en la Figura 12 que ilustra una porción de la parte tubular separada, a pesar de que preferentemente la indentación 35c se produce solamente cuando la parte tubular 35 y el casquillo roscado y/o tuerca 36 han sido montados.

El casquillo roscado y/o tuerca 36 comprende una pared que presenta una superficie exterior cilíndrica, y está dispuesto en la parte extrema inferior de la parte tubular 35, encaja en ésta y/o está introducido a presión en dicha parte tubular 35 y presenta en su extremo superior una superficie anular y plana que se apoya contra los extremos inferiores de las indentaciones 35b. La superficie anular y plana del extremo inferior del casquillo roscado y/o tuerca 36 es por lo menos aproximadamente al mismo nivel con la superficie anular y plana del extremo inferior de la parte tubular 35. El agujero axial pasante del casquillo roscado y/o tuerca 36 está dotado de una rosca interior 36a. El casquillo roscado y/o tuerca 36 comprende una protuberancia 36b formada mediante una indentación practicada en la superficie interior del casquillo roscado y/o tuerca 36 y que sobresale hacia el exterior alejándose del segundo eje 5 hacia y dentro de la indentación 35c prevista en la cara interior de la parte tubular 35.

Cada una de las indentaciones 10b, 30b y 35b consiste en una parte de pared en forma de lengua y/o en forma de nariz, practicada por conformación plástica en frío, es decir, el entallado, presenta la forma de arpón en una sección que atraviesa el segundo eje 5, y comprende una superficie interior inclinada hacia abajo hacia el segundo eje 5 y un tope o superficie de apoyo previsto en el extremo inferior, formando dicho tope o dicha superficie de apoyo un ángulo con el segundo eje. Las partes de pared que constituyen las indentaciones 10b 30b y 35b pueden o no estar separadas por un corte de las restantes partes de pared en los extremos inferiores de las indentaciones. Las roscas 31a, 32b, 32c y 36a de los tres elementos roscados son, por ejemplo, roscas trapezoidales.

Cuando los medios de transferencia están montados, la indentación 10b del tubo de guía 10 sobresale con una holgura reducida y se introduce en la ranura 30a por encima de la protuberancia 30b de modo que el manguito 30 pueda deslizar a lo largo del segundo eje 5, pero que quede fijado contra el giro. La parte de pared que forma la indentación 30c del manguito desplazable 30 sobresale y se introduce en la ranura axial 35a de la parte tubular 35 del tercer elemento roscado 33, fija éste contra el giro y lo guía de forma desplazable a lo largo del segundo eje 5. Las indentaciones 35b, 35c y la protuberancia 36b constituyen medios de fijación y acoplamiento que fijan el casquillo roscado y/o tuerca 36 contra el giro y cualesquiera desplazamientos axiales relativos a la parte tubular 35 y, por lo tanto, acoplan el casquillo roscado y/o tuerca 36 por lo menos aproximadamente de forma rígida, a la parte tubular 35. Los tres elementos roscado 31, 32, 33 están enroscados uno en el otro de modo que la rosca 31a coopere con la rosca 32a y que la rosca 32c coopere con la rosca 36a.

La indentación 10b y la protuberancia 30b actúan también como topes que pueden encajar mutuamente, como se ilustra en las Figuras 2 y 3, y determinan de este modo la máxima posición superior del manguito desplazable 30 con respecto al soporte 2. La parte de tope 31b formada por el ensanchamiento anular del primer elemento roscado 31, y la superficie de tope 32b del segundo elemento roscado 32 también se pueden encajar, como se puede apreciar en las Figuras 2 y 3, y forman entre sí unos medios de tope que delimitan la máxima posición superior del segundo elemento roscado 32 con respecto al primer elemento roscado 31. La superficie extrema superior del casquillo roscado y/o tuerca 36 del tercer elemento roscado 33 puede cooperar con el tope de soldadura discontinua 34 previsto en la superficie extrema superior del segundo elemento roscado 32, como se ilustra en las Figuras 2 y 10. Por lo tanto, el tope de soldadura discontinua 34 y la superficie extrema superior del casquillo roscado y/o tuerca 36 constituyen medios de tope que determinan la máxima posición superior del tercer elemento roscado 33 con respecto al segundo elemento roscado 32. Se puede citar que la indentación 30c del manguito desplazable 30 podría encajar posiblemente con la protuberancia producida por la indentación 35c en la parte exterior de la parte tubular 35 del tercer elemento roscado 33 en la máxima posición superior de éste, y definir dicha máxima posición superior de modo que la indentación 30c y la parte de la pared que forma la indentación 35c formarían entonces medios de tope que podrían sustituir posiblemente los medios de tope formados por el tope de soldadura discontinua 34 y la superficie extrema superior del cojinete y/o tuerca 36.

