ES2200495T3 - Metodo y dispositivo de conexion de un cuerpo de conexion en forma de filamento. - Google Patents

Abstract

Un método para conectar cuerpos de conexión en forma de filamento, y para cargar dentro de un dispositivo de instalación un cuerpo colector con una multiplicidad de dichos cuerpos de conexión (1) en forma de filamentos unidos en paralelo entre dos miembros flexibles (J, J) a través de unas partes de conexión (c) de sección transversal reducida, cuyos cuerpos en forma de filamento comprenden una cabeza (h) con un orificio (b) de enganche formado en un extremo, y una parte de unión (k) formada en el otro extremo y destinada a instalarse dentro del orificio de enganche (b) para acoplarse elásticamente a él, y para instalar la parte de unión (k) dentro del orificio de enganche (b) para la conexión.

Description

Método y dispositivo de conexión de un cuerpo de conexión en forma de filamento.

Campo de aplicación técnica

La invención se refiere a un método de instalación y a un dispositivo instalador en el que se utilizan unos cuerpos de conexión en forma de filamento hechos de resina sintética y que comprenden un filamento, una cabeza dispuesta en un extremo del filamento y que cuenta con un orificio de enganche y una parte de unión dispuesta en el otro extremo del filamento y destinada a ser fijada con seguridad dentro del orificio de enganche de la cabeza, cuya parte de unión queda fijada con seguridad dentro del orificio de enganche de la cabeza para conectar el filamento a manera de anillo y colocar así una tarjeta indicadora tal como una etiqueta con precio o similar, o para unir dos o más artículos entre sí, y también para unir entre sí los propios cuerpos de conexión, y a otros cuerpos de conexión en forma de filamentos.

Antecedentes de la invención

Como se ha propuesto por el suscriptor de esta solicitud en, por ejemplo, la publicación de patente japonesa nº 8473/1982, unos cuerpos de conexión en forma de filamentos hechos de resina sintética se obtienen mediante moldeo integral de una parte de filamento, dotada en un extremo de ella con una cabeza de forma anular (parte hembra), y que cuenta en el otro extremo con una parte de unión (parte macho). Dicha resina sintética es industrial, tal como nilón, polipropileno, o similares, y la parte de filamento es estirada para aumentar su resistencia y hacer su sección transversal menor para que resulte flexible. El producto de acuerdo con la invención de la publicación es ampliamente adquirible en el comercio como "Locks" (marca comercial) en el Japón y en todo el mundo, para ser utilizado en diversas aplicaciones tales como montar una tarjeta con el precio, o similares.

La cabeza es de forma anular o cilíndrica, y tiene formado centralmente a su través un orificio de enganche situado en su parte media, con un escalón de acoplamiento anular extendido diametralmente. A su vez, la parte de unión incluye un cuello dimensionado para pasar a través del escalón de acoplamiento, y unas piezas de enganche que sobresalen a ambos lados del cuello en configuración a modo de dientes de carraca, cuyas piezas de enganche se acoplan al escalón de acoplamiento y son sostenidas por éste.

Dicho cuerpo de conexión en forma de filamento es tal que en un estado, en el que la parte de filamento se hace que circunde una parte de la mercancía y adopte forma de anillo, la parte de unión puede ser insertada desde cualquier lado de la cabeza para quedar instalada en ésta, y por tanto, la parte de filamento puede adoptar forma de anillo con un simple toque, mediante la conexión de la cabeza y de la parte de unión, de modo que pueda ser utilizada de manera efectiva cuando varias tarjetas indicadoras (o etiquetas) tales como etiquetas con precio o similares, son colocadas en las mercancías, que pueden ser bolsas de mano, sacos, calzado, por ejemplo sandalias, etc., que tienen partes de forma estrecha y alargada, u orificios para botones, y una combinación de cuerpos de conexión en forma de cadena es utilizada para su conexión a mercancías mostradas en un estante.

Al mismo tiempo, cuando dicho cuerpo de conexión en forma de filamento ha de ser utilizado, existe la necesidad de rodear con dicho cuerpo un asa o empuñadura de, por ejemplo, una bolsa de mano o similar, e instalar la parte de unión dentro del orificio de la cabeza para su conexión, en un estado en que la parte de unión del cuerpo de conexión esté a través del orificio de la tarjeta indicadora. Sin embargo, dicha operación de conexión requiere la manipulación con ambas manos, ya que es necesario sostener las mercancía y la cabeza con una mano y manipular la parte de unión con la otra, de modo que dicha manipulación resulta complicada e ineficaz. Por ello, han sido investigados varios dispositivos de montaje que sean capaces de ejecutar dicha operación.

Se han propuesto dispositivos de montaje, por ejemplo en las publicaciones de patente japonesa núms. 35489/1988 y 14704/1991. El dispositivo de montaje descrito en la publicación de patente japonesa nº 35489/1988 incluye una parte de agarre y un vástago de agarre, conectados por sus partes centrales entre sí para proporcionar una construcción en conjunto a modo de tenazas. La cabeza y la parte de unión están conectadas entre un brazo de guía de enganche, que es una extensión de la parte de agarre, y un brazo móvil, que es una extensión del vástago de agarre, para presentar una posición en la es asida la mercancía.

No obstante, dicho dispositivo tiene un estado en el que una parte de la mercancía se interpone entre la parte de agarre y el vástago de agarre, y se empuja la mercancía con posible daño de ella, y además, la parte de filamento es dispuesta entre el brazo de guía de enganche y el brazo móvil para quedar situada en configuración en forma de U, de modo que no queda espacio en la mercancía dentro del cual se inserte la tarjeta indicadora, es decir, "espacio" en el que se efectúe la operación de montaje. Igualmente, existe el problema de que el funcionamiento se hace complicado, ya que la parte de filamento que ha sido doblada en forma de U por encima del dispositivo de montaje, hace contacto con la mercancía cuando el dispositivo ha de ser manipulado.

Por otra parte, con la disposición descrita en la solicitud de patente japonesa nº 14704/1991, existe un pico inferior de manera que la manipulación de una palanca se aproxime y aleje de un pico superior dispuesto por delante de un cuerpo, y ambos picos están dotados de ranuras de guía, respectivamente, con lo que las operaciones hacia delante y hacia atrás de una única polea hace que un artículo en forma de correa conectado a la polea entre alternativamente dentro de las ranuras de guía de los picos superior e inferior, para avanzar así la cabeza de un cuerpo de conexión en forma de filamento hacia un lado del pico superior, y avanzar una parte de unión hacia un lado del pico inferior, y subsiguientemente se hace que el pico inferior se aproxime al pico superior para conectar la cabeza y la parte de unión entre sí.

Dado que dicho dispositivo utiliza una única polea para guiar alternativamente la cabeza y la parte de unión del cuerpo de conexión en forma de filamento dentro de los picos superior e inferior, es necesario no obstante asir con precisión y seguridad la cabeza o la parte de unión por el extremo de punta del cuerpo flexible, y además se añaden los movimientos de apertura y cierre del pico inferior con relación al superior, lo que requiere un movimiento considerablemente complejo, de modo que puede producirse un fallo en un movimiento de recepción de la cabeza o de la parte de unión, fallo en el movimiento de conexión, o similares, y otro problema es la duración en cuanto a los mecanismos.

Igualmente, se ha propuesto un dispositivo similar en la solicitud de patente japonesa Kokai, publicación nº 310520/ 1996, que comprende una guía de recepción para guiar una cabeza en forma de L delante de un cuerpo y una guía de inserción, de modo que se utiliza una correa para insertar la cabeza dentro de la guía de recepción, y un tubo dispuesto en un extremo de punta de un pistón sostiene la parte de inserción y es obligada a entrar en la guía de inserción junto con una parte de inserción.

Sin embargo, con dichos dispositivos la guía de recepción sobresale por delante del cuerpo en todo momento, y es posible que interfiera con la operación de conexión, y la operación de forzamiento es inestable ya que la cabeza es obligada a entrar en la guía de recepción por la correa. Además, debido a que las bandas de conexión dispuestas a ambos lados del cuerpo de conexión en forma de filamento, son insertadas dentro de los orificios de guía, dispuestos a ambos lados de una parte anterior del cuerpo en dirección longitudinal, y la banda de conexión inferior es empujada, existe el problema de que la parte en forma de filamento se doble sobre una superficie superior del cuerpo, lo que hace fácil que los filamentos se enmarañen y tiende a ocasionar problemas.

El documento US-A-5.501.002 describe un método para la unión de unos cuerpos de conexión en forma de filamentos, y para la carga dentro de un dispositivo de montaje de un cuerpo colector. Con el uso de los números de referencia de la presente descripción de acuerdo con la invención, este cuerpo colector consiste en una multiplicidad de cuerpos de conexión en forma de filamento. Estos cuerpos de conexión L están conectados en paralelo entre dos miembros flexibles J, J a través de unas partes de conexión c de sección transversal reducida, y los cuerpos en forma de filamento comprenden una cabeza h con un orificio de enganche b formado en un extremo, y una parte de unión k formada en el otro extremo y destinada a quedar situada dentro del orificio de enganche b, para acoplamiento elástico dentro de dicho orificio de enganche b y situación de la parte de unión k dentro del orificio de enganche b para la conexión, cuyo método comprende las operaciones de:

- cargar las cabeza h y las partes de unión k dentro de una ranura 6b de cabeza y una ranura 6a de unión extendidas desde atrás hacia una parte anterior del dispositivo 1, de modo que las partes f de filamento son dobladas en U, y avanzar el cuerpo colector en dirección hacia delante;

- recibir una cabeza h en una parte 4d de apoyo de cabeza de un brazo 4 de transporte de cabeza, en una posición delante del cuerpo 2 del dispositivo y separada de él una distancia suficiente para recibir un artículo objeto del montaje, cuya cabeza h está a una cierta distancia del eje de una aguja hueca 5 que sobresale del cuerpo 2;

- mover el brazo 4 de transporte de la cabeza para aproximarse al eje de la aguja 5; y

- hacer que un vástago 10 dispuesto sobre un pistón 9 obligue a la parte de unión k a entrar en la aguja hueca 5, y empujarla fuera de un lumbrera de descarga e instalarla dentro del orificio de enganche b de la cabeza h.

Los métodos y dispositivo de montaje convencionales implican varios problemas.

Un primer requerimiento en el desarrollo de dicho dispositivo de montaje para cuerpos de conexión en forma de filamento es la posibilidad de cargar de manera sencilla un cuerpo colector de una multiplicidad de cuerpos de conexión en forma de filamento dentro del dispositivo, y separar individualmente los cuerpos de conexión en forma de filamento del cuerpo colector, para avanzarlos rápidamente hacia una parte en la que se ejecuta la operación de conexión.

Un segundo requerimiento es la posibilidad de obtener un espacio adecuado (parte central o distancia para recibir un artículo al que ha de montarse el cuerpo de conexión en forma de filamento) que pueda recibir un artículo en el que se enrolla el cuerpo de conexión en forma de filamento, e impedir que las partes de filamento resulten enmarañadas.

Un tercer requerimiento es transportar con seguridad un cuerpo colector de una multiplicidad de cuerpos de conexión en forma de filamento delante del cuerpo, y hacer que adopte rápidamente una posición de contacto.

Un método de montaje, un dispositivo de montaje, y un cuerpo colector de una multiplicidad de cuerpos de conexión en forma de filamentos, de acuerdo con la invención, están dirigidos a proporcionar un dispositivo que pueda resolver los diversos problemas antes mencionados de la técnica anterior.

