ES2200842T3 - Composicion de carga. - Google Patents

Composicion de carga.

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ES2200842T3
ES2200842T3 ES00912554T ES00912554T ES2200842T3 ES 2200842 T3 ES2200842 T3 ES 2200842T3 ES 00912554 T ES00912554 T ES 00912554T ES 00912554 T ES00912554 T ES 00912554T ES 2200842 T3 ES2200842 T3 ES 2200842T3
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Peter Van Kesteren
Marieke Brons
Cornelis De Jong
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Akzo Nobel NV
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Abstract

Una composición de carga que comprende A) al menos un poliacrilato que contiene un grupo hidroxi que comprende 40-70 % en peso de monómeros de vinilo aromáticos y/o metacrilato de metilo 25-40% en peso de monómeros (met)acrílicos con el grupo funcional hidroxi, 0-20% en peso de monómeros (met)acrílicos que tienen al menos 2 átomos de carbono en el grupo alquilo, y 0, 5-2, 5% en peso de ácido (met)acrílico, en el que el poliacrilato que contiene el grupo hidroxi tiene un valor hidroxi entre 100 y 160 mg KOH/g de resina sólida, un valor ácido entre 5 y 20 mg KOH/g de resina sóli- da, un Mw mayor que 15.000 y una Tg entre 25 y 100ºC, B) al menos un compuesto de poliisocianato, y C) al menos un pigmento, teniendo la composición de carga una concentración en volumen de pigmento que varía entre 40 y 80% de sólidos.

Description

Composición de carga.
El presente invento se refiere a una composición de carga que comprende un poliacrilato que contiene un grupo hidroxi, un poliisocianato, y un pigmento.
Las composiciones de carga se conocen de los documentos DE-A-3546594 y GB 2186281. Las dos publicaciones describen composiciones de carga que comprenden poliacrilatos que contienen grupos hidroxi y poliisocianatos. Estas composiciones de carga son demasiado blandas cuando se curan, dando por resultado capacidad para ser lijado moderada.
El presente invento proporciona ahora una composición de carga que comprende
A) al menos un poliacrilato que contiene un grupo hidroxi, que comprende
40-70% en peso de monómeros aromáticos de vinilo y/o metacrilato de metilo,
25-40% en peso de monómeros (met)acrílicos con el grupo funcional hidroxi,
0-20% en peso de monómeros (met)acrílicos que contienen al menos 2 átomos de carbono en el grupo alquilo, y
0,5-2,5% en peso de ácido (met)acrílico,
en el que el poliacrilato que contiene un grupo hidroxi tiene un valor hidroxi entre 100 y 160 mg KOH/g de resina sólida, un valor ácido entre 5 y 20 mg KOH/g de resina sólida, un Mw mayor que 15.000 y una Tg entre 25 y 100ºC,
B) al menos un compuesto de poliisicianato, y
C) al menos un pigmento,
teniendo la composición de carga una concentración en volumen de pigmento que varía entre 40 y 80% de sólidos.
El presente invento proporciona una composición de carga con excelente balance entre vida útil de aplicación y propiedades de secado/ capacidad para ser lijado, realización frente a tiempo de secado, y viscosidad y flujo. La carga se puede usar en aplicaciones para ser lijadas y no lijadas, curar con una amplia variedad de poliisocianatos, y revestir con revestimientos externos convencionales. El carga puede usarse dentro de un amplio intervalo de temperatura y humedad. Las propiedades tales como la capacidad para ser lijado, adhesión al sustrato y revestimiento externo, vida útil de aplicación, resistencia a la corrosión, resistencia al agua, duración del esmalte, dureza, y duración en almacenamiento, son iguales a las de los cargas comerciales o las mejoran.
