CN1177772C - 以高冲压速率压制玻璃件的装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本文披露了一种玻璃件压制装置，它包括一个机架(12)；一个装在机架上且具有第一半模和第二半模(44)的模具(14)，所述半模构成了一个模腔(62)；半模的启闭机构(82)；一个在模腔附近活动地安装在机架上以便将玻璃料滴压入模腔而形成玻璃件的冲头(16)；以及冲头驱动机构(160)。另一个替换实施例是一种以高冲压速率压制许多玻璃件的设备，它包括至少两个安装在一个其驱动机构上的玻璃件压制装置。本发明的方法包括以下步骤：(a)转动一个其上装有至少两个玻璃件压制装置的支承架；(b)启动半模启闭机构以便闭合模具；(c)将玻璃料滴放在模腔的附近；(d)为了形成所述的玻璃件，启动冲头驱动机构以便驱动冲头而将玻璃料滴压入模腔中；(e)回撤冲头；(f)启动半模启闭机构以便将半模打开预定的程度来冷却半模；以及(g)启动半模启闭机构以便打开半模，从模腔中取出玻璃件。
Description
本发明涉及一种以高冲压速率压制玻璃件的装置和利用这种装置生产玻璃件的方法。确切地说，本发明的目标尤其是一种带有模具和冲头的且玻璃料滴被冲头压入模具中而形成了一个玻璃件的装置。本发明的方法与采用本发明的装置来压制玻璃件有关。
玻璃制品压制机在现有技术中是公知的。这样的压制机的一个例子是一种分度压制机。这种设备包括一个绕一中心轴转动的回转工作台。许多模具就安装在该回转工作台上。单个冲头对准模具地固定安装在回转工作台上方。回转工作台将模具定位在冲头下方，从而玻璃料滴可被冲头压入模具中。随后从模具中撤出冲头。回转工作台使下一个模具转动到冲头下方。当已经在模具中压制出一个玻璃件后，打开模具并取出成型玻璃件。
现有技术中的分度压制机的生产速率缓慢且生产效率不高。已经发现，分度压制机最快只能以冲头移入和移出模具的速率运转。因此，该压制机的控制特征就是冲头接触时间。这导致玻璃件的每分钟产量很低。最高效的分度压制机只能每分钟生产50件玻璃制品。
考虑到现有技术中的压制机的低生产率，已经发现人们需要一种允许以高冲压速率压制玻璃件的装置以及一种采用该装置的方法。此设备应该允许用优化的最少模具每分钟生产出许多玻璃件。本发明满足了这种需求。
本发明的目标是一种玻璃件压制装置，它包括：一个机架；一个具有第一半模和第二半模的且装在所述机架上的模具，所述半模构成了一个容纳玻璃料滴的模腔且它们可以在开启位置和闭合位置间移动；所述半模的启闭机构；一个在所述模腔附近活动地安装在所述机架上的冲头，所述冲头将所述玻璃料滴压入所述模腔以便形成所述的玻璃件；以及冲头驱动机构。
本发明的另一个替换实施例涉及一种以高冲压速率压制许多玻璃件的设备。在此实施例中，所述设备包括至少两个用于压制安装在其驱动机构上的玻璃件的装置，其中每个玻璃件压制装置包括：一个机架；一个具有第一半模和第二半模的且装在所述机架上的模具，所述半模构成了一个容纳玻璃料滴的模腔且它们可以在开启位置和闭合位置间移动；所述半模的启闭机构；一个在所述模腔附近活动地安装在所述机架上的冲头，所述冲头将所述玻璃料滴压入所述模腔以便形成所述的玻璃件；以及冲头驱动机构。
所述玻璃件压制装置还可以包括由一个与由外壁、内壁和腔壁限定的空间相通的气源构成的半模冷却机构。
采用上述的以高速压制出许多玻璃件的玻璃件压制装置的本发明方法包括以下步骤：
(a)转动一个其上装有至少两个玻璃件压制装置的支承架，其中每个玻璃件压制装置包括：一个机架；一个具有第一半模和第二半模的且装在所述机架上的模具，所述半模构成了一个容纳玻璃料滴的模腔且它们可以在开启位置和闭合位置间移动；所述半模的启闭机构；一个在所述模腔附近活动地安装在所述机架上的冲头；以及冲头驱动机构；
(b)启动所述的半模启闭机构以便闭合所述模具；
(c)将所述玻璃料滴放在所述模腔的附近；
(d)为了形成所述的玻璃件，启动所述冲头驱动机构以便移动冲头而将所述玻璃料滴压入所述模腔中；
(e)回撤所述冲头；
(f)启动所述的半模启闭机构以便将所述半模打开一定程度来冷却所述模具；以及
(g)启动所述的半模启闭机构以便打开所述模具而从所述模腔中取出所述玻璃件。
