ES2197850T3

ES2197850T3 - Procedimiento de fabricacion de estructuras absorbentes multicapa.

Info

Publication number: ES2197850T3
Application number: ES00122909T
Authority: ES
Inventors: Richmond A. Cohen; James A. Minetola; John F. Poccia
Original assignee: McNeil PPC Inc
Current assignee: Johnson and Johnson Consumer Inc
Priority date: 1994-06-30
Filing date: 1995-06-29
Publication date: 2004-01-16
Anticipated expiration: 2015-06-29
Also published as: US5569226A; BR9503006A; AU680360B2; CA2152753C; US5728083A; ES2160652T3; ES2194663T3; DE69522388T2; JPH0838551A; DE69530239D1; DE69530712T2; US5505719A; DE69522388D1; DE69530239T2; EP1074234A3; ATE235869T1; EP0689818B1; EP1074234B1; EP0689818A2; EP1074233A3

Abstract

Un procedimiento para fabricar una estructura absorbente que suministra una superficie de aceptación de líquido sustancialmente seca tras la aplicación de una cantidad de líquido a la superficie, que comprende las etapas de: a) formar un primer velo de fibras multicapa que comprende: i) una capa primera de fibras que tiene un primer tamaño de poro promedio; ii) una segunda capa de fibras tendidas al aire dispuesta por debajo y en comunicación de fluido con la primera capa, que tiene un segundo tamaño promedio de poro, menor que el primer tamaño promedio de poro; y iii) una tercera capa de fibras dispuesta por debajo y en comunicación de fluido con la segunda capa, que tiene un tercer tamaño promedio de poro, mayor que el segundo tamaño promedio de poro; b) formar un segundo velo de fibras multicapa que comprende: i) una cuarta capa de fibras que tiene un cuarto tamaño promedio de poro, aproximadamente igual al tercer tamaño promedio de poro; y ii) una quinta capa de fibras tendidas al airedispuesta por debajo y en comunicación de fluido con la cuarta capa, que tiene un quinto tamaño promedio de poro, menor que el cuarto tamaño promedio de poro; c) superponer la primera región de velo de fibras multicapa sobre la segunda región de velo de fibras multicapa, en el que la cuarta capa de fibras esta en comunicación de fluido con la tercera capa de fibras.

Description

Procedimiento de fabricación de estructuras absorbentes multicapa.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a estructuras absorbentes con capas múltiples. Dichas estructuras podrán ser usadas en pañales, artículos de incontinencia para adultos, artículos de protección femenina, como por ejemplo compresas higiénicas, etc. La presente invención es particularmente útil en productos absorbentes que reciben ``chorros'' de fluidos, pero que también es útil en productos que aceptan una aplicación más continua de fluidos a menor cadencia.

Antecedentes de la invención

La construcción en los primeros tiempos de productos para la higiene desechables consistía simplemente de una lámina superior, un núcleo de relleno de tisú o pulpa y una lámina posterior impermeable. Desarrollos significativos en los últimos años han incluido la incorporación de materiales superabsorbentes en el núcleo absorbente. Sin embargo, dispositivos que tienen solamente una lámina superior, un núcleo superasorbente y pulpa y una lámina posterior están anticuados por estructuras que incluyen una capa de transferencia (capa de gestión de fluidos) entre la lámina superior y el núcleo. La capa de transferencia podrá ser una capa de material textil, un material compuesto de pulpa/fibras, o incluso una capa de espuma. La capa de transferencia funciona para suministrar una capacidad de desbordamiento de grandes huecos para prevenir las fugas por sobreflujos y proveer una succión de capilaridad para extraer líquido de la lámina superior al interior del núcleo absorbente, y retardar o inhibir que el líquido vuelva a través de la lámina superior y sobre la piel del usuario.

Por lo tanto, el reto es diseñar cada capa de transferencia individual y optimizar la colocación de una secuencia de capas de transferencia múltiples en el producto. La fabricación de un material no tejido tiene una oportunidad limitada para efectuar la absorbencia del material. Sin embargo, el fabricante puede controlar el tamaño promedio de poro del material no tejido. El tamaño del poro es una característica del material que ayuda a determinar su habilidad para absorber por mecha el fluido y transferir rápidamente el fluido, es decir, la permeabilidad del material.

Las características medibles de las estructuras absorbentes incluyen la humedad superficial y penetración. La humedad superficial también se describe como ``la humedad en la superficie''. Es la cantidad de líquido absorbido que es detectable en la superficie de una estructura absorbente tras su absorción dentro del cuerpo absorbente. Para medir esta característica, una estructura absorbe una cantidad dada de líquido, se aplica una presión dada a la estructura y se mide la cantidad de líquido detectable en la superficie de aplicación de líquido de la estructura. Una estructura absorbente que exhibe ``buenas'' características de humedad superficial mantendrá una superficie relativamente seca, mientras una estructura que exhibe ``pobres'' característica de humedad superficial transferirá una cantidad significativa de líquido de nuevo a través de la superficie de la estructura.

La penetración es el tiempo medido para una cantidad de líquido dada que pase a través de la cara de una estructura absorbente y dentro de su núcleo. Una estructura absorbente que exhibe ``buenas'' característica de penetración aceptará rápidamente, y absorberá, los líquidos aplicados, mientras que una estructura que exhibe ``pobres'' características de penetración permitirá que los líquidos aplicados formen encharcados en su superficie.

Los expertos en la tecnología de estructuras absorbentes han reconocido que un gradiente de densidad positiva, es decir, disminuyendo el tamaño del poro al incrementar la profundidad dentro de una estructura absorbente, mejora el rendimiento de la estructura. Esto permite que los líquidos sean aceptados dentro de la estructura en una región que tiene grandes tamaños de poro. Sin embargo, para mejorar las características de humedad superficial, al disminuir el tamaño de poro inferior en la estructura extrae el fluido más hacia el interior de la estructura, alejándolo de la piel del usuario. Esto suministra una superficie más seca. Se ha reconocido que disminuyendo el tamaño del poro de un material hidrófilo incrementa su succión por capilaridad para líquidos acuosos. Este concepto es explorado por Meyer, en la patente U.S. número 4.798.603; Cadieux, en el documento de patente EP-A-0 359 501; y Kellenberger, en la patente U.S. número 4.688.823.

Meyer desvela que el tamaño de poro debería disminuir en progresión desde la lámina superior hasta la capa de transferencia y hacia el núcleo. En otras palabras, existe un gradiente negativo de tamaño de poro o un gradiente de densidad positivo. Dicha configuración suministra un gradiente de presión de capilaridad entre cada capa, succionando el fluido más profundamente dentro de la estructura absorbente mientras que se previene o reduce la humedad superficial.