Exposición de la invención

1) Para conseguir el objeto antes mencionado, y utilizar de nuevo los números de referencia de la presente descripción de acuerdo con la invención, el método comprende las operaciones para la instalación de los cuerpos de conexión en forma de filamento, y para la carga en un dispositivo de montaje, de un cuerpo colector con una multiplicidad de cuerpos de conexión L en forma de filamento conectados en paralelo entre dos miembros flexibles J, J a través de unas partes de conexión c de sección transversal reducida, cuyos cuerpos en forma de filamento comprenden una cabeza h con un orificio de enganche b formado en un extremo, y una parte de unión k formada en el otro extremo y destinada a instalarse dentro del orificio de enganche b para acoplarse elásticamente a él, y para instalar la parte de unión k dentro del orificio de enganche b para conexión, cuyo método comprende las operaciones de:

- cargar las cabezas y partes de unión k dentro de una ranura 6b de cabeza y la ranura 6a de unión, extendidas desde una parte posterior hacia una parte anterior del dispositivo 1, de modo que las partes de filamento f sean dobladas en forma de U, y avanzar el cuerpo colector en dirección hacia delante;

- recibir una cabeza h en una parte 4d de apoyo de cabeza de un brazo 4 de transporte de cabeza en una posición delante del cuerpo 2 del dispositivo y separada de él una distancia suficiente para recibir un artículo en el que se ha de efectuar el montaje, cuya cabeza h está a una cierta distancia del eje de una aguja hueca 5 que sobresale del cuerpo 2;

- mover el brazo 4 de transporte de la cabeza para aproximarse al eje de la aguja (5); y

- hacer que un vástago 10 dispuesto sobre un pistón 9 obligue a la parte de unión k a entrar en la aguja hueca 5 y la empuje fuera de una lumbrera de descarga para instalación dentro del orificio de enganche b de la cabeza h;

caracterizado porque:

- el método comprende la operación de avanzar desde detrás del dispositivo de montaje 1 dos miembros flexibles J, J situados a ambos lados de una multiplicidad de cuerpos de conexión L en forma de filamento dispuestos en paralelo, para hacer que éstos queden en torno a un engranaje 14a de avance de partes de unión y de un engranaje 14b de avance de cabezas, que están dispuestos en una parte anterior del dispositivo de montaje 1, y moverlos hacia atrás para ser transportados a lo largo de un camino dirigido lateralmente; y

- en la operación anterior, hacer que el brazo 4 de transporte de cabezas tome una de las cabezas h en una posición en la que los miembros flexibles J, J se sitúen en torno a unas superficies periféricas de los dos engranajes 14a, 14b, para hacer que el vástago 10 dispuesto sobre un extremo de punta del pistón 9 obligue a una de las partes de unión k a entrar en la aguja hueca 5 dispuesta en la parte anterior del dispositivo de montaje 1, para instalar la parte de unión k dentro del orificio de enganche b de la cabeza h, que ha permanecido a la espera inmediatamente antes de la lumbrera de descarga de la aguja hueca 5, para conectar así la parte de filamento f en forma de anillo.

2) Un dispositivo de montaje para la instalación de cuerpos de conexión en forma de filamento, que comprende una palanca 3 sostenida sobre una parte anterior de una parte de agarre 2c del cuerpo hueco 2 para aparecer y desaparecer, una palanca intermedia 3A accionada por la palanca 3, un pistón 9, que es guiado para moverse en dirección hacia delante y hacia atrás con respecto al cuerpo 2 al que se acopla la palanca intermedia 3A, un vástago 10 extendido hacia delante desde el pistón 9 para empujar hacia fuera una parte de unión k y una aguja hueca dispuesta axialmente con respecto al vástago 10 para su montaje en el cuerpo, se caracteriza por una palanca 12 de avance de engranaje destinada a girar al producirse el movimiento alternativo del pistón 9, un engranaje 14a de avance de las partes de unión y un engranaje 14b de avance de las cabezas dispuestos en una parte de extremo anterior del cuerpo 2, ruedas de carraca 15a, 15b respectivamente, dispuestas adyacentes a ambos engranajes 14a, 14b, trinquetes de avance 12f, 12g dispuestos en el extremo de punta de la palanca 12 de avance de engranaje y destinados a engranar con las ruedas de carraca 15a, 15b, respectivamente, una ranura 6b de cabezas y una ranura de uniones 6a formadas para comunicar con las posiciones de avance de las partes de unión k de las cabezas h sobre las superficies periféricas del engranaje de avance 14a de las partes de unión y el engranaje de avance 14b de las cabezas, y un dispositivo 4 de transporte de cabezas accionado por el pistón 9 y sostenido por una articulación oscilante que incluye una articulación paralela;

- y en el que el brazo 4 de transporte de cabezas ase la cabeza h más adelantada en una posición del engranaje 14b de avance de cabezas en la que son suministrados los cuerpos L de conexión en forma de filamento, y las transporta a lo largo de un camino predeterminado por medio de una articulación que sostiene el brazo 4 de transporte de cabeza, para hacer que ésta se detenga inmediatamente antes de una lumbrera de descarga de la aguja hueca 5, y mientras tanto, el vástago 10 que sobresale por el extremo de punta del pistón 9 hace que una parte de unión k más adelantada en una posición del engranaje 14a de avance de dicha parte de unión en la que son suministrados los cuerpos de conexión L en forma de filamento, sea insertada y quede enganchada dentro del orificio de enganche b de la cabeza h asida por el brazo 4 de transporte de cabezas.

3) El dispositivo de montaje para la instalación de los cuerpos de conexión en forma de filamento, descrito en 2), en el que las cabezas h y las partes de unión k de los cuerpos L de conexión en forma de filamento, son empujados intermitentemente hacia fuera para su conexión entre sí por medio de la operación de agarre de la palanca 3, que está dispuesta en una parte anterior de la parte de agarre 2c del cuerpo 2 del dispositivo de montaje 1, de manera que sea empujada elásticamente hacia fuera;

- la operación de agarre de la palanca 3 hace que la palanca 12 de avance del engranaje gire interbloqueada con el avance del pistón 9, y almacena una fuerza elástica en un resorte 12h conectado a la palanca 12 de avance del engranaje al girar dicha palanca 12, y la operación de liberación de la palanca 3 hace que los engranajes 14a, 14b giren haciendo uso de la fuerza elástica del resorte 12h;

- y la palanca 12 de avance del engranaje almacena una fuerza elástica en el resorte 12h en una etapa inicial del giro, y en una etapa posterior efectúa la conexión de la cabeza h y de la parte de unión k entre sí, en un estado en el que la fuerza elástica es conservada en el resorte 12h, y se libera dicha fuerza elástica del resorte 12h al efectuar la operación de liberación de la palanca 3, para transportar así los cuerpos L de conexión en forma de filamento.

4) El dispositivo de montaje para la instalación de los cuerpos de conexión en forma de filamento, descrito en 2), en el que la palanca 12 de avance del engranaje comprende una superficie 12E de guía para inclinar la palanca 12 en interbloqueo con el avance del pistón 9 en una etapa anterior de la operación de agarre de la palanca 3, para almacenar una fuerza elástica en un resorte 12h, y la superficie de guía 12K contigua a la superficie de guía 12E tiene una configuración doblada para mantener una postura de la palanca 12 en una etapa posterior de la operación de agarre durante el avance del pistón 9, y un cuerpo de guía 12L, que está dispuesto de modo giratorio para cooperar con la superficie de guía 12E y adoptar forma de V, y del que un extremo de punta es contiguo a la superficie de guía 12K;

- una fuerza elástica es almacenada en el resorte 12h, mientras que una parte de accionamiento 11 destinada a moverse sobre la superficie de guía 12E se mueve junto con el pistón 9, y la conexión del cuerpo de unión L se lleva a cabo mientras la parte de accionamiento 11 se mueve sobre la superficie de guía 12K, y se mantiene una posición de la palanca 12 mientras la parte de accionamiento 11 se mueve sobre una superficie de guía del cuerpo de guía 12L, y cuando la parte de accionamiento 11 se separa de un extremo del cuerpo de guía 12L, la fuerza elástica del resorte 12h hace que la palanca 12 de avance del engranaje gire y desplace el cuerpo de conexión L en forma de filamento a la posición de contacto siguiente.

5) El dispositivo de montaje para la instalación de los cuerpos de conexión en forma de filamento, descrito en 2), en el que el engranaje 14a de avance de las partes de unión y el engranaje 14b de avance de las cabezas están dispuestos en una parte delantera del cuerpo 2, y hay unos caminos formados en dicho cuerpo 2 a lo largo de los cuales se hace que los miembros flexibles J, J se acoplen a la mitades de las periferias de ambos engranajes 14a, 14b y sean descargados.

6) El dispositivo de montaje para la instalación de los cuerpos de conexión en forma de filamento descrito en 2), que comprende unas partes 12d, 12e de apoyo de trinquete formadas sobre el extremo de punta de la palanca 12 de avance de engranaje de manera bifurcada, y unos trinquetes de avance 12f, 12g dispuestos sobre y sostenidos por las partes 12d, 12e de apoyo de trinquete para engranar con las ruedas de carraca 15a, 15b, respectivamente, dispuestas adyacentes al engranaje 14a de avance de las partes de unión y al engranaje 14b de avance de las cabezas, y para sobresalir hacia delante por las fuerzas elásticas.

7) El dispositivo de montaje para la instalación de los cuerpos de conexión en forma de filamento descritos en 2), que comprende una primera placa de base 20 y una segunda placa de base 22 dispuestas en paralelo entre un cuerpo derecho 2a y un cuerpo izquierdo 2b, que constituyen el cuerpo 2, con el engranaje 14a de avance de las partes de unión y el engranaje 14b de avance de las cabezas dispuestos sobre una parte anterior de una superficie de la primera placa de base 20, una ranura 6b de cabezas y una ranura 6a de uniones dispuestas en dirección longitudinal del cuerpo 2, de manera que comunique las superficies de avance del engranaje de avance 14a de las partes de unión y del engranaje 14b de las cabezas, cuyo vástago 10 está dispuesto sobre el pistón 9 de manera que se desplace transversalmente en dirección diametral del engranaje 14a de avance de las partes de unión, cuya aguja hueca 5 está dispuesta por delante, axialmente con respecto al vástago 10, y la segunda placa de base 22 está dispuesta sobre una superficie de aquélla, con una ranura 9A para guiar el pistón 9, y con un primer medio de enlace 17, un segundo medio de enlace 18, un tercer medio de enlace 4b, y unos cuartos medios de enlace 4a, 4a', que son accionados por el pistón 9, y el brazo 4 de transporte de la cabeza está montado pivotablemente en los extremos superiores del tercer enlace 4b y de los cuartos enlaces 4a, 4a' que definen un enlace paralelo, y comprende además la palanca 12 de avance de engranaje, las ruedas de carraca 15a, 15b accionadas por la palanca 12 de avance de engranaje, y el engranaje 14a de avance de las partes de unión y el engranaje 14b de avance de las cabezas, que están fijos a unos árboles de las ruedas de carraca 15a, 15b.

8) El dispositivo de montaje para la instalación de cuerpos de conexión en forma de filamento, descrito en 7), con un mecanismo de retención para mantener una posición en la que las partes que constituyen la conexión paralela se inclinen más hacia delante.

9) El dispositivo de montaje para la instalación de los cuerpos de conexión en forma de filamento, descrito en 7), cuyo mecanismo de retención es accionado al contacto de un extremo de al menos uno de los cuartos mecanismos de enlace 4a, 4a' con un árbol del engranaje 14b de avance de las cabezas.

10) El dispositivo de montaje para la instalación de cuerpos de conexión en forma de filamento descrito en 7), que comprende un miembro de retención dispuesto entre el brazo 4 de transporte de la cabeza y el cuerpo 2, para evitar la vibración en la posición en que se retorna dicho brazo 4.

