ES2199754T3 - Molde de inyeccion con montaje integrado. - Google Patents
Molde de inyeccion con montaje integrado.Info
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Abstract
Molde por inyección de cuerpos huecos, u otras piezas, compuestas de dos partes o semi-coquillas unidas por una junta u otra parte intermedia, comprendiendo el molde: - un cuerpo de molde fijo (1), que comporta un núcleo de moldeo fijo (8) descentrado con respecto al eje central (5) del molde, y medios de introducción (4, 6, 7, 9, 10) del material a inyectar; - un cuerpo de molde móvil (2), dispuesto frente al cuerpo de molde fijo (1) y que comporta otro núcleo de moldeo (30) descentrado, situado, con respecto al eje central (5) del molde, en el costado opuesto al núcleo de moldeo (8) del cuerpo de molde fijo (1).
Description
Molde de inyección con montaje integrado.
El presente invento hace referencia a un molde
concebido, entre otros, para la inyección de cuerpos completa o
parcialmente huecos, en especial de cuerpos huecos realizados de
dos piezas unidas, a menudo denominadas
"semi-coquillas", sirviendo también dicho
molde para la inyección de otras piezas que requieren un montaje de
partes moldeadas por separado.
Algunos cuerpos huecos, como los colectores de
admisión para automóviles, están hechos de dos partes inyectadas
moldeadas por separado, y luego montadas entre sí mediante un
procedimiento de soldadura por vibraciones, o bien con la colocación
de una junta encastrada que une ambas partes. Este modo de
fabricación tradicional requiere máquinas distintas, por un lado
para el moldeo y, por otra parte para el montaje, siendo necesario
transferir las piezas moldeadas de la máquina de moldeo a la máquina
de montaje. Así pues, es necesaria una importante inversión en
utillaje, siendo el conjunto voluminoso y la productividad
baja.
Ya se ha propuesto, a través de la patente
estadounidense núm. 5.221.538, una máquina de moldeo por inyección
que permite realiza cuerpos huecos completos, gracias a la
combinación de núcleos y marcas de moldeo existentes en las dos
partes del molde, montadas giratorias una respecto a la otra,
estando distribuidos los núcleos y las marcas alrededor del eje de
rotación de la parte giratoria del molde.
En el caso de esta conocida técnica, las
presiones de cierre e inyección se ejercen de manera asimétrica
durante el funcionamiento del molde, lo cual produce sobre todo un
mal enclavamiento del molde. Además, al quedar la pieza a moldear en
su alojamiento dentro del molde, la junta que une ambas
semi-coquillas no puede formarse exteriormente y
debe realizarse internamente, con riesgo de que el material
inyectado a tal efecto no llegue, de manera no deseada, dentro del
cuerpo hueco a realizar. Finalmente, no se garantiza que la junta
sea moldeada sobre superficies limpias y secas.
También se conoce, a través del documento
JP-10-175.230 A, que sirve de base
al preámbulo de la reivindicación 1, un molde para realizar cuerpos
huecos, formados de dos partes o semi-coquillas,
que comprende: un cuerpo de molde fijo con un núcleo de moldeo
descentrado, un cuerpo de molde móvil con otro núcleo de moldeo
descentrado situado en oposición al anterior, una primera parte
giratoria con dos marcas de moldeo, una segunda parte giratoria con
dos marcas de moldeo, medios de arrastre al giro de las dos partes
giratorias, y medios de introducción del material a inyectar. Los
ejes de giro de las dos partes rotativas van dispuestos
simétricamente con respecto al eje central del molde, inyectándose
respectivamente las dos partes o semi-coquillas en
las cavidades situadas a nivel de dos núcleos de moldes opuestos,
siendo luego transferidos en la zona central del molde, formando
una tercera cavidad, en que se inyecta una junta que reúne ambas
partes o semi-coquillas.
En esta conocida forma de realización, cada parte
giratoria está unida al cuerpo del molde fijo o móvil
correspondiente, y los medios de accionamiento giratorio de cada
parte rotativa están situados al costado del respectivo cuerpo del
molde. De modo especial, el resultado es la imposibilidad de hacer
girar las dos partes rotativas a partir de un sólo y mismo costado
del molde, especialmente a partir de una base giratoria única
colocada en un costado del molde.