Cadieux desvela una estructura absorbente multicapa que incorpora un gradiente de densidad positiva desde su lámina de cubierta, a través de una capa de transferencia y hacia e incluyendo una capa de depósito. La capa de cubierta se desvela como un material de velo no tejido altamente flojo, masivo, con una densidad relativamente baja. La capa de transferencia podrá estar compuesta de materiales fibrosos, como por ejemplo pulpa de madera o poliéster, rayón, espuma flexible, etc., y la capa de depósito es una capa absorbente altamente densa que tiene una fina porosidad, como por ejemplo una capa de musgo de turbera comprimido.

Kellenberger intenta conseguir un gradiente de concentración en las partículas superabsorbentes distribuidas dentro de una masa de fibras absorbentes o un núcleo absorbente. El superasorbente podrá estar distribuido dentro de núcleo absorbente en un número de gradientes de concentración: un gradiente de concentración positivo, similar al de Cadieux; un gradiente de concentración bimodal que tiene un máximo próximo a las superficies superior e inferior, y una concentración mínima en el centro de la capa; teniendo una distribución de cantidades mínimas de superasorbente próximas a las superficies superior e inferior, y una concentración máxima en el centro de la capa. Este núcleo absorbente podrá estar encerrado entre dos láminas de relleno cresponado o tisú y usado en un artículo absorbente que tenga además una lámina de cubierta superior y una capa de barrera inferior.

Otras referencias han suministrado capas múltiples de materiales absorbentes en una estructura absorbente. Dichas referencias incluyen las patentes U.S. números 4.670.011 y 4.960.477, de Mesek; patente U.S. número 4.605.402, de Iskra; patente U.S. número 5.037.409, de Chen; patentes U.S. números 4.842.594 y 4.880.419, de Ness; patentes U.S. números 4.338.371 y 4.411.660, de Dawn; y patente U.S. número 4.531.945, de Allison. El documento de patente WO-A-95/00097 da a conocer un procedimiento para fabricar productos absorbentes que comprenden capas diferentes.

La técnica anterior representa genéricamente el avance en la técnica de estructuras absorbentes. Sin embargo, avances continuados en la técnica son necesario. En particular, un procedimiento novedoso para fabricar una estructura absorbente es necesario, mediante el cual fluidos corporales se absorberán rápidamente, especialmente chorros de fluidos y que contengan de forma eficaz los fluidos absorbentes. Dicho procedimiento deberá ser muy útil para fabricar de manera fácil y económica artículos absorbentes de fluidos corporales de bajo costo y desechables.

Sumario de la invención

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar una estructura absorbente que está caracterizado por las características de la reivindicación 1. El procedimiento podrá comprender además la etapa de aplicar un superasorbente a la cuarta capa de fibras.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 ilustra una vista en perspectiva despiezada ordenadamente de un producto absorbente que tiene un núcleo absorbente plegado de la presente invención.

La Figura 2 representa una vista en perspectiva parcialmente cortada de la estructura absorbente en forma de lámina.

La Figura 3 representa una vista en corte de la estructura absorbente de la Figura 2.

La Figura 4 representa una vista en corte del núcleo absorbente de la Figura 1.

La Figura 5 ilustra una vista en perspectiva despiezada ordenadamente de un producto absorbente que tiene un núcleo absorbente, en variante, de la presente invención.

La Figura 6 representa una vista en perspectiva parcialmente cortada de una estructura absorbente que tiene tres regiones planas absorbentes en forma de láminas.

La Figura 7 representa una vista en corte de la estructura absorbente de la Figura 6.

La Figura 8 representa una vista en planta de la placa de penetración del aparato de prueba.

La Figura 9 es una vista en alzado de la placa de penetración de la Figura 8.

La Figura 10 es una segunda vista en alzado lateral de la placa de penetración de la Figura 8.

Descripción detallada de las formas de realización preferentes

La presente invención se refiere a una estructura absorbente multicapa con una pluralidad de regiones planas absorbentes definidas por un tamaño de poro decreciente según se incrementa la profundidad dentro de la región plana. Genéricamente, cada región tiene una capa absorbente con tamaños de poro promedio relativamente grandes en la parte superior, superficie de aceptación de líquidos, y una capa de gestión de fluido que tiene tamaños de poro promedio relativamente pequeños en la superficie inferior. Puede haber capas adicionales entre las mismas, teniendo cada capa una tamaño de poro promedio no superior al de la capa inmediatamente precedente hacia la superficie de aceptación de líquido de la región absorbente plana. Una región absorbente plana subsecuente tiene una superficie superior de aceptación de líquidos con un tamaño de poro promedio que es mayor que la capa de gestión de fluidos en la superficie inferior de la región absorbente previa. De nuevo, esta región puede incluir capas adicionales incluidas, en la forma descrita anteriormente. De dicha forma, cada región plana está definida por un tamaño de poro promedio genéricamente decreciente con el incremento de la profundidad. Un incremento en el tamaño de poro promedio señala el comienzo de otra región absorbente plana.

Se cree que el uso de capas múltiples en una estructura absorbente que tiene un primer tamaño de poro promedio relativamente grande y después tamaños de poro promedio relativamente pequeños mejora la acción de secuestro de líquidos dentro de la estructura absorbente. Los tamaños de poro relativamente grandes de las capas de aceptación de fluidos superiores permiten a dichas capas aceptar chorros de líquidos que son posteriormente atraídos adicionalmente dentro de la estructura por gravedad y succión capilar. La segunda región plana actúa para atraer positivamente los líquidos aceptados por la región absorbente plana encarada al cuerpo primera adicionalmente dentro de la estructura. La parte de gestión de fluidos de la región segunda absorbente plana suministra un gradiente de presión capilar que sirve de ayuda a la región superior de la segunda región absorbente plana para extraer fluidos de los poros relativamente pequeños de la capa inferior de la primera región plana absorbente.

Medida del tamaño de poro

Existe un número disponible de técnicas útiles para medir el tamaño de poro promedio de un material no tejido. Dichas técnicas incluyen el uso de la célula de extrusión de líquido, desarrollada por el Instituto de Investigación Textil, Princenton, New Jersey, USA. Esta técnica ha sido descrita por Miller y otros, en un artículo titulado ``Procedimiento de Extrusión de Líquido en Rango Extendido para Determinar Distribuciones de Tamaño de Poro'', Textil Research Journal, Vol. 56, pp 35-40 (1986) incorporado a la presente memoria por referencia y se utiliza para obtener un modelo matemático para predecir el tamaño de poro promedio de un material textil no tejido, en el artículo de Cohen, titulado ``Modelo de Tamaño de Poro Húmedo para Materiales Textiles de Cubierta'' Book of Papers: The International Nonwoven Fabrics Conference, INDA-TEC'90, Association of the Nonwoven Fabrics Industry, pp 317-330 (1990), que se incorpora a la presente memoria por referencia. Basado en este modelo, se utilizó la siguiente ecuación para determinar los tamaños de poro promedio incluidos en la memoria:

r = (\Sigma_{i}x_{i}a^{2} / \Sigma_{i}x_{i}a)(\rho_{f} / \xi\rho_{w})- 1/\tau\eqnum{(I)}

en la que:

: r es el radio de poro promedio;

: a es el radio de la fibra;

: x es un número fraccionario;

: \xi es la relación de densidad del material textil seco respecto de la densidad del material textil húmedo;

: \rho_{f} es la densidad de la fibra;

: \rho_{w} es la densidad del material textil seco; y

: \tau es el parámetro de tortuosidad.

