ES2198162T3 - Acoplador de tubos. - Google Patents
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Abstract
Un acoplador para un conducto de fluido y retener de forma desmontable un tubo (26, 126) en su interior, que comprende: una carcasa externa (10, 110) que tiene un taladro interno (12, 112) con una pared lateral (14, 114) circunferencial, una superficie (16, 116) de soporte de la junta en dicho taladro interno (12, 112), una junta (15, 115) enganchada en dicha superficie de soporte (16, 116), al menos un casquillo separador (18, 118, 118a, 178) que retiene dicha junta (15, 115) en dicha superficie de soporte (16, 116), teniendo dicho casquillo separador (18, 118, 118a, 178) un lado interno axial y un lado externo axial, estando dicha junta (15, 115) situada axialmente hacia el interior de dicho casquillo separador (18, 118, 118a, 178), un anillo retenedor (27, 127) que tiene unos dientes retenedores (29, 129) separados circunferencialmente proyectados axial y radialmente hacia el interior, con unos bordes internos proyectados hacia el interior dentro de dicho taladro interno (12, 112), estando dicho anillo retenedor (27, 127) próximo a dicho lado axialmente externo de dicho casquillo separador (18, 118, 118a, 178), estando retenido dicho anillo retenedor (27, 127) en dicha carcasa externa (10, 110) para evitar el movimiento rotacional de dicho anillo retenedor (27, 127), y dicho casquillo separador (18, 118, 118a, 178) estando asegurado en dicho taladro interno (12, 112), caracterizado porque, dicho casquillo separador (18, 118, 118a, 178) tiene unos surcos (33, 133) separados circunferencialmente, estando dichos dientes retenedores (29, 129) de dicho anillo retenedor (27, 127) alineados y encajados con dichos surcos, originando dichos surcos fricción sobre un borde de dichos dientes, permitiendo que dichos dientes se retuerzan y el tubo se desenrosque de dicho anillo retenedor.
Description
Acoplador de tubos.
La presente invención se refiere a acopladores
desmontables del tipo que se usan para asegurar un tubo de plástico
o de cobre presionando el tubo sin la necesidad de emplear soldadura
o fundente.
La patente U.S. número 4.911.406 muestra un
acoplador para tubo en el cual un tubo de metal o de plástico puede
ser acoplado en conexión hermética a los fluidos a una válvula o
similar presionando el tubo dentro del acoplador. El tubo es
mantenido dentro del acoplador mediante un anillo retenedor
flexible dispuesto de dientes que muerden dentro del tubo para
evitar que el tubo sea sacado por la presión del fluido en el
acoplador. Los dientes están dispuestos de forma tal que el tubo
puede ser retirado del acoplador desenroscando el acoplador, pero
no puede ser retirado simplemente haciendo una tracción axial del
tubo sin rotar el tubo. Una junta tórica está provista para
prevenir las fugas de fluido saliendo del acoplador alrededor del
tubo.
Una de las ventajas de la invención de la patente
4.911.406 es que al desenroscar el tubo para sacarlo del anillo
retenedor se produce un daño mínimo en la superficie del tubo. Esto
permite otras disposiciones ventajosas de la junta y el anillo
retenedor dentro del acoplador.
Con la introducción de tuberías de plástico más
blandas, como por ejemplo polibutileno o PEX (plástico de
polietileno entrecruzado) en la industria de fontanería, las
demandas de la potencia de sujeción del anillo retenedor se han
incrementado. El material blando de la tubería puede originar que
los dientes del anillo retenedor muerda surcos en el tubo cuando el
tubo está sometido a un alto número de ciclos repetidos a presiones
hidrostáticas altas.
El documento de patente
US-A-569.5224 muestra un acoplador
de conductos para fluidos para retener un tubo. Dicho conducto
comprende una carcasa externa con un taladro interno con una pared
lateral circunferencial, una superficie de soporte de la junta en
dicho taladro, una junta enganchada en dicha superficie de soporte,
al menos un casquillo separador que retiene dicha junta en dicha
superficie de soporte. El casquillo separador tiene un lado interno
axial, un lado externo axial y la junta está situada axialmente
hacia el interior de dicho casquillo separador. Un anillo retenedor
que tiene unos dientes retenedores separados circunferencialmente
proyectados axialmente hacia el interior y radiales con unos bordes
internos proyectados hacia el interior dentro de dicho taladro
interno está también presente. Dicho anillo retenedor yace próximo
al lado axialmente externo de dicho casquillo separador y es
retenido en la otra carcasa mencionada. El casquillo separador está
también asegurado en dicho taladro interno. Con objeto de retirar
el tubo del conducto es necesario emplear una herramienta.