El poliacrilato que contiene el grupo hidroxi puede prepararse a partir de compuestos de vinilo aromáticos, metacrilato de metilo, monómeros (met)acrílicos con el grupo funcional hidroxi, monómeros (met)acrílicos que tienen al menos 2 átomos de carbono en el grupo alquilo, y ácido (met)acrílico. Ejemplos de compuestos de vinilo aromáticos incluyen estireno y sus derivados, tales como viniltolueno, y sus mezclas. Los monómeros (met)acrílicos con el grupo funcional hidroxi tienen preferiblemente de 2 a 4 átomos de carbono en el componente alquilo. Ejemplos de monómeros (met)acrílicos con el grupo funcional hidroxi incluyen (met)acrilato de hidroxietilo, (met)acrilato de hidroxipropilo, (met)acrilato de hidroxibutilo, y sus mezclas. Los monómeros (met)acrílicos tienen preferiblemente de 2 a 6 átomos de carbono en el componente alquilo. Ejemplos de monómeros (met)acrílicos incluyen (met)acrilato de etilo, (met)acrilato de propilo, (met)acrilato de butilo y sus mezclas. Los términos (met)acrilato y ácido (met)acrílico se refieren a metacrilato y acrilato, así como a ácido metacrílico y ácido acrílico, respectivamente. El poliacrilato que contiene el grupo hidroxi se prepara mediante métodos convencionales, por ejemplo, mediante la adición lenta de monómeros apropiados a una disolución de un iniciador de la polimerización adecuado, tal como un iniciador azo o peroxi.
Preferiblemente, el poliacrilato que contiene el grupo hidroxi comprende:
47-53% en peso de monómeros de vinilo aromáticos, tales como estireno, y/o metacrilato de metilo,
28-33% en peso de monómeros metacrílicos hidroxi-funcionales, tales como (met)acrilato de hidroxietilo,
14-19% en peso de monómeros (met)acrílicos, que tienen al menos 2 átomos de carbono en el grupo alquilo, tal como acrilato de butilo, y
0,5-2% en peso de ácido (met)acrílico.
El poliacrilato que contiene el grupo hidroxi tiene un valor hidroxi de entre 100 y 160 mg KOH/g de resina sólida, preferiblemente entre 110 y 130 mg KOH/g de resina sólida. El valor ácido del poliacrilato que contiene un grupo hidroxi está entre 5 y 20 mg KOH/g de resina sólida. El peso molecular medio ponderal del polímero es mayor que 15.000, como se midió mediante cromatografía de permeabilidad en gel con poliestireno como valor patrón, preferiblemente entre 15.000 y 30.000. La temperatura de transición vítrea (Tg) está entre 25 y 100ºC, preferiblemente 40 a 60ºC, calculada a partir de las temperaturas de transición vítrea del homopolímero de los monómeros individuales citados en la bibliografía (ecuación de Fox, véase, por ejemplo, Batzer, Polimeric Material, 1935, p. 307).
El compuesto de poliisocianato es un compuesto reticulado que reacciona con grupos hidroxi. Los poliisocianatos son compuestos con dos o más grupos isocianato por molécula, y son bien conocidos en la técnica de las cargas. Los poliisocianatos adecuados son poliisocianatos alifáticos tales como diisocianato de trimetileno, diisocianato de 1,2-propileno, diisocianato de tetrametileno, diisocianato de 2,3-butileno, diisocianato de hexametileno, diisocianato de octametileno, diisocianato de 4-isocianatometil-1,8-octano, diisocianato de 2,2,4-trimetilhexametileno, diisocianato de 2,4,4-trimetilhexametileno, diisocianato de dodecametileno, diisocianato de \alpha,\alpha'-dipropiléter y diisocianato de transvinilideno; poliisocianatos alicíclicos, tales como diisocianato de 1,3-ciclopentileno, diisocianato de 1,2-ciclohexileno, diisocianato de 1,4-ciclohexileno, diisocianato de 4-metil-1,3-ciclohexileno, diisocianato de 4,4'-diciclohexileno de metano, diisocianato de 3,3'-dimetil-4,4'-diciclohexileno de metano, diisocianato de norbornano y diisocianato de isoforona; poliisocianatos aromáticos tales como diisocianato de m- y p- fenileno, 1,3- y 1,4-bis(metilisocianato)benceno, 1,5-dimetil-2,4-bis-(metilisocianato)benceno, 1,3,5-triisocianatobenceno, diisocianato de 2,4- y 2,6-tolueno, triisocianato de 2,4,6-tolueno, diisocianato de \alpha,\alpha,\alpha',\alpha'-tetrametil de o-, m-, y p-xilileno, metano diisocianato de 4,4'-difenileno, diisocianato de 4,4'-difenileno, diisocianato de 3,3'-dicloro-4,4'difenileno, y naftaleno-1,5-diisocianato; y mezclas de los poliisocianatos anteriormente mencionados.
