ES2242834T3 - Hojas de papel para cigarrillos de liar ventiladas. - Google Patents
Hojas de papel para cigarrillos de liar ventiladas.Info
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- A24D1/00—Cigars; Cigarettes
- A24D1/02—Cigars; Cigarettes with special covers
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- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
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- Making Paper Articles (AREA)
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de pilas o de librillos de hojas (10) de papel para cigarrillos de liar que comprende las etapas según las cuales: - se desenrolla por lo menos una banda (7) de papel, y - se forman las pilas o librillos de hojas (10) cortando cada banda (7) en hojas (10), caracterizado porque se perfora cada banda de papel secuencialmente a nivel de dos zonas (4) situadas a unas distancias determinadas de cada línea (C) de corte extrema de las hojas (10) individuales.
Description
Hojas de papel para cigarrillos de liar
ventiladas.
La invención se refiere a los papeles para
cigarrillos de liar (RYO).
El objetivo de la invención es proporcionar
papeles para cigarrillos de liar que permitan limitar los
porcentajes de alquitrán y de nicotina inhalados por el fumador.
Un medio conocido aplicado a los cigarrillos
industriales para disminuir los porcentajes de alquitrán inhalados
consiste en aumentar la permeabilidad al aire de la envolvente del
cigarrillo, o sea aumentando la porosidad del papel utilizado.
Esta técnica permite aumentar el flujo de aire
que penetra en el cigarrillo cuando el fumador aspira. Ello provoca
una dilución mayor de las sustancias nocivas en el humo aspirado
por el fumador. Por consiguiente, los porcentajes de alquitrán y de
nicotina que absorbe en cada bocanada son menores que en un
cigarrillo clásico.
El inconveniente de esta técnica reside en que la
superficie de papel a través de la cual pasa el flujo de aire
disminuye a medida que el cigarrillo se consume y por consiguiente,
el grado de dilución disminuye. Como resultado de ello, se modifica
el "sabor" del cigarrillo.
Se han propuesto asimismo diferentes tipos de
perforaciones para papel de cigarrillos o para filtros de
cigarrillos que pretenden generar un efecto similar. Se podrá hacer
referencia a este respecto a los documentos FR nº 2 598 290, FR nº 2
599 225, US nº 3.699.972, BE nº 879 305, FR nº 2 559 651, EP nº 0
392 112 y US nº 5.062.434.
Sin embargo hasta la actualidad, el experto en la
materia no ha sabido trasponer estas disposiciones al campo de las
hojas de papel para cigarrillos de liar debido a las
especificidades de éstas (riesgo de desgarros durante el entrelazado
en pilas o en librillos, filigranado, engomado, etc.).
El objetivo de la invención es evitar estas
dificultades proponiendo un papel mejorado para cigarrillos de
liar. Con este fin, la invención propone un procedimiento para la
fabricación de pilas o de librillos de hojas de papel para
cigarrillos de liar que comprende las etapas según las cuales:
- -
- se desenrolla por lo menos una banda de papel, y
- -
- se forman las pilas o librillos de hojas cortando cada banda en hojas (según las variantes utilizadas, el corte se puede realizar antes o después del apilado o del entrelazado).
caracterizado porque se perfora cada banda de
papel secuencialmente a nivel de dos zonas situadas a unas
distancias determinadas de cada línea de corte extrema de las hojas
individuales.
La ventaja de dicho procedimiento reside en que
las hojas obtenidas presentan dos zonas de perforación en la
proximidad de dos bordes opuestos. Los cigarrillos liados con estas
hojas siempre presentan por lo tanto una zona de perforación en la
proximidad de la zona denominada "de puesta en boca"
cualquiera que sea el extremo del cigarrillo que el fumador elige
para poner en su boca. Gracias a esta solución, el perfil de
dilución del humo cuando se fuma varía poco.
Preferentemente, se perfora cada banda de papel
en un intervalo comprendido entre la zona de puesta en boca y el
extremo de la colilla, con respecto a cada extremo de la hoja.
