JPH0838551A - 多層吸収構造体 - Google Patents

多層吸収構造体

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JPH0838551A
JPH0838551A JP7182182A JP18218295A JPH0838551A JP H0838551 A JPH0838551 A JP H0838551A JP 7182182 A JP7182182 A JP 7182182A JP 18218295 A JP18218295 A JP 18218295A JP H0838551 A JPH0838551 A JP H0838551A
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average pore
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absorbent structure
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James A Minetola
ジエイムズ・エイ・ミネトラ
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ジヨン・エフ・ポツシヤ
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 多層吸収構造体を開示する。吸収構造体は複
数の平の領域を有し、それらの領域は領域の中への深さ
の増加とともに孔大きさを減少することによって定めら
れる。一般に、各平の領域は上部の体に面する表面にお
いて比較的大きい平均孔大きさ、および底部の被服に面
する表面において比較的比較的小さい平均孔大きさを有
する吸収層を有する。各引き続く平の領域の上部表面は
上の平の領域の下の表面と流体連絡している。 【効果】 本発明の吸収構造は、おむつ、大人の失禁製
品、女性の保護製品、例えば、生理用ナプキンなどにお
いて使用することができる。本発明は、流体の「噴出」
を受け取る吸収製品においてとくに有用であるが、ま
た、より低い速度における流体のいっそう連続的な適用
を受容する製品において有用である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、多層を有する吸収構造体に関す
る。これらの構造体は、おむつ、大人の失禁製品、女性
の保護製品、例えば、生理用ナプキンなどにおいて使用
することができる。本発明は、流体の「噴出」を受け取
る吸収製品においてとくに有用であるが、また、より低
い速度における流体のいっそう連続的な適用を受容する
製品において有用である。
【０００２】使い捨て衛生製品の初期の構成は、単にト
ップシート、パルプまたはティッシューの詰綿コア、お
よび不透過性バックシートから成っていた。いっそう近
年における有意な発展は、吸収コアの中に超吸収材料を
組み込む動きを含んできている。しかしながら、トップ
シート、パルプおよび超吸収性コア、およびバックシー
トのみを有する装置は、トップシートとコアとの間に移
送層（流体処理層）を含む構造により性能がすぐれてい
る。移送はファブリック層、パルプ／繊維複合体、ある
いはなおさらにフォーム層であることができるであろ
う。移送層はオーバーフローの漏れを防止する大きいボ
イドのためのサージ容量を提供し、トップシートから吸
収コアの中に液体を吸込む毛管吸引を提供し、そしてト
ップシートを通してかつ着用者の皮膚の上に液体が戻る
のを遅延または阻止する機能をする。
【０００３】したがって、挑戦は各個々の移送層を設計
しそして製品の中の１系列の多数の移送層の配置を最適
化することである。不織材料の製造業者は、材料の吸収
性に影響を与える機会が制限される。しかしながら、製
造業者は不織材料の平均孔大きさをコントロールするこ
とができる。孔大きさは、流体を吸い上げかつ流体を急
速に移送する能力、すなわち、材料の透過性の決定を助
ける材料の特性である。
【０００４】吸収構造体の測定可能な特性は再湿潤（ｒ
ｅｗｅｔ）およびストライク−スルー（ｓｔｒｉｋｅ−
ｔｈｒｏｕｇｈ）を包含する。再湿潤は、また、「表面