11) El dispositivo de montaje para la instalación de cuerpos de conexión en forma de filamentos descrito en 7, cuyo miembro de retención comprende miembros para proporcionar atracción magnética y fijación entre el brazo 4 de transporte de las cabezas y el

\hbox{cuerpo 2.}

12) El dispositivo de montaje para la instalación de cuerpos de conexión en forma de filamento descrito en 2), que comprende un rodillo 19 de avance manual dispuesto a mitad de camino entre las ruedas de carraca 15a, 15b para accionarlas.

13) El dispositivo de montaje para la instalación de cuerpos de conexión en forma de filamentos descrito en 7), que comprende además unos retenedores 24, 24A dispuestos a los lados de las ruedas de carraca 15a, 15b, y un cuerpo 8A liberador del retenedor para liberar el acoplamiento entre los retenedores 24, 24A y el engranaje 14a de avance de las partes de unión y el engranaje 14b de avance de las cabezas.

14) Un cuerpo colector de cuerpos de conexión en forma de filamentos, hecho mediante moldeo integral de resina sintética, y compuesto de cuerpos de conexión L en forma de filamentos, que a su vez comprenden una parte de filamento f, una cabeza h dispuesta en un extremo de la parte de filamento y formada centralmente con respecto a ella, extendida a través de un orificio b de retención, y una parte de unión k dispuesta en el otro extremo de la parte de filamento, cuya cabeza h y la parte de unión k están dispuestas entre dos miembros flexibles J, J, con partes de conexión c de sección transversal reducida entre ellos, y cuyo orificio de retención b de la cabeza h se extiende perpendicularmente a través de un plano, en el que está dispuesto el cuerpo colector, y la parte de unión k está formada en una dirección perpendicular al plano en el que está dispuesto el cuerpo colector.

15) El cuerpo colector de los cuerpos de conexión en forma de filamento descrito en 14), que comprende unos trinquetes t de retención dispuestos a ambos lados de la salida del orificio de retención b extendido a través de la cabeza h, y opuestos entre sí.

Breve descripción de los dibujos

La fig. 1 es una vista frontal de un dispositivo de instalación de un cuerpo de conexión en forma de filamento.

La fig. 2 es una vista posterior que muestra el dispositivo de instalación del cuerpo de conexión en forma de filamento.

La fig. 3 es una vista en planta que muestra el dispositivo de instalación del cuerpo de conexión en forma de filamento.

La fig. 4 es una vista desde el lado izquierdo que muestra el dispositivo de instalación del cuerpo de conexión en forma de filamento.

La fig. 5 es una vista desde el lado derecho que muestra el dispositivo de instalación del cuerpo de conexión en forma de filamento.

La fig. 6 es una vista en perspectiva que muestra la construcción interna del dispositivo de instalación visto desde la derecha.

La fig. 7 es una vista en perspectiva que muestra el estado del interior del dispositivo de instalación, antes de conectar un cuerpo de conexión en forma de filamento.

La fig. 8 es una vista en perspectiva que muestra un mecanismo interior del dispositivo de instalación inmediatamente después de conectar un cuerpo de conexión en forma de filamento.

La fig. 9 es una vista en perspectiva que muestra un estado despiezado del mecanismo interior del dispositivo de instalación, dispuesto en capas.

La fig. 10 es una vista en perspectiva que muestra las partes asociadas a un pistón, un engranaje de avance de cabeza, y un engranaje de avance de parte de unión.

La fig. 11 es una vista en perspectiva que muestra en estado despiezado, un medio de enlace extendido desde la palanca hasta un brazo de transporte de la cabeza.

La fig. 12 es una vista en perspectiva que muestra en estado despiezado un mecanismo de palanca de avance de engranaje y las partes asociadas a él.

La fig. 13 muestra la relación entre la palanca de avance de engranaje y las ruedas de carraca.

La fig. 14 muestra una relación entre las ruedas de carraca y los retenedores.

La fig. 15 ilustra una relación de movimiento entre el pistón y el primer medio de enlace.

La fig. 16 ilustra una relación de movimiento entre el pistón y el primer medio de enlace.

La fig. 17 ilustra una relación de movimiento entre el pistón y el primer medio de enlace.

La fig. 18 ilustra una relación de movimiento entre el pistón y el primer medio de enlace.

La fig. 19 ilustra una relación de movimiento entre el pistón y el primer medio de enlace.

La fig. 20 ilustra una relación de movimiento entre el pistón y el primer medio de enlace.

La fig. 21 ilustra un brazo de transporte de cabezas y un medio de enlace que acciona dicho brazo.

La fig. 22 ilustra un estado de movimiento del brazo de transporte de cabezas y el medio de enlace para accionar dicho brazo.

La fig. 23 ilustra un estado de movimiento del brazo de transporte de cabezas y el medio de enlace para accionar dicho brazo.

La fig. 24 ilustra un estado de movimiento del brazo de transporte de cabezas y el medio de enlace para accionar dicho brazo.

La fig. 25 ilustra un estado de movimiento del brazo de transporte de cabezas y el medio de enlace para accionar dicho brazo.

La fig. 26 es una vista en perspectiva que muestra un estado en el que los cuerpos de conexión en forma de filamento son transportados por un engranaje de avance de partes de unión y un engranaje de avance de cabezas.

La fig. 27 es una vista anterior que muestra un cuerpo colector compuesto de cuerpos de conexión en forma de filamento.

La fig. 28 es una vista lateral de un corte transversal que muestra un cuerpo colector compuesto de cuerpos de conexión en forma de filamento.

La fig. 29 son vistas laterales que ilustran una acción de una palanca de engranaje, en las que: en a) se muestra la posición fundamental de la palanca de avance del engranaje; en b) se muestra un estado inmediatamente antes de que la palanca esté inclinada; y en c) se muestra un estado en el que la palanca está inclinada para estirar y extender un resorte.

La fig. 30 son vistas laterales que ilustran una acción de la palanca de engranaje, en las que: en a) se muestra una posición de la palanca inmediatamente antes de inclinada al máximo; en b) se muestra una posición de la palanca cuando está inclinada al máximo; y en c) se muestra una posición en la que se inicia la operación de conectar un cuerpo de conexión.

La fig. 31 son vistas laterales que ilustran una acción de la palanca de avance de engranaje, en las que: en a) se muestra una posición en la que termina la operación de conexión; y en b) y c) se muestra, respectivamente, un estado en el que la parte de accionamiento se mueve sobre una superficie de guía, mientras la palanca de avance de engranaje es mantenida en la posición de referencia.

La fig. 32 son vistas laterales que ilustran una acción de la palanca de avance de engranaje, en las que: en a) se muestra un estado en el que la parte de actuación se mueve hasta un extremo terminal de la superficie de guía; en b) se muestra un estado en el que la parte de actuación sale fuera de la superficie de guía; y c) se muestra un estado en el que la palanca de avance de engranaje retorna a su posición original, y un cuerpo de conexión es avanzado a la siguiente posición de contacto.

La fig. 33(a) es una vista lateral que muestra una parte esencial de una parte de apoyo de cabeza, y la fig. 33(b) es una vista despiezada que muestra las partes principales de la parte de apoyo de cabeza.

Las figs. 34(a), (b), y (c) son vistas laterales de cortes transversales que muestran una parte esencial y un estado en el que la parte de apoyo de cabeza sostiene una cabeza h; y la fig. (d) es una vista lateral que muestra un mecanismo de retención para la parte de apoyo de cabeza.

Las figs. 35(a), (b), y (c) son vistas laterales de cortes transversales que muestran un estado en el que la cabeza h y la parte de unión k están unidas entre sí.

La fig. 36 es una vista en perspectiva que muestra otra construcción de la parte de apoyo de cabeza.

La fig. 37 es una vista en perspectiva que muestra otra construcción más de la parte de apoyo de cabeza.

Mejor modalidad para llevar a cabo la invención Constitución completa

En las figs. 1 a 5 se muestra un aspecto exterior de un dispositivo de instalación 1 de un cuerpo de unión en forma de filamento.

Dicho dispositivo de instalación 1 carga dentro de él y utiliza un cuerpo en forma de lámina constituido como un cuerpo unido por moldeo integral, que comprende dos miembros flexibles J, J (que actúan como canales de reguero en el momento del moldeo, y como miembros colectores) dispuestos a ambos lados, como se muestra en las figs. 27 y 28 en paralelo; unos cuerpos de conexión L dispuestos perpendicularmente a los miembros flexibles J, J y paralelos entre sí; y unas partes de empalme c (partes que actúan como puertas en el momento del moldeo) de sección transversal reducida individualmente; y cuyo cuerpo unido está dispuesto para ser separable a través de las citadas partes de empalme.

Los cuerpos de conexión L en forma de filamento comprenden una parte f de filamento, una cabeza h de forma cilíndrica y algo plana (parte hembra) dispuesta en un extremo del filamento, y una parte de unión k (parte macho) dispuesta en el otro extremo del filamento y destinada a ser instalada dentro del orificio de enganche b de la cabeza h, cuyo orificio de enganche b está formado con dos trinquetes t de acoplamiento elásticamente móviles y enfrentados entre sí, y la parte de unión k está destinada a su instalación dentro del orificio de enganche b en la dirección mostrada por la flecha en la fig. 28, con lo que los trinquetes de acoplamiento t pueden acoplarse elásticamente al cuello en forma de hongo y a sujetarlo, formado en proximidad al extremo de punta de la parte de unión k, para conectar la parte de filamento f a modo de anillo.

Específicamente, las partes de unión k y las cabezas h formadas sobre los cuerpos L de conexión en forma de filamento, lo están perpendicularmente a las partes de filamento f, con objeto de facilitar la operación de conexión por medio del dispositivo de instalación de la invención. Estos cuerpos de conexión L en forma de filamento son utilizados para colocar una tarjeta indicadora, o etiqueta, en mercancías, tales como bolsas de mano, sandalias, y otras, que tengan partes en forma de tiras o bandas con porciones dimensionadas para facilitar en enrollamiento en ellas de la parte f de filamento, o mercancías que tengan orificios, por ejemplo para botones.

El dispositivo de instalación 1 tiene un aspecto exterior como el del cuerpo derecho 2a y el del cuerpo izquierdo 2b, moldeados de resina sintética y hechos para superponerse entre sí y constituir un cuerpo 2 en forma sustancial de pistola, y una palanca 3 está dispuesta delante de la parte de empuñadura 2c, para aparecer elásticamente hacia fuera y desaparecer hacia dentro como se muestra en la fig. 4.

Una parte de un rodillo 19 de avance manual se muestra delante del cuerpo 2, como aparece en la fig. 5, y es girado con la punta de un dedo para permitir así el avance manual de un cuerpo colector de los cuerpos de conexión L en forma de filamento y su carga en el dispositivo de instalación 1, o un pulsador de liberación 8 mostrado en la fig. 5 es presionado hacia abajo para interrumpir el acoplamiento con el mecanismo de avance compuesto por unos engranajes de avance, que se describen más adelante, para permitir la extracción de un cuerpo colector no utilizado.

Las cabezas h conectadas a los miembros flexibles J J de un cuerpo colector, o los cuerpos de conexión L en forma de filamento, mostrados en las figs. 27 y 28, son insertados dentro de una ranura 6b de cabeza formada longitudinalmente en un lado del cuerpo 2, como se muestra en la fig. 4, y las partes de unión k conectadas al otro miembro flexible J son insertadas dentro de una ranura 6a del lado inferior, con lo que las partes de filamento f son cargadas en un estado en que están dobladas en configuración en U horizontal, como se muestra en las figs. 1 y 2.