Una primera mejora de la invención consiste en
invertir la posición de un anillo retenedor en el acoplador de la
posición mostrada en la patente 4.911.406. En las formas de
realización de la presente invención, una junta, como por ejemplo
una junta tórica, está dispuesta axialmente hacia el interior del
anillo retenedor en la carcasa externa del acoplador. Esto es
seguido por un casquillo separador que retiene el anillo en
posición y el anillo retenedor, con sus dientes, está en el lado
axialmente externo del casquillo separador.
Una segunda mejora de la invención de la patente
U.S. número 4.911.406 es suministrar dos o más anillos retenedores
para incrementar el poder de sujeción de los anillos en el
acoplador para su uso con tubos más blandos. Los dos o más anillos
retenedores coactúan en el tubo con un efecto sinérgico
distribuyendo la carga entre los mismos para incrementar
sustancialmente el poder de sujeción de los anillos en los tubos
blandos. Se cree que la blandura de los tubos permite el movimiento
de los dientes en el plástico hasta que la carga sobre los anillos
se distribuye sobre más partes de los anillos, incrementando de
dicha forma el poder último retenedor de los anillos.
La Figura 1 es una sección axial del acoplador
que pone en práctica los principios de la invención.
La Figura 2 es una vista despiezada ordenadamente
del acoplador mostrado en la Figura 1.
La Figura 3 es una sección fragmentaria del
anillo retenedor que muestra uno de los dientes del retenedor.
La Figura 4 es una ilustración genérica de lo que
podría ser un tapón o válvula de ensayo u otro producto dispositivo
acoplador que pone en práctica los principios de la invención.
La Figura 5 muestra una configuración de junta
tórica y anillo retenedor de la presente invención con la válvula
del tipo mostrado en la patente 4.911.406
La Figura 6 es una sección axial del acoplador
que pone en práctica los principios de la invención con múltiples
anillos retenedores para su uso, por ejemplo, con una válvula.
La Figura 7 es una vista despiezada ordenadamente
del acoplador mostrado en la Figura 6.
La Figura 8 es una sección fragmentaria del
anillo retenedor que muestra uno de los dientes retenedores.
La Figura 9 es una ilustración genérica de usos
del acoplador con lo que podría ser una válvula, una alcachofa de
ducha, un acoplador de grifo para baño, un acoplador de tubos o
cualquiera otra aplicación o uso para este acoplador singular.
La Figura 10 muestra otra forma de realización de
la invención con tres anillos retenedores. Esta vista pretende
mostrar que el número de anillos retenedores puede ser cualquier
múltiplo de dos o más.
La Figura 11 muestra otra forma de realización
adicional del acoplador usado para un tapón de prueba. Dichas
diversas vistas pretenden mostrar que el acoplador tiene una amplia
variedad de usos y configuraciones, y que no todas ellas se
muestran a objeto de brevedad.
La Figura 12 muestra otra forma de realización
del acoplador.
Como mejor se muestra en la Figura 1, el
acoplador singular se muestra en una forma como un acoplador
genérico, pero podría ser un tapón de prueba. Un tapón de prueba,
por ejemplo, se usa en la industria de fontanería para comprobar
temporalmente la presión de un sistema de fontanería y comprobar si
todas las juntas están libres de fugas y que la propia presión
puede ser mantenida. Posteriormente, el tapón de prueba es retirado
y una válvula permanente se suelda o pega al tubo. Las numerosas
aplicaciones del aplicador se muestran además genéricamente en
líneas a trazos en la Figura 4, en la cual la caja de líneas a
trazos es un acoplador de tapón de prueba, una válvula, una unidad
de extremo, como una alcachofa de ducha, un acoplador para unir dos
piezas de tubo conjuntamente, etc. La Figura 5 muestra más
específicamente la invención para la válvula. Los detalles de
dichas aplicaciones diferentes serán obvios a cualquier experto en
la técnica y los detalles de la patente U.S. número 4.911.406 son
incorporados a la presente memoria técnica por referencia.
