ES2295707T3 - Procedimiento y dispositivo para fabricar tubos al menos parcialmente perfilados. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para fabricar tubos al menos parcialmente perfilados en al menos su interior a partir de una pieza bruta cilíndrica hueca (3) por medio de procedimientos mecánicos de conformación en frío, caracterizado porque - la pieza bruta (3) es alimentada a un mecanismo de apriete (10) con el extremo (3'') de la misma que se ha de mecanizar, - la pieza bruta (3) se sujeta con acción de apriete en el mecanismo de apriete (10), - a continuación, se introduce en el extremo de la zona (3'''') a mecanizar de la pieza bruta (3) un mandril (2) dispuesto sobre un cabezal de husillo primario (1), y - se conduce coaxialmente el extremo libre de una lanza (8) a través del mandril (2) y la pieza bruta (3) hasta dentro del mecanismo de apriete (10), - seguidamente, se pone la lanza (8) en unión por adaptación de forma con el mecanismo de apriete (10), al menos con respecto a tracción y rotación, y - a continuación, se conduce el mandril (2) axialmente, junto con el mecanismo de apriete (10) yla pieza bruta (3), a través de un puesto de mecanización estacionario (6), de tal manera que por parte del puesto de mecanización (6) se actúa radialmente desde fuera sobre la superficie de la pieza bruta (3) a lo largo del tramo (3'''') que se ha de mecanizar para producir al menos el perfilado interior en la pieza bruta (3).
Description
Procedimiento y dispositivo para fabricar tubos
al menos parcialmente perfilados.
La presente invención concierne a un
procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1 y a un
dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 9.
Los tubos o tramos de tubo perfilados se
fabrican, por ejemplo en la industria del automóvil, para su empleo
como piezas de deslizamiento para árboles articulados o columnas de
dirección desplazables. En general, se utilizan aquí siempre dos
tubos longitudinalmente desplazables uno respecto de otro, los
cuales están unidos entre ellos mediante acoplamiento de adaptación
de forma con respecto a la rotación alrededor de sus ejes
longitudinales. Por tanto, se pueden compensar variaciones de la
distancia entre los puntos extremos de estos tubos y, no obstante,
se puede transmitir una rotación exacta. Estos requisitos son
necesarios, como ya se ha mencionado, tanto en la línea de
accionamiento como en la dirección de vehículos a motor. Estos
tubos, por un lado, deberán ser aquí de construcción lo más ligera
posible y también deberán presentar un perfilado exacto con la
menor holgura posible y una alta resistencia.
Para la fabricación por conformación en frío de,
especialmente, los tramos de tubo metálicos de pared delgada
perfilados por dentro y por fuera o provistos de un perfil semejante
a un dentado, se utiliza convencionalmente un mandril también
perfilado, tal como se muestra, por ejemplo, en el documento US
5,001,916. Este mandril se introduce en una pieza bruta tubular y
se actúa mecánicamente desde fuera sobre la superficie de la pieza
bruta, por ejemplo en forma de una laminación por impacto. Esto se
efectúa en general automáticamente en un máquina de producción
correspondientemente configurada. El mandril ha de presentar aquí
una longitud mayor que la de la zona de la pieza bruta que se ha de
mecanizar, ya que el mandril para el perfilado ha de mantenerse
inserto dentro de toda la longitud de la pieza bruta y a
continuación ha de ser retraído hacia dentro de la máquina de
producción para retirar la pieza de trabajo terminada y cargar la
máquina de producción con una nueva pieza bruta.
Por tanto, este procedimiento convencional y las
máquinas de producción correspondientes son adecuados solamente
para la fabricación de tubos que presentan una longitud limitada.
Cuando se tienen que fabricar tubos de longitud
correspondientemente mayor, estas máquinas de producción, debido a
sus dimensiones, llegan a sus límites, sobre todo porque no entra
en consideración una prolongación arbitraria del mandril, debido
también a los mayores costes de producción que entonces tienen que
aceptarse.
El cometido de la presente invención consistía
en encontrar un procedimiento y un dispositivo que fueran adecuados
también para la fabricación de tramos de tubo relativamente largos,
al menos parcialmente perfilados, por medio de máquinas de
conformación mecánicas.
