ES2200376T3

ES2200376T3 - Banda de acero sinfin para prensas de doble banda y procedimiento para su fabricacion.

Info

Publication number: ES2200376T3
Application number: ES98947228T
Authority: ES
Inventors: Otto Stadler; Roland Schuster
Original assignee: Berndorf Band GmbH
Current assignee: Berndorf Band GmbH
Priority date: 1997-10-14
Filing date: 1998-10-09
Publication date: 2004-03-01
Anticipated expiration: 2018-10-09
Also published as: DE59808387D1; WO1999019109A1; EP1024920A1; US6436553B1; EP1024920B1; AT408088B; ATA173997A

Abstract

Banda de acero sinfín (1), en especial de acero austenítico y/o martensítico, con al menos una costura de soldadura (4), que discurre transversalmente a la extensión longitudinal (a) de la banda de acero (1), para prensas de doble banda con al menos una primera capa superficial (15), que se extiende con preferencia por toda la banda de acero (1) y que muestra una composición diferente con relación a una capa intermedia (17), que se extiende entre la primera superficie (15) y una segunda (16) situada enfrente de ésta fundamentalmente por toda la banda de acero, caracterizada porque la primera capa superficial (15) se compone del acero de la banda de acero (1) y muestra unas regiones influenciadas térmicamente situadas en particular regularmente unas junto a otras y/o que se cruzan entre sí, p.ej. zonas (14), y/o regiones de penetración de cocción, p.ej. zonas (13).

Description

Banda de acero sinfín para prensas de doble banda y procedimiento para su fabricación.

La invención se refiere a una banda de acero sinfín, en especial de acero austenítico y/o martensítico, con al menos una costura de soldadura para prensas de doble banda del objeto y se refiere a un procedimiento para la estructuración superficial de una banda de acero sinfín de este tipo.

En la fabricación de un material plano, ya se trate de planchas de virutas con recubrimiento superficial, planchas decoradas, por ejemplo de resinas de melamina, pistas de material sintético con una configuración más gruesa compuestas de poliacrilatos o policarbonatos, existe la posibilidad de conseguir la característica superficial deseada e incluso la unión mutua las capas aisladas por medio de prensado, en especial prensado en caliente. Aquí es conocido aplicar prensas con una plancha de prensado superior y otra inferior. Al menos una de las planchas de prensado muestra la característica superficial deseada. Para conseguir un aumento de la productividad de una prensa se han desarrollado las llamadas prensas de pisos, en donde se han dispuesto varias planchas de prensado unas sobre otras y el espacio intermedio entre las planchas de prensado sirve en cada caso para alojar el material a prensar. Con ello se forma con un proceso de prensado un mayor número de planchas.

La característica superficial de las planchas de prensado puede estar configurada de forma diferenciada. Así existe la posibilidad de configurar las planchas de prensado pulidas al brillo, de tal manera que el producto a generar obtenga una superficie totalmente plana. Para determinados casos se desea una estructuración de la superficie. De este modo puede buscarse por ejemplo la estructuración de una superficie de madera o incluso de otros productos naturales o dibujos artísticos. Para esto se conoce, en analogía a la fabricación de planchas de offset, aplicar sobre la superficie una capa fotosensible que seguidamente se ilumina. Según el procedimiento aplicado las regiones iluminadas o no iluminadas son seguidamente inertes o sensibles respecto a un medio cáustico, de tal manera que el material situado debajo puede grabarse según la iluminación. Con un procedimiento de este tipo puede preverse las estructuras naturales y/o artificiales que se deseen, es decir, tridimensionalmente en la superficie de prensado de una plancha de prensado.

En el documento EP-0 536 625-A1 se describe otro procedimiento para estructurar superficies de planchas de prensado. Las superficies de trabajo de moldes e incluso planchas de prensado pueden erosionarse de forma diferenciada con un rayo láser continuo o pulsatorio. Para obtener un modelo lo más fiel posible, el movimiento del rayo láser sobre la superficie de la pieza de trabajo se realiza a través de un ordenador junto con un generador aleatorio. La superficie deseada debe conferir un aspecto de tipo cuero a los artículos de material sintético a conformar. Una superficie de este tipo es también deseable para prótesis que deben integrarse en el tejido animal o humano.

