JP2000514388A - 高キャビティ率でガラス製品をプレス成形する装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ガラス製品をプレス成形する装置であって、フレーム１２と、該フレーム上に取付けられてキャビティ６２を形成する第１と第２の半型４２、４４を有する型１４と、前記半型を開閉する装置８２と、前記ガラス製品を成形するため前記キャビティ内にたねガラスを圧入するように前記キャビティに隣接して前記フレーム上に運動可能に取付けられたプランジャ１６と、該プランジャを運動させる装置１６０とを有する装置が開示される。一代替実施例は、前記装置を運動させる装置上に取付けられた少なくとも２つの装置を含む高キャビティ率で複数のガラス製品をプレス成形する機械である。本発明の方法は、（ａ）それに少なくとも２つの装置が結合されるキャリッジを回転させる過程と；（ｂ）前記型を閉じるように前記装置を作動させる過程と；（ｃ）前記たねガラスを前記キャビティに隣接して配置する過程と；（ｄ）前記ガラス製品を成形するため前記たねガラスを前記キャビティ内に圧入するように前記プランジャを運動させる装置を作動させる過程と；（ｅ）前記プランジャを撤退させる過程と；（ｆ）前記型を冷やすため所定間隔を以て前記型を開くように前記装置を作動させる過程と；（ｇ）前記キャビティからガラス製品を移転するため前記型を開放するように前記装置を作動させる過程とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】 高キャビティ率でガラス製品をプレス成形する装置及び方法 発明の背景 本発明は高キャビティ率でのガラス製品のプレス成形のための装置及びそのよ うな装置を使用する方法に関するものである。特に、本発明は、なかでも型及び プランジャを有する装置であって、そこにおいてたねガラスがプランジャニよっ て型の中にガラス製品を成形するように圧入される装置に向けられている。本発 明の方法は、本発明の前記装置を使用したガラス製品のプレス成形に関する。 ガラス製品プレス成形機は当業界において既知である。そのような機械の一例 は割送りプレス成形機である。この類型の機械は中心軸線上で回転する割出しテ ーブルを有する。複数の型が前記割出しテーブル上に取付けられている。単一の プランジャが前記複数の型と整合して前記割出しテーブルの上方に固定的に取付 けられている。前記割出しテーブルは、たねガラスが前記プランジャによって型 の中に圧入されうるように前記プランジャの下方に複数の型を位置させる。次い で前記プランジャは型から撤退される。前記割出しテーブルは次ぎの型を前記プ ランジャ下方の一位置へと回動する。１個のガラス製品が型内でプレス成形され た後、該型が開かれそして該製品は移転される。 前記先行技術による割送りプレス成形機は低速でありかつ非効率的である。割 送りプレス成形機は、プランジャが型に進入しそして退出しうる速度と同じ速度 でのみ運動できることが認識された。したがって該機械の支配的特徴はプランジ ャ接触時間である。この結果として、ガラス製品の毎分当たり生産量の低下が生 じる。最も効率的な割送りプレス成形機が毎分当たりほぼ５０個のガラス製品を 生産しうるに過ぎない。 前記先行技術による機械の非効率性に鑑みて、高キャビティ率でのガラス製品 のプレス成形を考慮に入れる装置及びそのような装置を使用するための方法が求 められていることが認識された。このような機械は最少最適数の型による高い毎 分当たり製品生産量を考慮に入れるべきである。本発明はこの要求を満足させる ものである。 発明の摘要 本発明はガラス製品をプレス成形するための装置に向けられている。前記装置 は一個のフレームを有する。第１と第２の半型を有する型が前記フレーム上に取 付けられている。前記半型はたねガラスを受容するためのキャビティを形成する 。前記半型は開放位置と閉鎖位置との問で運動可能である。前記装置は前記半型 を開閉するための装置を有する。前記キャビティに隣接してプランジャが前記フ レーム上に運動可能に取付けられている。前記プランジャは前記たねガラスを前 記キャビティ内に圧入してガラス製品を成形する。前記装置はさらに前記プラン ジャを運動させる装置を有する。 本発明の一代替実施例は複数のガラス製品を高キャビティ率でプレス成形する 一機械に向けられている。この実施例においては、該機械はガラス製品をプレス 成形する少なくとも２つの装置であって、該装置を運動させるための装置上に取 付けられた装置を有する。これら装置の各々が１個のフレームを有する。第１と 第２の半型を有する型が前記フレーム上に取付けられている。これら半型はたね ガラスを受容するためのキャビティを形成する。これら半型は開放位置と閉鎖位 置との間で運動可能である。前記装置は前記半型を開閉する装置を有する。プラ ンジャが前記キャビティに隣接して前記フレーム上に運動可能に取付けられてい る。前記プランジャは前記たねガラスを前記キャビティ内に圧入してガラス製品 を成形する。前記装置はさらに前記プランジャを運動させる装置を有する。 複数のガラス製品を高キャビティ率でプレス成形する装置を使用するための本 方法は： （ａ） ガラス製品をプレス成形するための少なくとも２つの装置であって、 それらの各々がフレームと、該フレーム上に取付けられる第１と第２の半型にし て、たねガラスを受容するキャビティを形成し、該半型が開放位置と閉鎖位置と の間で運動可能である半型を有する１個の型と、前記半型を開閉する装置と、前 記キャビティに隣接して前記フレームに運動可能に取付けられたプランジャと、 該プランジャを運動させる装置とを有する装置が結合されているキャリッジを回 転させる過程； （ｂ） 前記型を閉鎖するように前記型を開閉する前記装置を作動させる過程 ； （ｃ） 前記キャビティに隣接させて前記たねガラスを配置する過程； （ｄ） ガラス製品を成形するため前記たねガラスを前記キャビティ内に圧入 するように前記プランジャを運動させるため前記プランジャを運動させる装置を 作動させる過程； （ｅ） 前記プランジャを後退させる過程； （ｆ） 前記型を冷却するため規定間隔を以て前記型を開放するように前記型 を開閉する装置を作動させる過程；及び （ｇ） 前記キャビティからガラス製品を移転するため前記型を開放するよう に前記型を開閉する装置を作動させる過程 を含んでいる。 