El portador de cargas 27 comprende por ejemplo una cartela más o menos en forma de cuenco, y está fijado firmemente al extremo superior de la parte tubular 35 del tercer elemento roscado 33 por medios de acoplamiento. Éstos consisten, por ejemplo, en una tapa 38 aplicada por presión a la parte tubular 35 y/o soldada a dicha parte, y un remache 39 que fija el portador de cargas 27 a la tapa 38.

Las partes 7, 8, 9,10 del soporte, las ruedas dentadas 14, 15 y las piezas 30, 31, 32, 35, 36 de los medios de transferencia 25 están todas realizadas en material metálico, que es por lo menos inicialmente dúctil y apto para ser conformado por conformación plástica, preferentemente en frío o por lo menos en caliente, sin cortar. Dichas partes pueden estar realizadas por ejemplo en acero dulce y/o acero de construcción estándar, que presenta por lo menos inicialmente sólo un contenido reducido de carbono en todas sus partes, por ejemplo, acero del tipo SAE 1010.

Ahora se proporciona una descripción de la fabricación y del montaje del gato 1. Se pueden prever por ejemplo chapas metálicas grandes y planas para la fabricación de la placa de base 7, el capuchón 8 y las dos ruedas dentadas 14, 15 de varios gatos. En una primera etapa de fabricación, se preparan unas piezas semielaboradas que consisten en chapas metálicas planas, es decir, recortar piezas de las chapas metálicas planas y por lo tanto según las dimensiones necesarias de modo que dichos recortes presenten los contornos y dimensiones adecuados para formar la placa de base, el capuchón y las ruedas dentadas. Las chapas metálicas también están provistas de los agujeros necesarios. Los semielaborados o las chapas metálicas, y particularmente sus agujeros, se pueden troquelar por ejemplo. A continuación dichas chapas metálicas planas son conformadas en una etapa siguiente que consiste en la conformación plástica en frío, sin cortar. Por lo tanto cada una de las chapas metálicas está conformada utilizando una prensa y un par de matrices opuestas, por ejemplo, una matriz inferior y una matriz superior, estando fijada una de las matrices a un soporte fijo y estando fijada la otra a un elemento desplazable de la prensa. Una chapa metálica a conformar se dispone entre las dos matrices. A continuación la matriz superior desplazable y la chapa metálica son desplazadas y presionadas por la prensa según una línea recta que se extiende hacia y dentro de la matriz que está montada firmemente. Dicha línea recta corresponde al eje 4 ó 5 del gato definitivo. Cada una de dichas partes 7, 8, 14, 15 y particularmente la placa de base 7 y las dos ruedas dentadas 14, 15 se pueden conformar, por ejemplo, utilizando un par individual de matrices en una operación o carrera individual de conformación plástica. Sin embargo, también podría resultar posible conformar una parte con varias operaciones de conformación plástica. Por ejemplo las chapas metálicas son conformadas substancialmente mediante la embutición profunda y/o posiblemente por extrusión. Se hace constar que la conformación plástica y particularmente la conformación de las superficies de guía 7e, 15c y de los dientes 14d y 15d se realiza de forma exclusiva al prensar y desplazar las matrices a lo largo de la línea recta, una en relación con la otra, y que no resulta necesario girar ninguna matriz y/o chapa metálica ni laminar ninguna chapa metálica. Como consecuencia, cada una de las superficies anulares de guía y cada dentado está conformado por toda su circunferencia al mismo tiempo, con lo cual la superficie anular de guía y el dentado de la segunda rueda dentada están conformados, por ejemplo, de forma simultánea. Asimismo se hace constar que las superficies de guía 7e, 15c destinadas a sujetar los cuerpos rodantes 21, las formas en sección transversal o los perfiles y también substancialmente las formas completas de los dientes de las dos ruedas dentadas 14, 15, y preferentemente también las formas de las otras superficies de la placa de base, el capuchón y las ruedas dentadas, son definidos preferentemente de forma exclusiva mediante la conformación plástica, sin cortar, es decir, sin ninguna operación adicional de mecanizado o pulido o similar. A este respecto se nota que los bordes exteriores de las ruedas dentadas y también de sus dientes son conformados por los bordes exteriores de las chapas metálicas inicialmente planas, que han sido recortadas según las dimensiones necesarias. Las formas en sección transversal curvadas y/o angulares de la placa de base 7, del capuchón 8 y de las ruedas dentadas 14, 15 y las formas de los dientes de dichas ruedas dentadas son estables en cuanto a sus dimensiones a pesar del hecho de que consisten en chapas metálicas relativamente delgadas. La placa de base y las ruedas dentadas se pueden producir a partir de chapas metálicas que presentan originalmente, es decir, antes de la conformación sin cortar, un grosor que es por lo menos 2 mm, como máximo 4 mm y por ejemplo comprendido entre 2,5 mm y 3 mm. Los diámetros máximos de las dos ruedas dentadas 14, 15 acabadas pueden estar comprendidos por ejemplo entre aproximadamente 40 mm y 50 mm entre 85 mm y 100 mm, respectivamente.