Para aumentar la calidad del producto y la productividad se han desarrollado unas llamadas prensas de doble banda, en donde se han previsto una banda sinfín superior y una inferior, en especial bandas de acero, que generalmente provocan con la misma velocidad y el mismo sentido un igualamiento de una corriente de material, que se introduce en una rendija planoparalela entre las dos bandas sinfín. Una prensa de doble banda de este tipo se describe por ejemplo en el documento US-3 884 749-A. Debido a que no pueden producirse económicamente bandas sinfín con el grosor y la flexibilidad necesarios ni con la extensión total, para la fabricación de bandas de este tipo se procede de tal modo que se sueldan entre sí trozos de banda aislados y/o sus extremos con un grosor de entre 1 mm y 3 mm. En dirección transversal se necesitan en cualquier caso costuras de soldadura, mientras que en dirección longitudinal, en caso necesario, también pueden preverse costuras de soldadura de este tipo. Existe también la posibilidad de que los puntos defectuosos puedan ser sustituidos soldando dentro rodajas o similares. Para la producción de una superficie totalmente plana que esté pulida o rectificada, las costuras de soldadura no representan generalmente ningún punto de inhomogeneidad.

El hecho de que las costuras de soldadura muestran otras características respecto a agentes corrosivos que el material base, aunque exista una composición química idéntica, es suficientemente conocido. En las costuras de soldadura que se materializan con materiales accesorios, se presentan tres zonas que muestran diferentes características, que son el material accesorio de soldadura fundido, la penetración de cocción, es decir el material a soldar fundido durante la soldadura y las zonas influenciadas térmicamente. Al ejecutar grabaciones de bandas de acero sin costuras las costuras de soldadura provocan puntos de inhomegeneidad, que afectan al aspecto del producto a generar.

Para evitar los inconvenientes antes citados ya se ha propuesto conforme al documento DE-33 37 962-C2 aplicar sobre una banda sinfín una imagen de diseño no conductora eléctricamente con puntos de metal al descubierto en relieve y en profundidad y, a continuación, separar el metal electrolíticamente. Un procedimiento de este tipo, aunque permite cubrir las costuras de soldadura, hace obtener una banda no homogénea, ya que por lo general el material a separar ya no es idéntico al del material soporte, sino que normalmente tiene una configuración más blanda. De este modo existe el peligro de que este tipo de recubrimientos se desprendan de la superficie durante el uso. La capa exterior de una banda, que es desviada, está sometida a los esfuerzos más extremos y además, como se ha explicado, generalmente un recubrimiento de este tipo es más blando que la banda de acero, de tal manera que la vida útil es bastante menor que la de una banda de acero normal.

En el documento EP-0 031 613-B1, en cuyo estado de la técnica se basa la presente invención, se describe otro procedimiento para producir una grabación de estampación sobre una banda sinfín, en donde la banda sinfín es dotada de una capa metálica aplicada galvánicamente, tras lo cual se ejecuta el proceso de grabación. Con un modo de procedimento de este tipo, aunque puede conseguirse que la costura no provoque ninguna limitación en el material a producir, sin embargo también aquí la capa metálica aplicada, p.ej. de cobre, es normalmente más blanda que la capa soporte situada debajo de acero y, además, existe el peligro de que la capa superficial, que está sometida a las mayores variaciones en cuanto a tensiones de presión y tracción, se desprenda al menos en parte, de tal manera que se producen puntos de inhomogeneidad indeseados.

La presente invención se ha impuesto la misión de crear una banda de acero sinfín, en la que las costuras de soldadura no sean ningún punto de inhomogeneidad óptica tanto para superficies terminadas como estructuradas, en donde además las superficies de trabajo posean unas características esencialmente análogas, p.ej. dureza, a las de la banda de acero situada debajo y las estructuras superficiales posean una mayor homogeneidad y una transición esencialmente continua ópticamente a la región restante de la banda de acero, con relación a la sección transversal de la misma.