En base al trabajo de Cohen se seleccionó la relación 1,2 para \xi y 1,44 se seleccionó para \tau.

La estructura absorbente

La estructura absorbente de la presente invención se puede usar en un dispositivo absorbente ilustrado en una vista despiezada en la Figura 1. En esta Figura, se ilustra una lámina de cubierta 10, un núcleo absorbente 12 y una concha 14 impermeable a los líquidos. El núcleo absorbente 12 está ondulado para suministrar una pluralidad de pliegues 16 y los pliegues están fijados con un material 18 frontal. El núcleo absorbente 12 podrá estar comprimido a lo largo de sus bordes longitudinales para encajar dentro de la concha 14. La lámina de cubierta 10 podrá ser posteriormente asegurada alrededor del perímetro de la concha 14 para suministrar el dispositivo absorbente.

El núcleo 12 absorbente plegado se ilustra con más detalle en la Figura 4. En esta Figura, el material frontal 18 podrá apreciarse que hace contacto y está fijado a los pliegues 16 a lo largo de sus crestas superiores. Las cuatro capas de la estructura interna del núcleo absorbente 12 podrán también apreciarse. La primera capa 20 forma la capa superior de aceptación de líquidos del núcleo absorbente 12. La segunda capa 22 forma la capa inferior de la primera región plana en esta forma de realización. La segunda región plana incluye la tercera capa 24 y la cuarta capa 26. Este núcleo absorbente preferente 12 se ilustra en forma de lámina en la Figura 2. De nuevo, las capas primera y segunda 20 y 22 forman la primera región planar 28 y la tercera y cuarta capas 24 y 26 forman la segunda región plana 30. La Figura 3 es una vista en sección de la lámina de la Figura 2. Esto de nuevo muestra la primera región plana 28 formada por las capas primera y segunda 20 y 22 y la segunda región plana 30 formada por las capas tercera y cuarta 24 y 26. Además, esta Figura muestra una quinta capa 32 opcional que podrá estar incluida como la parte inferior de la segunda región plana 30.

La Figura 5 ilustra una forma de realización, en variante, del producto absorbente de la Figura 1. En esta forma de realización, la lámina de cubierta 50 y la concha 52 impermeable a los líquidos permanecen esencialmente inalteradas. Sin embargo, el núcleo absorbente 54 está formado a partir de una lámina plana del material absorbente. Por ejemplo, podrá usarse la lámina absorbente de las Figuras 2 y 3 o podrá usarse la lámina absorbente de las Figuras 6 y 7.

Las Figuras 6 y 7 ilustran otra forma adicional de realización de la presente invención. La Figura 6 ilustra una estructura absorbente 60 similar a una lámina con tres regiones planas. La primera región plana 62 está formada de una capa superior 64 y una capa inferior 66. La segunda región plana 68 está formada de una capa superior 70 y una capa inferior 72. La tercera región plana 74 está formada de nuevo de una capa superior 76 y una capa interior 78. La Figura 7 ilustra una vista en sección de la estructura de la Figura 6.

Primera capa

La superficie superior de aceptación de líquido encarada al cuerpo existe una primera capa que comprende fibras hidrófilas. Dichas fibras podrán ser fibras sintéticas o naturales o una combinación de las mismas. Preferentemente, las fibras de la primera capa son fibras sintéticas hidrófilas. Dichas fibras podrán estar formadas de polímeros hidrófilos o podrán ser fibras hidrófobas tratadas con un tensioactivo. Las fibras de la primera capa podrán ser también una mezcla de fibras hidrófilas e hidrófobas combinadas en una proporción para hacer que la primera capa sea genéricamente hidrófila.

Una lista representativa, no limitante de fibras que podrán ser usadas en la presente invención incluye fibras de poliolefina (polietileno, polipropileno), poliéster, rayón, viscosa, acrílica o nylon. Además, las fibras sintéticas podrán ser fibras copolímeras o fibras bicomponentes teniendo, por ejemplo, un núcleo de poliéster y una vaina de polietileno. Las fibras bicomponentes podrán estar formadas a partir de pares de polímeros compatibles en los cuales el polímero interno tenga puntos de ablandamiento y fusión mayores que el polímero que forma la vaina externa. Preferentemente, las fibras sintéticas tienen de 0,13 a 1,67 g/km (un denier de aproximadamente 1,2 a 15).

Una lista representativa no limitativa de fibras naturales usadas en la presente invención incluyen cáñamo, yute, algodón, pulpa de madera, musgo de turbera y similares. Dichas fibras naturales podrán ser fibras naturales modificadas, como por ejemplo fibras de pulpa de madera Weyerhauser HBA y CCF y similares.

La primera capa comprende de aproximadamente 10 al 100% en peso de fibras sintéticas y de 0 a 90% en peso de fibras naturales. Más preferentemente, las fibras sintéticas comprenden la mayoría de la primera capa, y más preferentemente, la primera capa tiene aproximadamente el 100% en peso de fibras sintéticas. La primera capa podrá tener un tamaño de poro promedio de aproximadamente 10 a 1000 \mum. En formas de realización que tienen tanto fibras naturales como sintéticas en cualquier capa, la primera capa preferentemente tiene un tamaño de poro promedio de aproximadamente 75 a 400 \mum, preferentemente de aproximadamente 100 a 300 \mum, y más preferentemente de aproximadamente 190 a 250 \mum. En formas de realización que tienen fibras sintéticas en todas las capas, la primera capa tiene un tamaño de poro de aproximadamente 75 a 1000 \mum, preferentemente de aproximadamente 175 a

\hbox{600  \mu m}

, y más preferentemente de aproximadamente 185 a 500 \mum. El grosor de la primera capa podrá variar ampliamente dependiendo del uso pretendido y la construcción de la estructura absorbente. La capa podrá variar de un grosor de aproximadamente 0,254 a 6,35 mm. La capa será genéricamente más delgada si la estructura absorbente debe ser corrugada o plegada o más gruesa si la estructura se va a utilizar sin plegar. Segunda capa

Alejada del cuerpo y en comunicación de fluido con la primera capa se encuentra una segunda capa tendida al aire que comprende filas hidrófilas. Dichas fibras podrán ser fibras sintéticas o naturales o combinaciones de ambas. Preferentemente, la segunda capa comprende una mezcla de fibras sintéticas hidrófilas y fibras naturales. Las fibras sintéticas podrán estar formadas de polímeros hidrófilos o podrán ser fibras hidrófobas tratadas con tensioactivos. Las fibras de la segunda capa podrán ser también una mezcla de fibras hidrófilas e hidrófobas combinadas en una proporción para hacer que la segunda capa sea genéricamente hidrófila. Las fibras sintéticas listadas anteriormente para la primera capa podrán usarse también en la segunda capa. Preferentemente, las fibras sintéticas tienen de 0,13 a 1,67 g/km (un denier de aproximadamente 1,2 a 15). Las fibras naturales dictadas anteriormente para la primera capa podrán usarse también en la segunda capa.

