ES2200522T3 - Un procedimiento y un dispositivo para dividir una banda de papel y una maquina papelera que comprende tal dispositivo. - Google Patents
Un procedimiento y un dispositivo para dividir una banda de papel y una maquina papelera que comprende tal dispositivo.Info
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Abstract
Un método de dividir una banda de papel formada (1) en al menos dos bandas parciales (8, 9), durante la producción de papel crepé en una máquina papelera, que comprende una sección húmeda para la formación de dicha banda de papel formada (1), y una sección de secado (2) que tiene un cilindro rotativo (3), alrededor del cual se desplaza la banda de papel formada (1) en contacto adherente con un revestimiento adhesivo sobre la superficie (4) de la envolvente del cilindro (3), caracterizado porque la banda de papel formada (1) se divide en su dirección longitudinal en conjunción con dicho cilindro (3) haciendo que una banda parcial (8) se desprenda por raspado de la superficie (4) de la envolvente del cilindro (3), en un primer punto de desprendimiento (10) de banda, mientras que la otra banda parcial (9), todavía adherida a la superficie (4) de la envolvente, acompaña a dicha superficie hasta un segundo punto (11) de desprendimiento de banda, el cual, en dirección circunferencial, está situado a una distancia predeterminada de dicho primer punto de desprendimiento (10) de banda, para ser desprendida por raspado desde la superficie (4) de la envolvente del cilindro (3), y porque al menos una banda parcial (8) se arruga simultáneamente mientras se desprende, a fin de obtener una banda de papel crepé (12) de una anchura predeterminada.
Description
Un procedimiento y un dispositivo para dividir
una banda de papel y una máquina papelera que comprende tal
dispositivo.
La presente invención se refiere a un método de
dividir una banda de papel formada en al menos dos bandas
parciales durante la fabricación de papel crepé en una máquina
papelera, que comprende una sección húmeda para la formación de
dicha banda de papel y una sección de secado, que tiene un cilindro
rotativo alrededor del cual se desplaza la banda de papel formada,
en contacto adherente con un revestimiento adhesivo sobre la
superficie de la envolvente del cilindro.
La invención se refiere también a un dispositivo
para dividir una banda de papel formado en al menos dos bandas
parciales en una máquina de fabricación de papel crepé,
comprendiendo dicha máquina una sección húmeda para la formación de
dicha banda de papel y una sección de secado, que tiene un cilindro
rotativo alrededor del cual se dispone la banda de papel formada
de manera que se desplaza en contacto adherente con un
revestimiento adhesivo sobre la superficie de la envolvente del
cilindro.
La invención se refiere también a una máquina
para fabricar papel crepé, comprendiendo dicha máquina una sección
húmeda para la formación de dicha banda de papel, una sección de
secado, que tiene un cilindro rotativo alrededor del cual se
dispone la banda de papel formada de manera que se desplaza en
contacto adherente con un revestimiento adhesivo sobre la
superficie de la envolvente del cilindro y un dispositivo para
dividir la banda de papel formada en al menos dos bandas
parciales.
Una banda de papel formada en una máquina
papelera tiene una anchura variable y sus bordes son dispares en
lo que se refiere a rectitud, espesor y gramaje. Por tanto, es
necesario recortar los bordes de la banda de papel en el curso de
alguna parte del proceso de fabricación. Se han propuesto diversas
técnicas a fin de lograr una banda de papel con bordes rectos y
que tenga una anchura predeterminada.
De acuerdo con una tecnología conocida, el
recorte de bordes se realiza cuando la banda de papel acabada,
bobinada, se enrolla en un enrollador. El residuo de papel secado
que se forma durante este recorte de bordes es extremadamente
voluminoso, lo cual complica su recogida y retirada para ser
disuelto nuevamente en agua y devuelto al proceso de fabricación
del papel.
De acuerdo con otra tecnología conocida, el
recorte de bordes tiene lugar en la máquina papelera en un punto
entre la sección de secado y el enrollado, con la ayuda de chorros
de agua a alta presión, chorros de aire, cuchillas rotativas u hojas
de sierra rotativas. Esta tecnología requiere, por tanto, el uso
de equipo extra en un espacio extremadamente limitado, disponible
entre la sección de secado y el enrollado.
De acuerdo todavía con otra tecnología conocida,
el recorte de bordes tiene lugar en la sección húmeda de la
máquina papelera, antes de la sección de secado. Mediante los
documentos US-A-2,686,463 y
US-A-2,709,398, se conoce, por
tanto, el recorte de los bordes de una banda de papel sobre una
malla de Fourdrinier, con ayuda de chorros de agua, de tal manera
que se divide en una banda con bordes recortados y recortes,
después de lo cual se retira la banda con los bordes recortados de
la malla, para ser transferida a la sección de secado, mientras
que se debe evitar que los recortes pasen a la sección de secado.
Sin embargo, se ha encontrado que esta tecnología no se puede usar
para calidades de papel que tengan gramajes bajos, tales como los
papeles blandos, puesto que los recortes se adhieren al filtro de
recogida usado para retirar la banda de bordes recortados y por
tanto tienden a acompañarla a la sección de secado.