La banda de acero sinfín conforme a la invención, en especial de acero austenítico y/o martensítico, con al menos una costura de soldadura que discurre transversalmente a la extensión longitudinal de la banda de acero, para prensas de doble banda con al menos una primera capa superficial, que se extiende con preferencia por toda la banda de acero y que muestra una composición diferente con relación a una capa intermedia, que se extiende entre la primera superficie y una segunda situada enfrente de ésta fundamentalmente por toda la banda de acero, consiste fundamentalmente en que la primera capa superficial se compone del acero de la banda de acero y muestra unas regiones influenciadas térmicamente situadas en particular regularmente unas junto a otras y/o que se cruzan entre sí, p.ej. zonas, y/o regiones de penetración de cocción, p.ej. zonas. Por medio de que la primera capa superficial está formada por el acero de la banda de acero, pueden evitarse discontinuidades en cuanto a material, al menos en cuanto a la composición química, con lo que no se forma ninguna región superficial que pudiera desprenderse por ejemplo a causa de diferentes esfuerzos de tracción y presión. Por medio de las regiones o zonas influenciadas térmicamente situadas regularmente unas junto a otras y/o que se cruzan entre sí y/o regiones de penetración de cocción o zonas, se obtiene en la superficie una estructura no solo químicamente, sino también físicamente, fundamentalmente idéntica que de este modo, incluso después de sufrir efectos corrosivos, como por ejemplo un proceso de grabación, pueden mostrar un comportamiento homogéneo o presentar ópticamente una configuración homogénea.

Según su estructura en estado acabado con tratamiento térmico los aceros se dividen en aceros ferríticos, martensíticos y austeníticos. En muchos aceros pueden aparecer al mismo tiempo dos o tres formas estructurales. Se habla entonces, p.ej., de aceros austeníticos-martensíticos o ferríticos-austeníticos. El diagrama de Maurer reproduce la división esquemática de los aceros de CrNi. Con ello hay que tener en cuenta que este diagrama es válido para aceros de CrNi con un contenido en C del 0,1% - 0,5%. Los límites pueden desplazarse mediante tratamiento térmico, deformación en frío y aleación añadida de otros elementos de aleación.

Los aceros austeníticos de CrNi, que tienen una importancia extraordinaria para la técnica de procedimiento química, pueden dividirse en aceros de

\hbox{CrNi}

y CrNiMo, respectivamente con aprox. un 18% de Cr y, en aceros especiales, con contenidos de cromo de entre el 12% y el 25% y otros añadidos de aleación. El primer representante de este grupo fue el acero introducido en el mercado en 1912, originalmente 0,25% de C, 18% de Cr y 8% de Ni. Con relación al
contenido de C se han familiarizado cuatro grados:

a): contenido de C extremadamente bajo (<0,03%).

b): Contenido de C reducido (<0,07%).

c): Un contenido de C hasta el 0,10%, pero que para las clases soldables se fraguan en gran medida mediante aditivos como Ti, Ta, Nb para formar carburos especiales (estabilizados), para contrarrestar la tendencia a una corrosión intercristalina.

d): Para las calidades no previstas para soldadura (sin tratamiento térmico posterior) se aumenta el contenido de C en los aceros austeníticos de CrNi hasta el 0,15%.

Los datos porcentuales anteriores son en % del
peso.

Si las regiones influenciadas térmicamente o las regiones de penetración de cocción se extienden entre una décima parte y la mitad del grosor de la banda de acero, se tiene en cuenta tanto el requisito sobre la resistencia de la banda de acero como la profundidad para las estructuras a grabar, teniendo en cuenta un reducido empleo de material.

Una superficie de trabajo de la banda de acero sinfín configurada según el espacio se presenta cuando son variables los espesores de capa de las regiones influenciadas térmicamente y/o las regiones de penetración de cocción, con relación a la segunda superficie circulante, por medio de lo cual se forma una estructuración, p.ej., de una veta de madera.

Si la primera capa superficial está formada exclusivamente por regiones influenciadas térmicamente y/o regiones de penetración de cocción, pueden evitarse, incluso con medios de grabado especialmente agresivos, inhomogeneidades con relación a la resistencia a la corrosión o a la capacidad de grabado.

