JP2001031432A - 幅広口の中空ガラス製品を製造する方法および装置 - Google Patents
幅広口の中空ガラス製品を製造する方法および装置Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines
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- C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines
- C03B9/1932—Details of such machines, e.g. plungers or plunger mechanisms for the press-and-blow machine, cooling of plungers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性およびプロセス安定性を高めた、幅広
口の中空ガラス製品を製造する方法および装置を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 ブランクモールドにガラスたねを供給
し、ブランクモールドに隣接した位置に第１首リングを
設け、ブランクモールドでたねをパリソンに形成し、ブ
ロー成形モールドでパリソンをブロー成形して中空の製
品を形成する。中空製品をブロー成形モールドから取出
し、第１首リングをブランクモールドに隣接した位置ま
で戻してサイクルを繰り返す。第２ガラスたねを供給し
て第２パリソンを形成する。第１首リングおよび第２リ
ングの位置決めおよび移動を互いに独立して制御して、
各首リングの速度および移動が全体の形成サイクルに影
響することなしに変化されるようにする。
口の中空ガラス製品を製造する方法および装置を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 ブランクモールドにガラスたねを供給
し、ブランクモールドに隣接した位置に第１首リングを
設け、ブランクモールドでたねをパリソンに形成し、ブ
ロー成形モールドでパリソンをブロー成形して中空の製
品を形成する。中空製品をブロー成形モールドから取出
し、第１首リングをブランクモールドに隣接した位置ま
で戻してサイクルを繰り返す。第２ガラスたねを供給し
て第２パリソンを形成する。第１首リングおよび第２リ
ングの位置決めおよび移動を互いに独立して制御して、
各首リングの速度および移動が全体の形成サイクルに影
響することなしに変化されるようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は幅広口の中空ガラス製品
を製造する方法および装置に関する。
を製造する方法および装置に関する。
【０００２】
【従来技術および発明が解決しようとする課題】商業的
ガラス容器形成方法は２段、すなわち、（１）たねから
パリソンと呼ばれる予備形状を形成するブランクモール
ドと、（２）パリソンをキャビティ形状に一致するよう
に圧縮空気で膨張させる仕上げモールドすなわちブロー
成形モールドを用いている。米国特許第３，１９８，６
１７号および第３，４３４，８２０号に示されるよう
に、種々の特許は、効率を向上させようとして、複数の
首リングおよび複数のモールドを利用することに向けら
れている。これらの特許は同様なプロセスを開示してい
る。両特許ともガラスをステーション間で移送するため
に３つの結合首リングを利用している。これらのリング
は同速度で同時に移動する。特許第３，４３４，８２０
号はチェーン作動式首リングキャリアを開示しており、
特許第３，１９８，６１７号はリングを回転タレットに
設けている。特許第３，４３４，８２０号はたねをブラ
ンクモールドへ供給し、次いでブランクモールドを首リ
ングおよびプランジャに下で移動させ、特許第３，１９
８，６１７号は首リングを通してブランクモールドに装
填し、プランジャをリングの上方のプレス位置へ移動さ
せる。特許第３，４３４，８２０号はリングを開放して
形成された容器を運動中であるキャリア付きのデッドプ
レートまたはコンベヤに載せ、特許第３，１９８，６１
７号は回転タレット割送り部分を完了した後にリングを
開放する。
ガラス容器形成方法は２段、すなわち、（１）たねから
パリソンと呼ばれる予備形状を形成するブランクモール
ドと、（２）パリソンをキャビティ形状に一致するよう
に圧縮空気で膨張させる仕上げモールドすなわちブロー
成形モールドを用いている。米国特許第３，１９８，６
１７号および第３，４３４，８２０号に示されるよう
に、種々の特許は、効率を向上させようとして、複数の
首リングおよび複数のモールドを利用することに向けら
れている。これらの特許は同様なプロセスを開示してい
る。両特許ともガラスをステーション間で移送するため
に３つの結合首リングを利用している。これらのリング
は同速度で同時に移動する。特許第３，４３４，８２０
号はチェーン作動式首リングキャリアを開示しており、
特許第３，１９８，６１７号はリングを回転タレットに
設けている。特許第３，４３４，８２０号はたねをブラ
ンクモールドへ供給し、次いでブランクモールドを首リ
ングおよびプランジャに下で移動させ、特許第３，１９
８，６１７号は首リングを通してブランクモールドに装
填し、プランジャをリングの上方のプレス位置へ移動さ
せる。特許第３，４３４，８２０号はリングを開放して
