ES2399694T3 - Dispositivo de moldeo por inyecci�n para fabricar art�culos a partir de dos piezas moldeadas por inyecci�n y por procedimiento para fabricar tales art�culos - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo de moldeo por inyección para fabricar artículos a partir de al menos dos piezas moldeadas porinyección, que comprende un lado de inyección (7) con una parte de molde del lado de inyección (10) que comprendecavidades de moldeo del lado de inyección (11), y un lado de eyección (8) con una parte de molde del lado deeyección (12) que comprende cavidades de moldeo del lado de eyección (13), estando caracterizado el dispositivode moldeo porque la parte de molde del lado de inyección (10) comprende una primera mitad del lado de inyección (10A) con dosprimeras cavidades de moldeo del lado de inyección iguales (11a, 11b) para moldear una superficie externa (2b) deuna primera pieza (2) que va a formarse mediante moldeo por inyección, siendo las dos primeras cavidades demoldeo del lado de inyección iguales (11a, 11b) imágenes especulares entre sí, y una segunda mitad del lado deinyección (10B) con una segunda cavidad de moldeo del lado de inyección (11c) para moldear una superficie interna(1a) de una segunda pieza (1) que va a formarse mediante moldeo por inyección, y una cavidad vacía (11d);la parte de molde del lado de eyección (12) comprende dos primeras cavidades de moldeo del lado de eyeccióniguales (13a) para moldear una superficie interna (2a) de dicha primera pieza (2), y dos segundas cavidades del ladode eyección iguales (13b) para moldear una superficie externa de dicha segunda pieza (1), siendo las dos primerascavidades de moldeo del lado de eyección iguales (13a) y las dos segundas cavidades de moldeo del lado deeyección iguales (13b) respectivamente imágenes especulares entre sí, y estando colocadas de manera que una delas primeras cavidades de moldeo del lado de eyección iguales (13a) y una de las segundas cavidades de moldeo dellado de eyección iguales (13b) están ubicadas en cada mitad de la parte de molde del lado de eyección (12);la primera mitad del lado de inyección (10A) de la parte de molde del lado de inyección (10) es giratoria 180º;la parte de molde del lado de eyección (12) es giratoria 180º; están previstos patrones de formación de entrada de soldadura (14, 14A) en la segunda cavidad de moldeo del ladode inyección (11c), en cada una de las segundas cavidades de moldeo del lado de eyección iguales (13b, 13b') o enambas de dicha segunda cavidad de moldeo del lado de inyección (11c) y cada una de las segundas cavidades demoldeo del lado de eyección iguales (13b, 13b'), estando diseñados los patrones de formación de entrada desoldadura (14) para formar entradas de soldadura moldeadas por inyección (15, 15A) estando comprendida cada unapor un canal (15a) ubicado entre paredes laterales que sobresalen (15b); estando dimensionados los patrones de formación de entrada de soldadura (14) de manera que las paredes laterales(15b) de las entradas de soldadura (15, 15A) formadas en la superficie interna (1a, 2a) de una pieza moldeada porinyección (1, 2) pueden entrar en contacto con la superficie interna (2a, 1a) de la otra pieza moldeada por inyección(1, 2) de modo que, cuando se ha inyectado un material de soldadura (6) en el interior de los canales (15a) de lasentradas de soldadura (15), las entradas de soldadura en la superficie interna (1a, 2a) de una pieza moldeada porinyección (1,2) son soldadas a la superficie interna (2a, 1a) de la otra pieza moldeada por inyección (2, 1).
Description
Dispositivo de moldeo por inyecci�n para fabricar art�culos a partir de dos piezas moldeadas por inyecci�n y procedimiento para fabricar tales art�culos
Campo t�cnico de la invenci�n
La presente invenci�n se encuentra dentro del campo t�cnico del moldeo por inyecci�n y, particularmente, dentro del campo de los procedimientos y moldes usados para soldar entre s� piezas de pl�stico moldeadas por inyecci�n.
Muchos art�culos de pl�stico son conjuntos de dos piezas fabricadas mediante moldeo por inyecci�n que se sueldan entre s� mediante partes de las superficies respectivas enfrentadas entre s� mediante un material de soldadura, de manera que hay un hueco entre esas superficies en el art�culo terminado. Para fabricar tales art�culos, se usan procedimientos seg�n los cuales las piezas de pl�stico primera y segunda se fabrican mediante moldeo por inyecci�n. Las piezas fabricadas de esta manera se colocan entonces para unirse entre s� mediante soldadura usando un material de soldadura insertado entre las piezas. Las partes que van a soldarse entre s� pueden ser bordes perif�ricos de las piezas y/o elementos internos bastante inaccesibles tales como nervaduras de rigidizaci�n
o refuerzo, paredes divisorias, canales internos, etc. Ejemplos de tales art�culos de pl�stico son puertas de guanteras compuestas por varias piezas diferentes. Seg�n el procedimiento convencional para fabricar tales puertas, el procedimiento convencional requiere tres moldes (pieza interna de la puerta de la guantera, pieza externa de la puerta de la guantera y la cerradura) y tres conjuntos de componentes (un muelle, un eje y dos topes). En primer lugar, est� la inyecci�n de la pieza interna de la puerta de la guantera y la pieza externa de la puerta de la guantera; y luego se montan los componentes en una de las guanteras. Despu�s, la pieza interna de la puerta de la guantera y la pieza externa de la puerta de la guantera se colocan enfrentadas entre s� para unirse entre s�.