本発明の主目的はガラス製品を高キャビティ率でプレス成形する装置及び方法 を提供することである。 本発明のその他の目的及び利点は提示実施例に関し以下詳記する説明及び添付 諸図面を検討するとき当業者に明らかになるであろう。 図面の簡単な説明 図１は本発明に基づく装置の側面図； 図２は装置の前面図； 図３は本発明の装置のプランジャ、型、製品ホルダ及び制御組立体の分解部品 配列図； 図４は本発明よるプランジャ組立体の前面図； 図５はプランジャ組立体の上面図； 図６はプランジャ組立体の断面図； 図７は本発明による製品エレベータ組立体の側面図； 図８は製品エレベータ組立体の前面図； 図９は本発明によるスライド組立体の側面図； 図１０はスライド組立体の前面図； 図１１は図１の線１１−１１に沿って切った横断面図： 図１２は図１１の線１２−１２に沿って切った横断面図； 図１３は図１の線１３−１３に沿って切った横断面図； 図１４は図１の線１４−１４に沿って切った横断面図； 図１５は本発明に基づく型操作シリンダ組立体の上面図； 図１６は前記シリンダ組立体の側面図； 図１７は型のキャビティに隣接してたねガラスが配置され、型上方にプランジ ャが位置されていることを示す概略図； 図１８は前記装置が図１７に示す位置に在るときにおけるプランジャ組立体の 型つかみ組立体に対する半型の位置決めを示している概略図； 図１９はプランジャがたねガラスに係合して、該たねガラスをキャビティ内に 圧入する図１７の図面と同様の概略図； 図２０は前記装置が図１９に示す位置に在るときにおける前記半型と型つかみ 組立体との間の関係を示す図１８の図面と同様の概略図； 図２１はプランジャがキャビティ内にさらに深く進入している図１７の図面と 同様の概略図； 図２２は前記装置が図２１に示す位置に在るときにおける前記半型と型つかみ 組立体との間の関係を示す図１８の図面と同様の図面； 図２３は型のキャビティ内におけるその最大行程においてプランジャを示して いる図１７の図面と同様の概略図； 図２４は前記装置が図２３に示す位置に在るときにおける前記半型と型つかみ 組立体との間の関係を示す図１８の図面と同様の概略図； 図２５は飲用ガラス器の形状にされた型キャビティであって、プランジャがそ の内部に進入しているキャビティを示している本発明に基づく前記装置の概略図 ； 図２６は前記装置が図２５に示す位置に在るときにおける前記半型と型つかみ 組立体との間の関係を示す概略図； 図２７は前記たねガラスと係合している図２５の図面と同様である概略図； 図２８は前記装置が図２７に示す位置に在るときにおける前記半型と型つかみ 組立体との間の関係を示す図２６の図面と同様の概略図； 図２９は前記型のキャビティ内に完全に延伸したプランジャを示す図２５の図 面と同様の概略図； 図３０は前記装置が図２９に示す位置にあるときにおける前記半型と型つかみ 組立体との間の関係を示す図２６の図面と同様の概略図； 図３１は本発明に基づく高キャビティ率で複数のガラス製品をプレス成形する ための機械であって、本発明の各個の装置が回転キャリッジ上に取付けられてい る機械の概略図。 好的実施例の詳細な説明 次ぎに図面を参照していくつかの本発明の好ましい実施例と最良の態様とにつ いて説明する。本発明によるガラス製品をプレス成形する装置は、諸図面におい て全体として参照符号“１０”によって示される。図１から図３までを参照する と、前記装置１０は一般的にフレーム１２、型１４及びプランジャ組立体１６を 有する。用途いかんに依存して前記装置１０は製品エレベータ組立体１８を有し うる。 図１を参照すると、前記装置１０のフレーム１２は、頂部２２と底部２４とを 有する垂直に延在する部分フレーム２０を含んでいる。さらに前記部分フレーム ２０は、前部２６と後部２８とを有する。図１に示すように、型ヒンジフレーム ３０が前部２６に固定的に取付けられている。型ヒンジフレーム３０は頂部３２ 、底部３４、前部３６及び後部３８を有する。 図１から図３及び図１１から図１３を参照すると、前記型１４は型ヒンジフレ ーム３０の頂部３２上にヒンジボルト４０によって可動的に取付けられている。 型４０は第１の半型４２及び全く同一の第２の半型４４を有する。図１２に示す ように、第１及び第２の半型４２、４４の各々は、外壁４６、内壁５０及びキャ ビティ壁５４を有する。各半型において、外壁４６は内壁５０から間隔をおいて 配置され、そして内壁５０はキャビティ壁５４から間隔をおいて配置されている 。図１２に示すように、キャビティ壁５４は内面５８を有する。前記半型の内面 はたねガラスを受容するためのキャビティ６２を形成する。前記キャビティ６２ は図１２及び図１７に示すステム形式及び図２５に示す飲用ガラス器形式を含む 用途いかんに依存して様々の形式又は形状でありうる。 さらに図１２を参照すると、内壁５０は外壁４６、内壁５０及びキャビティ壁 ５４により限定された空間の間における空気の運動を考慮に入れる複数の通路６ ４を有する。図３に示すように、外壁４６は接続マニホルド６８を介して空気給 源と連絡している空気管路６６に対して連絡される。管路６６への空気の流量は 型冷却調整器７０によって調整される。冷却用空気は複数の通路６４を介して前 記内壁５０を通過するように運動する。前記冷却用空気は第１及び第２の半型４ ２、４４の外壁４６、内壁５０及びキャビティ壁５４によって限定された諸空間 内に自由に進入する。前記冷却用空気は型１４を所定温度に維持する。 図１、図２、図１３、図１８及び図２０を参照すると、前記第１及び第２の半 型４２、４４の外壁４６は外方へ突出している第１及び第２の型ホルダ７２、７ ４をそれぞれ有する。