ES2202502T3 - Caudalimetro y procedimiento para calibrar el indicado caudalimetro. - Google Patents

Abstract

MEDIANTE UN DETECTOR DE CARGA, SE MIDE UNA MAGNITUD DE UNA CARGA DINAMICA, DEPENDIENDO DE UN IMPACTO DE FLUJO HACIA ABAJO DE UN MATERIAL EN PARTICULAS QUE FLUYE A TRAVES DE UN CONDUCTO DE FLUJO, Y TAMBIEN SE MIDE UNA MAGNITUD DE CARGA ESTATICA, QUE SE CORRESPONDE CON LA CANTIDAD TOTAL DE MATERIAL EN PARTICULAS QUE FLUYE A TRAVES DE UNA POSICION PREDETERMINADA DURANTE UN PERIODO DE TIEMPO PREDETERMINADO. SE CALCULA UN VALOR DE CANTIDAD DE FLUJO DINAMICO DE TIPO DE CARGA DEL MATERIAL EN PARTICULAS, QUE SE CORRESPONDE CON EL VALOR MEDIDO DE LA CARGA DINAMICA, A PARTIR DEL VALOR MEDIDO DE LA CARGA DINAMICA MEDIANTE UNA PRIMERA FORMULA DE CALCULO, Y TAMBIEN SE CALCULA UN VALOR DE LA CANTIDAD DE FLUJO ACTUAL DEL MATERIAL EN PARTICULAS A PARTIR DEL VALOR MEDIDO DE LA CARGA ESTATICA DURANTE EL PERIODO DE TIEMPO PREDETERMINADO MEDIANTE UNA SEGUNDA FORMULA DE CALCULO. SE HALLA UN FACTOR DE CORRECCION PARA LLEVAR EL VALOR DE CANTIDAD DE FLUJO DINAMICO DE TIPO DE CARGA, DEPENDIENDO DE LA DIFERENCIA DELOS MATERIALES EN PARTICULAS, EN CONCORDANCIA CON EL VALOR DE CANTIDAD DE FLUJO ACTUAL. LA PRIMERA FORMULA DE CALCULO SE CORRIGE MEDIANTE EL FACTOR DE CORRECCION, Y SE CALCULA UN VALOR DE CANTIDAD DE FLUJO DINAMICO CORREGIDO DE TIPO DE CARGA A PARTIR DEL VALOR DE CARGA DINAMICA MEDIDO MEDIANTE EL USO DE LA PRIMERA FORMULA DE CALCULO CORREGIDA. CON ESTA CONSTRUCCION, PUEDE OBTENERSE UN MEDIDOR DE FLUJO EN EL CUAL PUEDA EFECTUARSE FACILMENTE LA CORRECCION DE LA CANTIDAD DE FLUJO DEL MEDIDOR DE FLUJO O EL CALIBRADO DEL MEDIDOR DE FLUJO.

Description

Caudalímetro y procedimiento para calibrar el indicado caudalímetro.

Antecedentes de la invención Campo de la invención

Esta invención se refiere a un caudalímetro para medir el caudal de un material particulado que fluye continuamente a través de un paso de flujo, y también se refiere a un método de calibrar el caudalímetro.

El término "material particulado" significa aquí granos o partículas que pueden fluir de forma sustancialmente continua, y sus ejemplos incluyen no solamente granos de trigo y arroz y polvo de grano tal como polvo de trigo o harina, sino también partículas cuyas características (tal como la gravedad específica) varían dependiendo de condiciones externas tal como una condición ambiental y una condición de producción, y partículas de tamaño de partícula medio diferente, y el tamaño de las partículas o granos no es limitado.

Descripción de la técnica relacionada

En una planta para procesar cereal tal como arroz y trigo, la cantidad de procesado de los granos se mide en términos de un caudal. Aquí, "el caudal del material particulado" significa el peso del material particulado que fluye por período de tiempo unitario. Para medir continuamente el caudal de un material particulado en flujo continuo, se ha usado un caudalímetro del tipo de impacto o del tipo de detección de carga de impacto en que el material particulado es recibido por una placa de detección receptora de impacto (elemento en forma de placa receptora de impacto), y se mide su carga de impacto en la placa, y esta carga de impacto se convierte en el caudal.

Sin embargo, en este caudalímetro de impacto, un impacto de flujo descendente, aplicado por el material particulado a la placa de detección receptora de impacto, varía dependiendo de la naturaleza o características del material particulado, tal como su gravedad específica aparente, contenido de agua y temperatura. Cuando solamente se mide el caudal de los granos sin tratar del mismo tipo en la misma condición, esta variación no origina ningún problema sustancial. Sin embargo, es realmente raro que el entorno de materias primas esté en orden adecuado, y en la mayoría de los casos se debe medir el caudal de varios tipos de granos. Y además, incluso los granos del mismo tipo varían con frecuencia en contenido de agua, dependiendo de las varias condiciones a las que se han sometido los granos. Por lo tanto, en una planta o instalación de procesado donde se procesaron varios tipos de granos, se precisaba mucho tiempo para calibrar el caudalímetro o corregir la indicación del caudal en el caudalímetro. El término "corregir el caudal" y "corrección del caudal" en o del caudalímetro significan aquí "corregir la indicación del caudal" y "corrección de la indicación del caudal" en o del caudalímetro, es decir "calibrar el caudalímetro" o "calibración del caudalímetro".

En la corrección (de la indicación) del caudal en el caudalímetro de impacto, generalmente se extrae o toman muestras de una cierta cantidad de granos de un flujo de los granos (a medir) durante un período predeterminado de tiempo, y se calcula un caudal real a partir del peso de los granos así extraídos durante el período de tiempo predeterminado, y la corrección del caudal o calibración se efectúa según este valor de caudal real. La mayoría de estas operaciones de corrección o de calibración se realizan manualmente. Si se intenta efectuar con exactitud la corrección del caudal o calibración para cada uno de muchos caudalímetros instalados en una instalación de procesado, frecuentemente se requiere mucho tiempo (por ejemplo, de uno a dos días) para esta operación de corrección o calibración. Si se intenta mantener al mínimo el trabajo, requerido para la operación de corrección o calibración, la corrección del caudal o la calibración se omite cuando los granos sin tratar son similares a los granos del lote precedente, y como resultado disminuye la exactitud del valor del caudal medido por el caudalímetro.

Es conocido el tipo de caudalímetros que incluyen un elemento en forma de placa receptora de carga dispuesto en una forma inclinada en un paso de flujo de un material particulado -el término "material particulado", aquí en la descripción de la técnica relacionada, no se limita al material con propiedades o naturaleza que cambian o varían fácilmente de gravedad específica, etc, dependiendo de las condiciones ambientales, sino que significa en sentido amplio cualesquiera materiales particulados de un tamaño de partícula medio o pequeño, y polvos -para recibir una carga dinámica correspondiente al caudal del material particulado que fluye a través del paso de flujo, un detector de carga para detectar una magnitud de la carga recibida por el elemento en forma de placa receptora de carga, y una unidad aritmética y de control que tiene unos medios de cálculo de caudal del tipo de carga dinámica para calcular un "caudal del tipo de carga dinámica" (definido más adelante en esta memoria descriptiva) a partir de un valor medido del detector de carga obtenido durante un período cuando el material particulado fluye a través del paso de flujo. Tales caudalímetros se describen, por ejemplo, en la Publicación de Patente japonesa no examinada número 1-105120 (A) (se reivindica prioridad de convención por la Solicitud de Patente de Estados Unidos número de serie 07/049.666 presentada el 13 de mayo de 1987), la Publicación de Patente japonesa no examinada número 63-195524 (A), la Patente de Estados Unidos número 5.065.632, las Publicaciones de Patente japonesa no examinada números 8-14962 (A) y 57-189013 (A), y WO-A-93-22.633.

Entre las referencias anteriores de la técnica anterior, la Publicación de Patente japonesa no examinada número 1-105120 (A), la Patente de Estados Unidos número 5.065.632 y la Publicación de Patente japonesa no examinada número 8-14962 (A) describen un caudalímetro típico del tipo de detección de impacto en el que el elemento en forma de placa receptora de carga recibe un impacto de flujo descendente del material particulado que cae de una distancia sustancial.

Por otra parte, entre las referencias anteriores de la técnica anterior, la Publicación de Patente japonesa no examinada número 63-195524 (A) y la Memoria descriptiva de Patente japonesa publicada número 6-511558 (A) correspondiente a WO-A-93-22.633 describen una estructura en la que el elemento en forma de placa receptora de carga recibe un impacto de flujo descendente relativamente pequeño del material particulado que cae una distancia relativamente pequeña desde una superficie inclinada del lado situado hacia arriba, y también el elemento en forma de placa receptora de carga soporta el material particulado de manera que el material particulado pueda fluir hacia abajo sobre una superficie superior de este elemento en forma de placa, y la carga total (denominada a continuación "carga dinámica"), que recibe el elemento en forma de chapa, es la suma de los dos (es decir, el impacto de flujo descendente y la carga del material particulado que baja sobre la superficie superior del elemento en forma de placa).

En esta memoria descriptiva, el término "carga dinámica" significa la carga total incluyendo una carga aplicada por el material particulado fluyente al detector de carga, y puede incluir, como una parte de la misma, una carga estática debido al peso de material particulado que fluye a condición de que la carga estática del material particulado, depositado o acumulado en una condición no fluyente en el elemento en forma de placa, no esté incluida en la carga dinámica.

La Publicación de Patente japonesa no examinada número 1-105120, correspondiente a la Solicitud de Patente de Estados Unidos número de serie 07/049.666, describe un caudalímetro de impacto en el que un impacto de flujo descendente se detecta como la carga dinámica, y se regula o corrige su abertura de salida.