Los documentos US 6,026,852, EP 1 060 868 A1, US 2002/0028651 A1 y US 2004/0094866 A1 divulgan dispositivos de moldeo por inyecci�n para la fabricaci�n de art�culos a partir de al menos dos piezas moldeadas por inyecci�n.
Estos procedimientos convencionales requieren que la soldadura de las piezas de pl�stico se lleve a cabo como un procedimiento separado en una m�quina de soldadura separada, as� como la intervenci�n de un operario para transferir las piezas desde la m�quina de moldeo hasta la m�quina de soldadura. Esto tiene las desventajas de retrasar la fabricaci�n de los art�culos y de aumentar los gastos del equipo necesario y del procedimiento de fabricaci�n como tal.
La presente invenci�n pretende superar los inconvenientes mencionados anteriormente de la t�cnica anterior mediante un dispositivo de moldeo por inyecci�n para fabricar art�culos a partir de dos piezas moldeadas por inyecci�n y mediante un procedimiento para fabricar tales art�culos usando el dispositivo de moldeo por inyecci�n.
El dispositivo de moldeo por inyecci�n seg�n la presente invenci�n comprende un lado de inyecci�n con una parte de molde del lado de inyecci�n que comprende cavidades de moldeo del lado de inyecci�n, y un lado de eyecci�n con una parte de molde del lado de eyecci�n que comprende cavidades de moldeo del lado de eyecci�n, estando caracterizado el dispositivo de moldeo porque
la parte de molde del lado de inyecci�n comprende una primera mitad del lado de inyecci�n con dos primeras cavidades de moldeo del lado de inyecci�n iguales para moldear una superficie externa de una primera pieza que va a formarse mediante moldeo por inyecci�n, siendo las dos primeras cavidades de moldeo del lado de inyecci�n iguales im�genes especulares entre s�, y una segunda mitad del lado de inyecci�n con una segunda cavidad de moldeo del lado de inyecci�n para moldear una superficie interna de una segunda pieza que va a formarse mediante moldeo por inyecci�n, y una cavidad vac�a;
la parte de molde del lado de eyecci�n comprende dos primeras cavidades de moldeo del lado de eyecci�n iguales para moldear una superficie interna de dicha primera pieza, y dos segundas cavidades del lado de eyecci�n iguales para moldear una superficie externa de dicha segunda pieza, siendo las dos primeras cavidades de moldeo del lado de eyecci�n iguales y las dos segundas cavidades de moldeo del lado de eyecci�n iguales respectivamente im�genes especulares entre s�, y estando colocadas de manera que una de las primeras cavidades de moldeo del lado de eyecci�n iguales y una de las segundas cavidades de moldeo del lado de eyecci�n iguales est�n ubicadas en cada mitad de la parte de molde del lado de eyecci�n;
la primera mitad del lado de inyecci�n de la parte de molde del lado de inyecci�n es giratoria 180�;
la parte de molde del lado de eyecci�n es giratoria 180�;
est�n previstos patrones de formaci�n de entrada de soldadura en la segunda cavidad de moldeo del lado de inyecci�n, en cada una de las segundas cavidades de moldeo del lado de eyecci�n iguales o en ambas de dicha segunda cavidad de moldeo del lado de inyecci�n y cada una de las segundas cavidades de moldeo del lado de eyecci�n iguales, estando dise�ados los patrones de formaci�n de entrada de soldadura para formar entradas de soldadura moldeadas por inyecci�n estando compuesta cada una por un canal ubicado entre paredes laterales que sobresalen;
estando dimensionados los patrones de formaci�n de entrada de soldadura de manera que las paredes laterales de las entradas de soldadura formadas en la superficie interna de una pieza moldeada por inyecci�n puede entrar en contacto con la superficie interna de la otra pieza moldeada por inyecci�n de modo que, cuando un material de soldadura se ha inyectado en el interior de los canales de las entradas de soldadura, las entradas de soldadura en la superficie interna de una pieza moldeada por inyecci�n llegan a soldarse a la superficie interna de la otra pieza moldeada por inyecci�n.
Preferiblemente, los patrones de formaci�n de entrada de soldadura est�n dise�ados para formar entradas de soldadura que comprenden una entrada de soldadura perif�rica que se extiende a lo largo de una parte de borde perif�rico de la superficie interna de una de dichas piezas moldeadas por inyecci�n, as� como una pluralidad de entradas de soldadura internas que se extienden a lo largo de dicha superficie interna.
En una primera realizaci�n de la invenci�n, los patrones de formaci�n de entrada de soldadura est�n previstos en la segunda cavidad de moldeo del lado de inyecci�n, mientras que los patrones de formaci�n de refuerzo de entrada de soldadura que est�n conformados para formar canales de refuerzo de entrada de soldadura que rodean las paredes laterales de las entradas de soldadura, est�n previstos en cada una de las primeras cavidades de moldeo del lado de eyecci�n iguales.
En una segunda realizaci�n de la invenci�n, los patrones de formaci�n de refuerzo comprenden adem�s extensiones laterales que est�n colocadas de manera que se forman nervaduras de refuerzo que se extienden lateralmente desde paredes laterales externas de los refuerzos de entrada de soldadura.
