ES2201365T3 - Aparato de conservacion de suelos. - Google Patents
Aparato de conservacion de suelos.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN APARATO DE MANTENIMIENTO DEL SUELO (1) ESPECIALMENTE UNA ENCERADORA, CON AL MENOS UN DISCO DE MANTENIMIENTO (3) QUE PUEDE ACCIONARSE ROTATIVAMENTE Y EN SU CASO UN DISPOSITIVO DE ASPIRACION PERIFERICO. PARA PATENTAR UN APARATO DE MANTENIMIENTO DEL SUELO (1) COMO EL QUE SE TRATA, EL CUAL OFRECE UN CAMBIO DEL DISCO DE MANTENIMIENTO SENCILLO, RAPIDO E HIGIENICO, SE PROPONE QUE EL DISCO DE MANTENIMIENTO (3) ESTE PROVISTO DE UNA CAPA DE MANTENIMIENTO SOBRE AMBOS LADO (6, 7) PARA UTILIZARLO POR AMBOS LADOS, Y QUE PUEDA FIJARSE SOBRE EL APARATO DE MANTENIMIENTO DEL SUELO (1) SOBRE AMBOS LADOS.
Description
Aparato de conservación de suelos.
La invención concierne a un aparato de
conservación de suelos, especialmente un aparato encerador, con al
menos un disco de conservación accionable a rotación y eventualmente
un dispositivo de aspiración periférico.
Un aparato de conservación de suelos de esta
clase en forma de un aparato encerador es conocido por
DE-A-43 40 367. En esta ejecución
se asocian a discos de soporte individuales sendos insertos de
conservación en forma de un disco encerador por medio de una unión
de pinzado, la cual es de tipo reversible. El accionamiento de los
discos portadores que llevan los discos de conservación se efectúa a
través de piñones motorizados que actúan sobre superficies de
rodadura anulares tipo caucho de los discos portadores. Asimismo, se
conocen guarniciones de conservación que se fijan sobre discos
portadores por medio de cierres velcro. Se pone aquí de manifiesto
que el cambio de las guarniciones de conservación requiere mucho
tiempo y resulta poco higiénico, dado que al retirar las
guarniciones el usuario entra en contacto con las superficies
ensuciadas. Otra desventaja es en el caso de guarniciones no
soltables, es decir, en el caso de una ejecución en una sola pieza
de disco portador y guarnición de conservación para formar un disco
de conservación, es que es necesario un juego adicional de discos de
conservación para cada tarea de limpieza, por ejemplo encerado,
pulido, limpieza, etc. Al efectuar un cambio del disco de
conservación se tiene que proporcionar primero cada vez un nuevo
juego, lo que aumenta el tiempo de equipamiento.
En vista del estado de la técnica anteriormente
descrito una problemática técnica estriba en indicar un aparato de
cuidado de suelos de la clase comentada que resulte apropiada por un
cambio sencillo, rápido e higiénico de los discos de
conservación.
Esta problemática se resuelve primero y
sustancialmente con el objeto de la reivindicación 1, en donde se
consigna que el disco de conservación está provisto de una
guarnición de conservación en ambos lados para que pueda ser
empleado por dos lados y se puede fijar en ambos lados en el aparato
de conservación de suelos. Por tanto, se forma un disco de
conservación combinado que presenta una guarnición bilateral. Por
consiguiente, las clases de guarnición comúnmente utilizadas con
frecuencia, por ejemplo para encerado y pulido o limpieza normal y
limpieza suave, se pueden integrar en un sólo disco de conservación.
Simplemente volteando el disco de conservación en 180º se utiliza la
clase de guarnición correspondiente. Asimismo, en una ejecución de
un disco de conservación con guarnición de conservación idéntica en
ambos lados se proporciona una duplicación del tiempo de utilización
de dicho disco de conservación. Para emplear el disco de
conservación según la invención en ambos lados, éste tiene que
presentar un dispositivo para su fijación al aparato de
conservación, el cual pueda utilizarse también en ambos lados. Así,
tal como se indica en el estado de la técnica, puede estar prevista
una unión de pinzado en la que las lengüetas de pinza del lado del
aparato encajan en un alojamiento central, referido al espesor del
disco de conservación, para accionar este disco. El eje de
accionamiento o de soporte del disco de conservación se elige aquí
con una longitud mayor que la mitad del espesor de dicho disco de
conservación, incluyendo la guarnición de conservación. En una
ejecución preferida del objeto de la invención se ha previsto que el
disco de conservación presente en ambos lados una formación de apoyo
sustancialmente central destinada a apoyarse en el aparato de
conservación de suelos, estando dispuesta esta formación de apoyo de
manera que queda hundida con respecto a una superficie de la
guarnición de conservación. En aparatos de conservación de suelos
con varios discos de conservación, por ejemplo tres discos de
conservación, existe la posibilidad de que cada disco de
conservación individual sea accionado a través de un árbol de
accionamiento. Sin embargo, se ha previsto según la invención que
únicamente un disco de conservación sea accionado a través de un
árbol de accionamiento y que este disco, por ejemplo a través de un
acoplamiento de rozamiento, accione directa o indirectamente a los
demás discos de conservación por medio de una superficie anular de
goma como la que ya se conoce en el estado de la técnica. La
formación de apoyo del disco de conservación según la invención
sirve para apoyar el disco de conservación tanto sobre un árbol de
accionamiento como sobre un árbol central para los discos de
conservación no accionados directamente. Por tanto, en una ejecución
de un aparato de conservación de suelos con varios discos de
conservación se proporciona también la posibilidad de intercambiar
estos unos por otros debido a su configuración idéntica. Esto tiene
la ventaja adicional de que el usuario, al equipar el aparato con
los discos de conservación, no tiene que preocuparse de una
asignación adecuada de los discos de conservación a los distintos
árboles. Al contrario que en el estado de la técnica conocido, la
disposición de los discos de conservación en el aparato de
conservación de suelos no se efectúa por medio de enclavamiento o
similar, sino que más bien se realiza aquí de modo que los discos de
conservación presenten en ambos lados, por ejemplo, una formación de
apoyo axial de forma semiesférica en la que entre el respectivo
árbol conformado de manera correspondiente en su lado frontal.
Según esto, el aparato de conservación de suelos se apoya sobre los
discos de conservación y con ello sólo estos últimos están sujetos
de forma segura al menos en su dirección radial. Debido a que, por
ejemplo, no tienen que abrirse elementos de unión o similares, se
proporciona un cambio fácil de los discos de conservación o el
volteo de los mismos. La formación de apoyo central según la
invención puede utilizarse también en discos de conservación con
guarnición de conservación en un sólo lado, estando realizada la
formación de apoyo en el lado del disco de conservación opuesto a la
guarnición de conservación. El accionamiento del disco de
conservación o, en caso de varios discos de conservación, de uno de
estos discos se ha resuelto por el hecho de que, asociados a la
formación de apoyo, se han conformado unos contrasoportes opuestos
para un árbol de accionamiento del aparato de conservación de
suelos. Estos contrasoportes orientados de preferencia en dirección
radial hacia fuera respecto de la formación de apoyo son solicitados
por dedos de accionamiento correspondientes del árbol de
accionamiento para arrastrar el disco de conservación. Para
conseguir una fácil localización del árbol de accionamiento o de
centrado al instalar el disco de conservación en el aparato de
conservación de suelos, se ha previsto que, antepuesto a la
formación de apoyo en dirección axial por el lado del aparato, esté
formado un rebajo de centrado o de introducción. Así, en la zona del
cubo del disco de apoyo que presenta la formación de apoyo y el
contrasoporte correspondiente está previsto un contorno de forma
esférica o cónica para formar el alojamiento de centrado o de
introducción, de modo que incluso con un decalaje grande entre los
ejes del árbol de accionamiento o el árbol de centrado y el cubo del
disco de conservación queda garantizada una autolocalización o un
autocentrado. Esto se efectúa también en el caso de ejes no
paralelos. En un perfeccionamiento del objeto de la invención se ha
previsto que el contrasoporte esté realizado en forma autoportante
en dirección periférica. Se puede elegir aquí, por ejemplo, una
configuración en la que el contrasoporte está conformado en el cubo
a manera de alma que se extiende radialmente hacia fuera desde la
formación de apoyo. Para garantizar un cambio de discos de
conservación mejorado en el aspecto de la higiene se ha previsto que
entre los contrasoportes estén formadas aberturas de paso que
discurran sustancialmente en dirección periférica. Se forma aquí una
zona de manipulación que puede agarrarse y reconocerse con
facilidad, con lo que se garantiza una manipulación fácil e
higiénica de los discos de conservación al efectuar un cambio o un
volteo de los mismos. En un perfeccionamiento ventajoso del objeto
de la invención se ha previsto que estén aplicadas sobre el disco de
conservación unas guarniciones de conservación diferentes opuestas.
Por tanto, las clases de guarnición comúnmente utilizadas con
frecuencia, por ejemplo para encerado y pulido o limpieza normal y
limpieza suave, pueden integrarse en un sólo disco de conservación.
Simplemente volteando el disco de conservación en 180º se utiliza
la clase de guarnición correspondiente. Se manifiesta que es
ventajoso que un disco de conservación presente un dentado
periférico. Se propone también a este respecto que un disco de
conservación accionado accione los demás discos de conservación a
través de su dentado. Gracias a esta configuración se puede
prescindir de un engranaje distribuidor adicional en el lado de
accionamiento. Se prefiere a este respecto un accionamiento directo
de los demás discos de conservación a través del disco de
conservación accionado. Sin embargo, es imaginable también accionar
uno o más discos de conservación indirectamente con intercalación de
un disco de conservación directamente accionado. En un
perfeccionamiento ventajoso del objeto de la invención se ha
previsto que, coaxialmente a la formación de apoyo, esté formado en
el disco de cuidado un cojinete de giro periférico destinado a
recibir el disco de conservación en forma giratoria en un sujetador
eventualmente separado del aparato de conservación de suelos. Este
cojinete de giro periférico puede estar realizado, por ejemplo, en
forma de un cilindro hueco con collares radiales extremos que
presente una sección transversal circular y que abrace a la
formación de apoyo y eventualmente al contrasoporte.
Asimismo, para garantizar en particular una
configuración sencilla, rápida e higiénica del cambio de discos de
conservación, se propone también que una pluralidad de discos de
conservación esté alojado como juego de repuesto en un sujetador.
Esta invención es ventajosa tanto por separado como en combinación
con los discos de conservación anteriormente descritos para empleo
por ambos lados. Hasta ahora, es necesario desmontar individualmente
a mano todos los discos de conservación para efectuar un cambio de
estos discos, por ejemplo para variar la tarea de trabajo o en caso
de desgaste de las guarniciones de conservación. A esto va ligado un
elevado coste de equipamiento. En aparatos pulidores con varios
discos de conservación provistos de cerdas se aumenta drásticamente
la potencia absorbida por el aparato cuando, después de un cambio de
los discos de conservación, estos giran, debido a una confusión, en
sentido contrario a su dirección preferente, es decir, en contra de
la línea de las cerdas establecida en funcionamiento por deformación
permanente, lo que tiene la consecuencia de un riesgo de
sobrecarga. Según la invención, se contrarrestan estos
inconvenientes mediante la formación de un juego de repuesto. Los
discos de conservación están alojados previamente configurados en un
sujetador, de modo que el usuario puede cambiar todos los discos de
conservación en una sola operación o bien, en caso de que estén
alojados discos de conservación guarnecidos en ambos lados, puede
realizar un cambio de los lados de la guarnición. Por tanto,
especialmente en el último caso no se pueden utilizar clases de
guarnición diferentes. Asimismo, se propone a este respecto que una
pluralidad de discos de conservación estén alojados en servicio de
forma no soltable en el sujetador. Este sujetador con los discos de
conservación alojados es proporcionado al usuario en forma
previamente configurada. En una ejecución ventajosa del objeto de
la invención se ha previsto que el sujetador esté configurado en
forma de estrella. A este fin, se ha elegido una configuración de
soporte abierta en la que un soporte une los discos de conservación
uno con otro en la zona de sus cubos sin abrazar a dichos discos. Se
manifiesta aquí que es ventajoso que esté formado en el sujetador un
sujetador giratorio periférico asociado a una zona central de cada
disco de conservación. Asimismo, se propone a este respecto que el
sujetador giratorio periférico esté unido por acoplamiento de forma
con un soporte de giro periférico del disco de conservación. Cada
disco de conservación provisto de un cojinete de giro periférico
está sujeto por acoplamiento de forma y de manera giratoria,
preferiblemente en un extremo de cada brazo de soporte del sujetador
de forma de estrella, en el sujetador giratorio periférico allí
formado, y no puede ser soltado durante el funcionamiento. El
sujetador y los discos de conservación forman una unidad, habiéndose
elegido preferiblemente la configuración del sujetador de forma de
estrella de modo que sus sujetadores giratorios periféricos estén
posicionados en forma correspondiente a la disposición de árboles de
accionamiento y de centrado. En el caso de un sujetador para discos
de conservación provistos de guarniciones de conservación en un
lado, puede estar prevista aquí una asimetría con la que se prefije
adicionalmente la asignación de un disco de conservación y de
accionamiento especialmente conformado. Debido a la uniformidad, el
usuario no puede confundir el disco de conservación a accionar con
un disco de conservación no accionable. Se manifiesta que es
ventajoso que el sujetador giratorio periférico tenga la
configuración de una corona circular en sección transversal, con una
abertura de paso en la que está alojado el cojinete de giro
periférico de un disco de conservación. A este fin, por ejemplo, el
sujetador giratorio periférico puede presentar en su pared interior
una ranura anular en la que entre un engrosamiento anular
correspondientemente conformado del cojinete de giro periférico del
disco de conservación. Asimismo, se propone que el sujetador
presente un punto central de unión por acoplamiento de forma para su
fijación en el aparato de conservación de suelos. Esta unión por
acoplamiento de forma puede estar realizada, por ejemplo, en forma
de una unión enchufable. Por tanto, se le permite al usuario que,
simplemente enchufando el sujetador portador de los discos de
conservación, realice una sencilla disposición de estos discos.
Mediante escotaduras correspondientes en el fondo del aparato se le
puede proporcionar al usuario una ayuda de introducción o enchufe
para alinear correctamente el sujetador. Asimismo, mediante una
configuración de esta clase se puede proporcionar también una
autolocalización de la unión por acoplamiento de forma para fijar el
sujetador en el aparato de conservación de suelos. En una ejecución
alternativa del objeto de la invención se ha previsto que el
sujetador esté configurado como un cartucho de cambio en el que
estén sujetos varios discos de conservación abrazados en su borde.
Se ha previsto a este respecto que un disco de conservación esté
sujeto con holgura vertical en el cartucho de cambio. En una
ejecución preferida esta holgura es de aproximadamente 0,25 a 0,5
veces el espesor del disco de soporte, es decir, el espesor del
disco de conservación menos el espesor de la guarnición de
conservación. Asimismo, se propone que un disco de conservación esté
sujeto con holgura vertical en el cartucho de cambio. La medida de
esta holgura horizontal es aquí, por ejemplo, de aproximadamente 0,5
a 1 veces la medida del espesor del disco de soporte. En una
ejecución ventajosa del objeto de la invención se ha previsto que
cada disco de conservación este abrazado por su borde en el cartucho
de cambio. En el caso de un disco de conservación con un dentado
periférico de la clase ya mencionada, esto tiene la ventaja de que
este dentado periférico se mantiene en una posición oculta.
Asimismo, gracias a esta configuración, cada disco de conservación
está alojado de forma segura en el sujetador, sin que estos discos
estén fijados por medios de retención separados. Respecto de la
fijación del cartucho de cambio, se propone que éste esté sujeto por
acoplamiento de forma en el aparato de cuidado de suelos. Se puede
utilizar aquí, por ejemplo, una sencilla sujeción por pinzado. En
caso de que se instalen discos de conservación para empleo por ambos
lados, especialmente como los que se han descrito anteriormente, se
prevé de manera ventajosa que el cartucho de cambio se pueda sujetar
por ambos lados en el aparato de conservación de suelos con
formación de dos lados exteriores sustancialmente de idéntica forma.