前記第１及び第２の型ホルダ７２、７４は、前記プランジ ャ組立体１６上に取付けられた型つかみ組立体７６によって受容される。型つか み組立体７６は第１の歯７８及び第２の歯８０を有する。第１の歯７８と第２の 歯８０は互いに間隔を置かれた関係位置に在る。第１と第２の型ホルダ７２、７ ４は前記第１と第２の歯７８、８０によって限定された空間内に受容される。装 置１０のプレスサイクルの際、第１と第２の型ホルダ７２、７４に対して型ホル ダ組立体７２、７４が係合し、それにより第１と第２の半型４２、４４は互いに 引寄せられて合体した状態に保たれる。 図１から図３、図１３、図１５、図１６及び図３１を参照すると、前記型１４ の第１及び第２の半型４２、４４は開放位置と閉鎖位置及びそれらの間の多数の 位置の間で運動できる。第１及び第２の半型４２、４４はキャビティ６２内で成 形されたプレス成形ずみガラス製品を移転するため完全に開放され、そしてキャ ビティ６２内でガラス器製品をプレス成形するために完全に閉鎖されうることが 重要である。さらに第１及び第２の半型４２、４４がプレスサイクルの後に型１ ４を冷却するため僅かに分離すなわち“クラッキング”されうることも重要であ る。第１と第２の半型４２、４４は全体として参照符号“８２”で図面に示され る型操作シリンダ組立体によって開放位置と閉鎖位置との間で運動される。図１ ５及び１６に示されるように、前記シリンダ組立体８２は型操作シリンダ８４及 び型クラッキングシリンダ８６を有する。型操作シリンダ８４はシリンダロッド アイ９０と連絡している操作シリンダ往復動アーム８８を有する。シリンダロッ ドアイ９０は、型クレビスピン９４によって型操作アーム９２に回動自在に結合 されている。型クラッキングシリンダ８６は、クラッキングシリンダロッド端部 ９８を有する型クラッキングシリンダ往復動アーム９６を有する。前記ロッド端 部９８は、前記シリンダロッドアイ９０上に回転自在に取付けられる型開放ノブ 組立体１００と連絡している。図１５に示されるように、前記型操作シリンダ組 立体８２は、シリンダ取付ブラケット１０２であって、型シリンダピボットピン １０６によって前記装置１０の型シリンダピボットブラケット１０４に回動自在 に結合されるシリンダ取付ブラケットを有する。 図１、図３及び図１３を参照すると、前記型操作シリンダ組立体８２は、リン ク仕掛組立体１０８によって前記型１４と連絡している。図３に示されるように 、前記リンク仕掛組立体１０８は、第１の半型４２と連絡している第１のリンク 仕掛腕１１０と、第２の半型４４と連絡している第２のリンク仕掛腕１１２とを 有する。型操作シリンダ８４及び型クラッキングシリンダ８６は、接続マニホル ド６８に接続されている複数の空気管路１１４を通じて空気給源と連絡している 。型操作シリンダ８４及び型クラッキングシリンダ８６の作動は、それぞれ、前 記操作シリンダ往復動アーム８８及び型クラッキングシリンダ往復動アーム９６ の往復運動を生じさせる。これに応じて前記リンク仕掛組立体１０８が第１と第 ２の半型４２、４４を開放させ、閉鎖させ、又はクラッキングさせる。第１と第 ２の半型４２、４４の開閉運動は型開放制御手段１１８によって制御されうる。 第１と第２の半型４２、４４のクラッキングは型クラッキング制御手段１２０に よって調整されうる。 図１から図６までと図１４を参照すると、装置１０の前記プランジャ組立体１ ６が詳細に示されている。図６を参照すると、プランジャ組立体１６は、ヘッド １２４、肩１２６及び中空の本体１２８を含むプランジャ１２２を有する。プラ ンジャ１２２はプランジャ腕１３０上に運動自在に取付けられている。プランジ ャ腕１３０は頂壁１３４及び対向する開端１３６を有するプランジャキャビティ １３２を形成する。頂壁１３４はプランジャ１２２の本体１２８を受容するため の開口部１３８を形成する。プランジャキャビティ１３２の開端１３６は、プラ ンジャ１２２を受容するプランジャ孔１４２を形成するプランジャリング１４０ を受容する。さらにプランジャリング１４０は、プランジャ１２２の肩１２６と 係合するプランジャリング肩１４４を形成している。前記プランジャリング１４ ０とプランジャキャビティ１３２の頂壁１３４との間には、各々ばね１４８を有 する肩ねじ１４６が配置されている。前記ばね１４８はプランジャリング１４０ を、したがって、プランジャ１２２を前記プランジャキャビティ１３２の内部に 保持する。 さらに図６を参照すると、前記プランジャ腕１３０はプレスシリンダヘッド組 立体１５０に固定的に結合されている。前記ヘッド組立体１５０は、シリンダキ ャビティ１５４を形成する円筒形のハウジング１５２を有する。該ハウジング１ ５２は、プレスシリンダ案内１５６によって前記部分フレーム２０の頂部２２に 隣接して可動的に取付けられている。前記ヘッド組立体１５０はピストン１５８ 及びピストンロッド１６０を有する。前記ピストンロッド１６０は前記ハウジン グ１５２から延びて、型ヒンジフレーム１３０の頂部３２に固定的に結合されて いる。図３において概略的に示されるように、前記ヘッド組立体１５０は、制御 弁組立体１６４と連絡している空気管路１６２を通じて空気給源と連絡している 。前記シリンダキャビティ１５４を通じての空気の運動によって、前記プレスシ リンダヘッド組立体１５０は、ピストンロッド１６０によって形成される通路に 沿って運動させられる。これが前記プランジャ腕１３０、したがって、プランジ ャ１２２の対応する運動を生じさせる。図２及び図３を参照すると、前記シリン ダキャビティ１５４への空気の移動は、プレスヘッド制御器１６６によって調整 されうる。 図４及び図６を参照すると、さらに前記プランジャ組立体１６は、プランジャ １２２の行程を調整するためにばねプレスシリンダ組立体１６８を有する。図４ に示すように、前記プランジャ１２２の本体１２８は調整アーム１７０に回動自 在に結合されている。前記調整アームは調整ロッド１７２と連絡している。蝶ナ ット１７６を有する調整ばね１７４が前記調整ロッド１７２に取付けられている 。