の湿潤性」と記載される。それは、吸収本体の中に吸収
された後、吸収構造体の表面において検出可能である吸
収された液体の量である。この特性を測定するとき、構
造体は所定量の液体を吸収し、所定の圧力を構造体に加
え、そして構造体の液体適用表面において検出可能な液
体の量を測定する。「すぐれた」再湿潤特性を示す吸収
構造体は比較的乾燥した表面を維持するが、「劣った」
再湿潤特性を示す構造体は構造体の表面を通る有意な液
体の逆移送を生ずる。
【０００５】ストライク−スルーは吸収構造体の化粧面
を通過しそしてそのコアの中に入る液体の所定量につい
て測定した時間である。「すぐれた」再湿潤特性を示す
吸収構造体は適用された液体を急速に受容しかつ吸収す
るが、「劣った」再湿潤特性を示す構造体は適用された
液体の液体のたまりをその表面の上に形成させる。
【０００６】吸収構造体の技術における実施者は認識す
るように、正の密度勾配、すなわち、吸収構造体の中へ
の深さが増加するとともに孔大きさが減少すると、構造
体の性能は改良される。これにより、大きい孔大きさを
有する領域において液体は構造体の中に受容される。し
かしながら、再湿潤特性を改良するために、構造体にお
いて下に行くほど孔大きさを減少すると、液体は着用者
の皮膚から離れる方向に、構造体の中にさらに吸込まれ
る。これはより乾いた表面を提供する。親水性材料の孔
大きさを減少すると、その材料による水性液体の毛管吸
引は増加することは認識されている。この概念は、Ｍｅ
ｙｅｒ、米国特許第４，７９８，６０３号；Ｃａｄｉｅ
ｕｘ、欧州特許出願（ＥＰ−Ａ）第０ ３５９ ５０１
号；およびＫｅｌｌｅｎｂｅｒｇｅｒ、米国特許第４，
６８８，８２３号において説明されている。
【０００７】米国特許第４，７９８，６０３号は、孔大
きさをトップシートから移送層およびコアに向かって漸
進的に減少すべきであることを教示している。換言する
と、負の孔大きさ勾配または正の密度勾配が存在すべき
である。このような立体配置は各層の間の毛管−圧力勾
配、吸収構造体の中へのより深い吸引を提供するが、再
湿潤を防止または減少する。
【０００８】欧州特許出願（ＥＰ−Ａ）第０ ３５９
５０１号は、そのカバーシートから移送層を通して溜め
層への正の密度勾配を有しそして溜め層を含む多層吸収
構造体を開示している。カバーシートは比較的低い密度
の、嵩のある、高い弾性の不織ウェブ材料として開示さ
れている。移送層は繊維材料、例えば、木材パルプ、ポ
リエステル、レーヨン、柔軟なフォームなどから構成す
ることができ、そして溜め層は微細な孔を有する高度に
密な吸収層、例えば、圧縮されたピートモスボードであ
る。
【０００９】米国特許第４，６８８，８２３号は、吸収
性繊維塊または吸収コア内に分布した超吸収性粒子にお
いて濃度勾配を達成することを試みている。超吸収剤は
吸収コア内にある数の濃度勾配で分布することができ
る：正の濃度勾配、欧州特許出願（ＥＰ−Ａ）第０ ３
５９ ５０１号に類似する；バイノードの濃度勾配、上
部および底部の表面に最も近い最大、および層の中央に
おける最小の濃度を有する；および上部および底部の表
面に最も近い超吸収剤の最小量、および層の中央におけ
る最大濃度を有する分布。この吸収コアは２つのクレー
プの詰綿ティッシューシートの間に取り囲み、そして上
部のカバーシートおよび底部のバリヤー層をさらに有す
る吸収製品において使用することができる。
【００１０】他の参考文献は吸収構造体における吸収材
料の多層を提供している。これらの参考文献は次の通り
である：Ｍｅｓｅｋ、米国特許第４，６７０，０１１号
および米国特許第４，９６０，４７７号；Ｉｓｋｒａ、
米国特許第４，６０５，４０２号；Ｃｈｅｎ、米国特許
第５，０３７，４０９号；Ｎｅｓｓ、米国特許第４，８
４２，５９４号および米国特許第４，８８０，４１９
号；Ｄａｗｎ、米国特許第４，３３８，３７１号および
米国特許第４，４１１，６６０号；およびＡｌｌｉｓｏ
ｎ、米国特許第４，５３１，９４５号。
【００１１】先行技術は、一般に、吸収構造体の技術の
進歩を表す。しかしながら、この分野における連続した
進歩が要求される。体液、ことに流体の噴出を急速に吸
収し、そして吸収した流体を強く含有する、新しい吸収
構造体が要求されている。このような構造体は、容易に