La segunda capa comprende aproximadamente de 10 a 100% en peso de fibras sintéticas y de 0 a 90% en peso de fibras naturales. Más preferentemente, las fibras sintéticas comprende de aproximadamente 40 a 60% en peso y las fibras naturales comprende de aproximadamente 60 a 40% en peso de la segunda capa. La segunda capa podrá tener un tamaño de poro promedio de aproximadamente 10 a 500 \mum. En formas de realización que tienen fibras tanto sintéticas como naturales en cualquier capa, la segunda capa preferentemente tiene un tamaño promedio de poro de aproximadamente 40 a 140 \mum, preferentemente de 60 a 120 \mum y más preferentemente de aproximadamente 80 a

\hbox{100  \mu m}

. En formas de realización que tienen fibras sintéticas en todas las capas, la segunda capa preferentemente tiene un tamaño de poro de aproximadamente 10 a 500 \mum, preferentemente de aproximadamente 50 a 180 \mum, y más preferentemente de aproximadamente 100 a 150 \mum. El grosor de la segunda capa podrá variar ampliamente dependiendo del uso pretendido y la construcción de la estructura absorbente. La capa podrá variar de aproximadamente 0,25 a 6,35 mm de grosor. La capa será generalmente más delgada, por ejemplo de aproximadamente 0,5 a 0,76 mm si la estructura absorbente va a ser corrugada o plegada y más gruesa, por ejemplo de aproximadamente 2,54 a 6,35 mm, si la estructura se va a usar sin plegar. Tercera capa

Alejada del cuerpo y en comunicación de fluido con la segunda capa se encuentra una tercera capa que comprende fibras hidrófobas. De nuevo, dichas fibras podrán ser fibras sintéticas o naturales o combinaciones de ambas. Preferentemente, la tercera capa comprende una mezcla de fibras sintéticas hidrófilas tendidas al aire. Las fibras sintéticas podrán estar formadas de polímeros hidrófilos o podrán ser fibras hidrófobas tratadas con tensioactivos. Las fibras de la tercera capa podrán ser también una mezcla de fibras hidrófilas e hidrófobas combinadas en una proporción para hacer que la tercera capa sea genéricamente hidrófila. Las fibras sintéticas listadas anteriormente para la primera capa podrán usarse también en la tercera capa. Preferentemente, las fibras sintéticas tienen de 0,13 a 1,67 g/km (un denier de aproximadamente 1,2 a 15), más preferentemente, las fibras sintéticas tienen de 0,33 a 1,67 g/km (un denier de aproximadamente 3 a 15). Las fibras naturales dictadas anteriormente para la segunda capa podrán usarse también en la tercera capa.

La tercera capa comprende preferentemente también materiales superabsorbentes. Los materiales superabsorbentes usados en productos higiénicos y de incontinencia son bien conocidos en la técnica. Dichos materiales incluyen poliacrilato; polímeros naturales modificados y regenerados, como por ejemplo polisacáridos; hidrocoloides como compuesto de poliacrilonitrilo modificado; polímeros reticulados monoiónicos como por ejemplo polioxietileno, polioxipropileno y mezcla de los mismos; derivados de copolímeros anhídridos de isobutileno-maleico; copolímeros como los desvelados en la patente U.S. número 4.880.868 disponibles de ARCO; y materiales naturales como por ejemplo gomas incluyendo gomas de guar, gomas de acacia, gomas de algarroba y similares. El material absorbente podrá estar en polvo o en forma de fibra. Preferentemente, el material superasorbente es un poliacrilato en polvo superabsobente.

La tercera capa comprende de aproximadamente 10 a 100% en peso de fibras sintéticas, de 0 a 90% en peso de fibras naturales, y de 0 a 80% en peso de material superasorbente. Más preferentemente, las fibras sintéticas comprenden de aproximadamente 20 a 60% en peso, las fibras naturales comprenden de aproximadamente 20 a 60% en peso y los materiales superasorbente comprenden de aproximadamente 15 a 60% en peso de la tercera capa. La tercera capa podrá tener un tamaño de poro promedio de aproximadamente 75 a 1000 \mum. En formas de realización que tienen fibras sintéticas y naturales en cualquier capa, la tercera capa preferentemente tiene un tamaño promedio de poro de aproximadamente 400 a 1000 \mum, preferentemente de aproximadamente 500 a 900 \mum y más preferentemente de aproximadamente 600 a 800 \mum. En formas de realización con fibras sintéticas en todas las capas, la tercera capa tiene preferentemente un tamaño de poro de aproximadamente 75 a 1000 \mum, más preferentemente de aproximadamente 175 a 600 \mum y más preferentemente de aproximadamente 185 a 500 \mum. El grosor de la tercera capa podrá variar ampliamente en función del uso pretendido y construcción de la estructura absorbente. La capa podrá variar de aproximadamente 0,25 a 6,35 mm de grosor. La capa será generalmente más delgada, por ejemplo de aproximadamente 0,25 a 0,76 mm si la estructura absorbente va a ser corrugada o plegada y más gruesa, por ejemplo de aproximadamente 2,54 a 6,35 mm, si la estructura se va a usar sin plegar.

Cuarta capa

Alejada del cuerpo y en comunicación de fluido con la tercera capa se encuentra una cuarta capa que comprende fibras hidrófilas. Aunque esta capa podrá estar tendida en húmedo, se considera preferente una capa tendida al aire. Las fibras usadas en esta capa podrán ser fibras sintéticas o naturales o una combinación de ambas. Preferentemente, la cuarta capa comprende una mezcla de fibras sintéticas hidrófilas y fibras naturales. Las fibras naturales podrán estar formadas de polímeros hidrófilos o podrán ser fibras hidrófobas tratadas con tensioactivos. Las fibras de la cuarta capa podrán ser también una mezcla de fibras hidrófilas e hidrófobas, combinadas en una proporción para hacer la cuarta capa genéricamente hidrófila. Las fibras sintéticas listadas anteriormente para la primera capa podrán ser usadas en la cuarta capa. Preferentemente, las fibras sintéticas tienen de 0,13 a 1,67 g/km (un denier de aproximadamente 1,2 a 15). Las fibras naturales listadas anteriormente para la tercera capa podrán usarse también en la cuarta capa.