En todos los acopladores de las Figuras
1-5, la invención incluye una carcasa 10 externa
que tiene un taladro 12 interno con una pared lateral 14. El
taladro interno tiene una superficie 16 de soporte de junta contra
la cual se encaja una junta tórica 15 convencional. La junta es
mantenida en el taladro por un casquillo 18 separador. El casquillo
separador tiene unos surcos 33 separados axial y
circunferencialmente, como mejor se muestra en la Figura 2. Un
anillo retenedor 27 metálico está provisto por unos dientes 29
proyectados radialmente hacia el interior y separados axial y
circunferencialmente. El casquillo separador tiene una cara plana
36 alineada con una cara plana 30 en el anillo retenedor 27. La
pared interna de la carcasa tiene una cara plana 31 proyectada para
recibir las caras planas del casquillo y del anillo retenedor. El
anillo retenedor está también provisto con una entalla 39 y el
casquillo separador provisto con una entalla 41, cuyas entallas
enganchan una proyección 40 (Figura 1) en la pared interna 14 de la
carcasa externa 10. Las caras planas del casquillo interno y el
anillo retenedor y las entallas están provistas para asegurar la
instalación apropiada del anillo retenedor y del casquillo interno
dentro de la carcasa.
Un casquillo distal 20 está posicionado contra el
anillo retenedor y sujeta la junta tórica, el casquillo separador y
el anillo retenedor herméticamente entre sí, de forma que los
dientes del anillo retenedor se extienden dentro del taladro
interno 12. El casquillo distal es retenido dentro del taladro
interno de la carcasa externa 10 mediante soldadura sónica 22. El
casquillo distal está provisto de unos nervios guía 28 para guiar
un tubo 26 de plástico o cobre dentro del acoplador. El extremo del
tubo insertado dentro del acoplador se muestra en líneas de puntos
en la Figura 1. Los nervios internos 35 están provistos en la pared
lateral 14 del taladro interno 12. En general, el anillo retenedor
está fabricado de acero inoxidable duro. Las piezas del acoplador
de plástico, como por ejemplo acetal, o para acopladores mayores de
metal, y las tuberías o tubos fabricados de cobre o de PVC
convencional usado en fontanería, polibutileno, CPVC, PEX u otros
metales y plásticos usados en fontanería.
Como mejor se muestra en la Figura 1, el
acoplador se ensambla colocando la junta tórica contra la
superficie 16 de soporte del anillo, el casquillo separador está
alineado con su cara plana 36 contra la cara plana 31 de la carcasa
externa y deslizado en posición contra la junta tórica,
colocándose posteriormente el anillo retenedor contra el casquillo
separador con su cara plana 30 alineada con los dientes 29 dentro
de los surcos 33 del casquillo separador. A continuación, el
casquillo distal es colocado dentro de la carcasa externa y soldado
en posición por soldadura sónica 22. Para acopladores metálicos, la
carcasa externa puede ser fijada por cualquier elemento de fijación
permanente, como por ejemplo roscas de interferencia o fruncidas.
Cuando un tubo 26 va a ser insertado en el acoplamiento o el
acoplamiento insertado en el tubo, el tubo y el acoplamiento son
movidos axialmente el uno contra el otro, con el tubo enganchando
los dientes. Los dientes se extienden dentro del taladro interno de
la carcasa según una distancia mayor que el diámetro externo del
tubo 26, de forma que los dientes son curvados por el tubo a medida
que el tubo y la carcasa son movidos axialmente el uno contra el
otro. Esto crea una configuración inmediata de agarre de los
dientes, incluso antes de que ninguna presión de fluido se aplique
al aplicador. El tubo es insertado hasta que engancha de forma
apretada la pared distal 50 del taladro 12. Esto lo puede sentir el
usuario del acoplador, dado que el tubo puede ser empujado para
moverse axialmente, pero de forma apretada, hasta que el extremo
del tubo se detiene contra la pared distal 50 y no puede ser
empujado más allá con relación a la carcasa externa.