En un conformador de alambres gemelos, se conoce
en la práctica la realización del recorte de bordes de la banda de
papel mientras está soportada por uno de los tejidos de
conformación, en un punto inmediatamente anterior del medio de
recogida. Para el recorte de bordes se usan generalmente chorros
de agua, chocando estos chorros con el papel con una presión
relativamente elevada, a fin de producir un recorte de bordes y
una banda de bordes recortados. Una desventaja es que, después de
haber dividido la banda de papel, los chorros de agua se
dispersan, salpicando agua alrededor de toda la zona. Si el tejido
de soporte es un fieltro, como es el caso en un conformador de
medialuna, existe un riesgo considerable de que fibras y fragmentos
de fibras se prensen contra el fieltro. Se debe limitar la presión
de los chorros de agua a fin de reducir el riesgo de que dañen al
fieltro. A pesar de estas medidas, sin embargo, los chorros de agua
causan gradualmente un desgaste en el fieltro, y este desgaste
puede afectar a la banda de papel, originando ruptura del borde y
el consiguiente riesgo de ruptura de la banda. El fieltro también
se vuelve más húmedo a lo largo de las líneas de división formadas
por los chorros de agua que en el resto del fieltro, lo cual causa
problemas, puesto que el cilindro de secado se hace más húmedo en
las zonas opuestas a estas líneas de división que en otras partes
de la superficie de la envolvente del cilindro de secado,
originando por tanto problemas de corrosión y depósitos. El chorro
de agua de los tubos de chorreado puede causar también fácilmente
que el borde del papel se espese alrededor de los chorros de agua
y este espesamiento puede dar lugar a un deterioro de la adhesión
al cilindro de secado en las porciones del borde de la banda de
papel. La superficie de la envolvente también se vuelve más
caliente en la zona opuesta a las líneas de división, la cual
puede dar lugar a que la banda del papel se llegue a desprender de
la superficie de la envolvente. Para resolver estos problemas y
proporcionar una banda de papel con bordes rectos, y de anchura
predeterminada en un conformador de medialuna, por tanto, se puede
dotar al tejido de conformación exterior de porciones de borde
impermeables, tal como se prescriben en el documento
US-A-3,652,390. Los bordes paralelos
interiores de dichas porciones de borde enfrentados entre sí
determinan así la anchura de la banda de papel terminada, y dicha
anchura se elige dependiendo del grado de papel blando a fabricar.
Cuando se va a cambiar la fabricación de papel blando de una
calidad a otra, por ejemplo de papel tisú a papel toalla, se debe
cambiar la anchura del papel acabado a fin de evitar pérdidas no
deseables durante la conversión de la banda de papel a los productos
finales deseados. Para permitir tal cambio en la fabricación, de un
tipo a otro, el tejido de conformación exterior del conformador de
medialuna debe ser desmontado y sustituido por otro tejido de
conformación con una anchura diferente entre las porciones de borde
impermeable. Este intercambio es laborioso, consume tiempo y trae
consigo pérdida de producción no deseadas. También se incurre en
costos aumentados en tejidos de conformación, así como en espacio
para su almacenamiento. Para resolver el problema inherente a las
tecnologías usadas en el conformador de alambres gemelos descrito,
el documento EP-0 654 101 propone cortar una banda
de papel conformada en un conformador de alambres gemelos con un
cortador de chorro en un punto sobre el rodillo de conformación en
el que la banda de papel recién formada y el tejido de conformación
encierran juntos al rodillo de conformación en una estructura
sándwich. Esta tecnología trae consigo una limitación en la
elección de alambres de conformación, puesto que los chorros de agua
deben tener fuerza suficiente para pasar a través del alambre y de
la banda de papel. Existe luego un riesgo de que se dañe la
superficie del fieltro opuesto. El fieltro también se vuelve más
húmedo en las líneas de división formadas por los chorros de agua
que en las demás partes del fieltro, lo cual puede causar
problemas, puesto que el cilindro de secado se hace más húmedo en
las zonas opuestas a estas líneas de división que en otras partes
de la superficie de la envolvente del cilindro de secado, originando
por tanto problemas de corrosión y depósitos. La superficie de la
envolvente también se vuelve más caliente en la zona opuesta a las
líneas de división, lo cual puede dar lugar a que la banda de
papel se llegue a desprender de la superficie de la envolvente.
Se pueden mencionar los documentos
US-A- 1,279,756,
US-A-2,857,822 y
US-A- 4,560,438 como otros ejemplos de
especificaciones de patentes que describen el recorte de bordes en
una máquina papelera antes de la sección de secado.
También se usan enrolladores cortadores para
dividir una banda de papel en la dirección longitudinal, en los
cuales enrolladores cortadores las bandas más estrechas obtenidas
por medio de corte longitudinal se enrollan en rollos. También se
puede realizar la división de una banda de papel por corte
longitudinal en la máquina papelera en un punto situado entre la
sección de secado y el enrollado usando un equipo similar al usado
en el recorte de bordes anteriormente descrito, en la misma
posición.
El objeto de la presente invención es reducir
esencialmente los problemas tratados en las tecnologías conocidas
para el recorte de los bordes de una banda de papel y para la
división de la banda a fin de obtener varias bandas de crepé y
proporcionar una técnica completamente nueva para dividir una
banda de papel conformada, haciendo posible dicha técnica la
división de la banda de papel en varias bandas parciales, a fin de
obtener recortes de bordes y/o diversas bandas de papel crepé.