Por tanto, se forma un cartucho de volteo-cambio en
el que los discos de conservación estén dispuestos de forma
imperdible y previamente posicionados. El volteo del cartucho de
cambio se efectúa preferiblemente en torno a un eje de simetría que
viene determinado, por ejemplo, por la posición de puntos de
transmisión de fuerza mediante engrane dentado o superficie de
fricción. El cartucho de cambio abraza aquí también únicamente la
zona del borde de los discos de conservación. La zona de las
guarniciones de conservación permanece libre para garantizar una
utilización por ambos lados. En caso de que se empleen discos de
conservación guarnecidos en un lado, el cartucho de cambio está
cerrado en el lado opuesto a las guarniciones de cuidado, salvo la
zona del cubo de los distintos discos de conservación para acoplar
los mismos al aparato. Para todas las variantes del sujetador se
cumple que este sujetador está acoplado al aparato de conservación
de suelos mediante acoplamiento de forma, estableciéndose la unión
con la unidad de accionamiento. De este modo, el sujetador de
alojamiento de los discos de conservación, especialmente el cartucho
de cambio, se mantiene fuera de la solicitación del peso del
aparato. El apoyo del peso del aparato se efectúa a través de los
cubos de los discos de conservación. Asimismo, se ha previsto que el
sujetador posea características de configuración o de construcción
que deberán facilitar una instalación inequívoca del sujetador y
excluir manipulaciones erróneas. Una solución de esto puede estar
representada por marcas de color o elementos de acoplamiento de
forma correspondientes en el aparato de conservación de suelos y en
el sujetador, los cuales han de hacerse coincidir con una marca
contraria correspondiente. Asimismo, se manifiesta que es ventajosa
la utilización de discos de conservación con una formación de apoyo
sustancialmente central destinada a apoyarse en el aparato de
conservación de suelos de la manera ya descrita. De este modo, los
discos de conservación están previamente posicionados por el
sujetador, por ejemplo por el cartucho de cambio, de modo que pueden
ser desplazados con arreglo a una holgura definida, pero no son
permutables entre sí, localizando además los cubos automáticamente
el árbol de accionamiento o de centrado asociado por medio de un
rebajo de centrado o introducción antepuesto a la formación de apoyo
por el lado del aparato. Se obtienen otras ventajas. Así, los discos
de conservación están unidos uno con otro de forma imperdible y
pueden ser cambiados o volteados al mismo tiempo. Además, la
liberación en la carcasa del aparato es netamente mayor que el
diámetro exterior de la superficie de trabajo, especialmente de
discos de conservación provistos de cerdas, a pesar de lo cual se
cubren ampliamente las zonas de borde de los discos. Se obtienen
ventajas de manipulación debido al volteo simultáneo de los discos
de conservación. Asimismo, se asegura la custodia de los discos de
conservación, ya que no puede perderse ninguno de estos discos.
Además, existe la posibilidad de suspensión mural, etc. Se
manifiesta como especialmente ventajosa la protección contra una
manipulación errónea, es decir, combinaciones de discos no
permitidas, por ejemplo dos discos enceradores combinados con un
disco pulidor. Además, el sentido de giro de los discos de
conservación es siempre el mismo. Debido a efectos de fluencia, las
cerdas presentan una deformación permanente -posición oblicua
tangencial- después de un largo período de funcionamiento. Si se
utiliza el disco de conservación en posición falsa y se le hace
funcionar a contrapelo de las cerdas, resultan pares mayores. La
solución del sujetador, por ejemplo en forma de un cartucho de
volteo, evita una instalación errónea de los discos. Asimismo, es
posible una combinación de tamaños de disco diferentes. Es
imaginable también que se puedan visualizar las diferentes funciones
mediante impresión y/o configuración en color del sujetador. Si se
instalan discos de conservación provistos de cerdas en el aparato a
contrapelo de la llamada línea de inclinación de las cerdas, es
necesaria una creación de espacio libre que sea netamente mayor que
la corona de cerdas exterior para evitar colisiones tan pronto como
el cliente realice un cambio de disco. Por tanto, la zona del borde
de los discos de conservación no puede ser cubierta por la parte del
aparato que incluye el espacio libre. No obstante, la solución de
cartucho permite la cobertura mayor posible de la zona del borde de
los discos de conservación, ya que es posible un montaje de una sola
vez durante la fabricación de discos de conservación provistos de
cerdas con un espacio libre relativamente pequeño en el cartucho. El
cartucho cierra el espacio libre mayor del lado del aparato.
Especialmente en el caso de discos de conservación con dentado
exterior va unido a esto una mayor protección durante la
manipulación. Al mismo tiempo, el dentado está protegido contra
piedrecitas proyectadas, etc., con lo que éstas no se pueden acuñar
en el dentado. Empleando discos de conservación dentados, estos
están dispuestos siempre en el sujetador con una orientación fija de
uno respecto de otros en torno al eje de rotación. Esto hace posible
la utilización de guarniciones de conservación asimétricas, por
ejemplo formas de guarnición elípticas, con lo que puede lograrse
una reducción de la franja de borde no mecanizada.
Según una forma de ejecución preferida, se
propone un aparato de conservación de suelos de la clase comentada
en donde dicho aparato presenta un árbol de accionamiento para
accionar un disco de conservación, con un embrague de accionamiento
que coopera con una formación de apoyo y accionamiento del disco de
conservación. En el campo de los aparatos se conocen sistemas de
bielas para transmitir un par de giro de una unidad de accionamiento
a discos de conservación que unen entre sí discos de accionamiento
y discos de conservación mediante acoplamiento de rozamiento o de
forma. Un accionamiento por acoplamiento de forma es conocido por el
documento alemán mencionado al principio en el estado de la técnica.
Generalmente, esta unión es de ejecución rígida obtenida mediante
atornillamiento o cierre rápido de clases de construcción
diferentes. Más raros son sistemas con discos de conservación
basculables o axialmente desplazables para compensar irregularidades
de superficies tratadas. Para cambiar los discos de conservación hay
que vencer siempre una unión de encastre, es decir que es necesario
un desenclavamiento como el que se conoce en las clases de cierre
rápido de máquinas taladradoras, o bien puede realizarse un cambio
de equipamiento con ayuda de herramientas como las que son
conocidas, por ejemplo, en uniones atornilladas de rectificadoras
angulares. En particular, en el caso de un cambio de equipamiento
se tienen que posicionar exactamente la parte de accionamiento y la
parte accionada con su superficies operativas de transmisión de par
de giro y de centrado para establecer una unión fiable. Resultan
desventajas del estado de la técnica conocido. Así, debido a una
oblicuidad o un decalaje axial se dificulta el montaje o incluso
éste resulta imposible. Asimismo, es necesario hacer que coincida la
posición angular de giro respecto del eje de giro de la parte de
accionamiento y la parte accionada durante un proceso de preparación
del equipo, siendo necesarias grandes fuerzas de preparación del
equipo, herramientas y/o un posicionamiento exacto para la
transmisión segura del par de giro al punto de acoplamiento
soltable. Resulta de esto el cometido adicional de indicar un
aparato de conservación de suelos de la clase comentada, su embrague
de accionamiento para la transmisión de pares de giro y la
conducción o absorción de fuerzas axiales, que permita al mismo
tiempo un ensamble oblicuo y axialmente decalado de la parte de
accionamiento y la parte accionada. Además, se desea un ángulo de
basculación entre la parte de accionamiento y la parte accionada
durante la transmisión del par de giro. Esto se resuelve haciendo
que el acoplamiento presente un dedo de apoyo para transmitir una
fuerza vertical y un dedo de accionamiento para transmitir un par de
giro, pudiendo ballestear elásticamente el dedo de accionamiento con
relación al dedo de apoyo en dirección sustancialmente vertical. La
ejecución del embrague de accionamiento según la invención es de
importancia aquí tanto por sí sola como en combinación con la
ejecución anteriormente descrita del disco de conservación y/o con
la ejecución de un sujetador de alojamiento de los discos de
conservación, tal como, por ejemplo, un cartucho de cambio. El disco
de apoyo del lado del embrague entra en una formación
correspondiente, por ejemplo la formación de apoyo sustancialmente
central del disco de conservación, a través de cuyo dedo de apoyo el
aparato de conservación de suelo se apoya sobre el disco o los
discos de conservación. De este modo, se conduce una fuerza vertical
al disco de conservación asegurándolo al mismo tiempo en dirección
radial. En una ejecución del disco de conservación según la
invención con un rebajo de centrado o de introducción antepuesto a
la formación de apoyo se garantiza una autolocalización o una
autocentrado incluso en el caso de un decalaje axial mayor del dedo
de apoyo y el cubo del disco de conservación. Se prefiere una
ejecución en la que el dedo de apoyo está configurado en forma
semiesférica por el lado de la cabeza, junto con una configuración
correspondiente a manera de cazoleta de la formación de apoyo del
lado del cubo. Un disco de apoyo configurado de esta manera se
emplea preferiblemente tanto en la zona de un árbol de accionamiento
como en la zona de un árbol de centrado no accionado o similar.
Debido a esta configuración se proporciona un acoplamiento que
permite un ensamble de la parte de accionamiento y la parte
accionada con decalaje tanto en ángulo de giro como en eje,
simplificándose además sensiblemente un cambio de equipamiento. Los
discos de conservación que han de disponerse están asegurados
sustancialmente sólo por el peso del aparato que actúa sobre los
discos a través del dedo de apoyo, sustancialmente en dirección
radial, proporcionándose así una estabilidad adicional en una
ejecución de los discos de conservación con un dentado exterior para
accionamiento de los demás discos de conservación. Se puede impedir
en este caso con medidas adecuadas que los discos de conservación se
desprendan de los dedos de apoyo del árbol de accionamiento y/o del
árbol de centrado, por ejemplo por medio de un sujetador como el
anteriormente descrito en forma de un cartucho de cambio o similar o
por medio de rebajos correspondientes en una placa de fondo del
aparato. Para transmitir el par de giro se ha previsto un dedo de
accionamiento que puede ballestear elásticamente con relación al
dedo de apoyo en dirección sustancialmente vertical. Como ya se ha
mencionado, se prefiere que en el caso de un aparato de conservación
de suelos que presente varios discos de conservación, tan sólo se
accione directamente un disco de conservación, a través del cual se
accionan directa o indirectamente los demás discos de conservación.
Debido a la capacidad de ballesteo elástico sustancialmente vertical
del dedo de accionamiento se proporciona una capacidad de
basculación y una capacidad de desplazamiento axial del disco de
conservación accionado para compensar irregularidades en el
tratamiento de superficies, proporcionándose también esta capacidad
de basculación y esta capacidad de desplazamiento axial en el caso
de los discos de conservación no accionados centrados únicamente por
un dedo de apoyo. El dedo de apoyo coopera con un contrasoporte del
disco de conservación, estando realizado el contrasoporte, como ya
se ha mencionado, preferiblemente en forma de un alma radialmente
orientada que mira hacia fuera de la formación de apoyo. Se
manifiesta aquí como ventajosa la capacidad de ballesteo elástico
vertical según la invención del dedo de accionamiento. Si al
efectuar un ensamble del lado de accionamiento o el lado accionado
colisionan los elementos de acoplamiento de forma que sirven para
transmitir la fuerza periférica, el dedo de accionamiento se desvía
axialmente en contra de la fuerza elástica. Al producirse un
arranque del lado de accionamiento se modifica la orientación del
dedo de accionamiento y del cubo o contrasoporte con respecto al eje
de accionamiento, con lo que el dedo de accionamiento, a
consecuencia de la fuerza elástica, ocupa axialmente su posición de
partida con relación al dedo de apoyo. De este modo, después de un
ángulo muerto se establece de nuevo una unión por acoplamiento de
forma entre el lado de accionamiento y el lado accionado. Durante
la transmisión del par de giro o el movimiento de rotación es
admisible un error angular grande entre el lado de accionamiento y
el lado accionado, a cuyo fin el dedo de accionamiento bascula en
contra de la fuerza de muelle con relación al dedo de apoyo y se
produce un movimiento relativo en los elementos de acoplamiento de
forma del contrasoporte y el dedo de accionamiento. Además, debido
a superficies operativas achaflanadas en los elementos de
acoplamiento de forma del dedo de accionamiento y el contrasoporte
se puede integrar un seguro contra sobrecarga por par de giro. En un
perfeccionamiento ventajoso del objeto de la invención se ha
previsto que el dedo de accionamiento y el dedo de apoyo estén
realizados en una sola pieza, estando formado un brazo elástico
entre el dedo de accionamiento y el dedo de apoyo. Así, puede estar
previsto que el dedo de accionamiento y el dedo de apoyo están
formados como una pieza inyectada enteriza de plástico, estando
dispuesto el dedo de accionamiento en un brazo elástico radialmente
sobresaliente del dedo de apoyo. Asimismo, se propone que estén
formados dos dedos de accionamiento opuestos. En una ejecución
alternativa se ha previsto que el dedo de accionamiento esté formado
en un componente separado del dedo de apoyo en forma de un plato de
arrastre. Asimismo, se ha previsto aquí que el plato de arrastre
esté apoyado en el árbol de accionamiento a través de un muelle en
espiral. Este muelle en espiral hace posible la capacidad de
ballesteo elástico vertical del dedo de accionamiento -formado en el
plato de arrastre- con relación al dedo de apoyo. En un
perfeccionamiento ventajoso se ha previsto que el plato de arrastre
esté fijado en el dedo de apoyo por acoplamiento de forma en
dirección periférica, pero con movimiento vertical. A consecuencia
de esta ejecución, el árbol de accionamiento del embrague de
accionamiento y también, como resulta más preferido, un árbol de
centrado o similar presentan un dedo de apoyo con superficie
esférica conformada en el mismo, poseyendo también el árbol de
accionamiento unos elementos de acoplamiento de forma para la
transmisión del par de giro. Asimismo, está previsto un plato de
arrastre que está unido con el dedo de apoyo por acoplamiento de
forma en dirección periférica. El plato de arrastre es aquí
axialmente desplazable con relación al dedo de apoyo y basculable
en torno a los ejes perpendiculares al eje de accionamiento. Los
elementos de acoplamiento de forma del dedo de apoyo y el plato de
arrastre se encuentran en engrane permanente. El plato de arrastre
presenta elementos de acoplamiento de forma adicionales que sirven
para transmitir una fuerza periférica y que, según la invención,
están realizados en forma de uno o dos dedos de accionamiento. El
elemento elástico en forma de un muelle en espiral presiona un canto
de tope del lado del plato de arrastre contra un canto asociado del
dedo de apoyo en tanto no actúen fuerzas exteriores sobre el
sistema. Mientras que en la forma de ejecución últimamente descrita
están presentes tres componente separados (dedo de apoyo, dedo de
accionamiento y elemento elástico en forma de un muelle en espiral),
estos están integrados en un componente, por ejemplo como pieza
inyectada de plástico, en la forma de ejecución primeramente citada.
Es esencial que el dedo de apoyo, el dedo de accionamiento y el
elemento elástico de acción axial estén unidos entre sí de manera
rígida a la torsión. Como variante, el dedo de apoyo y el dedo de
accionamiento pueden estar afianzados elásticamente en la dirección
de giro y en sentido contrario al par de accionamiento por medio
del elemento elástico, actuando este elemento en dirección axial y
tangencial. Durante el arranque del sistema se evita así en el
embrague un aumento brusco del par de giro, a cuyo fin se deforma el
elemento elástico hasta que el dedo de apoyo y el dedo de
accionamiento forman de nuevo una unión rígida a la torsión. Si el
dedo de apoyo y el dedo de accionamiento forman el lado de
accionamiento, existe además una unión rígida a la torsión del dedo
de apoyo con el árbol de accionamiento, mientras que el cubo del
disco de conservación está unido con el árbol accionado. Asimismo,
es imaginable permutar el lado de accionamiento y el lado accionado
del sistema de acoplamiento, no influyéndose con ello en el
funcionamiento.