La palanca 3 es presionada y liberada operativamente, con lo que la parte f de filamento es conectada a manera de anillo en el estado de operación de conexión mostrado en la fig. 4. Además, en las figs. 1 y 2, el carácter L designa un cuerpo de unión más largo, y el carácter Ls designa un cuerpo de unión más corto.

La fig. 6 es una vista en perspectiva que muestra una construcción interna del cuerpo derecho 2a, que está compuesto separadamente de un primer cuerpo derecho 2a-1, un segundo cuerpo derecho 2a-2, un tercer cuerpo derecho 2a-3, y una tapa 2a-4 para abrir y cerrar un extremo de punta del cuerpo derecho. La razón de esto es que el cuerpo derecho 2a es desmontable localmente para efectuar de modo sencillo y rápido ajustes y reparaciones.

El segundo cuerpo derecho 2a-2 está formado con una ranura de guía 9A para guiar el pistón 9 hacia delante y hacia atrás, como se describe más adelante, y el primer cuerpo derecho 2a-1 está formado integralmente con un árbol 3c para una palanca intermedia 3A (fig. 7) y un árbol 3a para la palanca 3.

Sumario de la construcción interior

La construcción interior del dispositivo de instalación 1 se muestra en las figs. 7, 8, y 9, y la fig. 8 muestra específicamente un estado en el que una cabeza h de un cuerpo de conexión L en forma de filamento es recibida en una parte de apoyo de cabeza de un extremo de punta de un brazo 4 de transporte de cabezas y antes del contacto, y la fig. 9 muestra un estado inmediatamente después, en el que se efectúa el contacto para lograr la conexión entre la cabeza h y la parte de unión k.

La palanca 3 delante de la empuñadura 2c formada en una parte inferior del cuerpo 2, es sostenida pivotablemente por el árbol 3a para aparecer y desaparecer por la abertura de la parte delantera de la empuñadura 2c, debido a la fuerza elástica de un resorte 3d acoplado a la palanca intermedia 3A. El movimiento de la palanca 3 permite la guía del pistón 9 a través de la palanca intermedia 3a, a lo largo de la ranura de guía 9A mostrada en la fig. 6, para desplazar alternativamente la misma hacia delante y hacia atrás. Al mismo tiempo, un vástago 10 para empujar hacia fuera una parte de unión k del cuerpo de conexión L en forma de filamento, se hace que se desplace alternativamente junto con el pistón 9.

Dispuesta en una extensión del vástago 10 y en una parte anterior del cuerpo 2, hay una aguja hueca 5 que cuenta en un lado de ella con una ranura 5a en forma helicoidal poco acusada, que sirve para el paso de una parte f de filamento, de modo que la parte k de unión es obligada a entrar en la aguja para sobresalir desde una lumbrera de descarga en una parte anterior de dicha aguja, para acoplamiento a una cabeza h en espera inmediatamente delante de la aguja hueca 5.

Dispuestos encima, debajo, y lateralmente con respecto a una superficie sobre la que se mueve el vástago 10, hay un engranaje 14a de avance de partes de unión y un engranaje 14b de avance de cabezas, dotados de unas ranuras de igual paso en las que están alineados los cuerpos L de conexión en forma de filamento, con lo que la operación de asir la palanca 3 produce el avance intermitente de un único cuerpo L de conexión en forma de filamento. Además, la fig. 26 muestra un estado en el que los cuerpos L de conexión en forma de filamento conectados perpendicularmente a dos bandas de conexión J, J son movidos a una posición de contacto por medio del engranaje 14a de avance de las parte de conexión y el engranaje 14b de avance de las cabezas, se efectúa dicho contacto, y sólo las restantes bandas de conexión J, J son transferidas hacia atrás.

Como se muestra en la fig. 9, el cuerpo 2 incluye una primera placa de base 20 y una segunda placa de base 22, dispuestas de manera estratificada, y los respectivos mecanismos están montados con el uso de estas placas de base, una "parte A" representa un mecanismo de empuje para la parte de unión k, una "parte B" representa un mecanismo de accionamiento para el brazo de transporte de la cabeza, y una "parte C" representa un mecanismo de avance para los cuerpos de conexión L en forma de filamento.

Los respectivos mecanismos que constituyen el dispositivo de instalación 1 de la invención están montados como subconjuntos por compartimentación del interior del cuerpo 2 en la dirección del grosor por la primera placa de base 20 y la segunda placa de base 22, de modo que la operación de montar una multiplicidad de piezas es fácil, y el dispositivo de instalación puede hacerse duradero.

Mecanismo de avance del pistón y del cuerpo de conexión

La fig. 10 muestra las partes estratificadas sobre el cuerpo derecho 2a mostrado en la fig. 6, y un miembro de apoyo 9b de la parte de conexión (un miembro para mantener con precisión una posición de una parte de unión k) está dispuesto de modo que sea guiado por un lado de la ranura 9A de guía del pistón formada sobre el cuerpo derecho 2a, y un extremo de punta del miembro de apoyo de la parte de unión está instalada dentro de la ranura de guía 9c para ser guiada y detenida por un retenedor 9d en la última fase del movimiento. Además, el miembro de apoyo 9b de la parte de unión es desplazado hacia delante y hacia atrás por las fuerzas de fricción entre él y una placa de caucho 9e dispuesta a un lado del pistón 9.

La primera placa de base 20 mostrada en la fig. 10 está solapada sobre el cuerpo derecho 2a mostrado en la fig. 6 como si fuese una tapa, y un árbol 14g del engranaje 14a de avance de la parte de unión está instalado dentro de un orificio de apoyo 14e abierto hacia la primera placa de base 20 para ser sostenido por ella, y un árbol 14h del engranaje 14b de avance de las cabezas está instalado en un orificio de apoyo separado 14f para ser sostenido por él. Igualmente, unas placas de guía 14c, 14a, hechas de lámina metálica delgada están dispuestas a lo largo de los engranajes 14a, 14b, con lo que las partes de raíz de las partes f de filamento son guiadas para quedar en redondo.

Además, aunque no se muestra en detalle, en el estado mostrado en la fig. 10 los miembros flexibles J, J están dispuestos sobre las superficies superiores de los engranajes 14a, 14b, como se muestra en la fig. 26, las partes de conexión c se acoplan a los engranajes 14a, 14b, y las cabezas h o las partes de unión k están dispuestas sobre los lados inferiores de las placas de guía 14c, 14d mostradas en la fig. 10, y además las partes f de filamento están extendidas por debajo de las cabezas h y las partes de unión k.

Una ranura de guía 9B del pistón está abierta a una posición en la dirección longitudinal de la primera placa de base 20 para quedar opuesta a la ranura 9A de guía del pistón mostrada en la fig. 6, y el vástago 10 es insertado dentro de la ranura de guía 9B del pistón desde arriba, para quedar situado sobre un lado posterior de la primera placa de base 20, y una parte reducida del pistón 9 es instalada en la ranura de guía del pistón, como se muestra por líneas de trazos, para poder desplazarse alternativamente.

Además, un número adecuado de espaciadores 20a para sostener la segunda placa de base 22 descrita más adelante, están dispuestos verticalmente en posiciones adecuadas sobre una superficie superior de la primera placa de base 20.

Mecanismo de accionamiento del brazo de transporte de cabezas

La fig. 11 muestra en vista despiezada, las partes que constituyen un mecanismo dispuesto entre la placa 20 de la primera base y la placa 22 de la segunda base (figs. 9 y 12), para permitir que el pistón 9 mueva el brazo 4 de transporte de las cabezas a lo largo de un camino de desplazamiento de ellas en el dispositivo.

Una parte 9g de accionamiento de la palanca, que se describe más adelante, está formada en el extremo de punta del pistón 9, y la fig. 11 muestra un primer medio de enlace 17 en forma de L, como se muestra en la fig. 21, dispuesto sobre dicha parte de manera solapada. Un saliente 17a que sobresale por un lado del primer medio de enlace 17 en forma de L, hace contacto con una cara 9h de leva de avance para girar mientras está siendo guiado por ella, y hace contacto deslizablemente con una cara 91 de leva de retroceso en el momento del movimiento de retorno del pistón 9 para guía y accionamiento, y finalmente es instalado dentro de parte 9k de ranura, con lo que termina así el acoplamiento a la cara 91 de leva de retroceso.

Un extremo del primer medio de enlace 17 en forma de L está insertado en una parte bifurcada de un segundo medio de enlace 18, y está conectado a él por un pasador como se muestra en las figs. 8 y 21, y un tercer medio de enlace 4b está fijo a un extremo de punta del segundo medio de enlace 18 por un pasador, y el árbol 14h del engranaje 14b de avance de cabezas (fig. 10) está instalado en un orificio 4c dispuesto en el centro del segundo medio de enlace, como se muestra en las figs. 21 y 11, para sostener el tercer medio de enlace 4b de manera que permita girar al mismo hacia delante y hacia atrás.

Una parte horizontal del brazo 4 de transporte de cabezas está fija a un par de cuartos medios de enlace 4a, 4a' dispuestos en paralelo con respecto al tercer medio de enlace 4b, y a un extremo del tercer medio de enlace 4b por pasadores. Dicho tercer medio de enlace 4b, el par de cuartos medios de enlace 4a, 4a', y el brazo 4 de transporte de cabezas montado pivotablemente en dichos medios de enlace, constituye el "enlace paralelo de cuatro vástagos". Además, los movimientos de una serie de medios de enlace que incluyen el pistón 9, el primer medio de enlace 17, el segundo medio de enlace 18, y el enlace paralelo, hacen que el brazo 4 de transporte de cabezas se mueva a lo largo de un camino de conexión predeterminado, que se describe más adelante.

En concreto, el árbol 14h del engranaje 14b de avance de cabezas (fig. 10) está instalado dentro del orificio 4c del tercer medio de enlace 4b como se muestra en la fig. 11, y unos pasadores están insertados a través de los orificios 4p del par de cuartos medios de enlace 4a, 4a' para quedar verticales sobre la primera placa de base 20, y también los extremos superiores del tercer medio de enlace 4b y de los cuartos medios de enlace 4a, 4b' están instalados dentro de una ranura del brazo 4 de transporte de cabezas, para quedar fijos a él por unos pasadores que constituyen el "enlace paralelo de cuatro vástagos".

Unas partes arqueadas 4n están formadas sobre las mitades inferiores de los cuartos medios de enlace 4a, 4a', y la parte arqueada 4n formada sobre el cuarto medio de enlace 4a está destinada a topar contra el árbol 14h para enganche de los cuartos medios de enlace 4a, 4a'. Como se describe más adelante con referencia a las figs. 21 a 25, cuando el medio de enlace se mueve para cambiar su posición, los cuartos medios de enlace 4a, 4a' giran como se muestra en las figs. 24 y 25, para hacer que el cuarto medio de enlace 4a tope contra el árbol 14h, con lo que se hace que el orificio b de la cabeza h sostenida por el brazo de transporte 4 de ellas se alinee con el eje de la aguja hueca 5.

Aunque no se muestra, un material amortiguador compuesto por caucho está dispuesto en torno al árbol 14h, contra el cual topa la parte arqueada 4n del cuarto medio de enlace 4a, de modo que amortigüe dicho cuarto medio de enlace 4a en dicho estado de tope, para detener los movimientos del brazo 4 de transporte de cabezas. Además, un efecto similar puede ser proporcionado en el caso en que se disponga un material amortiguador sobre un lado del cuarto medio de enlace 4a.