El método de acuerdo con la invención se
caracteriza porque la banda de papel formada se divide en su
dirección longitudinal en conjunción con dicho cilindro haciendo
que una banda parcial se desprenda por raspado de la superficie de
la envolvente del cilindro en un primer punto de desprendimiento
de banda, mientras que la otra banda parcial, todavía adherida a
la superficie de la envolvente, acompaña a dicha superficie hasta
un segundo punto de desprendimiento de banda, el cual, en dirección
circunferencial, está situado a una distancia predeterminada de
dicho primer punto de desprendimiento de banda, para ser
desprendida por raspado desde la superficie de la envolvente del
cilindro, y porque al menos una banda parcial se hace crepé
simultáneamente, a fin de obtener una banda de papel crepé de una
anchura predeterminada.
El dispositivo de acuerdo con la invención se
caracteriza
- porque incluye al menos dos hojas de bisturí
dispuestas en conjunción operativa con dicho cilindro a fin de
formar un primer punto de desprendimiento de banda y un segundo
punto de desprendimiento de banda, respectivamente, estando situado
este último a una distancia predeterminada en dirección
circunferencial del primer punto de desprendimiento de banda,
- porque la hoja de bisturí que forma el primer
punto de desprendimiento de banda está dispuesta para dividir la
banda de papel formada en una primera banda parcial al mismo
tiempo que la desprende por raspado de la superficie de la
envolvente, y una segunda banda parcial, la cual, todavía adherida
a la superficie de la envolvente, acompaña a esta superficie hasta
el segundo punto de desprendimiento de banda, cuya hoja de bisturí
está dispuesta para desprender la segunda banda parcial por
raspado, y
- porque al menos una de las hojas de bisturí es
una hoja de bisturí de arrugado.
La máquina papelera de acuerdo con la invención
se caracteriza
- porque dicho dispositivo incluye al menos dos
hojas de bisturí dispuestas en conjunción operativa con dicho
cilindro a fin de formar un primer punto de desprendimiento de
banda y un segundo punto de desprendimiento de banda,
respectivamente, estando situado este último a una distancia
predeterminada en dirección circunferencial del primer punto de
desprendimiento de banda,
- porque la hoja de bisturí que forma el primer
punto de desprendimiento de banda está dispuesta para dividir la
banda de papel formada en una primera banda parcial, al mismo
tiempo que la desprende por raspado de la superficie de la
envolvente, y una segunda banda parcial, la cual, todavía adherida
a la superficie de la envolvente, acompaña a esta superficie hasta
el segundo punto de desprendimiento de banda, cuya hoja de bisturí
está dispuesta para desprender la segunda banda parcial por
raspado, y
- porque al menos una de las hojas de bisturí es
una hoja de bisturí de arrugado.
La invención se describirá con mayor detalle
haciendo referencia a los dibujos.
La Figura 1 es una vista lateral de parte de una
máquina papelera con un cilindro de secado y un dispositivo de
acuerdo con una primera realización de la invención.
La Figura 2 es una vista en perspectiva del
cilindro de secado y del dispositivo de acuerdo con la Figura
1.
La Figura 3 es una vista en perspectiva de un
cilindro de secado con un dispositivo de acuerdo con una segunda
realización de la invención.
La Figura 4 es una vista en perspectiva de un
cilindro de secado con un dispositivo de acuerdo con una tercera
realización de la invención.
La Figura 5 es una vista en perspectiva de un
cilindro de secado con un dispositivo de acuerdo con una cuarta
realización de la invención.
La Figura 6 es una vista en perspectiva de un
cilindro de secado con un dispositivo de acuerdo con una quinta
realización de la invención.
La Figura 7 muestra una hoja de bisturí incluida
en un bisturí de arrugado usado en la realización de acuerdo con
las Figuras 5 y 6.
Las Figuras 1 y 2 muestran esquemáticamente parte
de una máquina papelera para la fabricación de papel crepé, por
ejemplo papel blando. La máquina papelera comprende una sección
húmeda (no representada) para la conformación de una banda de papel
1, una sección de prensa (no representada) para eliminar el agua de
la banda de papel formada y una sección de secado 2.
La sección de secado 2 incluye un cilindro 3 que
gira en la dirección indicada por la flecha y que en las
realizaciones mostradas es un cilindro de secado, es decir un
cilindro Yankee, rodeado de una caperuza (no representada). El
cilindro de secado 3 tiene una superficie 4 de envolvente que
forma una superficie de arrugado móvil sin fin. El cilindro de
secado 3 tiene un lado de aguas arriba, en el que la banda de papel
formada 1 se transporta al cilindro de secado 3 desde un tejido 5
de transferencia que se desplaza alrededor de un rodillo 6 de
transferencia que forma una pinza con el cilindro de secado 3, y
un lado de aguas abajo en el que la banda de papel formada 1 es
tratada de acuerdo con la presente invención.
La superficie 4 de envolvente del cilindro de
secado 3 tiene un revestimiento adhesivo al que se adhiere durante
su movimiento la banda de papel formada 1, portada por el cilindro
de secado 3. Para mantener revestimiento adhesivo, los dispositivos
7 de aplicación están dispuestos antes de la pinza entre el rodillo
de transferencia 6 y el cilindro de secado 3, para aplicar un
adhesivo adecuado y posiblemente otros productos químicos sobre la
superficie 4 de la envolvente del cilindro de secado.
Alternativamente, al menos parte del adhesivo puede ser aplicado al
lado inferior de la banda de papel formada 1 antes de ponerla en
contacto con el cilindro de secado 3.
