ES2198576T3 - Metodo y aparato para prensar articulos de vidrio en una alta proporcion de cavidad. - Google Patents
Metodo y aparato para prensar articulos de vidrio en una alta proporcion de cavidad.Info
- Publication number
- ES2198576T3 ES2198576T3 ES97928003T ES97928003T ES2198576T3 ES 2198576 T3 ES2198576 T3 ES 2198576T3 ES 97928003 T ES97928003 T ES 97928003T ES 97928003 T ES97928003 T ES 97928003T ES 2198576 T3 ES2198576 T3 ES 2198576T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mold
- cavity
- plunger
- glass
- molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 68
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 8
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005401 pressed glass Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/02—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing in machines with rotary tables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
SE EXPONE UN APARATO PARA PRENSAR UN ARTICULO DE VIDRIO, QUE INCLUYE UN BASTIDOR (12), UN MOLDE (14) MONTADO SOBRE EL BASTIDOR, QUE TIENE UNA PRIMERA Y UNA SEGUNDA MITAD DEL MOLDE (44), QUE DEFINEN UNA CAVIDAD (62), UN DISPOSITIVO (82) PARA ABRIR Y CERRAR LAS MITADES DEL MOLDE, UN PISTON (16) MONTADO DE FORMA AMOVIBLE SOBRE EL BASTIDOR, JUNTO A LA CAVIDAD PARA PRENSAR EL VIDRIO FUNDIDO EN LA CAVIDAD, PARA FORMAR EL ARTICULO DE VIDRIO, Y UN DISPOSITIVO (160) PARA MOVER EL PISTON. UNA REALIZACION ALTERNATIVA ES UNA MAQUINA PARA PRENSAR UNA SERIE DE ARTICULOS DE VIDRIO A UNA ELEVADA VELOCIDAD DE FORMACION DE CAVIDAD, QUE INCLUYE AL MENOS DOS APARATOS MONTADOS EN UN DISPOSITIVO QUE SIRVE PARA MOVER EL APARATO. EL PROCEDIMIENTO DE LA PRESENTE INVENCION INCLUYE LOS PASOS DE (A) HACER GIRAR UN CARRO AL QUE VAN ACOPLADOS AL MENOS DOS APARATOS; (B) ACCIONAR EL DISPOSITIVO PARA CERRAR EL MOLDE; (C) COLOCAR EL VIDRIO FUNDIDO JUNTO A LA CAVIDAD; (D) ACCIONAR EL DISPOSITIVO PARA QUE EL PISTON SE MUEVA,PRESIONANDO EL VIDRIO FUNDIDO DENTRO DE LA CAVIDAD A FIN DE FORMAR EL ARTICULO DE VIDRIO; (E) RETIRAR EL PISTON; (F) ACCIONAR EL DISPOSITIVO PARA ABRIR EL MOLDE EN UNA DISTANCIA PREDETERMINADA A FIN DE ENFRIARLO; Y (G) ACCIONAR EL DISPOSITIVO PARA ABRIR EL MOLDE CON EL FIN DE RETIRAR DE LA CAVIDAD EL ARTICULO DE VIDRIO.
Description
Método y aparato para prensar artículos de vidrio
en una alta proporción de cavidad.
La presente invención se refiere a un aparato y a
un método para utilizar un aparato de este tipo para el prensado de
artículos de vidrio en una alta proporción de cavidad. Más
específicamente, la invención se refiere a un aparato que tiene,
entre otras cosas, un molde y un émbolo en el que se presiona una
masa gutiforme de vidrio dentro del molde por el émbolo para formar
un artículo de vidrio. El método de la presente invención se refiere
al prensado de un artículo de vidrio utilizando el aparato de la
invención.
Las máquinas de prensado de artículos de vidrio
son conocidas en la técnica. Un ejemplo de una máquina de este tipo
es una máquina de prensado de indexación, (ver por ejemplo,
documento US-A-1 864 689). Este tipo
de máquina incluye una mesa de indexación que gira sobre un eje
central. Está montada una pluralidad de moldes sobre la mesa de
indexación. Un émbolo individual está montado fijamente por encima
de la mesa de indexación en alineación con los moldes. La mesa de
indexación coloca los moldes bajo el émbolo de manera que las masas
gutiformes de vidrio pueden ser presionadas dentro de los moldes por
el émbolo. El émbolo es retirado entonces del molde. La mesa de
indexación hace girar el siguiente molde hasta una posición debajo
el émbolo. Después de que se ha prensado un artículo de vidrio en un
molde, el molde se abre y el artículo es retirado.
Las máquinas de prensado de indexación de la
técnica anterior son lentas y poco eficientes. Se ha encontrado que
una máquina de prensado de indexación puede moverse solamente tan
rápido como el émbolo pueda moverse dentro y fuera de los moldes. La
característica gobernante de la máquina es, por tanto, el tiempo de
contacto del émbolo. Esto da lugar a una emisión de piezas baja por
minuto de artículos de vidrio. Las máquinas de prensado de
indexación más eficientes pueden producir solamente aproximadamente
50 artículos de vidrio por minuto.
En vista de las ineficiencias de las máquinas de
la técnica anterior, se ha encontrado que existe la necesidad de un
aparato y un método para utilizar un aparato de este tipo que
permita el prensado de artículos de vidrio a una alta proporción de
cavidad. Esta máquina permite una emisión alta de pieza por minuto
con el menor número óptimo de moldes. La presente invención
satisface esta necesidad.
La presente invención se refiere a un aparato
para el prensado de un artículo de vidrio. El aparato incluye un
armazón. Un molde que tiene primero y segundo semimoldes está
montado sobre el armazón. Los semimoldes definen una cavidad para
recibir una masa gutiforme de vidrio. Los semimoldes están en
movimiento entre las posiciones abierta y cerrada. El aparato
incluye un dispositivo para abrir y cerrar los semimoldes. Un émbolo
está montado de forma móvil sobre el armazón adyacente a la cavidad.