En una tercera realizaci�n de la invenci�n,
una primera pluralidad de patrones de formaci�n de entrada de soldadura est� prevista en cada una de las primeras cavidades de moldeo del lado de eyecci�n iguales, mientras que una primera pluralidad de patrones de formaci�n de refuerzo de entrada de soldadura est� prevista en la segunda cavidad de moldeo por inyecci�n para formar primeros refuerzos de entrada de soldadura, estando colocados los patrones de formaci�n de refuerzo de la primera pluralidad de patrones de formaci�n de refuerzo de manera que forman primeros refuerzos de entrada de soldadura que rodean las paredes laterales de las entradas de soldadura formadas por dicha primera pluralidad de patrones de formaci�n de entrada de soldadura; y porque
una segunda pluralidad de patrones de formaci�n de entrada de soldadura est� prevista en la segunda cavidad de moldeo por inyecci�n para formar segundas entradas de soldadura y una segunda pluralidad de patrones de formaci�n de refuerzo est� prevista en cada una de las primeras cavidades de moldeo del lado de eyecci�n iguales para formar segundos refuerzos de entrada de soldadura, estando colocados los patrones de formaci�n de refuerzo de la segunda pluralidad de patrones de formaci�n de refuerzo de manera que forman segundos refuerzos de entrada de soldadura que rodean las paredes laterales de la segundas entradas de soldadura formadas por la segunda pluralidad de patrones de entrada de soldadura.
El fin de los refuerzos de entrada de soldadura es el siguiente: debido a la presi�n de inyecci�n de la inyecci�n del material de soldadura y dado que se inyecta pl�stico sobre pl�stico, ambas piezas (es decir la pieza interna moldeada por inyecci�n y la pieza externa moldeada por inyecci�n) necesitan reforzarse convenientemente. Este refuerzo se mejora mediante las nervaduras de refuerzo que son perpendiculares a la entrada. Estas nervaduras perpendiculares se colocan seg�n la presi�n existente a lo largo de las entradas de soldadura de manera que, cuando la presi�n de inyecci�n es superior, la distancia entre las nervaduras es inferior y cuando la presi�n de inyecci�n es inferior, la distancia entre las nervaduras es superior.
El procedimiento de la invenci�n comprende
moldear por inyecci�n una primera pieza y moldear por inyecci�n una segunda pieza y soldar las piezas entre s� para formar un art�culo terminado usando un dispositivo tal como se describi� anteriormente en el presente documento y que comprende
formar entradas de soldadura en al menos una de las superficies internas de las dos piezas moldeadas por inyecci�n que van a soldarse entre s�, estando compuestas las entradas de soldadura por canales ubicados entre paredes laterales que sobresalen;
colocar la primera pieza en la parte de molde del lado de inyecci�n y la segunda pieza en la parte de molde del lado de eyecci�n haciendo girar una primera mitad de la parte de molde del lado de inyecci�n y la parte de molde del lado de eyecci�n cada una 180�, colocando de ese modo las dos piezas de manera que sus superficies internas quedan enfrentadas entre s� y las paredes laterales que sobresalen de las entradas de soldadura de una de las piezas entran en contacto con la superficie interna de la otra pieza;
cerrar el dispositivo de moldeo e inyectar un material de soldadura a trav�s de los canales de las entradas de soldadura de manera que entradas de soldadura en la superficie interna de una pieza moldeada por inyecci�n llegan a soldarse a la superficie interna de la otra pieza moldeada por inyecci�n;
abrir el dispositivo de moldeo y extraer los art�culos terminados.
Mediante este procedimiento, las entradas de soldadura en una de las superficies internas de una pieza moldeada por inyecci�n a trav�s de la cual se ha inyectado el material de soldadura se sueldan a la superficie interna de la otra pieza moldeada por inyecci�n, mediante lo cual las dos piezas moldeadas por inyecci�n se unen entre s�.
En una realizaci�n preferida del procedimiento seg�n la presente invenci�n, las entradas de soldadura se forman en la superficie interna de una de las piezas y los canales de refuerzo de entrada de soldadura que rodean las entradas de soldadura se forman en la superficie interna de la otra pieza.
En esta realizaci�n preferida, se forman esas nervaduras de refuerzo de entrada de soldadura que se extienden lateralmente desde paredes laterales externas de los canales de refuerzo de entrada de soldadura.
Seg�n la invenci�n, el material de soldadura que se inyecta en el interior de las entradas de soldadura y, cuando existen, en el interior de los refuerzos de entrada de soldadura, puede ser el mismo material que el material a partir del cual se forman las piezas moldeadas por inyecci�n. Sin embargo, el material de soldadura tambi�n puede ser un material diferente tal como, por ejemplo, un material termopl�stico de la misma familia con aditivos tales como aditivos de aumento de flujo que permitir�n que el material de soldadura tenga una mayor longitud de flujo.
Como resulta evidente, la presente invenci�n proporciona la posibilidad de soldadura en molde permitiendo fabricar un art�culo terminado sin necesidad de un proceso de soldadura separado en una herramienta de soldadura separada, ya que la obtenci�n de las piezas que componen los art�culos terminados as� como el montaje de las piezas por soldadura puede llevarse a cabo dentro de los mismos dispositivos de moldeo.