La junta tórica mantiene una junta hermética al
fluido alrededor del tubo. El tubo no puede ser retirado axialmente
por la presión del fluido sin destruir el acoplador y mantendrá
una presión de fluido bastante alta. El tubo podrá ser retirado,
desenroscando el acoplador con relación al tubo. Los dientes 29 en
el anillo retenedor podrán ser fabricados con un retorcimiento
ligero o usando acero inoxidable o un material equivalente, como
por ejemplo manganeso, o materiales compuestos, y un anillo con un
grosor no superior a aproximadamente 0,305 mm, preferentemente
0,203 mm, posteriormente el retorcimiento se puede crear mediante
fuerzas que actúan sobre unos dientes a medida que el tubo 26 es
rotado simultáneamente y sacado por tracción de la carcasa. Al
rotar el tubo mientras se hace tracción, los bordes de los dientes
retenedores se moverán dentro de los surcos 33, originando fricción
sobre un borde de los dientes, permitiendo que los dientes se
retuerzan y el tubo se desenrosque del anillo retenedor. Si el tubo
no está inicialmente insertado más allá del anillo retenedor, o no
está insertado a través de la junta tórica, la fuga será aparente
casi inmediatamente cuando la presión se aplica al sistema de
fontanería. De dicha forma, una ventaja de la presente invención es
que suministra una comprobación visual inmediata respecto a la
colocación apropiada del tubo dentro del acoplador o la posición
del tapón de pruebas sobre el acoplador.
La Figura 4 muestra una versión transparente de
un acoplador para ilustrar que el acoplador puede ser un tapón de
prueba como se muestra en la Figura 1, una válvula como en la
patente U.S. número 4.911.406 o simplemente una imagen especular
del acoplador 50 del lado derecho que está en el lado izquierdo
para unir simplemente los dos tubos entre sí.
La Figura 5 muestra una forma de realización que
usa la válvula o carcasa 50a de la patente 4.911.406 como el
acoplador. Otra característica ventajosa de la invención se ilustra
en la Figura 5, que muestra unas secciones precortadas de tubo o
manguera 60 que pueden ser unidas y fruncidas, como en la
referencia 61, o fijadas permanentemente en cualquier otra forma a
la válvula para suministrar una conexión completa del sistema de
fontanería a un elemento auxiliar de aparato electrodoméstico u
otro elemento de fontanería. De dicha forma, la instalación podrá
realizarse de forma más económica y rápida, teniendo una conexión
de fontanería precortada completa ya fabricada y disponible.
Como mejor se muestra en la Figura 6, el
acoplamiento singular se muestra con múltiples anillos retenedores
en una forma como una válvula. Sin embargo, mientras que la válvula
ha sido mostrada en la forma de realización de la Figura 6, esto
es solamente a objeto de ilustración y el acoplador podrá ser usado
para una válvula, en la forma mostrada en la patente U.S. número
4.911.406 o cualquier otro uso de acoplador. Esto se muestra
genéricamente en líneas a trazos en la Figura 9, en la cual la caja
de líneas a trazos es una válvula, un acoplador para unir dos
piezas de tubo conjuntamente, una alcachofa de ducha, un
acoplamiento de grifo de baño o cualquier otro uso en el que un
material de fontanería tubular blando se vaya a unir a más tuberías
o algún tipo de elemento auxiliar de fontanería. Dichas
aplicaciones o usos diferentes para el acoplador serán obvias a una
persona con habilidades normales en la técnica y los detalles de la
patente U.S. número 4.911.406 se incorporan a la presente memoria
por referencia.
En los acopladores de las Figuras
6-11, la invención incluye una carcasa 110 externa
que tiene un taladro interno 112 con una pared lateral 114. El
taladro interno tiene una superficie 116 de soporte de la junta
contra la cual está encajada una junta tórica 115 convencional. La
junta es retenida en el taladro por un casquillo separador 118. El
casquillo separador tiene unos surcos 133 axiales separados
circunferencialmente, como mejor se muestra en la Figura 7. Un
anillo retenedor 127 metálico está provisto con unos dientes 129
proyectados radialmente hacia el interior y separados axialmente de
forma circunferencial. Un segundo anillo retenedor 132 idéntico
está provisto contra la junta tórica y de dicha forma sobre el lado
opuesto del casquillo separador 118. El casquillo separador tiene
una cara plana 136 alineada con una cara plana 130 en los anillos
retenedores 127, 132. La pared interna de la carcasa tiene una cara
plana 131 proyectada para recibir las caras planas en el casquillo
y en los anillos retenedores. Los anillos retenedores están también
provistos con una entalla 139 y el casquillo separador provisto con
una entalla 141, enganchando dichas entallas en una proyección o
chaveta 140 (Figura 6) sobre la pared interior 114 de la carcasa
externa 110. Las caras planas en el casquillo interno y en los
anillos retenedores y las entallas están provistas para asegurar la
instalación apropiada de los anillos retenedores y el casquillo
interno dentro de la carcasa.