Más específicamente, la Publicación de Patente japonesa no examinada número 1-105120 describe un caudalímetro de impacto 120 como el representado en la figura 15. El caudalímetro de impacto 120 incluye una carcasa cilíndrica 123, que tiene un agujero de extremo situado hacia abajo 121 en su extremo inferior y un agujero lateral en el que se introduce un tubo de entrada de material particulado 122, una placa receptora de impacto 124 para recibir un impacto de flujo descendente de un material particulado que fluye a través del tubo de entrada 122, y una unidad de extensímetro (que sirve como un detector de carga) 125 que está montada de forma suspendida en su extremo superior en una superficie periférica interna de la carcasa 123, y soporta la placa receptora de impacto 124 en su extremo inferior en una forma suspendida. La unidad de extensímetro 125 detecta una fuerza de componente horizontal del impacto de flujo descendente, recibido por la placa receptora de impacto 124, como una carga de impacto. El caudalímetro de impacto 120 incluye además un peso de calibración 127 que está conectado a una superficie exterior de la placa receptora de impacto 124 mediante un cable 126 si es necesario. Este peso de calibración 127 se usa para regular la abertura de un amplificador que constituye el detector de carga.

Sin embargo, también en este caso, para determinar si es correcto o no el valor del caudal real, obtenido convirtiendo la carga detectada de la placa receptora de impacto 124, es necesario "comprobar la calibración pasando el material de flujo a un caudal conocido por el caudalímetro".

Resumen de la invención

Teniendo presentes los problemas anteriores, un objeto de esta invención es proporcionar un caudalímetro en el que un caudal (indicación) se puede corregir o calibrar fácilmente, y también proporcionar un método de calibrar el caudalímetro o corregir (una indicación de) el caudal medido por el caudalímetro.

Otro objeto de la invención es proporcionar un caudalímetro en el que se requiere por ello menos tiempo y mano de obra para su corrección o para la corrección (de la indicación) del caudal, y también proporcionar un método de calibrar el caudalímetro o corregir (la indicación de) el caudal medido por el caudalímetro.

Otro objeto de la invención es proporcionar un caudalímetro capaz de medir exactamente un caudal según un cambio de los materiales particulados sin tratar, y también proporcionar un método de calibrar el caudalímetro o corregir (la indicación de) el caudal medido por este caudalímetro.

Otro objeto de la invención es proporcionar un caudalímetro en el que cada vez, antes de iniciar la medición de un caudal de un material particulado de naturaleza o características diferentes, se realiza sustancialmente o automáticamente su calibración o corrección (de la indicación) del caudal, y también proporcionar un método de corregir el caudalímetro o calibrar (la indicación de) el caudal medido por el caudalímetro.

Para lograr al menos una parte de los objetos anteriores, según un primer aspecto de la invención, se facilita un caudalímetro incluyendo:

un elemento tubular que forma un paso de flujo para un material particulado;

un elemento de válvula de apertura-cierre conectado al elemento tubular para abrir y cerrar un agujero de extremo situado hacia abajo del elemento tubular, estando adaptado el elemento de válvula de apertura-cierre para recibir una carga dinámica correspondiente a un caudal del material particulado, que fluye a través del paso de flujo, cuando el elemento de válvula de apertura-cierre está en su posición abierta para abrir el agujero de extremo situado hacia abajo del elemento tubular; y

un detector de carga para detectar una carga que actúa en el elemento de válvula de apertura-cierre;

donde el caudalímetro incluye además:

una unidad aritmética y de control incluyendo:

medios de cálculo de caudal del tipo de carga dinámica para hallar o calcular un caudal del tipo de carga dinámica del material particulado a partir de un valor medido del detector de carga cuando el elemento de válvula de apertura-cierre permite el flujo del material particulado, de manera que el material particulado fluya a través del paso de flujo;

medios de cálculo de caudal real para hallar o calcular un caudal real del material particulado en base a un valor medido del detector de carga, que representa una carga estática del material particulado depositado o acumulado dentro del elemento tubular durante un período de tiempo predeterminado después de que el flujo del material particulado es interrumpido o bloqueado por el elemento de válvula de apertura-cierre, y un valor del período de tiempo predeterminado; y

medios para hallar u obtener o calcular un factor de corrección para corregir el valor de caudal del tipo de carga dinámica al valor de caudal real.

Para lograr al menos una parte de los objetos anteriores, según un segundo aspecto de la invención, se facilita un caudalímetro incluyendo:

un elemento en forma de placa receptora de carga dispuesto o colocado en forma inclinada u oblicua en un paso de flujo para un material particulado, estando adaptado el elemento en forma de placa receptora de carga para recibir una carga dinámica correspondiente a un caudal del material particulado que fluye a través del paso de flujo;

un detector de carga para detectar una magnitud de una carga que actúa en el elemento en forma de placa receptora de carga; y

un elemento de rebosadero o tope o bloqueo que se puede mover entre una posición de bloqueo donde el elemento de rebosadero bloquea el flujo del material particulado en una posición hacia abajo del elemento en forma de placa receptora de carga y una posición abierta donde el elemento de rebosadero permite el flujo del material particulado;

donde el caudalímetro incluye además:

una unidad aritmética y de control incluyendo:

medios de cálculo de caudal del tipo de carga dinámica para hallar o calcular un caudal del tipo de carga dinámica del material particulado de un valor medido del detector de carga cuando el elemento de rebosadero permite el flujo del material particulado de manera que el material particulado fluya a través del paso de flujo;

medios de cálculo de caudal real para hallar o calcular un caudal real del material particulado en base a un valor medido del detector de carga, que representa una carga estática del material particulado depositado o acumulado en el elemento en forma de placa receptora de carga durante un período de tiempo predeterminado después de poner el elemento de rebosadero en la posición de bloqueo, y un valor del período de tiempo predeterminado; y

medios para hallar o calcular un factor de corrección para corregir el caudal del tipo de carga dinámica al caudal real.

En cualquiera de los dos caudalímetros anteriores, el detector de carga tiene preferiblemente un rango para detectar la carga dinámica del material particulado, y un rango para detectar la carga estática o el peso del material particulado.

En un sistema medidor de flujo incluyendo una pluralidad de caudalímetros de uno o ambos tipos anteriores, la unidad aritmética y de control de cada uno de los múltiples caudalímetros tiene preferiblemente un modo operativo normal para hallar u obtener el caudal del tipo de carga dinámica, y un modo de corrección o calibración para hallar u obtener el factor de corrección, y las unidades aritméticas y de control están conectadas a una unidad de control centralizada que controla las unidades aritméticas y de control de manera centralizada, y cuando la materia prima del material particulado que fluye a través del paso de flujo en al menos uno de los caudalímetros se cambia a otra diferente (por ejemplo, se cambia el lote de material particulado), la unidad de control centralizada alimenta o suministra al caudalímetro al menos único una señal de control para cambiar la unidad aritmética y de control asociada del modo operativo normal al modo de corrección.

Para lograr al menos una parte del objeto anterior, según un tercer aspecto de la invención, se facilita un método de calibrar un caudalímetro incluyendo los pasos de:

medir, por un detector de carga, una magnitud de una carga dinámica, dependiente de un impacto de flujo descendente de un material particulado que fluye a través de un paso de flujo, y una magnitud de una carga estática correspondiente a una cantidad total del material particulado que se ha depositado o acumulado en una posición de bloqueo en un período de tiempo predeterminado después de bloquear el flujo del material particulado;

hallar o calcular un valor de un caudal del tipo de carga dinámica del material particulado, correspondiente a un valor medido de la carga dinámica, a partir del valor medido de la carga dinámica por una primera fórmula de cálculo, y hallar también o calcular un valor de un caudal real del material particulado a partir de un valor medido de la carga estática en el período de tiempo predeterminado por una segunda fórmula de cálculo;

hallar u obtener un factor de corrección para poner el valor de caudal del tipo de carga dinámica, dependiendo de la diferencia de los materiales particulados, de acuerdo con el valor de caudal real; y

corregir la primera fórmula de cálculo por el factor de corrección, y hallar o calcular un valor de caudal del tipo de carga dinámica corregido a partir del valor medido de carga dinámica por la primera fórmula de cálculo corregida.

El método de calibración de caudalímetro anterior incluye preferiblemente los pasos de:

formar el paso de flujo en un elemento tubular;

conectar al elemento tubular un elemento de válvula de apertura-cierre, que abre y cierra un agujero de extremo situado hacia abajo del elemento tubular;

detectar, por el detector de carga, la carga dinámica representada por el impacto de flujo descendente aplicado al elemento de válvula de apertura-cierre del material particulado que fluye a través del paso de flujo en una condición abierta del elemento de válvula de apertura-cierre, estando acoplado el detector de carga al elemento tubular conectado al elemento de apertura-cierre; y

detectar, por el detector de carga, la carga estática representada por la carga correspondiente a la cantidad total del material particulado depositado dentro del elemento tubular durante el período de tiempo predeterminado cuando el elemento de válvula de apertura-cierre se pone en su posición cerrada o de bloqueo.

El método anterior de corrección de caudalímetro incluye alternativamente los pasos de:

disponer un elemento en forma de placa receptora de carga en forma inclinada u oblicua en el paso de flujo;

disponer un rebosadero o elemento de bloqueo en una porción situada hacia abajo del elemento en forma de placa receptora de carga, pudiendo moverse el elemento de rebosadero entre una posición de bloqueo donde el elemento de rebosadero bloquea el flujo del material particulado en una posición hacia abajo del elemento en forma de placa receptora de carga y una posición abierta donde el elemento de rebosadero permite el flujo del material particulado;

medir, por el detector de carga, la carga estática que representa el peso del material particulado que se ha depositado en el elemento en forma de placa receptora de carga en el período de tiempo predeterminado después de poner el elemento de rebosadero en la posición de bloqueo; y

poner el elemento de rebosadero en la posición abierta, y medir, por el detector de carga, la carga dinámica durante el tiempo en que el material particulado fluye a través del paso de flujo.