Cuando la placa 7 y las ruedas dentadas 14, 15 han sido conformadas, son sometidas a un tratamiento de endurecimiento superficial que incluye un tratamiento térmico. Por lo tanto las porciones de las partes 7, 14, 15, adyacentes a las superficies y que constituyen las superficies de dichas partes, son carbonizadas y endurecidas hasta una profundidad comprendida entre aproximadamente 0,2 mm y 0,3 mm. Dicho endurecimiento superficial contribuye también a la estabilidad dimensional de las partes 7, 14, 15 y reduce el desgaste producido cuando se utiliza el gato.

El cojinete cilíndrico 9, el tubo de guía 10, el manguito desplazable 30, el primer elemento roscado 31, el segundo elemento roscado 32, la parte tubular 35 y el casquillo roscado y/o tuerca 36 se pueden producir a partir de tubos cilíndricos realizados en acero dúctil. A continuación, en primer lugar se puede recortar las piezas de tubo según la longitud deseada, y después a la pieza de tubo destinada a constituir el cojinete cilíndrico 9, se le puede proporcionar mediante la conformación plástica en frío, sin cortar, la parte estrechada 9b. A la pieza de tubo destinada a constituir el tubo de guía 10 se le proporciona mediante la conformación plástica en frío, es decir, el entallado desde el exterior, la indentación 10b. A las piezas de tubo que sirven para constituir el manguito desplazable 30 y la parte tubular 35 se les proporciona una ranura 30a y 35a, respectivamente, por molido. Además a la pieza de tubo destinada a constituir el manguito 30 se le proporciona la protuberancia 30b y la indentación 30c mediante la conformación plástica en frío, por ejemplo mediante el entallado desde el lado interior y exterior, respectivamente. A las piezas de tubo destinadas a constituir el primer elemento roscado 31 y el segundo elemento roscado 32 se les proporciona sus roscas mediante operaciones de corte, colada o prensado. A la pieza de tubo destinada a constituir el primer elemento roscado 31 se le proporciona además la porción de tope 31b, mediante la conformación plástica por proyección en caliente, sin cortar, por ejemplo, el recalcado. A la parte tubular 35 se le proporciona las indentaciones 35b mediante la conformación plástica en frío, por ejemplo, el entallado desde el exterior antes o después de conformar la ranura 35a por molido. El casquillo roscado y/o la tuerca 36 se introduce en la parte tubular 35 de modo que el cojinete y/o la tuerca se apoye contra las indentaciones 35b. Por lo tanto la protuberancia 36b y la indentación 35c se forman simultáneamente mediante la conformación plástica en frío, por ejemplo, el entallado desde el espacio interior del cojinete y/o la tuerca 36, y a continuación se forma la rosca interior 36a por corte o colada.

El cojinete cilíndrico 9 y el tubo de guía 10 se acoplan al capuchón 8 por soldadura. El árbol de transmisión 18 se puede conformar mediante un torno y a continuación se acopla por soldadura a la primera rueda dentada 14. El primer elemento roscado 31 se suelda a la segunda rueda dentada 15. A continuación, preferentemente, las dos ruedas dentadas acopladas al árbol de transmisión y el primer elemento roscado, respectivamente, se someten a un tratamiento térmico. Asimismo se puede aplicar una gota de material de soldadura al segundo elemento roscado 32 para formar el tope de soldadura discontinua 34.