Un casquillo distal 120 está posicionado contra
el anillo retenedor 127 y retiene la junta tórica, el casquillo
separador y los anillos retenedores herméticamente entre sí, de
forma que los dientes de los anillos retenedores se extienden
dentro del taladro interno 112. El casquillo distal es retenido
dentro del taladro interno de la carcasa externa 110 por soldadura
sónicas 122 (Figura 10). La carcasa distal está provista con
nervios guía 128 para guiar un tubo 126 de plástico o de cobre
dentro del acoplador. En una variante, dichos nervios podrán ser
eliminados de forma, que una tubería de fontanería vieja reparada
existente con manguitos de empalme existentes pueda ser encajada
dentro de un diámetro mayor del casquillo distal 120. El extremo
del tubo insertado dentro del acoplador se muestra en la Figura 6.
Los nervios internos 135 (Figura 7) están provistos en la pared
lateral 114 del taladro interno 112. En general, los anillos
retenedores están fabricados de acero inoxidable duro, las piezas
del acoplador de plástico como por ejemplo acetal, o para
acopladores mayores de metal, y las tuberías o tubos fabricados de
cobre, PVC convencional, polibutileno, CPVC, PEX u otros metales y
plásticos usados en fontanería.
Como mejor se muestra en la Figura 6, el
acoplador se ensambla colocando la junta tórica contra la
superficie 116 de soporte del anillo, el anillo retenedor 132 se
coloca contra la junta tórica, el casquillo separador está alineado
con su cara plana 136 contra la cara plana 131 de la carcasa
externa y deslizado en posición contra el anillo retenedor 132,
colocándose posteriormente el anillo retenedor 127 contra el lado
opuesto del casquillo separador, con su cara plana 130 alineada con
los dientes 129 dentro de los surcos 133 del casquillo separador. A
continuación, el casquillo distal es colocado dentro de la carcasa
externa y soldado en posición por soldadura sónica 122. Para
acopladores metálicos, la carcasa externa puede ser fijada por
cualquier elemento de fijación permanente, como por ejemplo roscas
de interferencia o fruncidas. Cuando un tubo 126 va a ser
insertado en el acoplamiento o el acoplamiento insertado en el
tubo, el tubo y el acoplamiento son movidos axialmente el uno
contra el otro, con el tubo enganchando los dientes. Los dientes de
ambos anillos se extienden dentro del taladro interno de la carcasa
según una distancia mayor que el diámetro externo del tubo 126, de
forma que los dientes son curvados por el tubo a medida que el tubo
y la carcasa son movidos axialmente el uno contra el otro. Esto
crea una configuración inmediata de agarre de los dientes, incluso
antes de que ninguna presión de fluido se aplique al acoplador. El
tubo es insertado hasta que engancha de forma apretada la pared
distal 150 (Figura 10) del taladro 112. Esto lo puede sentir el
usuario del acoplador, dado que el tubo puede ser empujado para
moverse axialmente, pero de forma apretada, hasta que el extremo
del tubo se detiene contra la pared distal 150 y no puede ser
empujado más allá con relación a la carcasa externa.
La junta tórica mantiene una junta hermética al
fluido alrededor del tubo. El tubo no puede ser retirado axialmente
por la presión del fluido sin destruir el acoplador y mantendrá
una presión de fluido bastante alta. El tubo podrá ser retirado
destornillando el acoplador con relación al tubo, aunque tubos de
plástico blando los dientes podrán penetrar dentro del tubo más
profundamente y la superficie mordida del tubo podrá ser dañada
cuando el acoplamiento es desenroscado. En este caso, podrá ser
necesario un nuevo tubo o la sección dañada del tubo original podrá
ser cortada y el extremo restante sin dañar del tubo podrá ser
posteriormente reinsertado dentro del acoplador. Los dientes 129 en
los anillos retenedores podrán ser fabricados con un ligero
retorcimiento o usando acero inoxidable duro o un material
equivalente, como por ejemplo manganeso o materiales compuestos, y
un anillo con un grosor no superior a aproximadamente 0,305 mm,
preferentemente 0,203 mm, y posteriormente retorcido podrá crearse
por las fuerzas que actúan sobre los dientes a medida que el tubo
126 es rotado simultáneamente y sacado por tracción fuera de la
carcasa. Al rotar el tubo mientras se ejerce tracción, los bordes
de los dientes retenedores se moverán dentro de los surcos 133,
originando fricción en un borde de los dientes, permitiendo que los
dientes se retuerzan y el tubo se destornille saliendo del anillo
retenedor.
