EP1262112B1 - Feuilles pour cigarettes à rouler ventilées - Google Patents

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EP1262112B1
EP1262112B1 EP02291276A EP02291276A EP1262112B1 EP 1262112 B1 EP1262112 B1 EP 1262112B1 EP 02291276 A EP02291276 A EP 02291276A EP 02291276 A EP02291276 A EP 02291276A EP 1262112 B1 EP1262112 B1 EP 1262112B1
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web
cutting
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Olivier Pisarski
Sylvie Galia
Michel Pilliard
Emmanuel Arcondara
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Papeteries du Leman
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Papeteries du Leman
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/02—Cigars; Cigarettes with special covers
    • A24D1/022—Papers for roll-your-own cigarettes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/40—Hand-driven apparatus for making cigarettes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F17/00—Receptacles for cigarette papers

Definitions

  • the invention relates to cigarette papers for rolling (RYO).
  • the object of the invention is to provide cigarette papers for rolling to limit the levels of tars and nicotine inhaled by the smoking.
  • a known means applied to industrial cigarettes to reduce the rates of inhaled tars is to increase the air permeability of the envelope of the cigarette, either by increasing the porosity of the paper used.
  • each strip of paper is perforated in a range between the mouthing zone and the end of the butt, relative to each end of the sheet.
  • the leaves are perforated either before or after the cutting step.
  • each band is perforated of paper at regular intervals as it progresses along two perforation patterns and for each pattern, the perforation interval is equal to the length of a leaf.
  • Each perforation pattern is made in a paper strip preferably at a distance of between 13 and 27 mm from a line of chopped off.
  • 13 mm is the average length of "Mouthing" and 27 mm is the length of the cigarette butt obtained after smoking.
  • the advantage of this technique is that it allows to obtain sheets of cigarette paper with a pattern of perforation at one distance between 13 and 27 mm from the edge. These perforations lead to not only a decrease in smoke yields, but also a constant ventilation of the cigarette during smoking. This breakdown constant allows to maintain a "taste” as constant as possible, what that is the length of the cigarette smoke.
  • the perforation patterns are lines. Paper strips are perforated along lines transversely to the running direction of the bands.
  • An area comprising a perforation pattern has a permeability to air preferably between 2 and 5000 CU (Units CORESTA).
  • the invention also proposes a sheet of paper for cigarettes to rolling obtained by the implementation of the previously defined method.
  • the invention further relates to a battery manufacturing machine or notebooks of rolling paper sheets, including means for unrolling at least one strip of paper, means for cut each strip into sheets, means to form piles or notebooks, characterized in that it includes means for punch each strip of paper at two zones located on each side and other and close to the cut lines.
  • FIG 1 there is shown a roll sheet for roll of "normal" format, that is to say having a length L of 70 mm and a width I of 38 mm.
  • the paper used is a conventional paper for this type of application having a mass of between 10 and 30 g / m 2 .
  • the sheet 10 has a longitudinal strip of rubber.
  • the X axis is the axis in which the paper is folded to be entangled as shown in Figure 3.
  • Figure 2 shows a rolled cigarette 20 made from the sheet 10 of Figure 1.
  • the sheet 10 was rolled in the width direction and the edges were glued by the gum thread 5 to form a cylinder.
  • Zone 1 corresponds to the mouthing zone, this zone 1 extends from the edge of the cigarette over a length L 1 of about 13 mm.
  • Zone 2 corresponds to the cigarette butt obtained after smoking, this zone 2 extends from the edge of the cigarette over a length L 2 of about 27 mm.
  • Zone 3 corresponds to the area of cigarette consumed during smoking.
  • Zone 4 is the area in which perforations, this area 4 is defined as the part of the cigarette located between the mouthing zone 1 and the end of the butt.
  • perforations P of the rolling paper following two transverse lines near each edge.
  • a line of perforation is necessarily found in each zone 4.
  • One of these zones 4 not being consumed, it allows to ventilate the cigarette during the entire duration of smoking in zone 3.