En una variante de este procedimiento, se
desenrollan en paralelo varias bandas de papel y se conforman las
bandas de papel para formar un atado de bandas entrelazadas o
superpuestas antes de la etapa de corte. Esta técnica permite
obtener directamente después de haber cortado el atado unas pilas
de hojas entrelazadas o superpuestas.
En otra variante del procedimiento, en particular
cuando se utilizan máquinas que únicamente permiten desenrollar
algunas bandas en paralelo (en general, se desenrolla 1 ó 2 bandas)
se superponen o se entrelazan las hojas después de la etapa de
corte.
En función de las variantes del procedimiento, se
perforan las hojas o bien antes, o bien después de la etapa de
corte.
En un modo de realización de la invención, se
perfora cada banda de papel a intervalos regulares a medida que
avanza según dos motivos de perforación y para cada motivo, el
intervalo de perforación es igual a la longitud de una hoja.
Cada motivo de perforación está realizado en una
banda de papel preferentemente a una distancia comprendida entre 13
y 27 mm de una línea de corte.
Efectivamente, se considera que 13 mm es la
longitud media de "puesta en boca" y que 27 mm es la longitud
de la colilla de cigarrillo obtenida después de fumar. La ventaja
de esta técnica reside en que permite obtener hojas de papel para
cigarrillos que presentan un motivo de perforación a una distancia
comprendida entre 13 y 27 mm del borde. Estas perforaciones suponen
no solamente una disminución de los rendimientos de humos, sino
también una ventilación constante del cigarrillo mientras se fuma.
Esta ventilación constante permite mantener un "sabor"
constante lo máximo posible, cualquiera que sea la longitud del
cigarrillo fumado.
En un modo de realización de la invención, los
motivos de las perforaciones son unas líneas. Se perforan las
bandas de papel según unas líneas transversalmente a la dirección
de avance de las ban-
das.
das.
Una zona que comprende un motivo de perforación
presenta una permeabilidad al aire comprendida preferentemente
entre 2 y 5000 CU (unidades CORESTA).
La invención propone asimismo una hoja de papel
para cigarrillos de liar obtenida utilizando el procedimiento
definido anteriormente.
La invención se refiere además a una máquina para
la fabricación de pilas o de librillos de hojas de papel para
cigarrillos de liar, que comprende unos medios para desenrollar por
lo menos una banda de papel, unos medios para cortar cada banda en
hojas, unos medios para formar pilas o librillos de hojas,
caracterizada porque comprende unos medios para perforar cada banda
de papel a nivel de dos zonas situadas a ambos lados de las líneas
de corte y en la proximidad de éstas.
Otras ventajas y características de la presente
invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la
descripción siguiente, la cual es puramente ilustrativa y no
limitativa y debe leerse haciendo referencia a los dibujos adjuntos
en los que:
- la figura 1 es un esquema que representa una
hoja de papel para cigarrillos de liar,
- la figura 2 es un esquema que representa un
cigarrillo liado realizado a partir de la hoja de la figura 1,
- la figura 3 representa unas hojas de papel
entrelazadas similares a la de la figura 1,
- la figura 4 representa esquemáticamente las
etapas de obtención de una pila de papeles entrelazados, y
- la figura 5 representa una banda de papel
perforada.
En la figura 1, se ha representado una hoja 10
para cigarrillos de liar de formato "normal", es decir que
presenta una longitud L de 70 mm y una anchura l de 38 mm. El papel
utilizado es un papel clásico para este tipo de aplicación que
presenta una masa comprendida entre 10 y 30 g/m^{2}. La hoja 10
presenta una banda longitudinal 5 de goma. El eje X es el eje según
el cual el papel se pliega para ser entrelazado tal como se ha
representado en la figura 3.