Los adhesivos que en forma habitual son
particularmente útiles para la realización de la invención son
polímeros basados en agua, los cuales, que junto con sustancias en
la materia, producen una capa protectora sobre el cilindro de
secado, y también sustancias de actividad superficial. Para ajustar
la adhesión se pueden añadir productos químicos inorgánicos.
El adhesivo se usa normalmente en una cantidad de
aproximadamente 0,1-1 kg/t de papel acabado
seco.
Se puede alterar la apariencia del crepé variando
la composición del adhesivo, lo cual produce un cambio
correspondiente en la calidad del papel.
El revestimiento obtenido por el adhesivo
aplicado, particularmente del tipo anteriormente mencionado,
protege la superficie de la envolvente del desgaste debido a la
acción de la hoja de bisturí. Se pueden usar también bisturíes de
material cerámico para reducir todavía más el riesgo de desgaste
de la superficie de la envolvente. Por la misma razón, las hojas
de bisturí, independientemente de que consistan en materiales a
prueba de ácidos, cerámicos u otros, se pueden disponer oscilantes,
por ejemplo con una oscilación de 2 mm.
De acuerdo con la presente invención, la banda de
papel formada 1 se divide en dirección longitudinal en al menos
dos bandas parciales en relación con el cilindro de secado 3 en su
lado de aguas abajo.
En la realización mostrada en las Figuras 1 y 2,
la banda de papel formada 1 es dividida en dos bandas parciales,
que son una primera banda parcial 8 y una segunda banda parcial 9,
al ser desprendida la primera banda parcial 8 por raspado de la
superficie 4 de envolvente del cilindro 3 en un primer punto de
desprendimiento 10 de banda, mientras que la otra banda parcial 9,
todavía adherida a la superficie 4 de la envolvente, acompaña a
esta superficie a un segundo punto de desprendimiento 11 de banda,
que está situado en dirección circunferencial a una distancia
predeterminada del primer punto de desprendimiento 10 de banda. La
segunda banda parcial 9 se desprende por raspado de la superficie
4 de la envolvente del cilindro 3. En la realización de acuerdo
con las Figuras 1 y 2, la primera banda parcial 8 es arrugada
simultáneamente mientras es desprendida, a fin de obtener una
banda de papel crepé 12 de anchura predeterminada. Para esta
finalidad, el primer punto de desprendimiento 10 de banda incluye
un bisturí de arrugado 13 que tiene una hoja de bisturí 14 dispuesto
en contacto de raspado con la superficie 4 de la envolvente, más
específicamente con su dicho revestimiento adhesivo. La hoja 14 de
bisturí tiene un borde de raspado continuo 15, con una longitud
activa que corresponde a la anchura de la banda de papel crepé 12.
El borde de raspado puede extenderse por fuera de la banda de papel
formada, pero esta extensión es entonces inactiva. En la
realización de acuerdo con las Figuras 1 y 2, la segunda banda
parcial 9 se desprende sin arrugado y de esta forma constituye un
recorte 16 de borde que se transporta bajándolo a un contenedor o
zona para ser devuelto a disolución y reutilización en el proceso
de fabricación del papel. El segundo punto de desprendimiento 11
de banda incluye un bisturí limpiador 17 con una hoja 18 de bisturí
para raspar y desprender el recorte 16 de borde del revestimiento
adhesivo de la superficie 4 de envolvente. La hoja 18 de bisturí
del bisturí limpiador 17 se extiende entre los extremos del
cilindro de secado 3 a fin de alisar el revestimiento adhesivo
después de su contacto con la banda de papel formada 1. Si se
desea, se puede utilizar un bisturí más corto para raspar
arrancando el recorte 16 de borde. En este caso se puede disponer
un bisturí limpiador aguas abajo del segundo punto de
desprendimiento 11 de banda, si se desea. En la realización de
acuerdo con la Figura 2, la banda de papel crepé 12 obtiene un
borde recto 19 gracias al procedimiento de división descrito, el
cual en este caso constituye un recorte de borde en un lado,
permaneciendo el otro borde 20 intacto, lo cual puede ser
aceptado. Si se desea, o se considerara necesario, el otro borde 20
puede consistir en un borde previamente recortado en la sección
húmeda, que se ha conseguido mediante cualquier tecnología
conocida. Alternativamente, tal recorte opcional se puede realizar
después del cilindro de secado, de acuerdo con alguna tecnología
conocida.
