ES2198788T3 - Procedimiento para la obtencion de aminas o alcoholes oxialquilados. - Google Patents
Procedimiento para la obtencion de aminas o alcoholes oxialquilados.Info
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Abstract
Procedimiento para la obtención de una amina oxialquilada o de una mezcla de dos o más aminas oxialquiladas, o de un alcohol oxialquilado, o de una mezcla de dos o más alcoholes oxialquilados, o de una mezcla de dos o más aminas oxialquiladas, y uno o varios alcoholes oxialquilados, o de una mezcla de una o varias aminas oxialquiladas y uno o varios alcoholes oxialquilados, en el que se hace reaccionar una mezcla de reacción, que contiene una amina o una mezcla de dos o más aminas, o un alcohol o una mezcla de dos o más alcoholes, o una mezcla de una o varias aminas y uno o varios alcoholes, y un óxido de alquileno, o una mezcla de dos o más óxidos de alquileno diferentes, en una o varias etapas de reacción sucesivas, desarrollándose al menos una de las etapas de reacción en presencia de un catalizador básico, caracterizado porque en al menos una de las etapas de reacción se presenta en la mezcla de reacción ácido fórmico o una sal de ácido fórmico, o una mezcla de dos o más de los mismos,formándose un producto de reacción oxialquilado.
Description
Procedimiento para la obtencion de aminas o
alcoholes oxialquilados.
La invención se refiere a un procedimiento para
la obtención de aminas o alcoholes oxialquilados o sus mezclas, en
el que se hace reaccionar una amina o una mezcla de dos o más
aminas, o un alcohol o una mezcla de dos o más alcoholes, o una
mezcla de una o varias aminas y uno o varios alcoholes, con un
óxido de alquileno, o una mezcla de dos o más óxidos de alquileno
diferentes, en una o varias etapas de reacción sucesivas.
Los productos de reacción de aminas o alcoholes
con óxidos de alquileno son conocidos como compuestos con actividad
superficial o interfacial, y se aplican en los más diversos
sectores industriales. Estos son en especial, a modo de ejemplo,
agentes de lavado y limpieza, productos de aseo o aplicaciones
industriales, a modo de ejemplo el empleo de emulsionantes,
dispersantes, disociadores de emulsión o disociadores de
dispersión, o como productos intermedios, espesantes o
lubricantes.
Los procedimientos para el oxialquilado de aminas
conocidos por el estado de la técnica se llevan a cabo generalmente
en una o dos etapas, mientras que para el oxialquilado de alcoholes
son preferentes generalmente procedimientos de una etapa.
A modo de ejemplo, la DE-A 195 44
739 describe un procedimiento para la obtención de polietileniminas
oxialquiladas mediante oxialquilado de polietileniminas en una o
dos etapas de procedimiento para dar productos de reacción que
contienen 1 a 200 mol de grupos óxido de alquileno por grupo amino
en la polietilenimina. En el caso de control de procedimiento de una
etapa se dispone polietileniminas anhidras y un 1 a un 20% en mol,
referido a polietileniminas, de al menos una base anhidra, o se
seca disoluciones acuosas de estas substancias, y tras la
eliminación del agua total a temperaturas de más de 135 a 150ºC se
hace reaccionar con al menos un óxido de alquileno. En el caso de
control de procedimiento de dos etapas, en la primera etapa de
procedimiento se hace reaccionar polietilenimina a temperaturas de
80 a 100ºC con 0,7 a 0,9 mol, referido a 1 mol de grupos amino en
el polímero, de al menos un óxido de alquileno en disolución
acuosa, y en la segunda etapa de procedimiento se hace reaccionar
el producto de reacción obtenido en la primera etapa de
procedimiento, en presencia de un 1 a un 20% en moles, referido a
polietilenimina, de un catalizador alcalino, en ausencia de agua, a
temperaturas de 120 a 150ºC, con al menos un óxido de alquileno
para dar polietileniminas oxialquiladas, que contienen 1 a 200 mol
de grupos óxido de alquileno por grupo amino en la polietilenimina.
Según el documento, se obtiene productos de color claro o casi
incoloros sólo si se trabaja con una alta concentración de
catalizador. Del documento no se puede extraer información sobre las
propiedades olfatorias del producto formado.
También se conoce ya el empleo de hidrotalcitas
hidrofobadas como catalizadores para el etoxilado, o bien
propoxilado de compuestos con átomos de H activos o ésteres de
ácidos grasos, resultando una distribución de homólogos limitada de
los productos de alcoxilado (WO 91/15441).
También se conoce un procedimiento para la
obtención discontinua de polioxibutilenpolioxialquilenglicoles
mediante copolimerización de tetrahidrofurano con óxidos de
1,2-alquileno en presencia de compuestos con
hidrógeno reactivo en el catalizador de lecho fijo de caolín tratado
con ácido, calcinado. No obstante, mediante concentraciones de óxido
de alquileno mantenidas constantes durante la reacción por debajo
de un 1% en peso en la carga de polimerización se consigue suprimir
sensiblemente la formación de éteres cíclicos, y obtener un
polímero de distribución muy estrecha (DE 195 02 970 A1).
Además, la solicitud de patente internacional WO
94/09055 da a conocer un procedimiento para la polimerización de
oxiranos, oxetanos, oxepanos, trioxanos y tetrahidrofuranos en
compuestos metálicos especiales.
Además se describe también un método para la
formación de polímeros con grupos carboxilo terminales, haciéndose
reaccionar óxidos de olefina, que contienen menos de 5 átomos de
carbono con agua en un catalizador, que está constituido
esencialmente por una combinación de una sal de cinc de un ácido
carboxílico seleccionado a partir del grupo ácido fórmico, ácido
acético y ácido glicólico, e isopropilato de aluminio (US 3 313
846).
Se encuentran propuestas para condiciones de
reacción apropiadas en la obtención de productos de oxialquilado
tensioactivos, a modo de ejemplo, en N. Schönfeldt,
Grenzflächenaktive Äthylenoxid-Addukte,
Wissenschaftliche Verlagsgesellschaft mbH, Stuttgart, 1976, páginas
15 y siguientes, y páginas 83 y siguientes.