El presente invento pretende evitar todos los
inconvenientes antes citados, proporcionando un molde para la
inyección de cuerpos huecos y otras piezas, realizando todas las
operaciones necesarias sin tener que tomar las piezas, a fin de
conseguir ganancias en inversión de utillaje, en espacio ocupado y
en productividad, a la vez que se asegura el equilibrio de
presiones de enclavamiento y permitiendo la realización de una
junta de montaje exterior, haciendo girar las dos partes rotativas
del molde por medio de una única base giratoria.
A tal efecto, el invento tiene por objeto un
molde para la inyección de cuerpos huecos, u otras piezas,
compuestas de dos partes o semi-coquillas unidas por
una junta u otra parte intermedia, comprendiendo el molde:
- -
- un cuerpo de molde fijo, que comporta un núcleo de moldeo fijo descentrado con respecto al eje central del molde, y medios de introducción del material a inyectar;
- -
- un cuerpo de molde móvil, dispuesto frente al cuerpo de molde fijo y que comporta otro núcleo de moldeo descentrado, situado, con respecto al eje central del molde, al costado opuesto al núcleo de moldeo del cuerpo de molde fijo;
- -
- una primera parte giratoria situada entre el cuerpo del molde fijo y el cuerpo de molde móvil, y poseyendo un eje de giro y de traslación paralelo al eje central del molde, de modo que la primera parte giratoria presenta dos marcas de moldeo diametralmente opuestas, cuyos respectivos fondos están dirigidos hacia al cuerpo de molde fijo, pudiendo cada marca quedar en correspondencia con el núcleo de moldeo del cuerpo de molde fijo o con el eje central del cuerpo;
- -
- una segunda parte giratoria situada entre el cuerpo de molde fijo y la primera parte giratoria, y que posee un eje de giro y traslación paralelo al eje central del molde, y dispuesto simétricamente al eje de giro de la primera parte giratoria con respecto al eje central del molde, de modo que la segunda parte giratoria posee dos marcas de molde diametralmente opuesta cuyos respectivos fondos están dirigidos hacia al cuerpo de molde móvil, pudiendo cada marca corresponder con el núcleo de moldeo del cuerpo de molde móvil o con el eje central del molde;
- -
- medios para hacer girar las dos partes rotativas, según un ángulo de 180º, para cambiar las posiciones de sus dos marcas,
habiéndose previsto medios de introducción del
material a inyectar para alimentar una primera cavidad de moldeo
situada a nivel del núcleo de moldeo fijo descentrado, para moldear
una primera parte o semi-coquilla del cuerpo o de la
pieza a realizar, una segunda cavidad de moldeo situada a nivel del
otro núcleo de moldeo descentrado, para moldear una segunda parte o
semi-coquilla del cuerpo o de la pieza a realizar, y
una tercera cavidad situada en la zona central del molde, para la
realización por medio de inyección de la junta u otra parte
intermedia, realizando el montaje de las dos partes o
semi-coquillas moldeadas, caracterizándose dicho
molde por el hecho de que la primera parte giratoria del molde
posee un árbol de soporte y de arrastre que atraviesa de manera
deslizante y rotativa el cuerpo del molde móvil, y poseyendo
también la segunda parte giratoria un árbol de soporte y arrastre
que atraviesa de manera deslizante y rotativa el cuerpo de molde
móvil, prolongado, más allá de dicha segunda parte giratoria,
mediante un árbol de mantenimiento montado deslizante y rotativo en
el cuerpo de molde fijo. Ventajosamente, dicho árbol de
mantenimiento está provisto de una cabeza final, que forma un tope
que coopera, en posición de abertura del molde, con el cuerpo de
molde
fijo.
En una forma de realización del invento, los dos
árboles de soporte y arrastre, asociados respectivamente a las dos
partes giratorias, son árboles estriados que atraviesan
respectivamente dos piñones de transmisión, interiormente estriados,
que van montados giratorios en el cuerpo de molde móvil, engranando
los dos piñones de transmisión con un mismo piñón central de
arrastre montado giratorio en el cuerpo de molde móvil y acoplado
en rotación con un árbol estriado central, estando dicho último
árbol especialmente previsto para acoplarse a la base giratoria
antes citada.