En la realización de acuerdo con la Figura 3, la
banda de papel formada 1, se divide de la misma manera que en la
realización según la Figura 2, pero la segunda banda parcial 9 es
también arrugada al desprenderse de la superficie de la envolvente
a fin de obtener una segunda banda de papel crepé 21 de anchura
predeterminada. Las dos bandas de papel crepé 12 y 21 pueden tener
la misma anchura o anchuras diferentes. El bisturí de arrugado 13
es de esta forma más corto, en este caso, que en la realización
según la Figura 2. El segundo punto de desprendimiento 11 de banda,
en este caso, tiene un bisturí de arrugado 22 con una hoja 23 de
bisturí dispuesta en contacto de raspado con la superficie 4 de la
envolvente, más específicamente con su revestimiento adhesivo. La
hoja 23 de bisturí tiene un borde de raspado 24 continuo con una
longitud activa que corresponde a la anchura de la banda de papel
crepé 21. Si se desea, se puede disponer un bisturí limpiador
aguas abajo de la segunda hoja de arrugado 22. Lo mismo es
aplicable a los bordes de banda exteriores, no afectados por el
proceso de división, tal como se explicó para el borde 20. Una
característica especial de esta realización según la Figura 3, es
que se obtienen dos bandas de papel crepé 12, 21 con diferente
contenido de sólidos secos como resultado del tiempo más largo que
la segunda banda parcial 9 permanece en contacto con la superficie
4 de la envolvente caliente. De acuerdo con una alternativa de la
realización mostrada en la Figura 3, se disponen tres o más
bisturíes de arrugado uno a continuación de otro sucesivamente, es
decir, desplazados axialmente y circunferencialmente, a fin de
obtener tres o más bandas de papel crepé, en cuyo caso se forman
dos o n-1 líneas de división, siendo n el número
de bandas de papel crepé. Las longitudes de las hojas de bisturí
pueden ser iguales o diferentes, y juntas cubren la anchura de la
banda de papel formada 1, posiblemente menos la anchura de uno o
dos recortes de borde que se pueden lograr como se indica para la
realización de la Figura 2. Esto constituye, por tanto, otra
realización alternativa (no representada) de esta invención.
Se producen tres bandas parciales en la
realización de acuerdo con la Figura 4, siendo la primera banda
parcial 8 y la segunda banda parcial 9 similares a las de la
realización según la Figura 2, mientras que la tercera banda parcial
25 es similar a dicha segunda banda parcial 9 y por tanto
constituye un segundo recorte 26 de borde. El bisturí limpiador 17
se usa aquí para arrancar por raspado los dos recortes 16, 26 de
borde. En la realización según la Figura 4, se obtiene una banda de
papel crepé 12 de anchura predeterminada, que se recorta a lo
largo de ambos bordes.
La realización según la Figura 5 es similar a la
correspondiente a la Figura 4, pero incluye un bisturí de arrugado
27, cuya hoja 28 de bisturí está provista de un espacio libre en
forma de un entrante en U 29, que se ve con mayor claridad en la
Figura 7, de forma que la hoja 28 de bisturí tiene dos bordes de
raspado continuo 30, 31. La banda de papel formada 1, en este caso
se divide en cinco bandas parciales, siendo arrugadas la primera
banda parcial 8 y la tercera banda parcial 32 en el primer punto de
desprendimiento 10 de banda, a una distancia axial entre sí a fin
de obtener dos bandas de papel crepé 12, 33 de la misma anchura o
de anchuras diferentes predeterminadas, mientras que la segunda
banda parcial 9, formada entre la primera banda parcial 8 y la
tercera banda parcial 32 por la división doble, y la cuarta banda
parcial 34 y la quinta banda parcial 35, todavía adheridas a la
superficie 4 de la envolvente, acompañan a dicha superficie hasta
el segundo punto de desprendimiento de banda 11 para ser
desprendidas por una hoja 39 de bisturí conjunta, a fin de obtener
un primer recorte 36 de borde, un recorte 37 intermedio y un
segundo recorte 38 de borde. El entrante 29 u otro espacio libre
tiene una dimensión axial de al menos 5 mm, preferiblemente de al
menos 10 mm, y una profundidad, perpendicular a la dimensión axial,
que es al menos del doble del espesor de la banda de papel formada
1, en el punto de desprendimiento 10 de banda.
La realización de la Figura 6 es similar a la de
la Figura 5, excepto que no se obtienen recortes de borde, puesto
que la hoja 28 de bisturí del bisturí de arrugado 27 se extiende
hasta los bordes laterales de la banda de papel formada y
ligeramente pasados los mismos. De esta manera, la banda de papel
formada 1 se divide en este caso en tres bandas parciales por la
primera banda parcial 8 y siendo la tercera banda parcial 32
arrugada en el primer punto de desprendimiento 10, espaciadas
axialmente entre sí, para obtener dos bandas de papel crepé 12,
33, de la misma anchura o de anchuras diferentes predeterminadas,
mientras que la segunda banda parcial 9, formada entre la primera
banda parcial 8 y la tercera banda parcial 32, por la doble
separación, todavía adherida a la superficie 4 de envolvente,
acompaña a esta superficie hasta el segundo punto de
desprendimiento 11 de banda, para ser desprendida por medio de una
hoja 39 de bisturí a fin de obtener un recorte 37 intermedio.
Cada porción de ángulo 40 (véase Figura 7) de una
hoja 14, 23, 28, de bisturí que produce una división se define por
el borde raspador 15, 24, 30, 31 y por un borde transversal 41,
42, de la misma, formando el borde de raspador y el borde
transversal un ángulo recto uno con otro y encontrándose en un
punto para alcanzar el máximo efecto de corte. Dichos bordes
transversales están formados por tanto por cada borde extremo de
la hoja de bisturí que está situado en un punto de división, y
también por cada borde lateral del entrante 29, tal como se
muestra en la Figura 7.
Conjuntamente con tal porción de esquina en
ángulo recto 40,, y en línea con dicho borde transversal 41, 42,
se puede disponer un dispositivo de aplicación (no representado)
para aplicar un delgado chorro de agua sobre la banda de papel
formada, inmediatamente antes de la punta cortante de la hoja de
bisturí, de forma que la banda sea humedecida en cierta medida en
la siguiente línea de división, sin afectar a la estructura de la
fibra. El chorro de agua proporciona una indicación húmeda de
división que facilita la división de la banda de papel formada con
la punta cortante de la hoja del bisturí y asegura que la banda
parcial no arrancada por raspado no se suelte del revestimiento
adhesivo dentro del área de división.