Este problema se resuelve según la invención con
las características del procedimiento conforme a la reivindicación
1. Formas de realización preferidas del procedimiento según la
invención se desprenden también de las características de las demás
reivindicaciones 2 a 8.
Como quiera que la pieza bruta se alimenta al
mecanismo de apriete con el extremo de la zona que no se ha de
mecanizar, la longitud del mandril puede ser elegida de acuerdo con
la longitud de la zona de la pieza bruta que se ha de mecanizar. En
particular, la libertad de movimiento del mandril puede limitarse
así prácticamente a la longitud de la zona que se ha de mecanizar.
Esto conduce ventajosamente a menores dimensiones de la máquina,
especialmente en la zona de los accionamientos y las guías. El
accionamiento de la estación de mecanización y el accionamiento de
rotación del mandril pueden disponerse así en forma muy compacta en
el mismo bastidor de máquina.
Además, la carga del mecanismo de apriete con la
pieza bruta puede efectuarse así fuera de la zona de mecanización
en el lado opuesto al mandril. Igualmente, el tubo mecanizado puede
descargarse allí nuevamente a continuación de la mecanización. Se
pueden realizar así ventajosamente tanto el proceso de carga como el
proceso de descarga por medio de un único dispositivo.
Debido a la utilización de un cabezal de husillo
secundario que se une con el cabezal de husillo primario en
acoplamiento de adaptación de forma por medio de una lanza, se puede
lograr un apriete muy fuerte y fiable de la pieza bruta para la
mecanización subsiguiente.
Mediante el procedimiento conforme a la
invención las piezas brutas de pared delgada y relativamente largas
pueden ser provistas de manera especialmente ventajosa, al menos en
ciertos sectores, de un perfilado configurado por dentro y por
fuera. En general, se desarrolla una geometría de dentado que
discurre axialmente y con la cual estos tubos resultan adecuados
para su empleo como tubos telescópicos resistentes a la torsión.
Tales tubos se utilizan a título de ejemplo, pero no
exclusivamente, en la técnica de los vehículos, por ejemplo en
árboles articulados o columnas de dirección.
El procedimiento es especialmente adecuado para
la aplicación del procedimiento de laminación por impacto como
procedimiento de conformación mecánica, es decir para la
mecanización de martilleo o impacto consecutiva de piezas brutas en
dirección radial desde fuera por medio de rodillos de laminación
perfilados o planos. Por tanto, se pueden producir de manera
conocida tanto sólo dentados interiores como también al mismo tiempo
dentados interiores y exteriores.
Preferiblemente, el primer apriete de la pieza
bruta se efectúa a través de un mecanismo de pretensado solicitado
por muelle que se materializa en el mecanismo de apriete. Esto
quiere decir que la pieza bruta es introducida por el mecanismo de
carga en el mecanismo de pretensado y es inmovilizada allí para la
aproximación por medio del mandril.
Debido a una unión de adaptación de forma y/o de
fuerza entre el cabezal de husillo primario y el mecanismo de
apriete se logra una transmisión fiable y exacta del movimiento de
giro del mandril a la pieza bruta, lo que garantiza finalmente una
alta precisión de mecanización.
Preferiblemente, se enchufa la pieza bruta sobre
el mandril mediante un movimiento axial del mecanismo de apriete y
a continuación éstos son empujados juntos a través de la estación de
mecanización. Los accionamientos tanto del movimiento longitudinal
a través de la estación de mecanización como del eventual movimiento
de rotación intermitente para la obtención de un dentado exacto
están materializados aquí ventajosamente en el cabezal de husillo
primario.
El problema se resuelve también según la
invención por medio de un dispositivo con las características de la
reivindicación 9. Formas de realización preferidas del dispositivo
según la invención se desprenden igualmente de las características
de las demás reivindicaciones 10 a 14.
Mediante la disposición según la invención
constituida por un cabezal de husillo primario, una estación de
mecanización y un cabezal de husillo secundario se logra un modo de
construcción del dispositivo que resulta lo más economizador de
espacio y compacto que sea posible. Por tanto, el bastidor de la
máquina con el cabezal de husillo primario integrado sobre el mismo
y la estación de mecanización no presenta, en comparación con
dispositivos convencionales, unas dimensiones mayores o incluso
presenta unas dimensiones menores, aun cuando se pueden mecanizar
con él unas zonas de mecanización más largas de las piezas brutas o
bien se pueden mecanizar piezas brutas más largas. Las zonas que
sobresalen de este bastidor de la máquina para la sujeción y guiado
del cabezal de husillo secundario son también de construcción muy
economizadora de espacio y compacta y pueden presentar, además, el
dispositivo de carga o descarga para las piezas brutas o bien pueden
mantener libre un espacio suficiente para el acceso de tales
dispositivos.