Si la costura de soldadura se ha estructurado a partir del material de la banda de acero y sin materiales accesorios de soldadura, se evita de forma especialmente sencilla cualquier tipo de inhomogeneidad química de la costura de soldadura con respecto a las otras regiones superficiales.

El procedimiento conforme a la invención para la estructuración superficial de una banda de acero sinfín, en especial austenítica y/o martensítica, en donde los extremos de una banda de acero se unen entre sí mediante una soldadura de unión y una primera capa superficial que puede extenderse en plano, que se extiende con preferencia fundamentalmente por toda la banda de acero, con una composición diferente respecto a una capa intermedia que se extiende por toda la banda de acero y que está formada entre la primera y una segunda capa superficial, que está situada enfrente de la primera y se extiende también fundamentalmente por toda la banda de acero, en donde la primera se erosiona a continuación al menos parcialmente, consiste fundamentalmente en que, en especial después de la soldadura de unión de los extremos, la primera capa superficial que se extiende fundamentalmente en plano se somete a una acción térmica, correspondiente en especial a una soldadura, con un mecanismo de tratamiento térmico, en especial un mecanismo de soldadura, dotado de movimiento relativo respecto a la banda de acero, p.ej. en forma de líneas. Para la confección de la costura de soldadura antes del tratamiento superficial la aplicación de calor puede realizarse en forma de líneas o de una forma similar, sin tener en cuenta la orientación de la costura de soldadura. Mediante este procedimiento puede obtenerse una estructuración superficial ópticamente unitaria. Si la soldadura de los extremos no se realiza hasta después del tratamiento superficial con calor, la costura de soldadura deberá producirse en paralelo al tratamiento térmico en forma de zonas o líneas. Con este procedimiento puede conseguirse una superficie fundamentalmente homogénea, en donde al mismo tiempo también puede conseguirse una homogenización de la sección transversal de la banda de acero. Como mecanismos de tratamiento térmico pueden citarse por ejemplo mecanismos de soldadura como mecanismos de soldadura por rayos de electrones e irradiadores de IR.

Si la aplicación de calor y con preferencia la soldadura se realiza con un láser, en especial un láser de Nd-Yag, durante la soldadura la aplicación de calor puede controlarse especialmente bien a causa de la posible elevada densidad de energía, en donde la aplicación de calor puede realizarse de forma especialmente específica, en un modo de proceder análogo, con relación a la soldadura de unión. Un láser de este tipo tiene un manejo especialmente sencillo, en donde existe además una seguridad de funcionamiento especialmente elevada, con independencia de si el láser se aplica de forma pulsatoria o continua.

Si la soldadura se lleva a cabo con una mayor densidad de energía por unidad superficial que la aplicación de calor para formar las regiones influenciadas térmicamente y/o las regiones de penetración de cocción, puede obtenerse por ejemplo mediante otro enfoque del láser aplicado para la soldadura una aplicación de calor bastante más rápida de toda la banda de acero.

Si la aplicación de calor se lleva a cabo en forma de meandro transversalmente a la dirección longitudinal de la banda de acero, el tratamiento térmico puede ejecutarse por ejemplo en paralelo a una costura de soldadura de unión de los extremos orientada transversalmente, en donde se produce un tratamiento térmico continuo de toda la banda de acero de una forma uniforme.

Si la banda de acero se suelda, somete a calor y a continuación se trata térmicamente, en especial recocida en una solución, puede obtenerse una estructura especialmente uniforme de la banda de acero, en donde puede ajustarse la elasticidad y dureza deseadas, según la banda de acero.

Si la banda de acero se trata superficialmente, en especial se rectifica, a continuación se suelda, seguidamente se mecaniza ulteriormente y a continuación se pule, tras lo cual se lleva a cabo la aplicación de calor, la costura de soldadura puede igualarse con especial eficacia con la superficie restante.

A continuación se explica con más detalle la invención con base en los dibujos y ejemplos.

Aquí muestran:

la fig. 1 una banda sinfín en una representación en perspectiva con un mecanismo de soldadura láser,

la fig. 2 una vista fragmentaria parcial de la banda y

la fig. 3 una vista fragmentaria parcial de la banda conforme a la fig. 2 después del grabado de la banda.