前記蝶ナット１７６の回転は、調整ばね１７４の圧縮又は減圧を生起させ、そ れにより前記調整アーム１７０、したがって、プランジャ１２２の運動を生じさ せ る。 前記装置１０は多数のロックアウト特性を有する。図１、図２、図４及び図５ を参照すると、装置１０はプレスヘッドラッチ１８０を有する。プレスヘッドラ ッチ１８０はラッチピン１８２と連絡している。図１に示すように、プレスヘッ ドラッチ１８０は、プランジャ組立体１６の運動を抑止するべく、プレスシリン ダヘッド組立体１５０のハウジング１５２に対し係脱するように枢着されている 。図２に示すように、前記装置１０は、さらにプランジャ１２２の運動を阻止す るべく回転されうるプランジャロックボルト１８６を有する。さらに図２を参照 すると、前記装置１０はさらに第１と第２の半型４２、４４の運動を阻止する型 ロックアウトピン１８８を有する。 次ぎに図１から図３まで及び図１１を参照すると、前記装置１０はプランジャ バーナシリンダ組立体１９２を有する。該組立体１９２は、ヒータアーム１９８ と連絡しているヒータシリンダ往復動アーム１９６を有するヒータシリンダ１９ ４を含む。該ヒータシリンダ１９４は、前記接続マニホルド６８と連絡している 空気管路２００を介して空気給源と連絡している。前記ヒータシリンダ１９４の 作動の結果としてヒータシリンダ往復動アーム１９６の往復運動が生じ、したが って、ヒータアーム１９８の運動が生じる。前記ヒータアーム１９８は、プラン ジャ１２２と係合して、該プランジャをその適用いかんに依存して所定温度まで 加熱することができる。ほとんどの適用において前記プランジャ１２２は前記ヒ ータアーム１９８による加熱を必要としないことが見いだされた。 図１から図３まで及び図７から図１０までを参照すると、本発明の製品エレベ ータ組立体１８が詳細に示されている。図７及び図８を参照すると、製品エレベ ータ組立体１８は製品ホルダ組立体２０２及びエレベータボックス組立体２０４ を含む。製品ホルダ組立体２０２は、１個の足付きガラス器類のボウルのごとき ガラス器部材を受取るようにされた製品プラットホーム２０６を有する。以下説 明されるように、製品プラットホーム２０６は、型１４の第１と第２の半型４２ 、４４のキャビティ６２に隣接してガラス器部材を支持し、従って、ガラス器部 材は前記キャビティ内でプレス成形されるガラス製品に合体されうる。製品ホル ダ組立体２０２はエレベータボックス組立体２０４上に取付けられる。エレベー タ ボックス組立体２０４は製品ホルダ操作組立体２１０に結合される。 図７、図９及び図１０を参照すると、エレベータボックス組立体２０４は、型 ヒンジフレーム３０の前部３６に取付けられたスライド組立体２１２と連絡して いる。前記スライド組立体２１２は、エレベータボックス組立体２０４の垂直運 動及び従って製品プラットホーム２０６の運動を調整する。スライド組立体２１ ２は調整ノブ２１６を備えたトルクリミッタ２１４を有する。スライド組立体２ １２はさらにエレベータポジション・ロック組立体２１８を有する。図１０に示 されるように、スライド組立体２１２は表示プレート２２２を有するラック２２ ０を有する。前記ラック２２０はエレベータポジション・ロック組立体２１８の 一部である短ラック２２４と係合する。スライド組立体２１２に対して為される 調整は前記プレート２２２上に目視可能に表示される。 図７及び図８を参照すると、前記製品エレベータ組立体１８のエレベータボッ クス組立体２０４はカム従動子２３０を有する。カム従動子２３０は、例えば、 以下説明されるようなプレス成形機上に配置されるカム（図示されていない）と 係合する。カム従動子２３０が前記カムに係合しているとき、製品エレベータ組 立体１８は型１４に隣接する位置まで上方へ移動される。カム従動子２３０は製 品エレベータ組立体１８が型１４よりも下方へ移動した一点に達するまで前記カ ムに沿って従動する。 本発明の装置１０は単独で又は他の同様装置と組合わせて使用できる。図３１ に概略的に示されるごとく、型１４によって表される少なくとも２つの装置１０ は互いに組合わせて使用できる。一好的実施例においては、２４個の装置１０が 、複数のガラス製品を高キャビティ率でプレス成形するための機械２５２を構成 するように、回転式キャリッジ２５０上に可動的に取付けられる。キャリッジ２ ５０は矢印２５４で示される方向に運動する。機械２５２は、例えば、矢印２５ ８によって示される方向へ運動する９ヘッド付ボウルローダマシン２５６及び矢 印２６２によって示される方向へ運動する１５ヘッド付ガラス器製品アンローダ マシン２６０に隣接して配置される。 次ぎに本発明の運転及び方法について説明する。図１７から図２４まで及び図 ３１を参照すると、前記キャリッジ２５０が所定速度で矢印２５４で示す方向に 回転される。図１７、図１８及び図３１を参照すると、閉じた型１４のキャビテ ィ６２の中に、たねガラス２７０が矢印２７４によって示される方向にシュート ２７２によって配置される。図３１によって示されるように、前記たねガラス２ ７０は位置２７６において前記キャビティ内に配置される。次いで型１４が位置 ２７８へと移動し、そこでボウル２８０のごときガラス部材が型１４に隣接した 製品エレベータ１８によって持上げられる。図１８を参照すると、型つかみ組立 体７６と第１及び第２の型ホルダ７２、７４との間の関係が、装置１０が図１７ に示す位置に在る時における関係として示されている。 図１９、図２０及び図３１を参照すると、プランジャ組立体１６のプレスシリ ンダヘッド組立体１５０は、型１４のキャビティ６２に隣接するプランジャ１２ ２を前進させるように作動される。プランジャ１２２のヘッド１２４は図３１に 示される位置２８２において、たねガラス２７０と係合する。図２１から図２４ までを参照すると、プランジャ１２２は前記たねガラス２７０をキャビティ６２ 内に圧入してベース付き脚２８４のごときガラス器部材を成形する。プレスサイ クルの終りにおいて、プランジャ１２２は後退される。