Mediante la forma de realización preferida del
mecanismo de apriete con envolvente cilíndrica hueca y elementos de
apriete o de sujeción dispuestos en ésta y que actúan parcialmente
bajo solicitación de muelle, se crea un elemento muy compacto. La
rotación del mecanismo de apriete o de la pieza bruta sujeta en éste
se efectúa ventajosamente a través de la lanza a introducir en el
mecanismo de apriete o a través del extremo libre de ésta.
A continuación, se explica aún con más detalle
un ejemplo de realización de la presente invención ayudándose de
dibujos. Muestran:
La figura 1, esquemáticamente, la estructura de
un dispositivo convencional para fabricar tubos perfilados por
dentro y por fuera;
La figura 2, esquemáticamente, la vista en
planta de la zona del husillo primario y de la zona de mecanización
de un dispositivo según la invención;
La figura 3, la vista en planta de la zona del
husillo secundario del dispositivo de la invención según la figura
2;
La figura 4, la sección longitudinal a través
del dispositivo de apriete de la zona del husillo secundario del
dispositivo según la figura 3 en la posición de carga;
La figura 5, la sección longitudinal según la
figura 4 con pieza bruta inserta;
La figura 6, la sección longitudinal según la
figura 4 con punta introducida de la lanza; y
La figura 7, la sección longitudinal según la
figura 4 en el estado de funcionamiento con lanza apretada y pieza
bruta sujeta.
En la figura 1 se representa esquemáticamente la
estructura de un dispositivo convencional para fabricar tubos
perfilados por dentro y por fuera. El dispositivo presenta en el
lado derecho un cabezal de husillo 1 con accionamiento de rotación
intermitente. Sobresaliendo hacia la izquierda desde el cabezal de
husillo 1 está dispuesto un mandril 2 que presenta una superficie
configurada de manera correspondiente al perfilado que se ha de
aplicar sobre la pieza bruta 3.
La pieza bruta 3 presenta dos zonas de diámetro,
una primera zona 3' con un diámetro más pequeño y una segunda zona
3'' con un diámetro más grande. El perfilado deberá formarse en el
ejemplo representado sobre la zona 3'' de la pieza bruta 3.
Típicamente, se trata aquí de un perfil de dentado que discurre
paralelamente al eje a de la pieza bruta. Las piezas de
trabajo perfiladas de esta manera por dentro y por fuera se
utilizan, por ejemplo, para tubos telescópicos de dos piezas para
formar uniones telescópicas en la construcción de vehículos.
\newpage
En el lado izquierdo está formada una sufridera
4 que presenta un manguito portahusillo longitudinalmente
desplazable 5. En la zona de la posición de reposo de la punta 5'
del manguito portahusillo 5 están representados esquemáticamente en
forma de dos círculos los medios de mecanización mecánica 6 que
actúan radialmente desde fuera sobre la pieza bruta 3. Por ejemplo,
los medios de mecanización consisten en rodillos de impacto
rotativos conocidos que, en una trayectoria de movimiento de forma
circular, se aplican a la superficie de la pieza bruta 3 y forman
entonces el perfilado en la pieza bruta 3 de acuerdo con la forma
del mandril 2.
A este fin, como es conocido, se introduce el
frente del mandril 2 de derecha a izquierda en la abertura de la
pieza bruta 2 y se hace también que el mandril 2, juntamente con la
pieza bruta 3, se aplique a tope contra el manguito portahusillo 5.
Seguidamente, se produce la formación del perfilado bajo un
movimiento de rotación intermitente y un desplazamiento
longitudinal del mandril 2 con respecto al medio de mecanización
6.
Después de la formación del perfilado se
desplaza nuevamente el mandril 2 hacia atrás en el lado derecho para
que vuelva a su posición de reposo, y la pieza bruta 3 ahora
terminada de mecanizar es desprendida del mandril 2 y evacuada con
medios separados.