En la fig. 1 se ha representado una banda de acero, cuyos dos extremos 2 y 3 están unidos entre sí a través de una costura de soldadura 4, que discurre transversalmente a la extensión longitudinal a de la banda de acero. La banda de acero es flexible y se desvía y acciona a través de los tambores 5, que están montados y son accionados en un bastidor no reproducido. Sobre la banda se ha dispuesto un soporte 7 que se extiende transversalmente por la banda. En el soporte 7 se ha previsto una guía 8, a lo largo de la cual puede moverse en vaivén un aparato de soldadura láser 9, p.ej., a través de un motor eléctrico no representado con cremallera. El aparato de soldadura láser ejecuta un movimiento relativo de tipo meandro con respecto a la banda, en donde las zonas o regiones 10 pueden figurar de forma diferente. Durante un movimiento paso a paso de la banda de acero 1 la guía puede estar dispuesta perpendicularmente a la extensión longitudinal a, en donde se tiende en cada caso al pararse la banda una pista perpendicularmente a la extensión longitudinal. Otra posibilidad consiste en que la banda se mueva con una velocidad extraordinariamente reducida, de tal manera que o bien con el soporte 7 inclinado oblicuamente se calienta de nuevo una zona 10 perpendicular o p.ej., con el soporte dispuesto perpendicularmente a la extensión longitudinal de la banda se tiende una zona que forma un ángulo agudo con la extensión longitudinal de la banda. Si así de desea las zonas también (no representado) pueden tenderse fundamentalmente en espiral en la dirección periférica de la banda, en donde el mecanismo de soldadura láser se mueve con una velocidad extraordinariamente reducida transversalmente a la extensión longitudinal de la banda. El aparato de soldadura láser 9 puede estar también dispuesto fijamente durante un giro completo de la banda, y el aparato de soldadura láser no puede moverse un paso, transversalmente a la extensión longitudinal de la banda, hasta el cierre de la zona influenciada térmicamente. Un dispositivo de este tipo permite en cualquier caso una aplicación uniforme de calor sobre la superficie de la banda, de tal manera que se compensa el punto de inhomogeneidad de la costura de soldadura, cuando no se elimina totalmente.

En la banda de acero representada en corte en la fig. 2, compuesta de un acero austenítico o martensítico, las zonas 10 influenciadas térmicamente están dispuestas en paralelo a la costura de soldadura 4. La banda de acero muestra un grosor d_{1} de 1,2 mm, mientras que el grosor d2 de las zonas influenciadas térmicamente es de 0,5 mm. La costura de soldadura 4, que se ha ejecutado con un láser de Nd-Yag con 800 vatios de absorción de calor y con un movimiento del cabezal de soldadura de 1 m/min, muestra una penetración de cocción 11 a la que se conectan las zonas 12 influenciadas térmicamente. Las zonas 10 de la aplicación de calor muestran una penetración de cocción 13 y unas zonas 14 influenciadas térmicamente. Según el requisito las zonas también pueden tenderse tan juntas unas respecto a otras que la penetración de cocción se entrecruce respectivamente, con lo que toda la superficie e incluso una capa próxima a la superficie está formada exclusivamente por la penetración de cocción. Aunque la banda de acero muestra en su sección transversal una composición química unitaria, se ha previsto una primera capa superficial 15 que muestra otra composición física - estructura cristalina, tamaño, etc. - que la segunda capa superficial 16 que está situada enfrente de la primera así como la capa intermedia 17 prevista entre estas dos, que tampoco ha sido sometida a un calor elevado. La banda, que ya se ha pulido generalmente durante la confección de la costura de soldadura y que debe igualarse y pulirse exclusivamente en la región de la misma, puede someterse según el requisito a un ulterior tratamiento térmico, para obtener en la banda la estructura deseada. Puede someterse por ejemplo a un tratamiento térmico, p.ej. el calentamiento de la banda a 1.050ºC durante una hora, para compensar tensiones propias. La banda así obtenida se somete a un tratamiento de grabado que se describe en el siguiente ejemplo, en donde el medio de grabado exige una erosión uniforme en forma de depresiones 18 (véase la fig. 3). La erosión de material se realiza simultáneamente, con relación a la penetración de cocción 11 de la costura de soldadura y a la penetración de cocción 13 de las zonas 10, así como a las zonas 12 influenciadas térmicamente de la costura de soldadura y también a las zonas 14 influenciadas térmicamente de la zona 10.