El movimiento axial de dichos árboles de soporte
y arrastre especialmente estriados, permite "levantar" las
partes moldeadas en primer lugar y luego aportar el material
moldeado adicional a uno y otro lado de dichas partes, durante la
segunda operación de
moldeo.
moldeo.
Así, el molde de acuerdo con el invento, está
concebido con dos partes giratorias, provistas de respectivos ejes
de rotación y de traslación colocados a uno y otro lado de un eje
central, por ejemplo dispuestos horizontalmente encima y debajo del
eje central horizontal del molde, de modo que los tres ejes
considerados están situados en un mismo plano vertical. En las dos
partes giratorias se encuentran marcas de moldeo, en las cuales se
mantienen las partes (tales como las semi-coquillas)
moldeadas durante la rotación. Cada giro transfiere las
semi-coquillas moldeadas de las dos posiciones
extremas de moldeo a la posición central, donde se produce un
montaje de las dos semi-coquillas mediante la
inyección de una junta en la periferia del cuerpo hueco a
fabricar.
Al estar así alineadas las tres posiciones de
moldeo, quedan equilibradas las presiones de enclavamiento. La
potencia de la máquina de moldear se optimiza, al contrario de lo
que sucede con los procedimientos conocidos donde las presiones se
ejercen de manera asimétrica.
En el caso de la fabricación de un cuerpo hueco,
la realización de la junta, que une de manera estanca las dos
semi-coquillas del cuerpo hueco, se lleva a cabo en
la zona del eje central del molde, y puede efectuarse fácilmente a
la periferia del cuerpo hueco a realizar, en el costado externo del
cuerpo, y con posibilidad de realizar enganches mecánicos con la
junta moldeada, lo cual garantiza la unión de las dos semi-
coquillas.
También se observará que el molde objeto del
invento puede utilizarse en una máquina de inyectar clásica,
preferiblemente equipada con una base mecánica rotativa (según la
patente francesa núm. 94.11922/2.725.152 a nombre del solicitante)
para hacer girar las dos partes rotativas del molde.
En una forma de realización del invento, los
medios de aportación de material a inyectar comprenden, en el
costado del cuerpo de molde fijo, una sola llegada de material, que
alimenta simultáneamente una primera tobera de inyección asociada al
núcleo de moldeo fijo de este cuerpo de molde, una segunda tobera
de inyección situada frente al núcleo de moldeo del cuerpo del
molde móvil, y una tercera tobera de inyección dispuesta en la zona
central del molde, para la realización de la junta u otra parte
intermedia, con lo cual se hace del mismo material que las dos
partes principales o semi-coquillas del cuerpo
moldeado, asegurando así la unión. Como variante, puede preverse
otra llegada de material distinta, a fin de realizar dicha junta de
otro tipo de material al que constituye las dos partes principales
o semi-coquillas.
De todos modos, se comprenderá mejor el invento
con ayuda de la siguiente descripción, hecha con referencia al
dibujo esquemático adjunto, que representa, a título de ejemplo,
una forma de ejecución de dicho molde de inyección con montaje
integrado y mostrando las aplicaciones de dicho molde:
La figura 1 es una vista en sección longitudinal
de un molde de acuerdo con el presente invento, en una primera
etapa de un ciclo de moldeo;
La figura 2 muestra un detalle ampliado A del
cuerpo hueco durante su moldeo en el molde de la figura 1;
La figura 3 es una vista en sección longitudinal
del molde, similar a la figura 1, pero mostrando una segunda etapa
del ciclo de moldeo;
La figura 4 es una vista según la flecha F1 de la
figura 3;
La figura 5 es una vista según la flecha F2 de la
figura 3;
La figura 6 es una vista en sección longitudinal
del molde, similar a las figuras 1 y 3, pero mostrando una tercera
etapa del ciclo de moldeo; y
Las figuras 7 a 13 son vistas en sección de
diversas piezas que pueden realizarse en un molde según el presente
invento.