  • transversal lines In the example illustrated in FIG. 1, it has been chosen to produce transversal lines, of course other perforation patterns can to be chosen. For example, it is possible to make double transverse lines so as to lessen the paper in the longitudinal direction.
  • each zone 4 containing a pattern the perforation will preferably be between 2 and 5000 CU (unit CORESTA).
  • FIG. 4 diagrammatically shows the steps of FIG. manufacturing process of stacks of 50 sheets of paper for cigarettes roll entangled.
  • the strips 7 of papers are brought in parallel and folded in length. They are then entangled and then grouped together between two rollers 8 so as to form a flange 9. Lines transversal perforations are made perpendicular to the direction scrolling paper.
  • the bead 9 is then cut into piles of 70 mm long sheets in step C.
  • a worm 11 allows to eject the entangled piles.
  • This method can be applied to the manufacture of notebooks in which leaves are simply superimposed. In this case, we do not do not perform the step of entangling the paper strips before step consisting in grouping the coil strips 9 between the two rollers 8.
  • Performing the perforation step P just before step C of cutting has the advantage that areas of least resistance appear only at the end of the manufacturing process of batteries or notebooks. In this way, the risks of tearing are eliminated.
  • FIG. 5 shows a strip of perforated paper 7 making it possible to produce sheets similar to the sheet 10 shown in FIG. 1.
  • the cutting lines C are the lines according to which the strip 7 will be cut so as to form leaves, they are spaced apart by an interval equal to the length of the sheets L.
  • the perforation transverse lines P are made perpendicular to the direction of travel of the paper with successive intervals x 1 and x 2 .
  • x 1 must be between 26 and 54 mm to be located near a section line in a zone 4 as defined in FIGS. 1 and 2. For example, an interval x 1 of 40 mm and x 2 of 30 mm. In this way, the perforation lines P are located at 20 mm on either side of the cutting lines C.
  • the method described above can be suitable for all sizes of stacks of entangled leaves or notebooks.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

L'invention concerne les papiers pour cigarettes à rouler (RYO).
Le but de l'invention est de fournir des papiers à cigarette à rouler permettant de limiter les taux de goudrons et de nicotine inhalés par le fumeur.
Un moyen connu appliqué aux cigarettes industrielles pour diminuer les taux de goudrons inhalés consiste à augmenter la perméabilité à l'air de l'enveloppe de la cigarette, soit en augmentant la porosité du papier utilisé.
Cette technique permet d'augmenter le flux d'air pénétrant dans la cigarette lorsque le fumeur aspire. Il en résulte une dilution plus importante des substances nocives dans la fumée aspirée par le fumeur. Par conséquent, les taux de goudrons et de nicotine qu'il absorbe à chaque bouffée sont plus faibles que pour une cigarette classique.
L'inconvénient de cette technique est que la surface de papier à travers laquelle passe le flux d'air diminue à mesure que la cigarette se consume et le degré de dilution diminue en conséquence. Il en résulte une modification du « goût » de la cigarette.
On a également proposé différents types de perforations pour papier à cigarettes ou pour filtres à cigarettes visant à générer un effet similaire. On pourra à cet effet se reporter aux documents FR 2 598 290, FR 2 599 225, US 3 699,972, BE 879 305, FR 2 559 651, EP 0 392 112, US 5 062 434.
Toutefois jusqu'ici, l'homme de l'art n'a pas su transposer ces dispositions dans le domaine des feuilles pour cigarettes à rouler en raison des spécificités de celles-ci (risques de déchirures lors de l'enchevêtrage en piles ou en carnets, filigranage, gommage, etc.).
Le but de l'invention est d'éviter ces difficultés en proposant un papier pour cigarettes à rouler amélioré. A cet effet, l'invention propose un procédé de fabrication de piles ou de carnets de feuilles de papier pour cigarettes à rouler comprenant les étapes selon lesquelles :
  • on déroule au moins une bande de papier et,
  • on forme les piles ou carnets de feuilles en coupant chaque bande en feuilles (selon les variantes mises en oeuvre, la coupe peut être réalisée avant ou après l'empilage ou l'enchevêtrage),
caractérisé en ce qu'on perfore chaque bande de papier séquentiellement au niveau de deux zones situées à des distances déterminées de chaque ligne de coupe d'extrémité des feuilles individuelles.