No obstante, bajo las condiciones de oxialquilado
seleccionadas habitualmente se forman, además de los verdaderos
productos de oxialquilado, también productos secundarios, cuyo
tipo, número y cantidad pueden ser diferentes según variante de
procedimiento seleccionada. Frecuentemente se producen, a modo de
ejemplo, compuestos carbonílicos, como acetaldehído (por regla
general en el caso de empleo de óxido de etileno) o aldehídos
superiores, así como sus productos sucesivos, que pueden influir
sobre color y olor del producto de oxialquilado.
Por lo tanto, las aminas y los alcoholes
oxialquilados, obtenibles según las formas de realización
descritas en el estado de la técnica, en especial las
polietileniminas citadas anteriormente, pueden estar fuertemente
teñidas según grado de oxialquilado, y presentar un olor
extraordinariamente desagradable, o se debe trabajar bajo
condiciones de procedimiento poco económicas, a modo de ejemplo con
grandes cantidades de catalizador, para reducir el teñido.
También el intento de eliminar de modo
subsiguiente, al menos sensiblemente, los teñidos y la carga por
olor, por ejemplo mediante blanqueo por oxidación o reducción, o
mediante arrastre por vapor, a modo de ejemplo con nitrógeno o vapor
de agua, no conduce generalmente al éxito deseado.
Por lo tanto, la presente invención toma como
base la tarea de poner a disposición un procedimiento para el
oxialquilado de aminas o alcoholes, o sus mezclas, que conduzca a
productos lo menos teñidos posible, que presentan además una
fracción lo más reducida posible en compuestos que provocan olores
molestos.
Se soluciona la tarea según la invención
llevándose a cabo el oxialquilado en presencia de ácido fórmico o
una sal de ácido fórmico, o una mezcla de dos o más de los
mismos.
Por lo tanto, es objeto de la invención un
procedimiento para la obtención de una amina oxialquilada o de una
mezcla de dos o más aminas oxialquiladas, o de un alcohol
oxialquilado, o de una mezcla de dos o más alcoholes oxialquilados,
o de una mezcla de dos o más aminas oxialquiladas, y uno o varios
alcoholes oxialquilados, o de una mezcla de una o varias aminas
oxialquiladas y uno o varios alcoholes oxialquilados, en el que se
hace reaccionar una mezcla de reacción, que contiene una amina o
una mezcla de dos o más aminas, o un alcohol o una mezcla de dos o
más alcoholes, o una mezcla de una o varias aminas y uno o varios
alcoholes, y un óxido de alquileno, o una mezcla de dos o más óxidos
de alquileno diferentes, en una o varias etapas de reacción
sucesivas, desarrollándose al menos una de las etapas de reacción
en presencia de un catalizador básico, caracterizado porque en al
menos una de las etapas de reacción se presenta en la mezcla de
reacción ácido fórmico o una sal de ácido fórmico, o una mezcla de
dos o más de los mismos, formándose un producto de reacción
oxialquilado.
En el sentido según la invención se entiende bajo
el concepto "etapa de reacción" un desarrollo de reacción tras
cuya conclusión se presenta un producto aislable o producto
intermedio, que no está sujeto a reacciones adicionales (con
excepción de reacciones secundarias que se desarrollan, en caso
dado, con velocidad reducida. Por lo tanto, el procedimiento según
la invención se puede desarrollar en una única "etapa de
reacción" independientemente de cuantos pasos de reacción
aislados se desarrollen de hecho en la mezcla de reacción, si una
vez concluida la reacción se presenta el producto final deseado. No
obstante, también se puede llevar a cabo el procedimiento según la
invención en varias etapas, es decir, las etapas que conducen al
producto final deseado se pueden realizar sucesivamente, de modo
que, una vez concluida una primera etapa sigue una segunda etapa
que se puede llevar a cabo, sucesivamente, en el mismo o en otro
recipiente de reacción. En caso dado, a continuación pueden seguir
etapas adicionales hasta que se presenta el producto final
deseado.
En el ámbito del procedimiento según la invención
se puede someter a un oxialquilado, a modo de ejemplo cualquier
compuesto, que porta al menos un grupo amino (aminas), pudiéndose
tratar, en el caso de las aminas, de compuestos que pueden
presentar uno o varios grupos amino primarios o secundarios, así
como, en caso dado, adicionalmente uno o varios grupos amino
terciarios. Del mismo modo se pueden someter mezclas de dos o más
compuestos de tal naturaleza al procedimiento según la invención.
Por consiguiente, el procedimiento según la invención no está
limitado a la reacción de compuestos con únicamente un grupo amino,
sino que se pueden emplear, a modo de ejemplo, también di- o
poliaminas. Las aminas apropiadas son, a modo de ejemplo, amoniaco,
metilamina, etilamina, 1-propilamina,
2-propilamina,
1-butilamina,
\break2-butilamina, 1-pentilamina, 2-pentilamina, 3-pentilamina, las correspondientes hexilaminas, heptilaminas, octilaminas, nonilaminas, decilaminas isómeras, así como alquilaminas lineales o ramificadas superiores, como son obtenibles, a modo de ejemplo, mediante aminado de alcoholes grasos con hasta 24 átomos de carbono. Del mismo modo son apropiadas las correspondientes aminas secundarias de los citados compuestos, como son obtenibles, a modo de ejemplo, mediante monoalquilado de los citados compuestos. Son ejemplos a tal efecto dimetilamina, N-metiletilamina, N-dietilamina, N-metilpropilamina,
\breakN-metilbutilamina, N-metilpentilamina, N-metilhexilamina y similares.