La distancia entre los dos puntos de
desprendimiento 10, 11, de banda o entre dos puntos consecutivos
de desprendimiento de banda, si hubiera más de dos, puede variarse
como se desee. La menor distancia que se puede usar es muy pequeña,
es decir, unos pocos mm, al menos 2 mm, por ejemplo, lo cual puede
ser suficiente para lograr la división que se pretende. De acuerdo
con una realización alternativa (no representada) para la Figura
3, por ejemplo, se disponen dos hojas de bisturí, una tras otra, y
extremo con extremo, para arrancar con arrugado, cada una la banda
parcial 8, 9. Las hojas de bisturí están entonces algo desplazadas
en dirección circunferencial en relación una con otra, por
ejemplo, al menos 2 mm, de forma que el corte de la banda de papel
formada tenga tiempo para ser efectuado antes de que la banda
alcance a la segunda hoja de bisturí que forma el segundo punto de
desprendimiento de banda. Las hojas de bisturí están situadas
adecuadamente en planos diferentes que forman un ángulo agudo entre
sí, de forma que se puedan montar con el mismo ángulo de contacto.
Sin embargo, se pueden usar ángulos de contacto diferentes para las
dos hojas de bisturí para diferentes situaciones de arrugado,
aunque las hojas se encuentren en planos diferentes. Si la
distancia entre los dos puntos de desprendimiento de banda es
pequeña, es ventajoso disponer dos hojas de bisturí en un único y
mismo cuerpo de soporte con un sujetador ajustable por separado
para cada hoja de bisturí. En una realización alternativa las dos
hojas de bisturí están dispuestas en el mismo cuerpo de soporte y
en el mismo sujetador, teniendo las hojas de bisturí alturas
diferentes a fin de obtener dicha distancia de al menos 2 mm entre
los dos puntos de desprendimiento de banda.
En las realizaciones mostradas, la banda de papel
formada se transfiere a un cilindro de secado, por ejemplo a un
cilindro Yankee, en cuyo caso se realiza la formación de crepé
como un arrugado en seco. La formación de crepé se puede también
realizar como arrugado húmedo, y en este caso la banda de papel
formada se transfiere a un cilindro con una superficie de
envolvente lisa que no tiene la capacidad de secado del cilindro
de secado. El secado se realiza subsiguientemente usando una técnica
de soplado a través.
La invención no se limita a ningún tipo
particular de máquina papelera. Se puede usar cualquier máquina
que esté diseñada para la fabricación de material de crepé,
incluyendo material de fibra celulósica y material de fibra
sintética.
Claims (27)
1. Un método de dividir una banda de papel
formada (1) en al menos dos bandas parciales (8, 9), durante la
producción de papel crepé en una máquina papelera, que comprende
una sección húmeda para la formación de dicha banda de papel
formada (1), y una sección de secado (2) que tiene un cilindro
rotativo (3), alrededor del cual se desplaza la banda de papel
formada (1) en contacto adherente con un revestimiento adhesivo
sobre la superficie (4) de la envolvente del cilindro (3),
caracterizado porque la banda de papel formada (1) se divide
en su dirección longitudinal en conjunción con dicho cilindro (3)
haciendo que una banda parcial (8) se desprenda por raspado de la
superficie (4) de la envolvente del cilindro (3), en un primer
punto de desprendimiento (10) de banda, mientras que la otra banda
parcial (9), todavía adherida a la superficie (4) de la
envolvente, acompaña a dicha superficie hasta un segundo punto (11)
de desprendimiento de banda, el cual, en dirección circunferencial,
está situado a una distancia predeterminada de dicho primer punto
de desprendimiento (10) de banda, para ser desprendida por raspado
desde la superficie (4) de la envolvente del cilindro (3), y
porque al menos una banda parcial (8) se arruga simultáneamente
mientras se desprende, a fin de obtener una banda de papel crepé
(12) de una anchura predeterminada.
2. Un método como el de la reivindicación 1,
caracterizado porque la primera banda parcial (8)
constituye una banda de papel crepé (12) y la segunda banda parcial
(9) constituye un recorte (16) de borde.
3. Un método como el de la reivindicación 1,
caracterizado porque la primera banda parcial constituye un
recorte de borde y la segunda banda parcial constituye una banda
de papel crepé.
4. Un método como el de la reivindicación 1,
caracterizado porque la primera banda parcial (8)
constituye una banda de papel crepé (12) y la segunda banda parcial
(9) también constituye una banda de papel crepé (21) de una anchura
predeterminada.
5. Un método como el de cualquiera de las
reivindicaciones 2-4, caracterizado porque
la anchura total de las dos bandas parciales (8, 9) corresponde a la
anchura de la banda de papel formada (2) que se transfiere al
cilindro (3) para ser dividida.
6. Un método como el de la reivindicación 1 o la
reivindicación 2, caracterizado porque la banda de papel
formada (1) se divide en tres bandas parciales (8, 9, 25) haciendo
que la primera banda parcial (8), sea arrugada y desprendida en el
primer punto de desprendimiento (10) de banda para obtener una
banda de papel crepé (12), de bordes recortados, de anchura
predeterminada, mientras que la segunda banda parcial (9) y la
tercera banda parcial (25), todavía adheridas a la superficie (4) de
la envolvente, acompañan a dicha superficie hasta el segundo punto
de desprendimiento (11) de banda para ser desprendidas, a fin de
obtener dos recortes (16, 26) de borde.