L'avantage d'un tel procédé est que les feuilles obtenues présentent deux zones de perforation à proximité de deux bords opposés. Les cigarettes roulées avec ces feuilles présentent donc toujours une zone de perforation à proximité de la zone dite « de mise en bouche » quelle que soit l'extrémité de la cigarette que le fumeur choisit de mettre dans sa bouche. Grâce à cette solution, le profil de dilution de la fumée au cours du fumage varie peu.
Préférentiellement, on perfore chaque bande de papier dans une plage comprise entre la zone de mise en bouche et l'extrémité du mégot, par rapport à chaque extrémité de la feuille.
Dans une variante de ce procédé, on déroule en parallèle plusieurs bandes de papier et on conforme les bandes de papier pour former une liasse de bandes enchevêtrées ou superposées avant l'étape de coupe. Cette technique permet d'obtenir directement après avoir coupé la liasse des piles de feuilles enchevêtrées ou superposées.
Dans une autre variante du procédé, en particulier lorsqu'on utilise des machines ne permettant de dérouler que quelques bandes en parallèle (en général, on déroule 1 ou 2 bandes), on superpose ou on enchevêtre les feuilles après l'étape de coupe.
En fonction des variantes du procédé, on perfore les feuilles soit avant, soit après l'étape de coupe.
Dans une mise en oeuvre de l'invention, on perfore chaque bande de papier à intervalles réguliers à mesure de son avancement suivant deux motifs de perforation et pour chaque motif, l'intervalle de perforation est égal à la longueur d'une feuille.
Chaque motif de perforation est réalisé dans une bande de papier de préférence à une distance comprise entre 13 et 27 mm d'une ligne de coupe.
On considère en effet que 13 mm est la longueur moyenne de « mise en bouche » et 27 mm est la longueur du mégot de cigarette obtenu après fumage. L'avantage de cette technique est qu'elle permet d'obtenir des feuilles de papier à cigarette présentant un motif de perforation à une distance comprise entre 13 et 27 mm du bord. Ces perforations entraínent non seulement une diminution des rendements en fumées, mais aussi une ventilation constante de la cigarette au cours du fumage. Cette ventilation constante permet de maintenir un « goût » le plus constant possible, quelle que soit la longueur de la cigarette fumée.
Dans une mise en oeuvre de l'invention, les motifs de perforations sont des lignes. On perfore les bandes de papier selon des lignes transversalement à la direction de défilement des bandes.
Une zone comprenant un motif de perforation présente une perméabilité à l'air comprise de préférence entre 2 et 5000 CU (Unités CORESTA).
L'invention propose aussi une feuille de papier pour cigarettes à rouler obtenue par la mise en oeuvre du procédé précédemment défini.
L'invention concerne en outre une machine de fabrication de piles ou de carnets de feuilles de papier pour cigarettes à rouler, comprenant des moyens pour dérouler au moins une bande de papier, des moyens pour couper chaque bande en feuilles, des moyens pour former des piles ou carnets de feuilles, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour perforer chaque bande de papier au niveau de deux zones situées de part et d'autre et à proximité des lignes de coupe.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative et doit être lue en regard des figures annexées parmi lesquelles :
  • la figure 1 est un schéma représentant une feuille de papier pour cigarette à rouler,
  • la figure 2 est un schéma représentant une cigarette roulée réalisée à partie de la feuille de la figure 1,
  • la figure 3 représente des feuilles de papiers enchevêtrées similaires à celle de la figure 1,
  • la figure 4 représente schématiquement les étapes d'obtention d'une pile de papiers enchevêtrés,
  • la figure 5 représente une bande de papier perforée.