Con el fin de montar el gato, se empuja el árbol de transmisión 18, acoplado previamente a la primera rueda dentada, a través del cojinete cilíndrico 9, se disponen las dos ruedas dentadas 14, 15 y los cuerpos rodantes 21 en el espacio interior delimitado por la placa de base 7 y el capuchón 8, se unen dicha placa de base 7 y el capuchón 8 mediante la soldadura discontinua o la soldadura por protuberancias y se suelda el adaptador de manivela 19 al árbol de transmisión 18. Las operaciones de montaje de las distintas partes de los medios de transferencia se pueden ejecutar según una secuencia adecuada, en la cual posiblemente se puede realizar una u otra de las operaciones ya citadas para formar una protuberancia o indentación, o una operación de soldadura, únicamente después de haber montado, por lo menos parcialmente, los medios de transferencia.

El soporte 2, las ruedas dentadas 14, 15, el cojinete de rodamiento 22, los medios de transferencia 25 y, como consecuencia, el gato 1 completo, se pueden fabricar y montar de forma rápida y con costes reducidos en una fabricación en serie. La conformación plástica anteriormente descrita de las superficies de guía y rodadura 7e, 15c y del dentado de las ruedas dentadas, permite por lo tanto conseguir y asegurar fácilmente un grado suficiente de precisión. Asimismo resulta ventajoso que la conformación plástica de las superficies de guía y rodadura 7e, 15c, del dentado y de las distintas indentaciones, protuberancias y de otras partes, no produce ningún residuo que no se puede aprovechar y que tiene que ser eliminado. Dado que la placa de base 7, el capuchón 8 y las ruedas dentadas 14, 15 están realizadas en chapa metálica, como los cojinetes de rodamiento 22 consisten exclusivamente en la placa de base 7, la segunda rueda dentada 15 y los cuerpos rodantes 21 y no comprende ningún anillo y ninguna caja de rodamiento adicionales, dado que la placa de base 7 y el capuchón 8 están acoplados por soldadura sin tornillos o pernos o tuercas o similares, y como los medios de transferencia 25 consisten substancialmente en partes huecas, es decir tubulares y/o en forma de manguito, el gato es de peso ligero en comparación con la dimensión, la carga máxima soportada y la altura de la carrera del gato.

El soporte 2 y los medios de transferencia 25 presentan tal configuración y tales dimensiones que el espacio interior del alojamiento formado por el soporte 2 puede recibir por lo menos la parte principal de los medios de transferencia 25, cuando el portador de cargas se encuentra en su máxima posición inferior representada en la Figura 1. El manguito desplazable abarca entonces por lo menos la parte mayor del elemento roscado dispuestos más al exterior, es decir, el tercer elemento roscado 33. Éste contiene por lo tanto por lo menos la parte mayor del segundo elemento roscado 32, el cual, a su vez, contiene por lo menos la parte mayor del primer elemento roscado 31.

En caso de prever utilizar el gato para elevar y/o bajar una carga, por ejemplo, un vehículo, una persona puede acoplar, sin posibilidad de desacoplarse, una manivela (no representada) al adaptador de manivela 19 de modo que éste y dicha manivela formen entre sí un cigüeñal. A continuación, la persona puede girar el cigüeñal y conjuntamente con ello, sobre el engranaje cónico 13, el primer elemento roscado 31. Cuando se hace girar dicho primer elemento roscado, se hace girar también de forma provisional el segundo elemento roscado. De esta manera, el manguito desplazable 30, el segundo elemento roscado 32 y el tercer elemento roscado 33 se pueden desplazar en sentido ascendente de forma telescópica de modo que el portador de cargas 27 se puede elevar hasta alcanzar la máxima posición superior representada en la Figura 2. Si se hacen girar el cigüeñal y las ruedas dentadas en sentido contrario, evidentemente el portador de cargas se puede volver a bajar. La relación de transmisión de 2,25 permite poder elevar o bajar cargas que pesan hasta aproximadamente 2000 kg de forma relativamente rápida. El gato 1 también dispone de una carrera larga en comparación con la altura mínima de dicho gato. Si el portador de cargas 27 se encuentra en la máxima posición superior representada en la Figura 2, la altura del gato es por lo menos dos veces la altura del gato cuando el portador de cargas se encuentra en su máxima posición inferior. Por ejemplo, el gato presenta una altura de carrera de por lo menos 200 mm y por ejemplo de aproximadamente 250 mm.