El émbolo presiona la masa gutiforme en la cavidad para formar el
artículo de vidrio. El aparato incluye adicionalmente un dispositivo
para mover el émbolo.
Una forma de realización alternativa de la
invención se refiere a una máquina para presionar una pluralidad de
artículos de vidrio a una alta proporción de cavidad. En esta forma
de realización, la máquina incluye al menos dos aparatos para
presionar los artículos de vidrio montados sobre un dispositivo para
mover el aparato. Cada uno de los aparatos incluye un armazón. Los
moldes que tienen primero y segundo semimoldes están montados sobre
el armazón. Los semimoldes definen cavidades para recibir las masas
gutiformes de vidrio. Los semimoldes están en movimiento entre las
posiciones abierta y cerrada. El aparato incluye dispositivos para
abrir y cerrar los semimoldes. Los émbolos están montados en
movimiento sobre los armazones adyacentes a las cavidades. Los
émbolos presionan las masas gutiformes de vidrio en las cavidades
para formar los artículos de vidrio. El aparato incluye
adicionalmente dispositivos para mover los émbolos.
El método actual para uso del aparato para
presionar una pluralidad de artículos de vidrio a una alta
proporción de cavidad incluye las etapas de:
(a) hacer girar un carro al que están fijados al
menos dos aparatos para presionar los artículos de vidrio,
incluyendo cada uno de dichos aparatos un armazón, un molde que
tiene primero y segundo semimoldes montados sobre el armazón,
definiendo los semimoldes una cavidad para recibir una masa
gutiforme de vidrio, estando en movimiento los semimoldes entre las
posiciones abierta y cerrada, un dispositivo para la abertura y el
cierre de los semimoldes, un émbolo montado en movimiento sobre el
armazón adyacente a la cavidad, y un dispositivo para mover el
émbolo;
(b) accionar el dispositivo para abrir y cerrar
el molde;
(c) colocar la masa gutiforme de vidrio adyacente
a la cavidad;
(d) accionar el dispositivo para mover el émbolo
para presionar la masa gutiforme de vidrio en la cavidad para formar
el artículo de vidrio;
(e) retirar el émbolo;
(f) accionar el dispositivo para la abertura y
cierre del molde para abrir el molde una distancia predeterminada
para refrigerar el molde; y
(g) accionar el dispositivo para abrir y cerrar
el molde para abrir el molde para eliminar el artículo de vidrio de
la cavidad.
Un objeto principal de la presente invención es
proporcionar un aparato y un método para el prensado de artículos
de vidrio a una alta proporción de cavidad.
Serán evidentes para los técnicos en la materia
otros objetos y ventajas de la presente invención después de una
revisión de la siguiente descripción detallada de las formas de
realización preferidas y los dibujos que se acompañan.
La figura 1 es una vista en alzado lateral del
aparato de acuerdo con la presente invención.
La figura 2 es una vista en alzado delantera del
aparato.
La figura 3 es una vista despiezada, ordenada,
del émbolo, molde, elevador de mercancías y conjuntos de control del
aparato de la presente invención.
La figura 4 es una vista en alzado delantera del
conjunto de émbolo de acuerdo con la presente invención.
La figura 5 es una vista superior del conjunto de
émbolo.
La figura 6 es una vista en sección transversal
del conjunto de émbolo.
La figura 7 es una vista en alzado lateral del
conjunto elevador de mercancías de acuerdo con la presente
invención.
La figura 8 es una vista en alzado delantera del
conjunto elevador de mercancías.
La figura 9 es una vista en lazado lateral del
conjunto deslizante de acuerdo con la presente invención.
La figura 10 es una vista en alzado delantera del
conjunto deslizante.
La figura 11 es una vista en sección transversal
tomada a través de la línea 11-11 de la figura
1.
La figura 12 es una vista en sección transversal
tomada a través de la línea 12-12 de la figura
11.
La figura 13 es una vista en sección transversal
tomada a través de la línea 13-13 de la figura
1.
La figura 14 es una vista en planta tomada a lo
largo de la línea 14-14 de la figura 1.
La figura 15 es una vista superior del conjunto
de cilindro que acciona el molde de acuerdo con la presente
invención.
La figura 16 es una vista en alzado lateral del
conjunto de cilindro.
La figura 17 es una vista esquemática que muestra
una masa gutiforme que está colocada adyacente a una cavidad de un
molde con un émbolo que está colocado por encima del molde.
La figura 18 es una vista esquemática que muestra
la colocación de los semimoldes en relación con el conjunto de
agarre del molde del conjunto de émbolo cuando el aparato está en la
posición mostrada en la figura 17.
La figura 19 es una vista esquemática similar a
la vista de la figura 17 en la que el émbolo tiene acoplada una masa
gutiforme para presionar la masa gutiforme en la cavidad.
La figura 20 es una vista esquemática similar ala
vista de la figura 18 que muestra la relación de los semimoldes y el
conjunto de agarre del molde cuando el aparato está en la posición
mostrada en la figura 19.
La figura 21 es una vista esquemática similar a
la vista de la figura 17 en la que el émbolo se ha movido más
separado dentro de la cavidad.
La figura 22 es una vista similar a la vista de
la figura 18 que muestra la relación entre los semimoldes y el
conjunto de agarre del molde cuando el aparato está en la posición
mostrada en la figura 21.
La figura 23 es una vista esquemática similar a
la vista de la figura 17 que muestra el émbolo en su carrera máxima
en la cavidad del molde.
La figura 24 es una vista esquemática similar a
la vista de la figura 18 que muestra la relación entre los
semimoldes y el conjunto de agarre del molde cuando el aparato está
en la posición mostrada en la figura 23.
La figura 25 es una vista esquemática del aparato
de acuerdo con la presente invención que muestra una cavidad del
molde en forma de un vaso para beber en el que el émbolo se ha
desplazado dentro de la cavidad.
La figura 26 es una vista esquemática que muestra
la relación entre los semimoldes y el conjunto de agarre del molde
cuando el aparato está en la posición mostrada en la figura 25.