かつ経済的に製造される場合、低いコストの使い捨ての
体液吸収製品の製造において非常に有用であろう。
【００１２】本発明は、体液、ことに流体の噴出を急速
に吸収し、そして吸収した流体を強く含有する、多層吸
収構造体に関する。吸収構造体は複数の吸収性の平の領
域を有し、それらの領域は領域の中への深さの増加とと
もに孔大きさを減少することによって定められる。一般
に、各平の領域は上部の、本体に面する表面において比
較的大きい平均孔大きさ、および底部の、被服に面する
表面において比較的比較的小さい平均孔大きさを有する
吸収層を有する。引き続く吸収領域は上部の体に面する
表面を有し、この表面は前の吸収領域の底部の被服に面
する表面の平均孔大きさより大きい平均孔大きさをも
つ。各引き続く平の領域の上部の表面は、上の平の領域
の下の表面下のと流体連絡している。
【００１３】本発明の１つの態様において、吸収構造体
は２つの平の領域を有する。各領域は親水性繊維からな
る２つの繊維層を有する。層の各々はそれぞれの平均孔
大きさを有する。上部の平の領域において、下の繊維層
の平均孔大きさは上部の繊維層の平均孔大きさより小さ
い。下の平の領域において、下の繊維層は上部の繊維層
の平均孔大きさより小さい平均孔大きさを有する。さら
に、上部の平の領域における下の繊維層の平均孔大きさ
は、下の平の領域における上部の繊維層の平均孔大きさ
より小さい。本質的に、上部の平の領域の液体を受容す
る上部の表面から吸収構造体を通して下降すると、平均
孔大きさは比較的比較的小さいから比較的大きいを通し
て比較的比較的小さいに進行する。
【００１４】とくに好ましい態様において、吸収構造体
の短い長さを反復して折り畳みそして折り畳みを固定す
ることによって、吸収構造体は波形とされる。この型の
構造体は一般にＳｗｉｅｒｉｎｇａ、米国特許第４，８
７４，４５７号（ここに引用によって加える）に開示さ
れている。次いで、この波形吸収構造体は、液体透過性
カバーおよび液体不透過性シェルまたはバリヤー層を有
する吸収製品の中に配置することができる。
【００１５】本発明は、また、流体を吸収構造体の中に
深く急速に吸込みそして吸収構造体の中にロックする方
法に関する。この方法は次の工程からなる：（１）第１
の平の領域の上部の多孔性繊維層に液体を適用し、
（２）液体を第１の平の領域の上の層から下の層の中に
吸込み、（３）液体を親水性繊維および超吸収材料から
なる第２の平の領域の上部の多孔性層に移送し、そして
（４）液体の少なくとも一部分を第２の平の領域の上部
の多孔性層から第２の平の領域の下の多孔性層の中に吸
込む。吸収構造体の各層は平均孔大きさを有する。第１
の平の領域の上の層は第１平均孔大きさを有し、第１の
平の領域の下の層は第２平均孔大きさを有し、第２の平
の領域の上の層は第３平均孔大きさを有し、そして第２
の平の領域の下の層は第４の平均孔大きさを有する。第
２平均孔大きさは第１平均孔大きさおよび第３平均孔大
きさの両方より小さく、そして第４の平均孔大きさは第
３平均孔大きさより小さい。
【００１６】好ましい態様の詳細な説明 本発明は、平の領域の中への孔大きさを減少することに
よって定められた平の吸収領域を有する多層吸収構造体
に関する。一般に、各領域は上部表面における比較的大
きい平均孔大きさをもつ吸収層、液体受容表面、および
下の表面における比較的比較的小さい平均孔大きさをも
つ流体処理層を有する。それらの間に追加の層が存在す
ることができ、各層はその直ぐ前の層より大きくない平
均孔大きさを平の吸収領域の液体受容表面に向かって有
する。引き続く平の吸収領域は、前の吸収領域の下の表
面における流体処理層より大きい平均孔大きさをもつ、
上部の、液体受容表面を有する。再び、この領域は前述
したような追加の層を含む。こうして、各平の領域は深
さが増加する一般に減少する平均孔大きさにより定めら
れる。平均孔大きさの増加は他の平の吸収領域の開始を
示す。
【００１７】第１の比較的大きい平均孔大きさ、次いで
比較的比較的小さい平均孔大きさを有する吸収構造体に
おける多層の使用は、吸収構造体内の液体の隔離を改良
すると信じられる。上部の流体受容層の比較的大きい孔
大きさはこれらの層が液体の噴出を受容できるように
し、次いでこのような液体は重力および毛管の吸引によ