Además son apropiadas oligoaminas, que presentan
al menos dos grupos amino por molécula. Entre éstas cuentan, a modo
de ejemplo, etilendiamina, propilendiamina, butilendiamina,
pentametilendiamina, hexametilendiamina, heptametilendiamina,
octametilendiamina y similares, incluyéndose en esta enumeración
también los respectivos isómeros de posición de los citados
compuestos, en tanto existan. En el ámbito del procedimiento según
la invención son empleables aminas que presentan en una molécula
grupos amino tanto primarios, como también secundarios, y en caso
dado adicionalmente uno o varios grupos amino terciaros. Entre
estos cuentan, a modo de ejemplo,
N-metiletilendiamina,
N-etiletilendiamina,
N-metilpropilendiamina,
N-etilpropilendiamina,
N-metilbutilendiamina,
N-etilbutilendiamina,
N-metilpentametilendiamina,
N-metilhexametilendiamina y similares, así como sus
homólogos superiores, a modo de ejemplo diaminas
N-monoalquiladas con hasta 26 átomos de carbono,
que pueden ser lineales o ramificadas. Del mismo modo son apropiadas
aminas que disponen de diferente número de grupos amino primarios,
secundarios, así como, en caso dado, terciarios, en una molécula.
Entre estos cuentan, a modo de ejemplo, dietilentriamina,
trietilentetramina, teraetilenpentamina,
N-(3-aminopropil)etilen-diamina,
N-(4-aminobutil)etilendiamina,
N-(4-aminobutil)propilendiamina y
similares.
Otras aminas apropiadas son compuestos del grupo
de polietileniminas con una media numérica de peso molecular
(M_{w}) de, a modo de ejemplo, 250 a 2000000, de modo preferente
aproximadamente 580 a aproximadamente 10000. Por regla general se
obtienen tales polietileniminas mediante polimerización de
etilenimina en medio acuoso en presencia de catalizadores ácidos.
Como catalizadores ácidos entran en consideración, a modo de
ejemplo, ácidos minerales, como ácido clorhídrico, ácido sulfúrico,
ácido fosfórico, ácido bromhídrico y ácido yodhídrico, así como
ácidos orgánicos, como ácido fórmico, ácido acético y ácido
propiónico, ácido amidosulfónico, ácido
p-toluenosulfónico y ácido bencenosulfónico,
hidrogenosulfato sódico, hidrogenosulfato potásico, productos de
adición de ácido sulfúrico en etilendiamina, y productos de adición
de dióxido de carbono en etilendiamina. Además son apropiados
agentes de alquilado, como cloruro de metilo, cloruro de etilo,
cloruro de propilo, cloruro de laurilo y cloruro de bencilo, así
como ácidos de Lewis, como trifluoruro bórico. La cantidad de
catalizadores ácidos, referida a etilenimina, asciende, a modo de
ejemplo, a menos de un 1% en peso, y se sitúa preferentemente en el
intervalo de un 0,01 a un 1% en peso. En una forma preferente de
realización de la presente invención se somete polietilenimina con
un peso molecular M_{w} de 600 a 6000 a un oxialquilado según la
invención.
Es especialmente ventajoso emplear ácido fórmico
ya en la obtención de polietilenimina. Por lo tanto, en una forma
preferente de realización de la invención se somete polietilenimina
con un peso molecular M_{w} de 600 a 6000, que se obtuvo bajo
empleo de ácido fórmico, a un oxialquilado según la invención.
En el ámbito del procedimiento según la invención
se puede someter también compuestos que portan al menos un grupo OH
(alcoholes) a un oxialquilado, pudiéndose tratar, en el caso de
alcoholes, de compuestos que pueden presentar respectivamente uno o
varios grupos OH primarios o secundarios o terciarios, o
simultáneamente dos o más de los diferentes grupos OH citados. Del
mismo modo, se puede someter mezclas de dos o más compuestos de tal
naturaleza al procedimiento según la invención. Por consiguiente, el
procedimiento según la invención no está limitado a la reacción de
compuestos con únicamente un grupo OH (monoalcoholes), sino que se
pueden emplear, a modo de ejemplo, también di- o polialcoholes. En
el ámbito del procedimiento según la invención son apropiados, a
modo de ejemplo, alcoholes alifáticos lineales, ramificados o
cíclicos con 1 a 44 átomos de carbono con uno a aproximadamente diez
grupos OH. Del mismo modo son apropiados alcoholes mono o
policíclicos, aromáticos o heteroaromáticos con 6 a 40 átomos de
carbono, con uno a aproximadamente diez grupos OH, pudiendo
presentar los alcoholes aromáticos o heteroaromáticos, a modo de
ejemplo, substituyentes alifáticos o cicloalifáticos, o pudiendo
ser cicloalifáticas partes del esqueleto de anillo. Del mismo modo
son apropiados, a modo de ejemplo, polímeros que portan grupos OH,
como son obtenibles, a modo de ejemplo, mediante polimerización,
poliadición o policondensación.
Son ejemplos de monoalcoholes apropiados metanol,
etanol, propanol, isopropanol, 1-butanol,
2-butanol, terc-butanol, los
pentanoles isómeros, hexanoles, heptanoles, octanoles, a modo de
ejemplo 2-etilhexanol, los alcoholes grasos
lineales y ramificados con 9 a 24 átomos de carbono, como son
obtenibles, a modo de ejemplo, mediante
oxo-síntesis, alcoholes cicloalifáticos, a modo de
ejemplo ciclohexanol, ciloheptanol, ciclooctanol,
hidroximetilciclohexano, hidroximetilciclo-heptano,
hidroximetilciclooctano, compuestos monohidroxiaromáticos y
compuestos monohidroxiaromáticos substituidos, a modo de ejemplo
fenol, metilfenol, etilfenol, propilfenol, butilfenol, así como sus
homólogos de alquilo, a modo de ejemplo octilfenol o nonilfenol, y
similares. Son ejemplos de dioles apropiados etilenglicol,
1,2-propilenglicol,
1,3-propilenglicol,
1,2-butilenglicol,
1,3-butilenglicol,
1,4-butilenglicol, los pentilenglicoles y
hexilenglicoles isómeros, a modo de ejemplo
1,6-hexanodiol, así como sus homólogos superiores,
o-, m- y p-dihidroxibenceno, o-, m- y
p-bis(hidroximetil)benceno,
4,4'-dihidroxibifenilo, bisfenol-A,
así como los productos de un hidrogenado parcial o completo de
dobles enlaces aromáticos de los citados compuestos.