Dado que, en el método de calibración de caudalímetro de la invención, el detector de carga mide una magnitud de la carga dinámica, dependiendo del impacto de flujo descendente del material particulado que fluye a través del paso de flujo, y también se mide una magnitud de la carga estática, correspondiente a la cantidad total del material particulado que ha fluido por una posición predeterminada durante un período de tiempo predeterminado, y dado que se calcula un valor del caudal del tipo de carga dinámica del material particulado, correspondiente a un valor medido de la carga dinámica, a partir del valor medido de la carga dinámica por la primera fórmula de cálculo, y también se calcula un valor de un caudal real del material particulado a partir de un valor medido de la carga estática durante el período de tiempo predeterminado por la segunda fórmula de cálculo, es posible obtener, con respecto al material particulado que fluye realmente, tanto el valor de caudal del tipo de carga dinámica, basado en el valor medido de la carga dinámica dependiendo del impacto de flujo descendente, como el valor de caudal real, y por lo tanto se puede determinar fácilmente si el valor de caudal del tipo de carga dinámica es o no exacto, comparándolo con el valor de caudal real.

En el método de calibración de caudalímetro de la invención, dado que se calcula el factor de corrección para poner el valor de caudal del tipo de carga dinámica, dependiendo de la diferencia de los materiales particulados, de acuerdo con el valor de caudal real, y se corrige la primera fórmula de cálculo por el factor de corrección, y el valor de caudal del tipo de carga dinámica corregido se calcula a partir del valor medido de carga dinámica por la primera fórmula de cálculo corregida, se puede obtener los efectos ventajosos siguientes; si el valor de caudal del tipo de carga dinámica se desvía del valor de caudal real, se corrige la primera fórmula de cálculo para obtener un valor indicativo de caudal del tipo de carga dinámica de acuerdo con el valor de caudal real, y haciéndolo así, la calibración del caudalímetro se puede efectuar fácilmente. Por lo tanto, por ejemplo, cuando se cambia el lote de material particulado cuyo caudal se ha de medir, de manera que un material particulado nuevo, que tiene una naturaleza diferente, comience a fluir a través del paso de flujo, la corrección del caudal del caudalímetro o su calibración se puede efectuar automáticamente en un tiempo corto. Como resultado, resulta sustancialmente innecesaria la operación de corrección, que el operador efectuaba convencionalmente manualmente de antemano para cada caudalímetro.

Naturalmente, no es necesario medir o detectar constantemente el caudal real, sino que esto se efectúa solamente cuando la corrección o calibración del caudal resulta necesaria. Por ejemplo, ésta se efectúa dos veces al día, o cuando se cambia la materia prima del material particulado, es decir, fluye material particulado de origen diferente. Por lo tanto, aunque el flujo del material particulado a través del paso de flujo se interrumpe al medir el caudal real por un tipo de proceso discontinuo al objeto de la corrección, el período de tiempo de esta interrupción es corto, y sólo temporal, y por lo tanto el procesado general no quedará afectado considerablemente.

Dado que el primer tipo de caudalímetro de la invención incluye el elemento tubular que forma el paso de flujo para el material particulado, el elemento de válvula de apertura-cierre, que está conectado al elemento tubular para abrir y cerrar el agujero de extremo situado hacia abajo del elemento tubular, y recibe una carga dinámica correspondiente al caudal del material particulado, que fluye a través del paso de flujo, cuando el elemento de válvula de apertura-cierre está en su posición abierta para abrir el agujero de extremo situado hacia abajo del elemento tubular, y el detector de carga para detectar la carga total que actúa en el elemento tubular, es posible detectar, por un detector de carga la carga dinámica y la carga estática o el peso (del material particulado depositado dentro del elemento tubular durante un período de tiempo predeterminado después de que el flujo del material particulado es interrumpido por el elemento de válvula de apertura-cierre), en la misma estructura de caudalímetro que tiene el elemento de válvula de apertura-cierre en el elemento tubular. Por lo tanto, este caudalímetro puede ser de estructura o construcción simples, aunque tiene la función de calibración de corregir el valor de caudal.

En el caudalímetro de la invención, un valor de caudal del tipo de carga dinámica, calculado por los medios de cálculo de caudal del tipo de carga dinámica a partir de un valor del detector de carga medido cuando el elemento de válvula de apertura-cierre permite el flujo del material particulado de manera que el material particulado fluya a través del paso de flujo, se pone de acuerdo con el valor de caudal real que se obtiene por los medios de cálculo de caudal real en base a un valor medido del detector de carga, que representa la carga estática o el peso, y un valor del período de tiempo predeterminado. A saber, si hay alguna diferencia entre los dos valores, se obtiene por los medios de corrección un factor de corrección para corregir el valor de caudal del tipo de carga dinámica para eliminar la diferencia, y el factor de corrección así obtenido se utiliza para corregir el cálculo del caudal del tipo de carga dinámica.

Aquí, si se determina de antemano un término o un factor, a corregir, de la fórmula de cálculo de los medios de cálculo de caudal del tipo de carga dinámica, la corrección se puede efectuar fácilmente. Por lo tanto, cuando se mide el caudal real o la carga estática o el peso correspondiente al caudal real, el procesado de corrección se efectúa prontamente. Esta corrección puede ser procesada por la unidad aritmética y de control sin requerir trabajo manual o una operación sustancial, y por lo tanto se puede terminar en un tiempo muy corto.

Se apreciará fácilmente que, en el segundo tipo de caudalímetro de la presente invención, su calibración o la corrección del caudal se puede hacer de forma similar a la descrita anteriormente con respecto al primer tipo de caudalímetro.

En el caudalímetro de la invención, el detector de carga tiene preferiblemente el rango para detectar la carga dinámica del material particulado, y el rango para detectar la carga estática del material particulado. Por lo tanto, según una magnitud de la carga, la carga siempre se puede medir con el rango completo, y por lo tanto se puede efectuar una medición exacta.

Por ejemplo, en el primer tipo de caudalímetro, se ha confirmado experimentalmente que la relación entre la carga dinámica (compuesta principalmente de la carga de impacto) y la carga de lote es aproximadamente 1:100, y que es suficiente que el rango completo del valor de indicación del detector de carga se establezca a aproximadamente 1:100 en vista de una resolución del captador dinamométrico etc, que sirve como el detector de carga. Por ejemplo, cuando el caudal era 5 toneladas/hora (donde 1 tonelada = 1.000 kilogramos), una carga dinámica era aproximadamente 150 g, mientras que una carga estática o el peso de granos de arroz como el material particulado, depositado o acumulado durante 10 segundos (ésta se denominará a continuación "carga de lote durante diez segundos"), era aproximadamente 14 kg. Por lo tanto, conmutando el rango, las cargas diferentes en la relación de 1:100 pueden ser detectadas con la misma exactitud (en términos del número de dígitos o cifras efectivos). Se apreciará fácilmente que, usando el detector de carga tal como un captador dinamométrico con el rango completo, se puede lograr la medición exacta. En este ejemplo, la carga dinámica se midió realmente con un rango de detección de carga cuyo rango completo era 200 g, y la carga de lote se midió con un rango de detección de carga cuyo rango completo era 20 kg.

En el segundo tipo de caudalímetro de la invención, la magnitud de la carga de impacto es relativamente pequeña. En este caso, sin embargo, la relación del rango puede ser, por ejemplo, aproximadamente 1:100 si se considera una carga estática adicional.

En el sistema medidor de flujo incluyendo una pluralidad de caudalímetros de la invención, la unidad aritmética y de control de cada uno de la pluralidad de caudalímetros tiene preferiblemente el modo operativo normal para obtener o hallar el caudal del tipo de carga dinámica, y el modo de corrección para obtener o hallar el factor de corrección, y las unidades aritméticas y de control están conectadas a la unidad de control centralizada que controla las unidades aritméticas y de control de manera centralizada, y cuando el material particulado que fluirá a través del paso de flujo en al menos uno de los caudalímetros se cambia a otro diferente, la unidad de control centralizada suministra al caudalímetro al menos único una señal de control para cambiar la unidad aritmética y de control asociada del modo operativo normal al modo de corrección. Por lo tanto, no es necesario efectuar la operación de corrección operando manualmente el caudalímetro correspondiente cada vez que el material particulado a fluir se cambia a otro diferente. Y además, dado que la corrección se puede efectuar fácilmente en un tiempo corto, la corrección se puede efectuar al menos cada vez que el material particulado que fluirá se cambia a otro diferente, y por lo tanto el caudal siempre puede medirse correctamente por todos los caudalímetros en el sistema. Incluso cuando el material particulado a fluir no se cambia a otro diferente, la corrección de caudal (indicación) del caudalímetro o su calibración se puede efectuar periódicamente en vista de un cambio de las condiciones ambientales y otros.

Los anteriores y otros objetos, características y ventajas de la invención se esclarecerán más adelante por la descripción de las realizaciones preferidas de la invención con referencia a los dibujos anexos.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en alzado frontal, parcialmente cortada de un caudalímetro, según una realización preferida de la presente invención, en un estado para medir un caudal del tipo de carga dinámica.

La figura 2 es una vista en alzado frontal, parcialmente cortada, de una porción del caudalímetro, mostrado en la figura 1, en un estado para medir un caudal real.

La figura 3 es un diagrama de bloques de un sistema de medición de caudal y control de corrección del caudalímetro de la figura 1.

La figura 4 es un diagrama de bloques de un sistema de medición de caudal que tiene una pluralidad de caudalímetros de la figura 1.

La figura 5 es un gráfico que muestra en general la relación entre un valor de caudal del tipo de carga dinámica y un valor de caudal real en el caudalímetro de la figura 1.