Ejemplo 1

Una banda de acero de acero austenítico con un % de peso de C: 0,1; Cr: 17,1; Ni: 7,2; el resto hierro, con un grosor de 1,9 mm se ha dotado de una costura de soldadura transversal con un láser de Nd-Yag. El mecanismo de soldadura láser se ha movido con una velocidad de 1m/mm transversalmente a la extensión longitudinal de la banda de acero. La absorción de energía ha sido de 800 vatios. La anchura de la penetración de cocción de la costura de soldadura confeccionada sin materiales accesorios de soldadura ha sido de 2 mm, la anchura de la zona influenciada térmicamente de 0,5 mm. En paralelo a esta costura de soldadura se ha sometido la superficie de la banda de acero al rayo de un láser de CO_{2}, en donde el láser se ha movido trasversalmente a 0,75 m/min y muestra una absorción de energía de 1.000 vatios. La densidad de energía por unidad superficial ha sido menor que durante el proceso de soldadura. La profundidad de la penetración de cocción ha sido de aprox. 0,2 mm, mientras que por el contrario la zona influenciada térmicamente muestra un grosor de aprox. el 50 %, referido al grosor total de la chapa. La banda de acero así obtenida se ha movido con una velocidad de 50 cm/h a través de un baño de ataque ácido con FeCl_{3}. Podría obtenerse un proceso de grabado uniforme, de tal forma que durante un proceso de estampación a continuación con un sustrato recubierto de resina de melamina no ha podido verse ningún punto de perturbación en la región de la costura de soldadura original.

Ejemplo 2

Una banda de acero de acero mastensítico con un % de peso de C: 0,03; Cr: 15,3; Ni: 4,9; Cu: 3,4; el resto hierro y un grosor de 1,9 mm se ha soldado de forma análoga al ejemplo 1, sobre la superficie se ha aplicado calor con un láser de CO_{2} y a continuación se ha grabado con un baño de ataque ácido con FeCl_{3}. Análogamente al ejemplo 1 antes del proceso de grabado no se ha aplicado ninguna película, de tal manera que sobre la homogeneidad de la superficie se han impuesto unos requisitos especialmente grandes. La región de la costura de soldadura ya no ha podido diferenciarse, en ambos casos, de las otras regiones o zonas de la aplicación de calor por medio del láser.

Ejemplo 3

Otra banda de acero conforme al ejemplo 1 con una costura transversal se ha sometido a un láser, en donde el movimiento relativo del láser de CO_{2} no se ha llevado a cabo en toda la chapa de acero, sino únicamente en la región de la costura de soldadura transversal. El guiado del láser transversalmente a la costura de soldadura se realiza en forma de onda, de meandro o similar. Se ha evitado todo tipo de irregularidad durante este movimiento transversal. Seguidamente la banda se ha recocido en una solución durante una hora a 1.050ºC, seguidamente se ha dotado de un recubrimiento fotosensible, recubierto con un soporte fotográfico de vetas de madera y a continuación lavada, de tal manera que las regiones a grabar, que deben representar depresiones, están presentes como superficies metálicas al descubierto. La banda se ha movido seguidamente con una velocidad de 50 cm/h a través de una solución ácida de cloruro de hierro-111. La banda de estampación grabada así obtenida ha mostrado ópticamente un grabado totalmente uniforme. No ha podido establecerse ninguna zona óptica, que indicara la existencia de una costura de soldadura. Una compresión de una placa recubierta con melamina ha generado un producto que no ha mostrado ninguna perturbación de la imagen de presentación en la región de presión de la costura transversal.

El láser puede entregar o bien, visto a lo largo del tiempo, un rayo láser con energía constante o puede pulsar el rayo láser, de tal manera que se presentan aplicaciones térmicas puntuales de la superficie, en donde los puntos pueden estar dispuestos ya sea directamente unos junto a otros o combinados unos con otros.