Del mismo modo son apropiados alcoholes
superiores, con hasta aproximadamente 10 grupos OH, en especial
aproximadamente 3 a aproximadamente 6 grupos OH, a modo de ejemplo
glicerina, trimetilolpropano, trietilolpropano, pentaeritrita o
hidratos de carbono, como sorbita. Del mismo modo son apropiados los
productos de condensación (mono- y poliéteres) de los citados
compuestos consigo mismos o de dos o más de los citados compuestos
entre sí, con hasta aproximadamente 20 o 30 grupos OH. Entre los
polímeros que portan grupos OH, que se pueden emplear en el ámbito
de la presente invención, cuentan, a modo de ejemplo, alcohol
polivinílico o poliacrilatos que portan grupos hidroxi, que son
obtenibles, por ejemplo, mediante homo- o copolimerización de
acrilatos que portan grupos OH.
El concepto "oxialquilado" se refiere a la
reacción de una de las aminas citadas anteriormente, o de una
mezcla de dos o más de las aminas citadas anteriormente, o de una
mezcla de los alcoholes citados anteriormente, o de una mezcla de
dos o más de los alcoholes citados anteriormente, o de una mezcla
de dos o más de las aminas citadas anteriormente, y uno o varios de
los alcoholes citados anteriormente, con un óxido de alquileno, o
una mezcla de dos o más óxidos de alquileno diferentes.
En el caso de los óxidos de alquileno empleables
en el procedimiento según la invención para el oxialquilado se
trata preferentemente de óxidos de alquileno de la fórmula general
I
donde R^{1}, R^{2}, R^{3} y R^{4} son
iguales o diferentes, y representan, independientemente entre sí en
cada caso, hidrógeno, alquilo con 1 a 10 átomos de carbono,
alquenilo con 2 a 10 átomos de carbono, alquinilo con 2 a 10 átomos
de carbono, cicloalquilo con 3 a 10 átomos de carbono,
cicloalquenilo con 3 a 10 átomos de carbono, arilo con 6 a 12 átomos
de carbono o heteroarilo, pudiendo ser lineales o ramificados los
restos alquilo, alquenilo o alquinilo, y pudiendo portar por su
parte otros grupos funcionales, y pudiendo portar los restos
cicloalquilo, arilo y heteroarilo por su parte otros grupos
funcionales, o estar substituidos con restos alquilo con 1 a 10
átomos de carbono, alquenilo, alquinilo o
arilo.
Los óxidos de alquileno de la fórmula general I
empleados preferentemente son, a modo de ejemplo, óxido de etileno,
óxido de propileno, óxido de isobutileno, óxido de
1,2-butileno, óxido de 2,3-butileno,
óxido de pentileno u óxido de estireno, o mezclas de dos o más de
los mismos, siendo preferente óxido de etileno, óxido de propileno
u óxido de 1,2-butileno, o mezclas de dos o más de
los mismos.
El oxido de alquileno empleable en el ámbito del
presente procedimiento, o la mezcla de dos o más óxidos de
alquileno diferentes, puede proceder de cualquier fuente, o de
cualquiera de las diferentes fuentes, es decir, se puede haber
obtenido según cualquier procedimiento. A modo de ejemplo, se puede
obtener óxido de etileno mediante oxidación catalítica de etileno,
haciéndose reaccionar etileno y un gas que contiene oxígeno
molecular, a modo de ejemplo aire, aire enriquecido con oxígeno u
oxígeno puro, en la fase gaseosa en un catalizador que contiene
plata. El óxido de alquileno empleable en el ámbito de la presente
invención, o la mezcla de dos o más óxidos de alquileno diferentes,
se emplea preferentemente en forma pura. Es decir, que los óxidos
de alquileno empleados están sensiblemente exentos de impurezas, y
contienen con ello esencialmente un 100% de óxido de alquileno o de
mezcla de dos o más óxidos de alquileno diferentes. No obstante,
igualmente es posible emplear una calidad técnica de óxidos de
alquileno, que contiene aún impurezas, que se presentan
habitualmente antes de la purificación de óxido de alquileno tras
la obtención.
El oxialquilado se puede efectuar sólo con un
único tipo de óxido de alquileno, pero también se puede tratar de
un oxialquilado mixto. Si se emplea, a modo de ejemplo, una mezcla
de dos o más óxidos de alquileno diferentes en la mezcla de
reacción, esto conduce generalmente, con reactividad de óxidos de
alquileno esencialmente comparable, a cadenas de poliéter
estadísticas, en las que la secuencia de componentes de mezcla no
está sujeta a un orden determinado. No obstante, si se añade los
diferentes óxidos de alquileno a la mezcla de reacción
sucesivamente, es decir, si se alimenta un óxido de alquileno
adicional, previsto para la reacción, sólo si se ha transformado ya
completamente el alimentado previamente, mediante este tipo de
procedimiento se puede obtener segmentos de poliéter estructurados
en forma de bloques, en los que la secuencia de segmentos de óxido
de alquileno aislados en la cadena de poliéter es dependiente en su
orden y longitud del orden de adición del respectivo óxido de
alquileno y su cantidad.
En una forma preferente de realización de la
invención, la proporción molar de grupos óxido de alquileno
respecto a átomos de hidrógeno ácidos, unidos a nitrógeno, en la
amina o en la mezcla de dos o más aminas, o en el alcohol o en la
mezcla de dos o más alcoholes, o en la mezcla de una o varias
aminas y uno o varios alcoholes, asciende aproximadamente a 1:1
hasta aproximadamente 300:1.