La figura 6 es un diagrama de tiempo que muestra una variación, de una carga dinámica y una carga de peso estática, con el tiempo en el caudalímetro de la figura 1.

La figura 7 es un diagrama de flujo u hoja que muestra un procedimiento de procesado de medir el caudal por la medición de la carga dinámica en el caudalímetro de la figura 1, así como un procedimiento de procesado de corregir el caudal.

La figura 8 es una vista lateral de un caudalímetro de una segunda realización preferida según la invención.

La figura 9 es una vista en alzado frontal del caudalímetro de la figura 8 como se ve en una dirección IX de la figura 8.

La figura 10 es una vista de una modificación del caudalímetro de la figura 8, mostrando una condición en la que un material particulado fluye a través del caudalímetro.

La figura 11 es una vista explicativa que representa una condición en la que el flujo del material particulado se interrumpe en el caudalímetro de la figura 10.

La figura 12 es una vista en planta, parcialmente cortada, que representa una estructura detallada de la porción de suministro de material particulado del caudalímetro de la figura 10.

La figura 13 es una vista en sección transversal vertical que muestra una estructura detallada de la porción de suministro de material particulado del caudalímetro de la figura 10.

La figura 14 es un diagrama de bloques de un sistema de control para controlar el caudal en el caudalímetro de la figura 10.

Y la figura 15 es una vista explicativa de un ejemplo de los caudalímetros convencionales.

Descripción de las realizaciones preferidas

Un caudalímetro según una primera realización preferida de la invención se describirá con referencia ahora a las figuras 1 a 7.

En la figura 1 que muestra una porción principal del caudalímetro 30, un elemento tubular 3 que se extiende verticalmente, de una longitud deseada, se soporta de manera que esté situado debajo de un extremo inferior o extremo situado hacia abajo de un conducto estacionario 2 que forma un paso de flujo 1 para un material particulado G, por un bastidor estacionario 21 del caudalímetro 30 mediante captadores dinamométricos 4 y 5 que sirve como un detector de carga. Una porción de recepción en forma de embudo 3a está formada en un extremo superior o extremo situado hacia arriba del elemento tubular 3.

Se ha dispuesto un dispositivo de válvula móvil 10, en forma de una válvula de cierre que sirve como una válvula de apertura-cierre, en un extremo situado hacia abajo o extremo de lado de descarga 6 del elemento tubular 3, y puede operar para abrir y cerrar un agujero de extremo situado hacia abajo 7 en el extremo situado hacia abajo del elemento tubular 3. El dispositivo de válvula móvil 10 incluye un elemento de válvula de apertura-cierre 9 que se puede mover pivotantemente alrededor de un eje de pivote 11 en las direcciones D y E entre una posición de cierre B (véase la figura 2) donde el elemento de válvula 9 cierra el agujero de extremo situado hacia abajo 7 para cerrar el paso de flujo 1 y una posición abierta A (véase la figura 1) donde el elemento de válvula 9 abre el agujero de extremo situado hacia abajo 7 para abrir el paso de flujo 1. Durante un período de tiempo en que el elemento de válvula de apertura-cierre 9 se mantiene en la posición de cierre B, el material particulado G se deposita o acumula continuamente en el elemento de válvula de apertura-cierre 9 dentro del elemento tubular 3. Por otra parte, el elemento de válvula de apertura-cierre 9, cuando se mantiene en la posición abierta A, está inclinado, es decir, está dispuesto oblicuamente en general a través del paso de flujo 1 como se muestra en la figura 1, y por lo tanto cuando el elemento de válvula de apertura-cierre 9 está en la posición abierta A, se aplica continua o constantemente una carga de impacto de flujo descendente del material particulado G al elemento de válvula de apertura-cierre 9. En la medida en que el elemento de válvula de apertura-cierre 9 puede estar colocado en la posición abierta A y la posición de cierre B, la forma de movimiento de este elemento de válvula 9 entre las dos posiciones A y B, así como la manera de soportar este elemento de válvula 9, puede ser diferente de la forma anterior. Además, en la medida en que la carga de impacto de flujo descendente, recibido por el elemento de válvula de apertura-cierre 9 en su posición abierta A, pueden ser detectadas por los captadores dinamométricos 4 y 5 como el detector de carga, el elemento tubular 3 puede estar inclinado en vez de extenderse en la dirección vertical, y también puede estar curvado en su porción de extremo inferior en lugar de ser recto. En la medida en que el detector de carga (captadores dinamométricos 4 y 5) puede detectar la carga total aplicada al elemento tubular 3 en la dirección vertical, su principio de detección y estructura pueden ser cualesquiera que sean adecuados. El detector de carga puede estar constituido por un solo captador dinamométrico en lugar de múltiples captadores dinamométricos si se toma la disposición apropiada de los elementos asociados para detectar la carga encima de ellos.

El elemento de válvula de apertura-cierre 9 es movido por medios de accionamiento 12, tal como un cilindro neumático, para moverlo o desplazarlo en las direcciones D y E entre la posición abierta A y la posición de cierre B. Un tope o separador 13 soporta el elemento de válvula de apertura-cierre 9 en su posición abierta A, y cuando el elemento de válvula de apertura-cierre 9 se abre un ángulo deseado F a la posición abierta A, el tope o separador 13 soporta el elemento de válvula 9 de manera que el elemento de válvula 9 se pueda mantener en la posición abierta A contra la carga de impacto de flujo descendente del material particulado G. El tope o separador 13 puede estar provisto de un material amortiguador o de absorción de choques.

Una válvula de solenoide 14 controla el accionamiento del cilindro neumático 12 por medio de aire comprimido o a presión. La válvula de solenoide 14, que constituye una parte del dispositivo de válvula móvil 10, está conectada a un dispositivo de control de accionamiento 16 que suministra, en respuesta a una señal de salida de una unidad aritmética y de control 15 tal como un microprocesador, una señal para controlar el accionamiento del cilindro neumático 12, como se muestra en la figura 3. Los captadores dinamométricos 4 y 5, que sirven como el detector de carga, están conectadas a la unidad aritmética y de control 15. Donde el detector de carga es de un tipo como el del captador dinamométrico para enviar una señal analógica, los captadores dinamométricos 4 y 5 como el detector de carga están conectadas a la unidad aritmética y de control 15 tal como el microprocesador mediante un convertidor A/D 17. Un rango o intervalo de salida de cada una de los captadores dinamométricos se ajusta apropiadamente por el denominado "ajuste de abertura". Un dispositivo de memoria o almacenamiento 18 está conectado a la unidad aritmética y de control 15. El dispositivo o unidad de memoria 18 guarda programas, incluyendo las fórmulas de cálculo necesarias para convertir las magnitudes de las cargas, representadas por la señal de salida del detector de carga (captadores dinamométricos 4 y 5), a valores de caudal, y valores constantes necesarios para las fórmulas de cálculo, una fórmula de corrección y un valor de corrección, etc. Los datos detectados del detector de carga 4 y 5 y los resultados de cálculo en la unidad aritmética y de control 15 también se almacenan como serie temporal en el dispositivo de memoria 18. El dispositivo de memoria 18 incluye una RAM y una ROM. El número de referencia 19 denota una unidad de visualización capaz de visualizar los resultados de cálculo en términos de un grado de cálculo.

El caudalímetro 30 según la primera realización preferida de la invención tiene básicamente la construcción anterior.

En un lugar de trabajo real (planta de procesado) donde se mide constantemente el caudal de un material particulado, tal como granos de arroz y granos de trigo, se dispone o instala con frecuencia una pluralidad de caudalímetros en un sistema. Un ejemplo de tal sistema, que forma una modificación de la primera realización, se representa en la figura 4. En el sistema 31 de la figura 4, por ejemplo, cuatro unidades aritméticas y de control 15a a 15d están conectadas a una unidad de control centralizada o central 20 tal como un microordenador o un miniordenador. Los datos de los caudalímetros 30a a 30d son suministrados a la unidad central de control 20, el grado de agujero de un elemento de válvula de apertura-cierre (no representado en la figura 4, pero tiene sustancialmente la misma función que un mecanismo de puerta de control de caudal descrito después en una realización de las figuras 10 a 14), dispuesto en una porción situada hacia arriba de cada uno de los caudalímetros 30a a 30d, son regulados por la unidad central de control 20, controlando por ello todos los caudales en el sistema 20.

Los datos de varios tipos de materiales particulados sin tratar (es decir, los materiales particulados G a tratar o procesar) a la llegada a la planta de procesado se almacenan en la unidad central de control 20, y la unidad central de control 20 también mantiene información sobre el tipo de materia prima particulada G que fluye por un caudalímetro respectivo de los caudalímetros, y esta información se utiliza al procesar cada materia prima particulada G.

Cuando la unidad central de control 20 suministra o envía a cualquiera de las unidades aritméticas y de control 15a a 15d de los caudalímetros 30a a 30d una señal que indica que la materia prima particulada G se cambia a otra nueva, la unidad aritmética y de control 15 del caudalímetro designado 30 confirma que fluye el material particulado nuevo G, y después efectúa una corrección del caudal o calibración del caudalímetro según la invención. Alternativamente, la unidad central de control 20 puede enviar una señal de instrucción de inicio de operación de corrección de caudal o calibración a la unidad aritmética y de control relevante 15 de manera que esta unidad aritmética y de control 15 pueda efectuar una corrección del caudal o una calibración según la invención. En este último caso, independientemente de si se cambia o no el tipo de material particulado G que fluye a través del paso de flujo 1, la corrección del caudal en el caudalímetro o su calibración se efectúa en tiempos predeterminados (por ejemplo, a intervalos de tiempo predeterminados).

A continuación se describirá una operación de conversión de carga, y los principios de cálculo de un caudal del tipo de carga dinámica y un caudal real, que son necesarios para la corrección del caudal en el caudalímetro 30 mostrado en las figuras 1 a 3 o su calibración.