En las formas de realización mostrada, si el tubo
no está inicialmente insertado más allá del anillo retenedor, o no
está insertado a través de la junta tórica, las fugas se verán casi
inmediatamente cuando la presión se aplica al sistema de
fontanería. De dicha forma, una ventaja de la presente invención es
que proporciona una comprobación visual inmediata respecto a la
colocación apropiada del tubo dentro del acoplador y la posición de
la válvula sobre el acoplador.
La Figura 8 muestra un anillo retenedor
típico.
La Figura 9 muestra una versión transparente de
un acoplador para ilustrar que el acoplador puede ser una válvula,
un acoplador que une dos tubos, un acoplador de grifo, una
alcachofa de ducha, un tapón de prueba o cualquier otro elemento
auxiliar de fontanería que usa un acoplador de acople a empuje.
La Figura 10 muestra otra forma de realización
con las mismas características de la invención pero con más anillos
retenedores (se muestran tres, a saber 127, 177 y 187) y más
separadores 118, 178 y 188.
La Figura 11 muestra una forma de realización que
usa el acoplador como un tapón de pruebas. Se usa un tapón de
pruebas en un sistema de fontanería para comprobar si todas las
juntas están libres de fugas y que se puede mantener la presión
apropiada. Normalmente, el tapón de prueba es retirado
posteriormente y un tapón permanente soldado o pegado al tubo.
La Figura 12 muestra otra forma de realización
similar a las Figuras 10 y 11, pero con un separador 118a colocado
entre la junta tórica y el anillo retenedor.
Aunque se han mostrado 2 y 3 anillos retenedores
en los dibujos, se podrán utilizar cualquier múltiples de anillos
retenedores dentro de la separación del acoplador.
Claims (16)
1. Un acoplador para un conducto de fluido y
retener de forma desmontable un tubo (26, 126) en su interior, que
comprende:
una carcasa externa (10, 110) que tiene un
taladro interno (12, 112) con una pared lateral (14, 114)
circunferencial,
una superficie (16, 116) de soporte de la junta
en dicho taladro interno (12, 112),
una junta (15, 115) enganchada en dicha
superficie de soporte (16, 116), al menos un casquillo separador
(18, 118, 118a, 178) que retiene dicha junta (15, 115) en dicha
superficie de soporte (16, 116), teniendo dicho casquillo separador
(18, 118, 118a, 178) un lado interno axial y un lado externo axial,
estando dicha junta (15, 115) situada axialmente hacia el interior
de dicho casquillo separador (18, 118, 118a, 178),
un anillo retenedor (27, 127) que tiene unos
dientes retenedores (29, 129) separados circunferencialmente
proyectados axial y radialmente hacia el interior, con unos bordes
internos proyectados hacia el interior dentro de dicho taladro
interno (12, 112), estando dicho anillo retenedor (27, 127) próximo
a dicho lado axialmente externo de dicho casquillo separador (18,
118, 118a, 178), estando retenido dicho anillo retenedor (27, 127)
en dicha carcasa externa (10, 110) para evitar el movimiento
rotacional de dicho anillo retenedor (27, 127), y
dicho casquillo separador (18, 118, 118a, 178)
estando asegurado en dicho taladro interno (12, 112),
caracterizado porque,
dicho casquillo separador (18, 118, 118a, 178)
tiene unos surcos (33, 133) separados circunferencialmente, estando
dichos dientes retenedores (29, 129) de dicho anillo retenedor
(27, 127) alineados y encajados con dichos surcos, originando
dichos surcos fricción sobre un borde de dichos dientes,
permitiendo que dichos dientes se retuerzan y el tubo se
desenrosque de dicho anillo retenedor.
2. El acoplador de la reivindicación 1, que
incluye un segundo anillo retenedor (132, 177) que descansa contra
dicho lado axialmente interno de dicho casquillo separador (118,
178) y contra dicha junta (115).
3. El acoplador de la reivindicación 1,
descansando dicho anillo retenedor (27, 127) contra dicho lado
axialmente externo de dicho casquillo separador (18, 118, 118a,
178), enganchando dicho lado axialmente interno de dicho casquillo
separador (18, 118, 118a, 178) dicha junta (15, 115).