Por regla general, en el ámbito del procedimiento
según la invención se emplea como catalizador básico un compuesto
de acción alcalina empleado habitualmente para reacciones
catalizadas por bases, a modo de ejemplo hidróxidos metálicos
alcalinos, como hidróxido de litio, hidróxido sódico, hidróxido
potásico o hidróxido de cesio, alcoholatos metálicos alcalinos, como
metanolato sódico o potásico, etanolato potásico, isopropilato
potásico o terc-butilato potásico, o mezclas de dos
o más de los mismos. En lugar de los citados alcoholatos alcalinos
se pueden emplear también los correspondientes alcoholatos sódicos.
Además son apropiados como catalizadores básicos hidruro sódico y
catalizadores heterogéneos, a modo de ejemplo hidrotalcita, que
puede estar modificada en caso dado, o su mezcla. La cantidad de
catalizador básico en la mezcla de reacción puede ascender
aproximadamente a un 0,1 hasta un 20% en moles, referido a átomos
de nitrógeno ácidos, unidos a nitrógeno, en la amina o en la mezcla
de dos o más aminas, o en el alcohol o en la mezcla de dos o más
alcoholes, o en la mezcla de una o varias aminas y uno o varios
alcoholes. Por regla general, ésta asciende preferentemente a un 1
hasta aproximadamente un 10% en moles, y de modo especialmente
preferente a un 2 hasta aproximadamente un 5% en moles.
Se puede llevar a cabo el procedimiento según la
invención en una o varias etapas de reacción sucesivas,
presentándose en al menos una de las etapas de reacción ácido
fórmico o la sal de ácido fórmico, o una mezcla de dos o más de las
mismas en la mezcla de reacción.
En una forma de realización especialmente
preferente, el ácido fórmico o la sal de ácido fórmico, o una
mezcla de dos o más de los mismos, se presenta ya al comienzo del
oxialquilado en la mezcla de reacción.
Como sales de ácido fórmico, en principio son
apropiadas todas las sales, pero en especial son apropiadas como
sales de ácido fórmico los formiatos alcalinos, a modo de ejemplo
los formiatos de litio, sodio o potasio, o los formiatos amónicos,
como son obtenibles, a modo de ejemplo, a partir de ácido fórmico y
amoniaco o aminas orgánicas. Son especialmente preferentes formiato
sódico y formiato potásico.
En el ámbito de la presente invención se emplea
el ácido fórmico, o la sal de ácido fórmico, o una mezcla de dos o
más de los mismos, en una cantidad de aproximadamente un 0,1 a
aproximadamente un 10 % en moles, referido a átomos de hidrógeno
ácidos, unidos a nitrógeno, en la amina o en la mezcla de dos o más
aminas, o en el alcohol o en la mezcla de dos o más alcoholes, o en
la mezcla de una o varias aminas y uno o varios alcoholes. En
formas de realización preferentes de la invención se emplean, a
modo de ejemplo, cantidades de aproximadamente un 0,5 a
aproximadamente un 8% en moles, a modo de ejemplo aproximadamente
un 1 a aproximadamente un 6% en moles, o aproximadamente un 2 a
aproximadamente un 5% en moles. Del mismo modo son apropiadas
cantidades de aproximadamente un 3 a aproximadamente un 4% en
moles.
A modo de ejemplo, se puede llevar a cabo el
procedimiento según la invención en una etapa. En este caso se hace
reaccionar una mezcla de reacción, que contiene una amina o una
mezcla de dos o más aminas, o de un alcohol o una mezcla de dos o
más alcoholes, o una mezcla de una o varias aminas y uno o varios
alcoholes, un catalizador básico, ácido fórmico o una sal de ácido
fórmico, o una mezcla de dos o más de los mismos, así como un óxido
de alquileno, o una mezcla de dos o más óxidos de alquileno
diferentes. En una forma de realización preferente, la reacción se
efectúa a una temperatura de aproximadamente 80ºC a aproximadamente
170ºC.
En un control de reacción de una etapa es
preferente que la mezcla de reacción sea sensiblemente anhidra, es
decir, que el contenido en hidrógeno de la mezcla de reacción se
sitúe por debajo de 1000 ppm, preferentemente por debajo de 500
ppm.
Para conseguir tal contenido en agua se pueden
emplear, a modo de ejemplo, los componentes aislados de la mezcla
de reacción ya en forma sensiblemente anhidra. No obstante, es
igualmente posible, a modo de ejemplo, liberar la mezcla de reacción
de agua antes de la reacción, si uno o varios de los componentes
presentes en la mezcla de reacción presentan un contenido en agua
demasiado elevado en suma. Esto se puede efectuar, a modo de
ejemplo, separándose por destilación el agua completamente de la
mezcla de reacción. A tal efecto se expone la mezcla de reacción
generalmente a presión reducida, o bien a temperatura elevada, o
preferentemente a ambas a la vez, de modo que se separa por
destilación el agua contenida en la mezcla de reacción. En este caso
se debe procurar que ninguno de los componentes adicionales
presentes en la mezcla de reacción, y previstos para la reacción, se
separen por destilación junto con el agua. Si en la mezcla de
reacción están presentes, a modo de ejemplo, componentes cuyo punto
de ebullición se sitúa por debajo del de agua, o que forman un
azeótropo junto con agua, se recomienda emplear estos compuestos en
forma lo más anhidra posible, y eliminar agua, presente en caso
dado en la mezcla de reacción, antes de su adición del modo
descrito. También se puede llevar a cabo la eliminación de agua con
ayuda de una destilación azeotrópica, añadiéndose un agente de
arrastre, como benceno, tolueno o xileno, y eliminándose el agua
mediante destilación azeótropa. A continuación se puede separar por
destilación el agente de arrastre añadido, a presión reducida, o
éste puede quedar en la mezcla de reacción durante el
oxialquilado.
En la puesta en práctica de una etapa del
procedimiento según la invención, la temperatura de reacción
asciende de modo preferente a aproximadamente 100 hasta 160ºC, a
modo de ejemplo aproximadamente 120 a aproximadamente 135ºC, o
aproximadamente 135º a aproximadamente 150ºC. Por regla general, la
temperatura de reacción se sitúa entre aproximadamente 4 y
aproximadamente 20 h, a modo de ejemplo en aproximadamente 8 a
aproximadamente 12 h.