La figura 27 es una vista esquemática similar a
la vista de la figura 25 que muestra el émbolo que acopla la masa
gutiforme de vidrio.
La figura 28 es una vista esquemática similar a
la vista de la figura 26 que muestra la relación entre los
semimoldes y el conjunto de agarre del molde cuando el aparato está
en la posición mostrada en la figura 27.
La figura 29 es una vista esquemática similar a
la vista de la figura 25 que muestra el émbolo completamente
extendido dentro de la cavidad del molde.
La figura 30 es una vista esquemática similar a
la vista de la figura 26 que muestra la relación entre los
semimoldes y el conjunto de agarre del molde cuando el aparato está
en la posición mostrada en la figura 29; y
La figura 31 es una vista esquemática de una
máquina para presionar una pluralidad de artículos de vidrio a una
alta proporción de cavidad de acuerdo con la presente invención en
la que los aparatos de la invención están montados sobre un carro de
rotación.
Las formas de realización preferidas y el mejor
modo de la presente invención se describirán a continuación de forma
detallada haciendo referencia a los dibujos. El aparato paral
prensado de un artículo de vidrio de acuerdo con la presente
invención es indicado generalmente en los dibujos por el número de
referencia ``10''. Haciendo referencia a las figuras
1-3, el aparato 10 incluye generalmente un armazón
12, un molde 14, y un conjunto de émbolo 16. Dependiendo de la
aplicación, el aparato 10 puede incluir un conjunto elevador de
mercancías 18.
Haciendo referencia a la figura 1, el armazón 12
del aparato 10 incluye un armazón en sección que se extiende
verticalmente 20 que tiene una parte superior 22 y una parte
inferior 24. La sección de armazón 20 incluye adicionalmente una
parte delantera 26 y una parte trasera 28. Como se muestra en la
figura 1, un armazón de articulación del molde 30 está montado
fijamente sobre la parte delantera 26. El armazón de articulación de
molde 30 incluye una parte superior 32, una parte inferior 34, una
parte delantera 36 y una parte trasera 38.
Haciendo referencia a las figuras
1-3 y 11-13, el molde 14 está
montado de forma móvil por un perno de articulación 40 sobre la
parte superior 32 del armazón de articulación de molde 30. El molde
14 tiene un primer semimolde 42 y un segundo semimolde idéntico 44.
Como se muestra en la figura 12, cada uno de los primero y segundo
semimoldes 42 y 44 incluye una pared exterior 46, una pared interior
50 y una pared de cavidad 54. En cada semimolde, la pared exterior
46 está espaciada desde la pared interior 50, y la pared interior 50
está espaciada desde la pared de cavidad 54. Como se muestra en la
figura 12, la pared de cavidad 54 incluye una superficie interior
58. Las superficies interiores de los semimoldes definen una cavidad
62 para recibir una masa gutiforme de vidrio. La cavidad 62 puede
ser una variedad de formas o configuraciones dependiendo de la
aplicación, incluyendo la forma de vástago como se muestra en las
figuras 12 y 17, y la forma de vaso de cristal para beber mostrado
en la figura 25.
Haciendo referencia todavía a la figura 12, las
paredes interiores 50 incluyen una pluralidad de pasos 64 que
permiten el movimiento del aire entre los espacios definidos por las
paredes exteriores 46, las paredes interiores 50 y las paredes de
cavidad 54. Como se muestra en la figura 3, las paredes exteriores
46 están conectadas a las líneas de aire 66 que están en
comunicación con un suministro de aire a través de los colectores de
conexión 68. El flujo de aire a las líneas 66 es regulado por un
regulador de refrigeración de molde 70. El aire de refrigeración se
mueve pasadas las paredes interiores 50 a través de la pluralidad de
pasos 64. El aire de refrigeración se mueve libremente en los
espacios definidos por las paredes exteriores 46, las paredes
interiores 50 y las paredes de cavidad 54 del primero y segundo
semimoldes 42 y 44. El aire de refrigeración mantiene el molde 14 a
una temperatura predeterminada.
Haciendo referencia a las figuras 1, 2, 13, 18 y
20, las paredes exteriores 46 del primero y segundo semimoldes 42 y
44 incluyen primero y segundo portamoldes en proyección hacia fuera
72 y 74, respectivamente. El primero y segundo portamoldes 72 y 74
son recibidos por un conjunto de agarre de molde 76 que está montado
sobre el conjunto del émbolo 16. El conjunto de agarre del molde 76
incluye una primera púa 78 y una segunda púa 80. La primera y
segunda púas 78 y 80 están en relación espaciada. El primero y
segundo portamoldes 72 y 74 son recibidos en el espacio definido por
la primera y segunda púas 78 y 80. El acoplamiento del conjunto de
agarre del molde 78 con el primero y segundo portamoldes 72 y 74
provoca que el primero y segundo semimoldes 42 y 44 sean retirados y
mantenidos juntos durante el ciclo de presión del aparato 10.