4. El acoplador de la reivindicación 1, que
incluye un segundo anillo retenedor (132, 177, 187) situado
axialmente fuera de dicho anillo primero retenedor (127), estando
separado dicho primer y segundo anillos retenedores (127, 132, 177,
187) por dicho casquillo separador (118, 178).
5. El acoplador de la reivindicación 4, en el que
dichos primer y segundo anillos retenedores (127, 187) tienen un
segundo casquillo separador (188) entre los mismos.
6. El acoplador de la reivindicación 1, que
incluye un casquillo distal (20, 120) fijado a dicho casquillo
externo (10, 110).
7. El acoplador de la reivindicación 1,
teniendo dicho anillo retenedor (27, 127) una
superficie plana (30, 130) en su circunferencia, teniendo dicho
casquillo separador (18, 118, 118a, 178) una superficie plana (36,
136) sobre su circunferencia, y
dicha superficie plana (30, 36, 130, 136)
enganchando una proyección plana (31, 131) en correspondencia en
dicho taladro interno (12, 112) de dicha carcasa externa (10,
110).
8. El acoplador de la reivindicación 6, teniendo
dicho taladro interno (12, 112) unos nervios internos (35, 135)
separados circunferencialmente, y
teniendo dicho casquillo distal (20, 120) unos
nervios guía (28, 128) del tubo separados circunferencialmente.
9. El acoplador de la reivindicación 1, en el que
existen más de dos anillos retenedores (127, 132, 177, 187) en
dicha carcasa y retenidos contra la rotación.
10. Un acoplador para un conducto de fluido y
retener de forma desmontable un miembro (126) en su interior, que
comprende:
una carcasa externa (110) que tiene un taladro
interno (112) con una pared lateral (114) circunferencial,
una superficie de soporte (116) de la junta en
dicho taladro interno (112),
una junta (115) enganchada en dicha superficie de
soporte (116),
un casquillo separador (118, 178) que retiene
dicha junta (115) en dicha superficie de soporte (116), teniendo
dicho casquillo separador (118, 178) un lado axialmente interno y
un lado axialmente externo, estando dicha junta (115) situada
axialmente hacia el interior de dicho casquillo separador (118,
178),
un primer anillo retenedor (127) situado
axialmente hacia el exterior de la junta (115) y teniendo unos
dientes retenedores (129) separados circunferencialmente
proyectados axialmente hacia el interior y radialmente con unos
bordes internos proyectados hacia el interior dentro de dicho
taladro interno (112), extendiéndose dicho anillo retenedor (127)
próximo a dicho casquillo separador (118, 178), estando dichos
dientes (129) dispuestos para suministrar un retorcimiento cuando
están sometidos a fuerzas rotacionales y axial hacia atrás
simultáneamente,
un segundo anillo retenedor (132, 177) situado
axialmente fuera de dicho primer anillo retenedor (127) y teniendo
unos dientes retenedores separados circunferencialmente proyectados
radial y axialmente hacia el interior con unos bordes internos
proyectados hacia el interior dentro de dicho taladro interno
(112), siendo retenido dicho segundo anillo retenedor (132, 177) en
dicha carcasa externa (110) para evitar el movimiento rotacional de
dicho segundo anillo retenedor (132, 177),
unos medios para asegurar dicho casquillo
separador (118, 178) en dicho taladro interno (112),
caracterizado porque,
dicho casquillo separador (118, 178) tiene unos
surcos separados circunferencialmente (133), estando dichos dientes
retenedores (129) de dicho primer anillo retenedor (127) alineados
y encajados en dichos surcos, originando dichos surcos fricción
sobre un borde de dichos dientes (129), permitiendo que dichos
dientes (129) se retuerzan y el miembro (126) se destornille de
dicho primer anillo retenedor (127).
11. El acoplador de la reivindicación 10, en el
que dicho medio de fijación incluye un casquillo distal (120)
soldado a dicha carcasa externa (110).
12. El acoplador de la reivindicación 10,
teniendo cada uno de dichos anillos retenedores (127, 132, 177) una
plataforma (130) sobre su circunferencia,
dicho casquillo separador (118, 178) teniendo una
plataforma (136) sobre su circunferencia, y
enganchando dichas plataformas (130, 136) una
proyección plana (131) en correspondencia en dicho taladro interno
(112) de dicha carcasa externa (110).