En una forma preferente de realización de la
invención, el tipo de procedimiento de una etapa se aplica en
especial en el oxialquilado de alcoholes.
En otra forma preferente de realización de la
invención se lleva a cabo la reacción en dos etapas,
- a)
- haciéndose reaccionar en una primera etapa una mezcla de reacción que contiene una amina, o una mezcla de dos o más aminas, o un alcohol o una mezcla de dos o más alcoholes, o una mezcla de una o varias aminas y uno o varios alcoholes, ácido fórmico, o una sal de ácido fórmico, o una mezcla de dos o más de los mismos, así como un óxido de alquileno, o una mezcla de dos o más óxidos de alquileno diferentes, formándose un producto de reacción de la primera etapa, y
- b)
- haciéndose reaccionar en una segunda etapa una mezcla de reacción que contiene el producto de reacción de la primera etapa, un catalizador básico, así como un óxido de alquileno, o una mezcla de dos o más óxidos de alquileno diferentes.
La temperatura de reacción asciende en la primera
etapa, a modo de ejemplo, aproximadamente a 80ºC hasta
aproximadamente 130ºC, en la segunda etapa, a modo de ejemplo, a más
de aproximadamente 130ºC hasta aproximadamente 170ºC.
El control de procedimiento de dos etapas del
procedimiento según la invención se aplica en especial si la mezcla
de reacción contiene una amina o una mezcla de dos o más aminas.
Si en el ámbito del procedimiento según la
invención se hace reaccionar una amina o una mezcla de dos o más
aminas, en una forma preferente de realización de la invención, la
mezcla de reacción contiene en la primera etapa la amina o la mezcla
de dos o más aminas como disolución acuosa. En este caso es
preferente que la amina o la mezcla de dos o más aminas se presente
en la disolución acuosa en una concentración de aproximadamente un
20% en peso a aproximadamente un 80% en peso, en especial
aproximadamente un 40% en peso a aproximadamente un 60% en peso. Por
lo demás, del mismo modo se pueden emplear los componentes
presentes en la mezcla de reacción de la primera etapa en forma de
sus disoluciones acuosas, a modo de ejemplo se puede emplear el
catalizador básico como disolución aproximadamente al 20 hasta
aproximadamente al 80%, de modo preferente aproximadamente al 40
hasta aproximadamente al 60%. Naturalmente, lo mismo es válido
también para el ácido fórmico o la sal de ácido fórmico, o la
mezcla de dos o más de las mismas. En una forma preferente de
realización de la invención se elimina esencialmente por completo el
agua del producto de reacción de la primera etapa antes de la
puesta en práctica de la segunda etapa.
El empleo de al menos uno de los componentes
presentes en la mezcla de reacción como disolución acuosa es
ventajoso si todos los componentes de la mezcla de reacción son
hidrosolubles. Si al menos uno de los componentes presentes en la
mezcla de reacción no dispone de suficiente solubilidad en agua,
por regla general es preferente no trabajar con disoluciones acuosas
en el procedimiento según la invención. Se presenta una solubilidad
en agua suficiente de un componente si el componente se disuelve en
agua a la temperatura de reacción al menos parcialmente,
preferentemente en una fracción predominante.
En caso dado, también se puede llevar a cabo el
procedimiento según la invención en disolventes orgánicos, o
completamente sin disolvente. Como disolventes orgánicos son
apropiados en especial todos los disolventes polares apróticos, a
modo de ejemplo dimetilformamida (DMF) o dimetilacetamida (DMAc),
pero preferentemente se prescinde del empleo de disolventes. La
supresión de disolventes se ofrece en especial si el compuesto a
oxialquilar, o la mezcla de compuestos a oxialquilar, se presenta
en estado líquido a la temperatura de reacción.
La temperatura de reacción en la primera etapa
asciende aproximadamente a 80 hasta aproximadamente 130ºC, de modo
preferente aproximadamente 80 a aproximadamente 100ºC. El tiempo de
reacción de la primera etapa asciende, a modo de ejemplo,
aproximadamente a 2 hasta aproximadamente 12 h, siendo preferente un
tiempo de reacción de aproximadamente 4 a aproximadamente 8 h.
La proporción molar de grupos óxido de alquileno
respecto a átomos de hidrógeno ácidos, unidos a nitrógeno, en la
amina o en la mezcla de dos o más aminas, o en el alcohol o en la
mezcla de dos o más alcoholes, o en la mezcla de una o varias aminas
y uno o varios alcoholes, puede ascender aproximadamente a 1:1 en
la primera etapa. No obstante, se ha mostrado que se influye
ventajosamente sobre el color del producto producido de modo
adicional si se selecciona una proporción de menos de 1, a modo de
ejemplo aproximadamente 0,4:1 a aproximadamente 0,99:1, de modo
especialmente preferente aproximadamente 0,6:1 a aproximadamente
0,9:1.
En la primera etapa se puede trabajar bajo
presión normal, no obstante, en caso dado también se puede llevar a
cabo la reacción en un autoclave a presiones de hasta
aproximadamente 20 bar.
En la segunda etapa se hace reaccionar una mezcla
de reacción, que contiene el producto de reacción de la primera
etapa, un catalizador básico, así como un óxido de alquileno, o una
mezcla de dos o más óxidos de alquileno diferentes, a una
temperatura de más de 130ºC a aproximadamente 170ºC. Para la
elaboración de la segunda etapa se puede proceder, a modo de
ejemplo, de modo que en primer lugar se evapora a sequedad el
producto de reacción obtenido en la primera etapa de procedimiento,
en tanto se emplee un disolvente y el propio producto de reacción no
sea líquido, y a continuación se añade el catalizador básico.
Si en la primera etapa de procedimiento se
trabajó en disolución acuosa, es especialmente preferente añadir al
producto de reacción acuoso obtenido en la primera etapa de reacción
el catalizador básico, y a continuación el agua, por ejemplo
mediante destilación bajo presión reducida o con ayuda de una
destilación azeótropa, añadiéndose, a modo de ejemplo, un agente de
arrastre, como benceno, tolueno o xileno, y eliminándose el
azeótropo de agua.