Cuando el elemento de válvula de apertura-cierre 9 del dispositivo de válvula móvil 10 está en su posición abierta A como se muestra en la figura 1, una carga de impacto de flujo descendente del material particulado G que cae (o desciende), actúa en el elemento de válvula de apertura-cierre 9. Esta carga de impacto de flujo descendente es detectada por los captadores dinamométricos 4 y 5 en forma de una suma de cargas aplicadas a los captadores dinamométricos 4 y 5, y esta carga de impacto de flujo descendente, es decir, la carga dinámica, se convierte en un caudal con una fórmula de cálculo predeterminada.

El modo o condición o estado representado en la figura 1 es una condición o modo o estado operativo normal (es decir, un modo o condición o estado de uso normal) en el que se mide el caudal del material particulado G mientras el material particulado G fluye o pasa por el caudalímetro 30, y esta condición es un modo de medición de caudal de material particulado. Las señales analógicas, enviadas por los captadores dinamométricos 4 y 5 según la carga de impacto de flujo descendente correspondiente al caudal del material particulado G, son convertidas por el convertidor A/D 17 (figura 3), y se suministran como una señal de carga de impacto EA que sirve como la señal de carga dinámica a la unidad aritmética y de control 15 (figura 3) y se convierte en ella en un valor de caudal QA según la carga de impacto (carga dinámica), por medio de la fórmula de cálculo siguiente 1:

fórmula de cálculo 1qA = EA\text{*}a

donde a representa un factor de conversión para convertir la carga de impacto (carga dinámica) en el caudal.

En la figura 6, en la que el eje de abscisa representa el tiempo t, y el eje de ordenada representa la carga dinámica W que actúa en los captadores dinamométricos 4 y 5, las regiones indicadas por "RA" son regiones donde la carga dinámica consta esencialmente de la carga de impacto, y una región indicada por "RB" es una región donde la carga dinámica consta esencialmente de la carga estática o el peso. Cuando el caudal del material particulado G se mantiene sustancialmente constante, la señal de carga dinámica W de los captadores dinamométricos 4 y 5 apenas varía con el tiempo. Por lo tanto, por ejemplo, si la salida del caudalímetro 30 se regula de modo que se aplique de antemano un empuje predeterminado a la salida W de los captadores dinamométricos 4 y 5 de manera que la salida W (= EA) de los captadores dinamométricos 4 y 5 pueda resultar cero en una condición donde el elemento de válvula de apertura-cierre 9 está en la posición abierta A, y donde el material particulado G no fluye (es decir, en una condición en la que solamente las cargas estáticas que actúan constantemente o los pesos del elemento tubular 3, el elemento de válvula de apertura-cierre 9, el cilindro neumático 12, etc, actúan en los captadores dinamométricos 4 y 5), la salida W coincide con la carga de impacto EA, y el valor de caudal QA se puede obtener con sólo multiplicar la señal de carga de impacto EA (correspondiente a la salida W que representa la carga de impacto (carga dinámica)) por el factor de conversión a.

Cuando el elemento de válvula de apertura-cierre 9 del dispositivo de válvula móvil 10 se pone la posición de cierre B como se muestra en la figura 2, el material particulado G que cae (o desciende) se deposita o acumula en el elemento de válvula de apertura-cierre 9 dentro del elemento tubular 3. El peso total del material particulado así depositado G se muestrea y detecta a intervalos de tiempo deseados, y se halla o calcula un cambio del peso por unidad de tiempo para obtener el caudal real. A saber, la condición o estado representado en la figura 2 es una condición o estado en el que el flujo del material particulado G se bloquea o intercepta temporalmente dentro del caudalímetro 30 para efectuar la corrección del caudal o calibración, manteniendo constante al mismo tiempo el caudal del material particulado G en el lado ascendente del caudalímetro 30. Así, este modo o condición o estado es un modo de corrección de caudal o calibración de caudalímetro. Como en el modo normal, las señales analógicas de los captadores dinamométricos 4 y 5 son convertidas por el convertidor A/D 17 (figura 3) a una señal de carga estática o peso EB, que representa el peso total del material particulado depositado G, señal que se envía a la unidad aritmética y de control 15 (figura 3) donde la señal EB se convierte en un peso Y por medio de la fórmula de cálculo siguiente 2:

fórmula de cálculo 2Y = EB\text{*}b

donde b representa un factor de conversión para convertir la salida en el rango de medición de carga estática o peso de los captadores dinamométricos 4 y 5 al peso real.

El caudal real QB se obtiene de valores de peso Y1 y Y2, medidos respectivamente en tiempos de muestreo consecutivos X1 y X2, por medio de la fórmula de cálculo siguiente 3:

fórmula de cálculo 3QB = (Y2 - Y1)/(X2 - X1)

Durante el período de tiempo indicado por la región RB en la figura 6, el peso W (expresado por Y en términos de una escala) aumenta a medida que aumenta la cantidad de deposición o acumulación del material particulado G que cae. Por lo tanto, en base a la información del peso Y1 en el tiempo X1 y la información del peso Y2 en el tiempo X2, el caudal real QB se obtiene por la fórmula de cálculo 3.

Antes de describir los detalles de la corrección del caudal en el caudalímetro 30 o su calibración, en primer lugar se describirán brevemente los principios básicos de la operación de corrección o calibración.

Dado que se mide el flujo del mismo material particulado G por el mismo paso de flujo 1, el valor de caudal de carga de impacto (valor de caudal del tipo de carga dinámica) QA deberá coincidir esencial o inherentemente con el valor de caudal real QB obtenido de la carga estática o el peso. El valor de caudal real QB se obtiene por la medición según la definición del caudal en peso o caudal másico, y por lo tanto se piensa que en la medida en que la calibración de cada aparato asociado se efectúa correctamente, el valor de caudal real QB es un valor exacto independiente del material a medir. Por otra parte, el valor de caudal del tipo de carga dinámica QA puede variar dependiendo de varios factores del material a medir, tal como la gravedad específica aparente y la resiliencia; sin embargo, en lo que se refiere al mismo material a medir, el valor de caudal del tipo de carga dinámica QA aumenta a medida que aumenta el caudal real. A saber, el valor de caudal del tipo de carga dinámica QA tiene una correlación positiva con el caudal real QB, y también es virtualmente proporcional al caudal real QB como se muestra en la figura 5. Por lo tanto, se pueden establecer la relación, indicada por la ecuación o fórmula de cálculo 4 siguiente:

fórmula de cálculo 4QB = k\text{*}QA

donde k representa un factor de corrección.

Se puede obtener un valor de caudal del tipo de carga de impacto o del tipo de carga dinámica QAc después de la corrección o calibración de la fórmula de cálculo siguiente 5 derivada de las fórmulas de cálculo 1 y 4:

QAc = QA\text{*}k

fórmula de cálculo 5QAc = EA\text{*}a\text{*}k

donde k representa el factor de corrección de caudal, a representa el factor de conversión, y EA representa la señal de carga de impacto, como se ha descrito anteriormente.

Por lo tanto, si se desea realizar un bucle de procesado de corrección a ejecutarse continuamente según un programa de ordenador, a se sustituye por "a*k".

Ahora se describirá con detalle la operación de corrección de caudal o calibración de caudalímetro en el caudalímetro 30 con referencia a las figuras 6 y 7.

El caudalímetro 30 está operando normalmente en el modo para detectar continuamente la carga de impacto como la carga dinámica. Por lo tanto, la señal de carga de impacto EA se introduce constantemente como se muestra en el paso S1, y el caudal del tipo de carga dinámica QA se calcula o halla constantemente por la fórmula de cálculo 1 como se muestra en el paso S2.

En el paso S3 la unidad aritmética y de control 15 del caudalímetro 30 siempre comprueba si la materia prima particulada G se cambia o no y también si hay o no una instrucción de que se debería realizar el cálculo de corrección, y mientras no tienen lugar estos eventos o situaciones, el programa o procesado vuelve al paso 1, es decir, se repiten los pasos S1 y S2. Donde la pluralidad de caudalímetros 30a, 30b, ..., están conectados a la unidad central de control 20 como se ha descrito anteriormente con referencia a la figura 4, la unidad central de control 20 puede dar información indicando la aparición de dichos eventos o situaciones a uno o varios caudalímetros correspondientes 30a-30d. Si se produce la señal representativa del cambio de la materia prima particulada G, o la señal de instrucción de inicio de cálculo de corrección de caudal, el programa pasa a una rutina de procesado de corrección de caudal o calibración del paso S4 siguiente.

Cuando el procesado del programa pasa a la rutina de procesado de corrección, no se efectúa la detección de la carga dinámica o carga de impacto, y por lo tanto, durante un período de tiempo (correspondiente a un período de tiempo T3 en la figura 6) antes de que el programa salga de la rutina de procesado de corrección, es decir, cuando se está efectuando el procesado de corrección, se usa la señal de carga de impacto EA obtenida inmediatamente antes de que el programa entre en la rutina de procesado de corrección, por lo que incluso cuando la pluralidad de caudalímetros son comprobados y controlados por la unidad central de control 20, la unidad central de control 20 puede seguir controlando todos los caudales en el sistema.

En un caso donde el caudalímetro 30 está construido de modo que la relación de la carga de impacto a la carga de lote sea sustancialmente 1:100 como se ha descrito anteriormente, y por ejemplo, si la carga de impacto es aproximadamente 150 g, es decir 150 gramo-fuerza, con el caudal de 5 toneladas/hora, la carga de lote asciende a aproximadamente 14 kg por diez segundos. Al intentar procesar la señal de tal rango amplio por un amplificador, hay una posibilidad de que disminuya la exactitud de medición de la carga de impacto. Por lo tanto, en el paso S5, el rango de medición se conmuta de una unidad de gramo para la carga de impacto a una unidad de kilogramo para la carga de lote. A saber, el rango de medición se conmuta del rango de medición para la región RA (figura 6) al rango de medición para la región RB.