Haciendo referencia a las figuras
1-3, 13, 15, 16 y 31, el primero y segundo
semimoldes 42 y 44 del molde 14 están en movimiento entre las
posiciones abierta y cerrada y numerosas posiciones entre ellos. Es
importante que el primero y segundo semimoldes 42 y 44 puedan
abrirse completamente para eliminar el artículo de vidrio prensado
formado en la cavidad 62 y cerrarse completamente para presionar el
artículo de cristal en la cavidad 62. Es importante también que el
primero y segundo semimoldes 42 y 44, pueda separarse ligeramente o
``fisurarse'' con el fin de refrigerar el molde 14 después del ciclo
de presión. El primero y segundo semimoldes 42 y 44 se mueven entre
las posiciones abierta y cerrada por un conjunto de cilindro de
accionamiento del molde indicado generalmente en los dibujos por el
número de referencia ``82''. Como se muestra en las figuras 15 y 16,
el conjunto de cilindro 82 incluye un cilindro de accionamiento del
molde 84 y el cilindro de fisuración del molde 86. El cilindro de
accionamiento del molde 84 incluye un brazo de movimiento
alternativo 88 del cilindro de accionamiento en comunicación con un
ojal de varilla de cilindro 90. El ojal de varilla de cilindro 90
está fijado de forma articulada a un brazo de accionamiento del
molde 92 por un pasador de abrazadera del molde 94. El cilindro de
fisuración del molde 86 incluye un brazo de movimiento alternativo
de cilindro de fisuración del molde 96 que tiene un extremo de
varilla del cilindro de fisuración 98. El extremo de la varilla 98
está en comunicación con un conjunto de saliente de abertura del
molde 100 que está montado de forma giratoria sobre el ojal de la
varilla del cilindro 90. Como se muestra en la figura 15, el
conjunto de cilindro de accionamiento del molde 82 incluye una
abrazadera de montaje del cilindro 102 que está fijada de forma
articulada a una abrazadera de articulación del cilindro del molde
104 del aparato 10 por un pasador de articulación del cilindro del
molde 106.
Haciendo referencia a las figuras 1, 3 y 13, el
conjunto de cilindro de accionamiento del molde 82 está en
comunicación con el molde 14 por un conjunto de articulación 108.
Como se muestra en la figura 3, el conjunto de articulación 108
incluye un primer brazo de articulación 110 en comunicación con el
primer semimolde 42 y una segunda articulación 112 en comunicación
con el segundo semimolde 44. El cilindro de accionamiento del molde
84 y el cilindro de fisuración del molde 86 están en comunicación
con un suministro de aire a través de una pluralidad de líneas de
aire 114 que están conectadas a los colectores de conexión 68. La
actuación del cilindro de accionamiento 84 y el cilindro de
fisuración del molde 86 provoca el movimiento alternativo del brazo
de movimiento alternativo del cilindro de accionamiento 88 y el
brazo de movimiento alternativo del cilindro de fisuración del molde
96, respectivamente. Esto provoca que el conjunto de articulación
108 abra, cierre o fisure, por consiguiente, el primer y segundo
semimoldes 42 y 44. La abertura y cierre del primero y segundo
semimoldes 42 y 44 puede ser regulada por un control de abertura del
molde 118. El fisuración del primer y segundo semimoldes 42 y 44
puede estar regulado por un control de fisuración del molde 120.
Haciendo referencia a la figura
1-6 y 14, el conjunto de émbolo 16 del aparato 10 se
muestra de forma detallada. Haciendo referencia a la figura 6, el
conjunto de émbolo 16 incluye un émbolo 122 que tiene una cabeza
124, un saliente 126 y un cuerpo hueco 128. El émbolo 122 está
montado de forma móvil sobre un brazo de émbolo 130. El brazo de
émbolo 130 define una cavidad del émbolo 132 que tiene una pared
superior 134 y un extremo abierto opuesto 136. La pared superior 134
define una abertura 138 para recibir el cuerpo 126 del émbolo 122.
El extremo abierto 136 de la cavidad del émbolo 132 recibe un anillo
de émbolo 140 que define un taladro de émbolo 142 que recibe el
émbolo 122. El anillo de émbolo 140 define adicionalmente un
saliente de anillo de émbolo 144 que se acopla al saliente 126 del
émbolo 122. Colocados entre el anillo de émbolo 140 y la pared
superior 134 de la cavidad del émbolo 132 están los tornillos del
saliente 146 que tiene cada uno muelles 148. Los muelles 148
mantienen el anillo del émbolo 140 y por tanto, el émbolo 122 dentro
de la cavidad del émbolo 132.
Haciendo referencia todavía a la figura 6, el
brazo del émbolo 130 está unido fijamente a un conjunto de cabeza de
cilindro de presión 150. El conjunto de cabeza 150 incluye una
carcasa cilíndrica 152 que define una cavidad del cilindro 154. La
carcasa 152 está montada en movimiento adyacente a la parte superior
22 del armazón de sección 20 por una guía de cilindro de presión
156. El conjunto de cabeza 150 incluye un pistón 158 y un vástago de
pistón 160. El vástago de pistón 160 se extiende desde la carcasa
152 y está unido fijamente a la parte superior 32 del armazón de
articulación del molde 130. Como se muestra esquemáticamente en la
figura 3, el conjunto de cabeza 150 está en comunicación con un
suministro de aire a través de las líneas de aire 162 que están en
comunicación con un conjunto de válvula de control 164. El
movimiento del aire a través de la cavidad del cilindro 154 provoca
que el conjunto de cabeza de cilindro de presión 150 se mueva a lo
largo de la trayectoria definida por el vástago de pistón 160. Esto
provoca el correspondiente movimiento del brazo de émbolo 130 y por
tanto del émbolo 122. Haciendo referencia a las figuras 2 y 3, el
movimiento del aire a la cavidad del cilindro 154 puede estar
regulado por un control de cabeza de presión 166.
Haciendo referencia a las figuras 4 y 6, el
conjunto de émbolo 16 incluye adicionalmente un conjunto de cilindro
de presión con muelle 168 para ajustar la carrera del émbolo 122.
Como se muestra en la figura 4, el cuerpo 128 del émbolo 122 está
fijado de forma articulada a un brazo de ajuste 170. El brazo de
ajuste está en comunicación con una varilla de ajuste 172. Un muelle
de ajuste 174 que tiene una tuerca de aleta 176 está montado sobre
la varilla de ajuste 172. La rotación de la tuerca de aleta 176
provoca la compresión o descompresión del muelle de ajuste 174 y de
este modo provoca el movimiento del brazo de ajuste 170 y, por
tanto, del émbolo 122.