本发明的首要目的是提供一种以高冲压速率压制玻璃件的方法及其装置。
当本领域中的普通技术人员看到了以下对优选实施例的具体描述和附图时，他们将会更清楚地理解本发明的其它目的和优点。
附图的简要说明
图1是本发明玻璃件压制装置的侧视图；
图2是该装置的正视图；
图3是本发明装置的冲头、模具、制品提升机构和控制组件的分解视图；
图4是本发明冲头机构的正视图；
图5是冲头机构的俯视图；
图6是冲头机构的横截面视图；
图7是本发明的制品提升机构的侧视图；
图8是制品提升机构的正视图；
图9是本发明滑动机构的侧视图；
图10是滑动机构的正视图；
图11是沿图1的11-11线的横截面视图；
图12是沿图11的12-12线的横截面视图；
图13是沿图1的13-13线的横截面视图；
图14是沿图1的14-14线的平面图；
图15是本发明的模具动力缸机构的俯视图；
图16是动力缸机构的侧视图；
图17是表示玻璃料滴被定位于一个模具的模腔附近且冲头位于模具上方时的示意图；
图18是表示当玻璃件压制装置位于图17所示的位置上时半模相对于冲头机构的模具夹持机构定位的情况的示意图；
图19是与图17相似的示意图，其中冲头已嵌入玻璃料滴以将玻璃料滴压入模腔中；
图20是与图18相似的示意图，它示出了当玻璃件压制装置位于图19所示的位置时半模和模具夹持机构间的关系；
图21是与图17相似的示意图，其中已使冲头更深入模腔中；
图22是与图18相似的视图，它示出了当玻璃件压制装置位于图21所示的位置时半模和模具夹持机构间的关系；
图23是与图17相似的示意图，它示出了冲头处于模具模腔内的最大行程处；
图24是与图18相似的示意图，它示出了当玻璃件压制装置位于图23所示的位置时半模和模具夹持机构间的关系；
图25是本发明装置的示意图，它示出了冲头伸入其中的饮用玻璃杯形模腔；
图26是表示当玻璃件压制装置位于图25所示的位置时半模和模具夹持机构间的关系的示意图；
图27是与图25相似的示意图，它示出了冲头嵌入玻璃料滴；
图28是与图26相似的示意图，它示出了当玻璃件压制装置位于图27所示的位置时半模和模具夹持机构间的关系；
图29是与图25相似的示意图，它示出了冲头完全伸入模具的模腔内；
图30是与图26相似的示意图，它示出了当玻璃件压制装置位于图29所示的位置时半模和模具夹持机构间的关系；以及
图31是以高冲压速率压制许多玻璃件的本发明设备的示意图，其中本发明的各玻璃件压制装置安装在一个转动支承架上。
以下将参见附图来详细描述本发明的优选实施例和最佳实施方式。在附图中，本发明的玻璃件压制装置整体由参考标记10表示。参见图1-图3，装置10通常具有一个机架12、一个模具14和一个冲头机构16。根据用途，装置10可以具有一个制品提升机构18。
参见图1，装置10的机架12包括一个具有顶部22和底部24的垂直延伸的预制框架20。预制框架20还包括一个前部26和一个后部28。如图1所示，模具铰接架30紧固在前部26上。模具铰接架30包括一个顶部32、一个底部34、一个前部36和一个后部38。
参见图1-图3和图11-图13，模具14通过铰链栓40活动安装在模具铰接架30的顶部32上。模具14具有一个第一半模42和一个相同的第二半模44。如图12所示，各半模42、44包括一个外壁46、一个内壁50和一个腔壁54。在各半模中，外壁46与内壁50是间隔开的，而内壁50与腔壁54是间隔开的。如图12所示，腔壁54包括一个内表面58。半模的内表面构成了用于容纳玻璃料滴的模腔62。模腔62可以被做成各种形状或可以是各种形式的，这要由用途来决定，其中模腔形状包括图12、17所示的柄形和图25所示的饮用玻璃杯形。
仍然参见图12，内壁50包括许多条允许空气在由内壁50、外壁46和腔壁54构成的空间之间流动的通道64。如图3所示，通过连接导管68与气源相连通的空气管路66与外壁46相连。通过一个模具冷却调节器70来调节流向管路66的气流。冷空气穿过许多通道64地流过内壁50。冷空气在由第一半模42和第二半模44的外壁46、内壁50和腔壁54构成的空间内自由流动。冷空气使模具14保持预定的温度。
