CN111849334A - 一种双组份快干汽车修补清漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双组份快干汽车修补清漆，所述双组份快干汽车修补清漆由水性清漆和固化剂加去离子水高速分散搅拌制成，按照质量百分比计，所述的水性清漆占60%～56%、固化剂占30%～28%和去离子水占10%～16%；本发明的目的在于提供双组份快干汽车修补清漆，主要应用于汽车生产线涂装，汽车修补漆，工业制造等行业，具有干燥快、硬度高、耐候性能强的特点。
Description
技术领域
本发明涉及汽车修补清漆的技术领域，具体涉及一种双组份快干汽车修补清漆及其制备方法。
背景技术
随着生活质量的提高，我国汽车的保有量越来越高，汽车在行驶过程中，涂料长期经受风吹日晒等恶劣条件，并时常受到意外事故等情况，需要进行修补，所以对汽车修补漆需求增长越来越快，同时对汽车修补漆的性能要求也变得越来越高。
目前市场上传统的汽车修补清漆需要较长的烘干时间才可干燥，耐候性能差，容易褪色使得亮度边低，失去光泽。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种增强其疏水性和抗拉强度、增强保水能力的双组份快干汽车修补清漆。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
该种双组份快干汽车修补清漆由水性清漆和固化剂加去离子水高速分散搅拌制成，按照质量百分比计，所述的水性清漆占60%～56%、固化剂占30%～28%和去离子水占10%～16%；
所述的水性清漆配方，按质量百分比计，包括80%～55%羟基丙烯酸树脂、0.4%～0.6%丙烯酸酯流平剂、0.1%～0.3%有机硅消泡剂、0.1%～0.3%有机硅流平剂、0.03%～0.1%有机锡催干剂、10%～15%丁酯、9.34%～14%二甲苯、0.03%～0.1%有机锌催干剂；
所述的固化剂的配方，按质量百分比计，包括50%～55%异氰酸酯固化剂、30%～34%丁酯、19%～24%二甲苯、1%～3%脱水剂。
优选的，以重量百分比计：所述的清漆60%、固化剂30%和去离子水15%。
优选的，所述的水性清漆配方，按质量百分比计，包括80%羟基丙烯酸树脂、0.4%丙烯酸酯流平剂、0.1%有机硅消泡剂、0.1%有机硅流平剂、0.03%有机锡催干剂、10%丁酯、9.34%二甲苯、0.03%有机锌催干剂；
优选的，所述的固化剂的配方，按质量百分比计，包括50%异氰酸酯固化剂、30%丁酯、19%二甲苯、1%脱水剂；
该种双组份快干汽车修补清漆的制备方法包括以下步骤：
A：配置水性清漆：依次缓慢加入80%羟基丙烯酸树脂、0.4%丙烯酸酯流平剂、0.1%有机硅消泡剂、0.1%有机硅流平剂、0.03%有机锡催干剂、10%丁酯、9.34%二甲苯、0.03%有机锌催干剂以100～200RPM的转速分散搅拌10～20min；。
B：配置固化剂：依次缓慢加入50%异氰酸酯固化剂、30%丁酯、19%二甲苯、1%脱水剂以100～200RPM的转速分散搅拌10～20min；
C：调配：将配置的配置水性清漆与固化剂一质量百分比为2:1混合以100～200RPM的转速分散搅拌5～10min，并以混合后的水性清漆与固化剂的总质量百分比添加去离子水10%以100～200RPM的转速分散搅拌5～10min；
D：二次调配：以混合后的水性清漆与固化剂的总质量百分比再次添加去离子水5%以100～200RPM的转速分散搅拌5～10min，制得双组份快干汽车修补清漆，使得水性清漆、固化剂、去离子水之间混合的更加均匀，提高调配质量。
本发明公开了双组份快干汽车修补清漆的配方，所述清漆由水性清漆和固化剂加去离子水高速分散搅拌制成，按照质量百分比计，所述的水性清漆占60%～56%、固化剂占30%～28%和去离子水占10%～16%。本发明的目的在于提供双组份快干汽车修补清漆，主要应用于汽车生产线涂装，汽车修补漆，工业制造等行业，具有干燥快、硬度高、耐候性能强的特点。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细说明。
实施例1：
该种双组份快干汽车修补清漆，通过以下方法制备：