Tales componentes pueden también ser aductos de poliisocianatos, por ejemplo, biurets, isocianuratos, alofanatos, uretdionas, prepolímeros de poliisocianatos, y mezclas de los mismos. Ejemplos de tales aductos son el aducto de dos moléculas de diisocianato de hexametileno o diisocianato de isoforona con un diol tal como etilen-glicol, el aducto de 3 moléculas de diisocianato de hexametileno con 1 molécula de agua, el aducto de 1 molécula de trimetilolpropano con 3 moléculas de diisocianato de isoforona, el producto de reacción de 3 moles de diisocianato de m-\alpha,\alpha,\alpha',\alpha'-tetra-metilxileno con 1 mol de trimetilolpropano, el aducto de 1 molécula de pentaeritrirol con 4 moléculas de diisocianato de tolueno, el isocianurato de diisocianato de hexame-tileno, disponible en Bayer con la designación registrada Desmodur® N3390 y Desmodur® N3600, la uretdiona de diisocianato de hexametileno, disponible en Bayer con la designación registrada Desmodur® N3400, el alofanato de diisocianato de hexametileno, disponible en Bayer con la designación registrada Desmodur® LS 2101, el aducto de 3 moles de diisocianato de tolueno con 1 mol de trimetilolpropano, disponible en Bayer con la designación registrada Desmodur® L, y el isocianurato de diisocianato de isoforona, disponible en Hüls con la designación registrada Vestanat® T1890. Adicionalmente, son adecuados para su uso los (co)polímeros de monómeros con funcionalidad isocianato, tales como isocianato de \alpha,\alpha'-dimetil-m-isopro-penilbencilo. Finalmente, los anteriormente mencionados isocianatos y sus aductos, pueden estar presentes en forma de isocianatos bloqueados, como conoce el experto en la técnica.
Se prefieren el isocianurato de diisocianato de hexametileno, el biuret de diisocianato de hexametileno, el isocianurato de diisocianurato de isoforona, mezclas de biuret de diisocianato de hexametileno e isocianurato de diisocianato de isoforona, y mezclas de isocianurato de diisocianato de hexametileno e isocianurato de diisocianato de isoforona.
El compuesto poliisocianato se usa en una cantidad tal que la relación de grupos isocianato y el número total de grupos hidroxi en la composición de carga está en el intervalo de 0,5 a 2 y, preferiblemente, de 0,75 a 1,25.
Los pigmentos están presentes en la composición de carga del presente invento. Pigmentos útiles son diversos tipos comunes en la técnica, que incluyen, pero no se limitan, a dióxido de titanio, grafito, negro de carbón, óxido de cinc, sulfuro de calcio, óxido de cromo, sulfuro de cinc, cromato de cinc, cromato de estroncio, cromato de bario, cromato de plomo, cianamida de plomo, cromato de silicio y plomo, amarillo de níquel y titanio, amarillo de cromo y titanio, óxido rojo de hierro, óxido amarillo de hierro, óxido negro de hierro, rojo y marrones de naftol, antraquinonas, violeta diosa cinc, amarillo de isoindolina, amarillo y naranjas de arilida, azul ultramarino, complejos de ftalocianina, amaranto, quinacridonas, pigmentos halogenados de tioíndigo, pigmentos diluyentes, tales como silicato de magnesio, silicato de aluminio, silicato de calcio, carbonato de calcio, sílice de pirólisis, sulfato de bario, y fosfato de cinc, y mezclas de los mismos. Se usan preferiblemente silicato de magnesio, silicato de aluminio, sulfato de bario, carbonato de calcio, dióxido de titanio, fosfato de cinc, preferiblemente micronizados, y mezclas de los mismos. La concentración en volumen de pigmento en la composición de carga está en el intervalo de 40 y 80%, preferiblemente de 40 a 60%, de sólidos.
La composición de carga puede comprender también catalizadores para la reacción isocianato-hidroxi, tales como dilaurato de dibutilo y estaño, dilaurato de dimetilo y estaño, dilaurato de dioctilo y estaño, diazabiciclooctano (DABCO), octoato de circonio, trietilamina, y sus mezclas. Preferiblemente, se usa una mezcla de dilau-rato de dibutilo y estaño y octoato de circonio. El catalizador se usa en una cantidad de 0,001 a 5% en peso sobre resina sólida, preferiblemente de 0,1 a 2,5% en peso. La relación de mezcla de dilaurato de dibutilo y estaño y octoato de circonio puede oscilar entre 1:5-100, preferiblemente 1:15-75.