El oxialquilado en la segunda etapa de
procedimiento se lleva a cabo a temperaturas de más de
aproximadamente 130ºC hasta aproximadamente 170ºC, preferentemente a
temperaturas en el intervalo de más de aproximadamente 130ºC a
aproximadamente 145ºC. La reacción se puede efectuar bajo presión
atmosférica, o preferentemente bajo presión reducida. Esta se lleva
a cabo preferentemente en un autoclave equipado con un agitador, a
presiones de aproximadamente 1 a aproximadamente 20, de modo
preferente a aproximadamente 2 hasta aproximadamente 10 bar.
En la segunda etapa se ajusta la cantidad de
óxido de alquileno, o de mezcla de dos o más óxidos de alquileno
diferentes, de modo que se produce una amina oxialquilada o una
mezcla de dos o más aminas oxialquiladas, o un alcohol oxialquilado
o una mezcla de dos o más alcoholes oxialquilados, o una mezcla de
una o varias aminas oxialquiladas y uno o varios alcoholes
oxialquilados, que presenta aproximadamente 1 a aproximadamente 200
mol de grupos óxido de alquileno por átomo de hidrógeno ácido,
unido a nitrógeno, en la amina o en la mezcla de dos o más aminas, o
en el alcohol o en la mezcla de dos o más alcoholes, o en la mezcla
de una o varias aminas y uno varios alcoholes.
De modo preferente, los productos de oxialquilado
formados en la segunda etapa de procedimiento contienen
aproximadamente 1 a aproximadamente 20 mol de óxido de alquileno
transformado, o una mezcla de dos o más óxidos de alquileno
diferentes, por átomo de hidrógeno ácido, unido a nitrógeno, en la
amina o en la mezcla de dos o más aminas, o en el alcohol o en la
mezcla de dos o más alcoholes, o en la mezcla de una o varias
aminas y uno varios alcoholes. El tiempo de reacción en la segunda
etapa de procedimiento asciende aproximadamente a 2 hasta
aproximadamente 15 h, y se sitúa preferentemente en un intervalo de
aproximadamente 5 a aproximadamente 12 h.
En una forma preferente de realización de la
invención se mantiene el producto de reacción oxialquilado, una vez
concluida la reacción durante un intervalo de tiempo de 5 minutos a
5 horas a una temperatura de 40ºC a 140ºC, a una presión de 0,1 a
100 mbar, pudiéndose eliminar, a modo de ejemplo, compuestos
volátiles.
Conforme al procedimiento según la invención se
obtiene generalmente productos oxialquilados, que presentan un
color más claro y un mejor olor frente a los productos conocidos
por el estado de la técnica, pudiéndose reducir claramente la
cantidad de catalizador requerida en comparación con los
procedimientos conocidos por el estado de la técnica, mediante el
empleo según la invención de ácido fórmico, o bien sales de ácido
fórmico.
A continuación se explica la invención mediante
ejemplos, que no ejercen, no obstante, una acción limitante sobre
el objeto de la invención.
1ª
etapa
Se dispuso 1,470 g de una disolución acuosa al
50% de una polietilenimina (correspondientes a 17,1 mol de átomos
de hidrógeno ácidos, unidos a nitrógeno) en un autoclave de acero
refinado con aproximadamente 20 l de volumen. A continuación se
añadieron 8 g de ácido fórmico. Se cerró el reactor y se barrió con
nitrógeno. Ahora se calentó a 100ºC bajo agitación, y se añadió a
esta temperatura 748 g (17 mol) de óxido de etileno en el transcurso
de 2 a 3 h a una presión máxima de 5 bar. Una vez concluida la
reacción y alcanzada una presión constante se mantuvo la mezcla de
reacción 2 h más a 100ºC, a continuación se enfrió a 50ºC y se
descomprimió.
2ª
etapa
Se mezcló el producto de reacción obtenido a
partir de la primera etapa en el mismo reactor con 74 g de
disolución acuosa de KOH al 50%. Se cerró el reactor, se evacuó
hasta una presión de 20 mbar, y se calentó lentamente a 100ºC. Para
la eliminación sensible de agua de la mezcla de reacción se mantuvo
constante el reactor 6 h bajo estas condiciones.
A continuación se descomprimió el reactor con
nitrógeno y se añadió con dosificación en el intervalo de 10 h a un
máximo de 5 bar de presión 14300 g (325 mol) de óxido de etileno a
140ºC. Una vez concluida la adición y alcanzada una presión
constante se agitó 2 h más a 140ºC. A continuación se descomprimió
lentamente a presión normal, y se enfrió a aproximadamente a
80ºC.
Después se evacuó el reactor a aproximadamente 20
hasta 50 mbar, y se dejó 1 h bajo estas condiciones para la
eliminación de componentes volátiles. A continuación se enfrió a
temperatura ambiente, se descomprimió y se vació el reactor. El
rendimiento ascendía a 15800 g de etoxilato con un grado de
etoxilado medio de aproximadamente 20. El producto obtenido es un
aceite amarillo, que solidifica lentamente a temperatura ambiente,
y presenta un olor débil. El índice de color en disolución acuosa
al 10 % ascendía a 2 (índice de color de yodo).
Si se lleva a cabo el ensayo sin la adición de
ácido fórmico según la invención, se obtiene el producto final como
aceite de color ámbar, que solidifica lentamente, con un índice de
color de yodo (al 10 % en agua) de 8. este muestra un olor
penetrante muy desagradable.
Más claramente aún se puede diferenciar el olor
de ambos productos si se huele una disolución al 0,5 o al 1%.
Mientras que el producto según la invención presenta sólo un olor
propio débil, el producto comparativo presenta un olor agudo y
penetrante.
a) Ejemplo comparativo según el tipo de
procedimiento
convencional
Se dispuso 2300 g de isononilfenol en un reactor
apropiado para oxialquilados junto con 2,5 g de hidróxido potásico.