A：配置水性清漆：依次缓慢加入80%羟基丙烯酸树脂、0.4%丙烯酸酯流平剂、0.1%有机硅消泡剂、0.1%有机硅流平剂、0.03%有机锡催干剂、10%丁酯、9.34%二甲苯、0.03%有机锌催干剂以100～200RPM的转速分散搅拌10～20min；。
B：配置固化剂：依次缓慢加入50%异氰酸酯固化剂、30%丁酯、19%二甲苯、1%脱水剂以100～200RPM的转速分散搅拌10～20min；
C：调配：将配置的配置水性清漆与固化剂一质量百分比为2:1混合以100～200RPM的转速分散搅拌5～10min，并以混合后的水性清漆与固化剂的总质量百分比添加去离子水10%以100～200RPM的转速分散搅拌5～10min；
D：二次调配：以混合后的水性清漆与固化剂的总质量百分比再次添加去离子水5%以100～200RPM的转速分散搅拌5～10min，制得双组份快干汽车修补清漆。
测试上述双组份快干汽车修补清漆的性能：
凝固时间测试：取上述制备好的双组份快干汽车修补清漆200g，均匀喷涂在四张铁皮板上，四张铁皮板别放置在30℃、35℃、40℃、45℃的条件下清漆，分别测得放置在30℃、35℃、40℃、45℃的条件下四张A4纸上清漆不沾手的时间分别为25min、23min、16min、14min。
硬度测试：3H。
光泽度检测：用上述方法将200g清漆均匀喷涂在四张铁皮板上烘烤温度40度，20min后漆膜干燥完成，并且将四张铁皮板同时放入50℃烤箱10min取出自然冷却5min，再将其放入-20℃冷柜10min取出凉置30min，使用光泽度检测仪检测光泽度，一上述方法不断重复，测得经过3000次四张铁皮板的光泽度均在90%以上、3500次四张铁皮板的光泽度均在87%以上、四张铁皮板的光泽度均在80%以上。
实施例2：
该种双组份快干汽车修补清漆，通过以下方法制备：
A：配置水性清漆：依次缓慢加入60%羟基丙烯酸树脂、0.5%丙烯酸酯流平剂、0.2%有机硅消泡剂、0.2%有机硅流平剂、0.08%有机锡催干剂、12%丁酯、12%二甲苯、0.08%有机锌催干剂以100～200RPM的转速分散搅拌10～20min；。
B：配置固化剂：依次缓慢加入53%异氰酸酯固化剂、32%丁酯、20%二甲苯、2%脱水剂以100～200RPM的转速分散搅拌10～20min；
C：调配：将配置的配置水性清漆与固化剂一质量百分比为2:1混合以100～200RPM的转速分散搅拌5～10min，并以混合后的水性清漆与固化剂的总质量百分比添加去离子水10%以100～200RPM的转速分散搅拌5～10min；
D：二次调配：以混合后的水性清漆与固化剂的总质量百分比再次添加去离子水5%以100～200RPM的转速分散搅拌5～10min，制得双组份快干汽车修补清漆。
测试上述双组份快干汽车修补清漆的性能：
凝固时间测试：取上述制备好的双组份快干汽车修补清漆200g，均匀喷涂在四张铁皮板上，四张铁皮板别放置在30℃、35℃、40℃、45℃的条件下清漆，分别测得放置在30℃、35℃、40℃、45℃的条件下四张A4纸上清漆不沾手的时间分别为24min、23min、16min、13min。
硬度测试：3.2H。
光泽度检测：用上述方法将200g清漆均匀喷涂在四张铁皮板上烘烤温度40度，20min后漆膜干燥完成，并且将四张铁皮板同时放入50℃烤箱10min取出自然冷却5min，再将其放入-20℃冷柜10min取出凉置30min，使用光泽度检测仪检测光泽度，一上述方法不断重复，测得经过3000次四张铁皮板的光泽度均在90%以上、3500次四张铁皮板的光泽度均在87%以上、四张铁皮板的光泽度均在80%以上。
实施例3：
该种双组份快干汽车修补清漆，通过以下方法制备：
A：配置水性清漆：依次缓慢加入55%羟基丙烯酸树脂、0.6%丙烯酸酯流平剂、0.3%有机硅消泡剂、0.3%有机硅流平剂、0.1%有机锡催干剂、15%丁酯、14%二甲苯、0.1%有机锌催干剂以100～200RPM的转速分散搅拌10～20min；。
B：配置固化剂：依次缓慢加入55%异氰酸酯固化剂、34%丁酯、24%二甲苯、3%脱水剂以100～200RPM的转速分散搅拌10～20min；