形成された容器を運動中であるキャリア付きのデッドプ
レートまたはコンベヤに載せ、特許第３，１９８，６１
７号は回転タレット割送り部分を完了した後にリングを
開放する。
【０００３】ブランクモールドは、プランジャが引っ込
むと、形成されたパリソンから引き離れる。ブランクモ
ールドがパリソンから離れ、プランジャが第１首リング
から離れると、リングがパリソンをブローモールドへ移
送する。効率的作動のために、パリソンはブローモール
ドが閉じられているときにブローモールドに達する。取
出し機構がびんをブロー成形モールドから取り出すこと
ができる前に、ブロー成形ヘッドを引っ込め、モールド
を部分的に開放しなければならなく、またモールドは容
器が離れるまで開放したままでなければならない。第２
リングは、ブランクモールドがプレス位置へ移動する前
にプレス位置に達しなけらばならない。首リング移送時
間を短縮することによりキャビティ速度を高めることが
できる。（１キャビティについての１分あたりの単位で
速度すなわちキャビティ速度は６０を秒単位のブランク
モーリドサイクル時間で割ったものに等しい）。
むと、形成されたパリソンから引き離れる。ブランクモ
ールドがパリソンから離れ、プランジャが第１首リング
から離れると、リングがパリソンをブローモールドへ移
送する。効率的作動のために、パリソンはブローモール
ドが閉じられているときにブローモールドに達する。取
出し機構がびんをブロー成形モールドから取り出すこと
ができる前に、ブロー成形ヘッドを引っ込め、モールド
を部分的に開放しなければならなく、またモールドは容
器が離れるまで開放したままでなければならない。第２
リングは、ブランクモールドがプレス位置へ移動する前
にプレス位置に達しなけらばならない。首リング移送時
間を短縮することによりキャビティ速度を高めることが
できる。（１キャビティについての１分あたりの単位で
速度すなわちキャビティ速度は６０を秒単位のブランク
モーリドサイクル時間で割ったものに等しい）。
【０００４】本発明の目的は、幅広口の中空ガラス製品
を製造する方法および装置において、匹敵する形成時間
および機構時間を使用しながら、生産性およびプロセス
安定性が高められ、ブランクモールドおよびブロー成形
モールドサイクル時間を短くし、且つパリソン移送時間
を長くしながら、必要とされるガラス接触時間および機
構時間を維持し；びんが一方の側へ引か寄せられたり、
首の底部および／または基部におけるチェックを引き起
こしたりしないようにするためにモールドが開いくまで
仕上げ品を首リングに保持し、２つの首リングを使用す
ることにより機械速度を高めてブランクモールド／ブロ
ー成形モールドサイクルに現れるパリソン移送／再加熱
時間を最小にし；ブランクモールド／ブロー成形モール
ドサイクル時間が等しく；十分なパリソンの伸張を維持
しながら、全体のパリソン再加熱時間を短くすることが
でき；基本方法を変えることなしにブランクモールドの
下にブロー成形モールドを位置決めすることができるよ
うにした幅広口の中空ガラス製品を製造する方法および
装置を提供することである。
を製造する方法および装置において、匹敵する形成時間
および機構時間を使用しながら、生産性およびプロセス
安定性が高められ、ブランクモールドおよびブロー成形
モールドサイクル時間を短くし、且つパリソン移送時間
を長くしながら、必要とされるガラス接触時間および機
構時間を維持し；びんが一方の側へ引か寄せられたり、
首の底部および／または基部におけるチェックを引き起
こしたりしないようにするためにモールドが開いくまで
仕上げ品を首リングに保持し、２つの首リングを使用す
ることにより機械速度を高めてブランクモールド／ブロ
ー成形モールドサイクルに現れるパリソン移送／再加熱
時間を最小にし；ブランクモールド／ブロー成形モール
ドサイクル時間が等しく；十分なパリソンの伸張を維持
しながら、全体のパリソン再加熱時間を短くすることが
でき；基本方法を変えることなしにブランクモールドの
下にブロー成形モールドを位置決めすることができるよ
うにした幅広口の中空ガラス製品を製造する方法および
装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決する手段】本発明によれば、複数の個々の
セクションを含むＩ．S．ガラス製品形成機であって、
前記個々のセクションの各々は、ガラス製品ブランクを
形成するための少なくとも１つのブランクモールドと、
ブランクをガラス製品に形成するための少なくとも１つ
のブロー成形モールドと、ガラス製品ブランクをブラン
クモールドからブロー成形モールドに移動させるための
首リング手段と、ブロー成形モールドからガラス製品を
取り出すための取出し手段と、を含むＩ．S．ガラス製
品形成機において、前記首リング手段は、それぞれの水
平面上に配置された２つの首リングユニットと、前記２
つの首リングユニットの水平配向を維持しながら、前記
２つの首リングユニットを互いに独立して移動すること
ができるように取り付ける手段と、前記２つの首リング
ユニットのうちの第２の首リングユニットを前記ブロー
成形モールド上に位置決めしながら前記２つの首リング
ユニットのうちの第１の首リングユニットを前記ブラン
クモールド上に位置決めするために前記２つの首リング
ユニットの位置および速度を互いに独立に制御し、前記
第２の首リングユニットを前記ブロー成形モールドから
前記ブランクモールドに向けて移動させながら前記第１