La cuarta capa podrá comprender también materiales superasorbente. Materiales superabsorbentes útiles se listan anteriormente. Preferentemente, el material superasorbente es un poliacrilato en polvo superasorbente.

La cuarta capa comprende de aproximadamente 10 a 100% en peso de fibras sintéticas, de aproximadamente 0 a 90% en peso de fibras naturales y de aproximadamente 0 a 80% en peso de un material superasorbente. Más preferentemente, las fibras sintéticas comprenden de aproximadamente 20 a 60% en peso, las fibras naturales comprenden de aproximadamente 20 a 60% en peso y el material superasorbente comprende aproximadamente del 15 al 60% en peso de la cuarta capa. La cuarta capa podrá tener un tamaño de poro promedio de aproximadamente 10 a 500 \mum. En formas de realización con fibras tanto sintéticas como naturales en cualquier capa, la cuarta capa tiene preferentemente un tamaño de poro promedio de aproximadamente 40 a 140 \mum, preferentemente de aproximadamente 60 a 120 \mum, y más preferentemente de aproximadamente 80 a 100 \mum. En formas de realización con fibras sintéticas en todas las capas, la cuarta capa tiene preferentemente un tamaño de poro de aproximadamente 10 a 500 \mum, preferentemente de aproximadamente 50 a 180 \mum y más preferentemente de aproximadamente 100 a 150 \mum. El grosor de la cuarta capa podrá variar ampliamente en función del uso pretendido de la estructura absorbente. La capa podrá variar de aproximadamente 0,25 a 6,35 mm de grosor. La capa será generalmente más delgada, por ejemplo de aproximadamente 0,25 a 0,76 mm si la estructura absorbente va a ser corrugada o plegada y más gruesa, por ejemplo de aproximadamente 0,25 a 2,54 a 6,35 mm, si la estructura se va a usar sin plegar.

Capas subsecuentes

Aunque la presente invención se describe en la presente con referencia a dos regiones planas que comprenden cuatro capas en total, en determinadas aplicaciones podrá ser útil o necesario incluir capas adicionales. Dichas capas deberían genéricamente estar incluidas en regiones planas para dar como resultado que la estructura absorbente tenga la progresión siguiente de tamaños relativos de poros: grande, pequeño, grande, pequeño, grande, pequeño etc. Evidentemente habrá una o más regiones planas con la progresión siguiente de tamaño de poro: grande, mediano, pequeño; grande, grande, pequeño; grande, pequeño, pequeño; y similar. Además, las regiones absorbentes planas subsecuentes podrán incorporar también materiales superabsorbentes.

Forma de fabricación

La estructura absorbente multicapa de la presente invención podrá estar formada laminando o combinando velos de material textil no tejidos individuales o podrá estar preparado formando varias capas de material textil no tejido diferente en un proceso continuo. Preferentemente, la estructura absorbente está preparada combinando dos estructuras no tejidas separadas con varias capas para suministrar la pluralidad de regiones planas con un tamaño de poro gradiente decreciente dentro de cada región plana.

Los velos absorbentes que forman las regiones planas podrán estar preparados por procedimientos conocidos a las personas de habilidad ordinaria en la técnica, usando equipo de desfibrado M & J convencional como por ejemplo el equipo disponible de M & J Company de Suecia, batanadoras Williams, Fitzmills, disponible de Fitzpatrick Co., y un motor dual disponible de J.D. Hollingsworth on Wheels, Inc. Greenville, SC. Además, las estructuras ricas en fibra sintética podrá ser termounida, hiladas por soplado en fundido, textiles no tejidos de filamentos, formadas con equipo de tendido al aire convencional como por ejemplo un equipo de carda y ligante y similares.

En una forma de realización preferente, dos velos de material textil se combinan para formar una estructura absorbente de la presente invención con dos regiones planas de tamaño promedio de poro decreciente.

El primer velo de material textil, que forma la parte inferior de la estructura absorbente, podrá incluir una capa inferior opcional de fibra bicomponente sintética de 5,1 g/m^{2}, 0,2 g/km (1,8 denier) (BASF 1051), polietileno sobre tereftalato de poliéster (PET) (BASF 1051 disponible de BASF Fibers, Williamsburg, VA), una segunda capa de una mezcla uniforme de fibra bicomponente sintética de 13,6 a 20,3 g/m^{2}, 0,33 g/km (3 denier) (BASF 1050, polietileno sobre PET) y fibras de pulpa de celulosa de 23,9 a 50,9 g/m^{2} (Rayonier Pulp E-Type, disponible de Rayonier, Inc., Stamford, CT) y una capa superior de una mezcla uniforme de fibra bicomponente sintética de 3,4 g/m^{2}, 1,11 g/km (BASF 1088, polietileno sobre PET) y fibra PET 3,4 g/m^{2}, 1,67 g/km (15 denier sintética) (duPont 374W, disponible de E.I. duPont de Nemours, Textile Fibers Department, Wilmington, DE). La capa superior se carda sobre una banda de malla. La capa de fibra sintética/pulpa se forma posteriormente en una máquina de motor dual sobre la capa superior y la capa de fibra sintética opcional podrá ser cardada sobre la capa de fibra sintética/pulpa. Posteriormente, la estructura es termounida en un horno.

El segundo velo de material textil, que forma la parte superior de la estructura absorbente incluye una capa inferior de una mezcla uniforme de fibra bicomponente sintética de 3,4 g/m^{2}, 1,11 g/km (10 denier) (BASF 1088) y fibra PET sintética 3,4 g/m^{2}, 1,67 g/km (15 denier) (duPont 374W), una segunda capa de una mezcla uniforme de fibra bicomponente sintética de 13,6 g/m^{2}, 0,33 g/km (3 denier) (BASF 1050) y fibras de pulpa de celulosa de

\hbox{17,0 g/m ^{2} }

(Rayonier Pulp E-Type), y una capa superior de fibra sintética bicomponente de aproximadamente 13,6 g/m^{2},

\hbox{0,33
g/km}

(3 denier) (BASF 1050). La capa superior es de nuevo cardada sobre una banda de malla. Posteriormente, se forma la capa de fibra sintética/pulpa en una máquina de rotor dual sobre la capa superior y la capa de fibra bicomponente de

\hbox{0,33
g/km}

(3 denier) es cardada sobre la capa de fibra sintética/pulpa. Esta estructura se une también térmicamente en un horno.

