CN210174181U - 一种用于吸塑托盘制作的放样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吸塑托盘制作的放样机，涉及吸塑托盘生产技术领域，其包括机架、设置在机架上用于将塑料硬片夹紧的定位装置、设置在定位装置下方的吸塑装置以及对塑料硬片进行烘烤的加热装置；所述吸塑装置包括中空设置的吸盘、设置在吸盘下方的空压机以及驱动吸盘升降的第一气缸，所述吸盘的上表面上均匀开设有多个气孔，所述模具安装在吸盘的上表面，所述机架的底部固定设置有支撑板，所述第一气缸和空压机均固定安装在支撑板上，所述第一气缸活塞杆的顶端与吸盘的底面相连接，所述吸盘底面的中心开设有通孔，所述空压机的输出端连接有柔性管，所述柔性管与通孔相连通。本实用新型具有方便脱模、提高托盘成型率的效果。

Description

一种用于吸塑托盘制作的放样机

技术领域

本实用新型涉及吸塑托盘生产技术领域，特别涉及一种用于吸塑托盘制作的放样机。

背景技术

吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成带有特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，广泛用于塑料包装、电子产品、广告、装饰等行业，也有起运输作用的吸塑托盘，托盘使用较多都是以方便为主。

在吸塑托盘的制作工艺中，传统做法是将模具卡放在一个特定尺寸的放样机上，放样机与模具底面之间形成一个密闭的空腔，通过加热装置将模具上方的塑料硬片加热软化，然后放样机下方的空压机工作，软化的塑料硬片被吸附在模具的凹凸面上，通过向塑料硬片表面喷洒水雾等方式将其冷却硬化，最后将硬化后的托盘取下、脱模成型。但是这种方式，由于模具固定，脱模时需要工作人员手动将成型后的托盘取下，由于托盘与模具之间吸附力过大，手动脱模时可能会因为力的施加方向存在倾斜导致托盘出现变形或损坏现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于吸塑托盘制作的放样机，具有方便脱模、提高托盘成型率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于吸塑托盘制作的放样机，包括机架、设置在机架上用于将塑料硬片夹紧的定位装置、设置在定位装置下方的吸塑装置以及对塑料硬片进行烘烤的加热装置；所述吸塑装置包括中空设置的吸盘、设置在吸盘下方的空压机以及驱动吸盘升降的第一气缸，所述吸盘的上表面上均匀开设有多个气孔，所述模具安装在吸盘的上表面，所述机架的底部固定设置有支撑板，所述第一气缸和空压机均固定安装在支撑板上，所述第一气缸活塞杆的顶端与吸盘的底面相连接，所述吸盘底面的中心开设有通孔，所述空压机的输出端连接有柔性管，所述柔性管与通孔相连通。

通过采用上述技术方案，吸盘活动设置在定位装置的下方，并通过第一气缸驱动其上下移动，加热装置将塑料硬片烘烤至软化状态后，第一气缸将吸盘向上顶起，空压机进行吸塑过程，待吸塑完成并冷却完成后，第一气缸控制吸盘向下移动，实现模具与塑料托盘的脱离，由于气缸控制模具在竖直方向上直线移动，脱模过程中塑料托盘的凹槽与模具本体上的凹槽之间不会形成抵压力和剐蹭，两者之间自然分离，防止成型后的塑料托盘出现变形和撕裂现象，保证了塑料托盘的完整度，提高了成型率。同时模具放置在吸盘上，并可通过耐高温胶布将模具与吸盘固定，吸盘可适应不同尺寸的模具，适用性强。

本实用新型进一步设置为：所述第一气缸在吸盘的下方设置有四个，且围设形成矩形区域。

通过采用上述技术方案，设置四个第一气缸，吸盘在上下移动过程中不会发生晃动或侧偏，提高了其运动过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述吸盘的底面上以通孔为中心圆形阵列有多个导气孔，所述导气孔孔口处连接有导气管，所述通孔孔口处连接有中心管，所述中心管的下端口和导气管的下端口之间连接有转接管，所述柔性管远离空压机的一端与转接管相连。

通过采用上述技术方案，由于吸盘需要上下移动，故设置柔性管实现其往复动作，在吸盘的下部连接多根导气管和一根中心管，空压机在工作时能够快速将吸盘的内部抽至真空，吸盘内的压力分布更均衡，保证塑料硬片的每一部分都能够贴合在模具的凹槽内，使吸塑过程动作更迅速，成型精度更高。