Según una forma de ejecución preferida, se ha
previsto un aparato de conservación de suelos de la clase comentada
con un disco de conservación y un árbol de accionamiento para el
disco de conservación dispuesto en una parte superior de la carcasa.
En aparatos usuales en el mercado el intercambio de los discos de
conservación se efectúa desde el lado inferior del aparato. Resultan
de esto inconvenientes de manipulación, ya que el aparato tiene que
girarse sobre el lado posterior durante cada cambio. Además, se
ensucian eventuales franjas de cerdas y la zona de la placa de
fondo. Se plantea aquí el problema de configurar un grupo de suelo
de tal manera que sea posible un cambio sencillo y rápido de los
discos de conservación, pudiéndose limpiar además el grupo de suelo
de una manera sumamente sencilla. Esto se resuelve primero y
sustancialmente por medio de una unión de enchufe asegurada
únicamente en dirección radial, pero verticalmente libre, entre el
disco de conservación y el árbol de accionamiento, y una placa de
fondo desmontable que en estado cerrado asegura el disco de
conservación en dirección vertical. Esta configuración es de
importancia tanto por separado como en combinación con los discos de
conservación, sujetador de estos discos, por ejemplo en forma de un
cartucho de cambio, y la configuración del embrague de
accionamiento, todo ello descrito anteriormente y desarrollado según
la invención. Es esencial que el disco de conservación esté sujeto
en la placa de suelo y que el árbol de accionamiento dispuesto en
la parte superior de la carcasa y eventualmente también los árboles
de centrado para otros discos de conservación dispuestos en esta
parte superior de la carcasa se apoyen únicamente sobre el disco o
los discos de conservación, de modo que la parte superior de la
carcasa pueda ser separada de la placa de suelo de una manera
sumamente sencilla. Esto es proporcionado por la unión de enchufe
verticalmente libre entre el disco de conservación y el respectivo
árbol asociado. No es necesario soltar eventuales uniones de
pinzado o similares entre el árbol y el disco de conservación.
Después de separar la parte superior de la carcasa quedan al
descubierto los discos de conservación en la placa de suelo, con lo
que estos pueden ser retirados de manera sumamente sencilla de la
placa de suelo para el cambio de los mismos o, en caso de que se
empleen discos de conservación descritos al principio provistos de
una guarnición de conservación en ambos lados, estos pueden ser
volteados. Retirando la parte superior de la carcasa se desacoplan
únicamente el lado de accionamiento y el lado accionado por efecto
de una traslación sustancialmente vertical. En un perfeccionamiento
ventajoso del objeto de la invención se ha previsto que la placa de
suelo esté abisagrada de manera que pueda ser abatida hacia abajo. A
este fin, se ha previsto también que el disco de conservación esté
asegurado en la placa de suelo contra desprendimiento hacia abajo
mediante una acción de abrazamiento de su borde. Por consiguiente,
la escotadura del suelo de la placa de suelo se elige
correspondiente al diámetro de las guarniciones de conservación,
preferiblemente algo mayor, estando construido el disco de
conservación como tal con un tamaño algo mayor que el diámetro de la
guarnición de conservación. En esta zona del borde puede estar
previsto un dentado que sea llevado a una posición oculta en la
placa de suelo por el abrazamiento del borde. Este abrazamiento del
borde forma el seguro del disco de conservación en una de las
direcciones verticales. En la otra dirección vertical el disco de
conservación está asegurado en estado cerrado por el árbol de
accionamiento o el árbol de centrado enchufado. Asimismo, se propone
que, en funcionamiento, el disco de conservación esté apoyado
verticalmente y alojado radialmente tan sólo en la parte superior de
la carcasa. La placa de suelo está fijada según la invención en la
parte superior de la carcasa de manera que puede ser abatida hacia
abajo y, por ejemplo, puede ser bloqueada o desenclavada con una
mecánica de enclavamiento. En funcionamiento, la parte superior de
la carcasa se apoya sobre los discos de conservación, de tal manera
que estos últimos no hacen contacto con la placa de suelo. Esto
significa que, en funcionamiento, la placa de suelo forma únicamente
una protección de los componentes interiores contra ensuciamiento.
Si el aparato de conservación de suelos es separado del suelo que se
quiere conservar, los discos de cuidado descansan entonces sobre la
placa de suelo, con lo que se impide que se caigan fuera del
aparato. Por tanto, se puede prescindir de una fijación axial o de
una sujeción a resorte o un atornillamiento entre el disco de
conservación y el soporte de discos del lado del aparato. Si se
desenclava la placa de suelo, se puede abatir la parte superior de
la carcasa hacia abajo, mientras que la placa de suelo permanece en
el suelo. Una variante de aplicación consiste en la posibilidad de
instalar primero el aparato completo y únicamente entonces
desenclavar la placa de suelo y abatirla hacia abajo. Por tanto, los
discos de conservación quedan al descubierto en la placa de suelo y
pueden ser cambiados o volteados. La placa de suelo y la parte
superior de la carcasa se pueden soltar completamente una de otra
después del desenclavamiento con fines de limpieza o recambio.
Soluciones técnicas son, por ejemplo, uniones a resorte o una
mecánica de enclavamiento operativa en varios puntos que deje
completamente libre la placa de fondo durante el desenclavamiento.
Después del cambio o volteo de los discos de conservación o la
limpieza o recambio de la placa de suelo se bascula la parte
superior de la carcasa hacia abajo hasta que se apoye de nuevo sobre
los discos de conservación. Después de esto, se la enclava con la
placa de suelo. En esta ejecución según la invención es esencial
que los discos de conservación estén unidos axial y direccionalmente
con la unidad de accionamiento por medio de un acoplamiento de
forma, estando asegurados también los discos de conservación contra
desprendimiento por medio de una placa de suelo separada. Esta
última es enclavable y se puede desmontar completamente. Una vez
instalado el aparato, los discos de conservación son libremente
accesibles después de abatir hacia arriba la parte superior de la
carcasa o de abatir hacia abajo la placa de suelo. Por tanto, se
proporciona un cambio de discos sencillo y cómodo. La placa de suelo
puede ser desmontada para fines de limpieza. Los discos de
conservación son completamente accesibles desde arriba sin tener
que voltear el aparato completo. Asimismo, se manifiesta como
ventajoso que la placa de suelo sea recambiable debido a la
ejecución según la invención.
En mecánicas de enclavamiento convencionales para
elementos en aparatos de conservación de suelos que dejan libres
aberturas de la carcasa de estos aparatos para poder retirar o
cambiar piezas de desgaste, elementos acumuladores, etc. que se
encuentran en el aparato, tales mecánicas consisten generalmente en
un elemento de desenclavamiento solicitado por muelle. Accionando
este elemento de desenclavamiento se libera comúnmente una
compuerta de la carcasa. Retirando, basculando, etc. la compuerta se
deja libre una sección transversal de la carcasa. Se efectúa un
cierre de la carcasa haciendo que las compuertas de la misma
retornen a su posición de montaje, casi siempre ejerciendo presión
sobre las mismas, hasta que el elemento de desenclavamiento bloquee
estas compuertas con respecto a la carcasa. Esta soluciones
conocidas requieren la conexión simultánea en el tiempo de las
funciones parciales "cerrar completamente la abertura de la
carcasa" y "bloquear compuerta de la carcasa". Asimismo, es
necesaria la accesibilidad libre de la compuerta de la carcasa o del
elemento de desenclavamiento fijado en ella durante el proceso de
enclavamiento. Además, la superación a mano de la fuerza de cierre,
consistente en fuerzas de pretensado y de sellado, rozamiento, etc.,
puede tener una repercusión desventajosa en el caso de una posición
del aparato posiblemente desfavorable en el aspecto ergonómico.
Partiendo de este estado de la técnica se desea que en un proceso de
cierre se tenga que posicionar previamente tan sólo la posición
espacial relativa de la compuerta de la carcasa o de la parte de
fondo con respecto al aparato de base o parte superior de la
carcasa, debiendo conseguirse también la posición de montaje de la
parte de suelo en la parte superior de la carcasa sin tener acceso
directo a la parte de suelo configurada como compuerta de la
carcasa. Asimismo, se han de mantener pequeñas las fuerzas de
maniobra para el posicionamiento final y el enclavamiento de la
compuerta de suelo. Así, se ha previsto según la invención que la
parte de suelo esté sujeta de forma soltable en la parte superior de
la carcasa por medio de un gancho de engrane. Este gancho de engrane
puede estar dispuesto de forma soltable en la parte de suelo. Sin
embargo, se prefiere un amarre rígido a la parte de suelo. Ahora
bien, independientemente de la ejecución del gancho de engrane, se
ha previsto que éste entre en la parte superior de la carcasa en la
posición de cierre para ser retenido allí con miras al
enclavamiento. Así, se propone también que el gancho de engrane sea
desenclavable desde el lado superior de la parte superior de la
carcasa. Por tanto, se posiciona un mango o similar para el
enclavamiento y el desenclavamiento en una zona ergonómicamente
favorable. Así, puede estar previsto que un gancho de engrane
montado de forma basculable en el lado de la parte de suelo
atraviese la parte superior de la carcasa en la posición de cierre y
salga de ésta por el lado superior para aparecer aquí agarrando por
detrás una formación correspondientemente configurada en la parte
superior. Se desbloquea la placa de suelo debido a una traslación de
basculación sencilla, maniobrada con la mano, del gancho de engrane
en la zona del lado superior de la carcasa. En un perfeccionamiento
del objeto de la invención se ha previsto que un contrasoporte del
gancho este montado con movimiento de basculación en la parte
superior de la carcasa para realizar un movimiento hacia una
posición de desenclavamiento. Este contrasoporte del gancho está
realizado en una forma de ejecución preferida a modo de un cilindro
de sección transversal circular destinado a agarrarse detrás del
gancho de engrane en la posición de enclavamiento. Maniobrando el
contrasoporte del gancho desde el lado superior de la parte superior
de la carcasa se desenclava el gancho de engrane de la parte de
suelo. A este fin, se ha previsto en un perfeccionamiento ventajoso
que el contrasoporte del gancho esté pretensado por muelle en su
posición de enclavamiento. Asimismo, puede estar previsto que el
contrasoporte del gancho esté pretensado hacia su posición de
desenclavamiento. En el último caso, el muelle sirve de acumulador
de fuerza que se descargará durante la maniobra para trasladar el
contrasoporte del gancho a la posición de desenclavamiento. Se
prefiere una ejecución en la que el contrasoporte del gancho actúa
con multiplicación de palanca sobre una palanca de maniobra
dispuesta en el lado superior de la parte superior de la carcasa.
Por medio de esta última palanca se puede producir una traslación
del contrasoporte del gancho a la posición de cierre, y según la
ejecución también a la posición abierta. Asimismo, se propone a este
respecto que el contrasoporte del gancho actúe sobre una palanca de
maniobra dispuesta en el lado superior de la parte superior de la
carcasa y que puede ser extendida para sobresalir más allá del lado
superior. Por ejemplo, el contrasoporte del gancho puede apoyarse
aquí con multiplicación de palanca en el lado inferior de la palanca
de maniobra, haciendo el contrasoporte del gancho que, en el curso
del movimiento de apertura, la palanca de maniobra sea trasladada a
una posición sobresaliente más allá del lado superior. Debido a
esta posición sobresaliente de la palanca de maniobra en la posición
abierta, esta última puede ser accionada de manera sumamente
sencilla para cerrar la carcasa, por ejemplo por medio de la presión
de un pie. Además, se proporciona así una indicación óptica de la
posición abierta. Se ha previsto también que el contrasoporte del
gancho esté unido bajo multiplicación de palanca con una palanca de
maniobra dispuesta en el lado superior de la parte superior de la
carcasa. Esta palanca puede estar construida en forma de un pulsador
accionable con el pie, montado en un rebajo de la parte superior de
la carcasa y alineado con esta parte superior en la posición de
enclavamiento, prefiriéndose también un interruptor basculante o un
pulsador basculante. Además, se propone que en el contrasoporte del
gancho esté formada una parte de bloqueo basculable que pueda ser
maniobrada por medio de la palanca de maniobra para soltar el
enclavamiento. Haciendo bascular la parte de bloqueo se libera el
acumulador de fuerza en el muelle que actúa sobre el contrasoporte
del gancho, tras lo cual toda la mecánica de enclavamiento bascula
hacia su posición de desenclavamiento. Además, se ha previsto a este
respecto que la parte de bloqueo esté provista de una leva de
maniobra sobresaliente hacia arriba para cooperar con la palanca de
maniobra. Sobre esta leva actúa un miembro de desenclavamiento que
puede estar aplicado a la palanca de maniobra en forma de un dedo de
desembrague o similar. Sin embargo, son imaginables también
soluciones en las que el miembro de desenclavamiento esté realizado
en forma de un disparador que está integrado en la palanca de
maniobra y que, como componente separado, está dispuesto también
localmente separado de la palanca de maniobra en el lado superior de
la parte superior de la carcasa. Asimismo, son imaginables
soluciones en las que el miembro de desenclavamiento está formado en
una corredera integrada en la palanca de maniobra o bien dispuesta
aquí localmente separada de esta palanca en el lado superior de la
parte superior de la carcasa. Se manifiesta como ventajoso aquí que
la leva de maniobra o la parte de bloqueo esté pretensada por muelle
hacia su posición de bloqueo por medio de un muelle de pretensado de
leva. Se ha previsto también que el muelle de pretensado de leva
esté fijado a la palanca del contrasoporte. Esta última lleva en su
extremo el contrasoporte del gancho en torno al cual está a su vez
montada la parte de bloqueo, preferiblemente con posibilidad de
movimiento de basculación. La palanca de maniobra está dispuesta
también en la palanca del contrasoporte, prefiriéndose un montaje
basculable de la palanca de maniobra en la palanca del contrasoporte
en una ejecución con miembro de desembrague dispuesto rígidamente en
la palanca de maniobra. En esta ejecución una maniobra de la palanca
de maniobra provoca una solicitación del trinquete de bloqueo por
medio del miembro de desembrague, tras lo cual éste bascula hacia
una posición de liberación del contrasoporte del gancho.
Seguidamente, bascula toda la mecánica de enclavamiento con arrastre
de la palanca de maniobra y asistencia de muelle hacia la posición
de desenclavamiento. En una ejecución con un miembro de desembrague
separado, por ejemplo en forma de un botón pulsador, la palanca de
maniobra está conformada solidariamente en rotación en la palanca
del contrasoporte. En esta ejecución se maniobra el miembro de
desembrague, tras lo cual, como se ha descrito, se establece la
posición de desenclavamiento. En un perfeccionamiento ventajoso del
objeto de la invención se ha previsto que el contrasoporte del
gancho esté dispuesto en el extremo de una palanca del contrasoporte
que actúe con su otro extremo sobre la palanca de maniobra. El
contrasoporte del gancho y la palanca de maniobra forman aquí
preferiblemente componentes separados que están montados cada uno de
ellos en forma giratoria. Asimismo, se propone que la palanca del
contrasoporte esté formada a ambos lados de un cojinete de giro
fijado por el lado de la parte superior de la carcasa. De este modo,
se forman dos brazos de palanca, llevando uno en un extremo el
contrasoporte del gancho y actuando el otro brazo de palanca en su
extremo sobre la palanca de maniobra. Para impedir que la mecánica
pueda ser accionada por presión sobre la palanca de maniobra en
cualquier posición de la parte superior de la carcasa con respecto a
la parte inferior de la misma, sin que se produzca un enclavamiento,
se propone que un brazo de palanca asociado a la palanca de maniobra
esté dispuesto en la posición abierta de la carcasa en una posición
de punto muerto que suprime una maniobra de la palanca de maniobra.