Los dos velos son posteriormente combinados en un procedimiento de fabricación de estructura absorbente. El velo inferior se enrolla sobre una cinta transportadora. Un polvo superabsorbente y materiales opcionales incluyendo polvo o líquido de control de olor podrán ser depositados sobre la superficie superior del velo inferior. A continuación el velo superior se desenrolla sobre el velo inferior. Este velo podrá adherirse al velo inferior. Los bordes y opcionalmente unas pautas al azar a través del velo podrán ser posteriormente embosados para incrementar la integridad de la estructura absorbente. El embosado podrá realizarse con o sin ayuda de calor.

El contacto de los dos velos de material textil forma una estructura absorbente con dos regiones planas superpuestas. La región plana superior incluye desde la parte superior, (1) una capa de fibra bicomponente sintética de

\hbox{0,33 g/km}

(3 denier) y (2) una capa mezcla de fibras bicomponentes sintéticas de 0,33 g/km (3 denier) y pulpa de celulosa. La región plana inferior incluye, desde la superficie superior, (1) el velo de fibras PET sintéticas/fibras bicomponente sintéticas juntadas y los segundos velos de material textil comprenden un polvo superasorbente, (2) una capa mezclada de fibras bicomponente sintéticas de 0,33 g/km (3 denier) y pulpa de celulosa, y (3) la capa de fibras bicomponente sintéticas opcional de 0,2 g/km (1, 8 denier). La formación de la estructura absorbente se completa con el embosado de la estructura.

La estructura absorbente podrá ser procesada posteriormente para dar un artículo absorbente. Este proceso incluye corrugar la estructura, aplicar un barniz de unión bicomponente y calentar la estructura corrugada con el barniz de unión para termounir el barniz a la estructura y mantener la corrugación. El barniz de unión podrá ser por ejemplo una fibra bicomponente sintética de 17,0 g/m^{2}, 0,3 g/km (BASF 1050). Una vez que la estructura ha sido unida, los bordes de la estructura podrán ser embosados para sellarlos. Esta corrugación se enseña por Swieringa, en la patente U.S. número 4.874.457. Una capa de protección podrá adherirse a la superficie superior de película de pegado y los acolchados absorbentes podrán ser cortados de la estructura. Los acolchados absorbentes se emplazan posteriormente en una concha de espuma formada y cubiertos por ejemplo con un velo no tejido de fibras bicomponentes sintéticas de 23,7 g/m^{2}, 0,33 g/km (3 denier) (BASF 1050) barniz encarado, y los productos se cortan del velo de material de concha de espuma. Mientras en el procedimiento anterior de fabricación se refiere a un procedimiento y producto particular, se reconocerá fácilmente que este procedimiento puede ser modificado, por ejemplo añadiendo polvos adicionales, etc., a la capa que contiene el superasorbente, añadiendo regiones absorbentes planas adicionales, y similares. Además, los productos podrán ser manufacturados en una sola línea o en líneas de fabricación múltiples. Los productos podrán ser formados estampando los productos mediante procedimiento de corte convencional como por ejemplo corte con troquel, cuchillas volantes y similares.

Forma de uso

Usando el procedimiento descrito anteriormente u otros procedimientos conocidos por los expertos en la técnica, la estructura absorbente podrá incorporarse en cualquier producto absorbente apropiado, como por ejemplo una compresa higiénica, un pañal, un dispositivo de incontinencia para adultos y similares. En un dispositivo como el mencionado, la estructura absorbente es preferentemente corrugada y unida a una capa de un material textil no tejido para mantener la estabilidad de la estructura. La estructura corrugada podrá estar combinada con capas de gestión de fluidos convencionales y capas de enmascaramiento antes de ser encerradas por una capa de cubierta y una concha de apoyo impermeable a los fluidos.

Evidentemente, la estructura absorbente no tiene que estar corrugada ni plegada en uso en un producto absorbente. Por ejemplo, las Figuras 2, 3, 6 y 7 ilustran una estructura absorbente gruesa útil en productos absorbentes.

Método de ensayo usado

El siguiente método de ensayo podrá ser usado para medir las propiedades de estructuras absorbentes según la presente invención:

Tiempo de penetración y humedad superficial incremental

El método de ensayo mide el tiempo de penetración y la humedad superficial. El tiempo de penetración es el tiempo que tarda una cantidad dada de líquido en pasar a través de la cara y ser absorbida dentro de una estructura absorbente. La humedad superficial mide la cantidad de líquido que pasa desde un material núcleo estándar a través de la cara de cubierta para originar humedad sobre la superficie del producto.

Este ensayo usa el siguiente equipo:

1.: Un reloj calibrado/temporizador con una exactitud de 0,1 segundos.

2.: Una balanza de carga superior calibrada con una exactitud de 0,01 gramos.

3.: Soporte de anillo y abrazaderas.

4.: Embudo de separación con grifo con tapón Nalgene que está calibrado para un caudal de 20 + 1 ml/s.

5.: Papel de filtro Eaton-Dikeman #90-140, disponible en Eaton-Dikeman, una división de Know-Ton Brothers, Mt. Holly Springs, PA 17065-0238.

6.: Aparato de ensayo que consiste en lo siguiente: (a) temporizador electrónico que mide hasta 0,01 segundos disponible en J. G. McGuffey & Company, Peachtree City, Georgia. (b) Placa de penetración: una placa de penetración acrílica, cuadrada, de un grosor de 25 mm mostrada en las Figuras 8-10. Las dimensiones dadas en estas Figuras son en mm. La placa de penetración 80 tiene unas áreas marginales 82 que están disponibles para unas tiras 84 de peso opcionales. Unos electrodos de alambre 86 de un diámetro de 1 mm se colocan en unos surcos 84 de corte cuadrada y podrán ser fijados con resina epoxi de fraguado rápido. Dichos electrodos 86 deberán mantenerse limpios. El peso total de la placa deberá ser de 225 + 5 gramos. Se debe de tener cuidado de que los electrodos 86 estén posicionados en la forma especificada. La placa de penetración está disponible en R & L Engineering, Albany, Georgia.

7.

El aparato de humedad superficial consta de un peso de compresión que tiene un peso total equivalente a

\hbox{3,5 kPa}

, con una base de 10,2 por 5,1 cm.

8.: Un tensiómetro DuNouy, disponible en Central Cientific Company, Chicago, IL, o equivalente.

9.: Una regla de acero de 15,2 cm.

10.: Un recipiente de líquido con una capacidad mínima de 200 ml.

El ensayo usa también una solución de ensayo salina al 1,59 % preparada a partir de agua desionizada.