En la figura 2, se ha representado un cigarrillo
liado 20 realizado a partir de la hoja 10 de la figura 1. La hoja
10 ha sido enrollada en el sentido de la anchura y los bordes han
sido pegados mediante el hilo de goma 5 para formar un cilindro. La
zona 1 corresponde a la zona de puesta en boca, extendiéndose esta
zona 1 a partir del borde del cigarrillo en una longitud L_{1} de
aproximadamente 13 mm. La zona 2 corresponde a la colilla del
cigarrillo obtenida después de fumar, extendiéndose esta zona 2 a
partir del borde del cigarrillo en una longitud L_{2} de
aproximadamente 27 mm. La zona 3 corresponde a la zona de cigarrillo
consumida mientras se fuma.
La zona 4 es la zona en la que deben estar
localizadas las perforaciones, estando esta zona 4 definida como la
parte del cigarrillo localizada entre la zona de puesta en boca 1 y
el extremo de la colilla.
Tal como se ha ilustrado en la figura 1, se han
realizado unas perforaciones P del papel para liar según dos líneas
transversales en la proximidad de cada borde. De esta manera, tras
el liado del cigarrillo, una línea de perforación se encuentra
necesariamente en cada zona 4. Al no consumirse una de estas zonas
4, permite ventilar el cigarrillo durante el fumado de la zona
3.
En el ejemplo ilustrado en la figura 1, se ha
elegido realizar unas líneas transversales, aunque se pueden elegir
evidentemente otros motivos de perforación. Se pueden realizar por
ejemplo dobles líneas transversales con el fin de fragilizar menos
el papel en el sentido longitudinal.
Sin embargo, resulta necesario limitar la anchura
del motivo de perforaciones de manera que aseguren la dilución más
constante posible y un "sabor" constante mientras se fuma y
que no presente los inconvenientes de los cigarrillos de la técnica
anterior cuya envolvente está perforada en toda su
longi-
tud.
tud.
Además, la permeabilidad al aire de cada zona 4
que contiene un motivo de perforación estará comprendida
preferentemente entre 2 y 5000 CU (unidad CORESTA).
En la figura 4, se han representado
esquemáticamente las etapas del procedimiento para la fabricación
de pilas de 50 hojas de papel para cigarrillos de liar
entrelazadas. Según este procedimiento, se desenrolla a una
velocidad sustancialmente constante 50 bobinas 6 engomadas de papel
que presentan una anchura de 38 mm. Las bandas 7 de papeles son
puestas en paralelo y plegadas en la longitud. Se entrelazan a
continuación y se reagrupan entre dos rodillos 8 de manera que
formen un cilindro 9. Se realizan unas líneas transversales de
perforaciones perpendicularmente en el sentido de avance del papel.
Se conocen numerosas técnicas para realizar la etapa de perforación
P: se puede utilizar por ejemplo una perforación electrostática o
por láser. El cilindro 9 se corta a continuación en pilas de hojas
de 70 mm de longitud en la etapa C. Un tornillo sin fin 11 permite
expulsar las pilas entrelazadas.
Este procedimiento puede ser aplicado a la
fabricación de librillos en los que las hojas simplemente están
superpuestas. En este caso, no se realiza la etapa de entrelazado
de las bandas de papel antes de la etapa que consiste en reagrupar
las bandas en cilindro 9 entre los dos rodillos 8.
El hecho de realizar la etapa P de perforación
justo antes de la etapa C de corte presenta la ventaja de que las
zonas de menor resistencia únicamente aparecen al final del
procedimiento de fabricación de las pilas o de los librillos. De
esta manera, se eliminan los riesgos de desgarro.
En la figura 5, se ha representado una banda de
papel perforada 7 que permite realizar hojas similares a la hoja 10
representada en la figura 1. Las líneas C de corte son las líneas
según las cuales la banda 7 será cortada de manera que forme unas
hojas, y están separadas por un intervalo igual a la longitud de las
hojas L. Las líneas transversales de perforación P se realizan
perpendicularmente en el sentido de avance del papel con unos
intervalos sucesivos x_{1} y x_{2}. x_{1} debe estar
comprendido entre 26 y 54 mm para estar situado en la proximidad de
una línea de corte en una zona 4 tal como la definida en las
figuras 1 y 2. Por ejemplo, se selecciona un intervalo x_{1} de 40
mm y x_{2} de 30 mm. De esta manera, las líneas de perforación P
están localizadas a 20 mm a ambos lados de las líneas de corte
C.