El molde de inyección, representado en las
figuras 1 a 6, comprende un cuerpo de molde fijo 1 dispuesto
verticalmente, y un cuerpo de molde móvil 2, dispuesto verticalmente
frente al cuerpo de molde fijo 1, y que puede desplazarse
horizontalmente sobre columnas de guía 3 (véanse las figuras 4 y 5)
a fin de poder ser acercado y separado del cuerpo de molde fijo
1.
El cuerpo de molde fijo 1 comporta una llegada
central 4 de material a inyectar, dispuesta según el eje horizontal
general 5 del molde. La llegada de material 4 comunica, a través de
un bloque caliente de inyección 6 incorporado al cuerpo de molde
fijo 1, con una primera tobera caliente de inyección 7 situada
encima del eje 5,al centro de un núcleo de moldeo fijo 8 situado en
la cima del cuerpo de molde fijo 1. La llegada de material 4
también comunica, a través del bloque caliente de inyección 6, con
una segunda tobera caliente de inyección 9, situada debajo del eje
5, simétricamente con respecto a la primera tobera caliente de
inyección 7. Finalmente, la llegada de material 4 comunica, siempre
a través del bloque caliente de inyección 6, con una tercera tobera
caliente de inyección 10, situada a poca distancia encima
del eje 5.
del eje 5.
El propio cuerpo de molde móvil 2 lleva dos
partes giratorias 11 y 12, cuyos respectivos ejes de rotación
vienen indicados con las referencias 13 y 14, y están situados
entre dicho cuerpo de molde móvil 2 y el cuerpo de molde fijo 1.
La primera parte giratoria 11 posee un eje de
rotación 13 horizontal, situado encima del eje general 5 del molde.
Dicha primera parte giratoria 11, de forma general rectangular
(véase la figura 5), se extiende en un plano vertical, y presenta
dos marcas de moldeo 15 y 16, diametralmente opuestas con respecto
al eje 13, cuyos respectivos fondos están dirigidos hacia al cuerpo
del molde fijo 1. La primera parte giratoria 11 va montada en un
árbol horizontal estriado 17 de soporte y arrastre, que atraviesa de
manera deslizante y rotativa el cuerpo de molde móvil 2.
La segunda parte giratoria 12 posee un eje de
rotación 14 horizontal, situado debajo del eje general 5 del molde,
simétricamente al eje de rotación 13 de la primera parte giratoria
11. Dicha segunda parte giratoria 12, de forma general rectangular
(véase la figura 4), se extiende en un plano vertical, y presenta
dos marcas de moldeo 18 y 19, diametralmente opuestas con respecto
al eje 14, cuyos respectivos fondos están dirigidos hacia al cuerpo
del molde móvil 2. La segunda parte giratoria 12 va montada en un
árbol horizontal estriado 20 de soporte y arrastre, que atraviesa de
manera deslizante y rotativa el cuerpo de molde móvil 2. El árbol
estriado 20 es prolongado, más allá de la segunda parte giratoria
12, por un árbol de mantenimiento 21, montado giratorio y
deslizante en el cuerpo del molde fijo 1, y está provisto de una
cabeza final 22.
El árbol estriado 17 de soporte y arrastre de la
primera parte giratoria 11 atraviesa axialmente un piñón de
transmisión 23, estriado interiormente, que a su vez va montado
giratorio dentro del cuerpo del molde móvil 2 a través de
rodamientos 24. De modo simétrico, el árbol estriado 20 de soporte
y arrastre de la segunda parte giratoria 12 atraviesa axialmente
otro piñón de transmisión 25, estriado interiormente, que a su vez
va montado giratorio dentro del cuerpo del molde móvil 2 a través de
rodamientos 26. Los dos piñones de transmisión 23 y 25 engranan con
un mismo piñón central de arrastre 27, montado giratorio según el
eje 5 dentro del cuerpo de molde móvil 2, a través de un rodamiento
28. El piñón central 27 está unido en rotación con un árbol estriado
central 29, dispuesto según el eje 5 y acoplado a una base mecánica
giratoria de arrastre, no representada (puede realizarse de acuerdo
con la patente francesa núm. 94.11922/2.725.152 a nombre del
solicitante).