El aparato 10 incluye un número de
características de cierre. Haciendo referencia a las figuras 1, 2, 4
y 5, el aparato 10 incluye un gancho de cabeza de presión 180. El
gancho de la cabeza de presión 180 está en comunicación con un
pasador de gancho 182. Como se muestra en la figura 1, el gancho de
la cabeza de presión 180 está montado de forma giratoria para
acoplar y desacoplar la carcasa 152 del conjunto de cabeza de
cilindro de prensa 150 para limitar el movimiento del conjunto del
émbolo 16. Como se muestra en la figura 2, el aparato 10 incluye
adicionalmente un perno de cierre del émbolo 186 que puede girarse
para limitar el movimiento del émbolo 122. Haciendo referencia
todavía a la figura 2, el aparato 10 incluye adicionalmente un
pasador de cierre del molde 188 que limita el movimiento del primero
y segundo semimoldes 42 y 44.
Haciendo referencia ahora a las figuras
1-3 y 11, el aparato 10 incluye un conjunto de
cilindro de quemador de émbolo 192. El conjunto 192 incluye un
cilindro calentador 194 que tiene un brazo de movimiento alternativo
de cilindro calentador 196 en comunicación con un brazo calentador
198. El cilindro calentador 194 está en comunicación con un
suministro de aire a través de líneas de aire 200 que están en
comunicación con los colectores de conexión 68. El accionamiento del
cilindro calentador 194 da lugar al movimiento alternativo del brazo
de movimiento alternativo del cilindro calentador 198 y por tanto,
el movimiento del brazo calentador 198. El brazo calentador, 198
puede acoplar el émbolo 122 para calentar el émbolo a una
temperatura predeterminada dependiendo de la aplicación. Se ha
encontrado que en la mayoría de las aplicaciones, el émbolo 122 no
requiere el calentamiento por el brazo calentador 198.
Haciendo referencia a las figuras
1-3 y 7-10, el conjunto elevador de
mercancías 18 de la presente invención se muestra de forma
detallada. Haciendo referencia a las figuras 7 y 8, el conjunto
elevador de mercancías 18 incluye un conjunto de soporte mercancías
202 y un conjunto de caja elevadora 204. El conjunto de soporte de
mercancías 202 incluye una plataforma de mercancías 206 que está
adaptada para recibir un objeto de cristal, tal como un bol o una
pieza de artículos de pie. Como se describe a continuación, la
plataforma de mercancías 206 soporta un objeto de cristal adyacente
a la cavidad 62 del primero y segundo semimoldes 42 y 44 del molde
14, de forma que el objeto de cristal puede estar unido al artículo
de cristal que es presionado en la cavidad. El conjunto de soporte
de mercancías 202 está montado sobre el conjunto de caja elevadora
204. El conjunto de caja elevadora 204 está fijado a un conjunto de
accionamiento de soporte de mercancías 210.
Haciendo referencia a las figuras 7, 9 y 10, el
conjunto de caja elevadora 204 está en comunicación con un conjunto
deslizante 212 que está montado sobre la parte delantera 36 del
armazón de articulación del molde 30. El conjunto deslizante 212
regula el movimiento vertical del conjunto de caja elevadora 204 y,
por tanto, del movimiento de la plataforma de mercancías 206. El
conjunto deslizante 212 incluye un limitador de par de torsión 214
que tiene un saliente de ajuste 216. El conjunto deslizante 212
incluye adicionalmente un conjunto de colocación y bloqueo del
elevador 218. Como se muestra en la figura 10, el conjunto
deslizante 212 incluye una cremallera 220 que tiene una placa
indicadora 222. La cremallera 220 acopla una cremallera corta 224
que es parte del conjunto de colocación y bloqueo del elevador 218.
Los ajustes realizados al conjunto deslizante 212 están indicados
visualmente sobre la placa 222.
Haciendo referencia a las figuras 7 y 8, el
conjunto de caja elevadora 204 del conjunto elevador de mercancías
18 incluye un seguidor de levas 230. El seguidor de levas 230 se
acopla a una leva (no mostrada) colocada, por ejemplo, sobre una
máquina de presión como se describe a continuación. Cuando el
seguidor de levas 230 acopla la leva, el conjunto elevador de
mercancías 18 se mueve hacia arriba hasta una posición adyacente al
molde 14. El seguidor de levas 230 sigue la leva hasta un punto
donde el conjunto elevador de mercancías 18 se mueve hacia abajo en
relación con el molde 14.
El aparato 10 de la presente invención puede
utilizarse o bien solo o en combinación con otro aparato similar.
Como se muestra esquemáticamente en la figura 31, al menos dos
aparatos 10, como se representa por los moldes 14, pueden utilizarse
en combinación. En una forma de realización preferida, los
veinticuatro aparatos 10 están montados en movimiento sobre un carro
giratorio 250 para formar una máquina 252 para presión de una
pluralidad de artículos de vidrio a una alta proporción de cavidad.
El carro 250 se mueve en la dirección indicada por la flecha
254.
La máquina 252 está colocada adyacente, por
ejemplo, a una máquina cargadora de boles de nueve cabezas 256 que
se mueve en la dirección indicada por la flecha 258, y una máquina
descargadora de artículos de vidrio de quince cabezas 260 que se
mueve en la dirección indicada por la flecha 262.
El funcionamiento y el método de la presente
invención se describirán a continuación. Haciendo referencia a las
figuras 17-24, y 31, el carro 250 es girado en la
dirección indicada por la flecha 254 a una velocidad predeterminada.
Haciendo referencia a las figuras 17, 18 y 31, una masa gutiforme de
vidrio 270 está depositada en la cavidad 62 de un molde cerrado 14
por la rampa 272 en la dirección indicada por la flecha 274. Como se
muestra en la figura 31, la masa gutiforme de vidrio 270 está
depositada en la cavidad en la posición 276. El molde 14 se mueve
entonces hasta la posición 278 donde un objeto de vidrio, tal como
un bol 280 es elevado por el elevador de mercancías 18 adyacente al
molde 14. Haciendo referencia a la figura 18, la relación entre el
conjunto de garre del molde 76 y el primero y segundo portamoldes 72
y 74 se muestra cuando el aparato 10 está en la posición mostrada en
la figura 17.