Como se habrá podido apreciar, el procedimiento
descrito anteriormente puede adaptarse a cualquier dimensión de
pilas de hojas entrelazadas o de librillos.
Claims (15)
1. Procedimiento para la fabricación de pilas o
de librillos de hojas (10) de papel para cigarrillos de liar que
comprende las etapas según las cuales:
- -
- se desenrolla por lo menos una banda (7) de papel, y
- -
- se forman las pilas o librillos de hojas (10) cortando cada banda (7) en hojas (10),
caracterizado porque se perfora cada banda
de papel secuencialmente a nivel de dos zonas (4) situadas a unas
distancias determinadas de cada línea (C) de corte extrema de las
hojas (10) individuales.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se perfora cada banda (7) de papel en
un intervalo (4) comprendido entre la zona de puesta en boca (1) y
el extremo de la colilla, con respecto a cada extremo de la hoja
(10).
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se
desenrollan en paralelo varias bandas (7) de papel y se conforman
las bandas de papel para formar un atado (9) de bandas entrelazadas
o superpuestas antes de la etapa (C) de corte.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque se superponen o
se entrelazan las hojas (10) después de la etapa (C) de corte.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se
perforan las hojas (10) después de la etapa (C) de corte.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se perforan las
hojas (10) antes de la etapa (C) de corte.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se perfora
cada banda (7) de papel a intervalos regulares a medida que avanza
según dos motivos de perforación y para cada motivo, el intervalo de
perforación es igual a la longitud (L) de una hoja (10).
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada
motivo de perforación se realiza en una banda (7) de papel a una
distancia comprendida entre 13 y 27 mm de una línea (C) de
corte.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se
perforan las bandas (7) de papel según unas líneas transversalmente
a la dirección de avance de las bandas.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una zona
de hoja que comprende un motivo de perforación presenta una
permeabilidad al aire comprendida entre 2 y 5000 CU.
11. Hoja (10) de papel para cigarrillos de liar,
caracterizada porque se obtiene utilizando un procedimiento
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.
12. Hoja (10) de papel para cigarrillos de liar
según la reivindicación 11, caracterizada porque presenta
dos motivos de perforación y porque cada motivo está localizado en
la proximidad de uno de los bordes opuestos de la hoja.
13. Hoja (10) de papel para cigarrillos de liar
según la reivindicación 12, caracterizada porque cada motivo
de perforación está localizado a una distancia comprendida entre 13
y 27 mm de uno de los bordes opuestos de la hoja.
14. Hoja (10) de papel para cigarrillos de liar
según una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizada
porque una zona de hoja que comprende un motivo de perforación
presenta una permeabilidad al aire comprendida entre 2 y 5000
CU.
15. Máquina para la fabricación de pilas o de
librillos de hojas (10) de papel para cigarrillos de liar, que
comprende unos medios para desenrollar por lo menos una banda (7)
de papel, unos medios para cortar cada banda (7) en hojas (10), unos
medios para formar unas pilas o librillos de hojas (10),
caracterizada porque comprende unos medios para perforar
cada banda de papel (7) a nivel de dos zonas (4) situadas a ambos
lados de las líneas de corte (C) y en la proximidad de éstas.
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DE4107026C1 (en) * | 1991-03-01 | 1992-03-12 | H.F. & Ph.F. Reemtsma Gmbh & Co, 2000 Hamburg, De | Individual cigarette making kit - has highly porous areas in paper and tobacco plug |
DE29700516U1 (de) * | 1997-01-14 | 1998-05-14 | Gizeh Werk Gmbh | Zigarettenpapierbüchelherstellungsmaschine |
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