Se cerró el reactor y se calentó la mezcla a 140ºC, aplicándose
simultáneamente vacío. Se secó la mezcla de este modo a 30 mbar
durante 2 horas, y a continuación se descomprimió con
nitrógeno.
Después se añadieron con dosificación a 140ºC y
una presión de aproximadamente 5 bar 2580 g de óxido de etileno en
el transcurso de 3 a 4 horas. Una vez concluida la dosificación se
agitó aproximadamente 2 horas más para completar la reacción. A
continuación se mantuvo la carga a aproximadamente 20 hasta 50 mbar
y a una temperatura de aproximadamente 100 a 140ºC para la
eliminación de componentes volátiles presentes eventualmente. Tras
enfriamiento y vaciado del reactor se obtuvo 4800 g de etoxilato
con un índice de color de 67 (APHA) y un claro olor a aldehído.
b) Procedimiento según la
invención
Se repitió de manera idéntica el parámetro de
procedimiento indicado en a), pero se añadió a la mezcla de
isononilfenol/hidróxido potásico una cantidad de 2,5 g de formiato
potásico desde el comienzo.
El oxialquilato obtenible de este modo era
claramente más claro que el obtenido según a) ya en comparación
directa. Este poseía un índice de color de 35 (APHA) y un olor
perceptible apenas débilmente.
Claims (10)
1. Procedimiento para la obtención de una amina
oxialquilada o de una mezcla de dos o más aminas oxialquiladas, o
de un alcohol oxialquilado, o de una mezcla de dos o más alcoholes
oxialquilados, o de una mezcla de dos o más aminas oxialquiladas, y
uno o varios alcoholes oxialquilados, o de una mezcla de una o
varias aminas oxialquiladas y uno o varios alcoholes oxialquilados,
en el que se hace reaccionar una mezcla de reacción, que contiene
una amina o una mezcla de dos o más aminas, o un alcohol o una
mezcla de dos o más alcoholes, o una mezcla de una o varias aminas
y uno o varios alcoholes, y un óxido de alquileno, o una mezcla de
dos o más óxidos de alquileno diferentes, en una o varias etapas de
reacción sucesivas, desarrollándose al menos una de las etapas de
reacción en presencia de un catalizador básico,
caracterizado porque en al menos una de las etapas de
reacción se presenta en la mezcla de reacción ácido fórmico o una
sal de ácido fórmico, o una mezcla de dos o más de los mismos,
formándose un producto de reacción oxialquilado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el ácido fórmico o la sal de ácido
fórmico, o una mezcla de dos o más de los mismos, se presenta al
comienzo del oxialquilado en la mezcla de reacción.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque se emplea el ácido fórmico o la sal de
ácido fórmico, o una mezcla de dos o más de los mismos, en una
cantidad de un 0,1 a un 10% en moles, referido a la cantidad total
de átomos de hidrógeno ácidos unidos a nitrógeno en la amina o en la
mezcla de dos o más aminas, o en el alcohol o en la mezcla de dos o
más alcoholes, o en la mezcla de una o varias aminas y uno o varios
alcoholes.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la proporción
molar de grupos óxido de alquileno respecto a átomos de hidrógeno
ácidos unidos a nitrógeno en la amina o en la mezcla de dos o más
aminas, o en el alcohol o en la mezcla de dos o más alcoholes, o en
la mezcla de una o varias aminas y uno o varios alcoholes, asciende
a 1:1 hasta 300:1.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se lleva a cabo
la reacción en una etapa, haciéndose reaccionar una mezcla de
reacción, que contiene una amina o una mezcla de dos o más aminas, o
un alcohol o una mezcla de dos o más alcoholes, o una mezcla de una
o varias aminas y uno o varios alcoholes, un catalizador básico,
ácido fórmico o una sal de ácido fórmico, o una mezcla de dos o más
de los mismos, así como un óxido de alquileno, o una mezcla de dos
o más óxidos de alquileno diferentes.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se lleva a cabo
la reacción en dos etapas
- a)
- haciéndose reaccionar en una primera etapa una mezcla de reacción que contiene una amina, o una mezcla de dos o más aminas, o un alcohol o una mezcla de dos o más alcoholes, o una mezcla de una o varias aminas y uno o varios alcoholes, ácido fórmico, o una sal de ácido fórmico, o una mezcla de dos o más de los mismos, así como un óxido de alquileno, o una mezcla de dos o más óxidos de alquileno diferentes, formándose un producto de reacción de la primera etapa, y
- b)
- haciéndose reaccionar en una segunda etapa una mezcla de reacción que contiene el producto de reacción de la primera etapa, un catalizador básico, así como un óxido de alquileno, o una mezcla de dos o más óxidos de alquileno diferentes.
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque la mezcla de reacción en la primera
etapa contiene una amina o una mezcla de dos o más aminas,
presentándose la amina o la mezcla de dos o más aminas como
disolución acuosa, y eliminándose sensiblemente por completo el
agua del producto de reacción de la primera etapa antes de la
puesta en práctica de la segunda etapa.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 6 o 7, caracterizado porque, en la primera
etapa, la proporción molar de grupos óxido de alquileno respecto a
átomos de hidrógeno ácidos, unidos a nitrógeno, en la amina o en la
mezcla de dos o más aminas, o en el alcohol o en la mezcla de dos o
más alcoholes, o en la mezcla de una o varias aminas y uno o varios
alcoholes, asciende a 0,6:1 hasta 0,9:1.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el producto de
reacción oxialquilado, una vez concluida la reacción, se mantiene
durante un intervalo de tiempo de 5 minutos a 5 horas a una
temperatura de 40ºC a 140ºC a una presión de 0,1 a 100 mbar.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la cantidad de
catalizador básico en la mezcla de reacción asciende a un 0,1 hasta
un 20% en moles, referido a átomos de nitrógeno ácidos, unidos a
nitrógeno, en la amina o en la mezcla de dos o más aminas, o en el
alcohol o en la mezcla de dos o más alcoholes, o en la mezcla de
una o varias aminas y uno o varios alcoholes.
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