Haciendo referencia a las figuras 19, 20 y 31, el
conjunto de cabeza de cilindro de prensa 150 del conjunto de émbolo
16 es accionado para mover el émbolo 122 adyacente a la cavidad 62
del molde 14. La cabeza 124 del émbolo 122 se acopla a la masa
gutiforme de vidrio 270 en la posición 282 como se muestra en la
figura 31. Haciendo referencia a las figuras 21-24,
el émbolo 122 presiona la masa gutiforme de vidrio 270 en la cavidad
62 para formar un artículo de vidrio tal como un pie y base 284. Al
final del ciclo de presión, el émbolo 122 es retirado y el elevador
de mercancías 18 se mueve fuera del molde 14. Como se muestra en la
figura 23, el pie y la base 284 están unidos al bol 280 para formar
una pieza de artículos de pie. La relación del conjunto de agarre
del molde 76 al primero y segundo portamoldes 72 y 74 se muestra en
las figuras 20, 22 y 24 para las posiciones del aparato 10 como se
muestra en las figuras 19, 21 y 23, respectivamente.
Haciendo referencia a las figuras
25-30, se muestra una forma de realización
alternativa de una cavidad 62. Como se muestra en la figura 29, la
cavidad 62 está en la forma de un vaso para beber 286. En esta forma
de realización, el uso del conjunto elevador de mercancías 18 no es
requerido puesto que no está unido ningún elemento de vidrio al vaso
para beber 286. La relación del conjunto de agarre del molde 76 al
primero y segundo portamoldes 72 y 74 para las varias posiciones del
aparato 10 como se muestra en las figuras 25, 27 y 29 se muestran en
las figuras 26, 28 y 30, respectivamente.
Haciendo referencia a la figura 31, el primero y
segundo semimoldes 42 y 44 de los moldes 14 se mantienen en la
posición cerrad por la actuación de los conjuntos de cilindro de
accionamiento del molde 82 en la posición 288. En la posición 290,
los cilindros de fisuración del molde 86 son accionados para
provocar que el primero y segundo semimoldes 42 y 44 sean fisurados.
La fisuración de los semimoldes permite la refrigeración de los
moldes 14. El primero y segundo semimoldes 42 y 44 están fisurados
una distancia predeterminada separados entre sí dependiendo del
artículo de vidrio que sea presionado.
Haciendo referencia todavía a la figura 31, al
final de la posición 290, el cilindro de accionamiento del molde 84
del conjunto de cilindros de accionamiento del molde 82 es accionado
para abrir el molde 14 para permitir la retirada del artículo de
vidrio presionado 292 desde el molde. El artículo de vidrio 292 es
transferido a la máquina descargadora de artículos de vidrio 260.
Los moldes 14 son entonces lubricados en posición 294. El conjunto
elevador de mercancías 18 es elevado para recibir un bol 296 desde
la máquina cargadora de boles 256 en la posición 298. La plataforma
de mercancías 206 del elevador de mercancías 18 recibe el bol 296 en
la posición 300. El cilindro de accionamiento del molde 84 del
conjunto de cilindro de accionamiento del molde 82 es entonces
accionado para cerrar entonces el molde 14 en la posición 302. Se
repite entonces el funcionamiento del aparato 10 y la máquina
252.
El método de la presente invención para utilizar
el aparato 10 para presionar una pluralidad de artículos de vidrio a
una alta proporción de cavidad puede resumirse en las etapas
siguientes:
(a) hacer girar un carro al que están fijados al
menos dos aparatos para presionar artículos de vidrio, incluyendo
cada aparato un armazón, un molde que tiene primero y segundo
semimoldes montados sobre el armazón, definiendo los semimoldes una
cavidad para recibir una masa gutiforme de vidrio, estando en
movimiento los semimoldes entre posiciones abiertas y cerradas, un
dispositivo para abrir y cerrar los semimoldes, un émbolo montado en
movimiento sobre el armazón adyacente a la cavidad, y un dispositivo
para mover el émbolo;
(b) accionar el dispositivo para la abertura y
cierre del molde para cerrar el molde;
(c) colocar la masa gutiforme de vidrio adyacente
a la cavidad;
(d) accionar el dispositivo para mover el émbolo
para presionar la masa gutiforme de vidrio en la cavidad para formar
el artículo de vidrio;
(e) retirar el émbolo;
(f) accionar el dispositivo para la abertura y
cierre del molde para abrir el molde una distancia predeterminada
para refrigerar el molde; y
(g) accionar el dispositivo para abrir y cerrar
el molde para abrir el molde y retirar el artículo de vidrio de la
cavidad.
Se ha encontrado que la presente invención es muy
eficiente en comparación con el aparato de la técnica anterior.
Dependiendo del artículo de vidrio que es presionado por el aparato,
la máquina 252 puede producir entre 40 y 80 artículos por
minuto.
La descripción detallada anterior de la presente
invención se da para fines explicativos. Se apreciará pro los
técnicos en la materia que pueden realizarse números cambios y
modificaciones sin separarnos del alcance de las reivindicaciones.
Por consiguiente, toda la descripción precedente debe ser
interpretada como ilustrativa y no en sentido limitativo.
Claims (11)
1. Una máquina (252) para presionar una
pluralidad de artículos de vidrio a una alta proporción de cavidad,
que comprende:
una pluralidad de aparatos controlables
individualmente (10) para presionar dicho artículo de vidrio montado
sobre un carro giratorio (250) para mover dicho aparato, incluyendo
cada uno de dichos aparatos:
medios de control de fluido para controlar
individualmente la actuación de cada uno de dichos aparatos;
un armazón (12);
un molde (14) que tiene primero y segundo
semimoldes (42, 44) montados sobre dicho armazón, definiendo dichos
semimoldes una cavidad (62) para recibir una masa gutiforme de
vidrio (270), estando en movimiento dichos semimoldes entre las
posiciones abierta y cerrada;
estando al menos un cilindro de molde accionable
con fluido (82) en comunicación operativa con dichos medios de
control de fluido, estando conectados de forma operativa dicho
cilindro del molde a dichos semimoldes para abrir y cerrar dichos
semimoldes;
un émbolo (122) montado en movimiento sobre dicho
armazón en alineación con dicha cavidad, poniendo en contacto dicho
émbolo y presionando dicha masa gutiforme en dicha cavidad para
formar dicho artículo de vidrio; y
estando al menos un cilindro de émbolo accionable
con fluido (150) en comunicación operativa con dichos medios de
control de fluido, estando conectado de forma operativa dicho
cilindro de émbolo a dicho émbolo para mover dicho émbolo.