り構造体の中にさらに吸込まれる。第２の平の吸収領域
の流体処理部分は毛管の圧力勾配を提供し、この勾配は
第２の平の吸収領域の上部が第１の平の吸収領域の下の
層の比較的小さい孔から流体を吸込むのを助ける。
【００１８】孔大きさの測定 不織材料の平均孔大きさの測定のために有用なある数の
利用可能な技術が存在する。これらの技術は、テキスタ
イル・リサーチ・インスチチュート（Ｔｅｘｔｉｌｅ
Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ）、米国ニュー
ジャージイ州、プリンセトン、において開発された、液
体の押出セルの使用を包含する。この技術は、Ｍｉｌｌ
ｅｒら、「孔大きさ分布を決定する拡張された範囲の液
体押出法」、Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｊｏ
ｕｒｎａｌ、Ｖｏｌ．５６、ｐｐ．３５−４０（１９８
６）、ここに引用によって加える、に記載されており、
そしてそれは不織布の平均孔大きさを予測するために数
学的モデルを誘導するために使用された、「カバースト
ックのファブリックのための湿った孔大きさのモデ
ル」、Ｂｏｏｋ ｏｆ Ｐａｐｅｒｓ；Ｔｈｅ Ｉｎｔ
ｅｒｎａｔｉｏｎａｌＮｏｎｗｏｖｅｎ Ｆａｂｒｉｃ
ｓ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ，ＩＮＤＡ−ＴＥＣ’９０、
Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｎｏｎｗｏｖ
ｅｎ Ｆａｂｒｉｃｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ、ｐｐ．３１
７−３３０（１９９０）、ここに引用によって加える。
このモデルに基づいて、次の方程式をこの明細書の中に
報告する平均孔大きさの決定において使用した： ｒ＝（Σiｘiａ2／Σiｘiａ）（（ρf／ξρw）−１）／τ （Ｉ） ここで、ｒは平均孔半径である；ａは繊維の半径であ
る；ｘはナンバー・フラクション（ｎｕｍｂｅｒ ｆｒ
ａｃｔｉｏｎ）である；ξは乾燥ファブリック密度／湿
ったファブリック密度の比である；ρfは繊維の密度で
ある；ρは乾燥ファブリック密度である；そしてτはく
ねり係数である。
【００１９】コーヘン（Ｃｏｈｅｎ）の研究に基づい
て、比１．２をξについて選択し、そして１．４４をτ
として選択した。
【００２０】吸収構造体 本発明の吸収構造体は、図１における分解図に図解され
ている吸収装置において使用することができる。この図
面において、カバーシート１０、吸収コア１２、および
液体不透過性シェル１４が図解されている。吸収コア１
２は波形にされて複数のプリート１６が形成されてお
り、そしてプリート１６は化粧材料１８で固定されてい
る。吸収コア１２はその縦方向のへりに沿ってシェルの
中に圧縮することができる。次いで、カバーシート１０
をシェル１４の周辺の回りに固定して吸収装置を形成す
ることができる。
【００２１】プリーティングされた吸収コア１２は第４
図にいっそう詳細に図解されている。この図面におい
て、化粧材料１８を見ることができ、これはプリート１
６に接触しそしてプリート１６にそれらの上部のうねに
沿って添付されている。吸収コア１２の内側構造体の４
層を、また、見ることができる。第１層２０は、吸収コ
ア１２の上部の液体受容層を形成する。第２層２２は、
この態様において第１の平の領域の下の層を形成する。
第２の平の領域は、第３層２４および第４層２６を含
む。この好ましい吸収コア１２は図２においてシートの
形態である。再び、第１層２０および第２層２２は第１
の平の領域２８、および第３層２４および第４層２６は
第２の平の領域３０を形成する。図３は図２のシートの
断面図である。図３は、再び、第１層２０および第２層
２２により形成された第１の平の領域２８および第３層
２４および第４層２６により形成された第２の平の領域
３０を示す。さらに、この図面は第２の平の領域３０の
底部として含めることができる任意の第５層３２を示
す。
【００２２】図５は図１の吸収製品の別の態様を図解す
る。この態様において、カバーシート５０および液体不
透過性シェル５２は本質的に未変化のままである。しか