Después de abrir la carcasa, la palanca del contrasoporte bascula en
torno a su eje de giro, con lo que, en el curso de esta traslación
de giro, el extremo libre del brazo de palanca asociado a la palanca
de maniobra se traslada a lo largo del lado inferior de la palanca
de maniobra y actúa entonces sobre ésta. La palanca de maniobra
bascula aquí hasta una posición sobresaliente del lado superior de
la carcasa. Se prefiere aquí una traslación de giro de la palanca
del contrasoporte limitada por un tope, estando posicionada la
limitación del tope de modo que el brazo de palanca que actúa sobre
la palanca de maniobra sea retenido en una posición de punto muerto
o en una posición de punto muerto rebasado. En esta posición la
palanca de maniobra no puede ser maniobrada, ya que, incluso bajo
presión sobre la palanca de maniobra, permanece bloqueada la palanca
del contrasoporte o el brazo de palanca que actúa sobre la palanca
de maniobra. Asimismo, se ha previsto a este respecto que el otro
brazo de la palanca coopere con un chaflán de ataque del lado de la
parte inferior de la carcasa para superar la posición de punto
muerto de un brazo de la palanca durante un proceso de cierre. Se
prefiere a este respecto una ejecución en la que el contrasoporte
del gancho corre a lo largo de un chaflán de ataque del lado
inferior de la carcasa en el curso del proceso de cierre, lo que
provoca un movimiento de giro de la palanca del contrasoporte hacia
fuera de la posición de punto muerto. Esto tiene también como
consecuencia una liberación de la palanca de maniobra. Esta última
puede ser maniobrada después para completar el proceso de cierre.
Asimismo, es imaginable disponer el brazo de palanca asociado a la
palanca de maniobra, en la posición abierta de la carcasa, delante
de una posición de punto muerto. De este modo, se eleva la fuerza
para maniobrar la palanca de maniobra. En contraposición a la
ejecución anteriormente descrita, se efectúa aquí, en lugar de un
bloqueo, una retención para impedir o dificultar la maniobra de la
mecánica en la posición abierta de la carcasa. Se ha previsto que la
palanca del contrasoporte esté pretensada solidariamente de la
carcasa hacia una posición de apertura del contrasoporte del
gancho. Se manifiesta como ventajoso que, mediante un movimiento de
apertura de la leva de maniobra por medio de un movimiento de
desembrague, se presione el gancho de engrane o la placa de suelo
hacia una posición de distancia con respecto a la parte superior de
la carcasa. Asimismo, puede estar previsto que estén presentes, para
el enclavamiento de la placa de suelo, varias zonas de
enclavamiento, preferiblemente dos zonas, que puedan ser maniobradas
conjuntamente por medio de una palanca de maniobra. Si se desenclava
la placa de suelo por medio de una presión de tecla, el trinquete de
bloqueo libera entonces esta placa y la misma salta hacia arriba a
consecuencia de las fuerzas de pretensado. La mecánica de
enclavamiento incluye un elemento de agarre que forma una palanca de
maniobra y que está situado con acoplamiento de forma dentro del
contorno del aparato. Con el desenclavamiento se hace accesible este
elemento de agarre, a cuyo fin el muelle que actúa sobre la palanca
del contrasoporte hace que bascule dicha palanca, tras lo cual la
parte superior de la carcasa puede ser abatida hacia arriba y quedan
al descubierto las partes de recambio correspondientes. Después de
cambiar o reparar estas partes se hace que bascule la parte superior
de la carcasa volviendo a la posición de partida. Ejerciendo presión
sobre el elemento de agarre se maniobra la palanca del
contrasoporte, con lo que la parte superior de la carcasa es
levantada en contra de la fuerza de pretensado en la medida de la
posición de distancia y es enclavada por medio del trinquete de
bloqueo con respecto a la parte superior de la carcasa. Los
elementos de maniobra pueden estar combinados de manera diferente o
realizados como componentes separados. Debido a la ejecución según
la invención se proporciona una manipulación facilitada, originada
por pequeñas fuerzas de maniobra y una aplicación facilitada de la
compuerta de la carcasa, ya que ésta sólo es previamente
posicionada. Asimismo, se proporciona una separación espacial de
elementos de ajuste y elementos de enclavamiento, con lo que se
proporciona también un aprovechamiento mejorado del espacio de
montaje. Además, la ejecución según la invención se caracteriza por
una alta capacidad de solicitación y una alta seguridad de
funcionamiento, especialmente ante intentos violentos de apertura.
Es esencial que un elemento de agarre encajado ajustadamente en la
carcasa del aparato mediante acoplamiento de forma se haga accesible
ante una presión de tecla, conservándose la accesibilidad del
elemento de agarre por medio de una fuerza de muelle o de bloqueo
sin una acción exterior duradera. Es necesario únicamente un
posicionamiento previo de las partes del aparato que han de unirse -
aquí la parte superior de la carcasa y la placa de suelo. El
establecimiento de la posición final de las partes del aparato se
efectúa no por movimiento de una o ambas partes del aparato, sino
por medio de la maniobra de un elemento de ajuste separado dispuesto
posiblemente con separación espacial. Las fuerzas de maniobra y los
recorridos de ajuste para maniobra son independientes del elemento
de enclavamiento o del trinquete de bloqueo. Esto significa
especialmente que el trinquete de bloqueo que forma el elemento de
bloqueo puede ser desacoplado mecánicamente de los elementos de
ajuste en el estado enclavado, lo que hace posible una
autorretención del enclavamiento y una alta capacidad de
solicitación a consecuencia de cortos recorridos de flujo de fuerza.
En una ejecución alternativa se ha previsto que el contrasoporte del
gancho coopere bajo multiplicación de palanca con un elemento de
maniobra dispuesto en el lado superior de la parte superior de la
carcasa. Por ejemplo, puede estar prevista aquí una corredera
dispuesta en el lado superior de la parte superior de la carcasa, la
cual haga que el contrasoporte del gancho sea trasladado a una
posición de liberación de la parte inferior de la carcasa. Se
propone también a este respecto que el contrasoporte del gancho sea
desplazable linealmente para soltarlo del gancho de engrane. Se
prefiere aquí una capacidad de desplazamiento lineal en contra de
la fuerza de un muelle de pretensado. Además, se ha previsto que el
contrasoporte del gancho realice, para soltarlo del gancho de
engrane, un movimiento de giro a continuación del desplazamiento
lineal, junto con una relajación del muelle de pretensado. Debido
al desplazamiento lineal del contrasoporte del gancho provocado a
través del elemento de maniobra se anula un bloqueo, tras lo cual el
contrasoporte del gancho bascula automáticamente a la posición
abierta por medio del muelle de pretensado. En un perfeccionamiento
ventajoso del objeto de la invención se ha previsto que el
contrasoporte del gancho presente un redondeamiento de ataque para
el giro de retorno del contrasoporte del gancho a la posición de
cierre durante un proceso de cierre de la carcasa. Este giro de
retorno del contrasoporte del gancho tiene como consecuencia
finalmente un retroceso lineal del contrasoporte del gancho hacia
la posición de bloqueo. Se manifiesta aquí como especialmente
ventajoso que en el eje del contrasoporte del gancho esté formado un
apéndice de bloqueo para generar un bloqueo de giro que, en el curso
del movimiento lineal, pueda ser extraído de un alojamiento de
bloqueo para anular el bloqueo de giro. Se proporciona así un
componente integrado que asume tanto la función del contrasoporte
del gancho como la función de la parte de bloqueo. Asimismo,
mediante una disposición experta del muelle de pretensado, éste
puede ser utilizado aquí tanto para la traslación automática de giro
del contrasoporte del gancho hasta la posición abierta como para la
traslación lineal automática de retorno del eje del contrasoporte a
la posición de bloqueo. Resulta de esto una reducción de piezas en
forma sumamente sencilla. Se manifiesta aquí también como ventajoso
que el alojamiento de bloqueo esté dispuesto por el lado superior de
la carcasa en la zona de un alojamiento de eje del contrasoporte del
gancho.
Según una forma de ejecución ventajosa, se
propone una pluralidad de discos de conservación para un aparato de
conservación de suelos, especialmente un aparato encerador,
eventualmente con un dispositivo de aspiración periférico. Se ha
mejorado aquí la manipulación mediante una configuración como juego
de repuesto por medio del alojamiento de los discos de conservación
en un sujetador común. Asimismo, se propone que una pluralidad de
discos de conservación esté alojado como juego de repuesto en un
sujetador. Se ha previsto que una pluralidad de discos de
conservación estén alojados en el soporte de manera que no puedan
soltarse en funcionamiento. Asimismo, se propone que los sujetadores
estén realizados en forma de estrellas. En un perfeccionamiento
ventajoso se ha previsto que en el sujetador esté formado un
sujetador giratorio periférico asociado cada vez a una zona central
de un disco de conservación. Además, se propone que el sujetador
giratorio periférico esté unido por acoplamiento de forma con un
cojinete de giro periférico del disco de conservación. Se manifiesta
como ventajoso que el sujetador giratorio periférico esté
configurado en forma de corona circular en sección transversal, con
una abertura de paso en la que está alojado el cojinete de giro
periférico de un disco de conservación. Además, es favorable que el
sujetador presente una posición central de unión por acoplamiento de
forma para su fijación en el aparato de cuidado de suelos.
Asimismo, se ha previsto que el sujetador esté construido como un
cartucho de cambio en el que estén sujetos varios discos de
conservación abrazados en su borde. Además, se propone que un disco
de conservación esté sujeto con holgura vertical en el cartucho de
cambio. Se manifiesta como ventajoso que un disco de conservación
esté sujeto con holgura horizontal en el cartucho de cambio. Se ha
previsto que en el cartucho de cambio cada disco esté abrazado en su
borde. Además, se propone que el cartucho de cambio esté sujeto por
acoplamiento de forma en el aparato de cuidado de suelos. Por
último, se propone a este respecto que el cartucho de cambio pueda
sujetarse por ambos lados en el aparato de conservación de suelos
realizando dos lados exteriores con sustancialmente la misma
forma.
Según una forma de ejecución preferida, se prevé
un disco de conservación para un aparato de conservación de suelos,
especialmente un aparato encerador, eventualmente con un dispositivo
de aspiración periférico. Se propone aquí para una manipulación
mejorada del disco de conservación que este disco esté provisto de
una guarnición de conservación en ambos lados para su empleo
bilateral y se pueda fijar por ambos lados en el aparato de
conservación de suelos. Asimismo, se propone que el disco de
conservación presente por ambos lados una formación de apoyo
sustancialmente central destinada a apoyarse en el aparato de
conservación de suelos, estando dispuesta esta formación de apoyo de
manera que queda hundida con respecto a la superficie de la
guarnición de conservación. Se manifiesta aquí como ventajoso que,
asociados a la formación de apoyo, estén configurados unos
contrasoportes opuestos para un árbol de accionamiento del aparato
de conservación de suelos. Asimismo, se propone que, antepuesto a la
formación de apoyo por el lado del aparato en dirección axial, esté
configurado un rebajo de centrado o introducción. Además, se propone
que el contrasoporte esté realizado autoportante en dirección
periférica. En un perfeccionamiento ventajoso se ha previsto que
entre los contrasoportes estén formadas aberturas de paso que
discurren sustancialmente en dirección periférica. Se manifiesta
como ventajoso que estén aplicadas sobre el disco de conservación
unas guarniciones de conservación opuestas diferentes. Asimismo, se
ha previsto que un disco de conservación presente un dentado
periférico. Se ha previsto a este respecto que un disco de
conservación accionado accione los demás discos de conservación a
través de su dentado. Por último, puede estar previsto que,
coaxialmente a la formación de apoyo, esté configurado en el disco
de conservación un cojinete de giro periférico destinado a recibir
el disco de conservación en forma giratoria en un sujetador
eventualmente separado del aparato de conservación de suelos.
Se explica seguidamente la invención con más
detalle haciendo referencia al dibujo adjunto, el cual representa
solamente varios ejemplos de ejecución. Muestran:
la figura 1, una vista desde abajo de un aparato
de conservación de suelos según la invención en forma de un aparato
encerador;
la figura 2, una sección transversal de un disco
de conservación provisto de una guarnición de conservación en ambos
lados;
la figura 3, el disco de conservación en una
representación en perspectiva;
la figura 4, la vista desde abajo del aparato de
conservación de suelos en otra forma de ejecución en la que unos
discos de conservación están dispuestos en un cartucho de
cambio;
la figura 5, la sección según la línea
V-V de la figura 4;
la figura 6, una representación en sección
correspondiente a la figura 5, pero empleando discos de
conservación provistos de una guarnición de conservación en
solamente un lado;
la figura 7, una representación de despiece en
perspectiva del cartucho de cambio y los discos de conservación, en
donde un disco de conservación está reproducido en una
representación en sección;
la figura 8, una vista desde abajo según la
figura 4, pero concerniente a otra forma de ejecución;
la figura 9, la sección según la línea
IX-IX de la figura 8;
la figura 10, una representación de despiece en
perspectiva de un sujetador y los discos de conservación asociados
a éste;
la figura 11, una representación individual en
perspectiva parcialmente seccionada de un acoplamiento de
accionamiento del aparato de conservación de suelos;
la figura 12, una representación en perspectiva
de un plato de arrastre y un dedo de apoyo del acoplamiento de
accionamiento de la figura 11;
la figura 13, una representación esquemática de
la zona de unión por enchufe entre el dedo de apoyo y el cubo de un
disco de conservación;
la figura 14, otra representación en perspectiva
mostrando una ejecución alternativa de la formación de apoyo y de
arrastre;
la figura 15, un alzado lateral del aparato de
conservación de suelos en otra ejecución, con una placa de suelo
abatible hacia abajo que recibe los discos de conservación y que
está representada en sección, en una posición de funcionamiento;
la figura 16, una representación correspondiente
a la figura 15, pero en el curso de una acción de levantamiento del
aparato de conservación de suelos;
la figura 17, una representación correspondiente
a la figura 15, pero en el curso de un desenclavamiento de la placa
de suelo;
la figura 18, una representación secuencial de la
figura 17 con la parte superior de la carcasa basculada con respecto
a la placa de suelo para poner al descubierto los discos de
conservación colocados en ésta;
la figura 19, una representación en sección a
través de la zona de enclavamiento entre la parte superior de la
carcasa y la parte de suelo, en la posición de enclavamiento,
concerniente a otra forma de ejecución;
la figura 20, una representación correspondiente
a la figura 19 en el curso del desenclavamiento;
la figura 21, la posición desenclavada;
la figura 22, la representación en sección a
través de la zona de la mecánica de enclavamiento en el curso de un
movimiento de cierre;
la figura 23, una representación correspondiente
a la figura 19, pero concerniente a otra forma de ejecución;
la figura 24, otra forma de ejecución de la
mecánica de enclavamiento;
la figura 25, la mecánica de enclavamiento en una
ejecución alternativa;
la figura 26, una representación en sección
esquemática del aparato de conservación de suelos con otra ejecución
alternativa de la mecánica de enclavamiento, en la posición de
enclavamiento;
la figura 27, una representación correspondiente
a la figura 26, pero concerniente a la posición de
desenclavamiento;
la figura 28, otra representación correspondiente
a la figura 26, concerniente a la posición abierta;
la figura 29, una representación fragmentaria en
perspectiva concerniente a otra ejecución alternativa de la mecánica
de enclavamiento;
la figura 30, la sección según la línea
XXX-XXX de la figura 29;
la figura 31, la mecánica de enclavamiento según
la figura 29 en un alzado frontal, con la parte superior y la parte
inferior de la carcasa representadas en forma seccionada,
concerniente a la posición de enclavamiento;
la figura 32, una vista en planta de la mecánica
de enclavamiento según la figura 31;
la figura 33, una representación correspondiente
a la figura 31, pero concerniente a la posición de desenclavamiento;
y
la figura 34, una representación correspondiente
a la figura 32, pero concerniente a la posición según la figura
33.