Breve descripci�n de los dibujos
A continuaci�n en el presente documento se describir�n aspectos y realizaciones de la invenci�n bas�ndose en los dibujos en los que
la figura 1 muestra una imagen en despiece ordenado de las piezas de una puerta de la guantera fabricada seg�n la presente invenci�n;
la figura 2 es una vista frontal del lado de eyecci�n de una realizaci�n de un molde seg�n la presente invenci�n tal como se ve desde el lado de inyecci�n;
la figura 3 es una vista frontal del lado de inyecci�n del molde mostrado en la figura 2 tal como se ve desde el lado de eyecci�n;
la figura 4 es una vista en perspectiva lateral del molde mostrado en la figura 2 en un estado en el que el lado de eyecci�n del molde ha comenzado a pivotar;
la figura 5 es una vista en perspectiva lateral del molde mostrado en la figura 3 en un estado en el que el lado de inyecci�n del molde ha comenzado a pivotar;
la figura 6 es una vista de la superficie interna de una realizaci�n de una pieza interna de una puerta de la guantera seg�n una primera situaci�n;
la figura 7 es una vista de la superficie interna de una realizaci�n de una pieza externa de una puerta de la guantera seg�n una primera situaci�n;
la figura 8 es una vista de la superficie interna de una realizaci�n de una pieza interna de una puerta de la guantera seg�n una segunda situaci�n;
la figura 9 es una vista de la superficie interna de una realizaci�n de una pieza externa de una puerta de la guantera seg�n una segunda situaci�n;
la figura 10A es una vista el alzado frontal de una puerta de la guantera fabricada a partir de las piezas mostradas en las figuras 6 y 7;
la figura 10B es una vista en secci�n parcial de una puerta de la guantera fabricada a partir de las piezas mostradas en las figuras 6 y 7;
la figura 11 es una vista a trav�s de la secci�n A-A mostrada en la figura 10A;
la figura 12 es una vista a trav�s de la secci�n B-B mostrada en la figura 10A; la figura 13 es una vista a trav�s de la secci�n C-C mostrada en la figura 10A;
la figura 14A es una vista el alzado frontal de una puerta de la guantera fabricada a partir de las piezas mostradas en las figuras 8 y 9;
la figura 14B es una vista en secci�n parcial de una puerta de la guantera fabricada a partir de las piezas mostradas en las figuras 8 y 9;
la figura 15 es una vista a trav�s de la secci�n A’-A’ mostrada en la figura 14A;
la figura 16 es una vista a trav�s de la secci�n B’-B’ mostrada en la figura 14A;
la figura 17 es una vista a trav�s de la secci�n C’-C’ mostrada en la figura 14A;
la figura 18A es una vista en alzado de una realizaci�n de la parte trasera del lado de eyecci�n de una realizaci�n de un dispositivo de moldeo seg�n la presente invenci�n que muestra una l�nea de secci�n T-T haciendo referencia a una secci�n transversal;
la figura 18B es una vista en alzado de una realizaci�n de la parte trasera del lado de eyecci�n del dispositivo de moldeo mostrado en la figura 18A que muestra una l�nea de secci�n L-L haciendo referencia a una secci�n longitudinal;
la figura 19A es una vista en secci�n transversal a lo largo de la l�nea T-T del dispositivo de moldeo mostrado en la figura 18A cuando est� abierto y llevando la pieza interna y externa ya inyectada;
la figura 19B es una vista en secci�n longitudinal a lo largo de la l�nea L-L del dispositivo de moldeo mostrado en la figura 18B cuando est� abierto y llevando un art�culo soldado terminado listo para su extracci�n;
la figura 20A es una vista en secci�n transversal a lo largo de la l�nea T-T del dispositivo de moldeo mostrado en la figura 18A cuando est� abierto y una vez que se han girado 180� tanto el lado de inyecci�n como el lado de eyecci�n;
la figura 20B es una vista en secci�n longitudinal a lo largo de la l�nea L-L del dispositivo de moldeo mostrado en la figura 18B cuando est� abierto y una vez que se han girado 180� tanto el lado de inyecci�n como el lado de eyecci�n;
la figura 21A es una vista en secci�n transversal a lo largo de la l�nea T-T del dispositivo de moldeo mostrado en la figura 18A cuando est� cerrado y antes de la inyecci�n de resina;
la figura 21B es una vista en secci�n longitudinal a lo largo de la l�nea L-L del dispositivo de moldeo mostrado en la figura 18A cuando est� cerrado y antes de la inyecci�n de resina;
la figura 22A es una vista en secci�n transversal a lo largo de la l�nea T-T del dispositivo de moldeo mostrado en la figura 18A cuando est� cerrado y tras la inyecci�n de resina;
la figura 22B es una vista en secci�n longitudinal a lo largo de la l�nea L-L del dispositivo de moldeo mostrado en la figura 18B cuando est� cerrado y tras la inyecci�n de resina;
la figura 23A es una vista en secci�n transversal a lo largo de la l�nea T-T del dispositivo de moldeo mostrado en la figura 18A cuando est� abierto de nuevo tras la inyecci�n de resina y llevando un art�culo soldado terminado listo para su extracci�n;
la figura 23B es una vista en secci�n longitudinal a lo largo de la l�nea L-L del dispositivo de moldeo mostrado en la figura 18B cuando est� abierto de nuevo tras la inyecci�n de resina y llevando un art�culo soldado terminado listo para su extracci�n.