El gato y la fabricación del mismo se pueden variar de distintas maneras. Por ejemplo se puede variar las dimensiones y los números de dientes y/o de la relación de transmisión de las dos ruedas dentadas. La segunda rueda dentada 15 podría posiblemente definir una superficie de paso que es plana y en ángulo recto con respecto al segundo eje, en lugar de presentar una forma cónica. Se hace constar que una corona plana se considera como una rueda cónica. Incluso se podría sustituir posiblemente una de las ruedas dentadas de chapa metálica, por ejemplo la primera rueda dentada 14, con una rueda dentada "convencional" de un tipo de construcción más masivo, por ejemplo, una rueda dentada colada. La superficie de guía 7e y/o la superficie de guía 15c podrían estar dispuestas a un ángulo o parcialmente angulares y con una sección transversal parcialmente curvada. Incluso una de las superficies de guía podría ser plana, con lo cual la superficie de guía opuesta debería presentar la forma de ranura de tal modo que los cuerpos rodantes, sin embargo, no puedan escapar del espacio circular o el canal de rodadura. Además, se podría proporcionar al cojinete de rodamiento 22 una caja de rodamiento ligera. Asimismo resultaría posible proporcionar unos medios de transferencia que comprenden únicamente dos elementos roscados en lugar de los tres elementos roscados 31, 32, 33.

Claims (24)

1. Gato que comprende un soporte (2), una primera rueda dentada (14), una segunda rueda dentada (15), unos medios de transferencia (25) y un portador de cargas (27) destinado a soportar la carga, estando soportadas de forma giratoria las ruedas dentadas (14, 15) alrededor de los ejes (4, 5) por el soporte (2) y comprendiendo unos dientes (14d, 15d) que engranan mutuamente, presentando el soporte (2) y la segunda rueda dentada (15) unas superficies anulares de guía (7e, 15c) que guían conjuntamente unos cuerpos rodantes (21) de modo que éstos, el soporte (2) y la segunda rueda dentada (15) constituyen entre sí un cojinete de rodamiento (22), acoplando los medios de transferencia (25) la segunda rueda dentada (14) de forma funcional de tal manera al portador de cargas (27) que un giro de la segunda rueda dentada (14) da lugar a un desplazamiento del portador de cargas (27), caracterizado porque la superficie anular de guía (15c) y los dientes (15d) de la segunda rueda dentada (15) están conformados a partir de una chapa metálica y presentan unas formas en sección transversal que están definidas substancialmente por conformación plástica.

2. Gato según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos cuerpos rodantes (21) son guiados exclusivamente por las dos superficies anulares de guía (7e, 15c).

3. Gato según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la forma en sección transversal de la superficie anular de guía (15c) de la segunda rueda dentada (15) está por lo menos parcialmente curvada y/o angular.

4. Gato según cualquier de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque ambas superficies de guía (7e, 15c) presentan formas en sección transversal que son por lo menos parcialmente curvadas y/o angulares y porque la forma en sección transversal de la superficie anular de guía (7e) del soporte (2) también está sustancialmente definida por conformación plástica.

5. Gato según la reivindicación 4, caracterizado porque los cuerpos rodantes (21) consisten en bolas con un radio de curvatura y que cada superficie anular de guía (7e, 15c) comprende una porción que está curvada de forma cóncava en sección transversal y presenta en sección transversal un radio de curvatura que es por lo menos aproximadamente equivalente al radio de una bola.

6. Gato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la primera rueda dentada (14) y la segunda rueda dentada (15) pueden girar alrededor de un primer eje (4) y un segundo eje (5), respectivamente, y forman entre sí un engranaje cónico (13), porque el portador de cargas (27) puede desplazarse a lo largo del segundo eje (5) y porque el soporte (2) y/o la primera rueda dentada (14) delimita los desplazamientos axiales de la segunda rueda dentada a lo largo del segundo eje (5) de tal manera que los cuerpos rodantes (21) no puedan caer del espacio anular de rodadura definido por las superficies de guía (7e, 15c).