Sur la figure 1, on a représenté une feuille 10 pour cigarette à rouler de format « normal », c'est-à-dire présentant une longueur L de 70 mm et une largeur I de 38 mm. Le papier utilisé est un papier classique pour ce type d'application présentant une masse comprise entre 10 et 30 g/m2. La feuille 10 présente une bande longitudinale 5 de gomme. L'axe X est l'axe selon lequel le papier est plié pour être enchevêtré ainsi que représenté à la figure 3.
Sur la figure 2, on a représenté une cigarette roulée 20 réalisée à partir de la feuille 10 de la figure 1. La feuille 10 a été roulée dans le sens de la largeur et les bords ont été collés par le filet de gomme 5 pour former un cylindre. La zone 1 correspond à la zone de mise en bouche, cette zone 1 s'étend à partir du bord de la cigarette sur une longueur L1 d'environ 13 mm. La zone 2 correspond au mégot de cigarette obtenu après fumage, cette zone 2 s'étend à partir du bord de la cigarette sur une longueur L2 d'environ 27 mm. La zone 3 correspond à la zone de cigarette consumée durant le fumage.
La zone 4 est la zone dans laquelle doivent être localisées des perforations, cette zone 4 est définie comme la partie de la cigarette localisée entre la zone de mise en bouche 1 et l'extrémité du mégot.
Ainsi qu'illustré sur la figure 1, on a réalisé des perforations P du papier à rouler suivant deux lignes transversales à proximité de chaque bord. De cette manière, après roulage de la cigarette, une ligne de perforation se retrouve nécessairement dans chaque zone 4. L'une de ces zones 4 n'étant pas consumée, elle permet de ventiler la cigarette durant toute la durée du fumage de la zone 3.
Dans l'exemple illustré à la figure 1, on a choisi de réaliser des lignes transversales, bien entendu d'autres motifs de perforation peuvent être choisis. On peut par exemple réaliser des doubles lignes transversales de manière à moins fragiliser le papier dans le sens longitudinal.
Il est nécessaire cependant de limiter la largeur du motif de perforations de manière à assurer une dilution la plus constante possible et un « goût » constant lors du fumage et à ne pas retomber sur les inconvénients des cigarettes de l'art antérieur dont l'enveloppe est perforée sur toute leur longueur.
De plus la perméabilité à l'air de chaque zone 4 contenant un motif de perforation sera de préférence comprise entre 2 et 5000 CU (Unité CORESTA).
Sur la figure 4, on a représenté schématiquement les étapes du procédé de fabrication de piles de 50 feuilles de papier pour cigarettes à rouler enchevêtrées. Suivant ce procédé, on déroule à une vitesse sensiblement constante 50 bobinettes 6 gommées de papier présentant une largeur de 38 mm. Les bandes 7 de papiers sont amenées en parallèle et pliées dans la longueur. Elles sont ensuite enchevêtrées puis regroupées entre deux rouleaux 8 de manière à former un boudin 9. Des lignes transversales de perforations sont réalisées perpendiculairement au sens de défilement du papier. On connaít plusieurs techniques pour réaliser l'étape de perforation P : on peut par exemple utiliser une perforation électrostatique ou par laser. Le boudin 9 est ensuite coupé en piles de feuilles de 70 mm de longueur à l'étape C. Une vis sans fin 11 permet d'éjecter les piles enchevêtrées.
Ce procédé peut être appliqué à la fabrication de carnets dans lesquels les feuilles sont simplement superposées. Dans ce cas, on ne réalise pas l'étape d'enchevêtrage des bandes de papier avant l'étape consistant à regrouper les bandes en boudin 9 entre les deux rouleaux 8.
Le fait de réaliser l'étape P de perforation juste avant l'étape C de coupe présente l'avantage que les zones de moindre résistance n'apparaissent qu'à la fin du procédé de fabrication des piles ou des carnets. De cette manière, on élimine les risques de déchirure.