7. Un método como el de la reivindicación 1 o la
reivindicación 3, caracterizado porque la banda de papel
formada se divide en tres bandas parciales haciendo que la segunda
banda parcial y la tercera banda parcial sean desprendidas en el
primer punto de desprendimiento (10) de banda para obtener dos
recortes de borde, mientras que la primera banda parcial, todavía
adherida a la superficie (4) de la envolvente, acompaña a dicha
superficie hasta el segundo punto de desprendimiento (11) de banda
para ser arrugada y desprendida, a fin de obtener una banda de
papel crepé de anchura predeterminada.
8. Un método como el de la reivindicación 1,
caracterizado porque la banda de papel formada (1) se
divide en tres bandas parciales (8, 9, 32) haciendo que la primera
banda parcial (8) y la tercera banda parcial (32) sean arrugadas y
desprendidas en el primer punto de desprendimiento (10) de banda,
a una distancia axial entre sí, para obtener dos bandas de papel
crepé (12, 13) de la misma anchura o de diferentes anchuras
predeterminadas, mientras que la segunda banda parcial (9) formada
entre la primera banda parcial (8) y la tercera banda parcial (32)
por la doble división, todavía adherida a la superficie (4) de la
envolvente, acompaña a dicha superficie hasta el segundo punto de
desprendimiento (11) de banda para ser desprendida, a fin de
obtener un recorte intermedio (37).
9. Un método como el de la reivindicación 1,
caracterizado porque la banda de papel formada se divide en
cinco bandas parciales (8, 9, 32, 24, 35) haciendo que la primera
banda parcial (8) y la tercera banda parcial (32) sean desprendidas
con formación de crepé en el primer punto de desprendimiento (10)
de banda, a una cierta distancia axial entre sí, para obtener dos
bandas de papel crepé (12, 32) de la misma anchura o de anchuras
predeterminadas diferentes, mientras que la segunda banda parcial
(9) formada entre la primera banda parcial (8) y la tercera banda
parcial (32) por la doble división, y la cuarta banda parcial (34)
y la quinta banda parcial (35), todavía adheridas a la superficie
(4) de la envolvente, acompañan a dicha superficie hasta el
segundo punto de desprendimiento (11) de banda para ser
desprendidas, a fin de obtener un primer recorte (36) de borde, un
recorte intermedio (37) y un segundo recorte (38) de borde.
10. Un método como el de cualquiera de las
reivindicaciones 1-9, caracterizado porque
dicha división se realiza en un cilindro de secado.
11. Un método como el de cualquiera de las
reivindicaciones 1-10, caracterizado porque
dicha distancia predeterminada entre dos puntos consecutivos de
desprendimiento (10, 11) de banda es al menos 2 mm.
12. Un dispositivo para dividir una banda de
papel formada (1) en al menos dos bandas parciales (8, 9) en una
máquina papelera para producir papel crepé, comprendiendo dicha
máquina papelera una sección húmeda para formar dicha banda de
papel (1) y una sección de secado (2) que tiene un cilindro rotativo
(3) alrededor del cual se dispone la banda de papel formada (1)
para desplazarse en contacto adherente con un revestimiento
adhesivo sobre la superficie (4) de la envolvente del cilindro (3),
caracterizado
- porque incluye al menos dos hojas de bisturí
(14, 18) dispuestas en conjunción operativa con dicho cilindro
(3), a fin de formar un primer punto de desprendimiento (10) de
banda y un segundo punto de desprendimiento (11) de banda,
respectivamente, estando situado este último a una distancia
predeterminada en dirección circunferencial del primer punto de
desprendimiento (10) de banda,
- porque la hoja (14) de bisturí que forma el
primer punto de desprendimiento (10) de banda está dispuesta para
dividir la banda de papel formada (1) en una primera banda parcial
(8) al mismo tiempo que la desprende por raspado de la superficie
(4) de la envolvente, y una segunda banda parcial (9), la cual,
todavía adherida a la superficie (4) de la envolvente, acompaña a
esta superficie hasta el segundo punto de desprendimiento (11) de
banda, cuya hoja (18) de bisturí está dispuesta para desprender la
segunda banda parcial (9) por raspado, y
- porque al menos una de las hojas (14, 18) de
bisturí es una hoja de bisturí de arrugado.
13. Un dispositivo como el de la reivindicación
12, caracterizado porque la hoja (14) de bisturí que forma
el primer punto de desprendimiento (10) de banda es una hoja de
bisturí de arrugado y la segunda hoja (18) de bisturí es una hoja de
bisturí limpiadora que se extiende entre los extremos del cilindro
(3), o es una hoja de bisturí corta, con un borde de raspado que
tiene una longitud activa correspondiente a la anchura del recorte
(16) de borde a ser arrancado por raspado.
14. Un dispositivo como el de la reivindicación
12, caracterizado porque las dos hojas (14, 18) de bisturí
son hojas de bisturí de arrugado.
15. Un dispositivo como el de la reivindicación
12, caracterizado porque la hoja (14) de bisturí que forma
el primer punto de desprendimiento (10) de banda es una hoja (28)
de bisturí de arrugado que tiene al menos dos bordes de raspado (30,
31) dispuestos axialmente uno detrás del otro y separados por un
espacio libre (29), estando dicho espacio dispuesto para formar
una banda parcial (9) que, todavía adherida a la superficie (4) de
la envolvente, acompaña a dicha superficie de la envolvente hasta
una segunda hoja (18) de bisturí para ser desprendida por raspado
en forma de un recorte intermedio (37).