La composición puede comprender adicionalmente polímeros convencionales tales como resina de poliéster, una resina epoxi, opcionalmente hidroxi-funcional, y mezclas de los mismos. También pueden incluirse potenciadores de la adhesión tales como aminosilanos, mercaptosilanos, y epoxisilanos, y potenciadores de la elasticidad tales como Elast-o-Actif™, ex Akzo Nobel Coatings BV, Holanda.
Puede añadirse preferiblemente nitro-celulosa a la composición del carga para potenciar su contenido de sólidos. La nitro-celulosa puede usarse en una cantidad de 0,01 a 5% en peso de la composición de carga.
La composición puede comprender además aditivos convencionales, tales como estabilizantes, tensioactivos, absorbentes de UV, bloqueantes catalíticos, antioxidantes, dispersantes de pigmentos, aditivos de flujo, agentes de control reológicos, agentes niveladores, y disolventes. El disolvente puede ser cualquier disolvente conocido en la técnica, es decir, hidrocarburos alifáticos y/o aromáticos. Ejemplos incluyen Solvesso® 100, tolueno, xileno, butanol, isopropanol, acetato de butilo, acetato de etilo, acetato de metoxipropilo, acetona, acetilacetona, metilisobutilcetona, metilisoamilcetona, metiletilcetona, metoxipropanal, alcohol de diacetona, acetato de butilglicol, propionato de etiletoxi, tetrahidronaftaleno, y sus mezclas.
Preferiblemente, la composición de carga comprende menos de 600 g/l de disolvente orgánico volátil basado en la composición total, más preferiblemente menos de 550 g/l, lo más preferiblemente menos de 525 g/l, medido de acuerdo con la norma ISO 11890.
Las composiciones de carga se formulan en un sistema de 1-, 2-, o 3- componentes, dependiendo de la elección de grupos de isocianato libre o isocianato bloqueado y la presencia de catalizadores en el sistema.
La composición de carga del presente invento se usa en la preparación de sustratos revestidos. Estos sustratos incluyen madera, plástico y metal. El sustrato puede revestirse previamente con una imprimación antes de la aplicación de la composición de carga. La composición de carga es especialmente útil en la industria de acabado, en particular en los talleres de chapa, para reparar automóviles. La composición de carga también se aplica en la industria del automóvil para el acabado de vehículos de transporte grandes, tales como trenes y autobuses, y puede usarse también en aviones. La composición de carga puede aplicarse usando equipo convencional de pulverización o equipo de volumen elevado y baja presión de pulverización, dando como resultado un acabado de elevada calidad. Otras formas de aplicación son revestir con rodillos, aplicar con brocha, rociar, revestir por flujo, sumergir, pulverizar electrostáticamente o electroforesis, siendo preferida la pulverización. Los sustratos de metal ejemplares incluyen acero, acero galvanizado, aluminio, cobre, cinc, magnesio, y aleaciones de los mismos. Las temperaturas de curado están preferiblemente entre 0 y 80ºC, y más preferiblemente entre 20 y 60ºC. El curado también puede llevarse a cabo bajo luz IR.
Es una ventaja adicional de las composiciones de carga del presente invento que pueden proporcionar capas de 25 a 250 \mum sin ningún problema. El espesor mencionado se refiere al espesor de la película seca. Este espesor de capa puede alcanzares sin hundimientos ni ampollas.
El invento se ilustra adicionalmente mediante los ejemplos siguientes.
Ejemplos
Se usaron los siguientes métodos, a menos que se indique otra cosa:
La viscosidad se midió en un viscosímetro DIN número 4, de acuerdo con la norma DIN 53221-1987 (DinC 4). La viscosidad se da en segundos.
La vida útil de aplicación es el tiempo entre la mezcla inicial de todos los componentes y el punto en el que la viscosidad ha aumentado a 2 veces la viscosidad inicial.
El VOC de la composición de carga se midió de acuerdo con la noma ISO 11890.