7. Gato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque dicha primera rueda dentada (14) consiste en una chapa metálica que forma los dientes (14d) de la primera rueda dentada (14), estando conformados dichos dientes (14d) substancialmente por conformación plástica.

8. Gato según la reivindicación 7, caracterizado porque comprende un árbol de transmisión (18), que las chapas metálicas de la primera rueda dentada (14) y el árbol de transmisión (18) están realizadas en acero y están soldadas una a la otra y que el soporte (2) soporta de forma giratoria el árbol de transmisión (18).

9. Gato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la superficie anular de guía (15c) de la segunda rueda dentada (15) y los dientes (15d) de la segunda rueda dentada (15) son conformados a partir de una misma chapa metálica.

10. Gato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque los medios de transferencia (25) comprenden un primer elemento roscado (31) y un segundo elemento roscado (32), que el primer elemento roscado (31) y el segundo elemento roscado comprenden roscas (31a, 32a) que cooperan mutuamente, que la segunda rueda dentada (15) y el primer elemento roscado (31) están realizados en acero y están soldados uno al otro y que el segundo elemento roscado (32) está acoplado de forma funcional al portador de cargas (27).

11. Gato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque los medios de transferencia (27) comprenden un primer elemento roscado (31) acoplado de forma rígida a la segunda rueda dentada (15) y por lo menos un elemento roscado adicional (32, 33), porque los elementos roscados (31, 32, 33) comprenden roscas (31a, 32a, 36a) que cooperan mutuamente a modo de pares y están acoplados de forma funcional de tal manera al portador de cargas (27) que un giro de la segunda rueda dentada (15) da lugar a un desplazamiento del portador de cargas (27), porque uno de los elementos roscados (31, 32, 33) comprende una parte tubular (35) y un casquillo roscado (36) dispuesto en el interior de la parte tubular (35) y que constituye una de dichas roscas (31a, 32a, 36a), porque la parte tubular (35) y el casquillo roscado (36) consiste, cada uno de ellos, en una parte de una sola pieza realizada en material metálica dúctil, porque una de las dos partes de una sola pieza que forman el elemento roscado (33) comprende por lo menos una protuberancia (36b) que sobresale dentro de una indentación asociada (35c) de la otra parte de una sola pieza y que asocia las dos partes de una sola pieza de forma substancialmente firme una con la otra y porque dicha por lo menos una protuberancia (36b) y la indentación (35c) asociada con ella han sido realizadas substancialmente mediante la conformación plástica de las dos partes de una sola pieza.

12. Gato según la reivindicación 11, caracterizado porque dicha parte tubular (35) comprende por lo menos una protuberancia (35b) que sobresale hacia el interior, coopera con un extremo del casquillo roscado (36) y está conformada substancialmente por conformación plástica.

13. Gato según la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque dicho por lo menos un elemento roscado adicional (32, 33) incluye un segundo elemento roscado (32) y un tercer elemento roscado (33), que el primer elemento roscado (31) y el segundo elemento roscado (32) comprenden roscas (31a, 32a) que cooperan mutuamente porque el segundo elemento roscado (32) y el tercer elemento roscado (33) comprenden roscas (32a, 36a) que cooperan mutuamente y porque el tercer elemento roscado (33) está acoplado al portador de cargas (27) y comprende el casquillo roscado (36).

14. Gato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el soporte (2) comprende un tubo de guía (10), porque los medios de transferencia (25) comprenden un primer elemento roscado (31) acoplado de forma rígida a la segunda rueda dentada (15), un segundo elemento roscado (32) y un tercer elemento roscado (33), en el que el primer elemento roscado (31) y el segundo elemento roscado (32) comprenden roscas (31a, 32a) que cooperan mutuamente, porque el segundo elemento roscado (32) y el tercer elemento roscado (33) comprenden roscas (32a, 36a) que cooperan mutuamente, que el tercer elemento roscado (33) está acoplado al portador de cargas (27), porque el segundo elemento roscado (32) y el tercer elemento roscado (33) pueden desplazarse en sentido axial a lo largo del eje (5) de la segunda rueda dentada (15), porque el tubo de guía (10) presenta una indentación (10b), consiste conjuntamente con ésta en una parte de una sola pieza y guía un manguito (30) en sentido axial de forma desplazable, porque la indentación (10b) del tubo de guía (10) está realizada substancialmente por conformación plástica, sobresale en una ranura axial (30a) del manguito (30) y fija éste contra el giro, porque el manguito (30) presenta una indentación (30c) y consiste conjuntamente con ésta en una parte de una sola pieza y porque la indentación (30c) del manguito (30) está conformada substancialmente por conformación plástica, sobresale en una ranura axial (35a) del tercer elemento roscado (33), guía el tercer elemento roscado (33) en sentido axial de forma desplazable y fija éste contra el giro alrededor del eje (5) de la segunda rueda dentada (15).