参见图1、图2、图13、图18和图20，第一半模42和第二半模44的外壁46分别包括外突的第一模夹72和第二模夹74。第一模夹72和第二模夹74是由一个安装在冲头机构16上的模具夹持机构76容纳的。模具夹持机构76包括第一尖端78和第二尖端80。第一尖端78和第二尖端80是彼此间隔的。第一模夹72和第二模夹74被容放在由第一尖端78和第二尖端80构成的空间内。模具夹持机构76与第一模夹72和第二模夹74的接合造成在装置10的压制循环内第一、第二半模42、44被拉近并保持在一起。
参见图1-3、图13、图15、图16和图31，模具14的第一半模42和第二半模44可以在开启和闭合位置之间以及其间的许多位置间移动。重要的是，第一半模42和第二半模44可以完全打开以便从模腔62中取出压制成型的玻璃件且它们可以完全闭合以便在模腔62中压制一件玻璃制品。第一半模42和第二半模44可以在压制循环后略微分开或“微开”以便冷却模具14也是很重要的。通过一个在附图中整体标为82的模具动力缸机构使第一半模42和第二半模44在开启和闭合位置间移动。如图15和图16所示，动力缸机构82包括一个模具动力缸84和一个模具微开缸86。模具动力缸84包括一个与活塞杆耳环90相通的动力缸往复臂88。活塞杆耳环90通过一个模具U形夹销94可枢转地安装在一个模具致动臂92上。模具微开缸86包括一个具有微开缸活塞杆端98的模具微开缸往复臂96。活塞杆端98与一个可转动地安装在活塞杆耳环90中的模具开启旋钮机构100相连。如图15所示，模具动力缸机构82包括一个通过模具缸体枢转销106可枢转地固定在装置10的模具缸体枢转架104上的缸体安装架102。
参见图1、图3和图13，模具动力缸机构82通过一连杆机构108与模具14相连。如图3所示，连杆机构108包括一个与第一半模42相连的第一连杆臂110和一个与第二半模44相连的第二连杆臂112。模具动力缸84和模具微开缸86通过许多条与连接导管68相连的空气管路114与气源连通。模具动力缸84和模具微开缸86的启动分别造成动力缸往复臂88和模具微开缸往复臂96的往复移动。这相应地使连杆机构108开启、闭合或微开第一半模42和第二半模44。第一半模42和第二半模44的启闭可以通过一个模具开启控制机构118来调节。第一半模42和第二半模44的微开操作可以通过一个模具微开控制机构120来调节。
参见图1-6和图14，其中具体地示出了装置10的冲头机构16。参见图6，冲头机构16包括一个具有一个头部124、一个肩部126和一个空心体128的冲头122。冲头122可移动地安装在一个冲头臂130上。冲头臂130限定了一个带有顶壁134和对置的开口端136的冲头腔132。顶壁134限定了一个用于容纳冲头122的冲头体126的开口138。在冲头腔132的开口端136中放有一个限定出一个容纳冲头122的冲头孔142的冲头环140。冲头环140还限定出一个与冲头122的肩部接合的冲头环肩144。分别带有弹簧148的肩部螺栓146位于冲头环140和冲头腔132的顶壁134之间。弹簧148将冲头环140并进而将冲头122保持在冲头腔132内。
仍参见图6，冲头臂130紧固在一个压力缸头部机构150上。头部机构150包括一个限定出一个缸腔154的圆柱形外壳152。外壳152通过一个压力缸导向架156活动安装在预制框架20的顶部22附近。头部机构150包括一个活塞158和一个活塞杆160。活塞杆160从外壳152中伸出并紧固在模具铰接架30的顶部32上。如图3示意地示出的那样，头部机构150通过与控制阀机构164相连的空气管路162与气源相连。穿过缸腔154的气流造成压力缸头部机构150沿由活塞杆160限定的路径移动。这造成冲头臂130相应地移动并进而使冲头122相应地移动。参见图2和图3，流向缸腔154的气流是可以通过一个压制机头部控制器166来调节的。
参见图4和图6，冲头机构16还包括一个用于调节冲头122的行程的弹簧压力缸机构168。如图4所示，冲头122的冲头体128可枢转地安装在调节臂170上。调节臂与一个调节杆172相连。一个带有翼形螺母176的调节弹簧174安装在调节杆172上。翼形螺母176的转动使调节弹簧174压缩或减压，由此导致了调节臂170和冲头122的运动。