しながら、吸収コア５４は吸収材料の平のシートから形
成する。例えば、図２および図３の吸収シートを使用す
ることができるか、あるいは以下の図６および図７を使
用することができる。
【００２３】図６および図７は本発明のなお他の態様を
図解する。図６は３つの平の領域を有する吸収構造体６
０を図解する。第１の平の領域６２は上の層６４および
下の層６６から形成されている。第２の平の領域６８は
上の層７０および下の層７２から形成されている。第３
の平の領域７４は、再び、上の層７６および下の層７８
から形成されている。図７は図６の構造体の断面図を図
解する。
【００２４】第１層 体に面する上部の液体受容表面に、親水性繊維からなる
第１層が存在する。これらの繊維は合成または天然の繊
維か、あるいは両方の組み合わせであることができる。
好ましくは、第１層の繊維は親水性合成繊維である。こ
れらの繊維は親水性ポリマーから形成することができる
か、あるいはそれらは界面活性剤で処理された疎水性繊
維であることができる。第１層の繊維は、また、第１層
を全体的に親水性とする比率で組み合わされた親水性繊
維および疎水性繊維の混合物であることができる。
【００２５】本発明において使用することができる合成
繊維の代表的な非限定的リストは、ポリオレフィン（ポ
リエチレン、ポリプロピレン）、ポリエステル、レーヨ
ン、ビスコース、アクリル、またはナイロンの繊維を包
含する。さらに、合成繊維はコポリマーの繊維あるい
は、例えば、ポリエステルのコアおよびポリエチレンの
シースを有する２成分繊維であることができる。２成分
繊維は相溶性ポリマーの対から形成することができ、こ
こで内側のポリマーは外側シースを形成するポリマーよ
り高い軟化点および融点を有する。好ましくは、合成繊
維は約１．２〜１５のデニールを有する。
【００２６】本発明において有用な天然繊維の代表的な
非限定的リストは、大麻、ジュート、綿、木材パルプ、
ピートモスなどを包含する。これらの天然繊維は変性さ
れた天然繊維、例えば、ウェイアーハウゼル（Ｗｅｙｅ
ｒｈａｕｓｅｒ）ＨＢＡおよびＣＣＦ木材パルプの繊維
などであることができる。
【００２７】第１層は、約１０〜１００重量％の合成繊
維および０〜９０重量％の天然繊維からなる。より好ま
しくは、合成繊維は主要な第１層を構成し、そして最も
好ましくは、第１層は約１００重量％の合成繊維であ
る。第１層は約１０〜１０００μｍの平均孔大きさを有
する。いずれかの層の中に合成繊維および天然繊維を有
する態様において、第１層は好ましくは約７５〜４００
μｍ、好ましくは約１００〜３００μｍ、最も好ましく
は約１９０〜２５０μｍの平均孔大きさを有する。すべ
ての層の中に合成繊維を有する態様において、第１層は
好ましくは約７５〜１０００μｍ、好ましくは約１７５
〜６００μｍ、最も好ましくは約１８５〜５００μｍの
孔大きさを有する。第１層の厚さは吸収構造体の意図す
る用途および構成に依存して広い範囲であることができ
る。この層は約０．０１〜０．２５インチの厚さの範囲
であることができる。構造体を波形とするか、あるいは
プリーティングする場合、この層は一般により薄いか、
あるいは構造体を折り畳まないで使用すべき場合、この
層はより厚いであろう。
【００２８】第２層 体から離れかつ第１層と流体連絡して、親水性繊維から
なる第２の空気堆積層が存在する。これらの繊維は合成
繊維または天然繊維または両方の組み合わせであること
ができる。好ましくは、第２層は親水性合成繊維および
天然繊維からなる。合成繊維は親水性ポリマーから形成
することができるか、あるいはそれらは界面活性剤で処
理された疎水性繊維であることができる。第２層の繊維
は、また、第２層を全体的に親水性とする比率で組み合
わされた親水性繊維および疎水性繊維の混合物であるこ
とができる。好ましくは、合成繊維は約１．２〜１５の
デニールを有する。第１層について上に列挙した天然繊
維を、また、第２層において使用することができる。
【００２９】第２層は、約１０〜１００重量％の合成繊
維および０〜９０重量％の天然繊維からなる。より好ま
しくは、合成繊維は第２層の約４０〜６０重量％を構成
し、そして天然繊維は約６０〜４０重量％を構成する。
第２層は約１０〜５００μｍの平均孔大きさを有するこ