En estas figuras, hay signos de referencia que identifican los siguientes elementos:
- 1
- segunda pieza (=interna) de la puerta de la guantera
- 1a
- superficie interna de la segunda pieza
- 1b
- superficie externa de la segunda pieza
- 2
- primera pieza (=externa) de la puerta de la guantera
- 2a
- superficie interna de la primera pieza
- 2b
- superficie externa de la primera pieza
3 cerradura
4 muelle
5 tope
6 material de soldadura
7 lado de inyecci�n del molde
8 lado de eyecci�n del molde
9 puerta de la guantera soldada terminada
10 parte de molde del lado de inyecci�n
10A primera mitad del lado de inyecci�n
10B segunda mitad del lado de inyecci�n
11 cavidades de moldeo del lado de inyecci�n
11a, 11b primeras cavidades de moldeo del lado de inyecci�n
11c segunda cavidad de moldeo del lado de inyecci�n
11d cavidad vac�a
12 parte de molde del lado de eyecci�n
13 cavidades de moldeo del lado de eyecci�n
13a, 13a’ primeras cavidades de moldeo del lado de eyecci�n iguales
13b, 13b’ segundas cavidades del lado de eyecci�n iguales
14 patr�n de formaci�n de entrada de soldadura
14A patr�n de formaci�n de entrada de soldadura perif�rica
15 entradas de soldadura
15A entrada de soldadura perif�rica
15a canal
15b paredes laterales
16 patr�n de formaci�n de refuerzo de entrada de soldadura
17 refuerzo de entrada de soldadura
17a pared de refuerzo de entrada de soldadura
18 placa giratoria
La figura 1 muestra los componentes de una puerta de la guantera que se forma seg�n una realizaci�n de la presente
invenci�n soldando entre s� dos piezas, -1- y -2- usando un material de soldadura -6-. Aunque el material de soldadura
6-se muestra de manera separada en la figura 1, el material de soldadura, de hecho, no es una estructura separada. Por
tanto, la figura 1 muestra la forma del material de soldadura -6- como presente dentro de las entradas de soldadura en el
interior de las cuales se ha inyectado. La naturaleza y la funci�n de las entradas de soldadura se explicar�n m�s 35 adelante en el presente documento.
La puerta de la guantera est� fabricada de una pieza interna -1- y una pieza externa -2-. Un conjunto de cerradura que
comprende una cerradura -3-, un muelle -4- y un tope -5- est� previsto en las piezas interna y externa -1-, -2-. La pieza
interna -1- tiene una superficie interna -1a-y una superficie externa -1b-. Entradas de soldadura incluyendo una entrada
de soldadura perif�rica a lo largo de la parte de borde perif�rico de la superficie interna -1a-sobresalen de dicha 40 superficie interna -1a-. La pieza externa -2- tambi�n tiene una superficie interna -2a- que se enfrenta a la superficie
interna -1a- de la pieza interna -1-. Para unir la pieza interna -1- a la pieza externa -2-, las entradas de soldadura en la superficie interna -1a-de la pieza interna -1- y la superficie interna -2a- de la pieza externa -2- se ponen en contacto entre s� y el material de soldadura -6- se inyecta en el interior de la entrada de soldadura perif�rica y las entradas de soldadura internas de manera que la pieza interna -1- y la pieza externa -2- llegan a soldarse entre s�. La entrada de soldadura perif�rica y las entradas de soldadura internas sirven por tanto para unir las piezas interna y externa -1- y -2-, respectivamente, y tambi�n sirven como elementos de separaci�n y rigidizaci�n para la puerta de la guantera.
Las figuras 2 y 3, respectivamente, muestran realizaciones de una parte de molde del lado de inyecci�n -10-que comprende cavidades de moldeo del lado de inyecci�n -11-, y una parte de molde del lado de eyecci�n -12-que comprende cavidades de moldeo del lado de eyecci�n -13- que son �tiles en la obtenci�n de las piezas interna y externa mostradas en las figuras 8 y 9.
La parte de molde del lado de eyecci�n -12- comprende dos primeras cavidades de moldeo del lado de eyecci�n iguales -13a- para moldear una superficie interna -2a- de la pieza externa -2- y dos segundas cavidades del lado de eyecci�n iguales -13b- para moldear una superficie externa -1b- de la pieza interna -1-. Las dos primeras cavidades de moldeo del lado de eyecci�n iguales -13a- y las dos segundas cavidades de moldeo del lado de eyecci�n iguales -13b-, respectivamente, son im�genes especulares entre s� y est�n colocadas de manera que una de las primeras cavidades de moldeo del lado de eyecci�n iguales -13a- y una de las segundas cavidades de moldeo del lado de eyecci�n iguales 13b- est�n ubicadas en cada mitad de la parte de molde del lado de eyecci�n -12-. Por otro lado, la parte de molde del lado de inyecci�n -10- comprende una primera mitad del lado de inyecci�n -10A- con dos primeras cavidades de moldeo del lado de inyecci�n iguales -11a- y -11b- para moldear una superficie externa -2b- de la pieza externa -2- que va a formarse mediante moldeo por inyecci�n, y una segunda mitad del lado de inyecci�n -10B- con una segunda cavidad de moldeo del lado de inyecci�n -11c- para moldear una superficie interna -1a- de la pieza interna -1- que va a formarse mediante moldeo por inyecci�n, y una cavidad vac�a -11d-. Las dos primeras cavidades de moldeo del lado de inyecci�n iguales -11a- y -11b- son im�genes especulares entre s�. El fin de la cavidad vac�a -11d- es evitar colisiones entre las partes del molde cuando se cierra el molde.