の首リングユニットを前記ブランクモールドから前記ブ
ロー成形モールドに向けて移動させ、前記第１および第
２の首リングユニットが前記ブランクモールドと前記ブ
ロー成形モールドとの間で移動している間に前記ブロー
成形モールド上に位置し、前記ブロー成形モールドから
ガラス製品を取り出すように前記取出し手段を移動させ
るべく前記取出し手段に連結されたモータと、を含み、
前記第１の首リングユニット中のブランクの再加熱およ
び移送時間が、前記第２の首リングユニット中のブラン
クの再加熱および移送時間と独立して制御される、こと
を特徴とするＩ．Ｓ．ガラス製品形成機が提供される。
セクションを含むＩ．S．ガラス製品形成機であって、
前記個々のセクションの各々は、ガラス製品ブランクを
形成するための少なくとも１つのブランクモールドと、
ブランクをガラス製品に形成するための少なくとも１つ
のブロー成形モールドと、ガラス製品ブランクをブラン
クモールドからブロー成形モールドに移動させるための
首リング手段と、ブロー成形モールドからガラス製品を
取り出すための取出し手段と、を含むＩ．S．ガラス製
品形成機において、前記首リング手段は、それぞれの水
平面上に配置された２つの首リングユニットと、前記２
つの首リングユニットの水平配向を維持しながら、前記
２つの首リングユニットを互いに独立して移動すること
ができるように取り付ける手段と、前記２つの首リング
ユニットのうちの第２の首リングユニットを前記ブロー
成形モールド上に位置決めしながら前記２つの首リング
ユニットのうちの第１の首リングユニットを前記ブラン
クモールド上に位置決めするために前記２つの首リング
ユニットの位置および速度を互いに独立に制御し、前記
第２の首リングユニットを前記ブロー成形モールドから
前記ブランクモールドに向けて移動させながら前記第１
の首リングユニットを前記ブランクモールドから前記ブ
ロー成形モールドに向けて移動させ、前記第１および第
２の首リングユニットが前記ブランクモールドと前記ブ
ロー成形モールドとの間で移動している間に前記ブロー
成形モールド上に位置し、前記ブロー成形モールドから
ガラス製品を取り出すように前記取出し手段を移動させ
るべく前記取出し手段に連結されたモータと、を含み、
前記第１の首リングユニット中のブランクの再加熱およ
び移送時間が、前記第２の首リングユニット中のブラン
クの再加熱および移送時間と独立して制御される、こと
を特徴とするＩ．Ｓ．ガラス製品形成機が提供される。
【０００６】
【実施例】本発明によれば、中空のガラス製品を形成す
る方法はガラスたねをブランクモールドに供給し、第１
首リングをブランクモールドに隣接した位置に設け、ブ
ランクモールドでたねをパリソンに形成し、第１首リン
グを移動させてパリソンをブロー成形モールドに移送
し、ブロー成形モールドでパリソンをブロー成形して中
空の製品を生じ、中空の製品から第１首リングの係合を
解き、第１首リングをブロー成形モールドから離れる方
向に移動させ、中空製品をブローモールドから取出し、
第１首リングをブロー成形モールドに隣接した位置へ戻
してサイクルを繰り返し、第１首リングを成形モールド
に向けて移動している間、第２首リングをブランクモー
ルドに隣接して設け、第２リングがブランクモールドに
隣接した位置にある間、第２ガラスたねをブランクモー
ルドに供給し、第２たねを第２パリソンに形成し、第１
首リングを上記ブランクモールドに隣接した位置に戻し
ている間、第２パリソンをブロー成形モールドに隣接し
た位置へ移動させ、各首リングの速度および移動が全体
形成サイクルに影響することなしに変化されるように、
第１首リングおよび第２首リングの位置決めおよび移動
を互いに独立して制御することよりなる。
る方法はガラスたねをブランクモールドに供給し、第１
首リングをブランクモールドに隣接した位置に設け、ブ
ランクモールドでたねをパリソンに形成し、第１首リン
グを移動させてパリソンをブロー成形モールドに移送
し、ブロー成形モールドでパリソンをブロー成形して中
空の製品を生じ、中空の製品から第１首リングの係合を
解き、第１首リングをブロー成形モールドから離れる方
向に移動させ、中空製品をブローモールドから取出し、
第１首リングをブロー成形モールドに隣接した位置へ戻
してサイクルを繰り返し、第１首リングを成形モールド
に向けて移動している間、第２首リングをブランクモー
ルドに隣接して設け、第２リングがブランクモールドに
隣接した位置にある間、第２ガラスたねをブランクモー
ルドに供給し、第２たねを第２パリソンに形成し、第１
首リングを上記ブランクモールドに隣接した位置に戻し
ている間、第２パリソンをブロー成形モールドに隣接し
た位置へ移動させ、各首リングの速度および移動が全体
形成サイクルに影響することなしに変化されるように、
第１首リングおよび第２首リングの位置決めおよび移動
を互いに独立して制御することよりなる。
【０００７】本発明を具体化する中空のガラス製品を形
成する装置はブランクモールドと、ブロー成形モールド
と、ガラスたねをブランクモールドに供給する手段と、
第１首リングと、上記第１リングをブランクモールドに
隣接した位置と、ブロー成形モールドに隣接した位置と
の間で移動させる手段と、ブランクモールドでたねをパ
リソンに形成する手段と、第２首リングをブランクモー
ルドに隣接して設け、第２リングをブランクモールドに
隣接した位置と、ブロー成形モールドに隣接した位置と
の間で移動させる手段と、中空製品をブローモールドか