Se representa y describe en primer lugar con
referencia a la figura 1 un aparato 1 de conservación de suelos en
forma de un aparato encerador que presenta tres discos de
conservación 3 que atraviesan sustancialmente un fondo 2 del
aparato. El fondo 2 del aparato presenta para ello una escotadura 4
cuyo contorno está prefijado por la disposición de los discos de
conservación 3.
El aparato 1 de conservación de suelos está
provisto, por el lado del suelo, de un listón de remate periférico
5. Aunque no se ha representado en el ejemplo de ejecución, es
imaginable también en esta ejecución que puede estar previsto un
dispositivo de aspiración periférico para recoger polvo grueso y
fino.
En las figuras 2 y 3 se representa un disco de
conservación 3 según la invención. Este disco de conservación 3
está provisto de una guarnición de conservación en ambos lados 6 y 7
para el empleo bilateral del mismo, pudiendo estar dispuestas
guarniciones de cuidado iguales en ambos lados. Sin embargo, en el
ejemplo de ejecución mostrado se ha elegido una disposición
preferida con dos guarniciones de conservación diferentes opuestas 8
y 9.
El disco de conservación 3 posee un soporte de
base 10 a modo de plato circular en planta, en cuyo canto de borde
está formado un dentado periférico 11. El soporte de base 10 está
provisto de un cubo 12 en su centro.
Este cubo 12 se extiende en la misma medida en
dirección axial a ambos lados del soporte de base 10, estando
dispuesta en el cubo 12 una formación de apoyo central 13 asociada a
un lado 6 ó 7 del disco de conservación 3. Esta formación está
dispuesta de manera que queda hundida con respecto a una superficie
frontal 13 del cubo, estando dispuesta también la superficie frontal
14 del cubo de manera que queda axialmente retrasada con respecto a
la respectiva superficie de la guarnición de conservación, con una
medida de decalaje que corresponde aproximadamente a la mitad del
espesor del soporte de base.
En el cubo 12, delante de cada formación de apoyo
con referencia a la superficie frontal 14 de dicho cubo, está
dispuesto coaxialmente un rebajo de centrado o introducción 15.
Tanto la formación de apoyo 13 como el rebajo de centrado o
introducción 15 son de forma aproximadamente semiesférica, poseyendo
el rebajo de centrado o introducción 15 un diámetro mayor que el
radio de la formación de apoyo 13. En el ejemplo de ejecución
mostrado se ha elegido aquí una relación de aproximadamente 2:1
entre el radio del rebajo de centrado o introducción y el radio de
la formación de apoyo.
Asimismo, el disco de conservación 3 presenta en
ambos lados unos contrasoportes 16 para un árbol de accionamiento
del aparato 1 de conservación de suelos. Estos están configurados a
ambos lados del soporte de base 10 en forma de aletas radiales.
Estas aletas que forman los contrasoportes 16 están conformadas en
la pared exterior del cubo 12, siendo preferible, como se ha
representado, que se formen dos contrasoportes diametralmente
opuestos 16 por cada lado 6 ó 7 del disco de conservación 3.
Cada contrasoporte 16 se extiende en dirección
axial desde el soporte de base 10, que en la zona del cubo es más
delgado que en la zona exterior portadora de la guarnición, hasta el
plano de la superficie frontal 14 del cubo.
En la superficie posterior alejada del lado de
solicitación cada contrasoporte 16 está provisto de nervios de
apoyo 17 (véase a este respecto la figura 3).
Debido a la disposición y configuración elegidas
de los contrasoportes 16, estos son de construcción autoportante en
dirección periférica.
Asimismo, entre los contrasoportes 16 están
formadas unas aberturas de paso 18 que discurren en dirección
periférica a través de lumbreras a manera de ventanas de la zona
del cubo del soporte de base 10.
En las Figuras 2 y 3 se representan respectivos
discos de conservación 3 que están provistos de guarniciones de
conservación opuestas diferentes 8 y 9. Sin embargo, la
configuración elegida de los discos de conservación puede aplicarse
también a guarniciones iguales en ambos lados.
Una característica esencial del disco de
conservación 3 según la invención consiste en que éste se ha
formado, sin tener en cuenta las guarniciones de conservación
posiblemente diferentes, en forma especularmente simétrica con
respecto a un eje x que discurre perpendicularmente al eje de giro y
centrado con respecto al soporte de base 10. Debido a esta
configuración, el disco de conservación 3 puede emplearse por ambos
lados, teniendo que realizarse únicamente un volteo de 180 grados
del disco de conservación 3 para cambiar la clase de guarnición o la
superficie de la guarnición.
En el ejemplo de ejecución mostrado un disco de
conservación 3 está provisto de un dentado periférico 11 en el lado
exterior del borde. Sin embargo, este disco de conservación
volteable es imaginable también en ejecuciones en las que la
superficie del borde del cuerpo de soporte 10 está formada, por
ejemplo, con una superficie de rodadura de goma o similar.
El dentado periférico comentado 11 sirve para
accionar los demás discos de conservación 3. El disco de
conservación provisto del número de referencia 3 en la Figura 1 es
accionado a través de un árbol de accionamiento del aparato 1 de
conservación de suelos. Los otros dos discos de conservación 3' son
accionados directamente a través del dentado periférico 11 del disco
de accionamiento principal 3. Sin embargo, es imaginable también una
solución en la que un disco de conservación 3' es accionado en forma
activa, el disco de conservación 3 es accionado directamente a
través de éste y el otro disco de conservación 3' es accionado
indirectamente a través del disco de conservación 3.
Asimismo, es imaginable formar los distintos
discos de conservación 3 sin elementos de arrastre en el lado de su
periferia y accionar directamente cada disco individual.
Debido a la configuración según la invención se
indica un disco de conservación recambiable 3. De este modo, clases
de guarnición utilizadas conjuntamente con frecuencia, por ejemplo
para el encerado y pulido o la limpieza normal y la limpieza suave,
pueden integrarse en solamente un disco de conservación 3. Mediante
un simple volteo de 180 grados del disco entorno al eje x se pone en
uso la clase de guarnición correspondiente. Simétricamente al plano
x del disco está integrado en el disco de conservación 3 un sistema
de acoplamiento bilateral, con el que puede acoplarse el disco de
conservación 3 al árbol de accionamiento, de tal manera que, como se
describe con detalle aún más adelante, se aplica el peso del aparato
como fuerza normal al disco.
Mediante las aberturas de paso 18 previstas se
proporciona una manipulación fácil e higiénica de los discos de
conservación 3 durante un volteo o cambio de los mismos. El disco de
conservación 3 presenta zonas de agarre fácilmente reconocibles. En
una ejecución de un disco de conservación 3 con guarnición idéntica
en ambos lados se proporciona un tiempo de utilización más largo de
los discos de conservación 3, por ejemplo un tiempo duplicado.
En las Figuras 4 a 7 se representa en otra forma
de realización la disposición de los discos de conservación 3 o 3'
en un sujetador 19 para constituir un juego de recambio.
A este fin, se ha previsto un cartucho de cambio
20 que forma el sujetador 19 y en el que están sujetos los discos de
conservación 3 abrazados por el borde. El cartucho de cambio 20 está
formado sustancialmente como un cuerpo perfilado hueco con aberturas
21 de paso de la guarnición que están formadas tanto en el lado
superior 22 del cartucho como en el lado opuesto 23.
El cartucho de cambio 20 presenta un contorno
adaptado sustancialmente al contorno exterior de los discos de
conservación con tres zonas circulares en planta que corren una
dentro de otra. En particular, las zonas que abrazan al borde del
respectivo disco de conservación 3 están realizadas en forma de C en
sección transversal, siendo cubiertos por el abrazamiento del borde
los dentados periféricos 11 previstos aquí en los discos de
conservación 3.
Asimismo, los lados superior e inferior 22, 23
del cartucho de cambio 20 son de configuración idéntica.
Los discos de conservación 3 están sujetos con
una holgura vertical en el cartucho de cambio 20, cuya medida de
holgura corresponde aproximadamente a la mitad del espesor del
soporte de base 10 del disco de conservación 3. Asimismo, los discos
de conservación 3 están sujetos en el cartucho de cambio 20 con
holgura horizontal. Así, los diámetros de las aberturas 21 de paso
de la guarnición se han elegido algo mayores que los diámetros de
las guarniciones de los distintos discos de conservación 3.
El cartucho de cambio 20 está sujeto por
acoplamiento de forma en el aparato 1 de conservación de suelos, por
ejemplo por medio de un sujetador de pinzado o similar. Un lado
inferior del cartucho -el lado 23 en las Figuras mostradas- está
alineado aquí con el plano del fondo 2 del aparato (véase a este
respecto la Figura 5).
En el ejemplo de ejecución mostrado se utilizan
discos de conservación 3 como los que se han descrito ya con ayuda
de las Figuras 1 a 3. Instalando el cartucho de cambio 20 en el
aparato 1 de conservación de suelos unos dedos de apoyo 24 y 25
descritos con detalle más adelante encajan en los cubos 12 de los
discos de conservación 3. Los dedos de apoyo 25 sirven aquí
únicamente como ejes de centrado. Los dedos de apoyo 24 están unidos
con el árbol de accionamiento del aparato 1 de conservación de
suelos y poseen dedos de accionamiento 26 que se aplican a los
contrasoportes 16 del disco de conservación 3 para el accionamiento
del mismo.
Debido a la configuración elegida, los discos de
conservación 3 están dispuestos en el cartucho de cambio 20 de
manera imperdible y previamente posicionada.
Debido a la posición de los puntos de transmisión
de fuerza -engrane de los dientes de los dentados periféricos 11 de
los discos de conservación 3- se proporciona un eje de simetría y.
El cartucho de cambio 20 está conformado con simetría especular en
planta con respecto a este eje de simetría y. El rebajo 27
conformado en el fondo 2 del aparato para el paso del cartucho de
cambio 20 está construido con una planta correspondiente a dicho
cartucho de cambio 20.
El cartucho de cambio 20 junto con los discos de
conservación 3 sujetos en el mismo es volteable en torno al eje de
simetría y indicado, siempre que se utilicen discos de conservación
volteables 3 de la clase descrita con respecto a las Figuras 1 a
3.
En la Figura 6 se representa un cartucho de
cambio 28 para el empleo de discos de conservación 29 provistos de
una guarnición 9 en solamente un lado. El lado superior del cartucho
opuesto a la guarnición 9 -el lado 22 en la Figura 6- está cerrado
aquí hasta la zona del cubo.
En las Figuras 8 a 10 se representa el sujetador
19 en otra forma de ejecución. El sujetador 19 está construido aquí
como un armazón de soporte 30 en forma de estrella que presenta un
punto central 31 de unión por acoplamiento de forma desde el cual se
extienden radialmente hacia fuera tres brazos de soporte 32. Los
brazos de soporte 32 poseen en su extremo unos sujetadores
giratorios periféricos 33 de forma de corona circular en planta.
Los discos de conservación 34 sujetos por el
armazón de soporte 30 están provistos de una guarnición de
conservación 9 en un lado y presentan en el lado opuesto a la
guarnición de conservación 9 una configuración que en lo que
concierne a la formación de apoyo 13 y al rebajo de centrado o
introducción 15 es idéntica a la configuración de los discos de
conservación ya descrita con referencia a las Figuras 1 a 3.
Asimismo, están previstos aquí también unos contrasoportes 16.
Coaxialmente a su formación de apoyo 13 está formado en cada disco
de conservación 34 un soporte giratorio periférico 35 destinado a
recibir el disco de conservación 34 en forma giratoria en el
sujetador giratorio periférico 33 del armazón de soporte 30.
La disposición se ha elegido de modo que el
soporte giratorio periférico 35 forme un resalto anular 36 en la
zona de su extremo libre. El sujetador giratorio periférico 33 del
armazón de soporte 30 posee una abertura de paso central 37 en la
que, considerado en la dirección de enchufado - está formada en un
extremo una ranura anular 37 que aumenta el diámetro de la abertura
de paso y que está adaptada al resalto anular 36 del soporte
giratorio periférico 35.
Los discos de conservación 34 son remontados ya
en el armazón de soporte 30, por ejemplo en fábrica, estando
orientada la instalación de los brazos de soporte 32 del armazón de
soporte 30 de manera correspondiente al posicionamiento de los
discos de conservación 34 en el aparato 1 de conservación de
suelos.
El armazón de soporte 30 instalado en el aparato
1 de conservación de suelos está sujeto a través del punto 31 de
unión por acoplamiento de forma.
Para la entrada del juego de recambio formado por
el armazón de soporte 30 y los discos de conservación alojados 34,
el fondo de la carcasa presenta un contorno correspondiente
aproximadamente al contorno exterior común de los tres discos de
conservación 34. Dicho contorno corresponde en los ejemplos de
ejecución mostrados aproximadamente al contorno del rebajo 4
representado en la Figura 1. Por tanto, esta configuración del
sujetador 19 se puede utilizar con discos de conservación 3 que han
de montarse individualmente en origen, incluso en el caso de un
aparato 1 de conservación de suelos como el que se representa en la
Figura 1.
En todas las variaciones del sujetador 19 el
portadiscos correspondiente está acoplado al aparato 1 de
conservación de suelos mediante una unión positiva de forma,
estableciéndose la unión con la unidad de accionamiento. El
sujetador 19 se mantiene aquí sin ser solicitado por el peso del
aparato. La sustentación del peso del aparato se efectúa a través de
los cubos 12 de los respectivos discos de conservación 3, 29 y
34.
El sujetador 19 posee características de
configuración o de construcción que facilitan una colocación
inequívoca del cartucho de cambio 20 ó 28 o del armazón de soporte
30 y excluyen manipulaciones erróneas. Pueden servir para esto, por
ejemplo, unas marcas de color correspondientes como las que se
representan, por ejemplo, en la Figura 4 (símbolo de referencia 38).
Además, esto puede resolverse también por medio de elementos de
acoplamiento de forma en el aparato 1 de conservación de suelos o en
el fondo 2 del aparato y en el sujetador correspondiente 19. Tales
elementos de acoplamiento de forma correspondientes, que, según la
configuración general, están dispuestos con simetría especular o
sobre el eje de simetría y, están provistos, por ejemplo en la
Figura 4, del símbolo de referencia 39. En la Figura 8 se ha
previsto, para disponer el armazón de soporte 30 en posición
correcta, un alma 40 que se extiende sobre el eje de simetría y en
dirección al centro y que, en caso de una orientación errónea del
armazón de soporte 30, es solicitada por zonas de los discos de
conservación para impedir su instalación.
Los discos de conservación se posicionan
previamente por medio del sujetador 19 de modo que son desplazables
en la medida de una holgura definida, pero no pueden permutarse unos
por otros. Los discos de conservación están también unidos entre sí
de manera imperdible y al mismo tiempo pueden ser manipulados en
forma de un cambio o volteo de los mismos. Las aberturas 21 de paso
de las guarniciones en los cartuchos de cambio 20 ó 28 se eligen más
grandes que el diámetro de la superficie de trabajo, especialmente
de los discos de conservación, cubriéndose ampliamente las zonas del
borde de los discos.
Se obtienen ventajas de manipulación,
especialmente por el volteo simultáneo de todos los discos de
conservación. Además, se proporciona una custodia segura de los
discos de conservación, con lo que no se pierden discos de esta
clase. Además, existe la posibilidad de efectuar, por ejemplo, una
suspensión mural del sujetador 19. Asimismo, se manifiesta como
ventajoso que el sentido de giro de los discos de conservación sea
siempre el mismo. Por otra parte, es posible una combinación de
tamaños de disco diferentes. Es imaginable también visualizar las
diferentes funciones mediante impresión y/o configuración en color
del cartucho. Especialmente en el caso de discos de conservación con
dentado exterior como los que se utilizan en los ejemplos de
ejecución mostrados, se proporciona una mayor protección de
manipulación, ya que estos están ocultos por abrazamiento del borde,
especialmente en caso de que se utilice un cartucho de cambio 20 ó
28. Al mismo tiempo, se protege así el dentado contra piedrecitas
proyectadas o similares que podrían acuñarse en dicho dentado.