El cuerpo de molde móvil 2 lleva aún un núcleo de
moldeo 30, fijado con respecto a dicho cuerpo 2, situado en la
parte interior del cuerpo de molde móvil 2 frente a la segunda
parte giratoria 12 y de la segunda tobera caliente de inyección
9.
En correspondencia con las posiciones de los
diferentes núcleos y marcas, el molde comprende pasadores fijos y
expulsores, cuyas funciones son bien conocidas:
- -
- El cuerpo de molde fijo 1 comporta así pasadores fijos 31, que circundan la segunda tobera caliente de inyección 9, y expulsores 32 situados en la zona de la segunda tobera caliente de inyección 10, de manera que pasadores 31 y expulsores 32 están situados frente a la segunda parte giratoria 12.
- -
- El cuerpo de molde móvil 2 comporta dos pasadores fijos 33, debajo del eje de rotación 13 de la primera parte giratoria 11, y expulsores 34, encima de dicho eje 13, de manera que pasadores 33 y expulsores 34 están situados frente a dicha primera parte giratoria 12.
El molde de inyección antes descrito permite el
moldeo y montaje de cuerpos huecos según un ciclo representado en
las figuras 1, 3 y 6, utilizando giros simultáneos de 180º de las
dos partes giratorias
\hbox{11 y 12.}
En una primera etapa de un ciclo de moldeo y
montaje, tal como puede verse en la figura 1, se cierra el molde,
es decir que el cuerpo del molde móvil 2 se acerca al cuerpo de
molde fijo 1, estando las dos partes giratorias 11 y 12 a su vez
apretadas entre el cuerpo del molde fijo 1 y el cuerpo de molde
móvil 2. De este modo se forman:
- -
- una primera cavidad de moldeo 35, consecuencia del acercamiento del núcleo de moldeo fijo 8 superior, y de una de las marcas de moldeo 15 de la primera parte giratoria 11;
- -
- una segunda cavidad de moldeo 36, consecuencia del acercamiento del núcleo de moldeo 30 inferior y de una de las marcas de moldeo 19 de la segunda parte giratoria 12;
- -
- una tercera cavidad 37, centrada en el eje 5, consecuencia del acercamiento de las otras dos marcas de moldeo 16 y 18, que pertenecen respectivamente a la primera parte giratoria 11 y a la segunda parte giratoria 12.
Estas tres cavidades 35, 36 y 37, alineadas
verticalmente, están alimentadas simultáneamente con material a
inyectar, mediante la llevada de material central 4, el bloque
caliente 6 y las tres toberas calientes 7, 9 y 10. Durante esta fase
de inyección, se forman al mismo tiempo:
- -
- en la cavidad superior 35, una primera semi-coquilla 38 que constituye una mitad de un cuerpo hueco a moldear;
- -
- en la cavidad inferior 36, una segunda semi-coquilla 39 que constituye la otra mitad del cuerpo hueco a moldear; y
- -
- a la periferia de la cavidad central 37, una junta 40 que reúne las dos semi-coquillas complementarias realizadas durante el ciclo precedente.
Esta última operación viene representada con
detalle en la figura 2, la cual muestra a mayor escala la zona de
unión de los rebordes exteriores respectivos 38a, 39a de las dos
semi-coquillas 38 y 39, habiéndose indicado el
material inyectado para formar la junta con la referencia 40.
La siguiente etapa, representada en la figura 3,
consiste en la abertura del molde, separándose el cuerpo de molde
móvil 2 del cuerpo de molde fijo 1, y separándose también las dos
partes giratorias 11 y 12 una de otra, a la vez que se aleja del
cuerpo de molde fijo 1 y móvil 2 (hasta que la cabeza terminal 22
del árbol de mantenimiento 21 de la segunda parte giratoria 12 hace
tope contra el cuerpo de molde fijo 1). A continuación se procede a
la rotación simultánea, en 180º, de las dos partes giratorias 11 y
12, gobernando la rotación del árbol central 29.