装置10包括一定数量的锁定件。参见图1、2、4和5，装置10包括一个压制机头部卡钩180。如图1所示，可枢转地安装压制机头部卡钩180，以便接合和脱开压力缸头部机构150的外壳152，从而限制冲头机构16的运动。如图2所示，装置10还包括一个可被拧动以限制冲头122的运动的冲头锁定螺栓186。仍然参见图2，装置10还包括一个限制第一半模42和第二半模44的运动的模具锁定销188。
现在参见图1-3和图11，装置10包括一个冲头燃烧缸机构192。此机构192包括一个加热缸194，它具有一个与加热臂198相连的加热缸往复臂196。加热缸194通过与连接导管68连通的空气管路200与气源相通。加热缸194的启动造成加热缸往复臂196往复运动并进而造成加热臂198移动。根据用途，加热臂198可与冲头122接合以便将冲头122加热到预定温度。已经发现，冲头122在大多数应用场合中不需要由加热臂198加热。
参见图1-3和图7-10，其中具体地示出了本发明的制品提升机构18。参见图7和图8，制品提升机构18包括一个制品安放座机构202和一个提升驱动箱机构204。制品安放座机构202包括一个适于容纳一件玻璃制品如一件带柄制品的碗部的制品平台206。如下所述的那样，制品平台206在模具14的第一、第二半模42、44的模腔62附近支承一个玻璃件，从而可将玻璃件与正在模腔中受压的玻璃件连在一起。制品安放座机构202安装在提升驱动箱机构204上。提升驱动箱机构204固定在一个制品安放座控制机构210上。
参见图7、9和10，提升驱动箱机构204与一个安装在模具铰接架30的前部36上的滑动机构212相连。滑动机构212调节提升驱动箱204的垂直运动并进而调节制品平台206的运动。滑动机构212包括一个带有调节旋钮216的扭矩限制器214。滑动机构212还包括一个提升机构定位和锁定机构218。如图10所示，滑动机构212包括一个带有一刻度盘222的齿条220。齿条220与一个是提升机构定位和锁定机构218一部分的短齿条224接合。可以在刻度盘222上观察到滑动机构212的调节情况。
参见图7和图8，制品提升机构18的提升驱动箱机构204包括一个凸轮随动件230。凸轮随动杆230与一个例如位于一个下述压制机上的凸轮接合(未示出)。当凸轮随动件230与凸轮接合时，使制品提升机构18向上移向一个位于模具14附近的位置。凸轮随动件230随着凸轮运动到一个制品提升机构18相对于模具14向下移动的位置上。
本发明的装置10可单独使用或者与其它类似装置联用。如图31示意地示出的那样，至少两个玻璃件压制装置10(由模具14代表)可以联合使用。在一个优选实施例中，将二十四个玻璃件压制装置10活动安装在一个转动支承架250上，从而形成了一台以高冲压速率压制许多玻璃件的设备252。支承架250沿箭头254所示的方向移动。此设备例如位于一台沿箭头258所示方向移动的九压头装碗机256和一台沿箭头262所示方向移动的十五压头玻璃制品卸料机260的附近。
现在来描述本发明的方法和工作原理。参见图17-图24和图31，使支承架250沿箭头254所示的方向以预定的速度转动。参见图17、图18和图31，由进料槽272沿箭头274所示的方向将玻璃料滴270放入闭合模具14的模腔62中。如图31所示，玻璃料滴270在位置276处被安放在模腔中。接着使模具14移向由模具14附近的制品提升机构108提升玻璃件如碗280的位置278。当装置10处于图17所示的位置时，图18示出了模具夹持机构76和第一、第二模夹72、74之间的关系。
参见图19、20和31，启动冲头机构16的压力缸头部机构150，以使冲头122移动到模具14的模腔62附近。冲头122的头部124在图31所示的位置282处接合玻璃料滴270。参见图21-24，冲头122将玻璃料滴270压入模腔62中，从而形成了一个玻璃件如柄座284。在压制循环的最后阶段，使冲头122回撤。如图23所示，使柄座284与碗280相连，从而构成了一件带柄制品。对应于图19、21和23所示装置10的位置，分别在图20、22和24中示出了模具夹持机构76与第一、第二模夹72、74之间的关系。
参见图25-30，其中示出了模腔62的一个替换实施例。如图29所示，模腔62成饮用杯形状286。在此实施例中，不需要使用制品提升机构18，这是因为玻璃件不与饮用杯286相连。在图26、28和30中分别示出了对应于图25、27和29中所示装置10的不同位置模具夹持机构76与第一、第二模夹72、74之间的关系。