Empleando discos de conservación dentados, éstos
se hallan dispuestos siempre en el sujetador 19 con una orientación
fija de uno respecto de otros en torno al eje de rotación. Esto
hace posible la utilización de guarniciones de disco asimétricas,
tales como por ejemplo, formas de guarnición elípticas con lo que
puede lograr una reducción de la franja de borde no tratada.
En las Figuras 11 a 13 se representa en una forma
de ejecución a título de ejemplo un sistema de acoplamiento para los
discos de conservación 3, 29 o bien 34. En estas Figuras se ilustra
únicamente la función y el acoplamiento de un disco de conservación
volteable 3. Sin embargo, las explicaciones pueden transferirse
también a los discos de conservación 29 y 34.
En la Figura 11 se representa un árbol de
accionamiento 41 con un dedo de apoyo 42 unido con un extremo de
éste de manera solidaria en rotación. El dedo de apoyo 42 es de
forma semiesférica en su extremo, aplicándose la fuerza vertical
proveniente del aparato 1 de conservación de suelos al disco de
conservación 3 a través de este dedo de apoyo 42 y de la
conformación de apoyo 13 del cubo 12.
El dedo de apoyo 42 mostrado en una
representación individualizada en la Figura 12 presenta cuatro levas
de arrastre radialmente sobresalientes 43 dispuestas bajo el mismo
ángulo de una con otra. En la zona de su borde inferior están
formados sendos resaltos anulares en la pared exterior del dedo de
apoyo entre las levas de arrastre 43.
El dedo de apoyo 42 así formado sirve al mismo
tiempo para el centrado de los discos de conservación 3 accionados
en forma no directa, estando dispuestos estos dedos de apoyo 42
sobre árboles de centrado no accionados.
Asimismo, para formar una unidad de accionamiento
como la representada en la Figura 11 se ha previsto un plato de
arrastre 45 que presenta una lumbrera central 46 para el paso del
dedo de apoyo 42, desde cuya lumbrera 46 se extienden cuatro
hendiduras 47 orientadas bajo el mismo ángulo de una con otra, las
cuales miran radialmente hacia fuera y, después de ensamblar el dedo
de apoyo 42 y el plato de arrastre 45 por efecto de la entrada de
las levas de arrastre 43, forman una unión de acoplamiento de forma
entre estas partes. El plato de arrastre 45 se apoya aquí por el
lado inferior en el resalto anular 44 del dedo de apoyo 42.
El plato de arrastre 45 posee en su lado inferior
dos dedos de accionamiento diametralmente opuestos 48 para formar el
arrastre por acoplamiento de forma del disco de conservación 3 en la
zona de su contrasoporte 16.
El plato de arrastre 45 se apoya en el árbol de
accionamiento 41 a través de un muelle en espiral 49.
Debido a esta configuración, el plato de arrastre
45 está inmovilizado en el dedo de apoyo 42 por acoplamiento de
forma en dirección periférica, pero pudiendo moverse en dirección
vertical.
El plato de arrastre 45 es axialmente desplazable
con relación al dedo de apoyo 42 y basculable en torno a los ejes
perpendiculares al eje de accionamiento z. Los elementos de
acoplamiento de forma del dedo de apoyo 42 y el plato de arrastre 45
se encuentran en engrane permanente. El plato de arrastre 45
presenta elementos de acoplamiento de forma adicionales que sirven
para transmitir una fuerza periférica.
En la Figura 14 se representa una forma de
ejecución alternativa. Un dedo de apoyo 24 y los dedos de
accionamiento 26 asociados a éste están formados aquí en una sola
pieza, estando formados sendos brazos elásticos 50 entre los dedos
de accionamiento 26 y el dedo de apoyo 24. Por consiguiente, en
contraste con el ejemplo de ejecución anteriormente descrito, en el
que están previstos componentes separados (dedo de apoyo 42, plato
de arrastre 45 y muelle en espiral 49), estos componentes están
ahora aquí integrados, por ejemplo como una pieza inyectada de
plástico.
Independientemente de la forma de ejecución, se
obtiene el funcionamiento siguiente. El dedo de apoyo 24 ó 42, el
dedo de accionamiento 26 ó 48 y el elemento elástico de acción axial
(muelle en espiral 49 o brazo elástico 50) están unidos entre sí de
manera rígida a la torsión. Como variante, el dedo de apoyo y el
dedo de accionamiento pueden estar afianzados elásticamente en
dirección periférica por medio del elemento elástico en sentido
contrario al par de accionamiento. En el arranque del sistema se
evita así en el embrague un aumento brusco del par de giro, ya que
se deforma el elemento elástico hasta que el dedo de apoyo y el dedo
de accionamiento vuelven a formar una unión rígida a la torsión.
Si, al ensamblar el lado de accionamiento y el
lado accionado, colisionan los elementos de acoplamiento de forma
que sirven para transmitir la fuerza periférica (dedo de
accionamiento 26 o 48 y contrasoporte 16), los dedos de
accionamiento 26 o 48 se desvían axialmente en contra de la fuerza
elástica. Al producirse un arranque del lado de accionamiento se
modifica la orientación del dedo de accionamiento 26 o 48 y del
cubo respecto del eje de accionamiento, con lo que, a consecuencia
de la fuerza elástica, el dedo de accionamiento vuelve a ocupar
axialmente su posición relativa con respecto al dedo de apoyo. De
este modo, se vuelve a establecer, después de un ángulo muerto, una
unión por acoplamiento de forma entre el lado de accionamiento y el
lado accionado.
Durante el movimiento de transmisión del par de
giro o el movimiento de rotación es admisible un error de ángulo
grande entre el lado de accionamiento y el lado accionado, ya que el
dedo de accionamiento bascula con relación al dedo de apoyo en
contra de la fuerza elástica o bien se produce un movimiento
relativo en los elementos de acoplamiento de forma del contrasoporte
y el dedo de accionamiento.
Asimismo, mediante superficies angulares
achaflanadas en los elementos de acoplamiento de forma del dedo de
accionamiento y el órgano de arrastre se puede integrar un seguro
contra sobrecarga por par de giro.
Como ya se ha mencionado, el cubo 12 del disco de
conservación 3 presenta elementos de acoplamiento de forma que
sirven para transmitir una fuerza periférica al dedo de
accionamiento 26. Un cojinete axial de forma de cazoleta (formación
de apoyo 13) constituye el contorno antagonista del dedo de apoyo
del lado de accionamiento. Continuando la formación de apoyo 13 en
un contorno esférico o cónico (rebajo de centrado o introducción
15), se garantiza una autolocalización o un autocentrado incluso en
el caso de un gran decalaje entre los ejes del dedo de apoyo y el
cubo 12. Esto se efectúa también en el caso de ejes no paralelos
(véase a este respecto la Figura 13).
En las Figuras 15 a 18 se representa otra forma
de ejecución del aparato 1 de conservación de suelos en la que una
placa de suelo 52 está asociada de forma basculable hacia abajo a
una parte superior 51 de la carcasa del aparato 1.
La placa de suelo 52 está fijada en forma
abatible hacia abajo a la parte superior 51 de la carcasa y está
bloqueada o puede ser desenclavada con un mecanismo de enclavamiento
53. En la placa de suelo 52 están posicionados los discos de
conservación 29, para lo cual dicha placa de suelo 52 presenta
aberturas 21 de paso de la guarnición cuyas dimensiones se han
elegido de modo que los discos de conservación 29, abrazados al
menos parcialmente en el borde, estén asegurados en la placa de
suelo 52 contra su caída fuera de la misma.
Se utilizan aquí preferiblemente discos de
conservación de la clase representada en las Figuras 1 a 3 y
descrita con referencia a ellas. Sin embargo, se representan también
discos de conservación 29 provistos de una guarnición 9 solamente en
un lado. Al igual que ocurre también en los ejemplos de ejecución
anteriormente descritos, esto tiene la consecuencia de que el
aparato 1 de conservación de suelos o la parte superior 51 de la
carcasa que recibe la unidad de accionamiento se apoya sobre los
discos de conservación 29 a través de dedos de apoyo 24, 25 unidos
con el árbol de accionamiento y/o el árbol de centrado. Por tanto,
el peso del aparato se aplica a los discos de conservación 29. La
placa de suelo 52 configurada sustancialmente en forma de caja
constituye el fondo 2' del aparato, el cual no es tocado en
funcionamiento por los discos de conservación 3. Por el contrario,
se establece una rendija s entre el lado inferior 7 de los discos de
conservación 29 y el fondo 2' del aparato.
Los dedos de apoyo 24 y 25 aseguran los discos de
conservación 29 en funcionamiento tanto en dirección vertical como
en dirección radial. El fondo 2' del aparato de la placa de suelo 52
sirve únicamente para cubrir el interior del aparato 1 de
conservación de suelos durante el funcionamiento del mismo.
En los dibujos se representa una forma de
ejecución en la que se utilizan discos de conservación 29 provistos
de una guarnición de conservación 9 en un lado. Sin embargo, existe
aquí también la posibilidad de instalar discos de conservación 3 con
guarniciones de conservación 8, 9 previstas en ambos lados.
Si el aparato 1 de conservación de suelos es
separado del suelo 54 que se quiere conservar, los discos de
conservación 29 descansan entonces sobre el fondo 2' del aparato de
la placa de suelo 52, con lo que se impide que los discos de
conservación 29 se caigan del aparato de conservación de suelos. Por
tanto, se puede prescindir de fijaciones axiales, tales como
sujeciones a resorte o atornillamientos entre el disco de
conservación 29 y el soporte del lado del aparato -aquí los dedos de
apoyo 24, 25- (véase la Figura 16).
Accionando la mecánica de enclavamiento 53 se
desenclava la placa de suelo 52, tras lo cual se puede abatir hacia
arriba la parte superior 51 de la carcasa en torno a una bisagra 80,
mientras que la placa de suelo 52 permanece sobre el suelo 54 que se
quiere conservar (véanse a este respecto las Figuras 17 y 18).
Una variante de aplicación consiste en la
posibilidad de instalar primero todo el aparato 1 de conservación de
suelos y desenclavar seguidamente la placa de suelo 52. Esta última
puede ser abatida entonces hacia abajo.
Como puede apreciarse en la Figura 18, los discos
de conservación 29 quedan al descubierto después en la placa de
suelo 52 y pueden ser cambiados o volteados de manera sumamente
sencilla. Las aberturas 21 de paso de la guarnición de la placa de
suelo 52 sirven aquí para el posicionamiento previo de los discos de
conservación cambiados o volteados 29 ó 3.
En otra forma de ejecución puede estar previsto
que la placa de suelo 52 y la parte superior 51 de la carcasa se
puedan soltar completamente una de otra después de un
desenclavamiento. Esto, por ejemplo, para limpiar el espacio
interior o para cambiar la placa de suelo 52. Se puede utilizar
aquí, por ejemplo, una unión a resorte o una mecánica de
enclavamiento operativa en varios puntos, que libere completamente
la placa de suelo 52 al producirse un desenclavamiento.
Después de un cambio o volteo de los discos de
conservación o una limpieza o recambio de la placa de suelo 52 se
hace que la parte superior 51 de la carcasa bascule de nuevo hacia
abajo hasta que esta parte se vuelva a apoyar sobre los discos de
conservación 29. Finalmente, se vuelve a efectuar el enclavamiento
con la placa de suelo 52.
En las Figuras 19 a 22 se representa una forma de
ejecución de la mecánica de enclavamiento 53. Esta se compone
sustancialmente de un gancho de engrane 52 del lado de la placa de
suelo y una disposición de contrasoporte desembragable dispuesta en
la parte superior 51 de la carcasa.
El gancho de engrane 55 está unido con la placa
de suelo 52 de manera solidaria en rotación en la zona del fondo 2'
del aparato y, en estado cerrado del aparato 1 de conservación de
suelo según la Figura 19, atraviesa una hendidura 56 de la parte
superior 51 de la carcasa y penetra en ésta última.
La disposición de contrasoporte del lado de la
parte superior de la carcasa se compone sustancialmente, además, de
una palanca de contrasoporte 57 con contrasoporte de gancho 58 a
manera de espiga, formado en un extremo, una parte de bloqueo 59
basculable en torno al contrasoporte 58 del gancho y una palanca de
maniobra 60 formada como pulsador de pie.
La palanca 57 del contrasoporte está montada de
forma giratoria en un caballete 61 dispuesto fijamente en la parte
superior 51 de la carcasa y presenta un brazo de soporte 62
orientado en dirección aproximadamente perpendicular a la extensión
longitudinal de la palanca 57 del contrasoporte y en dirección a la
palanca de maniobra 60.
Entre la palanca 57 del contrasoporte y el
caballete 61 está dispuesto un muelle de contrasoporte 63 en forma
de un muelle de tracción cilíndrico que pretensa la palanca 57 del
contrasoporte hacia una dirección de basculación que mira hacia el
caballete 61.
En la parte de bloqueo 59 basculable en torno al
contrasoporte 58 del gancho está provista de una leva de maniobra 64
que mira en dirección a la palanca de maniobra 60. Entre esta leva
de maniobra 64 y el brazo de soporte 62 de la palanca 57 del
contrasoporte está posicionado un muelle 65 de pretensado de leva,
también en forma de un muelle de tracción cilíndrico, para pretensar
la parte de bloqueo 59 hacia una posición de bloqueo.
En esta posición de bloqueo pretensada por el
muelle 65 de pretensado de leva la parte de bloqueo 59 se apoya
lateralmente, a través de un aguilón 66, en una espiga 67 conformada
en la palanca 57 del contrasoporte.
La parte de bloqueo 59 forma un caballete de
apoyo 68 en el lado inferior del contrasoporte 58 del gancho.
La palanca de maniobra 60 configurada como
pulsador de pie está montada de forma giratoria en el brazo de
soporte 62 de la palanca de maniobra 60. El extremo de la palanca de
maniobra 60 asociado a la parte de bloqueo 59 forma un dedo de
desembrague 69 que actúa hacia fuera sobre la leva de maniobra 64 y
que en la forma de ejecución mostrada está construido como un cuerpo
cilíndrico.
El montaje giratorio de la palanca de maniobra 60
en el brazo de soporte 62 se efectúa en posición algo descentrada
con respecto a la extensión longitudinal de dicha palanca de
maniobra 60, con lo que ésta está montada a la manera de un
balancín. En la posición de enclavamiento según la Figura 19 la
palanca de maniobra 16 se apoya sobre el soporte de giro 71 de la
palanca 57 del contrasoporte a través de un alma 70. La disposición
se ha elegido aquí de modo que, en el lado del eje de giro 72 de la
palanca de maniobra que queda alejado del dedo de desembrague 69, el
alma 70 está conformada en el lado inferior de la palanca de
maniobra 60 a la misma distancia de dicho eje de giro.
La zona de fondo 73 de la parte superior 71 de la
carcasa posee una ventana para el paso de la disposición de
contrasoporte en el curso de un desenclavamiento.
Asimismo, la palanca de maniobra 60 está
integrada en una pared superior 74 de la parte superior 51 de la
carcasa.
En la Figura 19 se representa la posición de
enclavamiento. El contrasoporte 51 del gancho se agarra por debajo
de la palanca 51 del contrasoporte de la placa de suelo 52,
apoyándose el caballete de apoyo 68 de la parte de bloqueo 59 sobre
el fondo 75 de la parte superior 51 de la carcasa en la zona de un
borde de la ventana 53. La placa de suelo 52 está sujeta así de
forma segura en la parte superior 51 de la carcasa. La palanca de
maniobra 60 se coloca dentro de una abertura 76 de la pared superior
74 de la carcasa quedando alineada con esta pared.