本实用新型进一步设置为：所述机架上部的一侧安装有用于对加热并吸塑成型后的塑料硬片进行冷却的鼓风机。

通过采用上述技术方案，鼓风机工作时形成的气流能够对模具表面的塑料硬片进行快速冷却，缩短工作时间，传统做法中有采用水雾冷却的方式，但是采用水雾冷却不仅浪费水资源，还会水雾喷洒在放样机的机架上，造成机架生锈或线路短路，存在安全隐患，采用鼓风机的方式进行冷却，操作简单，而且安全性更高。

本实用新型进一步设置为：所述机架侧表面的上部横向安装有导杆，所述鼓风机的底座上固定有套管，所述套管滑动安装在导杆上，所述套管上设有将其与导杆固定的锁紧件。

通过采用上述技术方案，由于不同模具尺寸大小不同，在吸盘上的安装位置有时也略有偏差，鼓风机通过套管滑动安装在导杆上，不仅能将鼓风机沿导杆移动，而且鼓风机还可绕导杆转动，调节鼓风机出风口的相对于模具的角度，使鼓风机的出风口正对模具表面的中心位置。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件为螺纹连接在套管上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿透套管的内壁并抵紧在导杆上。

通过采用上述技术方案，采用锁紧螺杆进行固定，结构简单易于实现。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧螺栓远离导杆的端部设有手轮。

通过采用上述技术方案，设置手轮方便工作人员旋动锁紧螺栓，无需借助其它工具，操作更加便捷。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧螺栓沿套管的长度方向设置有两个。

通过采用上述技术方案，增强了固定效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过第一气缸控制吸盘在竖直方向上移动，来实现模具与塑料片的贴合与脱离，脱模过程更容易实现，且提高了托盘的成型率；

2.通过在吸盘的下部设置多个导气管，使吸塑过程动作更迅速，成型精度更高；

3.通过在机架上设置鼓风机，可实现塑料托盘的快速冷却，缩短生产周期；

4.通过定位装置、加热装置和吸塑装置的共同配合，提高了自动化程度，提高了吸塑托盘批量生产的效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种整体结构示意图。

图2是吸塑装置的结构示意图。

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、支撑板；12、导杆；2、定位装置；21、底框；22、活动框；23、第二气缸；3、吸塑装置；31、吸盘；32、空压机；33、第一气缸；34、柔性管；35、导气管；36、中心管；37、转接管；4、加热装置；5、鼓风机；51、套管；52、锁紧螺栓；53、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于吸塑托盘制作的放样机，如附图1所示，包括机架1、用于将塑料硬片夹紧的定位装置2、对塑料硬片进行烘烤软化的加热装置4以及将软化后的塑料硬片吸塑成型的吸塑装置3，定位装置2固定安装在机架1上，吸塑装置3对应设置在定位装置2的下方，加热装置4位于定位装置2的一侧，机架1的上部设置有滑道，加热装置4滑动设置在滑道内并可移动至定位装置2的正上方。

结合附图1和2所示，吸塑装置3包括呈中空设置的吸盘31、连接在吸盘31下部的空压机32以及控制吸盘31在竖直方向上升降的第一气缸33，吸盘31的上表面上均匀开设有多个气孔，模具放置在吸盘31的上表面上，机架1的下部固定安装有支撑板11，空压机32和第一气缸33均固定在支撑板11上。吸盘31的底面中心开设有通孔，吸盘31底面上以通孔为中心圆形阵列有四个导气孔，导气孔和通孔均与吸盘的内腔相连通，具体的，通孔的直径大于导气孔的直径；通孔的下端口连接有中心管36，导气孔的下端口分别连接有导气管35，中心管36的下端连接有六通的转接管37，导气管35的下端分别向转接管37一端弯折并与转接管37上对应的管口相连接，转接管37的下端口连接有柔性管34，柔性管34远离转接管37的一端与空压机32的输出端相连。

第一气缸33设置有四个且分别对应在吸盘31四个顶角位置的下方，四个第一气缸33围设形成矩形区域，第一气缸33活塞杆的顶端固定连接在吸盘31的底面上。第一气缸33活塞杆作伸缩动作时可控制吸盘31上下移动。

定位装置2包括底框21和活动框22，底框21固定连接在机架1上，活动框22对应设置在底框21的上方并与底框21相配合，支撑板11上固定有四个第二气缸23，四个第二气缸23分别位于第一气缸33的外侧，第二气缸23活塞杆的顶端竖直向上伸出并与活动框22相连，第二气缸23活塞杆动作时可控制活动框2上下移动，将送入机架1内的塑料硬片夹紧或松开。