La dureza Persoz se midió de acuerdo con la norma ISO 1522-1973, excepto que se usa un plato de acero, tratado como se indica en los ejemplos, en vez de un plato de vidrio.
La adhesión se midió de acuerdo con la norma ISO 2409. La adhesión se determinó visualmente en una escala de 0 (= no desprendimiento) a 5 (= desprendimiento total).
La elasticidad se midió de acuerdo con la norma ISO 1520 (Erichsen) y de acuerdo con la norma ASTM D2974 (impacto).
La resistencia al impacto de fragmentos de piedra se midió de acuerdo con la norma Ford BI 157-04. Los paneles se evaluaron visualmente en una escala de 0 (= buena) a 7 (= mala). Se llevó a cabo un primer ensayo en un panel no tratado. Se llevó a cabo un segundo ensayo sobre el mismo sitio en el panel después de estar sumergido en agua 72 horas, de acuerdo con la norma ASTM D870.
La resistencia al agua se midió de acuerdo con la norma ASTM D4585 (ensayo de condensación QTC 40ºC).
La resistencia a la corrosión se midió de acuerdo con la norma ASTM B117 (ensayo de niebla salina).
Se usaron los siguientes compuestos:
Poliacrilato A que contiene un grupo hidroxi, con la siguiente composición de monómeros: 53% en peso de estireno, 28% en peso de metacrilato de hidroxietilo, 18% en peso de acrilato de butilo y 1% en peso de ácido acrílico. Mw= 21.000 (GPC con poliestireno como valor patrón); valor hidroxi = 120 mg KOH/ g de resina sólida, valor ácido = 8 mg KOH/ g de resina sólida, Tg = 47ºC, y contenido de sólidos = 52% en peso en xileno.
Poliacrilato B que contiene un grupo hidroxi, preparado de acuerdo con el Copolímero 1 descrito en los documentos DE 3546594 y GB 2186281, con la siguiente composición de monómeros: 30% en peso de estireno, 18,4% en peso de metacrilato de metilo, 30% en peso de metacrilato de hidroxietilo, 20,3% en peso de acrilato de butilo, y 1,3% en peso de ácido acrílico. Mw= 6.750 (GPC con poliestireno como valor patrón); valor hidroxi = 120 mg KOH/ g de resina sólida, el contenido de sólidos es 71% en peso.
Poliacrilato C que contiene un grupo hidroxi, con la siguiente composición de monómeros: 30% en peso de estireno, 18,4% en peso de metacrilato de metilo, 30% en peso de metacrilato de hidroxietilo, 20,3% en peso de acrilato de butilo y 1,3% en peso de ácido acrílico. Mw= 33.400 (GPC con poliestireno como valor patrón); valor hidroxi = 120 mg KOH/ g de resina sólida, contenido de sólidos es 62% en peso.
Poliacrilato D que contiene un grupo hidroxi, preparado de acuerdo con el Copolímero 7 descrito en los documentos DE 3546594 y GB 2186281, con la siguiente composición de monómeros: 50,5% en peso de estireno, 17,6% en peso de metacrilato de metilo, 15% en peso de metacrilato de hidroxietilo, 15,2% en peso de acrilato de 2-etilhexilo, y 1,8% en peso de ácido acrílico. Mw= 28.900 (GPC con poliestireno como valor patrón); valor hidroxi = 80 mg KOH/ g de resina sólida, contenido de sólidos es 51% en peso.
DBTL es dilaurato de dibutilestaño, 1% en peso en xileno
Circonio Durham 18 es 63% en peso de octoato de circonio en Exxsol D60.