En el paso S6, el elemento de válvula de apertura-cierre 9 del elemento de válvula móvil 10 se conmuta de la posición abierta A a la posición de cierre B, y simultáneamente con esta operación de conmutación, el tiempo T se reposiciona a 0, y se mide el tiempo (período de tiempo) T después de poner el elemento de válvula de apertura-cierre 9 en la posición de cierre B.

Cuando el elemento de válvula de apertura-cierre 9 se pone en la posición de cierre B, la carga total del material particulado que cae G actúa en el elemento de válvula de apertura-cierre 9, y la salida del detector de carga 4 y 5 no es estable al principio debido a vibraciones, etc. En un ejemplo en el paso S7, se estima que el período de tiempo de estabilidad o período de tiempo de estabilización T1 requerido para la extinción o eliminación de la perturbación, tal como las vibraciones, es de 3 segundos.

En el paso S8, en base a un primer punto de tiempo X1, para medición de peso, después del transcurso de tiempo T1 y la salida EB1 de los captadores dinamométricos 4 y 5 en el punto de tiempo X1, se obtienen el punto de tiempo X1 y un valor de peso Y1 en este punto de tiempo X1.

Con el transcurso del tiempo T aumenta la cantidad de material particulado depositado o acumulado G (que ha fluido a través del paso de flujo 1) en el elemento de válvula de apertura-cierre 9 dentro del elemento tubular 3, de manera que aumenta la carga que actúa en los captadores dinamométricos 4 y 5. Si el caudal es constante, el caudal se puede hallar midiendo el peso del material particulado depositado o acumulado G. En el paso S9, se determina si el transcurso de tiempo T es o no 8 segundos.

En el paso S10, un punto de tiempo X2 después de tiempo T transcurre 8 segundos (X2 = 8 si X1 se pone a 0 en el paso S8), y también se obtiene un valor de peso Y2 derivado de la salida EB2 de los captadores dinamométricos 4 y 5 en este punto de tiempo X2.

En el paso S11, el caudal real QB se deriva o calcula a partir de la fórmula de cálculo 3. Si se desea, un punto cero o de referencia para la salida EB1, EB2 de los captadores dinamométricos 4 y 5, de las que se deriva el caudal real QB, puede no regularse porque solamente la diferencia de entremedio es eficaz como es evidente por la fórmula de cálculo 3.

En el paso S12, el factor de corrección de caudal k se deriva o calcula a partir de una forma de la fórmula de cálculo 5, y el caudal del tipo de carga dinámica QAc después de la corrección o calibración se deriva o calcula de otra forma a partir de la fórmula de cálculo 5 usando este factor de corrección de caudal k.

Si se utiliza la misma corrección de caudal hasta que se efectúa la operación siguiente de corrección de caudal, el factor de conversión a se sustituye por a*k en la operación de procesado de programa como se muestra en el paso S13.

Cuando se termina el cálculo de corrección de caudal, el elemento de válvula de apertura-cierre 9 del dispositivo de válvula móvil 10 se hace volver a la posición abierta A como se muestra en el paso S14. Como resultado, el material particulado G, que se ha depositado o acumulado en el elemento de válvula de apertura-cierre 9 dentro del elemento tubular 3, cae, de manera que el caudalímetro 30 se hace volver a la condición en la que el elemento de válvula de apertura-cierre 9 recibe la carga de impacto normal. También en este caso, la salida de los captadores dinamométricos 4 y 5 resulta inestable al principio a causa de un cambio brusco de carga, y por lo tanto, aunque no se representa en el diagrama de flujo de la figura 7, se conserva preferiblemente el tiempo de estabilidad o el tiempo de estabilización T2 como se muestra en la figura 6.

Después de que la salida de los captadores dinamométricos 4 y 5 resulta estable, el rango de detección de carga se hace volver de la región de medición RB, correspondiente al rango de unidad de kg, a la región de medición RA correspondiente al rango de unidad de gramo, y el control de operación se hace volver al modo o rutina normal (es decir, al paso S1) en el que se detecta la carga de impacto (carga dinámica).

En la unidad aritmética y de control anterior 15, tal como un microprocesador, el paso de procesado S2 del programa corresponde a una función de los medios de cálculo de caudal de carga dinámica del caudalímetro 30, y los pasos de procesado S5 a S11 del programa corresponden en conjunto a una función de los medios de cálculo de caudal real del caudalímetro 30, y el paso de procesado S12 del programa corresponde a una función de los medios para calcular el factor de corrección del caudalímetro 30. Estos son cálculos cuantitativos de cantidades físicas, y por lo tanto, en la medida en que se pueden derivar cantidades matemática o algebraicamente equivalentes, sus procedimientos específicos de cálculo se pueden cambiar según se desee.

En el caudalímetro 30 de la construcción anterior y el sistema 31 incluyendo la pluralidad de caudalímetros 30, la corrección del valor de caudal del tipo de carga dinámica QA en el caudalímetro del tipo de detección de carga de impacto, es decir, el caudalímetro 30 en el modo normal, para hacerla igual al caudal real OB determinado a partir del peso medido se puede efectuar automáticamente sin requerir trabajo u operación manuales. Y además, cuando hay que corregir la indicación de caudal o calibrar el caudalímetro como resultado de cambio de la materia prima particulada G, esta corrección o calibración se puede efectuar de forma sustancialmente rápida. Por lo tanto, la medición más exacta del caudal se puede realizar constantemente en comparación con los caudalímetros convencionales del tipo de detección de carga de impacto. Además, en el caudalímetro 30, el dispositivo de válvula móvil 10, que tiene el elemento de válvula de apertura-cierre 9, el detector de carga constituido por el captador dinamométrico 4 y 5, y la unidad aritmética y de control 15 se combinan como si formasen un caudalímetro del tipo de detección de carga de impacto y un medidor de caudal real en el elemento tubular común 3, y la construcción del caudalímetro es relativamente simple.

Además, como los rangos de medición para los captadores dinamométricos 4 y 5 como un detector de carga, se han previstos dos rangos, es decir, el rango más grande para la detección de la carga estática o peso y el rango más pequeño para la detección de la carga de impacto, y por lo tanto la detección de la carga siempre se puede efectuar sustancialmente en el rango o abertura completo de los captadores dinamométricos 4 y 5, de manera que se puede obtener la salida de carga exacta.

Además, la pluralidad de unidades aritméticas y de control 15a, 15b, ..., de la pluralidad de caudalímetros 30a, 30b, ..., instaladas en una planta de procesado, están conectados a la unidad central de control 20, y el caudal de cada uno de los caudalímetros se corrige automáticamente en respuesta a la señal de la unidad central de control 20. Por lo tanto, según el cambio de la materia prima particulada G o con una condición predeterminada (por ejemplo, a intervalos de tiempo predeterminados), la señal de instrucción de inicio de operación de corrección, etc, se puede enviar a un caudalímetro respectivo de los caudalímetros 30a, 30b, ..., y por lo tanto no hay necesidad de controlar los caudalímetros 30a, 30b, ..., individualmente mediante un trabajo u operación manuales, y la detección continua del caudal por la detección de la carga dinámica se puede hacer constantemente con exactitud.

A continuación se describirá un caudalímetro según una segunda realización preferida de la invención con referencia a las figuras 8 y 9.

En las figuras 8 y 9, el caudalímetro 60 incluye una porción de suministro de material particulado 41, una porción de detección de caudal de material particulado 42, una porción de cálculo de caudal de material particulado y control de corrección 43, y una porción de descarga de material particulado 44. En el caudalímetro 60 se forma un paso de flujo 45 para un material particulado G de manera que se extienda desde la porción de suministro 41 a través de la porción de detección de material particulado 42 a la porción de descarga de material particulado 44.

Se ha dispuesto una primera porción inclinada de paso de flujo 46 para guiar el material particulado G suministrado desde una tolva, etc (no representada) en la porción de suministro de material particulado 41, y también se ha formado una segunda porción de paso de flujo inclinada 48 en la porción de suministro 41. La segunda porción de paso de flujo inclinada 48 que se extiende en una dirección sustancialmente perpendicular a la primera porción inclinada de paso de flujo 46, está conectada a la primera porción inclinada de paso de flujo 46 por una porción de paso de flujo suavemente curvada 47. Una chapa de guía inclinada o placa de flujo descendente 49 está montada de forma estacionaria en un bastidor de caudalímetro 59 para formar la segunda porción de paso de flujo inclinada 48.

La porción de detección de caudal 42 incluye un elemento en forma de placa receptora de carga 50, que está dispuesto de forma inclinada en el paso de flujo 45 para el material particulado G de modo que reciba una carga dinámica correspondiente al caudal del material particulado G que pasa a través del paso de flujo 45, un captador dinamométrico 51 que sirve como un detector de carga para detectar una magnitud de la carga recibida por o aplicada al elemento en forma de placa receptora de carga 50, y un elemento de rebosadero 52 móvil entre una posición de bloqueo H donde el elemento de rebosadero 52 intercepta o bloquea el flujo del material particulado G en una región situada hacia abajo del elemento en forma de placa receptora de carga 50 y una posición abierta J donde el elemento de rebosadero 52 permite que fluya o pase el material particulado G.

El elemento en forma de placa receptora de carga 50 se soporta por el captador dinamométrico 51 de tal manera que el elemento en forma de placa 50 esté espaciado una distancia o altura predeterminada L verticalmente hacia abajo de la chapa de guía inclinada 49 de la porción de suministro 41 en relación general o sustancialmente paralela a ella. Por lo tanto, el material particulado G, que fluye sobre la chapa de guía inclinada 49 a lo largo de la segunda porción de paso de flujo inclinada 48 del paso de flujo 45, cae una distancia no menor que L desde un extremo situado hacia abajo 49a de la placa de guía 49 al elemento en forma de placa 50, de manera que el elemento en forma de placa 50 se someta a un impacto de caída correspondiente al caudal del material particulado G.