Patrones de formaci�n de entrada de soldadura -14- est�n previstos en la segunda cavidad de moldeo del lado de inyecci�n -11c- que est� ubicada en la segunda mitad -10B- de la parte de molde del lado de inyecci�n -10-, para formar entradas de soldadura moldeadas por inyecci�n -15-, estando compuesta cada una de las cuales por un canal -15a- ubicado entre paredes laterales que sobresalen -15b-. Los patrones de formaci�n de entrada de soldadura -14-est�n dimensionados de manera que las paredes laterales -15b- de las entradas de soldadura -15- formadas en la superficie interna -1a- de la pieza interna moldeada por inyecci�n -1- pueden entrar en contacto con la superficie interna -2a- de la pieza externa moldeada por inyecci�n -2-. Por tanto, cuando se ha inyectado un material de soldadura -6- en el interior de los canales -15a- de las entradas de soldadura -15-, las entradas de soldadura -15- en la superficie interna de una pieza moldeada por inyecci�n llegan a soldarse a la superficie interna de la otra pieza moldeada por inyecci�n. Los patrones de formaci�n de entrada de soldadura -14-comprenden un patr�n de formaci�n de entrada de soldadura perif�rica -14A- dise�ado para formar la entrada de soldadura perif�rica -15A- que se extiende a lo largo de una parte de borde perif�rico de la superficie interna -1- de la pieza interna moldeada por inyecci�n -1-. Por otro lado, una pluralidad de entradas de soldadura internas -15- se extienden en la superficie interna -1a-de la pieza interna -1-. Patrones de formaci�n de refuerzo de entrada de soldadura -16- para formar refuerzos de entrada de soldadura -17- en la superficie interna -2a- de la pieza externa -2- est�n previstos en cada una de las primeras cavidades de moldeo del lado de eyecci�n iguales -13a-. Los refuerzos de entrada de soldadura -17- est�n colocados de manera que se forman nervaduras de refuerzo que se extienden perpendicularmente desde las paredes laterales -15b- de las entradas de soldadura -15- cuando se inyecta la pieza externa -2-.
Las figuras 10A, 10B y 11-13 representan una puerta de la guantera terminada que comprende la pieza interna y externa -1- y -2- respectivamente, y el material de soldadura -6- mostrados en las figuras 6 y 7.
La figuras 8 y 9 muestran realizaciones alternativas, respectivamente, de una pieza interna moldeada por inyecci�n -1- y una pieza externa moldeada por inyecci�n -2-. Como resulta evidente, la superficie interna -1a- de la pieza interna -1- comprende una entrada de soldadura perif�rica -15A- as� como una red de entradas de soldadura internas -15- que se comunican entre s� y con la entrada de soldadura perif�rica -15A-, de manera que la inyecci�n de material de soldadura desde diversos puntos de introducci�n de la entrada de soldadura perif�rica -15A- permite que el material de soldadura fluya en el interior de las entradas de soldadura internas -15-. Por otro lado, la superficie interna -2a- de la pieza externa 2- comprende refuerzos de entrada de soldadura -17-en posiciones que son complementarias a las posiciones de las entradas de soldadura -15- y -15A- en la superficie interna -2a- de la pieza externa -2-. Las figuras 14-17 representan una puerta de la guantera terminada que comprende la pieza interna y externa -1- y -2-, respectivamente, y el material de soldadura -6- mostrados en las figuras 8 y 9.
La figura 4 muestra una realizaci�n en la que, en el lado de eyecci�n -8- del dispositivo de moldeo, la parte de molde del lado de eyecci�n -12- est� montada en una placa giratoria -18- de manera que la parte de molde del lado de eyecci�n 12- es giratoria 180�. La figura 5 muestra una realizaci�n del lado de inyecci�n -7- del dispositivo de moldeo, en la que la primera mitad del lado de inyecci�n -10A- de la parte de molde del lado de inyecci�n -10- es giratoria 180�.
Las figuras 18-23 muestran las diversas fases del dispositivo de moldeo mostrado en las figuras 2-5 que se usan para fabricar una puerta de la guantera seg�n una realizaci�n del procedimiento de la presente invenci�n. La figura 18A es una vista en alzado de una realizaci�n de la parte trasera del lado de eyecci�n de una realizaci�n de un dispositivo de moldeo seg�n la presente invenci�n que muestra una l�nea de secci�n T-T haciendo referencia a una secci�n transversal, mientras que figura 18B es una vista en alzado de una realizaci�n de la parte trasera del lado de eyecci�n del dispositivo de moldeo mostrado en la figura 18A que muestra una l�nea de secci�n L-L haciendo referencia a una secci�n longitudinal.
Las figuras 19A y 19B muestran el molde abierto con una puerta de la guantera soldada terminada -9- en una -13b’- de las segundas cavidades de moldeo del lado de eyecci�n iguales -13b- en el lado de eyecci�n -8- del molde, cuando la puerta de la guantera soldada terminada -9- est� a punto de extraerse. Las dos piezas que son necesarias para comenzar el siguiente ciclo son la pieza interna -1- de la puerta de la guantera en la otra segunda cavidad de moldeo del lado de eyecci�n igual -13b- en el lado de eyecci�n -8- del molde y la pieza externa -2- de la puerta de la guantera en la primera cavidad del moldeo del lado de inyecci�n -11b- en el lado de inyecci�n -7- del molde.
Las figuras 20A y 20B muestran el molde abierto una vez que se ha extra�do la puerta de la guantera soldada terminada 9- de la cavidad -13b’- y con ambos lados del molde ya girados 180�. El lado de eyecci�n -8- del molde se ha hecho girar por medio de una placa giratoria -18- (v�anse las figuras 4 y 5). Antes, en el lado de inyecci�n -7-, la primera mitad del lado de inyecci�n -10A- que se ha movido hacia delante, se ha girado 180 grados y se ha movido de nuevo dentro de la segunda mitad del lado de inyecci�n -10B-. Estos dos movimientos han puesto la pieza interna -1- en la segunda cavidad de moldeo del lado de eyecci�n -13b- y la pieza externa -2- en la primera cavidad de moldeo del lado de eyecci�n igual 11b-, a partir de la cual se formar� la siguiente puerta de la guantera soldada, una frente a la otra.