ら取り出す手段とを備えており、上記第１リングを移動
させる手段および上記第２リングを移動させる手段は、
各首リングの速度および移動が全体形成サイクルに影響
することなしに変化されるように、且つ各首リングの再
加熱／移送時間が他方の首リングから独立して制御され
るように、制御される。
成する装置はブランクモールドと、ブロー成形モールド
と、ガラスたねをブランクモールドに供給する手段と、
第１首リングと、上記第１リングをブランクモールドに
隣接した位置と、ブロー成形モールドに隣接した位置と
の間で移動させる手段と、ブランクモールドでたねをパ
リソンに形成する手段と、第２首リングをブランクモー
ルドに隣接して設け、第２リングをブランクモールドに
隣接した位置と、ブロー成形モールドに隣接した位置と
の間で移動させる手段と、中空製品をブローモールドか
ら取り出す手段とを備えており、上記第１リングを移動
させる手段および上記第２リングを移動させる手段は、
各首リングの速度および移動が全体形成サイクルに影響
することなしに変化されるように、且つ各首リングの再
加熱／移送時間が他方の首リングから独立して制御され
るように、制御される。
【０００８】方法を概略的に示す図１ないし図６を参照
して説明すると、この方法は在来のＩ．Ｓ．ガラス形成
器におけるようなブランクオールド３０および組み合わ
せブロー成形モールド３１、プランジャ３２、および２
つの首リングＡ、Ｂを使用している。ブランクモールド
３０およびブロー成形モールド３１は単一キャビティま
たは多数のキャビティのものである。本発明の説明は頂
部装填式の一部品プレス／ブロー成形ブランクモールド
に当てはまるが、セグメント化モールドの使用のような
他の変形例も可能である。方法の工程を以下の如く要約
する。 図１：首リング「Ａ」がプレス位置にある間、或いはプ
レス位置へ移動されている間、ガラスたねＧをブランク
モールド３０へ装填し、プランジャ３２を引っ込ませ
る。
して説明すると、この方法は在来のＩ．Ｓ．ガラス形成
器におけるようなブランクオールド３０および組み合わ
せブロー成形モールド３１、プランジャ３２、および２
つの首リングＡ、Ｂを使用している。ブランクモールド
３０およびブロー成形モールド３１は単一キャビティま
たは多数のキャビティのものである。本発明の説明は頂
部装填式の一部品プレス／ブロー成形ブランクモールド
に当てはまるが、セグメント化モールドの使用のような
他の変形例も可能である。方法の工程を以下の如く要約
する。 図１：首リング「Ａ」がプレス位置にある間、或いはプ
レス位置へ移動されている間、ガラスたねＧをブランク
モールド３０へ装填し、プランジャ３２を引っ込ませ
る。
【０００９】図２：ブランクモールド３０が相対的に上
方に移動して首リング「Ａ」に係合し、プランジャ３２
をリング「Ａ」を通して下方に伸張させてたねＧをプレ
スしてパリソンＰにする。 図３：プランジャ３２を引っ込めると、ブランクモール
ド３０が首リングＡ上のパリソンＰから相対的に引き離
れ、装填位置へ移動する。ブランクモールド３０が形成
パリソンＰから離れると、プランジャ３２が首リング
「Ａ」から離れ、リング「Ａ」はブロー成形モールド３
１に向けて移動する。モールド３１が開き初めた後、首
リング「Ｂ」が先の容器を解放し、取出しトングＴが移
動して容器をブロー成形モールド３１から取り出す前
に、首リング「Ｂ」がプレス位置に向けて移動する。
方に移動して首リング「Ａ」に係合し、プランジャ３２
をリング「Ａ」を通して下方に伸張させてたねＧをプレ
スしてパリソンＰにする。 図３：プランジャ３２を引っ込めると、ブランクモール
ド３０が首リングＡ上のパリソンＰから相対的に引き離
れ、装填位置へ移動する。ブランクモールド３０が形成
パリソンＰから離れると、プランジャ３２が首リング
「Ａ」から離れ、リング「Ａ」はブロー成形モールド３
１に向けて移動する。モールド３１が開き初めた後、首
リング「Ｂ」が先の容器を解放し、取出しトングＴが移
動して容器をブロー成形モールド３１から取り出す前
に、首リング「Ｂ」がプレス位置に向けて移動する。
【００１０】図４：次のたねＧをブランクモールド３０
に装填すると、首リング「Ｂ」がプレス位置へ移動す
る。ブロー成形モールド３１が閉じ、ブロー成形ヘッド
Ｈが移動すると、パリソンＰを有する首リング「Ａ」が
最終のブロー成形位置まで降下する。パリソンＰは最終
のブロー空気が加えられるまでブランクが引っ込む解き
再加熱されて伸びる。 図５：首リング「Ａ」を通して圧縮空気を加えてパリソ
ンＰを膨張させ、容器Ｃを形成する。 図６：ブロー成形モールド３１が開き始めた後、首リン
グ「Ａ」が仕上げ品を解放する。最終的に、取出しトン
グＴが移動して仕上げ品に係合する前に首リング「Ａ」
がモールドから離れ、そしてプレス位置へ移動してサイ
クルを繰り返す。容器Ｃを更に冷却するためにデッドプ
レートへ移送する。
に装填すると、首リング「Ｂ」がプレス位置へ移動す
る。ブロー成形モールド３１が閉じ、ブロー成形ヘッド
Ｈが移動すると、パリソンＰを有する首リング「Ａ」が
最終のブロー成形位置まで降下する。パリソンＰは最終
のブロー空気が加えられるまでブランクが引っ込む解き
再加熱されて伸びる。 図５：首リング「Ａ」を通して圧縮空気を加えてパリソ
ンＰを膨張させ、容器Ｃを形成する。 図６：ブロー成形モールド３１が開き始めた後、首リン
グ「Ａ」が仕上げ品を解放する。最終的に、取出しトン