Para el desenclavamiento se hace bascular la
palanca de maniobra 60 por breve tiempo, por ejemplo por medio de
una presión del pie, de tal manera que el dedo de desembrague 69
conformado en dicha palanca desembrague la leva de maniobra 74 de la
parte de bloqueo 59 para trasladar la misma en rotación en contra de
la fuerza de pretensado del muelle 65 de pretensado de la leva. De
ese modo, el caballete de apoyo 68 del lado de la parte de bloqueo
se traslada hacia fuera de su posición de apoyo sobre el suelo en
dirección a la ventana 73, por ejemplo bajo un ligero ballesteo
elástico simultáneo de la zona del suelo solicitada. Esa posición
intermedia está representada en la Figura 20. Seguidamente, el
muelle 65 de pretensado de la leva provoca una reposición de la
parte de bloqueo 59 hacia la posición de partida, en la que el brazo
volado 66 se apoya en la espiga 67 del lado de la palanca del
contrasoporte. Al mismo tiempo, el muelle 63 del contrasoporte
provoca una basculación de la disposición de contrasoporte completa
hacia la posición de desenclavamiento, y en el curso de esta
traslación a rotación en torno al soporte de giro 71 el dedo de
desembrague cilíndrico 69, cuyo plano está decalado con respecto a
la parte de bloqueo 59, presiona sobre el lado superior del gancho
de engrane 55. De ese modo, la placa de suelo 52 es presionada hasta
una posición distanciada de la parte superior 51 de la carcasa
(véase la Figura 21). El gancho de engrane 55 queda después al
descubierto, con lo que la parte superior 51 de la carcasa -como se
representa con línea de trazos y puntos en la Figura 21- puede ser
basculada hacia fuera de la placa de suelo 52.
Después de un cambio o volteo de los discos de
conservación 29 ó 3 situados en la placa de suelo 52, la parte
superior 51 de la carcasa es hecha bascular para volver a la
posición de partida según la Figura 21. Presionando sobre el extremo
volado 77 de la palanca de maniobra 60, el cual sale hacia fuera de
la abertura 76 en el curso del movimiento de apertura de la
disposición del contrasoporte y, por tanto, puede ser alcanzado
perfectamente, se acciona la palanca 57 del contrasoporte. La
palanca de maniobra 60 se apoya entonces sobre el soporte de giro 71
a través de su alma 70 y tira de la palanca 57 del contrasoporte a
través del eje de giro 72 en dirección a una posición de
enclavamiento. El contrasoporte 58 del gancho se aplica por el lado
inferior contra el gancho de engrane 55. En el curso de la maniobra
adicional de la palanca de maniobra 60 se eleva la placa de suelo 52
o se baja la parte superior 51 de la carcasa, debido al engrane y
acoplamiento de forma del contrasoporte 58 del gancho y el gancho de
engrane 55. Una vez que se ha completado el movimiento de cierre, se
asegura la posición enclavada por medio de la parte de bloqueo 59, a
cuyo fin el caballete de apoyo 68 de esta última se asienta de nuevo
sobre el fondo 75 de la parte superior 51 de la carcasa para fijar
la posición de cierre.
En las Figuras 23 a 25 se representan otras
formas de ejecución de la mecánica de enclavamiento 53. En la Figura
23 se ha previsto un dedo de desembrague separado 69. Este está
construido en forma de un palpador apoyado sobre muelle y en el
curso del desenclavamiento no bascula con la palanca de maniobra 60
como en el ejemplo de ejecución anteriormente descrito. Esta palanca
de maniobra está unida solidariamente en rotación con la palanca 57
del contrasoporte. Se efectúa aquí un disparo de la mecánica por
medio de presión sobre el dedo de desembrague 69, tras lo cual la
disposición de contrasoporte bascula automáticamente hacia la
posición de desenclavamiento debido al pretensado del muelle 63 del
contrasoporte.
En la Figura 24 se ha elegido una configuración
semejante a la configuración anteriormente descrita. Sin embargo,
el dedo de desembrague 69 construido como palpador está integrado
aquí en la palanca de maniobra 60 y, por tanto, bascula también en
el curso del movimiento de apertura. La función para lograr la
posición de apertura es aquí sustancialmente la misma que en el
ejemplo de ejecución anteriormente descrito.
Como alternativa, el dedo de desembrague puede
estar configurado también como se representa en la Figura 25, en
forma de un elemento corredizo 78 que ataque en la leva de maniobra
64. El elemento corredizo 78 está integrado en la palanca de
maniobra 60 y puede ser trasladado por el usuario de una manera
sumamente sencilla. En el curso de esta traslación la parte de
bloqueo 59 es trasladada hasta la posición de disparo deseada, tras
lo cual la disposición completa del contrasoporte bascula hacia la
posición de apertura.
La mecánica de enclavamiento se caracteriza
porque un elemento de agarre encajado con acoplamiento de forma en
la parte superior 51 de la carcasa y que actúa como palanca de
maniobra 60 es hecha accesible ejerciendo presión sobre un pulsador.
Esta accesibilidad se conserva debido a la fuerza de muelle o de
bloqueo sin acciones exteriores permanentes. Asimismo, es necesario
únicamente un posicionamiento previo de las partes del aparato que
han de unirse (aquí la parte superior 51 de la carcasa y la placa de
suelo 52). El establecimiento de la posición final de las dos partes
del aparato se efectúa no por movimiento de una o ambas partes del
aparato, sino por medio de la maniobra de un elemento de ajuste
independiente, posiblemente alejado en el espacio (dedo de
desembrague 69 o elemento corredizo 78). Las fuerzas de maniobra y
los recorridos de ajuste de maniobra son independientes del elemento
de enclavamiento (aquí la parte de bloqueo 59). Esto significa
especialmente que el elemento de bloqueo puede ser desacoplado
mecánicamente de los elementos de ajuste en el estado enclavado, lo
que hace posible una autorretención del enclavamiento y una alta
capacidad de solicitación a consecuencia de cortos recorridos del
flujo de fuerza.
Las Figuras 26 a 28 muestran otra configuración
alternativa de la mecánica de enclavamiento 53. En contraposición a
los ejemplos de ejecución anteriormente descritos, la palanca 57 del
contrasoporte no está unida aquí con la palanca de maniobra 60, sino
que actúa sobre el lado inferior de ésta. Esta palanca 57 del
contrasoporte está formada a ambos lados del soporte de giro 71
dispuesto por el lado de la parte superior de la carcasa, formando
un brazo de palanca 80 en un extremo una leva de desembrague 81
destinada a apoyarse en el lado inferior de la palanca de maniobra
60. El otro brazo 82 de la palanca lleva en un extremo el
contrasoporte 58 del gancho.
Esta mecánica de enclavamiento 53 está asegurada
por medio de una parte de bloqueo de una manera correspondiente a
los ejemplos de ejecución anteriormente descritos, pero que no se ha
representado aquí. Trasladando la parte de bloqueo, por ejemplo por
maniobra de un dedo de desembrague, se dispara la mecánica. La
palanca 57 del contrasoporte bascula seguidamente, asistida por
muelle, hasta la posición de liberación del gancho de engrane 55
según la Figura 27. Puede estar dispuesto para esto, por ejemplo en
la zona del soporte de giro 71, un muelle de torsión que actúe con
una pata del mismo sobre la palanca 57 del contrasoporte. Sin
embargo, se puede utilizar también un muelle de tracción posicionado
en un sitio adecuado.
Mediante el disparo de la mecánica de
enclavamiento y la basculación inherente de la palanca 57 del
contrasoporte se bascula la palanca de maniobra 60 hacia fuera, con
lo que la leva de desembrague 81 de la palanca 57 del contrasoporte
corre a lo largo del lado inferior de la palanca de maniobra. La
palanca de maniobra 60 sobresale entonces más allá del lado superior
de la parte superior 51 de la carcasa para efectuar una maniobra de
cierre.
Después del disparo de la mecánica de
enclavamiento desciende la parte inferior 52 de la carcasa y ocupa
una posición distanciada de la parte superior 51 de dicha carcasa.
Esta posición distanciada es proporcionada por un apoyo de la
palanca 57 del contrasoporte o su contrasoporte de gancho 58 en un
chaflán de ataque 83 del lado inferior de la carcasa (véase la
Figura 27).
Si se hace bascular seguidamente la parte
superior 51 de la carcasa en mayor medida para apartarla de la parte
inferior 52 de la carcasa, la palanca 57 del contrasoporte se
traslada entonces automáticamente, con asistencia de muelle, hasta
una posición de bloqueo de la palanca de maniobra 60, ya que la
palanca 57 del contrasoporte carece de un apoyo ofrecido por el
chaflán de ataque 83 (véase a este respecto la Figura 28). El
movimiento de basculación hacia arriba de la palanca 57 del
contrasoporte está limitado por un tope 84 del lado de la parte
superior de la carcasa, estando posicionado este último de modo que
en esta posición extrema estable el brazo 80 de la palanca se
encuentre en una posición de punto muerto o en una posición de punto
muerto rebasado. Esto tiene la consecuencia de que la palanca de
maniobra 60 está bloqueada en esta posición abierta de la carcasa y,
por tanto, no puede ser maniobrada. Por consiguiente, no puede ser
maniobrada la mecánica en un enclavamiento de la parte inferior de
la carcasa.
Al efectuar un cierre de la carcasa, el
contrasoporte 58 del gancho tropieza primero con el chaflán de
ataque 83 del lado de la parte inferior de la carcasa, con lo que en
el curso de un movimiento de cierre adicional, a consecuencia de un
giro de retorno de la palanca 57 del contrasoporte, se supera la
posición de punto muerto de la misma. La palanca de maniobra 60 es
liberada seguidamente para el enclavamiento. Esta posición
corresponde sustancialmente a la posición distanciada representada
en la Figura 27 entre la parte superior 51 y la parte inferior 52 de
la carcasa.
Haciendo referencia a este ejemplo de ejecución
se describe un bloqueo de la palanca de maniobra 60 en la posición
abierta de la carcasa. Sin embargo, es imaginable también inhibir la
palanca de maniobra 60 únicamente durante una maniobra. A este fin,
se puede posicionar el toque 84 de modo que la palanca 57 del
contrasoporte o su brazo de palanca 80 estén dispuestos en la
posición abierta de la carcasa delante del punto muerto. De este
modo, se aumenta la fuerza de maniobra para trasladar la palanca de
maniobra 60.
En las Figuras 28 a 34 se representa otra
ejecución alternativa de la mecánica de enclavamiento 53. Los
componentes separados en los ejemplos de ejecución precedentes
-palanca 57 del contrasoporte y parte de bloqueo 59- están reunidos
aquí en una palanca de bloqueo doble 85. Resulta de esto una
reducción de piezas.
Esta palanca de bloqueo doble 85 presenta un
contrasoporte de gancho 58 que posee en su lado inferior un
redondeamiento de ataque 86 formado excéntricamente con respecto al
eje de giro del contrasoporte. Para la traslación en rotación del
contrasoporte 58 del gancho se ha conformado en este contrasoporte
un eje 87 que atraviesa un soporte de eje 88 del lado de la parte
superior de la carcasa. En la posición de cierre según las Figuras
29 a 32 en contrasoporte 58 del gancho encaja debajo de la parte de
bloqueo 59 del lado de la parte inferior de la carcasa. De este
modo, la parte inferior 52 de la carcasa está amarrada en la parte
superior 51 de dicha carcasa.
En el eje 87 del contrasoporte 58 del gancho está
fijado también un órgano de arrastre 89 que puede ser solicitado a
través de un elemento de maniobra 90 del lado de la parte superior
de la carcasa para maniobrar la mecánica de enclavamiento 53. Este
elemento de maniobra está construido en forma de una corredera en la
zona de la pared superior 74 de la carcasa.
El órgano de arrastre 89 está dispuesto en el
lado del soporte de eje 88 que queda alejado del contrasoporte 58
del gancho. El eje 87, que se extiende además a través del órgano de
arrastre 89, lleva en un extremo un aguilón 91 orientado en ángulo
agudo con la dirección del eje. En este aguilón está conformado,
además, un brazo volado 92 orientado aproximadamente en un ángulo de
45 grados con la extensión del plano del aguilón 91.
Entre el brazo volado 92 y una orejeta 93
dispuesta por el lado de la parte superior de la carcasa está
tensado un muelle de pretensado 94 que reúne las funciones del
muelle 63 del contrasoporte y del muelle 65 de pretensado de leva de
las formas de ejecución anteriormente descritas. La disposición del
muelle de pretensado 94 se ha elegido de modo que éste se extienda
según una diagonal en el espacio, es decir tanto en ángulo con el
fondo de la parte superior de la carcasa como también en ángulo con
el eje 87.
Asimismo, se ha conformado sobre el eje 87 un
apéndice de bloqueo 95 que en la posición de cierre de la mecánica
de enclavamiento 52 está colocado dentro de un alojamiento de
bloqueo 96 en la zona del soporte de eje 88 (véase especialmente la
Figura 30). De este modo, se forma un bloqueo contra giro que asume
la función de la parte de bloqueo de los ejemplos de ejecución
precedentes. El eje 87 y, por tanto, el contrasoporte 58 del gancho
no son giratorios en esta posición, ya que el apéndice de bloqueo 95
colocado dentro del alojamiento de bloqueo 96 impide un movimiento
de rotación.
Para desbloquear la mecánica de enclavamiento 53
es necesario un movimiento lineal de la palanca de bloqueo doble 85.
A este fin, se traslada el elemento de maniobra 90, lo que tiene
como consecuencia un arrastre lineal de la palanca de bloqueo doble
85 por medio del órgano de arrastre 89. Este arrastre se efectúa
aquí en contra de la fuerza del muelle de pretensado 94. En el curso
del movimiento lineal de la palanca de bloqueo doble 85, el apéndice
de bloqueo 95 abandona el alojamiento de bloqueo 96. La palanca de
bloqueo doble 85 trasladada ahora a una posición de liberación del
giro es trasladada después automáticamente por medio del muelle de
pretensado 94 hasta la posición abierta del cierre para que el
contrasoporte 58 sea soltado del gancho de engrane 55 (véanse las
Figuras 33 y 34). En el curso de este movimiento de giro de la
palanca de bloqueo doble 85 hacia la posición abierta se destensa el
muelle de pretensado 94.
La profundidad del soporte 58 del gancho,
considerada en la dirección del eje, se ha dimensionado aquí de modo
que al menos hasta la anulación del bloqueo de contragiro éste se
encuentre engranado siempre con el gancho de engrane 55 de la parte
inferior 52 de la carcasa.
Asimismo, en este ejemplo de ejecución la
posición final de giro del contrasoporte 58 del gancho de la palanca
de bloqueo doble completa 85 está limitada por tope. A este fin, el
soporte de eje 88 forma un resalto de tope 59 contra el cual se
aplica un flanco lateral del apéndice de bloqueo 95 al producirse un
giro de la palanca de bloqueo doble 85.
Al tener lugar un descenso de la parte superior
51 de la carcasa para cerrar esta carcasa, el redondeamiento de
bajada 86 del contrasoporte 58 del gancho sirve para el giro de
retorno del mismo en contra de la fuerza del muelle de pretensado
94. En este caso, como se ha representado, puede estar formado en el
lado de la parte de fondo un chaflán de subida 98 que provoque un
primer giro parcial de la palanca de bloqueo doble 85 en cooperación
con el redondeamiento de subida 86. El giro de retorno final a la
posición de cierre se efectúa por efecto del apoyo del
redondeamiento de subida 86 en el fondo de la parte inferior de la
carcasa o en la placa de suelo 52.
Una vez que se ha completado el giro de retorno
del contrasoporte 58 del gancho o de la palanca de bloqueo doble 85,
el apéndice de bloqueo 95 pasa a una posición alineada con el
alojamiento de bloqueo 96, tras lo cual se efectúa un movimiento
lineal de retorno de la palanca de bloqueo doble 85 a la posición de
bloqueo por medio de la fuerza del muelle de pretensado 94.