Además, una parte 4d de apoyo de cabeza, detalles de la cual se muestran en las figs. 33 y 34, está dispuesta sobre un extremo anterior del brazo 4 de transporte de cabeza, y tiene una cabeza h instalada sobre ella que la sujeta elásticamente por medio de las fuerzas elásticas de las partes, lo que constituye la parte 4d de apoyo de cabeza para el transporte de ésta a una parte anterior de la aguja hueca 5, como se muestra en la fig. 8.

Mecanismo de avance de los cuerpos de conexión

La fig. 12 muestra un mecanismo de avance para cuerpos de conexión L en forma de filamento, formado entre la segunda placa de base 22, dispuesta encima de y solapada al mecanismo de accionamiento del brazo 4 de transporte de cabezas mostrado en la fig. 11, y el cuerpo izquierdo 2b (fig. 9). Un árbol 12b dispuesto de modo sobresaliente sobre una superficie de la segunda placa de base 22 para servir como espaciador, está instalado dentro de un orificio 12a de una palanca 12 de avance de engranaje, para sostener a ésta de manera oscilable.

Un saliente 9-1 dispuesto en un lado del pistón 9 está instalado dentro de un orificio 9-3 de un cuerpo 9-2 de apoyo de la parte de accionamiento, y queda fijo a él por un tornillo, y una parte de accionamiento 11 de forma cilíndrica dispuesta de modo sobresaliente sobre el cuerpo 9-2 de apoyo de la parte de accionamiento se hace que tope contra una superficie de guía, que se describe más adelante, de la palanca 12 de avance de engranaje, para hacer oscilar dicha palanca como se muestra en la fig. 13. Además, en el caso de que la parte de accionamiento 11 esté constituida por un rodillo, puede hacerse que actúe de la misma manera que un rodillo de leva.

Un extremo de punta de la palanca 12 está bifurcado para formar unas partes de apoyo 12d, 12e de trinquetes, y unos trinquetes de avance 12f, 12g dispuestos en dichas partes de apoyo 12d. 12e se hace que se acoplen a las ruedas de carraca 15a, 15b, respectivamente. Además, los trinquetes de avance 12f, 12g sobresalen por medio de unos resortes (no mostrados) para acoplarse a las ruedas de carraca 15a, 15b, como se muestra en la fig. 13, y se interbloqueen con los retenedores 24, 24A, que se describen más adelante, para desacoplarse de las ruedas al liberar dichos retenedores 24, 24A (fig. 14).

Las ruedas de carraca 15a, 15b están instaladas sobre una parte de forma semilunar de un extremo de punta del árbol 14g del engranaje 14a de avance de las partes de unión, y sobre una parte de forma semilunar del árbol 14h del engranaje 14b de avance de cabezas, respectivamente, lo que se muestra en las figs. 10, 12, y 13. Aunque no se muestra, unas superficies laterales de las ruedas de carraca 15a, 15b están formadas con unas ranuras de sección transversal en forma de U, dentro de las cuales están instalas y fijas, respectivamente, unas bandas de caucho R (fig. 12), de modo que las ruedas puedan ser accionadas por fuerzas de fricción.

El rodillo de avance manual 19 está dispuesto a mitad de camino entre las ruedas de carraca 15a, 15b, como se muestra en las figs. 12 y 1, y un disco de caucho 19a de diámetro pequeño está dispuesto sobre la superficie posterior de dicho rodillo 19, para hacer contacto con las bandas de caucho R dispuestas en las ruedas de carraca 15a, 15b, de modo que el giro del rodillo 19 con la punta de un dedo hace que las ruedas de carraca 15a, 15b giren secuencialmente para permitir el avance o retracción de un cuerpo colector compuesto por los cuerpos de conexión L.

Como antes se ha descrito, de acuerdo con la invención la palanca 3 está destinada a aparecer por delante y desaparecer en la parte de asir 2c debido a las fuerzas elásticas del resorte 3d cuando es asida dicha parte, para hacer que el pistón 9 con el vástago 10 avance y ejecute una acción en la parte anterior de la aguja hueca 5, mediante lo cual la parte de unión k es forzada a entrar en el orificio b de la cabeza h del cuerpo de conexión L. En la primera mitad de la operación de asir la palanca 3, la palanca 12 de avance del engranaje es girada de manera que una parte delantera de ella sea elevada, y cuando la palanca es devuelta a su posición original, es almacenada energía elástica (fuerza de tracción) en un resorte 12h, que efectúa una acción de avance para transportar un cuerpo colector compuesto por los cuerpos de conexión L.

Además, en la segunda mitad de la operación de asir la palanca 3, la cabeza h es conectada operativamente a la parte de unión k. Entonces, al final del movimiento de apertura de la palanca 3, la palanca 12 de avance de engranaje es devuelta a su posición original en un estiramiento por la energía elástica almacenada en el resorte 12h, con lo que se hace que un cuerpo colector compuesto por los cuerpos de conexión L avance un paso.

Más específicamente, en la primera mitad de la operación de asir la palanca 3, la palanca 12 de avance del engranaje está en posición oblicua, y una fuerza elástica es almacenada en correspondencia en el resorte 12h conectado a la palanca 12 de avance del engranaje, y en la segunda mitad de dicha operación de asir, el vástago 10 dispuesto en el pistón 9 empuja y avanza la parte de unión k para conectarla con la cabeza h, que se ha detenido inmediatamente antes de la aguja hueca 5.

La invención presenta la característica de conservar la fuerza elástica del resorte 12h como está en el momento de la operación de conexión, y emplear así una fuerza para asir la palanca 3 sólo para la conexión, durante la cual dicha fuerza de asir no se aumenta, de modo que la citada conexión puede conseguirse suavemente en una operación ligera.

La fig. 29(a) muestra la palanca 12 de avance de engranaje en un estado en el que la palanca 3 no está asida, y se halla en la "posición de referencia". En esta posición, el pistón 9, el cuerpo 9-2 de apoyo de la parte de accionamiento (fig. 12), y la parte de accionamiento 11 dispuesta sobre el cuerpo, son devueltas a una posición de retroceso predeterminada. La parte de accionamiento 11 se desplaza alternativamente de modo lineal a lo largo de una línea de referencia 9k en paralelo con un camino por el que se desplaza alternativamente el pistón 9.

La palanca 12 de avance de engranaje está formada con una superficie de leva en "configuración doblada en ángulo", cuya superficie de leva está formada con una superficie de guía 12E, mediante la cual, una parte posterior de la palanca 12 de avance de engranaje es empujada hacia abajo, para ser girada hacia abajo de modo que estire el resorte 12h para almacenar en él energía elástica, y la superficie de guía 12k que actúa para obligar a la parte de unión k a entrar en el orificio b de la cabeza h del cuerpo de conexión L en un estado en el que la energía elástica almacenada es conservada como está.

Un cuerpo de guía 12L es sostenido giratoriamente sobre una extensión de la superficie de guía 12K por un árbol 12M, y una pieza de descarga 12N está formada sobre la palanca 12 de avance de engranaje, en proximidad al árbol 12M. Un resorte 12j hace que el cuerpo de guía 12L ponga su extremo de punta en contacto de presión con el extremo de punta de la superficie de guía 12E, y gire arriba y abajo como se muestra por la flecha.

Como se ilustra en la fig. 29(a), la superficie de guía 12E y una superficie de guía 12P del cuerpo de guía 12L adoptan una forma en V, y la superficie de guía 12K está alineada con la superficie de guía 12P del cuerpo de guía 12L, y estas tres superficies de guía 12E, 12K, y 12P adoptan un forma sustancial en Y.

El cuerpo 9-2 de apoyo de la parte de accionamiento (fig. 12, que corresponde a la fig. 29) comienza sobre la línea de referencia 9K como se muestra por la flecha en la fig. 29(a), y en la operación de asir la palanca 3 está situado en un punto inicial de la superficie de guía 12E en la fig. 29(b) (y se permiten los movimientos de las partes que incluyen la palanca 3 en un intervalo entre las posiciones de las figs. 29(a) y 29(b)), avanza y presiona la superficie de guía 12E en la fig. 29(c) para empujar hacia abajo la parte posterior de la palanca 12 de avance del engranaje en torno al árbol 12b como se muestra por una flecha, para levantar las partes 12d, 12e de apoyo de trinquete extendidas hacia delante como también se muestra con una flecha. Dicha inclinación de la palanca 12 de avance del engranaje constituye una fase preparatoria para el avance de un cuerpo colector compuesto por los cuerpos de conexión L, uno de éstos, es decir un paso, y en esta fase el resorte 12h es empujado para aumentar gradualmente la fuerza elástica F generada.

Las figs. 30(a) y 30(b) muestran un estado en el que la parte de accionamiento 11 se mueve en torno a un extremo terminal de la superficie de guía 12E, que empuja hacia arriba el cuerpo de guía 12L, mientras la energía elástica F requerida para avanzar un cuerpo colector compuesto por los cuerpos de conexión L es almacenada en el resorte 12h.

La fig. 30(c) muestra un punto inicial de un intervalo, en el que es ejecutada la operación de conexión (instalación) de un cuerpo de conexión L en forma de filamento, y la parte de accionamiento 11 está situada en un punto inicial de la superficie de guía 12K. En este estado, la superficie de guía 12K y la superficie de guía 12P del cuerpo de guía 12L forman una línea recta, y están en paralelo con la línea de
referencia 9K.

Desde la posición de la fig. 30(c), la parte de accionamiento 11 se mueve sobre la superficie de guía 12K como se muestra por una flecha, y llega a la posición mostrada en la fig. 31(a), en la que la parte de unión K es instalada dentro de la cabeza h para finalizar la conexión del cuerpo de conexión L, de modo que la parte de filamento f adopte la forma de anillo.

Concluida la acción de conexión de un único cuerpo de conexión L como antes se ha descrito, la fuerza de asir sobre la palanca 3 se libera. Al liberar dicha palanca 3, la parte de accionamiento 11 retrocede sobre la superficie 12P de guía del cuerpo de guía 12L, como se muestra por una flecha en la fig. 31(c), a través de la posición mostrada en las figs. 31(a) y 31(b), y monta sobre la pieza de descarga 12N en un extremo terminal de la superficie de guía 12P del cuerpo de guía 12L, como se muestra en la fig. 32(a), e inmediatamente después, la parte de accionamiento se desacopla automáticamente de ella para pasar instantáneamente a la posición mostrada en la fig. 32(b). La fuerza elástica F almacenada en el resorte 12h es mantenida, ya que se halla en un intervalo entre las posiciones mostradas en las figs. 31(a) a 32(a) inclusive, y en tal intervalo, la palanca 12 de avance del engranaje se mantiene también en una posición alineada con la línea de referencia 9K.

Cuando llega a la posición de la fig. 32(b) a partir de la fig. 32(a), la parte de accionamiento 11 se desacopla de la pieza de descarga 12N, para hacer que la palanca 12 de avance del engranaje quede libre, para con ello liberar la fuerza elástica almacenada en el resorte 12h. Como se muestra en las figs. 32(a) a 32(c), en ese estado en el que es liberada la fuerza elástica F se hace que una parte posterior de la palanca 12 de avance de engranaje, que cuenta con el cuerpo de guía 12L se eleve en torno al árbol 12b, como se muestra por la flecha, y las partes de apoyo 12d, 12e de trinquetes en su extremo de punta descienden para girar los trinquetes de avance 12f, 12g dispuestos en dichas partes de apoyo 12d, 12e de trinquetes un ángulo predeterminado, como se muestra en la fig. 13, y se hacen giran así intermitentemente un paso, o un ángulo, el engranaje 14a de avance de las partes de unión y el engranaje 14b de avance de las cabezas, dispuestos adyacentes a los trinquetes 12f, 12g (ángulo en el que es avanzado un único cuerpo de conexión L en forma de filamento).