结合附图1和3所示，机架1远离加热装置4一侧表面的上部固定安装有导杆12，导杆12横向设置在机架1上，导杆12上安装有对加热吸塑后的塑料片进行冷却的鼓风机5，鼓风机5的底座上固定有套管51，套管51滑动安装在导杆12上，套管51的侧壁上沿其长度方向设有两个锁紧螺栓52，锁紧螺栓52螺纹连接在套管51上，且锁紧螺栓52穿透套管51的侧壁并抵紧在导杆12上，锁紧螺栓52远离导杆12的端部分别固定连接有手轮53，方便工作人员旋动锁紧螺栓52，提高操作的舒适性。

本实施例的实施原理为：将模具放置在吸盘31的中间，使用耐高温胶布将模具固定在吸盘31上，耐高温胶布粘结在模具的外边缘与吸盘31上表面上，同时用胶布将吸盘31上表面裸露在模具周边的气孔封合。

初始状态时，第二气缸23的活塞杆处于伸出状态，活动框22被第二气缸23向上顶起，活动框22与底框21分离，将塑料硬片贴着底框21的上表面送入，直至塑料硬片的一端伸出机架1外，然后第二气缸23的活塞杆作缩回动作，活动框22向下移动并与底框21抵接，活动框22和底框21将塑料硬片夹紧，然后加热装置4移动至塑料硬片的上方对其进行烘烤，待塑料硬片软化后加热装置4移动返回至原位，第一气缸33活塞杆伸出将吸盘31向上顶起，第一气缸33活塞杆伸出达到最大行程时，模具刚好与塑料硬片贴合，紧接着空压机32工作，将软化后的塑料硬片吸附在模具上，再然后开启鼓风机5，向模具一侧吹风，使软化并吸塑在模具上的塑料硬片快速冷却成型，最后第一气缸33活塞杆缩回，控制吸盘竖直向下运动，将模具与成型后的塑料托盘脱离，实现脱模过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于吸塑托盘制作的放样机，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上用于将塑料硬片夹紧的定位装置（2）、设置在定位装置（2）下方的吸塑装置（3）以及对塑料硬片进行烘烤的加热装置（4）；所述吸塑装置（3）包括中空设置的吸盘（31）、设置在吸盘（31）下方的空压机（32）以及驱动吸盘（31）升降的第一气缸（33），所述吸盘（31）的上表面上均匀开设有多个气孔，模具安装在吸盘（31）的上表面，所述机架（1）的底部固定设置有支撑板（11），所述第一气缸（33）和空压机（32）均固定安装在支撑板（11）上，所述第一气缸（33）活塞杆的顶端与吸盘（31）的底面相连接，所述吸盘（31）底面的中心开设有通孔，所述空压机（32）的输出端连接有柔性管（34），所述柔性管（34）与通孔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于吸塑托盘制作的放样机，其特征在于：所述第一气缸（33）在吸盘（31）的下方设置有四个，且围设形成矩形区域。

3.根据权利要求2所述的一种用于吸塑托盘制作的放样机，其特征在于：所述吸盘（31）的底面上以通孔为中心圆形阵列有多个导气孔，所述导气孔孔口处连接有导气管（35），所述通孔孔口处连接有中心管（36），所述中心管（36）的下端口和导气管（35）的下端口之间连接有转接管（37），所述柔性管（34）远离空压机（32）的一端与转接管（37）相连。

4.根据权利要求1所述的一种用于吸塑托盘制作的放样机，其特征在于：所述机架（1）上部的一侧安装有用于对加热并吸塑成型后的塑料硬片进行冷却的鼓风机（5）。

5.根据权利要求4所述的一种用于吸塑托盘制作的放样机，其特征在于：所述机架（1）侧表面的上部横向安装有导杆（12），所述鼓风机（5）的底座上固定有套管（51），所述套管（51）滑动安装在导杆（12）上，所述套管（51）上设有将其与导杆（12）固定的锁紧件。

6.根据权利要求5所述的一种用于吸塑托盘制作的放样机，其特征在于：所述锁紧件为螺纹连接在套管（51）上的锁紧螺栓（52），所述锁紧螺栓（52）穿透套管（51）的内壁并抵紧在导杆（12）上。

7.根据权利要求6所述的一种用于吸塑托盘制作的放样机，其特征在于：所述锁紧螺栓（52）远离导杆（12）的端部设有手轮（53）。

8.根据权利要求6所述的一种用于吸塑托盘制作的放样机，其特征在于：所述锁紧螺栓（52）沿套管（51）的长度方向设置有两个。

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