Las figuras 21A y 21B muestran el molde cerrado con la pieza interna -1- y la pieza externa -2- montadas juntas dentro del molde antes de la inyecci�n de resina. El espacio entre la primera cavidad de moldeo del lado de inyecci�n -11a- (en el siguiente ciclo tras un giro de 180� de la primera mitad del lado de inyecci�n -10A-, ser� la cavidad de moldeo del lado de inyecci�n -11a-, en el siguiente ciclo, tras un giro adicional de 180�, ser� de nuevo la cavidad de moldeo del lado de inyecci�n -11b-, etc.) de la parte de molde del lado de inyecci�n -10-y una -13a’- de las primeras cavidades de moldeo del lado de eyecci�n iguales -13a- moldear� la pieza externa -2-, y el espacio entre la segunda cavidad de moldeo del lado de inyecci�n -11c- del lado de inyecci�n -7- del molde y el molde de la cavidad -13b’- del lado de eyecci�n del molde moldear� la pieza interna -1-.
Las figuras 22A y 22B muestran el molde cerrado con la pieza interna inyectada -1- entre las cavidades -11c- y -13b’- as� como la pieza externa -2- entre las cavidades -11a- y -13a’-. El material de soldadura se ha inyectado entre las cavidades -11b- y -13b- de manera que la pieza interna -1- se ha soldado a la pieza externa -2- y ha “transformado” estas piezas en la puerta de la guantera terminada -9-.
Las figuras 23A y 23B muestran el molde abierto listo para la extracci�n de la puerta de la guantera terminada soldada 9- de la segunda cavidad de moldeo del lado de eyecci�n igual -13b’-, y tambi�n listo para el giro del lado de inyecci�n 7-y el lado de eyecci�n -8- del molde mediante el cual la siguiente pieza interna -1- en la segunda cavidad de moldeo del lado de eyecci�n igual -13b- y la pieza externa -2- en la primera cavidad de moldeo del lado de inyecci�n -11b- se llevar�n una frente a la otra, para comenzar otro ciclo.
Aunque las realizaciones de la invenci�n se han descrito anteriormente en el presente documento con respecto a la fabricaci�n de una puerta de la guantera, la presente invenci�n tambi�n puede aplicarse a cualquier conjunto fabricado de dos piezas que es necesario soldar juntas, no s�lo alrededor de sus per�metros externos, sino tambi�n en sus superficies internas respectivas que quedan enfrentadas entre s�.
Claims (7)
- REIVINDICACIONES1. Un dispositivo de moldeo por inyecci�n para fabricar art�culos a partir de al menos dos piezas moldeadas por inyecci�n, que comprende un lado de inyecci�n (7) con una parte de molde del lado de inyecci�n (10) que comprende cavidades de moldeo del lado de inyecci�n (11), y un lado de eyecci�n (8) con una parte de molde del lado de eyecci�n (12) que comprende cavidades de moldeo del lado de eyecci�n (13), estando caracterizado el dispositivo de moldeo porquela parte de molde del lado de inyecci�n (10) comprende una primera mitad del lado de inyecci�n (10A) con dos primeras cavidades de moldeo del lado de inyecci�n iguales (11a, 11b) para moldear una superficie externa (2b) de una primera pieza (2) que va a formarse mediante moldeo por inyecci�n, siendo las dos primeras cavidades de moldeo del lado de inyecci�n iguales (11a, 11b) im�genes especulares entre s�, y una segunda mitad del lado de inyecci�n (10B) con una segunda cavidad de moldeo del lado de inyecci�n (11c) para moldear una superficie interna (1a) de una segunda pieza (1) que va a formarse mediante moldeo por inyecci�n, y una cavidad vac�a (11d);la parte de molde del lado de eyecci�n (12) comprende dos primeras cavidades de moldeo del lado de eyecci�n iguales (13a) para moldear una superficie interna (2a) de dicha primera pieza (2), y dos segundas cavidades del lado de eyecci�n iguales (13b) para moldear una superficie externa de dicha segunda pieza (1), siendo las dos primeras cavidades de moldeo del lado de eyecci�n iguales (13a) y las dos segundas cavidades de moldeo del lado de eyecci�n iguales (13b) respectivamente im�genes especulares entre s�, y estando colocadas de manera que una de las primeras cavidades de moldeo del lado de eyecci�n iguales (13a) y una de las segundas cavidades de moldeo del lado de eyecci�n iguales (13b) est�n ubicadas en cada mitad de la parte de molde del lado de eyecci�n (12);la primera mitad del lado de inyecci�n (10A) de la parte de molde del lado de inyecci�n (10) es giratoria 180�;la parte de molde del lado de eyecci�n (12) es giratoria 180�;est�n previstos patrones de formaci�n de entrada de soldadura (14, 14A) en la segunda cavidad de moldeo del lado de inyecci�n (11c), en cada una de las segundas cavidades de moldeo del lado de eyecci�n iguales (13b, 13b’) o en ambas de dicha segunda cavidad de moldeo del lado de inyecci�n (11c) y cada una de las segundas cavidades de moldeo del lado de eyecci�n iguales (13b, 13b’), estando dise�ados los patrones de formaci�n de entrada de soldadura (14) para formar entradas de soldadura moldeadas por inyecci�n (15, 15A) estando comprendida cada una por un canal (15a) ubicado entre paredes laterales que sobresalen (15b);estando dimensionados los patrones de formaci�n de entrada de soldadura (14) de manera que las paredes laterales (15b) de las entradas de soldadura (15, 15A) formadas en la superficie interna (1a, 2a) de una pieza moldeada por inyecci�n (1, 2) pueden entrar en contacto con la superficie interna (2a, 1a) de la otra pieza moldeada por inyecci�n (1, 2) de modo que, cuando se ha inyectado un material de soldadura (6) en el interior de los canales (15a) de las entradas de soldadura (15), las entradas de soldadura en la superficie interna (1a, 2a) de una pieza moldeada por inyecci�n (1,2) son soldadas a la superficie interna (2a, 1a) de la otra pieza moldeada por inyecci�n (2, 1).