El elemento de maniobra 90, que arrastra
linealmente a la palanca de bloqueo doble 85, puede retornar
nuevamente a su posición original después de una maniobra de
desenclavamiento de la mecánica de enclavamiento 53, por ejemplo
con asistencia de muelle. Sin embargo, es imaginable también acoplar
el elemento de maniobra 90 con el órgano de arrastre 89 de la
palanca de bloqueo doble 85. De este modo, se puede apreciar hacia
fuera, por la posición del elemento de maniobra 90, la posición
momentánea de la mecánica de enclavamiento.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que, asociados a
la formación de apoyo 13, están formados unos contra soportes
opuestos 16 para un árbol de accionamiento del aparato 1 de
conservación de suelos.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que, antepuesto a
la formación de apoyo 13 en dirección axial por el lado del aparato,
está formado un rebajo de centrado o introducción 15.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que el
contrasoporte 16 es de construcción autoportante en dirección
periférica.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que están
formadas entre los contrasoportes 16 unas aberturas de paso 18 que
discurren sustancialmente en dirección periférica.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que se aplican
sobre el disco de conservación 3 unas guarniciones de conservación
opuestas diferentes 8, 9.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que un disco de
conservación 3 presenta un dentado periférico 11.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que un disco de
conservación accionado 3 acciona los demás discos de conservación 3'
a través de su dentado 11.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que una
pluralidad de discos de conservación 3, 29, 34 están alojados en el
sujetador 19 de forma que no pueden ser soltados durante el
funcionamiento.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos, en el que el sujetador
19 está construido en forma de estrella.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos, en el que está formado
en el sujetador 19 un sujetador giratorio periférico 33 asociado a
cada zona central de un disco de conservación 34.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos, en el que el sujetador
giratorio periférico 33 está unido por acoplamiento de forma con un
soporte giratorio periférico 35 del disco de conservación 34.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos, en el que la sección
transversal tiene la forma de una corona circular, con una abertura
de paso en la que está alojado el soporte giratorio periférico 35 de
un disco de conservación 34.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos, en el que el sujetador
19 presenta un punto central 31 de unión por acoplamiento de fuerza
para su fijación en el aparato 1 de conservación de suelos.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos, en el que un disco de
conservación 3, 29 está sujeto con holgura vertical en el cartucho
de cambio 20, 28.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos, en el que un disco de
conservación 3, 29 está sujeto con holgura vertical en el cartucho
de cambio 30, 28.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que cada disco de
conservación 3, 29 está abrazado por el borde en el cartucho de
cambio 20, 28.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que el cartucho
de cambio 20, 28 está sujeto por acoplamiento de forma en el aparato
1 de conservación de suelos.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que se puede
sujetar el cartucho de cambio 20 por ambos lados en el aparato 1 de
conservación de suelos con formación de dos lados exteriores 22, 23
de configuración sustancialmente igual.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que el dedo de
accionamiento 26 y los dedos de apoyo 24, 25 están formados en un
lado, estando formado un brazo elástico 50 entre el dedo de
accionamiento 26 y el dedo de apoyo 24, 25.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que están
formados dos dedos de accionamiento opuestos 26.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que el dedo de
accionamiento 48 está construido en un componente separado del dedo
de apoyo 42 en forma de un plato de arrastre 45.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que el plato de
arrastre 45 está apoyado en el árbol de accionamiento 41 a través de
un muelle en espiral 49.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que el plato de
arrastre 45 está afianzado en el dedo de apoyo 42 mediante
acoplamiento de forma, pero pudiendo moverse en dirección
vertical.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que el disco 3,
29, 34 de conservación de suelos está asegurado en la placa de suelo
52, por abrazamiento de su borde, contra caída hacia abajo fuera de
dicha placa.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que el disco 3,
29, 34 de conservación de suelos está montado radialmente de manera
que en funcionamiento se apoya verticalmente sólo en la parte
superior 51 de la carcasa.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que la parte de
suelo 52 está sujeta de forma soltable en la parte superior 51 de la
carcasa por medio de un gancho de engrane 55.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que el gancho de
engrane 55 puede ser desenclavado desde el lado superior de la parte
superior 51 de la carcasa.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que un
contrasoporte 58 del gancho está montado con posibilidad de
basculación en la parte superior 51 de la carcasa para moverse hasta
la posición de desenclavamiento.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que el
contrasoporte 58 del gancho está pretensado por muelle hacia su
posición de enclavamiento.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que el
contrasoporte 58 del gancho está pretensado por muelle hacia su
posición de desenclavamiento.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que el
contrasoporte 58 del gancho actúa, con multiplicación de palanca,
sobre una palanca de maniobra 60 dispuesta en el lado superior de la
parte superior 51 de la carcasa.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que el
contrasoporte 58 del gancho actúa, con multiplicación de palanca,
sobre una palanca de maniobra 60 dispuesta en el lado superior de la
parte superior 51 de la carcasa y extensible hasta sobresalir del
lado superior.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que el
contrasoporte 58 del gancho está unido, bajo multiplicación de
palanca, con una palanca de maniobra 60 dispuesta en el lado
superior de la parte superior 51 de la carcasa.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que está formada
en el contrasoporte 58 del gancho una parte de bloqueo 59 basculable
que puede ser maniobrada por medio de la palanca de maniobra 60 para
soltar el enclavamiento.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que la parte de
bloqueo 59 está provista, para cooperar con la palanca de maniobra
60, de una leva de maniobra 64 que sobresale hacia arriba.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que la leva de
maniobra 64 o la parte de bloqueo 59 está pretensada elásticamente
hacia su posición de bloqueo por medio de un muelle 65 de
pretensado de leva.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que el muelle 65
de pretensado de leva está fijado en la palanca 57 del
contrasoporte.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que el
contrasoporte 58 del gancho está dispuesto en un extremo de una
palanca 57 del contrasoporte que actúa con su otro extremo sobre la
palanca de maniobra 60.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que la palanca 57
del contrasoporte está formada a ambos lados de un soporte de giro
71 fijado por el lado de la parte superior de la carcasa.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que un brazo de
palanca 80 asociado a la palanca de maniobra 60 está dispuesto, en
la posición abierta de la carcasa, en una posición de punto muerto
que suprime una maniobra de la palanca de maniobra 60.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que el otro brazo
de palanca 82 coopera con un chaflán de subida 83 del lado de la
parte inferior de la carcasa para superar la posición de punto
muerto del brazo de palanca 80 durante un proceso de cierre.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que la palanca 57
del contrasoporte está pretensada, solidariamente de la carcasa,
hacia una posición de apertura del contrasoporte 58 del gancho.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que el gancho de
engrane 55 o la placa de suelo 52 es presionado hacia una posición
distanciada de la parte superior 51 de la carcasa por efecto de un
movimiento de apertura de la leva de maniobra 64 y a través de un
movimiento de desembrague.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que el
contrasoporte 58 del gancho coopera, bajo multiplicación de palanca,
con un elemento de maniobra 90 dispuesto en el lado superior de la
parte superior 51 de la carcasa.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que el
contrasoporte 58 del gancho es desplazable linealmente para soltarse
del gancho de engrane 55.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que el
contrasoporte 58 del gancho realiza a continuación del
desplazamiento lineal un movimiento de giro, con destensado del
muelle de pretensado 94, para soltarse del gancho de engrane 55.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que el
contrasoporte 58 del gancho presenta un redondeamiento de subida 86
para el giro de retorno del contrasoporte 58 del gancho a la
posición de cierre durante un proceso de cierre de la carcasa.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que está formado
en el eje 87 del contrasoporte 58 del gancho un apéndice de bloqueo
95 para generar un bloqueo contra giro que, en el curso del
movimiento lineal, puede ser sacado de un alojamiento de bloqueo 96
para anular el bloqueo contra giro.
Según un ejemplo de ejecución ventajoso, se
propone un aparato de conservación de suelos en el que el
alojamiento de bloqueo 96 está dispuesto por el lado de la parte
superior de la carcasa en la zona de un soporte de eje 88 del
contrasoporte 58 del gancho.
Se propone también una pluralidad de discos de
conservación en los que el sujetador 19 recibe la pluralidad de
discos de conservación como juego de recambio y/o la pluralidad de
discos de conservación están alojados en el sujetador de forma no
soltable durante el funcionamiento y/o el sujetador está construido
en forma de estrella y/o asociado en cada caso a una zona central de
un disco de conservación 34, está formado un sujetador giratorio
periférico 33 y/o el sujetador giratorio periférico 33 está unido
por acoplamiento de forma con un soporte giratorio periférico 35 del
disco de conservación 34 y/o el sujetador giratorio periférico 33
está construido en forma de corona circular en sección transversal,
con una abertura de paso en la que se aloja el soporte giratorio
periférico 35 de un disco de conservación 34, y/o el sujetador 19
presenta un punto central 31 de unión por acoplamiento de forma para
su fijación en el aparato 1 de conservación de suelos y/o está
configurado como un cartucho de cambio 28, 29 en el que varios
discos de conservación 3, 29 están sujetos en forma abrazada por el
borde, y/o un disco de conservación 3, 29 está sujeto con holgura
vertical en el cartucho de cambio 20, 28 y/o un disco de
conservación 3, 29 está sujeto con holgura horizontal en el cartucho
de cambio 20, 28 y/o en el cartucho de cambio 20, 28 cada disco de
conservación 3, 29 está abrazado por el borde y/o el cartucho de
cambio 20, 28 está sujeto por acoplamiento de forma en el aparato 1
de conservación de suelos y/o el cartucho de cambio se puede
sujetar por ambos lados en el aparato 1 de conservación de suelos
con formación de dos lados exteriores 22, 23 de sustancialmente la
misma configuración.
Según un ejemplo de ejecución preferido, está
presente un disco de conservación en el que este disco de
conservación está dispuesto a ambos lados de una formación de apoyo
sustancialmente central 13 en posición hundida con respecto a la
superficie 8, 9 de la guarnición de conservación y/o asociados a la
formación de apoyo 13, están construidos unos contrasoportes
opuestos 16 para un árbol de accionamiento del aparato 1 de
conservación de suelos y/o, antepuesto a la formación de apoyo 13 en
dirección axial por el lado del aparato, está formado un rebajo de
centrado o introducción 15 y/o el contrasoporte 16 de construcción
autoportante en dirección periférica y/o entre los contrasoportes 16
están formadas unas aberturas de paso 18 que discurren
sustancialmente en dirección periférica y/o están aplicadas sobre
el disco de conservación 3 unas guarniciones de conservación
opuestas diferentes 8, 9 y/o un disco de conservación 3 presenta un
dentado periférico 11 y/o un disco de conservación accionado 3
acciona los demás discos de conservación 3' a través de su dentado
11 y/o coaxialmente a la formación de apoyo 13 está formado en los
discos de conservación 34 un soporte giratorio periférico 35 para
recibir a rotación el disco de conservación 34 en un sujetador
eventualmente separado del aparato 1 de conservación de suelos.
Claims (23)
1. Aparato (1) de conservación de suelos,
especialmente aparato encerador, con al menos un disco de
conservación (3, 29, 34) accionable a rotación y eventualmente un
dispositivo de aspiración periférico, caracterizado porque el
disco de conservación (3) está provisto, en ambos lados (6, 7), de
una guarnición de conservación para su empleo bilateral y se puede
fijar por ambos lados en el aparato (1) de conservación de
suelos.
2. Aparato de conservación de suelos según la
reivindicación 1, caracterizado porque el disco de
conservación (3) presenta en ambos lados una formación de apoyo
sustancialmente central (13) destinada a apoyarse en el aparato (1)
de conservación de suelos, estando dispuesta esta formación de apoyo
(13) de manera que queda hundida con respecto a una superficie (8,
9) de la guarnición de conservación.
3. Aparato de conservación de suelos según la
reivindicación 2, caracterizado porque, asociados a la
conformación de apoyo (13), están formados unos contrasoportes
opuestos (16) para un árbol de accionamiento del aparato (1) de
conservación de suelos.
4. Aparato de conservación de suelos según una de
las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque, antepuesto
a la formación de apoyo (13) en dirección axial por el lado del
aparato, está formado un rebajo de centrado o introducción (15).
5. Aparato de conservación de suelos según la
reivindicación 4, caracterizado porque el contrasoporte (16)
es de construcción autoportante en dirección periférica.
6. Aparato de conservación de suelos según una de
las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque entre los
contrasoportes (16) están formadas unas aberturas de paso (18) que
discurren sustancialmente en dirección periférica.
7. Aparato de conservación de suelos según una de
las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se han
aplicado sobre el disco de conservación (3) unas guarniciones de
conservación opuestas diferentes (8, 9).
8. Aparato de conservación de suelos según una de
las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque un disco de
conservación (3) presenta un dentado periférico (11).
9. Aparato de conservación de suelos según una de
las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque un disco de
conservación accionado (3) acciona a los demás discos de
conservación (3') a través de su dentado (11).
10. Aparato de conservación de suelos según una
de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizado porque
coaxialmente a la formación de apoyo (13) está construido en el
disco de conservación (34) un soporte giratorio periférico (35) para
recibir el disco de conservación (34) de forma giratoria en un
sujetador eventualmente separado del aparato (1) de conservación de
suelos.
11. Aparato de conservación de suelos según una
de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque una
pluralidad de discos de conservación (3, 29, 34) está alojada como
juego de recambio en un sujetador (19).
12. Aparato de conservación de suelos según la
reivindicación 11, caracterizado porque la pluralidad de
discos de conservación (3, 29, 34) están alojados en el sujetador
(19) de manera que no pueden ser soltados durante el
funcionamiento.
13. Aparato de conservación de suelos según una
de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque el
sujetador (19) está configurado en forma de estrella.
14. Aparato de conservación de suelos según una
de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque en el
sujetador (19) están formados sendos sujetadores giratorios
periféricos (33) respectivamente asociados a una zona central de un
disco de conservación (34).
15. Aparato de conservación de suelos según la
reivindicación 14, caracterizado porque el sujetador
giratorio periférico (33) está unido por acoplamiento de forma con
un soporte giratorio periférico (35) del disco de conservación
(34).
16. Aparato de conservación de suelos según la
reivindicación 15, caracterizado porque la sección
transversal del sujetador giratorio periférico es de forma de corona
circular, con una abertura de paso en la que está recibido el
soporte giratorio periférico (35) de un disco de conservación
(34).
17. Aparato de conservación de suelos según una
de las reivindicaciones 11 a 16, caracterizado porque el
sujetador (19) presenta un punto central (31) de unión por
acoplamiento de forma para su fijación en el aparato (1) de
conservación de suelos.
18. Aparato de conservación de suelos según una
de las reivindicaciones 11 a 17, caracterizado porque el
sujetador (19) está construido como un cartucho de cambio (20, 28)
en el que están sujetos varios discos de conservación (3, 29)
abrazados por su borde.
19. Aparato de conservación de suelos según la
reivindicación 18, caracterizado porque un disco de
conservación (3, 29) está sujeto con holgura vertical en el cartucho
de cambio (20, 28).
20. Aparato de conservación de suelos según la
reivindicación 18 ó 19, caracterizado porque un disco de
conservación (3, 29) está sujeto con holgura horizontal en el
cartucho de cambio (20, 28).
21. Aparato de conservación de suelos según una
de las reivindicaciones 18 a 20, caracterizado porque cada
disco de conservación (3, 29) está abrazado por su borde en el
cartucho de cambio (20, 28).
22. Aparato de conservación de suelos según una
de las reivindicaciones 18 a 21, caracterizado porque el
cartucho de cambio (20, 28) está sujeto por acoplamiento de forma en
el aparato (1) de conservación de suelos.
23. Aparato de conservación de suelos según una
de las reivindicaciones 18 a 22, caracterizado porque el
cartucho de cambio (20) se puede sujetar por ambos lados en el
aparato (1) de conservación de suelos con formación de dos lados
exteriores (22, 23) de configuración sustancialmente igual.
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