NCO- X: isocianurato de diisocianato de hexametileno
NCO- Y: mezcla 4:1 en peso de biuret de diisocianato de hexametileno e isocianurato de diisocianato de isoforona
NCO- Z: mezcla 5:1 en peso de isocianurato de diisocianato de hexametileno e isocianurato de diisocianato de isoforona
Ejemplos 1 a 24
La composición de carga se prepara a partir de los compuestos siguientes, excepto para el poliisocianato y DBTL:
27,6 g Poliacrilato A que contiene un grupo hidroxi
14,8 g dióxido de titanio
10 g fosfato de cinc micronizado
10 g carbonato de calcio
21,8 g silicato de aluminio
14 g acetato de butilo y acetato de metoxipropilo
1,25 g aditivos convencionales
0,5 g Circonio Durham 18
TABLA 1 Composición de la carga
Endurecedor Cantidad Relación DinC 4 Relación de VOC (g/l)
DBTL (g) Zr:Sn (s) reticulado
NCO:OH
A Se puede lijar NCO- Y 0,9 35:1 20 0,8 527
B Se puede lijar NCO- X 1,1 30:1 20,8 1 522
C Se puede lijar NCO- Z 1,5 20:1 19,2 0,9 507
D Se puede lijar NCO- X 0,5 64:1 14,2 1,15 <540
Sustrato Acero
Se desengrasó un panel de acero con Desengrasante M600 (comercialmente disponible en Akzo Nobel Coatings BV, Holanda), y se lijó a máquina con P180.
Aluminio
Se desengrasó un panel de aluminio con Desengrasante M600 y se raspó con una almohadilla Scotch Brite roja tipo A.
Acero galvanizado
Se desengrasó un panel de acero galvanizado con Desengrasante M600 y se raspó con una almohadilla Scotch Brite roja tipo A. A continuación se desengrasó de nuevo el panel con M600.
Revestimiento previo
Los paneles se trataron anteriormente a la aplicación del carga con imprimación al agua CR, ex Akzo Nobel Coatings BV, Holanda.
Revestimientos externos
B/C = Base/Limpiar
Autobase (comercialmente disponible en Akzo Nobel Coatings)
Autolimpiar MS 2000 (comercialmente disponible en Akzo Nobel Coatings)
Colores sólidos
AC: Autocryl (comercialmente disponible en Akzo Nobel Coatings)
AC+: Autocryl Plus (comercialmente disponible en Akzo Nobel Coatings)
AC LV: Autocryl LV 480 (comercialmente disponible en Akzo Nobel Coatings)
Cargas que se pueden lijar
Los sustratos previamente revestidos se pulverizaron con los cargas que se pueden lijar y se secaron durante 1 día a temperatura ambiente. A continuación los sustratos revestidos se lijaron con P500 y se revistieron con los diferentes revestimientos externos. El espesor de película seca de la carga fue de 70 a 100 \mum.
Fue posible lijar después de secar durante 3 horas a temperatura ambiente, secar durante 30 minutos a 60ºC, secar durante 16 horas a 10ºC, o secar durante 15 minutos bajo luz IR. De acuerdo con esto, el tiempo de secado es excelente en los cargas que se pueden lijar.
Cargas que no se pueden lijar
Los sustratos previamente revestidos se pulverizaron con los cargas no lijantes y se revistieron directamente con los diferentes revestimientos externos (húmedo sobre húmedo). El espesor estimado de la capa seca del carga fue de 35 a 50 \mum.
La vida útil de aplicación, tanto de los cargas que se pueden lijar como las que no fue de 60 a 120 minutos. El balance entre la vida útil de aplicación y las propiedades de secado/ lijado fue excelente, así como el contenido de sólidos frente al tiempo de secado. Las propiedades de flujo fueron excelentes, especialmente para la carga que se puede lijar que dio por resultado un lijado menor. El esmalte retenido fue bueno.
Los resultados de las propiedades del sistema se resumen más abajo en las tablas 2 y 3.
TABLA 2 Propiedades de carga que se puede lijar y que no se puede lijar en acero con revestimiento previo
1
Las cargas que se pueden lijar y que no se pueden lijar del presente invento proporcionan excelentes dureza, elasticidad, adhesión, resistencia al agua y a la corrosión, independientemente de los endurecedores usados.
TABLA 3 Propiedades de carga que se puede lijar y que no se puede lijar en acero galvanizado y aluminio con revestimiento previo
2
3
De nuevo, las propiedades del sistema de los paneles revestidos con cargas que se pueden lijar y que no se pueden lijar son excelentes.