Procedimiento de ensayo

Se empieza el ensayo calibrando el caudal del embudo separador. Usando el aparato Fisher Tensiomat, Modelo 21, se registra la tensión superficial de la solución de ensayo. Se pesa el producto que se va a ensayar y se registra el peso con una precisión de 0,01 g. Este es el ``peso inicial''. Se pesa el papel de sobreflujo, por ejemplo papel tisú o papel de filtro y se registra el peso. Se coloca el producto sobre el papel de sobreflujo. Si se produce el sobreflujo, se vuelve a pasar el papel de sobreflujo para determinar la cantidad de fluido de ensayo no absorbido por el producto de ensayo. Se coloca la placa de penetración sobre el centro del producto. Se fija una longitud de 5,1 cm de tubo a la punta del embudo. El tubo debe estar 2,54 cm encima del producto. Se centra el embudo separador sobre la placa. Se asegura que el aparato está en el medio y centro del producto de forma que la placa hace contacto con la superficie del producto que se está ensayando. La extensión de los electrodos deberá discurrir paralela con la longitud del producto.

Se tara un recipiente de líquido sobre la balanza de carga superior. Se mide la cantidad deseada de fluido de prueba dentro del recipiente. Se aplica 40 ml de fluido de ensayo a un caudal de 20 cm^{3}/s. Se repite el ensayo con productos sin usar con 60 ml de fluido de ensayo y 80 ml de fluido de ensayo con un caudal de 20 cm^{3}/s. Se asegura que el grifo sobre el embudo separador calibrado está cerrado. Se asegura que los electrodos sobre la placa de penetración están conectado al temporizador. Se activa el temporizador y se coloca a 0. Se añade el fluido de ensayo al embudo separador calibrado. Se abre el grifo y se descarga el fluido de ensayo. El flujo inicial de líquido cerrará el circuito eléctrico e iniciara el temporizador. El temporizador se para cuando el líquido es absorbido dentro del producto de ensayo y caiga por debajo del nivel de los electrodos. Tan pronto como el embudo separador ha sido vaciado se inicia el reloj/temporizador durante 15 segundos. Se registra el tiempo de penetración en segundos por el temporizador electrónico con una precisión de 0,01 segundos. Se retira el aparato de ensayo y se pesa el producto del ensayo. Se registra el peso. Este peso se registra como el peso posterior del producto.

Cuando han transcurrido 15 segundos se centra un conjunto de dos papeles de filtro prepesados de 10,2 x

\hbox{5,1 cm}

sobre el producto. Los dos papeles de filtro son posteriormente apilados el uno sobre el otro. Se aplica un peso de compresión sobre la parte superior del papel de filtro y se reinicia el reloj/temporizador. Se deja la muestra que permanezca bajo el peso de compresión durante dos minutos. Se retira el peso y el papel de filtro. Se pesa el papel de filtro hasta la indicación más próxima a 0,01 gramo. Se registra este peso y se repite las etapas de este párrafo hasta que menos de 1 gramo de líquido se registra. Cálculos

Para calcular el fluido absorbido restando el prepeso del producto del peso final del producto. Se registra el valor del fluido absorbido. Se calcula la tasa de absorbencia del fluido dividiendo el fluido absorbido por el tiempo. Se registra este valor en g/s con una precisión de 0,1 g/s. Se calcula la cantidad de sobreflujo restando el peso seco de sobreflujo del peso húmedo del sobreflujo. Esto se registra como la cantidad de sobreflujo. Se calcula la diferencia en peso entre cada conjunto de papeles de filtro secos y húmedos con la precisión de 0,1 gramos. Se continua calculando las diferencias para cada conjunto de papeles de filtro usando la fórmula siguiente.

Papel\;de\;filtro\;húmedo\;(g)- papel\;de\;filtro\;seco\;(g)=humedad\;\text{extraída}\; (g)\eqnum{(II)}

Se registra la suma de las diferencias de la fórmula (II) como la cantidad total de humedad superficial. Los resultados de estas mediciones y cálculos dan como resultado los datos de penetración y de humedad superficial registrados en los ejemplos.

Ejemplos

La presente invención se comprenderá mejor haciendo referencia a los ejemplos específicos siguientes que son ilustrativos de la composición, forma y procedimiento de producción de la estructura absorbente multicapa de la presente invención. Se debe entender además que muchas variaciones de la composición, forma y procedimiento de producción de la estructura absorbente resultarán patentes a los expertos en la técnica. Los ejemplos siguientes, en los que las partes y porcentajes se dan en peso a no ser que indique en contra, son solamente ilustrativos.

Ejemplo 1

Cuatro capas de material textil no tejido se eligieron para ilustrar la presente invención. Cinco muestras de una estructura absorbente de la presente invención se establecieron con la secuencia siguiente de tamaño de poro, empezando con la lámina superior:

\newpage

Experimental
Capa nº	Descripción	Tamaño promedio poro
1	Bicomponente	200 \mum
	Mat. Textil A
2	Mat. Textil B	140 \mum
3	Bicomponente	190 \mum
	Mat. Textil C
4	Mat. Textil B	140 \mum

Las características de las capas de material textil son las siguientes:

Material textil bicomponente A: un material semiabsorbente termounido suave fabricado a partir de fibras bicomponentes de 0,33 g/km (3 denier) (BASF 1050) con un grosor de aproximadamente 762 \mum y un peso básico de aproximadamente 23 g/m^{2}.

Material textil B: una mezcla suave cardada y unida de poliéster de 0,67 y 0,33 g/km (6 y 3 denier), material superasorbente con un grosor de aproximadamente 0,043 cm y un peso básico de aproximadamente 22,0 g/km (Fiber Tech 68798, disponible en Fiber Tech, Rogers, AR).

Material textil bicomponente C: un material semiabsorbente termounido suave fabricado a partir de fibras bicomponentes de 0,33 g/km (3 denier) (BASF 1050) con un grosor de aproximadamente 508 \mum y un peso básico de aproximadamente 17,0 g/m^{2}.

Cinco muestras de una configuración de control se ensamblaron también con el enfoque de un solo embudo convencional:

Control
Capa nº	Descripción	Tamaño promedio poro
1	Bicomponente	200 \mum
	Mat. Textil A
2	Bicomponente	190 \mum
	Mat. Textil C
3	Mat. Textil B	140 \mum
4	Mat. Textil B	140 \mum

Cada una de dichas muestras se colocó cobre una placa de filtro que estimulaba un núcleo absorbente y después fue ensayado para el tiempo de penetración y para la humedad superficial. El procedimiento de ensayo se describe a continuación. La dosificación en dichos ensayos era una solución salina 15 ml. El ensayo de humedad superficial se realizó colocando papel de filtro prepesado de 5,1 x 10,2 cm de Eaton-Dikeman #901-140 sobre la parte superior de la muestra absorbente y colocando posteriormente un peso de 5,1 x 10,2 cm sobre la parte superior del papel de filtro. El peso representa una presión aplicada de 3,5 kPa. Tras 2 minutos se volvió a pesar el papel de filtro y la diferencia se registró como humedad superficial.