Durante esta doble rotación, las dos
semi-coquillas 38 y 39, formadas precedentemente en
las partes superior e inferior del molde, y mantenidas en las
marcas correspondientes 15 y 19, son transferidas hacia la zona
central del molde. El cuerpo hueco 41, resultante del montaje de
las dos semi-coquillas 38 y 39 formadas durante el
ciclo precedente, se mantiene en su sitio dentro de la marca 16 de
la primera parte giratoria 11, y así queda transferida hacia la
parte alta del molde.
En la siguiente etapa, representada en la figura
6, el molde permanece abierto pero la primera parte giratoria 11 se
acerca al cuerpo de molde móvil 2, de manera que los expulsores 34
aseguran la eyección del cuerpo hueco 41 terminado.
A continuación vuelve a cerrarse el molde, lo que
asegura de modo especial el acercamiento de las dos
semi-coquillas 38 y 39 antes formadas, y así el
molde se encuentra en la posición inicial de la figura 1, a punto
para iniciar un nuevo ciclo de moldeo y montaje idéntico al que se
acaba de describir.
Las aplicaciones del molde de inyección con
montaje integrado, como el descrito anteriormente, no quedan
limitadas a la fabricación de cuerpos huecos, tales como
recipientes o colectores de admisión para automóviles. Las figuras 7
y siguientes muestran diversas aplicaciones de dicho molde.
La figura 7 muestra así la posibilidad de
realizar, con dicho molde, un conjunto formado por una caja que
aloja un filtro. La caja, asimilable a un cuerpo hueco 41, se
obtiene mediante el moldeo y montaje de dos
semi-coquillas 38 y 39, unidas por un material de
unión inyectado 40 que forma una junta periférica exterior, tal como
se ha indicado antes. El filtro 42 se coloca en su sitio a modo de
inserción, en el volumen interior 43 del cuerpo hueco 41, durante
el ciclo de moldeo, con ayuda de un robot. La colocación de la
inserción, en la caja en curso de fabricación, puede realizarse al
mismo tiempo que la evacuación de la caja terminada, hecha con
anterioridad (por tanto en la posición de la figura 6).
La figura 8 muestra la aplicación de un molde de
acuerdo con el invento para la realización de un cuerpo
parcialmente hueco, en este caso una rueda 44 con llanta hueca y
cubierta, La llanta se obtiene mediante el moldeo de dos
semi-coquillas 38 y 39, que se unen con la
colocación de una inserción 45 que forma el eje de la rueda, siendo
colocada dicha inserción con ayuda de un robot. El material de unión
inyectado 40, que asegura el montaje de las dos
semi-coquillas 38 y 39 por su periferia, forma aquí
la cubierta de la rueda 44, hecha así como un moldeo aplicado, que
circunda la llanta.
Las figuras 9 y 10 muestran la aplicación del
molde objeto del invento para la obtención de un cuerpo lleno, en
este caso el mango 46 de un cuchillo, siendo la figura 9 una vista
longitudinal en sección del cuchillo completo, insertado a través
del mango 46. Este último está formado por dos piezas moldeadas 47
y 48 opuestas, unidas con interposición de una inserción constituida
por la cuchilla metálica 49 del cuchillo. El material inyectado de
unión 50 reúne las dos piezas 47 y 48, atravesando las aberturas de
la cuchilla 49. Así se obtiene un cuchillo con mango 46 lleno,
compacto y sin rebabas de moldeo. Naturalmente, la misma técnica
también puede aplicarse a la fabricación de otros útiles con mango
y cuchilla, como destornilladores.
Las figuras 11 y 12 representan, en secciones
transversal y longitudinal, respectivamente, una conexión tubular 51
con juntas de estanqueidad anulares 52, hecha moldeando dos
semi-coquillas 53 y 54, y uniendo ambas
semi-coquillas 53 y 54 mediante un material
inyectado de unión que forma dos cordones 55 y 56 diametralmente
opuestos. También aquí, las juntas 52 son colocadas en su lugar, a
modo de inserciones. Naturalmente, se aplica la misma técnica, no
solo para conexiones acodadas, sino también para conexiones rectas
o en "T", pudiendo comportar dichas conexiones todos los
complementos necesarios, tales como nervaduras exteriores, obtenidas
por medio de moldeo.