参见图31，通过在位置288上启动模具动力缸机构82而使模具14的第一、第二半模42、44保持在闭合状态下。在位置290上，启动模具微开缸86以使第一、第二半模42、44打开一个缝隙。半模的微开允许冷却模具14。根据所压制的玻璃件的情况，使第一、第二半模42、44打开预定的距离。
仍然参见图31，在位置290的端部，启动模具动力缸机构82的模具动力缸84以便开启模具14，从而允许从模具中取出压制成型的玻璃件292。玻璃件292被转送给玻璃制品卸料机260。随后，在位置294处润滑模具14。升高制品提升机构18，以便在位置298处从装碗机256中接收碗296。制品提升机构18的制品平台206在位置300处接收碗296。随后启动模具动力缸机构82的模具动力缸84，以便在位置302处闭合模具14。然后重复装置10和设备252的操作。
可以用以下步骤总结出利用玻璃件压制装置10以高冲压速率压制许多玻璃件的本发明方法：
(a)转动一个其上装有至少两个玻璃件压制装置的支承架，其中每个玻璃件压制装置包括：一个机架；一个具有第一半模和第二半模的且装在所述机架上的模具，所述半模限定了一个用于容纳玻璃料滴的模腔且它们可以在开启位置和闭合位置之间移动；所述半模的启闭机构；一个在所述模腔附近可移动地安装在所述机架上的冲头；以及一冲头驱动机构；
(b)启动所述的半模启闭机构以便闭合所述模具；
(c)将所述玻璃料滴放在所述模腔的附近；
(d)为了形成所述的玻璃件，启动所述冲头驱动机构以便驱动冲头从而将所述玻璃料滴压入所述模腔中；
(e)回撤所述冲头；
(f)启动所述的半模启闭机构，以便将所述半模打开预定的程度来冷却所述半模；以及
(g)启动所述的半模启闭机构，以便打开所述半模，从所述模腔中取出所述玻璃件。
已经发现，本发明与现有技术中的装置相比是很有效的。根据玻璃件压制装置所压制的玻璃件的情况，设备252可以每分钟生产40件到80件玻璃制品。
为了解释起见而给出了以上的本发明具体描述。显然对本领域中的普通技术人员来说，可以在不脱离本发明范围的前提下作出许多修改和变型。因此，应该以示范性而非限定性的意义来解释以上所述的内容。
Claims (16)
1.一种以高冲压速率压制多个玻璃件的设备，它包括多个可独立控制的且安装在一个用于驱动它的转动支承架上的玻璃件压制装置，其中每个所述装置包括：用于独立控制每个所述玻璃件压制装置的启动的流体控制机构；一个机架；一个具有第一半模和第二半模且装在所述机架上的模具，所述半模限定了一个用于容纳玻璃料滴的模腔且它们可以在开启位置和闭合位置之间移动；至少一个可由流体致动的模具动力缸，它与所述流体控制机构可操作地连接，通过操作使所述模具动力缸与所述半模相连以便启闭所述半模；至少一个可由流体致动的模具微开缸，它与所述流体控制机构可操作地连接，所述模具微开缸通过操作与所述半模相连，用于微开所述半模以使所述半模冷却；一个对准所述模腔地可移动地安装在所述机架上的冲头，所述冲头与所述玻璃料滴接触并将其压入所述模腔中，从而形成了一个玻璃件；以及至少一个与所述流体控制机构可操作地连接的流体致动式冲头动力缸，通过操作使所述的模具动力缸与所述冲头相连，以便驱动该冲头。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，每个所述半模包括一个外壁、一个限定了多个空气通道的内壁和一个腔壁，所述外壁与所述内壁间隔一段距离且所述内壁与所述腔壁间隔开一段距离。
3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述腔壁的内表面构成了所述模腔。
4.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述半模的外壁包括适于由一个安装在所述冲头附近的模具夹持机构容纳的外突模夹。
5.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述玻璃件压制装置还包括由一个与由所述外壁、内壁和腔壁限定的所述空间相通的气源构成的半模冷却机构。