2. La máquina (252) de la reivindicación 1, donde
cada uno de dichos semimoldes (42, 44) incluye una pared exterior
(46), definiendo una pared interior (50) una pluralidad de pasos de
aire (64) y una pared de cavidad (54), estando espaciada dicha pared
exterior desde dicha pared interior, estando espaciada dicha pared
interior desde dicha pared de cavidad.
3. La máquina (252) de la reivindicación 2, donde
una superficie interior (58) de dicha pared de cavidad (54) define
dicha cavidad (62).
4. La máquina (252) de la reivindicación 2,
donde dichas paredes exteriores (46) de dichos semimoldes (42, 44)
incluyen soportes de moldes que se proyectan hacia fuera (72, 74)
adaptados para ser recibidos por un conjunto de agarre de molde (76)
montado adyacente a dicho émbolo (122),
5. La máquina (252) de la reivindicación 2, donde
dicho aparato (10) incluye adicionalmente medios para refrigerar
dichos semimoldes (42, 44) que constan de un suministro de aire en
comunicación con dichos espacios definidos por dichas paredes
exterior (46), interior (50) y la cavidad (54).
6. La máquina (252) de la reivindicación 1, donde
dicho émbolo (122) incluye medios para ajustar el movimiento de
dicho émbolo con respecto a dicha cavidad (62).
7. La máquina (252) de la reivindicación 1, donde
dicho aparato (10) incluye adicionalmente un elevador de mercancías
(18) montado en movimiento sobre dicho bastidor (12) adyacente a
dicho molde (14), colocando dicho elevador de mercancías un artículo
de vidrio adyacente a dicha cavidad (62).
8. La máquina (252) de la reivindicación 1, donde
dicha máquina incluye veinticuatro aparatos (10).
9. Un método para el uso de una máquina (252)
como se define en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, para
presionar una pluralidad de artículos de vidrio a una alta
proporción de cavidad, incluyendo las etapas de:
(a) hacer girar un carro (250) al que se fija una
pluralidad de aparatos controlables individualmente (10) para
presionar los artículos de vidrio.
(b) accionar el cilindro del molde (82) por los
medios de control del fluido para cerrar el molde (14).
(c) colocar la masa gutiforme de vidrio (270) en
la cavidad (62);
(d) accionar el cilindro de émbolo (150) por
dichos medios de control de fluido para mover el émbolo (122) para
poner en contacto y presionar dicha masa gutiforme de vidrio en
dicha cavidad para formar dicho artículo de vidrio;
(e) accionar dicho cilindro de émbolo por dichos
medios de control de fluido para retirar dicho émbolo desde dicha
cavidad; y
(f) accionar dicho cilindro de molde por dichos
medios de control para abrir dicho molde para eliminar dicho
artículo de vidrio desde dicha cavidad.
10. El método como se indica en la reivindicación
9, incluyendo la etapa adicional de:
(g) accionar el elevador de caja (18) para mover
dicho elevador de mercancías adyacente a dicho molde para colocar un
elemento de vidrio adyacente a dicha cavidad (62), produciéndose
dicha etapa (g) antes de dicha etapa (d).
11. El método de la reivindicación 9, donde dicho
método incluye la etapa adicional de: (h) accionar dicho elevador de
mercancías (18) para mover dicho elevador de mercancías fuera de
dicho molde (14), produciéndose dicha etapa (h) después de dicha
etapa (e).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US670973 | 1984-11-13 | ||
| US08/670,973 US5851257A (en) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | Apparatus and method for pressing of glass articles at a high cavity rate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2198576T3 true ES2198576T3 (es) | 2004-02-01 |
Family
ID=24692643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES97928003T Expired - Lifetime ES2198576T3 (es) | 1996-06-26 | 1997-06-10 | Metodo y aparato para prensar articulos de vidrio en una alta proporcion de cavidad. |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5851257A (es) |
| EP (1) | EP0907616B1 (es) |
| JP (1) | JP3576173B2 (es) |
| CN (1) | CN1177772C (es) |
| AR (1) | AR007484A1 (es) |
| AT (1) | ATE239675T1 (es) |
| BR (1) | BR9710039A (es) |
| CO (1) | CO4700518A1 (es) |
| DE (1) | DE69721767T2 (es) |
| DK (1) | DK0907616T3 (es) |
| ES (1) | ES2198576T3 (es) |
| MY (1) | MY116905A (es) |
| PT (1) | PT907616E (es) |
| TR (1) | TR199802674T2 (es) |
| WO (1) | WO1997049642A1 (es) |
| ZA (1) | ZA974686B (es) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1042176A (ja) * | 1996-07-25 | 1998-02-13 | Canon Inc | 撮像装置 |
| US6233975B1 (en) * | 1999-03-24 | 2001-05-22 | Libbey Glass Inc. | Common cage assembly |
| US6253579B1 (en) | 1999-03-24 | 2001-07-03 | Libbey Glass Inc. | Valve hamper assembly |
| US6038889A (en) * | 1999-04-14 | 2000-03-21 | Libbey Glass Inc. | Cooling system for a glassware machine |
| US6701748B1 (en) * | 2000-10-06 | 2004-03-09 | Libbey Glass Inc. | Glassware machine |
| EP3450408A1 (en) | 2017-09-01 | 2019-03-06 | LIBBEY GLASS Inc. | Glass tile and method of making the same |