De nuevo se dirá que el resorte 12h es alargado para almacenar la fuerza elástica F en un intervalo entre los estados mostrados en las figs. 29(a) a 30(c) inclusive, y en dicho intervalo, una fuerza elástica F, es decir, la energía para avanzar un cuerpo de conexión L en forma de filamento que es conectado subsiguientemente, es almacenada en el resorte 12h mientras la palanca 3 es asida operativamente para efectuar la conexión del cuerpo de conexión L.

Las figs. 30(c) a 31(a) muestran un intervalo para la operación de conexión de un cuerpo de conexión L, en cuyo intervalo, la superficie de guía 12K y la línea de referencia 9k están situadas en paralelo entre sí, y la palanca 12 de avance del engranaje es mantenida en una posición en la que no produzca cambios en la longitud del resorte 12h, de modo que la fuerza elástica F almacenada en el resorte 12h se conserve
como esté.

De acuerdo con ello, dado que la fuerza para asir la palanca 3 es utilizada exclusivamente para la operación de conectar un cuerpo de conexión L, dicha operación puede ser efectuada con suavidad.

Las figs. 31(a) a 32(a) muestran un estado en el que la fuerza para asir la palanca 3 es liberada, para permitir que el pistón 9 retorne a su posición original, y en la que la parte de accionamiento 11 se mueve a lo largo de la línea de referencia 9K, de modo que la fuerza elástica F almacenada en el resorte 12h sea conservada como esté.

Las figs. 32(a) a 32(c) muestran un estado en el que un cuerpo colector compuesto por los cuerpos de conexión L es avanzado una unidad, es decir, la cabeza h y la parte de unión k son avanzadas hasta un emplazamiento en la que se efectúa la conexión subsiguiente, y en la que la fuerza elástica F almacenada en el resorte 12h es liberada como Fa, para retornar la palanca 12 de avance del engranaje a una posición mostrada en la fig. 32(c) o en la fig. 29(a).

Mecanismo para tomar un cuerpo de conexión L

Seguidamente se explicará un mecanismo para tomar un cuerpo colector compuesto por los cuerpos de conexión L en forma de filamento, que ha sido avanzado hacia el dispositivo de instalación 1.

Como se muestra en las figs. 12 y 14, un cuerpo 8A liberador de retenedor, dotado del mando de liberación 8 (fig. 5), es sostenido con su orificio central 8b instalado sobre una parte de un árbol 12c, que está formado sobre un extremo de la extensión del árbol 12b que sostiene pivotablemente la palanca 12 de avance del engranaje.

Se hace que unos salientes 24b formados en los lados de los retenedores 24, 24A sean insertados dentro de los orificios de acoplamiento 8c abiertos en el cuerpo 8A de liberación del retenedor, y el mando de liberación 8 es descendido operativamente como se muestra por la flecha en la fig. 14, con lo que se hace que los salientes 24b retiren los retenedores 24, 24A, de modo que los trinquetes 24c de enganche que están engranados con las ruedas de carraca 15a, 15b sean retrasados mediante el uso de las fuerzas elásticas de las partes de resorte 24a, para liberar el acoplamiento entre las ruedas de carraca 15a, 15b y los retenedores 24, 24A, lo que permite así que el engranaje 14a de avance de las partes de unión y el engranaje 14b de avance de las cabezas giren libremente.

Los retenedores 24, 24A están dispuestos centralmente con respecto a los salientes 24d, que están instalados dentro de los cojinetes dispuestos sobre partes de la segunda placa de base 22 (figs. 9 y 12) dispuestas a los lados de los salientes 24d, para constituir extensiones de las partes de resorte 24e que hagan contacto con las partes estacionarias rayadas (que sobresalen desde una superficie interior del cuerpo izquierdo 2b) como se muestra en la fig. 14, y las partes que están formadas sobre los otros lados de los salientes 24d cuentan con los trinquetes de retención 24c y los salientes 24b para acoplamiento al cuerpo 8A liberador del retenedor.

Igualmente, la fig. 13 muestra un estado en el que la parte de unión k y la cabeza h, que se acoplan al engranaje 14a de avance de las partes de unión y al engranaje 14b de avance de las cabezas, respectivamente, son avanzadas secuencialmente a posiciones predeterminadas por la operación de oscilación de la palanca 12 de avance de engranaje, acompañada por el desplazamiento alternativo del pistón 9, es decir, por giro de un paso de las ruedas de carraca 15a, 15b dispuestas adyacentes y coaxiales con el engranaje 14a de avance de las partes de unión y con el engranaje 14b de avance de las cabezas, como se describe con referencia a las figs. 21 a 25 y 29 a 32. Además, este estado es fácil de comprender con referencia
a la fig. 26.

Estado operativo del pistón 9 y primer medio de enlace 17

Como se muestra en las figs, 11, 15, y 21, la parte de accionamiento 9g de palanca está formada delante del pistón 9 por una superficie 9h de leva de avance, una superficie 91 de leva de retroceso, y una ranura 9k, que está formada lateralmente en la parte media de la superficie 91 de leva de retroceso, y dentro de la cual está dispuesto el saliente 17a, sobre el primer medio de enlace 17.

La fig. 15 muestra un estado en el que el pistón 9 se halla en una posición inicial P_{0}, antes de asir la palanca 3, y que corresponde a la de la fig. 7, cuyo saliente 17a del primer medio de enlace 17 está instalado dentro de la ranura 9k.

La fig. 16 muestra un estado en el que la palanca 3 comienza a ser asida, y el pistón 9 avanza a una posición P_{1}, como se muestra por una flecha, inmediatamente antes de que el mecanismo de accionamiento del brazo 4 de transporte de cabezas comience su acción, en cuya posición un acoplamiento 17b sobre el primer medio de enlace 17 topa contra la superficie 9h de leva de avance formada sobre el pistón 9.

Además, la fig. 17 que corresponde a la fig.8, muestra un estado en el que el pistón 9 avanza a una posición P_{2} en la que la parte de unión k ajusta dentro del orificio b de la cabeza h de la parte de conexión L, situada en el extremo terminal de avance del brazo 4 de transporte de cabezas, para dar a la parte f de filamento forma de anillo, y en la que el acoplamiento 17b sobre el primer medio de enlace 17 apoya contra una superficie 9m de no accionamiento del pistón 9.

Además, mientras dicho acoplamiento 17b apoya contra la citada superficie 9m de no accionamiento del pistón 9, el brazo 4 de transporte de cabezas avanza y queda, como se muestra en la fig. 8 (véanse las figs. 21 a 25) inmediatamente delante de la aguja hueca 5, para hacer que un vástago 10 montado en el pistón 9 entre en dicha aguja hueca.

La fig. 18 muestra un estado en el que cuando se libera el agarre de la palanca 3 y el pistón 9 se retrae de la posición mostrada en la fig. 17 a una posición P3 inmediatamente después del saliente 17a del primer medio de enlace 17, apoya contra la superficie 91 de leva retraída sobre la parte 9g de accionamiento de palanca del pistón 9.

Una distancia (P_{2}-P_{3}) entre las posiciones P_{2} y P_{3} en las figs. 17 y 18, respectivamente, define una denominada "zona de amortiguación", en la que aunque se libere el agarre de la palanca 3 para permitir que el pistón 9 se retraiga, el primer medio de enlace 17 no comienza a girar, y por tanto dicho enlace no comienza la acción de retorno. La presencia de dicha zona de amortiguación elimina las fuerzas excesivas sobre el medio de enlace, para permitir así un movimiento de retracción suave del brazo 4 de transporte de las cabezas. Además, no hace falta decir que el vástago 10 se retrae simultáneamente a la retirada del pistón 9.

La fig. 19 muestra un estado en el que el pistón 9 se retrae a una posición P_{4} desde la posición P_{3} mostrada en la fig. 18, inmediatamente antes de que el saliente 17a del primer medio de enlace 17 se deslice hasta la superficie 91 de leva de retroceso, para ajustar dentro de la ranura 9k formada lateralmente.

Inmediatamente después de dicha posición, el saliente 17a ajusta dentro de la ranura 9k, y el pistón 9 retorna a la posición inicial P_{0} como se muestra en la fig. 20, y el primer medio de enlace 17 queda en la posición horizontal mostrada en la fig. 15, y de este estado pasa a una operación para conectar un cuerpo de conexión L, descrita con referencia a las
figs. 15 a 17.

Condición de actuación del medio de enlace para desplazar el brazo 4 de transporte de cabezas (estado antes del comienzo de la operación de conexión)

La fig. 21 corresponde a un estado del mecanismo mostrado en la fig 15 o en las figs. 20 y 7, en el que el saliente 17a del primer medio de enlace 17 está situado en la ranura 9k de la parte 9g de accionamiento de palanca del pistón 9, el primer medio de enlace 17 se dispone horizontalmente, y el tercer medio de enlace 4b queda vertical.

El brazo 4 de transporte de cabezas montado pivotablemente en los extremos superiores del tercer medio de enlace 4b y del par de cuartos medios de enlace 4a, 4a', es situado en un emplazamiento más retraído. Además, la cabeza h en dicho emplazamiento ajusta dentro de la parte 4d de apoyo de cabeza mostrada en la fig. 11, para quedar sostenida en ella.

Funcionamiento inicial

Puede ser efectuada una operación para situar el dispositivo de instalación 1 de la invención cerca de las mercancías en la que debe ser montada la tarjeta con las indicaciones, cuando el espacio Q (espacio mostrado en las figs. 4 y 8) entre el brazo 4 de transporte de las cabezas y la aguja hueca 5 sea adecuadamente grande. Igualmente, mediante el montaje de una tarjeta indicadora en la aguja hueca 5, antes de la operación de conectar un cuerpo de conexión L, el dispositivo de instalación 1 puede ser accionado con una mano.

La fig. 22 corresponde a la fig. 16, y muestra un estado en el que el acoplamiento 17b sobre el primer medio de enlace 17 apoya contra la superficie 9h de la leva de avance sobre la parte 9g de accionamiento de la palanca, y el pistón 9 avanza a la posición P_{1}.

La fig. 23 muestra un estado en el que el brazo 4 de transporte de cabezas se ha desplazado delante del vástago 10 extendido desde el extremo de punta del pistón 9, y dicho pistón 9 avanza a una posición P_{5} desde la posición inicial P_{0}.

La fig. 24 muestra un estado en el que el brazo 4 de transporte de cabeza es hecho entrar gradualmente delante del vástago 10, es decir, delante de la aguja hueca 5, y el pistón 9 avanza a una posición P_{6}.

La fig. 25 corresponde a las figs. 17 y 8, y muestra un estado en el que el pistón 9 está en una posición P_{2}, y la parte de unión k que ha sido empujada por el vástago 10 para su movimiento en la aguja hueca 5, ajusta dentro del orificio b de la cabeza h sostenida en la parte 4d de apoyo de cabeza del extremo de punta del brazo 4 de transporte de cabezas.

Mecanismo de la parte 4 de apoyo de cabeza para asir dicha cabeza h

Un cuerpo colector compuesto por los cuerpos de conexión L es insertado dentro de las ranuras 6b de cabezas y las ranuras 6a de uniones, respectivamente, que están formadas encima y debajo sobre un lado del cuerpo 2 del dispositivo de instalación 1 como se muestra en las figs. 2 y 4, para ser avanzado hacia delante, y las partes conectadoras c de los cuerpos de conexión L son instaladas dentro de las ranuras periféricas sobre el engranaje 14b de avance de cabezas y sobre el engranaje 14a de avance de partes de unión, como se muestra en la fig. 26, para quedar en redondo, y son asidas por una posición central de un extremo de punta del engranaje, que es la parte más adelantada, por la parte 4d de apoyo de cabeza, y simultánea o inmediatamente después son cortadas por un cuchilla N mostrada en la fig. 9.