とができる。いずれかの層の中に合成繊維および天然繊
維を有する態様において、第２層は好ましくは約４０〜
１４０μｍ、好ましくは約６０〜１２０μｍ、最も好ま
しくは約８０〜１００μｍの平均孔大きさを有する。す
べての層の中に合成繊維を有する態様において、第２層
は好ましくは約１０〜５００μｍ、好ましくは約５０〜
１８０μｍ、最も好ましくは約１００〜１５０μｍの孔
大きさを有する。第２層の厚さは吸収構造体の意図する
用途および構成に依存して広い範囲であることができ
る。この層は約０．０１〜０．２５インチの厚さの範囲
であることができる。構造体を波形とするか、あるいは
プリーティングする場合、この層は一般により薄く、例
えば、約０．０１〜０．０３インチであるか、あるいは
構造体を折り畳まないで使用すべき場合、この層はより
厚く、例えば、０．１〜０．２５インチであろう。
【００３０】第３層 体から離れかつ第２層と流体連絡して、親水性繊維から
なる第３層が存在する。再び、これらの繊維は合成繊維
または天然繊維または両方の組み合わせであることがで
きる。好ましくは、第３層は空気堆積された親水性合成
繊維からなる。合成繊維は親水性ポリマーから形成する
ことができるか、あるいはそれらは界面活性剤で処理さ
れた疎水性繊維であることができる。第３層の繊維は、
また、第３層を全体的に親水性とする比率で組み合わさ
れた親水性繊維および疎水性繊維の混合物であることが
できる。好ましくは、合成繊維は約１．２〜１５のデニ
ールを有し、好ましくは繊維は約３〜１５のデニールを
有する。第２層について上に列挙した天然繊維を、ま
た、第３層において使用することができる。
【００３１】第３層は好ましくは、また、超吸収材料か
らなる。衛生および失禁製品において使用される超吸収
材料はこの分野においてよく知られている。これらの材
料は次のものを包含する：ポリアクリレート；変性天然
および再生ポリマー、例えば、多糖類；ヒドロコロイ
ド、例えば、変性ポリアクリロニトリル化合物；架橋非
イオン性ポリマー、例えば、ポリオキシエチレン、ポリ
オキシプロピレンおよびそれらの混合物；イソブチレン
−無水マレイン酸コポリマー；コポリマー、例えば、米
国特許第４，８８０，８６８号に開示されているもの、
ＡＲＣＯから入手可能である；および自然に見出される
材料、例えば、ガム、例えば、グアーゴム、アラビアゴ
ム、イナゴマメゴムなど。超吸収材料は粉末であるか、
あるいは繊維の形態であることができる。好ましくは、
超吸収材料は粉末状ポリアクリレート超吸収剤である。
【００３２】第３層は、約１０〜１００重量％の合成繊
維、０〜９０重量％の天然繊維、および０〜８０重量％
の超吸収材料からなる。より好ましくは、合成繊維は第
３層の約２０〜６０重量％を構成し、天然繊維は約２０
〜６０重量％を構成し、そして超吸収材料は約１５〜６
０重量％を構成する。第３層は約７５〜１０００μｍの
平均孔大きさを有することができる。いずれかの層の中
に合成繊維および天然繊維を有する態様において、第３
層は好ましくは約４００〜１０００μｍ、好ましくは約
５００〜９００μｍ、最も好ましくは約６００〜８００
μｍの平均孔大きさを有する。すべての層の中に合成繊
維を有する態様において、第３層は好ましくは約７５〜
１０００μｍ、好ましくは約１７５〜６００μｍ、最も
好ましくは約１８５〜５００μｍの孔大きさを有する。
第３層の厚さは吸収構造体の意図する用途および構成に
依存して広い範囲であることができる。この層は約０．
０１〜０．２５インチの厚さの範囲であることができ
る。構造体を波形とするか、あるいはプリーティングす
る場合、この層は一般により薄く、例えば、約０．０１
〜０．０３インチであるか、あるいは構造体を折り畳ま
ないで使用すべき場合、この層はより厚く、例えば、
０．１〜０．２５インチであろう。
【００３３】第４層 体から離れかつ第３層と流体連絡して、親水性繊維から
なる第４層が存在する。この層は湿式堆積することがで
きるが、それは好ましくは空気堆積層である。この層に
おいて使用する繊維は合成繊維または天然繊維または両
方の組み合わせであることができる。好ましくは、第４
層は親水性合成繊維と天然繊維との混合物からなる。合
成繊維は親水性ポリマーから形成することができるか、