図２３に示されるように 、前記ベース付き脚２８４はボウル２８０に接続されて１個の脚付き製品を形成 する。型つかみ組立体７６と第１及び第２の型ホルダ７２、７４との関係が、図 ２０、図２２及び図２４において、それぞれ、図１９、図２１及び図２３に示さ れる装置１０の位置に関する関係として示されている。 図２５から図３０までを参照すると、キャビティ６２の一代替実施例が示され る。図２９に示されるように、キャビティ６２は飲用ガラス器２８６の形式にさ れている。この実施例においては、飲用ガラス器２８６にガラス器部材が接続さ れないから、製品エレベータ組立体１８の使用は必要とされない。図２５、図２ ７及び図２９に示されるごとき前記装置１０の様々の位置に関しての第１及び第 ２の型ホルダ７２、７４に対する型つかみ組立体７６の関係は、図２６、２８及 び３０にそれぞれ示されている。 図３１を参照すると、型１４の第１、第２の半型４２、４４は、位置２８８で 型操作シリンダ組立体８２の作動により閉鎖位置に保持される。位置２９０で、 型クラッキングシリンダ８６は、第１、第２の半型４２、４４がクラッキングさ れるように作動される。前記半型のクラッキングは型１４の冷却を許す。第１、 第２の半型４２、４４は、プレス成形されるガラス器製品いかんに依存して互い から所定間隔に離れるようにクラッキングされる。 さらに図３１を参照すると、位置２９０の終りにおいて、型操作シリンダ組立 体８２の型操作シリンダ８４は、前記プレスずみのガラス製品２９２の前記型か らの移転を許すため型１４を開くように作動される。ガラス製品２９２はガラス 器製品アンローダマシン２６０へと転送される。型１４は次いで位置２９４で潤 滑される。製品エレベータ組立体１８は位置２９８でボウルローダマシン２５６ からボウル２９６を受取るため上昇させられる。製品エレベータ１８の製品プラ ットホーム２０６は位置３００でボウル２９６を受取る。次いで型操作シリンダ 組立体８２の型操作シリンダ８４が位置３０２で型１４を閉じるように作動され る。次いで装置１０及び機械２５２の作動が反復される。 複数のガラス製品を高キャビティ率でプレス成形する装置１０を使用するため の本発明の方法は、下記のごとき諸過程に要約されうる： （ａ） ガラス製品をプレス成形するための少なくとも２つの装置であって、 それらの各々がフレームと、該フレーム上に取付けられる第１と第２の半型にし て、たねガラスを受容するキャビティを形成し、該半型が開放位置と閉鎖位置と の間で運動可能である半型を有する１個の型と、前記半型を開閉する装置と、前 記キャビティに隣接して前記フレームに運動可能に取付けられたプランジャと、 該プランジャを運動させる装置とを有する装置が結合されているキャリッジを回 転させる過程； （ｂ） 前記型を閉鎖するように前記型を開閉する装置を作動させる過程； （ｃ） 前記キャビティに隣接させて前記たねガラスを配置する過程； （ｄ） ガラス製品を成形するため前記たねガラスを前記キャビティ内に圧入 するように前記プランジャを動かすため前記プランジャを運動させる装置を作動 させる過程； （ｅ） 前記プランジャを後退させる過程； （ｆ） 前記型を冷やすため所定間隔を以て前記型を開くように前記型を開閉 する装置を作動させる過程； （ｇ） 前記キャビティからガラス製品を移転させるため前記型を開くように 前記型を開閉する装置を作動させる過程。 本発明は先行技術による装置に比し極めて効率的であることが見いだされた。 前記装置によってプレス成形されるガラス製品いかんに依存して、前記機械２５ ２は毎分当たり４０個から８０個の製品を生産することが可能である。 本発明の以上詳記した説明は、説明を目的として提供されるものである。多数 の変更と修正が本発明の範囲から逸脱することなしに為されうることは当業者に は明らかであろう。したがって、上述した説明は、すべて、限定的意味において ではなく、説明的意味において解釈されるべきである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成９年１１月１８日（１９９７．１１．１８） 【補正内容】 ンジャ１２２を受容するプランジャ孔１４２を形成するプランジャリング１４０ を受容する。さらにプランジャリング１４０は、プランジャ１２２の肩１２６と 係合するプランジャリング肩１４４を形成している。前記プランジャリング１４ ０とプランジャキャビティ１３２の頂壁１３４との間には、各々ばね１４８を有 する肩ねじ１４６が配置されている。前記ばね１４８はプランジャリング１４０ を、したがって、プランジャ１２２を前記プランジャキャビティ１３２の内部に 保持する。 さらに図６を参照すると、前記プランジャ腕１３０はプレスシリンダヘッド組 立体１５０に固定的に結合されている。前記ヘッド組立体１５０は、シリンダキ ャビティ１５４を形成する円筒形のハウジング１５２を有する。該ハウジング１ ５２は、プレスシリンダ案内１５６によって前記部分フレーム２０の頂部２２に 隣接して可動的に取付けられている。前記ヘッド組立体１５０はピストン１５８ 及びピストンロッド１６０を有する。前記ピストンロッド１６０は前記ハウジン グ１５２から延びて、型ヒンジフレーム３０の頂部３２に固定的に結合されてい る。図３において概略的に示されるように、前記ヘッド組立体１５０は、制御弁 組立体１６４と連絡している空気管路１６２を通じて空気給源と連絡している。 前記シリンダキャビティ１５４を通じての空気の運動によって、前記プレスシリ ンダヘッド組立体１５０は、ピストンロッド１６０によって形成される通路に沿 って運動させられる。これが前記プランジャ腕１３０、したがって、プランジャ １２２の対応する運動を生じさせる。図２及び図３を参照すると、前記シリンダ キャビティ１５４への空気の移動は、プレスヘッド制御器１６６によって調整さ れうる。 図４及び図６を参照すると、さらに前記プランジャ組立体１６は、プランジャ １２２の行程を調整するためにばねプレスシリンダ組立体１６８を有する。