Como se muestra en las figs. 33(a) y 33(b), que son una vista lateral de una parte esencial y una vista despiezada de las partes, la parte 4d de apoyo de cabeza comprende un cuerpo de sujeción 4f dispuesto dentro de la más adelantada de una pluralidad de cabezas sucesivas h, que se desplazan en torno al engranaje 14 de avance de cabezas mientras son guiadas por las ranuras 6a de cabeza, y unas piezas elásticas primera 4g y segunda 4h dispuestas en solape doble por fuera, frente al cuerpo de sujeción 4f. La primera pieza elástica 4g está dotada de un saliente 4j que está destinado a ser instalado dentro del orificio b de la cabeza h, y la segunda pieza elástica 4h está dotada de un saliente 4k que funciona para empujar una superficie posterior de la primera pieza elástica 4g. Igualmente, el cuerpo de sujeción 4f está dotado de un saliente 4m que funciona para situar la cabeza h.

Seguidamente se describirá la acción de la parte 4d de soporte de cabeza 4d. Como se muestra en las figs. 34(a) a 34(c), que son vistas laterales, en el extremo de la palanca 3 del dispositivo de instalación 1 que es asida y liberada, la parte 4d de apoyo de cabeza dispuesta en el extremo de punta (extremo inferior) del brazo 4 de transporte de cabezas, que es obligada por el medio de enlace a ejecutar un movimiento circular en arco delante del cuerpo 2, avanza por un camino predeterminado y luego retorna para hacer que la segunda pieza elástica 4h haga contacto con un tope 2t, como se muestra en la fig. 34(a), que sobresale lateralmente con respecto a la ranura 6b de las cabezas del cuerpo 2.

Más específicamente, cuando el brazo 4 de transporte de cabezas retrocede a una posición de almacenamiento, como se muestra por las líneas de trazos en la fig. 4, la segunda pieza elástica 4h se retira para hacer que una fuerza elástica de la primera pieza elástica 4g se debilite. Al final del movimiento de retroceso de la parte 4d de apoyo de cabeza, una cabeza h (y simultáneamente una parte de unión k) que está conectada subsiguientemente, es avanzada dentro de la parte 4d de apoyo de cabeza desde abajo, como se muestra por la flecha en las figs. 34(a) y 34(b), y el saliente 4j de la primera pieza elástica 4g es instalado dentro de un lado del orificio b de la cabeza h, como se muestra en la fig. 34(b), de modo que dicha cabeza h estará interpuesta elásticamente entre el cuerpo de sujeción 4f y la primera pieza elástica 4g.

Subsiguientemente, cuando la palanca 3 es asida para acompañar la operación de conexión, el brazo 4 de transporte de cabezas se mueve delante del cuerpo 2 junto con una serie de movimientos del medio de enlace, para llegar al estado mostrado en la fig. 34(c), y un extremo inferior de la segunda pieza elástica 4h se separa de la parte de retención 2t formada sobre el cuerpo 2, para permitir que el saliente 4k de la segunda pieza elástica 4h empuje a una superficie posterior de la primera pieza elástica 4g para sujetar así con firmeza la cabeza h sobre el brazo 4 de transporte de las cabezas, y dicho brazo de transporte se desplaza a una posición para la conexión de la cabeza a lo largo de un camino predeterminado de la operación de conexión.

La fig. 34(d) muestra un medio para detener con firmeza el brazo 4 de transporte de las cabezas delante del cuerpo 2, y comprende un dispositivo de atracción 4M de tipo de imán dispuesto en la parte posterior de dicho brazo 4 de transporte de cabezas y una superficie anterior del cuerpo 2. El dispositivo de atracción 4M de tipo de imán está compuesto de una placa de imán y una placa metálica, de modo que una única cabeza h puede ser avanzada hacia la parte 4d de apoyo de cabeza mediante sujeción del brazo 4 de transporte de cabezas en un frente del cuerpo 2.

La fig. 35 muestra una operación para conectar una parte de unión k a una cabeza h. En las figs. 26 y 35(a), cuando es asida la palanca 3 del dispositivo de instalación 1, el brazo 4 de transporte de cabezas se mueve delante de la aguja hueca 6 a lo largo de un camino de arco circular para detenerse, aunque momentáneamente, con un centro de una cabeza h situada sobre una línea central de la aguja hueca 5.

Inmediatamente después de ello, el vástago 10 avanza junto con el pistón 9, para hacer que el engranaje 14a de las partes de unión empuje y avance una parte posterior de una parte de unión K, que ha sido avanzada delante del cuerpo 2, para así obligar a instalar un extremo de punta de la parte de unión k dentro del orificio b de la cabeza h, que se ha detenido en el extremo anterior de la aguja hueca 5.

La parte de unión k es avanzada también junto con el vástago 10, con lo que la cabeza h y la parte de unión k son unidas completamente como se muestra en la fig. 35(b). En este caso, ha de hacerse notar que la superficie inclinada 4j ' sobre el lado inferior del saliente 4j formado sobre un extremo de punta de la primera pieza elástica 4g empuja a una parte en forma de llama de la parte de unión k.

Con dicha disposición, la cabeza h empujada contra el cuerpo de sujeción 4f y sujeta sobre éste por las fuerzas elásticas de las piezas elásticas de solape doble, es desacoplada simplemente cuando se tira de una parte f de filamento que circunda el asa de una mercancía, por ejemplo una bolsa o similar, lo que hace así posible instalar de manera eficiente una tarjeta indicadora en las mercancías o conectar dos o más de ellas entre sí.

La fig. 36 es una vista en perspectiva que muestra otro tipo de parte 4d de apoyo de cabeza, que comprende una primera pieza elástica 30 y una segunda pieza elástica 31 construidas de modo que al avanzar un cuerpo de conexión L, una cabeza delantera sencilla h es obligada a ser asida elásticamente entre unas partes de sujeción 30a, 31a de las piezas que tienen las ranuras m en sus extremos de punta.

La fig. 37 es una vista en perspectiva que muestra otro tipo de parte 4d de apoyo de cabeza, que comprende una primera pieza elástica 30, una segunda pieza elástica 31, y una tercera pieza elástica 32 dispuesta entre y lateralmente con respecto a las piezas elásticas primera y segunda, cuya tercera pieza elástica 32 está dotada en su extremo de punta de un saliente 32a, destinado a ajustar dentro de un orificio b de una cabeza h, para situar dicha cabeza.

El dispositivo de instalación 1 del cuerpo de conexión L en forma de filamento, de acuerdo con la invención, puede proceder a efectuar la operación de conexión mediante los movimientos mostrados en las figs. 7, 8, 5 a 20, y también las figs. 21 a 25.

Las cabezas h y las partes de unión k de los cuerpos de conexión L en forma de filamento, junto con las bandas de conexión J, J, son avanzadas como se muestra en las figs. 4a y 26, hacia las ranuras 6b de las cabezas y las ranuras 6b de las uniones, formadas al costado del cuerpo 2 del dispositivo de instalación 1, para ser transportadas sucesivamente como se muestra en la fig. 13, por el engranaje 14b de avance de cabezas y el engranaje 14a de partes de unión, y con el accionamiento de los respectivos miembros tales como la palanca de avance 12 y otros. La siguiente operación se efectúa en una parte de punta del cuerpo 2, en torno a estos engranajes 14b, 14a.

Al menos en la operación de conexión precedente, o de una operación de asir y liberar la palanca 3, la cabeza h es sostenida, como se muestra en las figs. 34(a) a 34(c), por la parte 4d de apoyo de cabeza en el extremo de punta del brazo 4 de transporte de las cabezas, y las partes de conexión c que aparecen en la fig. 27 son cortadas por la cuchilla N mostrada en la fig. 9, y la cabeza es transportada entonces delante de la lumbrera de descarga de la aguja hueca 5 y es detenida como se muestra en la fig. 4.

Mientras tanto, la parte de unión k es empujada por el vástago 10 como se muestra en las figs. 9, 26, y 35(a) a 35(c), y es obligada a entrar en la aguja hueca 5 después del corte de la parte de conexión c mostrada en la fig. 27 por la cuchilla N de la fig. 9, y la parte de unión es obligada entonces a instalarse dentro del orificio b de la cabeza h, que se ha detenido en el extremo de descarga de la aguja hueca 5, para conectar el filamento f en forma de anillo. En este momento, la parte de filamento f pasa a través de un orificio de una tarjeta indicadora montada sobre la aguja hueca 5, para instalar dicha tarjeta en diversas mercancías. En un movimiento del dispositivo de instalación 1 de alejamiento de las mercancías, se completa la operación de conectar el cuerpo L de conexión en forma de filamento, como se muestra en la fig. 35(c).

Claims (15)

1. Un método para conectar cuerpos de conexión en forma de filamento, y para cargar dentro de un dispositivo de instalación un cuerpo colector con una multiplicidad de dichos cuerpos de conexión (1) en forma de filamentos unidos en paralelo entre dos miembros flexibles (J, J) a través de unas partes de conexión (c) de sección transversal reducida, cuyos cuerpos en forma de filamento comprenden una cabeza (h) con un orificio (b) de enganche formado en un extremo, y una parte de unión (k) formada en el otro extremo y destinada a instalarse dentro del orificio de enganche (b) para acoplarse elásticamente a él, y para instalar la parte de unión (k) dentro del orificio de enganche (b) para la conexión, cuyo método comprende las operaciones de:

- cargar cabezas (h) y partes de unión (k) dentro de una ranura (6b) de cabezas y de una ranura (6a) de partes de unión extendidas desde atrás hacia una parte anterior del dispositivo (1), de modo que las partes de filamento (f) estén dobladas en forma de U, y avanzar el cuerpo colector en dirección hacia delante;

- recibir una cabeza (h) en una parte (4d) de apoyo de cabeza de un brazo (4) de transporte de las cabezas, en una posición delante del cuerpo (2) del dispositivo y separada de él una distancia suficiente para recibir un artículo sujeto a montaje, cuya cabeza (h) está a una cierta distancia del eje de una aguja hueca (5) que sobresale desde el cuerpo (2);

- mover el brazo (4) de transporte de cabezas para aproximarse al eje de la aguja (5); y

- hacer que un vástago (10) dispuesto sobre un pistón (9) obligue a la parte de unión (k) a entrar en la aguja hueca (5) y empujarla hacia fuera por una lumbrera de descarga para su instalación dentro del orificio de enganche (b) de la cabeza (h);

caracterizado porque:

- el método comprende además la operación de avanzar desde detrás del dispositivo de instalación (1) dos miembros flexibles (J, J) dispuestos paralelos a ambos lados de una multiplicidad de cuerpos de conexión (L) en forma de filamento, para hacer que se sitúen en torno a un engranaje (14a) de avance de partes de unión y de un engranaje (14b) de avance de cabezas, dispuestos en una parte delantera del dispositivo de instalación (1), y moverse hacia atrás para ser transportados a lo largo de un camino dirigido lateralmente, y en la operación anterior, hacer que el brazo (4) de transporte de cabezas tome una de ellas (h) en una posición en la que los miembros flexibles (J, J) están en torno a las superficies periféricas de los dos engranajes (14a, 14b), y hacer que el vástago (10) dispuesto en un extremo de punta del pistón (9) obligue a una de las partes de unión (k) a entrar en la aguja hueca (5) dispuesta en la parte anterior del dispositivo de instalación (1), para colocar dicha parte de unión (k) dentro del orificio de enganche (b) de la cabeza (h) que se ha detenido inmediatamente antes de la lumbrera de descarga de la aguja hueca (5), para conectar así la parte de filamento (f) en forma de anillo.