あるいはそれらは界面活性剤で処理された疎水性繊維で
あることができる。第４層の繊維は、また、第４層を全
体的に親水性とする比率で組み合わされた親水性繊維お
よび疎水性繊維の混合物であることができる。好ましく
は、合成繊維は約１．２〜１５のデニールを有する。第
３層について上に列挙した天然繊維を、また、第４層に
おいて使用することができる。
【００３４】第４層は超吸収材料からなることができ
る。好ましくは、超吸収材料は粉末状ポリアクリレート
超吸収剤である。
【００３５】第４層は、約１０〜１００重量％の合成繊
維、約０〜９０重量％の天然繊維、および約０〜８０重
量％の超吸収材料からなる。より好ましくは、合成繊維
は第４層の約２０〜６０重量％を構成し、天然繊維は約
２０〜６０重量％を構成し、そして超吸収材料は約１５
〜６０重量％を構成する。第４層は約１０〜５００μｍ
の平均孔大きさを有することができる。いずれかの層の
中に合成繊維および天然繊維を有する態様において、第
４層は好ましくは約４０〜１４０μｍ、好ましくは約６
０〜１２０μｍ、最も好ましくは約８０〜１００μｍの
平均孔大きさを有する。すべての層の中に合成繊維を有
する態様において、第４層は好ましくは約１０〜５００
μｍ、好ましくは約５０〜１８０μｍ、最も好ましくは
約１００〜１５０μｍの孔大きさを有する。第４層の厚
さは吸収構造体の意図する用途および構成に依存して広
い範囲であることができる。この層は約０．０１〜０．
２５インチの厚さの範囲であることができる。構造体を
波形とするか、あるいはプリーティングする場合、この
層は一般により薄く、例えば、約０．０１〜０．０３イ
ンチであるか、あるいは構造体を折り畳まないで使用す
べき場合、この層はより厚く、例えば、０．１〜０．２
５インチであろう。
【００３６】引き続く層 ある種の用途において、全部で４層からなる２つの平の
領域を参照して本発明をここに記載するが、追加の層を
含めることは助けになるか、あるいは必要であることが
できる。これらの層は一般に平の領域を含んで、次の相
対的孔大きさの進行を有する吸収構造体を生ずるべきで
ある：大きい、小さい、大きい、小さい、大きい、小さ
いなど。もちろん、次の相対的孔大きさの進行を有する
吸収構造体を生ずる１または２以上の平の領域が存在す
ることができる：大きい、中程度、小さい；大きい、大
きい、小さい；大きい、小さい、小さい；など。さら
に、引き続く平の吸収領域は、また、超吸収材料を組み
込むことができる。
【００３７】製造方法 本発明の多層状吸収構造体は、個々の不織布ウェブを積
層するか、あるいは組み合わせることによって形成する
ことができるか、あるいはそれは連続的方法においてい
くつかの異なる不織布層を形成することによって製造す
ることができる。好ましくは、吸収構造体は、いくつか
の層を有する２つの別々の不織構造体を組み合わせて、
各平の領域内で減少する孔大きさの勾配を有する複数の
平の領域を形成することによって製造される。
【００３８】平の領域を構成する吸収ウェブは、当業者
に知られている方法により、普通の粉砕装置、例えば、
Ｍ＆Ｊ装置（Ｍ＆Ｊカンパニー、スイス国、から入手可
能である）、ウィイリアムス（Ｗｉｌｌｉａｍｓ）ミ
ル、フィッツミルス（Ｆｉｔｚｍｉｌｌｓ）（フィッツ
パトリック・カンパニー（Ｆｉｔｚｐａｔｒｉｃｋ Ｃ
ｏ．）から入手可能である）、およびデュアル・ロータ
ー・ウェブラー（Ｊ．Ｄ．ホリングワース・オン・ウィ
ールス・インコーポレーテッド（Ｈｏｌｌｉｎｇｓｗｏ
ｒｔｈ ｏｎ Ｗｈｅｅｌｓ，Ｉｎｃ．）、サウスカロ
リナ州グリーンビレ、から入手可能である）を使用して
製造することができる。さらに、合成繊維に富んだ構造
体は、熱結合、溶融ブロー成形、紡糸結合するか、ある
いは普通の空気堆積装置、例えば、カード−アンド−結
合装置などを使用して形成することができる。
【００３９】好ましい態様において、２つのファブリッ
クのウェブを組み合わせて、減少する平均孔大きさの２
つの平の領域を有する本発明の吸収構造体を形成する。
【００４０】吸収構造体の底部を形成する第１ファブリ
ックウェブは、０．１５ｏｚ／ｙｄ2、１．８デニール
の合成２成分繊維（ＢＡＳＦ １０５１、ポリエステル
テレフタレート（ＰＥＴ）上のポリエチレン、ＢＡＳＦ