Sur la figure 5, on a représenté une bande de papier perforée 7 permettant de réaliser des feuilles similaires à la feuille 10 représentée à la figure 1. Les lignes C de coupe sont les lignes selon lesquelles la bande 7 sera coupée de manière à former des feuilles, elles sont espacées d'un intervalle égal à la longueur des feuilles L. Les lignes transversales de perforation P sont réalisées perpendiculairement au sens de défilement du papier avec des intervalles successifs x1 et x2. x1 doit être compris entre 26 et 54 mm pour être situé à proximité d'une ligne de coupe dans une zone 4 telle que définie aux figures 1 et 2. Par exemple, on choisit un intervalle x1 de 40 mm et x2 de 30 mm. De cette manière, les lignes de perforation P sont localisées à 20 mm de part et d'autre des lignes de coupe C.
Comme on l'aura compris, le procédé décrit précédemment peut être adapté à toutes les dimensions de piles de feuilles enchevêtrées ou de carnets.

Claims (15)

  1. Procédé de fabrication de piles ou de carnets de feuilles (10) de papier pour cigarettes à rouler comprenant les étapes selon lesquelles :
    on déroule au moins une bande (7) de papier et,
    on forme les piles ou carnets de feuilles (10) en coupant chaque bande (7) en feuilles (10),
    caractérisé en ce qu'on perfore chaque bande de papier séquentiellement au niveau de deux zones (4) situées à des distances déterminées de chaque ligne (C) de coupe d'extrémité des feuilles (10) individuelles.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on perfore chaque bande (7) de papier dans une plage (4) comprise entre la zone de mise en bouche (1) et l'extrémité du mégot, par rapport à chaque extrémité de la feuille (10).
  3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on déroule en parallèle plusieurs bandes (7) de papier et on conforme les bandes de papier pour former une liasse (9) de bandes enchevêtrées ou superposées avant l'étape (C) de coupe.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on superpose ou on enchevêtre les feuilles (10) après l'étape (C) de coupe.
  5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on perfore les feuilles (10) après l'étape (C) de coupe.
  6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on perfore les feuilles (10) avant l'étape (C) de coupe.
  7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on perfore chaque bande (7) de papier à intervalles réguliers à mesure de son avancement suivant deux motifs de perforation et pour chaque motif, l'intervalle de perforation est égal à la longueur (L) d'une feuille (10).
  8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque motif de perforation est réalisé dans une bande (7) de papier à une distance comprise entre 13 et 27 mm d'une ligne (C) de coupe.
  9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on perfore les bandes (7) de papier selon des lignes transversalement à la direction de défilement des bandes.
  10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une zone de feuille comprenant un motif de perforation présente une perméabilité à l'air comprise entre 2 et 5000 CU.
  11. Feuille (10) de papier pour cigarettes à rouler, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par la mise en oeuvre d'un procédé conforme à l'une des revendications 1 à 10.
  12. Feuille (10) de papier pour cigarette à rouler selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle présente deux motifs de perforation et en ce que chaque motif est localisé à proximité de l'un des bords opposés de la feuille.
  13. Feuille (10) de papier pour cigarette à rouler selon la revendication 12, caractérisé en ce que chaque motif de perforation est localisé à une distance comprise entre 13 et 27 mm de l'un des bords opposés de la feuille.
  14. Feuille (10) de papier pour cigarette à rouler selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'une zone de feuille comprenant un motif de perforation présente une perméabilité à l'air comprise entre 2 et 5000 CU.
  15. Machine de fabrication de piles ou de carnets de feuilles (10) de papier pour cigarettes à rouler, comprenant des moyens pour dérouler au moins une bande (7) de papier, des moyens pour couper chaque bande (7) en feuilles (10), des moyens pour former des piles ou carnets de feuilles (10), caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour perforer chaque bande (7) de papier au niveau de deux zones (4) situées de part et d'autre et à proximité des lignes de coupe (C).
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DE (1) DE60205167T2 (fr)
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FR (1) FR2825316B1 (fr)

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DE60205167D1 (de) 2005-09-01
ATE300195T1 (de) 2005-08-15
FR2825316A1 (fr) 2002-12-06
DE60205167T2 (de) 2006-05-24

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