グＴが移動して仕上げ品に係合する前に首リング「Ａ」
がモールドから離れ、そしてプレス位置へ移動してサイ
クルを繰り返す。容器Ｃを更に冷却するためにデッドプ
レートへ移送する。
【００１１】図７、図８、図９、図１０および図１１を
参照して説明すると、この方法は多数のキャビティを有
する装置に適用可能として示されており、対応部分は添
字「ａ」を付して示されている。図７、図８、図９およ
び図１０は方法を行い、各サイクルで多数の容器を製造
するのに使用することができる装置を示している。図７
に示すように、予め形成された多数のパリソンＰが多数
の首リングＡａにより多キャビティパリソンモールド３
０ａから多キャビティモールド３１ａへ移送されてい
る。この移送中、多数の首リング３６がブロー成形モー
ルド３１ａで先に形成された容器を解放した後にブラン
クモールド３０に隣接した位置へ戻されている。更に図
９、図１０および図１１に示すように、上昇サーボ駆動
機構によりスライド３４上を移動可能な第１シャトル３
３に多数の首リングＡａが設けられている。同様に、サ
ーボによりスライド３７上を移動可能な第２シャトル３
４に多数の首リングＢｂが設けられている。パリソン形
成ステーションにおいて、シリンダ４０が多キャビティ
パリソンモールド３０ａをプランジャ３２ａによりパリ
ソンＰをプレスする位置へ上方に、またこの位置から下
方に移動させて首リングＡａ、Ｂｂの入れ換えを行う。
同様に、シリンダによりブロー成形モールド３１ａをこ
の位置へ、またこの位置から垂直方向に移動させる。図
７および図８に示すように、首リングＡａ、Ｂｂが水平
方向にのみ移動し、パリソンモールド３０ａおよびブロ
ー成形モールド３１ａが首リングＡａ、Ｂｂに対してこ
の位置へ、またこの位置から上方に移動する。同様に、
サーボ機構によりスライド４６上を移動可能なシャトル
４５にトングＴが設けられている。
参照して説明すると、この方法は多数のキャビティを有
する装置に適用可能として示されており、対応部分は添
字「ａ」を付して示されている。図７、図８、図９およ
び図１０は方法を行い、各サイクルで多数の容器を製造
するのに使用することができる装置を示している。図７
に示すように、予め形成された多数のパリソンＰが多数
の首リングＡａにより多キャビティパリソンモールド３
０ａから多キャビティモールド３１ａへ移送されてい
る。この移送中、多数の首リング３６がブロー成形モー
ルド３１ａで先に形成された容器を解放した後にブラン
クモールド３０に隣接した位置へ戻されている。更に図
９、図１０および図１１に示すように、上昇サーボ駆動
機構によりスライド３４上を移動可能な第１シャトル３
３に多数の首リングＡａが設けられている。同様に、サ
ーボによりスライド３７上を移動可能な第２シャトル３
４に多数の首リングＢｂが設けられている。パリソン形
成ステーションにおいて、シリンダ４０が多キャビティ
パリソンモールド３０ａをプランジャ３２ａによりパリ
ソンＰをプレスする位置へ上方に、またこの位置から下
方に移動させて首リングＡａ、Ｂｂの入れ換えを行う。
同様に、シリンダによりブロー成形モールド３１ａをこ
の位置へ、またこの位置から垂直方向に移動させる。図
７および図８に示すように、首リングＡａ、Ｂｂが水平
方向にのみ移動し、パリソンモールド３０ａおよびブロ
ー成形モールド３１ａが首リングＡａ、Ｂｂに対してこ
の位置へ、またこの位置から上方に移動する。同様に、
サーボ機構によりスライド４６上を移動可能なシャトル
４５にトングＴが設けられている。
【００１２】本発明のサイクルは、モールドからびんを
取り出す在来の取出し機構とともに２つの独立して作動
される首リングを利用している。リングは個々の作動機
構を有しているので、これらのリングは独立して始動し
たり停止したりし、且つ異なる速度で移動する。これに
より、機械の速度に影響することなしに再加熱／実施時
間を変化させることができるので、方法においてより融
通性が得られる。ブロー成形ヘッドが引っ込むと、第２
リングが容器を解放し、モールドが開く。次いで、第２
リングがプレスステションまで移動し、取出し機構が形
成された容器をモールドから取り出す。びんが離れ、第
１リングがパリソンと共に到着するまで、モールドは閉
じることがなく、また第２リングがプレス位置になるま
でブランクモールドが移動することがない。
取り出す在来の取出し機構とともに２つの独立して作動
される首リングを利用している。リングは個々の作動機
構を有しているので、これらのリングは独立して始動し
たり停止したりし、且つ異なる速度で移動する。これに
より、機械の速度に影響することなしに再加熱／実施時
間を変化させることができるので、方法においてより融
通性が得られる。ブロー成形ヘッドが引っ込むと、第２
リングが容器を解放し、モールドが開く。次いで、第２
リングがプレスステションまで移動し、取出し機構が形
成された容器をモールドから取り出す。びんが離れ、第
１リングがパリソンと共に到着するまで、モールドは閉
じることがなく、また第２リングがプレス位置になるま
でブランクモールドが移動することがない。
【００１３】図１２および図１３を参照して説明する
と、本発明を具体化する広幅口ガラス容器形成装置の形
成または調時サイクルが図１２に示されており、Ｉ．
Ｓ．として知られる従来の広幅口ガラス容器形成装置の
形成または調時サイクルが図１３に示されている。これ