Por último, la figura 13 muestra la posibilidad
de fabricar, siempre por medio del molde según el invento, un
cuerpo lleno 57 presentado como una pieza llena con tres capas
superpuestas, o sea con dos placas rígidas 58 y 59 entre las cuales
se inserta un espesor de material flexible de unión 60. Las dos
placas rígidas 58 y 59 son moldeadas por separado, y luego unidas
por inyección del material flexible de unión 60. Evidentemente, la
representación de la figura 13 es esquemática, pudiendo poseer las
dos placas rígidas 58 y 59 particularidades de forma no
representadas, según sea el destino del conjunto en cuestión.
No nos apartaremos del marco del invento
modificando la orientación de los componentes del molde, no siendo
necesario colocar las marcas de moldeo en un mismo plano vertical,
sino que pueden ocupar cualquier otra disposición alineada, por
ejemplo horizontal, para garantizar así el equilibrio de las
presiones de cierre y de inyección.
En el mismo orden de ideas, la conformación
rectangular de las dos partes giratorias 11 y 12 no es
imprescindible, pudiendo sustituirse por cualquier otra forma
apropiada, cuyos contornos se elijan de manera que no puedan chocar,
durante el giro, con las columnas de guía 3.
Mientras que en el ejemplo representado, hay una
sola y misma llegada de material 4 para alimentar las cavidades de
moldeo 35, 36 de las dos partes o semi- coquillas 38, 39 y permite
realizar la junta 40 y otra parte intermedia que una estas dos semi-
coquillas, también es previsible realizar dicha junta u otra parte
intermedia de otro material inyectado, utilizando una máquina de
inyectar de "dos materiales".
Finalmente, un molde como el antes descrito puede
utilizarse para la fabricación de numerosos cuerpos, piezas,
compuestos o grupos, bien sea huecos, parcialmente huecos o por el
contrario llenos, a los que particularmente se extiende el campo de
aplicación del invento, pudiendo afectar a toda clase de
industrias.
industrias.
Claims (9)
1. Molde por inyección de cuerpos huecos, u otras
piezas, compuestas de dos partes o semi-coquillas
unidas por una junta u otra parte intermedia, comprendiendo el
molde:
- -
- un cuerpo de molde fijo (1), que comporta un núcleo de moldeo fijo (8) descentrado con respecto al eje central (5) del molde, y medios de introducción (4, 6, 7, 9, 10) del material a inyectar;
- -
- un cuerpo de molde móvil (2), dispuesto frente al cuerpo de molde fijo (1) y que comporta otro núcleo de moldeo (30) descentrado, situado, con respecto al eje central (5) del molde, en el costado opuesto al núcleo de moldeo (8) del cuerpo de molde fijo (1);
- -
- una primera parte giratoria (11) situada entre el cuerpo del molde fijo (1) y el cuerpo de molde móvil (2), y poseyendo un eje de giro y de traslación (13) paralelo al eje central (5) del molde, de modo que la primera parte giratoria (11) presenta dos marcas de moldeo (15, 16) diametralmente opuestas, cuyos respectivos fondos están dirigidos hacia al cuerpo de molde fijo (1), pudiendo cada marca (15, 16) quedar en correspondencia con el núcleo de moldeo (8) del cuerpo de molde fijo (1) o con el eje central (5) del cuerpo;
- -
- una segunda parte giratoria (12) situada entre el cuerpo de molde fijo (1) y la primera parte giratoria (11), y que posee un eje de giro y traslación (14) paralelo al eje central (5) del molde, y dispuesta simétricamente al eje de giro (13) de la primera parte giratoria (12) con respecto al eje central (5) del molde, de modo que la segunda parte giratoria (12) posee dos marcas de moldeo (18, 19) diametralmente opuestas en los respectivos fondos están dirigidas hacia al cuerpo de molde móvil (2), pudiendo cada marca (18, 19) corresponder con el núcleo de moldeo (30) del cuerpo de molde móvil (2) o con el eje central (5) del molde;
- -
- medios para hacer girar (17,20, 23 a 29) las dos partes rotativas (11, 12), según un ángulo de 180º, para cambiar las posiciones de sus dos marcas (15, 16; 28, 19),
habiéndose previsto medios de aportación (4, 6,
7, 9, 10) del material a inyectar para alimentar una primera
cavidad de moldeo (35) situada a nivel del núcleo de moldeo fijo