図４ に示すように、前記プランジャ１２２の本体１２８は調整アーム１７０に回動自 在に結合されている。前記調整アームは調整ロッド１７２と連絡している。蝶ナ ット１７６を有する調整ばね１７４が前記調整ロッド１７２に取付けられている 。前記蝶ナット１７６の回転は、調整ばね１７４の圧縮又は減圧を生起させ、そ れにより前記調整アーム１７０、したがって、プランジャ１２２の運動を生じさ せ 【図１】【図６】【図７】【図９】【図１８】【図１９】【図２０】【図２１】【図２２】【図２３】【図２４】【図２５】【図２６】【図２７】【図２８】【図２９】【図３０】【図３１】【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年３月２５日（１９９８．３．２５） 【補正内容】 請求の範囲 １． 削除 ２． 削除 ３． 削除 ４． 削除 ５． 削除 ６． 削除 ７． 削除 ８． 削除 ９． 削除 １０． 複数のガラス製品を高キャビティ率でプレス成形する機械にして、 ガラス製品を成形するための複数の各個に制御可能な装置であって該装置を運 動させるための回転キャリッジ上に取付けられた装置を有し、前記装置の各々が ： 前記各装置の作動を各個に制御するための流体制御手段と； フレームと； 前記フレーム上に取付けられ、たねガラスを受容するためのキャビティを形 成する第１と第２の半型から成る型であって、前記半型が開放位置と閉鎖位置と の間で運動可能である型と； 前記流体制御手段と作動的に連絡している少なくとも１つの流体で作動され うる型シリンダであって、前記半型を開閉するため前記半型に作動的に結合され ている型シリンダと； 前記キャビティと整合して前記フレーム上に運動可能に取付けられたプラン ジャであって、前記ガラス製品を成形するために前記たねガラスと接触してそれ を前記キャビティのなかに圧入するプランジャと； 前記流体制御手段と作動的に連絡している少なくとも１つの流体で作動され うるプランジャシリンダであって、前記プランジャを運動させるために前記プラ ンジャに対して前記型シリンダが作動的に結合されているプランジャシリンダ とを含んでいる機械。 １１． 前記半型の各々が外壁と、複数の空気通路を形成する内壁と、キャビ ティ壁とを有し、前記外壁が前記内壁から間隔をおいて配置され、前記内壁が前 記キャビティ壁から間隔をおいて配置されている請求項１０に記載の機械。 １２． 前記キャビティ壁の内面が前記キャビティを形成する請求項１１に記 載の機械。 １３． 前記半型の前記外壁が前記プランジャに隣接して取付けられた型つか み組立体によって受容されるようにされた外方へ突出する型ホルダを有する請求 項１１に記載の機械。 １４． 削除 １５． 前記装置がさらに前記外壁、内壁及びキャビティ壁によって形成され た前記空間と連絡している空気給源から構成される前記半型を冷却する手段を有 する請求項１１に記載の機械。 １６． 前記プランジャが前記キャビティに対する前記プランジャの運動を調 整する手段を有する請求項１０に記載の機械。 １７． 削除 １８． 前記装置がさらに前記型に隣接して前記フレーム上に運動可能に取付 けられた製品エレベータを含み、該エレベータが前記キャビティに隣接してガラ ス物品を配置する請求項１０に記載の機械。 １９． 削除 ２０． 前記機械が２４の装置を有する請求項１０に記載の機械。 ２１． 複数のガラス製品を高キャビテイ率でプレス成形する機械を使用する ための方法であって、 （ａ） ガラス製品をプレス成形するための複数の各個に制御可能な装置であ って、前記装置の各々が、前記各装置の作動を各個に制御するための流体制御手 段と、フレームと、前記フレーム上に取付けられ、たねガラスを受容するための キャビティを形成する第１と第２の半型から成る型であつて、前記半型が開放位 置と閉鎖位置との間で運動可能である型と、前記流体制御手段と作動的に連絡し ている少なくとも１つの流体で作動されうる型シリンダであって、前記半型を開 閉するため前記半型に作動的に結合されている型シリンダと、前記キャビティと 整合して前記フレーム上に運動可能に取付けられたプランジャと、前記流体制御 手段と作動的に連絡している少なくとも１つの流体で作動されうるプランジャシ リンダであって、前記プランジャを運動させるために前記プランジャに対して前 記型シリンダが作動的に結合されているプランジャシリンダとを含む装置が取り 付けられるキャリッジを回転させる過程と； （ｂ） 前記型を閉鎖するように前記流体制御手段によって前記型シリンダを 作動させる過程と； （ｃ） 前記キャビティに隣接して前記たねガラスを配置する過程と； （ｄ） 前記ガラス製品を成形するため前記たねガラスに接触して、それを前 記型キャビティ内に圧入するため前記プランジャを運動させるように前記流体制 御手段によって前記プランジャシリンダを作動させる過程と； （ｅ） 前記キャビティから前記プランジャを後退させるように前記流体制御 手段によって前記プランジャシリンダを作動させる過程と； （ｆ） 前記キャビティから前記ガラス製品を移転させるため前記型を開くよ うに前記流体制御手段によって前記型シリンダを作動させる過程 とを有する方法。 ２２． 前記半型の各々が外壁、複数の空気通路を形成する内壁及びキャビテ ィ壁を有し、前記外壁が前記内壁から間隔をおいて配置されており、前記内壁が 前記キャビティ壁から間隔をおいて配置されている請求項２１に記載の方法。 ２３． 前記キャビティ壁の内面が前記キャビティを形成する請求項２２に記 載の方法。 ２４． 前記外壁が前記プランジャに隣接して取付けられた型つかみ組立体に よって受容されるようにされた外方へ突出する型ホルダを有する請求項２２に記 載の方法。 ２５． 削除 ２６． 前記装置がさらに前記外壁、内壁及びキャビティ壁によって形成され た前記空間と連絡している空気給源から構成される前記半型を冷却する手段を有 する請求項２２に記載の方法。 ２７． 前記プランジャが前記キャビティに対する前記プランジャの運動を調 整する手段を有する請求項２１に記載の方法。 ２８． 削除 ２９． 前記装置がさらに前記型に隣接して前記フレーム上に運動可能に取付 けられた製品エレベータを含み、前記方法が、（ｇ）前記キャビティに隣接して ガラス製品を配置するため前記型に隣接して前記製品エレベータを運動させるよ うに前記製品エレベータを作動させる過程を有し、該過程（ｇ）が前記過程（ｅ ）に先立って生じる請求項２１に記載の方法。 ３０． 前記方法が、前記製品エレベータが前記型から遠ざかるように運動す るように前記製品エレベータを作動させるさらなる過程（ｈ）を含み、該過程（ ｈ）が前記過程（ｅ）の後に生じる請求項２１に記載の方法。 【手続補正書】 【提出日】平成１１年１０月４日（１９９９．１０．４） 【補正内容】 請求の範囲 １． 複数のガラス製品を高キャビティ率でプレス成形する機械にして、 ガラス製品をプレス成形するための複数の各個に制御可能な装置であって、該 装置を運動させるための回転キャリッジ上に取付けられた装置を有し、前記装置 の各々が： 前記各装置の作動を各個に制御するための流体制御手段と； フレームと； 前記フレーム上に取付けられ、たねガラスを受容するためのキャビティを形 成する第１と第２の半型から成る型であって、前記半型が開放位置と閉鎖位置と の間で運動可能である型と； 前記流体制御手段と作動連絡している少なくとも１つの流体で作動されうる 型操作シリンダであって、前記半型を開閉するため前記半型に作動結合されてい る型操作シリンダと； 前記流体制御手段と作動連絡している少なくとも１つの流体で作動される型 クラッキングシリンダであって、前記半型と作動結合されていて、前記半型を分 離して前記型を冷却するための型クラッキングシリンダと； 前記キャビティと整合して前記フレーム上に運動可能に取付けられたプラン ジャであって、前記ガラス製品を成形するために前記たねガラスと接触してそれ を前記キャビティのなかに圧入するプランジャと； 前記流体制御手段と作動連絡している少なくとも１つの流体で作動されうる プランジャシリンダであって、前記プランジャを運動させるために前記プランジ ャに対して前記型操作シリンダが作動結合されているプランジャシリンダとを含 んでいる機械。 ２． 複数のガラス製品を高キャビテイ率でプレス成形する機械を使用するた めの方法であって、 （ａ） ガラス製品をプレス成形するための複数の各個に制御可能な装置であ って、前記装置の各々が、前記各装置の作動を各個に制御するための流体制御手 段と、フレームと、前記フレーム上に取付けられ、たねガラスを受容するための キャビティを形成する第１と第２の半型から成る型であって、前記半型 が開放位置と閉鎖位置との間で運動可能である型と、前記流体制御手段と作動連 絡している少なくとも１つの流体で作動されうる型操作シリンダであって、前記 半型を開閉するため前記半型に作動結合されている型操作シリンダと、前記流体 制御手段と作動連絡している少なくとも１つの流体で作動される型クラッキング シリンダであって、前記半型と作動結合されていて、前記半型を分離ずる型クラ ッキングシリンダと、前記キャビティと整合して前記フレーム上に運動可能に取 付けられたプランジャと、前記流体制御手段と作動連絡している少なくとも１つ の流体で作動されうるプランジャシリンダであって、前記プランジャを運動させ るために前記プランジャに対して前記型操作シリンダが作動結合されているプラ ンジャシリンダとを含む装置が取り付けられるキャリッジを回転させる過程と； （ｂ） 前記型を閉鎖するように前記流体制御手段によって前記型操作シリン ダを作動させる過程と； （ｃ） 前記キャビティに隣接して前記たねガラスを配置する過程と； （ｄ） 前記ガラス製品を成形するため前記たねガラスに接触して、それを前 記型キャビティ内に圧入するため前記プランジャを運動させるように前記流体制 御手段によって前記プランジャシリンダを作動させる過程と； （ｅ） 前記キャビティから前記プランジャを後退させるように前記流体制御 手段によって前記プランジャシリンダを作動させる過程と； （ｆ） 前記流体制御手段によって前記型クラッキングシリンダを作動させ、 前記半型を分離して前記型を冷却する過程と； （ｇ） 前記キャビティから前記ガラス製品を移転させるため前記型を開くよ うに前記流体制御手段によって前記型操作シリンダを作動させる過程 とを有する方法。

───────────────────────────────────────────────────── 【要約の続き】 以て前記型を開くように前記装置を作動させる過程と； （ｇ）前記キャビティからガラス製品を移転するため前 記型を開放するように前記装置を作動させる過程とを含 む。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． フレームと； 前記フレーム上に取付られ、たねガラスを受容するためのキャビティを形成す る第１と第２の半型から成る型であって、前記半型が開放位置と閉鎖位置との間 で運動可能である型と； 前記半型を開閉する手段と； 前記キャビティに隣接して前記フレーム上に運動可能に取付けられたプランジ ャであって、前記たねガラスを前記キャビティ内に圧入してガラス製品を成形し うるプランジャと； 前記プランジャを運動させるための手段 とを含むガラス製品をプレス成形する装置。 ２． 前記半型の各々が外壁、内壁及びキャビティ壁を有し、前記外壁は前記 内壁から間隔をおいて配置されており、前記内壁は前記キャビティ壁から間隔を おいて配置されている請求項１に記載の発明。 ３． 前記キャビティ壁の内面が前記キャビティを形成する請求項２に記載の 発明。 ４． 前記半型の前記外壁が前記プランジャに隣接して取付けられた型つかみ 組立体によって受容されるようにされた外方へ突出する型ホルダを有する請求項 ２に記載の発明。 ５． 前記半型を開閉する前記手段が前記半型と連絡している少なくとも１つ のシリンダから構成される請求項１に記載の発明。 ６． 