C：调配：将配置的配置水性清漆与固化剂一质量百分比为2:1混合以100～200RPM的转速分散搅拌5～10min，并以混合后的水性清漆与固化剂的总质量百分比添加去离子水10%以100～200RPM的转速分散搅拌5～10min；
D：二次调配：以混合后的水性清漆与固化剂的总质量百分比再次添加去离子水5%以100～200RPM的转速分散搅拌5～10min，制得双组份快干汽车修补清漆。
测试上述双组份快干汽车修补清漆的性能：
凝固时间测试：取上述制备好的双组份快干汽车修补清漆200g，均匀喷涂在四张铁皮板上，四张铁皮板别放置在30℃、35℃、40℃、45℃的条件下清漆，分别测得放置在30℃、35℃、40℃、45℃的条件下四张A4纸上清漆不沾手的时间分别为25min、23min、15min、14min。
硬度测试：3.1H。
光泽度检测：用上述方法将200g清漆均匀喷涂在四张铁皮板上烘烤温度40度，20min后漆膜干燥完成，并且将四张铁皮板同时放入50℃烤箱10min取出自然冷却5min，再将其放入-20℃冷柜10min取出凉置30min，使用光泽度检测仪检测光泽度，一上述方法不断重复，测得经过3000次四张铁皮板的光泽度均在90%以上、3500次四张铁皮板的光泽度均在87%以上、四张铁皮板的光泽度均在80%以上。
实施例4：
该种双组份快干汽车修补清漆，通过以下方法制备：
A：配置水性清漆：依次缓慢加入50%羟基丙烯酸树脂、0.3%丙烯酸酯流平剂、0.09%有机硅消泡剂、0.09%有机硅流平剂、0.02%有机锡催干剂、9%丁酯、9%二甲苯、0.02%有机锌催干剂以100～200RPM的转速分散搅拌10～20min；。
B：配置固化剂：依次缓慢加入49%异氰酸酯固化剂、29%丁酯、18%二甲苯、0.09%脱水剂以100～200RPM的转速分散搅拌10～20min；
C：调配：将配置的配置水性清漆与固化剂一质量百分比为2:1混合以100～200RPM的转速分散搅拌5～10min，并以混合后的水性清漆与固化剂的总质量百分比添加去离子水10%以100～200RPM的转速分散搅拌5～10min；
D：二次调配：以混合后的水性清漆与固化剂的总质量百分比再次添加去离子水5%以100～200RPM的转速分散搅拌5～10min，制得双组份快干汽车修补清漆。
测试上述双组份快干汽车修补清漆的性能：
凝固时间测试：取上述制备好的双组份快干汽车修补清漆200g，均匀喷涂在四张铁皮板上，四张铁皮板别放置在30℃、35℃、40℃、45℃的条件下清漆，分别测得放置在30℃、35℃、40℃、45℃的条件下四张A4纸上清漆不沾手的时间分别为29min、28min、28min、26min。
硬度测试：0.5H。
光泽度检测：用上述方法将200g清漆均匀喷涂在四张铁皮板上烘烤温度40度，20min后漆膜干燥完成，并且将四张铁皮板同时放入50℃烤箱10min取出自然冷却5min，再将其放入-20℃冷柜10min取出凉置30min，使用光泽度检测仪检测光泽度，一上述方法不断重复，测得经过3000次四张铁皮板的光泽度均在86%以上、3500次四张铁皮板的光泽度均在82%以上、四张铁皮板的光泽度均在79%以上。
实施例5：
该种双组份快干汽车修补清漆，通过以下方法制备：
A：配置水性清漆：依次缓慢加入81%羟基丙烯酸树脂、0.7%丙烯酸酯流平剂、0.4%有机硅消泡剂、0.4%有机硅流平剂、0.15%有机锡催干剂、16%丁酯、15%二甲苯、0.15%有机锌催干剂以100～200RPM的转速分散搅拌10～20min；。
B：配置固化剂：依次缓慢加入56%异氰酸酯固化剂、35%丁酯、25%二甲苯、4%脱水剂以100～200RPM的转速分散搅拌10～20min；
C：调配：将配置的配置水性清漆与固化剂一质量百分比为2:1混合以100～200RPM的转速分散搅拌5～10min，并以混合后的水性清漆与固化剂的总质量百分比添加去离子水10%以100～200RPM的转速分散搅拌5～10min；
D：二次调配：以混合后的水性清漆与固化剂的总质量百分比再次添加去离子水5%以100～200RPM的转速分散搅拌5～10min，制得双组份快干汽车修补清漆。
测试上述双组份快干汽车修补清漆的性能：
凝固时间测试：取上述制备好的双组份快干汽车修补清漆200g，均匀喷涂在四张铁皮板上，四张铁皮板别放置在30℃、35℃、40℃、45℃的条件下清漆，分别测得放置在30℃、35℃、40℃、45℃的条件下四张A4纸上清漆不沾手的时间分别为26min、26min、24min、23min。