descentrado (8), para moldear una primera parte o
semi-coquilla (38) del cuerpo (41) o de la pieza a
realizar, una segunda cavidad de moldeo (36) situada a nivel del
otro núcleo de moldeo descentrado (30), para moldear una segunda
parte o semi-coquilla (39) del cuerpo (41) o de la
pieza a realizar, y una tercera cavidad (37) situada en la zona
central del molde, para la realización por inyección de la junta
(40) u otra parte intermedia, realizando el montaje de las dos
partes o semi-coquillas (38, 39) moldeadas,
caracterizado por el hecho de que la primera parte
giratoria (11) posee un árbol de soporte y de arrastre (17) que
atraviesa de manera deslizante y rotativa el cuerpo del molde móvil
(2), y poseyendo también la segunda parte giratoria (12) un árbol
de soporte y arrastre (20) que atraviesa de manera deslizante y
rotativa el cuerpo de molde móvil (2), y que está prolongado, más
allá de dicha segunda parte giratoria (12), mediante un árbol de
mantenimiento (21) montado deslizante y rotativo en el cuerpo de
molde fijo
(1).
2. Molde de acuerdo con la reivindicación 1, en
que los respectivos ejes de rotación y de traslación (13, 14) de
las dos partes giratorias (11, 12) van colocados horizontalmente
encima y debajo del eje central horizontal (5) del molde, de modo
que los tres ejes (5, 13, 14) están situados en un mismo plano
vertical.
3. Molde de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2,
en que el árbol de mantenimiento (21) de la segunda parte
giratoria (12) está provisto de una cabeza terminal (22), formando
un tope que coopera, en posición de abertura del molde, con el
cuerpo de molde fijo (1).
4. Molde de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en que los dos árboles de soporte y
arrastre (17, 20) respectivamente asociados a las dos partes
giratorias (11, 12) son árboles estriados que atraviesan,
respectivamente, dos piñones de transmisión (23, 25) estriados
interiormente y montados giratorios en el cuerpo de molde móvil
(2), engranando los dos piñones de transmisión (23, 25) con un
mismo piñón central de arrastre (27) montado giratorio en el
cuerpo de molde móvil (2) y unido en rotación con un árbol
estriado central (29).
5. Molde de acuerdo con la reivindicación 4, en
que el árbol estriado central (29) está previsto para ser acoplado
a una base mecánica giratoria, para hacer girar las dos partes
giratorias (11, 12).
6. Molde de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, en que los medios de aportación de
material a inyectar comprenden, en el costado del cuerpo de molde
fijo (1), una sola llegada de material (4) que alimenta
simultáneamente una primera tobera de inyección (7) asociada al
núcleo de moldeo fijo (8) de este cuerpo de molde (1), una segunda
tobera de inyección (9) situada frente al núcleo de moldeo (30) del
cuerpo del molde móvil (2), y una tercera tobera de inyección (10)
dispuesta en la zona central del molde, para la realización de la
junta (40) u otra parte intermedia, que así se hace del mismo
material que las dos partes principales o
semi-coquillas (38, 39) del cuerpo moldeado (41),
asegurando así la unión.
7. Molde de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, en que los medios de aportación de
material a inyectar comportan una llegada de material distinto,
para realizar la junta (40) u otra parte intermedia de otro tipo de
material al que constituye las dos partes principales o
semi-coquillas (38, 39).
8. Utilización del molde de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, para la realización de
cuerpos huecos (41) formados de dos semi-coquillas
(38, 39) enlazadas, unidas por una junta (40) formada en la
periferia de dichas semi- coquillas (38,39) por el costado exterior
del cuerpo (41).
9. Utilización del molde de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, para la realización de
cuerpos huecos o llenos (41, 44, 46, 51) con colocación de una
inserción (42, 45, 49, 52) entre ambas
semi-coquillas (38,39) u otras partes moldeadas
(47, 48; 53, 54) montadas mediante el material de unión inyectado
(40, 50, 55, 56).
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