らの図面では、定義は下記の如くである。 ＰＤ−プランジャ下降 ＰＵ−プランジャ上昇 ＭＯ−モールド開放 ＭＣ−モールド閉鎖 ＢＨＵ−ブロー成形ヘッド上昇 ＢＨＤ−ブロー成形ヘッド下降 ＴＯＩ−取出し機構内方 ＴＯＯ−取出し機構外方 ＮＲＯ−首リング開放 ＮＲ１−第１首リング ＮＲ２−第２首リング ＮＲ２０−第２首リング開放 本発明の調時サイクルは、匹敵する機構および成形時間
を有する同等のＩ．Ｓ．サイクルより必要とされる実施
時間が少ないことはわかる。本発明のサイクルは、ブラ
ンクモールド／ブロー成形モールドのサイクル時間を短
くし、且つパリソン移送時間を長くしながら、必要とさ
れるガラス接触時間を維持する。
と、本発明を具体化する広幅口ガラス容器形成装置の形
成または調時サイクルが図１２に示されており、Ｉ．
Ｓ．として知られる従来の広幅口ガラス容器形成装置の
形成または調時サイクルが図１３に示されている。これ
らの図面では、定義は下記の如くである。 ＰＤ−プランジャ下降 ＰＵ−プランジャ上昇 ＭＯ−モールド開放 ＭＣ−モールド閉鎖 ＢＨＵ−ブロー成形ヘッド上昇 ＢＨＤ−ブロー成形ヘッド下降 ＴＯＩ−取出し機構内方 ＴＯＯ−取出し機構外方 ＮＲＯ−首リング開放 ＮＲ１−第１首リング ＮＲ２−第２首リング ＮＲ２０−第２首リング開放 本発明の調時サイクルは、匹敵する機構および成形時間
を有する同等のＩ．Ｓ．サイクルより必要とされる実施
時間が少ないことはわかる。本発明のサイクルは、ブラ
ンクモールド／ブロー成形モールドのサイクル時間を短
くし、且つパリソン移送時間を長くしながら、必要とさ
れるガラス接触時間を維持する。
【００１４】かくして、幅広口の中空ガラス製品を製造
する方法および装置において、匹敵する形成時間および
機構時間を使用し、ブランクモールドおよびブロー成形
モールドサイクル時間を短くし、且つパリソン移送時間
を長くしながら、必要とされるガラス接触時間および機
構時間を維持することによって生産性および工程安定性
が高められ；モールドが開いてびんが一方の側へ引か寄
せられたり、首の底部および／または基部におけるチェ
ックを引き起こしたりしないようにし；２つの首リング
を使用することにより機械速度をブランクモールド／ブ
ロー成形モールドサイクルに現れるパリソン移送／再加
熱時間を最小にし；十分なパリソンの伸張を維持しなが
ら、パリソン再加熱時間を短くすることができ；基本方
法を変えることなしにブランクモールドの下にブロー成
形モールドを位置決めすることができることを特徴とす
る幅広口の中空ガラス製品を製造する方法および装置が
提供されたことがわかるであろう。
する方法および装置において、匹敵する形成時間および
機構時間を使用し、ブランクモールドおよびブロー成形
モールドサイクル時間を短くし、且つパリソン移送時間
を長くしながら、必要とされるガラス接触時間および機
構時間を維持することによって生産性および工程安定性
が高められ；モールドが開いてびんが一方の側へ引か寄
せられたり、首の底部および／または基部におけるチェ
ックを引き起こしたりしないようにし；２つの首リング
を使用することにより機械速度をブランクモールド／ブ
ロー成形モールドサイクルに現れるパリソン移送／再加
熱時間を最小にし；十分なパリソンの伸張を維持しなが
ら、パリソン再加熱時間を短くすることができ；基本方
法を変えることなしにブランクモールドの下にブロー成
形モールドを位置決めすることができることを特徴とす
る幅広口の中空ガラス製品を製造する方法および装置が
提供されたことがわかるであろう。
【図１】本発明を具体化する方法および装置の作動順序
を示す部分概略断面図である。
を示す部分概略断面図である。
【図２】本発明を具体化する方法および装置の作動順序
を示す部分概略断面図である。
を示す部分概略断面図である。
【図３】本発明を具体化する方法および装置の作動順序
を示す部分概略断面図である。
を示す部分概略断面図である。
【図４】本発明を具体化する方法および装置の作動順序
を示す部分概略断面図である。
を示す部分概略断面図である。
【図５】本発明を具体化する方法および装置の作動順序
を示す部分概略断面図である。
を示す部分概略断面図である。
【図６】本発明を具体化する方法および装置の作動順序
を示す部分概略断面図である。
を示す部分概略断面図である。
【図７】本発明を具体化する多キャビティ装置の部分立
面図である。
面図である。
【図８】図７に示す装置の端面図である。
【図９】異なる作動位置における装置の立面図である。
【図１０】異なる作動位置における装置の立面図であ
る。
る。
【図１１】図７、図８、図９、図１０に示す装置の一部
の平面図である。
の平面図である。
【図１２】本発明を具体化する装置の形成サイクル図で
ある。
ある。
【図１３】従来のＩ．Ｓ．装置の形成サイクル図であ
る。
る。
３０ ブランクモールド ３１ 組み合わせブロー成形モールド ３２ プランジャ Ａ、Ｂ 首リング ３３ 第１シャトル ３４ スライド ３７ スライド ４０ シリンダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ディー ウェイン ライディー アメリカ合衆国 オハイオ州 43551 ペ リーズバーグ パーリアメント プレイス 9921
Claims (4)
- 【請求項１】 複数の個々のセクションを含むＩ．S．
ガラス製品形成機であって、前記個々のセクションの各
々は、ガラス製品ブランク（Ｐ）を形成するための少な
くとも１つのブランクモールド（３０）と、ブランクを