Cuando el elemento de rebosadero 52 está dispuesto en la posición abierta J indicada por líneas de transparencia en la figura 8, el material particulado G, que ha caído en el elemento en forma de placa receptora de carga 50, fluye hacia abajo sobre el elemento en forma de placa 50 a lo largo de un paso de flujo 53 definido por el elemento en forma de placa 50, y se descarga al exterior a través de la porción de descarga 44, en una porción inferior del bastidor 59 del caudalímetro 60, constituido por un tubo de descarga y un fuelle 58 para evitar que se disperse el material particulado G. Entonces, al igual que los captadores dinamométricos 4 y 5 del caudalímetro 30 de la primera realización descrita anteriormente, el captador dinamométrico 51 que sirve como el detector de carga recibe no solamente una carga de impacto EAf1 proporcional al caudal del material particulado G que cae en el elemento en forma de placa 50, sino también una carga sustancialmente estática EAf2 correspondiente a la cantidad del material particulado G presente en el elemento en forma de chapa 50 al bajar por él. Por lo tanto, cuando el material particulado G fluye continuamente, el captador dinamométrico 51 recibe una carga total EAf de una magnitud igual a (EAf1 + EAf2). La magnitud de la carga dinámica de impacto EAf1 depende de varios factores, tal como el caudal en peso (caudal másico) del material particulado G, la altura L y el ángulo M de inclinación del elemento en forma de placa receptora de carga 50. Por otra parte, la magnitud de la carga estática EAf2 depende no solamente de un ángulo inclinado T del elemento en forma de placa receptora de carga 50, sino también del peso del material particulado G presente en el elemento en forma de placa 50 al fluir sobre él. Este peso del material particulado G depende, a su vez, de la longitud del elemento en forma de placa 50, y el espesor de una capa del material particulado G en el elemento en forma de placa 50 (en otros términos, una altura apilada del material particulado G en la porción de paso de flujo 48) etc. La relación entre las magnitudes de estos dos tipos de cargas EAf1 y EAf2 se determina apropiadamente, y se puede determinar a la luz de la técnica descrita en la Publicación de Patente japonesa no examinada número 63- 195524 descrita anteriormente como la técnica anterior. Si se hace un ajuste adecuado de punto cero para la carga dinámica EAf, esta carga dinámica EAf se puede tratar de forma similar a la carga dinámica EA (carga de impacto) en el caudalímetro 30 según la primera realización. El ángulo de inclinación T del elemento en forma de placa 50 es aproximadamente 45 grados en el ejemplo ilustrado en la figura 8, aunque este ángulo T se puede seleccionar libremente según se desee a condición de que el material particulado G pueda fluir hacia abajo sobre o a lo largo del mismo, es decir, este ángulo T puede ser mayor o menor que 45 grados, y puede ser mayor o menor que el ángulo de inclinación de la placa de flujo descendente 49.

Por otra parte, cuando el elemento de rebosadero 52 está dispuesto en la posición de cierre H indicada por líneas continuas en la figura 8, el material particulado G, que ha caído en el elemento en forma de placa receptora de carga 50, es bloqueado o interceptado por el elemento de rebosadero 52, y por lo tanto se deposita o acumula en el elemento en forma de placa 52. Un cambio de una carga EBf, que actúa en el captador dinamométrico 51 según esta deposición o acumulación, es sustancialmente similar a un cambio de la carga EB que actúa en los captadores dinamométricos 4 y 5 en la posición de cierre del elemento de válvula de apertura-cierre 9 del caudalímetro 30 según la primera realización.

El número de referencia 54 denota elementos de guía, tal como rodillos, para guiar el movimiento o desplazamiento vertical (hacia arriba y hacia abajo) del elemento de rebosadero 52 entre la posición abierta J y la posición de cierre H. Al igual que el elemento de válvula de apertura-cierre 9 del caudalímetro 30 según la primera realización, el elemento de rebosadero 52 está conectado a medios de accionamiento 55 (que incluyen una válvula de solenoide y un cilindro neumático) movidos bajo el control de la unidad aritmética y de control 43, y el elemento de rebosadero 52 se desplaza hacia arriba o hacia abajo cuando un vástago de pistón del cilindro neumático de los medios de accionamiento 55 se contrae o extiende. En el caudalímetro 60 según esta realización, en lo que se refiere a la apertura y cierre del paso de flujo, el elemento de rebosadero 52 sustituye al elemento de válvula de apertura-cierre 9 del caudalímetro 30 según la primera realización. Los medios de accionamiento de cilindro neumático 55 se pueden sustituir por otros medios de accionamiento apropiados tales como un motor eléctrico que mueve y gira al menos uno de los rodillos de guía 54.

La porción aritmética y de control 43, constituida por un microprocesador. etc, que sirve como la unidad aritmética y de control se designa de forma sustancialmente similar a la unidad aritmética y de control 15 del caudalímetro 30 según la primera realización, y utilizando las relaciones y características mostradas en las figuras 5 y 6, un caudal del tipo de carga dinámica QA, un caudal real QB y un factor de corrección de caudal k se calculan u obtienen a partir de la carga dinámica EAf (correspondiente a EA) y la carga estática o el peso EBf (correspondiente a EB) según un procedimiento similar al mostrado en la figura 7. Por lo tanto, este caudalímetro 60 también puede estar configurado como en la figura 3, y puede soportar un sistema incluyendo una pluralidad de caudalímetros como en la figura 4. En las figuras 8 y 9, el número de referencia 56 denota una porción de visualización correspondiente a la unidad de visualización 19 del caudalímetro 30.

El caudalímetro 60 puede estar provisto de una porción de control de suministro para regular o controlar el caudal del material particulado G a suministrar o alimentar a la porción de detección de caudal 42.

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A continuación, con referencia a las figuras 10 a 13, se describirá un caudalímetro 90 en el que también se ha dispuesto una puerta de ajuste de caudal de material particulado en la porción de suministro de material particulado del caudalímetro mostrado en las figuras 8 y 9.

El caudalímetro 90, mostrado esquemáticamente en las figuras 10 y 11, incluye un mecanismo de puerta de ajuste de caudal 63 en una porción de suministro de material particulado 61 correspondiente a la porción de suministro de material particulado 41 del caudalímetro 60, y este mecanismo de puerta 63 controla el flujo o suministro de un material particulado G a una porción de paso de flujo 62 correspondiente a la porción de paso de flujo 48. El caudalímetro 90 es de construcción o estructura sustancialmente idénticas al caudalímetro 60 a excepción de que la porción de suministro de material particulado 61 con el mecanismo de puerta de ajuste de caudal 63 sustituye a la porción de suministro de material particulado 41 y que una unidad aritmética y de control 43 tiene una función de procesado de control para controlar el suministro del material particulado G por el mecanismo de puerta de ajuste de caudal 63. Por lo tanto, a continuación solamente se describirán con detalle estas diferencias.

Como se muestra esquemáticamente en las figuras 10 y 11, el mecanismo de puerta de ajuste de caudal 63 incluye un motor eléctrico 64, y un elemento de puerta pivotantemente móvil 67 que se mueve o desplaza pivotantemente en direcciones M y N por el motor eléctrico 64 para cambiar un grado S de abertura (o área de flujo) de una porción de paso de flujo 66 para ajustar el caudal del material particulado G de un depósito de material particulado 65 a la porción de paso de flujo 62.

Más específicamente, el mecanismo de puerta de ajuste de caudal 63 tiene, por ejemplo, una construcción o estructura representada en las figuras 12 y 13.

En las figuras 12 y 13, un bastidor 68 del mecanismo de puerta de ajuste de caudal 63 está montado fijamente en el bastidor 59 del caudalímetro 90, y tiene un extremo inferior 70 abierto a la porción de paso de flujo 62. Una porción tubular de suministro de material particulado 71 que tiene una sección transversal cuadrada, disminuyendo en área en sección transversal progresivamente hacia su extremo inferior, se sujeta fijamente al bastidor 68. Se ha formado un agujero de salida 73 en el extremo inferior de la porción tubular cuadrada de suministro de material particulado 71, y tiene un borde inferior arqueado 72 que forma parte de un círculo alrededor de un centro P (figura 13). El elemento de puerta 67, que tiene generalmente forma de sector según se ve desde su lado y configuración en forma de puente en forma de U, está montado de manera que esté fuera de la porción de extremo o borde inferior 72 y una porción de borde lateral exterior 75 de la porción tubular cuadrada 71 de manera que el elemento de puerta 67 se pueda mover pivotantemente en las direcciones M y N alrededor de un eje 74 con un eje que pasa por el punto central (o línea central) P. El elemento de puerta 67 tiene una porción de chapa de puerta 77 en una porción parcialmente cilíndrica en general 76 que tiene una forma arqueada como se ve en la figura 13. Porciones que se extienden radialmente 78 y 79, en los bordes superior e inferior, del elemento de puerta 67 están abiertas. Elementos de articulación 80 y 81 están adaptados para desplazar el elemento de puerta 67 pivotantemente en las direcciones M y N alrededor del eje 74 en respuesta a la rotación hacia adelante y hacia atrás de un eje de salida del motor 64. Cuando el elemento de puerta 67 se desplaza totalmente en la dirección N para ponerse en una posición Q mostrada por líneas continuas en la figura 13, el agujero 73 se cierra completamente por la porción de chapa de puerta 77 del elemento de puerta 67, de manera que el material particulado G no salga de la porción de suministro 61. Por otra parte, cuando el elemento de puerta 67 se desplaza totalmente en la dirección M para ponerse en una posición R mostrada por líneas de transparencia en la figura 13, el agujero 73 se abre completamente, de manera que el caudal del material particulado G a través del agujero 73 sea máximo. Se puede cambiar una magnitud S del agujero o abertura 73 que no está cerrada o bloqueada por el elemento de puerta 67, según la posición, del elemento de puerta 67, entre las posiciones Q y P a definir en respuesta a la rotación hacia adelante (normal)/hacia atrás (inversa) del motor 64, para cambiar o ajustar por lo tanto el caudal del material particulado G de la parte no cerrada o bloqueada del agujero 73.