16. Un dispositivo como el de la reivindicación
15, caracterizado porque la hoja de bisturí consiste en al
menos dos partes, cada una de ellas con un borde de raspado, las
cuales partes de la hoja de bisturí están dispuestas a una distancia
entre sí para formar dicho espacio (29).
17. Un dispositivo como el de la reivindicación
15, caracterizado porque la hoja de bisturí está provista
al menos de un entrante (29), que forma dicho espacio, con un
borde de raspado (30, 31) a cada lado del entrante (29).
18. Un dispositivo como el de cualquiera de las
reivindicaciones 15-17, caracterizado porque
dicho espacio libre (29) tiene una dimensión axial de al menos 5
mm, preferiblemente de al menos 10 mm, y una profundidad
perpendicular a la dimensión axial, que es al menos del doble del
espesor de la banda de papel formada (1), en el punto de
desprendimiento (10) de banda.
19. Un dispositivo como el de cualquiera de las
reivindicaciones 12-18, caracterizado porque
dicha distancia predeterminada entre dos puntos de desprendimiento
(10, 11) de banda consecutivos es al menos de 2 mm.
20. Una máquina papelera para producir papel
crepé, comprendiendo dicha máquina papelera una sección húmeda
para formar una banda de papel (1), una sección de secado (2) que
tiene un cilindro rotativo (3) alrededor del cual se dispone la
banda de papel formada (1), para desplazarse en contacto adherente
con un revestimiento adhesivo sobre la superficie (4) de la
envolvente del cilindro (3), y un dispositivo para dividir la
banda de papel formada (1) en al menos dos bandas parciales (8, 9),
caracterizada
- porque dicho dispositivo incluye al menos dos
hojas (14, 18) de bisturí, dispuestas en conjunción operativa con
dicho cilindro (3), a fin de formar un primer punto de
desprendimiento (10) de banda y un segundo punto de desprendimiento
(11) de banda, respectivamente, estando situado este último a una
distancia predeterminada en dirección circunferencial del primer
punto de desprendimiento (10) de banda,
- porque la hoja (14) de bisturí que forma el
primer punto de desprendimiento (10) de banda está dispuesta para
dividir la banda de papel formada (1) en una primera banda parcial
(8), al mismo tiempo que la desprende por raspado de la superficie
(4) de la envolvente, y una segunda banda parcial (9), la cual,
todavía adherida a la superficie (4) de la envolvente, acompaña a
esta superficie hasta el segundo punto de desprendimiento (11) de
banda, cuya hoja (18) bisturí está dispuesta para desprender la
segunda banda parcial (9) por raspado, y
- porque al menos una de las hojas (14, 18) de
bisturí es una hoja de bisturí de arrugado.
21. Una máquina papelera como la de la
reivindicación 20, caracterizada porque la hoja (14) de
bisturí que forma el primer punto de desprendimiento (10) de banda
es una hoja de bisturí de arrugado y la segunda hoja (18) de
bisturí es una hoja de bisturí limpiadora que se extiende entre
los extremos del cilindro (3), o es una hoja de bisturí corta con
un borde de raspado que tiene una longitud activa correspondiente a
la anchura del recorte (16) de borde a ser arrancado por
raspado.
22. Una máquina papelera como la de la
reivindicación 20, caracterizada porque las dos hojas (14,
18) de bisturí son hojas de bisturí de arrugado.
23. Una máquina papelera como la de la
reivindicación 20, caracterizada porque la hoja (14) de
bisturí que forma el primer punto de desprendimiento (10) de banda
es una hoja (28) de bisturí de arrugado que tiene al menos dos
bordes de raspado (30, 31) dispuestos axialmente uno detrás del
otro y separados por un espacio libre (29), estando dicho espacio
dispuesto para formar una banda parcial (9) que, todavía adherida a
la superficie (4) de la envolvente, acompaña a dicha superficie de
la envolvente hasta la segunda hoja (18) de bisturí, para ser
desprendida por raspado en forma de un recorte intermedio
(37).
24. Una máquina papelera como la de la
reivindicación 23, caracterizada porque la hoja de bisturí
consiste en al menos dos partes, cada una de ellas con un borde de
raspado, las cuales partes de la hoja de bisturí están dispuestas a
una distancia entre sí para formar dicho espacio (29).
25. Una máquina papelera como la de la
reivindicación 23, caracterizada porque la hoja de bisturí
está provista al menos de un entrante (29), que forma dicho
espacio, con un borde de raspado (30, 31) a cada lado del entrante
(29).
26. Una máquina papelera como la de cualquiera de
las reivindicaciones 23-25, caracterizada
porque dicho espacio libre (29) tiene una dimensión axial de al
menos 5 mm, preferiblemente de al menos 10 mm, y una profundidad
perpendicular a la dimensión axial, que es al menos del doble del
espesor de la banda de papel formada (1), en el punto de
desprendimiento (10) de banda.
27. Una máquina papelera como la de cualquiera de
las reivindicaciones 20-25, caracterizada
porque dicha distancia predeterminada entre dos puntos de
desprendimiento (10, 11) de banda consecutivos es al menos de 2
mm.
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