ガラス製品（Ｃ）に形成するための少なくとも１つのブ
ロー成形モールド（３１）と、ガラス製品ブランクをブ
ランクモールドからブロー成形モールドに移動させるた
めの首リング手段と、ブロー成形モールドからガラス製
品を取り出すための取出し手段（Ｔ）と、を含むＩ．
S．ガラス製品形成機において、前記首リング手段は、
それぞれの水平面上に配置された２つの首リングユニッ
ト（Ａ、Ｂ）と、前記２つの首リングユニット（Ａ、
Ｂ）の水平配向を維持しながら、前記２つの首リングユ
ニット（Ａ、Ｂ）を互いに独立して移動することができ
るように取り付ける手段（３３、３４；３６，３７）
と、前記２つの首リングユニットのうちの第２の首リン
グユニット（Ｂ）を前記ブロー成形モールド（３１）上
に位置決めしながら前記２つの首リングユニットのうち
の第１の首リングユニット（Ａ）を前記ブランクモール
ド（３０）上に位置決めするために前記２つの首リング
ユニット（Ａ、Ｂ）の位置および速度を互いに独立に制
御し、前記第２の首リングユニット（Ｂ）を前記ブロー
成形モールド（３１）から前記ブランクモールド（３
０）に向けて移動させながら前記第１の首リングユニッ
ト（Ａ）を前記ブランクモールド（３０）から前記ブロ
ー成形モールド（３１）に向けて移動させ、前記第１お
よび第２の首リングユニットが前記ブランクモールド
（３０）と前記ブロー成形モールド（３１）との間で移
動している間に前記ブロー成形モールド（３１）上に位
置し、前記ブロー成形モールド（３１）からガラス製品
を取り出すように前記取出し手段（Ｔ）を移動させるべ
く前記取出し手段（Ｔ）に連結されたモータと、を含
み、前記第１の首リングユニット（Ａ）中のブランクの
再加熱および移送時間が、前記第２の首リングユニット
（Ｂ）中のブランクの再加熱および移送時間と独立して
制御される、ことを特徴とするＩ．Ｓ．ガラス製品形成
機。 - 【請求項２】 各機械セクションに複数のブランクモー
ルド（３０）と複数のブロー成形モールド（３１）とを
含み、前記２つの首リングユニット（Ａ、Ｂ）は各々、
水平面上で互いに隣接して一定の位置に配置された複数
の首リングを有する、ことを特徴とする請求項１に記載
のＩ．Ｓ．ガラス製品形成機。 - 【請求項３】 前記ブランクモールド中でブランクを形
成するために前記ブランクモールド上の前記第１および
第２の複数の首リング（Ａ、Ｂ）を通して移動可能な複
数のプランジャ（３２）をさらに含む、ことを特徴とす
る請求項２に記載のＩ．Ｓ．ガラス製品形成機。 - 【請求項４】 前記２つの首リングユニット（Ａ、Ｂ）
が上から係合できるようにブロー成形モールド上で前記
ブランクモールドを所定位置へまた所定位置から垂直に
移動させる手段（４０）をさらに含む、ことを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか１項に記載のＩ．Ｓ．ガラス
製品形成機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/722,921 US5766292A (en) | 1996-09-23 | 1996-09-23 | Method and apparatus for making wide mouth hollow glass articles |
| US08/722921 | 1996-09-23 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9242654A Division JPH10101344A (ja) | 1996-09-23 | 1997-09-08 | 幅広口の中空ガラス製品を製造する方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001031432A true JP2001031432A (ja) | 2001-02-06 |
Family
ID=24903992
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9242654A Pending JPH10101344A (ja) | 1996-09-23 | 1997-09-08 | 幅広口の中空ガラス製品を製造する方法および装置 |
| JP2000178090A Pending JP2001031432A (ja) | 1996-09-23 | 2000-06-14 | 幅広口の中空ガラス製品を製造する方法および装置 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9242654A Pending JPH10101344A (ja) | 1996-09-23 | 1997-09-08 | 幅広口の中空ガラス製品を製造する方法および装置 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5766292A (ja) |
| EP (1) | EP0831069A1 (ja) |
| JP (2) | JPH10101344A (ja) |
| AU (1) | AU716945B2 (ja) |
| BR (1) | BR9704783A (ja) |
| CA (1) | CA2211501A1 (ja) |
| CO (1) | CO4750711A1 (ja) |
| CZ (1) | CZ294497A3 (ja) |
| EE (1) | EE9700122A (ja) |