2. Un dispositivo de instalación para conectar cuerpos de conexión en forma de filamento, que comprende una palanca (3) sostenida sobre una parte anterior de una parte de empuñadura (2c) del cuerpo hueco (2), para aparecer y desaparecer, una palanca intermedia (3A) accionada por la palanca (3), un pistón (9) que es guiado para moverse en dirección hacia delante y hacia atrás con respecto al cuerpo (2) y al que se acopla la palanca intermedia (3A), un vástago (10) extendido hacia delante desde el pistón (9) para empujar hacia fuera una parte de unión (k), una aguja hueca (5) dispuesta axialmente con respecto al vástago (10) para su montaje en el cuerpo;

caracterizado por una palanca (12) de avance de engranaje destinada a girar al producirse el desplazamiento alternativo del pistón (9); un engranaje (14a) de avance de las partes de unión y un engranaje (14b) de avance de las cabezas dispuestos en una parte extrema anterior del cuerpo (2); unas ruedas de carraca (15a, 15b) respectivamente, dispuestas adyacentes a ambos engranajes (14a, 14b); unos trinquetes de avance (12f. 12g) incorporados a las partes (12d, 12e) de soporte de trinquetes, dispuestos en el extremo de punta de la palanca (12) de avance de engranaje y destinados a engranar con las ruedas de carraca (15a, 15b), respectivamente; una ranura (6b) de cabezas y una ranura (6a) de partes de unión, formadas para comunicar con las posiciones de avance de las partes de unión (k) y de las cabezas (h) sobre superficies periféricas del engranaje (14a) de avance de las partes de unión y del engranaje (14b) de avance de las cabezas; y un brazo (4) de transporte de cabezas accionado por el pistón (9) y sostenido por un medio de enlace oscilante que incluye un enlace en paralelo;

- y en el que el brazo (4) de transporte de las cabezas toma la cabeza más adelantada (h) en una posición del engranaje (14b) de avance de dichas cabezas al que son suministrados los cuerpos de conexión (L) en forma de filamento, y la mueve a lo largo de un camino predeterminado por unos medios de enlace que sostienen el brazo (4) de transporte de las cabezas para hacer que la cabeza se detenga inmediatamente antes de una lumbrera de descarga de la aguja hueca (5), y mientras tanto, el vástago (10) que sobresale por el extremo de punta del pistón (9) hace que la parte de unión (k) más adelantada en una posición del engranaje (14a) de avance de las partes de unión al que son suministrados los cuerpos de conexión (L) en forma de filamento, sea insertada y enganchada dentro del orificio de enganche (b) de la cabeza sujeta por el brazo (4) de transporte de éstas.

3. El dispositivo de instalación para conectar cuerpos de conexión en forma de filamento, de acuerdo con la reivindicación 2, en el que las cabezas (h) y las partes de unión (k) de los cuerpos de conexión (L) en forma de filamento son empujados intermitentemente hacia fuera para su conexión entre sí en la operación de asir la palanca (3), dispuesta en la parte anterior de una parte de empuñadura (2c) del cuerpo (2) del dispositivo de instalación (1), de manera que sean empujados elásticamente hacia fuera;

- la operación de asir de la palanca (3) hace que la palanca (12) de avance de engranaje gire interbloqueada con el avance del pistón (9), y almacena una fuerza elástica en un resorte (12h) conectado a la palanca (12) de avance de engranaje al girar dicha palanca (12), y la operación de liberación de la palanca (3) hace que los engranajes (14a, 14b) giren haciendo uso de la fuerza elástica del resorte (h);

- y la palanca (12) de avance de engranaje almacena una fuerza elástica en el resorte (12h) en una fase inicial del giro, y en una etapa posterior efectúa la conexión de la cabeza (h) y de la parte de unión (k) entre sí, en un estado en que la fuerza elástica es conservada en el resorte (12h), y es liberada en la operación de liberación de la palanca (3), para transportar así los cuerpos de conexión (L) en forma de filamento.

4. El dispositivo de instalación para conectar cuerpos de conexión en forma de filamento, de acuerdo con la reivindicación 2, en el que la palanca (12) de avance de engranajes comprende una superficie de guía (12E) para inclinar la palanca (12) en interbloqueo con el avance del pistón (9) en una fase inicial de la operación de asir la palanca (3) para almacenar una fuerza elástica en un resorte (12h), y la superficie de guía (12k) contigua a la superficie de guía (12E) está en configuración doblada en ángulo para mantener una posición de la palanca (12) en una etapa posterior de la operación de asir durante el avance del pistón (9), y un cuerpo de guía (12L) está dispuesto giratoriamente para cooperar con la superficie de guía (12E) y adoptar una forma en V, y del que un extremo de punta es contiguo a la superficie de guía (12k);

- una fuerza elástica es almacenada en el resorte (12h) mientras se mueve una parte de accionamiento (11) destinada a moverse sobre la superficie de guía (12E) junto con el pistón (9), y la conexión de un cuerpo de conexión (L) es llevada a cabo mientras la parte de accionamiento (11) se mueve sobre la superficie de guía (12K), y se mantiene una posición de la palanca (12) mientras la parte de accionamiento (11) se mueve sobre una superficie de guía del cuerpo de guía (12L), y cuando la parte de accionamiento (11) sale fuera de un extremo del cuerpo de guía (12L), la fuerza elástica del resorte (12h) hace que la palanca (12) de avance del engranaje oscile para mover un cuerpo de conexión en forma de filamento a una posición de contacto sucesiva.

5. El dispositivo de instalación para conectar cuerpos de conexión en forma de filamento, de acuerdo con la reivindicación 2, en el que el engranaje (14a) de avance de partes de unión y el engranaje (14b) de avance de cabezas, están dispuestos en una parte anterior del cuerpo (2), y hay formados unos caminos en dicho cuerpo (2) a lo largo de los cuales se hace que los miembros flexibles (J, J) se acoplen a las mitades de las periferias de ambos engranajes (14a, 14b) y sean descargados.

6. El dispositivo de instalación para conectar cuerpos de conexión en forma de filamentos, de acuerdo con la reivindicación 2, que comprende además unas partes (12d, 12e) de apoyo de trinquetes, respectivamente, formadas sobre un extremo de punta de la palanca de avance de engranaje (12) de manera bifurcada, y unos trinquetes de avance (12f, 12g) dispuestos sobre y sostenidos por las partes (12d, 12e) de apoyo de trinquetes para engranar con las ruedas de carraca (15a, 15b), respectivamente, dispuestas adyacentes al engranaje (14a) de avance de las partes de unión y al engranaje (14b) de avance de las cabezas, y que sobresalen hacia delante por la acción de unas fuerzas elásticas.

7. El dispositivo de instalación para conectar cuerpos de conexión en forma de filamento, de acuerdo con la reivindicación 2, que comprende además una primera placa de base (20) y una segunda placa de base (22) dispuestas en paralelo entre un cuerpo derecho (2a) y un cuerpo izquierdo (2b) que constituyen el cuerpo (2), cuyos engranajes (14a) de avance de partes de unión y (14b) de avance de cabezas están dispuestos en una parte anterior de una superficie de la primera placa de base (20), con una ranura (6b) de cabezas y una ranura (6a) de partes de unión dispuestas en la dirección longitudinal del cuerpo (2) de manera que comuniquen con las superficies de avance del engranaje de avance (14a) de las partes de unión y el engranaje (14b) de avance de cabezas;

- cuyo vástago (10) está dispuesto sobre el pistón (9) de manera que se mueva transversalmente en la dirección diametral del engranaje de avance (14a) de las partes de unión, y la aguja hueca (5) está dispuesta axialmente por delante del vástago (10), y la segunda placa de base (22) está dispuesta sobre una superficie de ella, con una ranura de guía (9A) para guiar el pistón (9), y con un primer medio de enlace (17), un segundo medio de enlace (18), un tercer medio de enlace (4b), y cuartos medios de enlace (4a, 4a') que son accionados por el pistón (9);

- el brazo (4) de transporte de cabezas está montado pivotablemente en los extremos superiores del tercer medio de enlace (4b) y de los cuartos medios de enlace (4a, 4a '), que definen un enlace paralelo;

- y comprende además la palanca (12) de avance de engranajes, las ruedas de carraca (15a, 15b) accionadas por la palanca (12) de avance de engranaje, y el engranaje de avance (14a) de partes de unión y el engranaje de avance (14b) de cabezas, que están fijos a árboles de las ruedas dentadas (15a, 15b).

8. El dispositivo de instalación para conectar cuerpos de conexión en forma de filamentos, de acuerdo con la reivindicación 7, que comprende además un mecanismo de retención para mantener una posición en la que las partes que constituyen el medio de enlace paralelo se inclinan más hacia delante.

9. El dispositivo de instalación para conectar cuerpos de conexión en forma de filamentos, de acuerdo con la reivindicación 7, en el que el mecanismo de retención es accionado al contacto de un extremo de al menos uno de los cuartos medios de enlace (4a, 4a') con un árbol del engranaje (14b) de avance de las cabezas.

10. El dispositivo de instalación para conectar cuerpos de conexión en forma de filamentos, de acuerdo con la reivindicación 7, que comprende además un miembro de retención dispuesto entre el brazo (4) de transporte de cabezas y el cuerpo (2), para evitar la vibración en una posición en la que dicho brazo (4) de transporte de cabezas es retornado.

11. El dispositivo de instalación para conectar cuerpos de conexión en forma de filamentos, de acuerdo con la reivindicación 7, en el que el miembro de retención comprende miembros para proporcionar atracción magnética y fijación entre el brazo (4) de transporte de las cabezas y el cuerpo (2).

12. El dispositivo de instalación para conectar cuerpos de conexión en forma de filamentos, de acuerdo con la reivindicación 2, que comprende además un rodillo (19) de avance manual dispuesto entre las ruedas de carraca (15a, 15b) para accionarlas.

13. El dispositivo de instalación para conectar cuerpos de conexión en forma de filamentos de acuerdo con la reivindicación 7, que comprende además unos retenedores (24, 24A) dispuestos a los lados de las ruedas de carraca (15a, 15b), y un cuerpo (8A) de liberación de retenedor para liberar el acoplamiento entre los retenedores (24, 24A) y el engranaje (14a) de avance de las partes de unión, y el engranaje (14b) de avance de las cabezas.

14. Un cuerpo colector de cuerpos de conexión en forma de filamentos hecho mediante el moldeo integral de una resina sintética y compuesto por cuerpos de conexión (L) en forma de filamentos. que a su vez comprende una parte (f) de filamento, una cabeza (h) dispuesta en un extremo de la parte de filamento y con un orificio de enganche (b) formado centralmente con respecto a ella y extendido a su través, y una parte de unión (k) dispuesto en el otro extremo de la parte de filamento, cuya cabeza (h) y la parte de unión (k) están dispuestas entre dos miembros flexibles (J, J), con partes de conexión (c) de sección transversal reducida entre ellos, cuyo orificio de enganche (b) de la cabeza (h) se extiende perpendicularmente a través de un plano en el que está dispuesto el cuerpo colector,

caracterizado porque la parte de unión (k) está formada en una dirección perpendicular al plano en el que está dispuesto el cuerpo colector.

15. El cuerpo colector de cuerpos de conexión en forma de filamento de acuerdo con la reivindicación 14, que comprende además unos trinquetes de enganche (t) dispuestos a ambos lados de la salida del orificio de enganche (b), extendidos a través de la cabeza y opuestos entre sí.