Resulta evidente por esta exposición que,
dependiendo de la longitud total de la pieza bruta 3, el mandril 2
tiene que estar construido también con una longitud correspondiente
y, por tanto, la distancia entre el cabezal de husillo 1 y la
sufridera 4 ha de ser también de una magnitud correspondiente.
Asimismo, el mandril 2 puede ser tanto introducido completamente en
la pieza bruta 3 como también extraído completamente de dicha pieza
bruta 3 para que ésta pueda ser en definitiva alimentada y a
continuación evacuada de nuevo.
Para poder mecanizar también tubos o piezas
brutas más largos 3, se propone según la invención un dispositivo
conforme a la figura 2 y a la figura 3.
Un cabezal de husillo primario 1 está dispuesto
aquí también en forma longitudinalmente desplazable en el bastidor
de máquina 7 del dispositivo de mecanización. Asimismo, el mandril 2
es accionado intermitentemente a rotación alrededor de su eje
longitudinal por medio del cabezal de husillo primario 1. En el
bastidor 7 de la máquina están dispuestos también los medios de
mecanización 6 para actuar radialmente con respecto al eje del
cabezal de husillo primario. Por ejemplo, los medios de mecanización
6 están construidos aquí también en forma de rodillos de impacto.
Por consiguiente, todos los medios de accionamiento o ejes de
accionamiento para el movimiento tanto del cabezal de husillo
primario 1 y, juntamente con éste, del mandril 2 como de los medios
de mecanización 6 están dispuestos en el bastidor 7 de la
máquina.
Asimismo, coaxialmente al mandril 2 está formada
ahora una lanza 8 que se extiende en forma axialmente desplazable a
través del mandril 2. El extremo izquierdo de la lanza 8 está sujeto
en un accionamiento que permite un movimiento axial de la lanza 8
con respecto al cabezal de husillo primario 1. En aras de una mayor
claridad, no se ha representado este accionamiento en la figura 2.
El accionamiento puede consistir, por ejemplo, en un cilindro
hidráulico que permita que la lanza 8 sea solicitada con una alta
fuerza de tracción estática en dirección al cabezal de husillo
primario 1.
El extremo libre de la lanza 8 está provisto, en
la zona de la punta 8', de un dentado o de estrías, tal como se
describe seguidamente con más detalle.
Frente a la punta 8' de la lanza 8 y en
prolongación del eje del cabezal de husillo primario está dispuesto
un cabezal de husillo secundario 4 en forma longitudinalmente
desplazable en una viga 9 del bastidor 7 de la máquina, tal como se
desprende de la figura 3.
Este cabezal de husillo secundario 4 presenta un
mecanismo de apriete 10 en forma de una pinza de sujeción para
retener la pieza bruta 3. El frente de la zona 3'' de la pieza bruta
3 que se ha de mecanizar está dirigido aquí hacia el cabezal de
husillo primario 1, mientras que el extremo de la zona 3' que no se
ha de mecanizar se mantiene firmemente sujeto en el mecanismo de
apriete 10.
En esta posición de reposo o de carga el cabezal
de husillo secundario 4 se encuentra bastante a la izquierda de la
zona de los medios de mecanización 6 de tal manera que la longitud
total de la pieza bruta 3 se encuentra también a la izquierda por
fuera de la zona de los medios de mecanización 6. Por tanto, antes
de la mecanización, la pieza bruta 3 puede ser alimentada de manera
sencilla y automatizada al mecanismo de apriete 10 con ayuda de
unos medios de alimentación adecuados (no representados aquí) y,
después de efectuada la mecanización de la pieza bruta 3, ésta
puede ser eventualmente retirada también de nuevo sin intervenir en
la zona del bastidor 7 de la máquina con los medios de mecanización
6.
Debido a esta disposición, especialmente el
mandril 2 puede configurarse tan sólo en la longitud de la zona 3''
de la pieza bruta 3 que se ha de mecanizar y, por tanto, la longitud
de las guías de cabezal de husillo primario 1 para su movimiento
longitudinal puede resultar también correspondientemente corta.
Además, la longitud del bastidor de la máquina en la zona del
cabezal de husillo primario 1 y de los medios de mecanización 6,
incluso para piezas brutas relativamente largas 3, puede resultar
así relativamente corta en correspondencia con la longitud de la
zona 3'' que se ha de mecanizar, y no tiene que extenderse, como
ocurre en las disposiciones convencionales, sobre al menos la plena
longitud o hasta el doble de la longitud de la pieza bruta 3.