El mecanismo de puerta de ajuste de caudal 63 puede ser de cualquier forma distinta de la mostrada en las figuras 10 a 13, a condición de que el caudal del material particulado G de la porción de suministro se pueda ajustar o controlar.

Será evidente que el caudalímetro 90 con la puerta de control puede operar de forma similar al caudalímetro 60 mostrado en las figuras 8 y 9 en un caso donde el grado S de abertura en el agujero o abertura 73 a definir por el elemento de puerta 67 del mecanismo de puerta se establezca a un nivel o magnitud fijo.

En este caudalímetro 90 se puede emplear el control siguiente. Como se muestra en la figura 14, un caudal QA según una carga dinámica, es decir, caudal del tipo de carga dinámica QA, detectado por un captador dinamométrico 51 que sirve como el detector de carga, se corrige según el procedimiento mostrado en la figura 7, y después se controla el grado de apertura S en el agujero 73 del mecanismo de puerta de ajuste de caudal 63 en la condición abierta de dicho mecanismo de puerta de ajuste de caudal 63, de manera que el caudal del tipo de carga dinámica corregido QAc pueda coincidir con un valor de caudal blanco predeterminado Qt, por una porción de control de establecimiento de caudal 85 prevista adicionalmente en la unidad aritmética y de control 43 en asociación con una porción de cálculo de causal corregido 84.

El mecanismo de puerta de ajuste de caudal 63 también se puede disponer en el caudalímetro 30 de la primera realización mostrada en las figuras 1 y 2 descrita anteriormente con referencia a la figura 4, de manera que el caudal (grado de apertura S) se pueda controlar como se ha descrito con referencia a la figura 14.

Claims (9)

1. Un caudalímetro incluyendo:

un elemento tubular que forma un paso de flujo para un material particulado;

un elemento de válvula de apertura-cierre conectado al elemento tubular para abrir y cerrar un agujero de extremo situado hacia abajo del elemento tubular, estando adaptado el elemento de válvula de apertura-cierre para recibir una carga dinámica correspondiente a un caudal del material particulado, que fluye a través del paso de flujo, cuando el elemento de válvula de apertura-cierre está en su posición abierta para abrir el agujero de extremo situado hacia abajo del elemento tubular; y

un detector de carga para detectar una carga que actúa en el elemento de válvula de apertura-cierre;

una unidad aritmética y de control incluyendo:

(i) medios para calcular un primer valor de caudal que representa un caudal del tipo de carga dinámica del material particulado, basándose el cálculo en un valor medido del detector de carga cuando el elemento de válvula de apertura-cierre permite el flujo del material particulado, de manera que el material particulado fluya a través del paso de flujo;

(ii) medios para calcular un segundo valor de caudal que representa un caudal real del material particulado, basándose el cálculo en un valor medido del detector de carga que representa una carga estática del material particulado acumulado dentro del elemento tubular durante un período de tiempo predeterminado después de que el flujo del material particulado es interrumpido por el elemento de válvula de apertura-cierre, y un valor del período de tiempo predeterminado; y

(iii) medios para obtener un factor de corrección para corregir el valor de caudal del tipo de carga dinámica al valor de caudal real.

2. Un caudalímetro según la reivindicación 1, en el que el detector de carga tiene un rango para detectar la carga dinámica del material particulado, y un rango para detectar la carga estática del material particulado.

3. Un sistema medidor de flujo incluyendo:

una pluralidad de caudalímetros definidos en la reivindicación 1 o la reivindicación 2,

donde la unidad aritmética y de control de cada uno de la pluralidad de caudalímetros tiene un modo operativo normal para obtener el caudal del tipo de carga dinámica, y un modo de corrección para obtener el factor de corrección, y las unidades aritméticas y de control están conectadas a una unidad de control centralizada que controla las unidades aritméticas y de control de manera centralizada, y cuando el material particulado que fluye a través del paso de flujo en al menos uno de los caudalímetros se cambia a otro diferente, la unidad de control centralizada suministra al caudalímetro al menos único una señal de control para cambiar la unidad aritmética y de control asociada del modo operativo normal al modo de corrección.

4. Un caudalímetro incluyendo:

un elemento en forma de placa receptora de carga dispuesto en forma inclinada u oblicua en un paso de flujo para un material particulado, estando adaptado el elemento en forma de placa receptora de carga para recibir una carga dinámica correspondiente a un caudal del material particulado que fluye a través del paso de flujo;

un detector de carga para detectar una magnitud de una carga que actúa en el elemento en forma de placa receptora de carga; y

un elemento de rebosadero móvil entre una posición de bloqueo donde el elemento de rebosadero bloquea el flujo del material particulado en una posición hacia abajo del elemento en forma de placa receptora de carga y una posición abierta donde el elemento de rebosadero permite el flujo del material particulado;

una unidad aritmética y de control incluyendo:

(i) medios para calcular un primer valor de caudal que representa un caudal del tipo de carga dinámica del material particulado, basándose el cálculo en un valor medido del detector de carga cuando el elemento de rebosadero permite el flujo del material particulado de manera que el material particulado fluya a través del paso de flujo;

(ii) medios para calcular un segundo valor de caudal que representa un caudal real del material particulado, basándose el cálculo en un valor medido del detector de carga que representa una carga estática del material particulado acumulado en el elemento en forma de placa receptora de carga durante un período de tiempo predeterminado después de que el elemento de rebosadero se pone en la posición de bloqueo, y un valor del período de tiempo

\hbox{predeterminado; y}

(iii) medios para calcular un factor de corrección para corregir el caudal del tipo de carga dinámica al caudal real.

5. Un caudalímetro según la reivindicación 4, en el que el detector de carga tiene un rango para detectar la carga dinámica del material particulado, y un rango para detectar la carga estática del material particulado.

6. Un sistema medidor de flujo incluyendo:

una pluralidad de caudalímetros definidos en la reivindicación 4 o la reivindicación 5,

donde la unidad aritmética y de control de cada uno de la pluralidad de caudalímetros tiene un modo operativo normal para obtener el caudal del tipo de carga dinámica, y un modo de corrección para obtener el factor de corrección, y las unidades aritméticas y de control están conectadas a una unidad de control centralizada que controla las unidades aritméticas y de control de manera centralizada, y cuando el material particulado que fluye a través del paso de flujo en al menos uno de los caudalímetros se cambia a otro diferente, la unidad de control centralizada suministra al caudalímetro al menos único una señal de control para cambiar la unidad aritmética y de control asociada del modo operativo normal al modo de corrección.

7. Un método de calibrar un caudalímetro incluyendo los pasos de:

medir, por un detector de carga, una magnitud de una carga dinámica, dependiendo de un impacto de flujo descendente de un material particulado que fluye a través de un paso de flujo, y una magnitud de una carga estática correspondiente a una cantidad total del material particulado que ha sido acumulado en una posición de bloqueo en un período de tiempo predeterminado después de bloquear el flujo del material particulado;

calcular un valor de un caudal del tipo de carga dinámica del material particulado, correspondiente a un valor medido de la carga dinámica, a partir del valor medido de la carga dinámica por una primera fórmula de cálculo, y calcular también un valor de un caudal real del material particulado a partir de un valor medido de la carga estática en el período de tiempo predeterminado por una segunda fórmula de cálculo;

obtener un factor de corrección para poner el valor de caudal del tipo de carga dinámica, dependiendo de la diferencia de los materiales particulados, de acuerdo con el valor de caudal real; y

corregir la primera fórmula de cálculo por el factor de corrección, y calcular un valor de caudal del tipo de carga dinámica corregido a partir del valor medido de carga dinámica por la primera fórmula de cálculo corregida.

8. Un método según la reivindicación 7, incluyendo los pasos de:

formar el paso de flujo en un elemento tubular;

conectar al elemento tubular un elemento de válvula de apertura-cierre, que abre y cierra un agujero de extremo situado hacia abajo del elemento tubular;

detectar, por el detector de carga, la carga dinámica representada por el impacto de flujo descendente aplicado al elemento de válvula de apertura-cierre del material particulado que fluye a través del paso de flujo en una condición abierta del elemento de válvula de apertura-cierre, estando acoplado el detector de carga al elemento tubular conectado al elemento de apertura-cierre; y

detectar, por el detector de carga, la carga estática representada por la carga correspondiente a la cantidad total del material particulado depositado dentro del elemento tubular durante el período de tiempo predeterminado cuando el elemento de válvula de apertura-cierre se pone en su posición de cierre.

9. Un método según la reivindicación 7, incluyendo los pasos de:

disponer un elemento en forma de placa receptora de carga en una forma inclinada en el paso de flujo;

disponer un rebosadero o elemento de bloqueo en una porción situada hacia abajo del elemento en forma de placa receptora de carga, pudiendo moverse el elemento de rebosadero entre una posición de bloqueo donde el elemento de rebosadero bloquea el flujo del material particulado en una posición hacia abajo del elemento en forma de placa receptora de carga y una posición abierta donde el elemento de rebosadero permite el flujo del material particulado;

medir, por el detector de carga, la carga estática que representa el peso del material particulado que se ha depositado en el elemento en forma de placa receptora de carga en el período de tiempo predeterminado después de poner el elemento de rebosadero en la posición de bloqueo; y

\newpage

poner el elemento de rebosadero en la posición abierta, y medir, por el detector de carga, la carga dinámica durante el tiempo en que el material particulado fluye a través del paso de flujo.