| HU (1) | HUP9701362A1 (ja) |
| PE (1) | PE30999A1 (ja) |
| PL (1) | PL322245A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA977040B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007320848A (ja) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Emhart Glass Sa | Ｉ．ｓ．機械 |
| KR102671253B1 (ko) * | 2023-08-29 | 2024-06-03 | 주식회사 금비 | Nnpb 방식의 유리병 성형장치 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202012101936U1 (de) * | 2012-05-04 | 2012-11-08 | Waltec Maschinen Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus einer Glasschmelze |
| US9212078B2 (en) * | 2012-10-02 | 2015-12-15 | Emhart Glass S.A. | Vertical I.S. machine |
| US9676647B2 (en) | 2013-12-19 | 2017-06-13 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Neck ring system and glassware forming process |
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| US1992951A (en) * | 1931-11-19 | 1935-03-05 | Hartford Empire Co | Method of and apparatus for forming hollow glassware |
| US2059147A (en) * | 1934-03-28 | 1936-10-27 | Hartford Empire Co | Method of making bottles and like articles of hollow glassware |
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| NL231039A (ja) * | 1957-09-05 | |||
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- 1996-09-23 US US08/722,921 patent/US5766292A/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-25 CA CA002211501A patent/CA2211501A1/en not_active Abandoned
- 1997-07-30 AU AU32413/97A patent/AU716945B2/en not_active Ceased
- 1997-08-04 PE PE1997000677A patent/PE30999A1/es not_active Application Discontinuation
- 1997-08-06 HU HU9701362A patent/HUP9701362A1/hu unknown
- 1997-08-07 ZA ZA9707040A patent/ZA977040B/xx unknown
- 1997-09-08 JP JP9242654A patent/JPH10101344A/ja active Pending
- 1997-09-11 EE EE9700122A patent/EE9700122A/xx unknown
- 1997-09-18 CZ CZ972944A patent/CZ294497A3/cs unknown
- 1997-09-18 EP EP97116239A patent/EP0831069A1/en not_active Withdrawn
- 1997-09-22 CO CO97055087A patent/CO4750711A1/es unknown
- 1997-09-23 PL PL97322245A patent/PL322245A1/xx unknown
- 1997-09-23 BR BR9704783A patent/BR9704783A/pt not_active Application Discontinuation
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2000
- 2000-06-14 JP JP2000178090A patent/JP2001031432A/ja active Pending
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040906 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050221 |