-
- 2.
- Un dispositivo de moldeo por inyecci�n seg�n la reivindicaci�n 1, caracterizado porque los patrones de formaci�n de entrada de soldadura (14) est�n previstos en la segunda cavidad de moldeo del lado de inyecci�n (11c), mientras que patrones de formaci�n de refuerzo de entrada de soldadura (16) que est�n conformados para formar canales de refuerzo de entrada de soldadura (17a) que rodean las paredes laterales (15b) de las entradas de soldadura (15) est�n previstos en cada una de las primeras cavidades de moldeo del lado de eyecci�n iguales (13a).
-
- 3.
- Un dispositivo de moldeo por inyecci�n seg�n la reivindicaci�n 2, caracterizado porque los patrones de formaci�n de refuerzo (16) comprenden adem�s extensiones laterales que est�n colocadas de manera que se forman nervaduras de refuerzo (17) que se extienden lateralmente desde paredes laterales externas de los refuerzos de entrada de soldadura (17a) junto con la pieza interna (1) en el momento de la inyecci�n.
-
- 4.
- Un dispositivo de moldeo por inyecci�n seg�n la reivindicaci�n 1, caracterizado porque
una primera pluralidad de patrones de formaci�n de entrada de soldadura (14) est� prevista en cada una de las primeras cavidades de moldeo del lado de eyecci�n iguales (13a), mientras que una primera pluralidad de patrones de formaci�n de refuerzo de entrada de soldadura (16) est� prevista en la segunda cavidad de moldeo por inyecci�n (11c) para formar primeros refuerzos de entrada de soldadura (17, 17a), estando colocados los patrones de formaci�n de refuerzo (16) de la primera pluralidad de patrones de formaci�n de refuerzo de manera que forman primeros refuerzos de entrada de soldadura (17, 17a) que rodean las paredes laterales (15b) de las entradas de soldadura (15) formadas por dicha primera pluralidad de patrones de formaci�n de entrada de soldadura (14) ; yporqueuna segunda pluralidad de patrones de formaci�n de entrada de soldadura (14) est� prevista en la segunda cavidad de moldeo por inyecci�n (11c) para formar segundas entradas de soldadura (15) y una segunda pluralidad de patrones de formaci�n de refuerzo (16) est� prevista en cada una de las primeras cavidades de moldeo del lado de eyecci�n iguales (13a) para formar segundos refuerzos de entrada de soldadura (17, 17a), estando colocados los patrones de formaci�n de refuerzo (16) de la segunda pluralidad de patrones de formaci�n de refuerzo (16) de manera que forman segundos refuerzos de entrada de soldadura (17, 17a) que rodean las paredes laterales (15b) de la segundas entradas de soldadura (15) formadas por la segunda pluralidad de patrones de entrada de soldadura (14). - 5. Un procedimiento para fabricar art�culos a partir de dos piezas moldeadas por inyecci�n (1, 2) usando un dispositivo seg�n cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende moldear por inyecci�n una primera pieza (2) y moldear por inyecci�n una segunda pieza (1) y soldar las piezas (1, 2) entre s� para formar un art�culo terminado (9), caracterizado porque el procedimiento se lleva a cabo en un dispositivo de moldeo seg�n la reivindicaci�n 1, y porque comprendeformar entradas de soldadura (15) en al menos una de las superficies internas (1a, 2a) de las dos piezas moldeadas por inyecci�n (1, 2) que van a soldarse entre s�, estando compuestas las entradas de soldadura (15) por canales (15a) ubicados entre paredes laterales que sobresalen (15b);colocar la primera pieza (2) en la parte de molde del lado de inyecci�n (10) y la segunda pieza (1) en la parte de molde del lado de eyecci�n (12) haciendo girar una primera mitad (10A) de la parte de molde del lado de inyecci�n(10) y la parte de molde del lado de eyecci�n (12) cada una 180�, colocando de ese modo las dos piezas (1, 2) de manera que sus superficies internas (1a, 2a) queden enfrentadas entre s� y las paredes laterales que sobresalen (15b) de las entradas de soldadura (15) de una de las piezas entren en contacto con la superficie interna (1a, 2a) de las otras piezas (1, 2);cerrar el dispositivo de moldeo e inyectar un material de soldadura (6) a trav�s de los canales (15a) de las entradas de soldadura (15) de manera que las entradas de soldadura (15) en la superficie interna (1a, 2a) de una pieza moldeada por inyecci�n (1, 2) llegan a soldarse a la superficie interna (2a, 1a) de la otra pieza moldeada por inyecci�n (2, 1);abrir el dispositivo de moldeo y extraer los art�culos terminados (9).
-
- 6.
- Un procedimiento seg�n la reivindicaci�n 5, caracterizado porque las entradas de soldadura (15) son formadas en la superficie interna (1a) de una de las piezas (1) y los canales de refuerzo de entrada de soldadura (17A) que rodean las entradas de soldadura (15) son formados en la superficie interna (2a) de la otra pieza (2).
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- 7.
- Un procedimiento seg�n la reivindicaci�n 6, caracterizado porque son formadas esas nervaduras de refuerzo de entrada de soldadura (17) que se extienden lateralmente desde paredes laterales externas de los canales de refuerzo de entrada de soldadura (17A).
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