Tanto para la soldadura como para la aplicación de calor pueden utilizarse diferentes dispositivos, como por ejemplo mecanismos para soldadura de rayos de electrones, soldadura por arco eléctrico, soldadura autógena o similares, bajo la premisa de que existan las densidades de energía requeridas.

Claims

1. Banda de acero sinfín (1), en especial de acero austenítico y/o martensítico, con al menos una costura de soldadura (4), que discurre transversalmente a la extensión longitudinal (a) de la banda de acero (1), para prensas de doble banda con al menos una primera capa superficial (15), que se extiende con preferencia por toda la banda de acero (1) y que muestra una composición diferente con relación a una capa intermedia (17), que se extiende entre la primera superficie (15) y una segunda (16) situada enfrente de ésta fundamentalmente por toda la banda de acero, caracterizada porque la primera capa superficial (15) se compone del acero de la banda de acero (1) y muestra unas regiones influenciadas térmicamente situadas en particular regularmente unas junto a otras y/o que se cruzan entre sí, p.ej. zonas (14), y/o regiones de penetración de cocción, p.ej. zonas (13).

2. Banda de acero sinfín según la reivindicación 1, caracterizada porque las regiones (14) influenciadas térmicamente o las regiones de penetración de cocción (13) se extienden entre una décima parte y la mitad del grosor (d_{1}) de la banda de acero (1).

3. Banda de acero según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque los espesores de capa de las regiones (14) influenciadas térmicamente y/o las regiones de penetración de cocción (13), con relación a la segunda superficie (16) circulante, son variables, por medio de lo cual se forma una estructuración, p.ej., de una veta de madera.

4. Banda de acero sinfín según una de las reivindicaciones 1, 2 ó 3, caracterizada porque la primera capa superficial (15) está formada exclusivamente por regiones (12, 14) influenciadas térmicamente y/o regiones de penetración de cocción (11, 13).

5. Banda de acero sinfín según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la costura de soldadura (4) se ha estructurado a partir del material de la banda de acero (1) y sin materiales accesorios de soldadura.

6. Procedimiento para la estructuración superficial de una banda de acero sinfín, en especial austenítica y/o martensítica, en donde los extremos de una banda de acero se unen entre sí mediante una soldadura de unión y una primera capa superficial que puede extenderse en plano, que se extiende con preferencia fundamentalmente por toda la banda de acero, con una composición diferente respecto a una capa intermedia que se extiende por toda la banda de acero y que está formada entre la primera y una segunda capa superficial, que está situada enfrente de la primera y se extiende también fundamentalmente por toda la banda de acero, en donde la primera se erosiona a continuación al menos parcialmente, caracterizado porque la primera capa superficial que se extiende fundamentalmente en plano se somete a una acción térmica, correspondiente en especial a una soldadura, con un mecanismo de tratamiento térmico, en especial un mecanismo de soldadura, dotado de movimiento relativo respecto a la banda de acero, p.ej. en forma de líneas, en especial tras la soldadura de unión de los extremos.

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque la aplicación de calor y con preferencia la soldadura se realiza con un láser, en especial un láser de Nd-Yag.

8. Procedimiento para la estructuración superficial según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque la soldadura de unión se lleva a cabo con una mayor densidad de energía por unidad superficial que la aplicación de calor para formar las zonas influenciadas térmicamente y/o las zonas de penetración de cocción.

9. Procedimiento para la estructuración superficial según la reivindicación 6, 7 ó 8, caracterizado porque la aplicación de calor se lleva a cabo en forma de meandro con líneas transversalmente a la dirección longitudinal de la banda de acero.

10. Procedimiento para la estructuración superficial según una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque la banda de acero se suelda, somete a calor y a continuación se trata térmicamente, en especial recocida en una solución.

11. Procedimiento para la estructuración superficial según una de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado porque la banda de acero se trata superficialmente, en especial se rectifica, a continuación se suelda, seguidamente la banda de acero, dado el caso, se mecaniza ulteriormente y a continuación se rectifica, tras lo cual se lleva a cabo la aplicación de calor.