El mecanismo de apriete 10 está dispuesto en
forma libremente rotativa en el cabezal de husillo longitudinalmente
desplazable 4, tal como se desprende de la sección longitudinal de
la figura 3. El mecanismo de apriete 10 presenta ventajosamente una
envolvente cilíndrica 11 dentro de cuyo extremo derecho está
dispuesta una pinza de sujeción 12. En la rendija cilíndrica
formada entre la pinza de sujeción 12 y el anillo de sujeción 13
dispuesto alrededor de ésta se puede introducir el extremo de la
pieza bruta 3, tal como se representa en la figura 4.
La pinza de sujeción 12 es accionada por medio
de un cono 14 longitudinalmente desplazable en la envolvente 11. El
cono 14 está apoyado elásticamente con respecto a un pistón de
sujeción 15 que está dispuesto también de forma desplazable en la
envolvente 11 y que está montado y sujeto de forma giratoria sobre
el vástago de accionamiento 16.
La figura 5 muestra la pieza bruta 3 introducida
y sujeta entre la pinza de sujeción 12 y el anillo de sujeción 13.
El pistón de sujeción 15 ha sido desplazado aquí en la envolvente 11
hacia la pinza de sujeción 12 y, por tanto, presiona el cono 14, a
través del muelle 17, contra el lado interior de la pinza de
sujeción 12 y fija así la pieza bruta 3 en la posición
correspondiente.
Para lograr ahora una unión resistente a la
torsión entre el mecanismo de apriete 10 y el mandril 2, se ha
dispuesto también un órgano 18 de arrastre en rotación dispuesto en
forma longitudinalmente desplazable en la envolvente 11, tal como
se desprende de la figura 6. En aras de una mayor claridad, este
órgano 18 de arrastre en rotación no ha sido representado en las
figuras 4 y 5.
Introduciendo la punta 8' de la lanza 8 se logra
ahora una unión por adaptación de forma entre dicha lanza 8 y el
órgano 18 de arrastre en rotación. A este fin, la lanza 8 presenta
en la zona de su punta 8' un dentado longitudinal 19 que puede
engranar con hendiduras correspondientes del órgano 18 de arrastre
en rotación. Como quiera que los cantos delanteros del dentado
longitudinal 19 están configurados en forma de cuña, el órgano 18
de arrastre en rotación o el mecanismo de apriete 18 se posicionan
automáticamente en la posición de giro correcta.
Por último, en la figura 7 se representan el
mecanismo de apriete 10 y la lanza 8 completamente unidos uno con
otro. La zona trasera 20 del órgano 18 de arrastre en rotación está
configurada aquí en forma de cuña como una pinza de sujeción y su
lado interior presenta unas ranuras periféricas radiales en las que
pueden encajar con adaptación de forma los nervios radialmente
periféricos de la punta de la lanza 8. Presionando el pistón de
sujeción 15 hacia la derecha, éste entra entonces en contacto, bajo
adaptación de forma y de fuerza, con el órgano 18 de arrastre en
rotación y establece así la unión axial para el proceso de sujeción.
La lanza 8 puede ser arrastrada ahora por su accionamiento hacia la
derecha en dirección al cabezal de husillo primario 1 y puede ser
puesta bajo tensión, con lo que la pieza bruta 3 es sólidamente
afianzada ahora para la mecanización a través del órgano 18 de
arrastre en rotación y la pinza de sujeción 12 y es presionada de
manera resistente a la torsión contra el tope del mandril 2.
Por tanto, esta ejecución del mecanismo de
apriete 10 permite según la invención que la pieza bruta 3 sea
cogida y fijada así en su zona 3' que no se ha de mecanizar. El
movimiento para la fijación es producido por un accionamiento
longitudinal dispuesto en el cabezal de husillo secundario 4, por
ejemplo un accionamiento eléctrico o hidráulico, que hace que el
pistón de sujeción 15 dispuesto en la envolvente 11 del mecanismo
de apriete 10 sea movido en dirección a la pieza bruta 3.