硬度测试：0.9H。
光泽度检测：用上述方法将200g清漆均匀喷涂在四张铁皮板上烘烤温度40度，20min后漆膜干燥完成，并且将四张铁皮板同时放入50℃烤箱10min取出自然冷却5min，再将其放入-20℃冷柜10min取出凉置30min，使用光泽度检测仪检测光泽度，一上述方法不断重复，测得经过3000次四张铁皮板的光泽度均在86%以上、3500次四张铁皮板的光泽度均在82%以上、四张铁皮板的光泽度均在79%以上。
对比实施例1-5得出清漆的水性清漆配方，按质量百分比计，取80%～55%羟基丙烯酸树脂、0.4%～0.6%丙烯酸酯流平剂、0.1%～0.3%有机硅消泡剂、0.1%～0.3%有机硅流平剂、0.03%～0.1%有机锡催干剂、10%～15%丁酯、9.34%～14%二甲苯、0.03%～0.1%有机锌催干剂最优；
固化剂的配方，按质量百分比计，取50%～55%异氰酸酯固化剂、30%～34%丁酯、19%～24%二甲苯、1%～3%脱水剂时最优；
清漆，在40℃的温度以上干燥时间在15min内，硬度高，达到3H以上，在重复经历高温、低温的循环下，依然保持高亮度。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种双组份快干汽车修补清漆，其特征在于，所述双组份快干汽车修补清漆由水性清漆和固化剂加去离子水高速分散搅拌制成，按照质量百分比计，所述的水性清漆占60%～56%、固化剂占30%～28%和去离子水占10%～16%；
所述的水性清漆配方，按质量百分比计，包括80%～55%羟基丙烯酸树脂、0.4%～0.6%丙烯酸酯流平剂、0.1%～0.3%有机硅消泡剂、0.1%～0.3%有机硅流平剂、0.03%～0.1%有机锡催干剂、10%～15%丁酯、9.34%～14%二甲苯、0.03%～0.1%有机锌催干剂；
所述的固化剂的配方，按质量百分比计，包括50%～55%异氰酸酯固化剂、30%～34%丁酯、19%～24%二甲苯、1%～3%脱水剂。
2.根据权利要求1所述的双组份快干汽车修补清漆，其特征在于，以重量百分比计：所述的清漆60%、固化剂30%和去离子水15%。
3.根据权利要求1所述的双组份快干汽车修补清漆，其特征在于，所述的水性清漆配方，按质量百分比计，包括80%羟基丙烯酸树脂、0.4%丙烯酸酯流平剂、0.1%有机硅消泡剂、0.1%有机硅流平剂、0.03%有机锡催干剂、10%丁酯、9.34%二甲苯、0.03%有机锌催干剂。
4.根据权利要求1所述的双组份快干汽车修补清漆，其特征在于，所述的固化剂的配方，按质量百分比计，包括50%异氰酸酯固化剂、30%丁酯、19%二甲苯、1%脱水剂。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的双组份快干汽车修补清漆的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
A：配置水性清漆：依次缓慢加入80%羟基丙烯酸树脂、0.4%丙烯酸酯流平剂、0.1%有机硅消泡剂、0.1%有机硅流平剂、0.03%有机锡催干剂、10%丁酯、9.34%二甲苯、0.03%有机锌催干剂以100～200RPM的转速分散搅拌10～20min；
B：配置固化剂：依次缓慢加入50%异氰酸酯固化剂、30%丁酯、19%二甲苯、1%脱水剂以100～200RPM的转速分散搅拌10～20min；
C：调配：将配置的配置水性清漆与固化剂一质量百分比为2:1混合以100～200RPM的转速分散搅拌5～10min，并以混合后的水性清漆与固化剂的总质量百分比添加去离子水10%以100～200RPM的转速分散搅拌5～10min；
D：二次调配：以混合后的水性清漆与固化剂的总质量百分比再次添加去离子水5%以100～200RPM的转速分散搅拌5～10min，制得双组份快干汽车修补清漆。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201030 |
|
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