15. Gato según la reivindicación 14, caracterizado porque el manguito (30) comprende una protuberancia (30b) que está conformada substancialmente mediante la conformación plástica de dicha parte de una sola pieza que constituye el manguito (30) y está configurada de modo que forme conjuntamente con dicha indentación (10b) del tubo de guía (10) unos medios de tope que delimitan el desplazamiento axial del manguito (30) y definen la separación máxima del manguito (30) de la segunda rueda dentada (15).

16. Gato según la reivindicación 15, caracterizado porque el tercer elemento roscado (33) comprende una parte tubular de una sola pieza (35) dotada de una indentación (35c) formada substancialmente por conformación plástica y porque la indentación (30c) del manguito (30) y la indentación (35c) de la parte tubular (35) forman entre sí unos medios de tope que delimitan el desplazamiento axial del tercer elemento roscado (33) y definen una separación máxima del tercer elemento roscado (33) de la segunda rueda dentada (15).

17. Gato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque la chapa metálica que forma los dientes (15d) de la segunda rueda dentada (15) comprende una parte en forma de Z y/o de S en una sección radial y comprende una porción exterior que constituye la superficie anular de guía (15c).

18. Procedimiento para la fabricación de un gato que comprende un soporte (2), una primera rueda dentada (14), una segunda rueda dentada (15), unos medios de transferencia (25) y un portador de cargas (27) destinado a soportar una carga, estando soportadas de forma giratoria las ruedas dentadas (14, 15) por el soporte (2) y comprendiendo dientes (14d, 15d) que engranan mutuamente, presentando el soporte (2) y la segunda rueda dentada (15) superficies anulares de guía (7e, 15c) que guían conjuntamente los cuerpos rodantes (21) de modo que éstos, el soporte (2) y dicha segunda rueda dentada (15) constituyen entre sí un cojinete de rodamiento (22), acoplando los medios de transferencia (25) la segunda rueda dentada (15) de forma funcional de tal manera al portador de cargas (27) que un giro de la segunda rueda dentada (15) da lugar a un desplazamiento del portador de cargas (27), caracterizado porque se prevé una chapa metálica para formar la superficie de guía (15c) y los dientes (15d) de la segunda rueda dentada (15) que es conformada plásticamente de modo que las formas en sección transversal de la superficie de guía (15c) y de los dientes (15d) de la segunda rueda dentada (15) son conformados substancialmente por conformación plástica.

19. Procedimiento según la reivindicación 18, en el que dicha forma en sección transversal de la superficie anular de guía (15c) de la segunda rueda dentada (15) es por lo menos parcialmente curvada y/o angular.

20. Procedimiento según la reivindicación 18 ó 19, caracterizado porque la superficie anular de guía (7e) del soporte (2) está formada a partir de un elemento metálico y presenta una forma en sección transversal definida sustancialmente por conformación plástica y ambas superficies anulares de guía (7e, 15c) presentan formas en sección transversal que son por lo menos parcialmente curvadas y/o angulares.

21. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 18 a 20, caracterizado porque se prevé otra chapa metálica para formar la primera rueda dentada (14) y porque los dientes (14d) de la primera rueda dentada (14) están formados substancialmente por conformación plástica.

22. Procedimiento según la reivindicación 21, caracterizado porque la chapa metálica para formar la primera rueda dentada (14) es prensada al presionar una matriz contra otra.

23. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 18 a 22, caracterizado porque la o por lo menos una chapa metálica está realizada en acero y es sometida, después de la conformación plástica, a un tratamiento térmico para realizar el endurecimiento superficial.

24. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 23, caracterizado porque la chapa metálica para formar la segunda rueda dentada (15) es prensada al presionar una matriz contra otra de tal manera que los dientes (15d) de la segunda rueda dentada (15) son formados substancialmente mediante conformación plástica de la chapa metálica.