El mecanismo de apriete 10 unido con el cabezal
de husillo primario 1 por la lanza 8 es desplazable ahora
axialmente junto con la pieza bruta 3 a través de la zona de
mecanización de los medios de mecanización 6, produciéndose una
rotación intermitente de la pieza bruta 3 a consecuencia del
accionamiento del mandril 2.
El perfilado de la pieza bruta 3 se efectúa
ahora de manera conocida preferiblemente con ayuda de los rodillos
de impacto de los medios de mecanización 6. Según la elección de la
forma de los rodillos de impacto, bien rodillos perfilados o bien
rodillos lisos, se puede efectuar aquí un perfilado de la pieza
bruta 3 por dentro y por fuera o eventualmente tan sólo por
dentro.
Después de concluida la formación del perfilado
de la pieza bruta 3, en general un dentado longitudinal, la pieza
bruta 3 terminada de mecanizar, tras una aproximación radial de los
medios de mecanización 6, puede ser fijada en esta posición y
retenida por el mecanismo de aproximación. Por tanto, el mandril 2
con el cabezal de husillo primario 1 puede ser ahora desplazado
hacia la derecha y retirado de la pieza bruta 3. Seguidamente, se
pueden trasladar nuevamente los medios de mecanización 6 para que
vuelvan a su posición de reposo y a continuación se puede retraer
la pieza bruta 3 hacia dentro de la zona del dispositivo de carga
mediante un retroceso del mecanismo de apriete 10 con el cabezal de
husillo secundario 4 hacia la posición de partida. Después de soltar
la unión de apriete en el mecanismo de apriete 4 se puede descargar
entonces la pieza bruta 3 hacia fuera de la zona de carga y se
puede alimentar una nueva pieza bruta 3 al mecanismo de apriete 4,
tal como se ha descrito al principio.
Otra ventaja de este dispositivo o de este
procedimiento puede verse en que el mandril 2 puede ser cambiado de
manera sencilla a consecuencia de su longitud relativamente corta.
Preferiblemente, esto puede realizarse por medio de un dispositivo
de cambio rápido para poder pasar rápidamente a otra configuración
de dentado. Por tanto, se hace prácticamente posible un cambio del
mandril 2 realizado de manera más sencilla y con más rapidez en
comparación con el procedimiento convencional. Otra ventaja consiste
en que la carga y la subsiguiente retirada de la pieza bruta 3
terminada de mecanizar pueden realizarse con el mismo
dispositivo.
Con el procedimiento y el dispositivo según la
invención se pueden mecanizar así, por ejemplo, piezas brutas con
un diámetro exterior comprendido entre 20 mm y 200 mm y con una
longitud de hasta 6000 mm, cuya zona a mecanizar presenta una
longitud de hasta 1000 mm. Tales tubos de pared delgada pueden
presentar un espesor de pared comprendido entre 1,0 mm y 8,0 mm y a
continuación pueden ser ensamblados formando un tubo telescópico de
alta precisión. Las piezas brutas consisten aquí en acero u otros
metales. Por supuesto, con el procedimiento y el dispositivo se
pueden mecanizar también tubos más cortos con zonas a mecanizar más
cortas.
Claims (13)
1. Procedimiento para fabricar tubos al menos
parcialmente perfilados en al menos su interior a partir de una
pieza bruta cilíndrica hueca (3) por medio de procedimientos
mecánicos de conformación en frío, caracterizado porque
- -
- la pieza bruta (3) es alimentada a un mecanismo de apriete (10) con el extremo (3') de la misma que se ha de mecanizar,
- -
- la pieza bruta (3) se sujeta con acción de apriete en el mecanismo de apriete (10),
- -
- a continuación, se introduce en el extremo de la zona (3'') a mecanizar de la pieza bruta (3) un mandril (2) dispuesto sobre un cabezal de husillo primario (1), y
- -
- se conduce coaxialmente el extremo libre de una lanza (8) a través del mandril (2) y la pieza bruta (3) hasta dentro del mecanismo de apriete (10),
- -
- seguidamente, se pone la lanza (8) en unión por adaptación de forma con el mecanismo de apriete (10), al menos con respecto a tracción y rotación, y
- -
- a continuación, se conduce el mandril (2) axialmente, junto con el mecanismo de apriete (10) y la pieza bruta (3), a través de un puesto de mecanización estacionario (6), de tal manera que por parte del puesto de mecanización (6) se actúa radialmente desde fuera sobre la superficie de la pieza bruta (3) a lo largo del tramo (3'') que se ha de mecanizar para producir al menos el perfilado interior en la pieza bruta (3).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el mandril (2) es accionado axialmente
y a rotación intermitente, preferiblemente a través de un
accionamiento dispuesto en el cabezal de husillo primario (1).