前記装置がさらに前記外壁、内壁及びキャビティ壁によって形成された 前記空間と連絡している空気給源から構成される前記半型を冷却する手段を有す る請求項２に記載の発明。 ７． 前記プランジャが前記キャビティに対する前記プランジャの運動を調整 する手段を有する請求項１に記載の発明。 ８． 前記プランジャを運動させるための前記手段が前記フレームに運動可能 に取付けられた少なくとも１つのシリンダから構成されている請求項１に記載の 発明。 ９． 前記装置がさらに前記型に隣接して前記フレーム上に運動可能に取付け られた製品エレベータを含み、該エレベータが前記キャビティに隣接してガラス 物品を配置する請求項１に記載の発明。 １０． ガラス製品をプレス成形するための少なくとも２つの装置であって該 装置を運動させる手段に取付けられた装置を含み、前記装置の各々が： フレームと； 前記フレーム上に取付けられ、たねガラスを受容するためのキャビティを形成 する第１と第２の半型からなる型であって、前記半型が開放位置と閉鎖位置との 間で運動可能である型と； 前記半型を開閉する手段と、 前記キャビティに隣接して前記フレーム上に運動可能に取付けられたプランジ ャであって、前記たねガラスを前記キャビティ内に圧入してガラス製品を成形し うるプランジャと、 前記プランジャを運動させるための手段 とを有する複数のガラス製品を高キャビティ率でプレス成形する機械。 １１． 前記半型のおのおのが外壁、内壁及びキャビティ壁を有し、前記外壁 は前記内壁から間隔をおいて配置されており、前記内壁は前記キャビティ壁から 間隔をおいて配置されている請求項１０に記載の発明。 １２． 前記キャビティ壁の内面が前記キャビティを形成する請求項１１に記 載の発明。 １３． 前記半型の前記外壁が前記プランジャに隣接して取付けられた型つか み組立体によって受容されるようにされた外方へ突出する型ホルダを有する請求 項１１に記載の発明。 １４． 前記半型を開閉する前記手段が前記半型と連絡している少なくとも１ つのシリンダから構成される請求項１０に記載の発明。 １５． 前記装置がさらに前記外壁、内壁及びキャビティ壁によって形成され た前記空間と連絡している空気給源から構成される前記半型を冷却する手段を有 する請求項１１に記載の発明。 １６． 前記プランジャが前記キャビティに対する前記プランジャの運動を調 整する手段を有する請求項１０に記載の発明。 １７． 前記プランジャを運動させるための前記手段が前記フレームに運動可 能に取付けられた少なくとも１つのシリンダから構成されている請求項１０に記 載の発明。 １８． 前記装置がさらに前記型に隣接して前記フレーム上に運動可能に取付 けられた製品エレベータを含み、該エレベータが前記キャビティに隣接してガラ ス製品を配置する請求項１０に記載の発明。 １９． 前記装置を運動させる前記手段が回転キャリッジから構成されている 請求項１０に記載の発明。 ２０． 前記機械が２４の装置を有する請求項１０に記載の発明。 ２１． 複数のガラス製品を高キャビティ率でプレス成形する装置を使用する ための方法であって、 （ａ） ガラス製品をプレス成形するための少なくとも２つの装置であって、 該装置の各々が、フレームと、該フレーム上に取付けられた第１と第２の半型に して、たねガラスを受容するキャビティを形成し、該半型が開放位置と閉鎖位置 との間で運動可能である半型を有する１個の型と、前記半型を開閉する手段と、 前記キャビティに隣接して前記フレームに運動可能に取付けられたプランジャと 、該プランジャを運動させる手段とを有する装置が取り付けられるキャリッジを 回転させる過程と； （ｂ） 前記型を閉鎖するように前記型を開閉する前記装置を作動させる過程 と； （ｃ） 前記キャビティに隣接して前記たねガラスを配置する過程と： （ｄ） 前記ガラス製品を成形するため前記たねガラスを前記キャビティ内に 圧入するように前記プランジャを運動させるため前記プランジャを運動させる手 段を作動させる過程と； （ｅ） 前記プランジャを後退させる過程と； （ｆ） 前記型を冷やすために所定間隔を以て前記型を開くように前記型を開 閉する手段を作動させる過程と； （ｇ） 前記キャビティからガラス製品を移転させるため前記型を開放するよ うに前記型を開閉する手段を作動させる過程 とを含む方法。 ２２． 前記半型の各々が外壁、内壁及びキャビティ壁を有し、前記外壁が前 記内壁から間隔をおいて配置されており、前記内壁が前記キャビティ壁から間隔 をおいて配置されている請求項２１に記載の発明。 ２３． 前記キャビティ壁の内面が前記キャビティを形成する請求項２２に記 載の発明。 ２４． 前記外壁が前記プランジャに隣接して取付けられた型つかみ組立体に よって受容されるようにされた外方へ突出する型ホルダを有する請求項２２に記 載の発明。 ２５． 前記半型を開閉する前記手段が前記半型と連絡している少なくとも１ つのシリンダから構成される請求項２１に記載の発明。 ２６． 前記装置がさらに前記外壁、内壁及びキャビティ壁によって形成され た前記空間と連絡している空気給源から構成される前記半型を冷却する手段を有 する請求項２２に記載の発明。 ２７． 前記プランジャが前記キャビティに対する前記プランジャの運動を調 整する手段を有する請求項２１に記載の発明。 ２８． 前記プランジャを運動させるための前記手段が前記フレームに運動可 能に取付けられた少なくとも１つのシリンダから構成されている請求項２１に記 載の発明。 ２９． 前記装置が、さらに前記型に隣接して前記フレーム上に運動可能に取 付けられた製品エレベータを含み、前記方法が、（ｈ）前記キャビティに隣接し てガラス製品部材を配置するため前記型に隣接して前記製品エレベータを運動さ せるように前記製品エレベータを作動せしめる過程を有し、該過程（ｈ）が前記 過程（ｅ）に先立って生じる請求項２１に記載の発明。 ３０． 前記方法が、前記製品エレベータが前記型から遠ざかるように運動す るように前記製品エレベータを作動せしめるさらなる過程（ｉ）を含み、該過程 （ｉ）が前記過程（ｅ）の後に生じる請求項２１に記載の発明。