Ejemplo 25 y ejemplos comparativos A y B
Se preparó la siguiente composición de carga:
27,6 g Poliacrilato C que contiene un grupo hidroxi (contenido de sólidos llevado hasta el 51% con la
adición de acetato de butilo)
14,8 g dióxido de titanio
10 g fosfato de cinc micronizado
10 g carbonato de calcio
21,8 g silicato de aluminio
14 g acetato de butilo y acetato de metoxipropilo
1,25 g aditivos convencionales
0,5 g Circonio Durham 18
0,5 g DBTL
Se adicionó NCO- X para obtener una relación NCO: OH de 1. Esta composición de carga se aplicó sobre un panel de acero. Las propiedades lijantes y la resistencia MEK se determinaron después de 3 horas de secado a temperatura ambiente. El experimento se repitió, excepto por la sustitución del poliacrilato B o D que contiene un grupo hidroxi por poliacrilato C que contiene un grupo hidroxi, a un contenido de sólidos de 51% en peso. Los resultados de los experimentos se agrupan en la tabla 4.
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TABLA 4 Propiedades de cargas que se pueden lijar que comprenden diferentes poliacrilatos que contienen grupos hidroxi
Ex. Resina Mw Valor OH Aglomeración con P400 Resistencia MEK Dureza
A B 6.750 120 4 4 5
25 C 33.400 120 9 9 9
B D 28.900 80 6 5 5
Valoración: 0 = peor, 10 = mejor Capacidad de lijado: se estima como atasco del papel de lijar, es decir, formación de masas irregulares duras y brillantes que se adhieren al papel de lija. Resistencia MEK: se coloca un fragmento una pieza de algodón, empapado con metiletilcetona sobre el revestimiento durante 1 minuto; después de retirar el algodón se determina la dureza con la uña del dedo. Dureza: se determina con la uña del dedo.
Como puede verse de los resultados de la tabla 4, una composición de carga de acuerdo con el invento proporciona mejores resultados que una composición de carga de acuerdo con la técnica anterior.

Claims (9)

1. Una composición de carga que comprende
A) al menos un poliacrilato que contiene un grupo hidroxi que comprende
40-70% en peso de monómeros de vinilo aromáticos y/o metacrilato de metilo
25-40% en peso de monómeros (met)acrílicos con el grupo funcional hidroxi,
0-20% en peso de monómeros (met)acrílicos que tienen al menos 2 átomos de carbono en el grupo alquilo, y
0,5-2,5% en peso de ácido (met)acrílico,
en el que el poliacrilato que contiene el grupo hidroxi tiene un valor hidroxi entre 100 y 160 mg KOH/g de resina sólida, un valor ácido entre 5 y 20 mg KOH/g de resina sólida, un Mw mayor que 15.000 y una Tg entre 25 y 100ºC,
B) al menos un compuesto de poliisocianato, y
C) al menos un pigmento,
teniendo la composición de carga una concentración en volumen de pigmento que varía entre 40 y 80% de sólidos.
2. Una composición de carga, según la reivindicación 1, que comprende
47-53% en peso de monómeros de vinilo aromáticos y/o metacrilato de metilo,
28-33% en peso de monómeros (met)acrílicos hidroxi-funcionales,
14-19% en peso de monómeros (met)acrílicos, que tienen al menos 2 átomos de carbono en el grupo alquilo, y
0,5-2% en peso de ácido (met)acrílico.
3. Una composición de carga según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el poliacrilato que contiene el grupo hidroxi tiene un valor hidroxi entre 110 y 130 mg KOH/ g de resina sólida, un Mw de entre 15.000 y 30.000, y un valor Tg entre 40 y 60ºC.
4. Una composición de carga según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el poliisocianato se selecciona a partir de isocianurato de diisocianato de hexametileno, biuret de diisocianato de hexametileno, e isocianurato de diisocianato de isoforona, y sus mezclas.
5. Una composición de carga según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el compuesto de poliisocianato se usa en una cantidad tal que la relación de grupos isocianato a número total de grupos hidroxi en la composición de carga está en el intervalo de 0,75 a 1,25.
6. Una composición de carga según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el pigmento se selecciona entre silicato de magnesio, silicato de aluminio, sulfato de bario, carbonato de calcio, dióxido de titanio, fosfato de cinc, y sus mezclas.
7. Una composición de carga según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la composición de carga comprende adicionalmente un catalizador para la reacción isocianato-hidroxi, seleccionado entre dilaurato de dibutilestaño y octoato de circonio y sus mezclas.
8. Una composición de carga según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la composición de carga comprende una concentración en volumen de pigmento que varía entre 40 y 60% de sólidos.
9. Uso de una composición de carga según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el acabado de vehículos grandes y acabado de coches.
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