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque como
procedimiento de conformación mecánica en frío se utiliza el
procedimiento de laminación por impacto, es decir, una acción
sucesiva de impacto o martilleo radial de rodillos perfilados o no
perfilados sobre la pieza bruta (3), y se logra entonces un
perfilado interior y exterior o bien sólo un perfilado interior de
la pieza bruta (3).
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque a continuación
de la mecanización de la pieza bruta (3) se aproximan los medios de
mecanización (6) a la pieza bruta bajo una adaptación de forma al
menos parcial, seguidamente se extrae el mandril (2) de la pieza
bruta (3), a continuación se extienden nuevamente los medios de
mecanización (6) hacia fuera de la posición de aproximación por
adaptación de forma y se traslada la pieza bruta (3), juntamente
con el mecanismo de apriete (10), desde la zona de mecanización
hasta la zona de carga original, y acto seguido se alimenta la pieza
bruta mecanizada (3) a una instalación de transferencia o bien se
la recoge de ésta, soltándose entonces el mecanismo de apriete
(10).
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la pieza bruta
(3) se sujeta en el mecanismo de apriete (10) por medio de un
mecanismo de pretensado, generándose el pretensado al menos en
parte por medio de una fuerza de muelle.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la unión entre
el cabezal de husillo primario (1) y el mecanismo de apriete (10)
se materializa, con respecto al desplazamiento axial, por medio de
una unión de adaptación de forma y/o de adaptación de fuerza y, con
respecto a la rotación, por medio de una unión de adaptación de
forma y/o de adaptación de fuerza, preferiblemente por medio de un
órgano de arrastre (18) dispuesto en el mecanismo de apriete.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el accionamiento
para la aplicación de la fuerza de tracción a la lanza (8) para
aprisionar la pieza bruta (3) en el mecanismo de apriete (10) y
contra el mandril (2) se efectúa en el cabezal de husillo primario
(1), preferiblemente por medio de fuerza hidráulica.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque un eventual
cambio del mandril (2) entre procesos de mecanización diferentes se
realiza por medio de un mecanismo de cambio rápido.
9. Dispositivo para la puesta en práctica del
procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, que
comprende un cabezal de husillo primario (1) y un mandril (2)
desplazable axialmente con éste, un cabezal de husillo secundario
(4) y un estación de mecanización estacionaria que actúa radialmente
con respecto al eje del husillo y que lleva herramientas de
conformación en frío (6), estando dispuesto el cabezal de husillo
secundario (4) en una posición axialmente enfrentada al cabezal de
husillo primario (1), y un mecanismo de apriete (10) dispuesto de
manera desplazable coaxialmente al eje del husillo primario con
respecto a la estación de mecanización, estando dispuesta la
estación de mecanización en posición estacionaria entre el cabezal
de husillo primario (1) y el cabezal de husillo secundario (4),
caracterizado porque dentro del mandril (2) está dispuesta
con simetría axial y en forma axialmente móvil una lanza (8) que
presenta en la zona de cabeza (8') un dentado axial y que tiene en
el frente unas ranuras radialmente periféricas.
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque solamente el cabezal de husillo primario
(1) está equipado con un accionamiento de rotación movido de
preferencia intermitentemente.
11. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 9 ó 10, caracterizado porque el mecanismo de
apriete (10) presenta una envolvente cilíndrica hueca (11), una
pinza de sujeción (12) dispuesta en ésta y un cono (13) que puede
ser puesto axialmente a tope contra la pinza de sujeción (12) desde
el lado interior.
12. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque el mecanismo de
apriete (10) presenta un pistón de sujeción (15) unido con un
vástago de accionamiento (16).
13. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque el mecanismo de
apriete (10) presenta un órgano (18) de arrastre en rotación que
está montado en forma axialmente desplazable en el interior del
mecanismo de apriete (10) y que tiene uno de sus extremos
configurado como un pistón de sujeción con superficie exterior
cónica y con superficie interior perfilada, preferiblemente con
ranuras periféricas.
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