| CN116768455B (zh) * | 2023-08-24 | 2023-11-14 | 河南晶瑞日用品股份有限公司 | 一种转盘式玻璃压制成型设备 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1864689A (en) * | 1926-03-25 | 1932-06-28 | Hazel Atlas Glass Co | Glass forming machine |
| US3268322A (en) * | 1961-04-13 | 1966-08-23 | Owens Illinois Inc | Glass forming apparatus |
| US3149951A (en) * | 1962-12-14 | 1964-09-22 | Owens Illinois Glass Co | Apparatus for inverting glass forming molds |
| US3529948A (en) * | 1966-11-29 | 1970-09-22 | Eldred Co | Continuous turret type glass molding machine |
| US3867123A (en) * | 1973-08-13 | 1975-02-18 | Lynch Corp | Mold operating mechanism |
| US4009018A (en) * | 1975-07-07 | 1977-02-22 | Emhart Industries, Inc. | Glassware forming machine of the I. S. type with in-line mold motion |
| US4134748A (en) * | 1977-06-13 | 1979-01-16 | Lynch Corporation | Linkage for operating a mold for a glass making machine |
| GB8700175D0 (en) * | 1987-01-06 | 1987-02-11 | Emhart Ind | Moulding mechanism |
| JPH03228833A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-10-09 | Toyo Glass Co Ltd | ガラス容器成形機の粗型冷却装置 |
| US5304229A (en) * | 1990-11-13 | 1994-04-19 | I.M.T.E.C. Enterprises, Inc. | Glassware forming machine with cooling system |
| US5215566A (en) * | 1991-01-18 | 1993-06-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing optical element |
| US5306325A (en) * | 1993-04-05 | 1994-04-26 | American National Can Company | Mold clamping mechanism for glass container forming machine |
-
1996
- 1996-06-26 US US08/670,973 patent/US5851257A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-05-28 ZA ZA974686A patent/ZA974686B/xx unknown
- 1997-05-29 MY MYPI97002380A patent/MY116905A/en unknown
- 1997-06-10 CN CNB971958998A patent/CN1177772C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-10 EP EP97928003A patent/EP0907616B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-10 DE DE69721767T patent/DE69721767T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-10 JP JP50307298A patent/JP3576173B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-10 AT AT97928003T patent/ATE239675T1/de active
- 1997-06-10 PT PT97928003T patent/PT907616E/pt unknown
- 1997-06-10 TR TR1998/02674T patent/TR199802674T2/xx unknown
- 1997-06-10 WO PCT/US1997/009830 patent/WO1997049642A1/en active IP Right Grant
- 1997-06-10 BR BR9710039A patent/BR9710039A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-06-10 ES ES97928003T patent/ES2198576T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-10 DK DK97928003T patent/DK0907616T3/da active
- 1997-06-23 CO CO97034860A patent/CO4700518A1/es unknown
- 1997-06-25 AR ARP970102802A patent/AR007484A1/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CO4700518A1 (es) | 1998-12-29 |
| DE69721767D1 (de) | 2003-06-12 |
| ATE239675T1 (de) | 2003-05-15 |
| TR199802674T2 (xx) | 2002-01-21 |
| DK0907616T3 (da) | 2003-09-01 |
| MY116905A (en) | 2004-04-30 |
| EP0907616B1 (en) | 2003-05-07 |
| BR9710039A (pt) | 1999-08-10 |
| US5851257A (en) | 1998-12-22 |
| CN1223625A (zh) | 1999-07-21 |
| PT907616E (pt) | 2003-09-30 |
| ZA974686B (en) | 1998-11-30 |
| DE69721767T2 (de) | 2004-03-04 |
| EP0907616A1 (en) | 1999-04-14 |
| JP2000514388A (ja) | 2000-10-31 |
| JP3576173B2 (ja) | 2004-10-13 |
| CN1177772C (zh) | 2004-12-01 |
| WO1997049642A1 (en) | 1997-12-31 |
| AR007484A1 (es) | 1999-10-27 |
| EP0907616A4 (en) | 1999-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2198576T3 (es) | Metodo y aparato para prensar articulos de vidrio en una alta proporcion de cavidad. | |
| CN106163754B (zh) | 用于具有一体式把手的容器的制造方法和设备 | |
| US5676721A (en) | Method and apparatus for molding glass | |
| US1943483A (en) | Ware transferring apparatus | |
| US10556372B2 (en) | Method and apparatus for forming stretch blow molded containers | |
| JP4563810B2 (ja) | ガラス容器を移送する取出し装置及び方法 | |
| ES2277081T3 (es) | Aparato para el moldeo por compresion de articulos realizados en plastico. | |
| CN108349148A (zh) | 模具、吹塑成形装置及吹塑成形方法 | |
| US20220063169A1 (en) | Blow molding mold unit | |
| US2567985A (en) | Recapping and retreading mold | |
| CA1163764A (en) | Device for setting a base cup in a blow mold | |
| JP2003212563A (ja) | 吹込成形ヘッド機構 | |
| US5198247A (en) | In-mold labellers for a dual cavity mold | |
| US5252113A (en) | Moil crack-off system for a funnel | |
| JP4280948B2 (ja) | 押出ブロー成形機の吹込み装置 | |
| CN210174181U (zh) | 一种用于吸塑托盘制作的放样机 | |
| US3642462A (en) | Glassware-forming machine blow mold station | |
| CN217967926U (zh) | 一种舱体模具 | |
| CN209442263U (zh) | 西林瓶移送机械手 | |
| US3133806A (en) | Adaptor for sizing and cooling ware | |
| CA2278998C (en) | Invert cylinder mechanism for glass forming machine | |
| US744010A (en) | Machine for making glassware . | |
| JP2001031432A (ja) | 幅広口の中空ガラス製品を製造する方法および装置 | |
| CN217802914U (zh) | 一种注塑模具自动取件机械手 | |
| US2881564A (en) | Machine for press molding glassware |