6.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述冲头包括用于相对于所述模腔调节所述冲头的移动的机构。
7.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述玻璃件压制装置还包括一个在所述模具附近活动地安装在所述机架上的制品提升机构，所述制品提升机构将一个玻璃件定位于所述模腔的附近。
8.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备包括二十四个玻璃件压制装置。
9.一种利用以高冲压速率压制多个玻璃件的设备的方法，它包括以下步骤：
(a)转动一个其上装有多个可独立控制的玻璃件压制装置的支承架，其中每个所述的玻璃件压制装置包括：用于独立控制各玻璃件压制装置的启动的流体控制机构；一个机架；一个具有第一半模和第二半模且装在所述机架上的模具，所述半模限定了一个用于容纳玻璃料滴的模腔且它们可以在开启位置和闭合位置之间移动；至少一个流体致动式模具动力缸，它与所述流体控制机构可操作地连接，通过操作使所述模具动力缸与所述半模相连，以便启闭所述半模；至少一个可由流体致动的模具动力缸，它与所述流体控制机构可操作地连接，通过操作使所述模具动力缸与所述半模相连以便启闭所述半模；至少一个可由流体致动的模具微开缸，它与所述流体控制机构可操作地连接，所述模具微开缸通过操作与所述半模相连，用于微开所述半模以使所述半模冷却；一个对准所述模腔地活动安装在所述机架上的冲头；以及至少一个与所述流体控制机构可操作地连接的流体致动式冲头动力缸，通过操作使所述的模具动力缸与所述冲头相连，以便驱动该冲头；
(b)通过所述流体控制机构启动所述模具动力缸，以便闭合所述模具；
(c)将所述玻璃料滴放在所述模腔的附近；
(d)为了形成所述的玻璃件，通过所述流体控制机构启动所述冲头动力缸，以便移动冲头，使其接触所述玻璃料滴并将玻璃料滴压入所述模腔中；
(e)通过所述流体控制机构启动所述冲头动力缸，以使所述冲头从所述模腔中撤出；
(f)通过所述流体控制机构启动所述模具微开缸，以使所述半模微开，从而冷却所述半模；以及
(g)通过所述流体控制机构启动所述模具动力缸，以便打开所述模具，从所述模腔中取出所述玻璃件。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，每个所述半模包括一个外壁、一个限定了多个空气通道的内壁和一个腔壁，所述外壁与所述内壁间隔一段距离，且所述内壁与所述腔壁间隔开一段距离。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述腔壁的内表面构成了所述模腔。
12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述半模的外壁包括适于由一个安装在所述冲头附近的模具夹持机构容纳的外突模夹。
13.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述玻璃件压制装置还包括由一个与由所述外壁、内壁和腔壁限定的所述空间相通的气源构成的半模冷却机构。
14.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述冲头包括用于相对于所述模腔调节所述冲头的移动的机构。
15.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述玻璃件压制装置还包括一个在所述模具附近活动地安装在所述机架上的制品提升机构，所述方法包括附加步骤：(h)启动所述的制品提升机构以使其移动到所述半模附近，从而将一件玻璃制品定位在所述模腔附近，所述步骤(h)发生在所述步骤(e)之前。
16.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括附加步骤：(i)启动所述的制品提升机构以使其远离所述半模，所述步骤(i)发生在所述步骤(e)之后。
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