Los resultados son los siguientes:

	\hskip1cm Experimental	\hskip1cm Control
Tiempo penetración (s):	\hskip1cm 2,98	\hskip1cm 3,32
desviación estándar (s):	\hskip1cm 0,25	\hskip1cm 0,28
humedad superficial (g):	\hskip1cm 0,58	\hskip1cm 1,22
desviación estándar (g):	\hskip1cm 0,21	\hskip1cm 0,32

Los resultados muestran que con la estructura absorbente de la presente invención se reduce la humedad superficial comparada con el control. La diferencia es estadísticamente significativa con una confidencia del 95%. Además, el tiempo de penetración se reduce con la estructura absorbente de la presente invención con respecto al control. Esta diferencia es también estadísticamente significativa.

De dicha forma se ha conseguido una configuración novedosa de la capa de forma que tanto el tiempo de penetración como la humedad superficial se reducen, mejorando el rendimiento del producto.

Ejemplo 2

Una estructura absorbente de control con un gradiente de poro negativo en un núcleo absorbente plegado descrita por Swieringa en la patente U.S. número 4.874.457 se preparó con las capas con una porosidad dada a continuación.

Control
Capa nº	Descripción	Tamaño promedio poro
1	Bicomponente	190 \mum
	Mat. Textil A
2	Bicomponente	190 \mum
	Mat. Textil A
3	Mat. Textil B	140 \mum
4	Mat. Textil D	60 \mum

Las características de las capas de material textil son las siguientes:

Mat. textil bicomp. A:	como en el ejemplo 1.
Material textil B:	como en el ejemplo 1.
Material textil D:	una mezcla homogénea de Syn-Pulp (disponible de Temple Inland, Silsbe, TX) y
	Aquakeep J-550 (disponible de Sumitomo, Japón). La mezcla es moldeada en forma de
	tisú y termounida.

Este producto contiene también un superasorbente de poliacrilato en polvo, la tercera capa próxima a la superficie inferior del núcleo absorbente, con el superasorbente situado dominantemente próximo a la base del núcleo.

A continuación se fabricó una estructura plegada del núcleo, similar al control, pero usando la estructura absorbente de la presente invención (producto A). Las capas de núcleo fueron como sigue:

Producto A
Capa nº	Descripción	Tamaño promedio poro
1	Mat. Textil E, Sup	190 \mum
2	Mat. Textil C, medio	100 \mum
3	Mat. Textil E, Inf y	770 \mum
	Mat. Text. F, Sup
4	Mat. Textil F, Inf.	60 \mum

Las características de las capas de tejido son las siguientes:

Material textil E: el material textil E tiene una capa inferior de una mezcla uniforme de fibra bicomponente sintética de 3,4 g/m^{2}, 1,11 g/km (BASF 1088) y de fibra sintética PET 3,4 g/m^{2}, 1,67 g/km (duPont 374W), una segunda capa de una mezcla uniforme de fibra bicomponente sintética de 13,6 g/m^{2}, 0,33 g/km de fibra sintética bicomponente (BASF 1050) y fibras de pulpa de celulosa de 17,0 g/m^{2} (Rayonier Pulp E-Type) y una capa superior de aproximadamente 13,6 g/m^{2}, 0,33 g/km (3 denier) de fibra sintética bicomponente (BASF 1050). Esto se describe anteriormente en la memoria como ``el segundo velo de material textil''.

Material Textil F: una capa inferior de una mezcla uniforme de fibras bicomponentes sintéticas de 13,6 a 20,3 g/m^{2}, 0,33 g/km (3 denier (BASF 1050) y fibras de pulpa de celulosa de 33,9 a 50,9 g/m^{2} Rayonier Pulp E-Type, y una capa superior de una mezcla uniforme de 3,4 g/m^{2}, 1,11 g/km (10 denier) (BASF 1088) y fibra sintética PET de 3,4 g/m^{2}, 1,67 g/km (15 denier) (duPont 374W). Esto se describe anteriormente en la memoria como ``el primer velo de material textil'' sin la capa opcional de 5,1 g/m^{2}.

El mismo tipo de superasorbente usado en el producto de control se incorporó dentro de la tercera capa de la estructura absorbente del producto A.

El control y el producto A se ensayaron para penetración y humedad superficial descritos en el ejemplo 1. Se ensayaron 5 productos de cada diseño usando una dosificación de 40 ml.

Los resultados son los siguientes:

	\hskip1cm Experimental	\hskip1cm Control
Tiempo penetración (s):	\hskip1cm 3,58	\hskip1cm 2,44
desviación estándar (s):	\hskip1cm 1,16	\hskip1cm 0,24
humedad superficial (g):	\hskip1cm 4,02	\hskip1cm 1,36
desviación estándar (g):	\hskip1cm 1,95	\hskip1cm 0,46

Los resultados muestran que con la estructura absorbente de la presente invención se reducen sustancialmente el tiempo de penetración y la humedad superficial en comparación con el control. La diferencia es estadísticamente significativa con una confidencia del 95%.

La descripción de la memoria y los ejemplos anteriormente se han presentado para servir de ayuda en la comprensión completa y no limitativa de la invención desvelada en la presente memoria. Dado que se pueden realizar muchas variaciones y formas de realización de la invención sin apartarse de su alcance, la invención reside en las reivindicaciones adjuntas a la presente memoria técnica.

Claims

1. Un procedimiento para fabricar una estructura absorbente que suministra una superficie de aceptación de líquido sustancialmente seca tras la aplicación de una cantidad de líquido a la superficie, que comprende las etapas de:

a): formar un primer velo de fibras multicapa que comprende:

i): una capa primera de fibras que tiene un primer tamaño de poro promedio;

ii): una segunda capa de fibras tendidas al aire dispuesta por debajo y en comunicación de fluido con la primera capa, que tiene un segundo tamaño promedio de poro, menor que el primer tamaño promedio de poro; y

iii): una tercera capa de fibras dispuesta por debajo y en comunicación de fluido con la segunda capa, que tiene un tercer tamaño promedio de poro, mayor que el segundo tamaño promedio de poro;

b): formar un segundo velo de fibras multicapa que comprende:

i): una cuarta capa de fibras que tiene un cuarto tamaño promedio de poro, aproximadamente igual al tercer tamaño promedio de poro; y

ii): una quinta capa de fibras tendidas al aire dispuesta por debajo y en comunicación de fluido con la cuarta capa, que tiene un quinto tamaño promedio de poro, menor que el cuarto tamaño promedio de poro;

c): superponer la primera región de velo de fibras multicapa sobre la segunda región de velo de fibras multicapa, en el que la cuarta capa de fibras está en comunicación de fluido con la tercera capa de fibras.

2. El procedimiento de la reivindicación 1, que comprende además la etapa de aplicar un superasorbente a la cuarta capa de fibras.