13. El acoplador de la reivindicación 10, que
incluye un segundo casquillo separador (118a, 188) situado
axialmente entre dicho casquillo separador (118, 178) y dicha junta
(115), dicho segundo casquillo separador (118a, 188) teniendo unos
surcos (133) separados circunferencialmente, estando alineados
dichos dientes retenedores (129) de dicho segundo anillo retenedor
(132, 177) y encajados dentro de dichos surcos (133) de dicho
segundo casquillo separador (118a, 188).
14. Un acoplador de conducto de fluido para
retener de forma desmontable un miembro (126) en su interior, que
comprende:
una carcasa externa (120) que tiene un taladro
interno (112) con una pared lateral (114) circunferencial,
una junta (115) en dicho taladro interno
(112),
un primer casquillo separador (178) que tiene un
lado axialmente interno y un lado axialmente externo, estando
dicha junta (115) colocada axialmente hacia el interior de dicho
primer casquillo separador (178),
un primer anillo retenedor (127) continuo
circular que tiene unos dientes retenedores (129) separados
circunferencialmente proyectados hacia el interior axial y
radialmente con unos bordes internos proyectados hacia el interior
dentro de dicho taladro interno (112), proyectándose dichos dientes
(129) dentro de dicho taladro interno (112) para retener el miembro
(126) contra el movimiento axial,
un segundo anillo retenedor (177) situado
axialmente fuera de dicho primer anillo retenedor (127) y teniendo
unos dientes retenedores (129) separados circunferencialmente
proyectados radial y axialmente hacia el interior con unos bordes
internos proyectados hacia el interior dentro de dicho taladro
interno (112), proyectándose dichos dientes (129) dentro de dicho
taladro interno (112) para retener el miembro (126) contra el
movimiento axial,
un segundo casquillo separador (188) situado
entre dicha junta (115) y dicho segundo anillo retenedor (177),
un tercer anillo retenedor (187) situado
axialmente fuera de dicho anillos retenedores primero y segundo
(127, 177) y entre dicha junta (115) y dicho segundo casquillo
separador (188), teniendo dicho tercer anillo retenedor (187) unos
dientes retenedores (129) separados circunferencialmente
proyectados radial y axialmente hacia el interior con unos bordes
internos proyectados hacia el interior dentro de dicho taladro
interno (112), proyectándose dichos dientes (129) dentro de dicho
taladro interno (112) para retener el miembro (126) contra el
movimiento axial,
dicho primer casquillo separador (178) y dicho
segundo y tercer anillos retenedores (177, 187) estando retenidos
en dicho taladro interno (112) contra la rotación,
caracterizado porque
dicho primer casquillo separador (178) teniendo
unos surcos (33) separados circunferencialmente, estando alineados
dichos dientes retenedores (129) de dicho primer anillo retenedor
(127) con dichos surcos y encajados con los mismos, originando
dichos surcos fricción sobre un borde de los dientes, permitiendo
que dichos dientes se retuerzan y que el miembro (126) se
desenrosque y salga de dicho primer anillo retenedor (127).
15. El acoplador de la reivindicación 14, en el
que dicha junta (115), dichos primer y segundo casquillos
separadores (178, 188) y los anillos retenedores primero segundo y
tercero (127, 177, 187) están dispuestos en dicho taladro interno
(112), con dicha junta (115) axialmente hacia el interior, cuando
dicho tercer anillo retenedor (187) sobresale axialmente de dicha
junta (115), posteriormente dicho segundo casquillo separador (188)
sobresale axialmente de dicho tercer anillo retenedor (187),
posteriormente dicho segundo anillo retenedor (177) sobresale
axialmente de dicho segundo casquillo separador (188),
posteriormente dicho primer casquillo separador (178) sobresale
axialmente de dicho segundo anillo retenedor (177), y
posteriormente dicho primer anillo retenedor (127) sobresale
axialmente de dicho primer casquillo separador (178).
16. El acoplador de la reivindicación 14, en el
que dicho segundo casquillo separador (188) tiene unos surcos (33)
separados circunferencialmente, dichos dientes retenedores (129) de
dicho segundo anillo retenedor (177) están alineados con, y
encajados en, dichos surcos, originando dichos surcos fricción
sobre un borde de dichos dientes, permitiendo que dichos dientes se
retuerzan y el miembro (126) se desenrosque saliendo de dicho
segundo anillo retenedor (177).
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