ファイバース（Ｆｉｂｅｒｓ）、バージニア州ウィリア
ンスバーグ、から入手可能である）の任意の底部層、
０．４〜０．６ｏｚ／ｙｄ2、３デニールの合成２成分
繊維（ＢＡＳＦ １０５０、ＰＥＴ上のポリエチレン）
および１〜１．５ｏｚ／ｙｄ2のセルロースパルプ繊維
（ラヨニール・パルプ（Ｒａｙｏｎｉｅｒ Ｐｕｌｐ）
Ｅ−型、ラヨニール・インコーポレーテッド（Ｒａｙｏ
ｎｉｅｒ，Ｉｎｃ．）、コネチカット州、から入手可能
である）の均一なブレンドの第２層、および０．１ｏｚ
／ｙｄ2、１０デニールの合成２成分繊維（ＢＡＳＦ
１０８８、ＰＥＴ上のポリエチレン）および０．１ｏｚ
／ｙｄ2、１５デニールの合成ＰＥＴ繊維（デュポン
（ｄｕＰｏｎｔ）３７４Ｗ、イー・アイ・デュポン・デ
・ニモアス（Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏ
ｕｒｓ）、テキスタイル・ファイバース・デパートメン
ト（Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｆｉｂｅｒｓ Ｄｅｐａｒｔｍｅ
ｎｔ）デラウェア州ウィルミントン）から入手可能であ
る）の均一なブレンドの上の層を含むことができる。上
の層をメッシュベルトの上にカーディングする。次いで
合成繊維／パルプ層をデュアル・ローター・ウェブラー
で上の層上に形成し、そして任意の合成繊維層を合成繊
維／パルプ層上にカーディングすることができる。次い
で構造体を炉内で熱的に結合する。
【００４１】吸収構造体の上部を形成する第２ファブリ
ックウェブは、０．１ｏｚ／ｙｄ2、１０デニールの合
成２成分繊維（ＢＡＳＦ １０８８）および０．１ｏｚ
／ｙｄ2、１５デニールの合成ＰＥＴ繊維（デュポン
３７４Ｗ）の均一なブレンドの底部層、０．４ｏｚ／ｙ
ｄ2、３デニールの合成２成分繊維（ＢＡＳＦ １０５
０）および０．５ｏｚ／ｙｄ2のセルロースパルプ繊維
（ラヨニールパルプＥ−型）の均一なブレンドの第２
層、および約０．４ｏｚ／ｙｄ2、３デニールの合成２
成分繊維（ＢＡＳＦ １０５０）の上の層を含む。上の
層を再びメッシュベルト上にカーディングする。次いで
合成繊維／パルプ層上にカーディングする。この構造体
は、また、炉内で熱的に結合する。
【００４２】次いで２つのウェブを吸収構造体製造法に
おいて組み合わせる。底部のウェブをまずキャリヤーベ
ルト上に巻戻す。超吸収剤粉末および任意の物質、例え
ば、臭い抑制粉末または液体を底部ウェブの上部表面上
に堆積することができる。次に、２つのウェブを底部ウ
ェブ上に巻戻す。このウェブは底部ウェブに接着するこ
とができる。次いで、へり、および必要に応じてウェブ
を横切るランダムパターンをエンボスして吸収構造体の
一体性を増加することができる。エンボシングは加熱す
るか、あるいはしないで実施することができる。
【００４３】２つのファブリックウェブの接触は、２つ
の重なった平の領域を有する吸収構造体を形成する。上
部の平の領域は、上部表面から、（１）３デニールの合
成２成分繊維層および（２）３デニールの合成２成分繊
維およびセルロースパルプのブレンドされた層を含む。
下の平の領域は、上部の表面から、（１）超吸収剤粉末
からなる第１および第２のファブリックウェブの没入し
た合成２成分繊維／合成ＰＥＴ繊維のウェブ、（２）３
デニールの合成２成分繊維およびセルロースパルプのブ
レンドされた層および（３）任意の１．８デニールの合
成２成分繊維層を含む。吸収構造体の形成は構造体のエ
ンボシングで完結する。
【００４４】次いで吸収構造体はさらに加工して吸収製
品にすることができる。この加工は、構造体を波形に
し、２成分結合ベニヤを適用し、そして波形構造体を結
合ベニヤとともに加熱してベニヤを構造体に熱的に結合
して波形を維持する。ブレンディングベニヤは、例え
ば、０．５ｏｚ／ｙｄ2、３デニールの合成２成分繊維
（ＢＡＳＦ １０５０）であることができる。構造体が
結合された後、構造体のへりをエンボスしてそれらをシ
ールすることができる。この波形は、スウィエリンガ
（Ｓｗｉｅｒｉｎｇａ）、米国特許第４，８７４，４５
７号において教示されている。マスキング層を結合ベニ
ヤの上部の表面に接着し、そして吸収パッドを構造体か
らスリットすることができる。次いで吸収ポリアミドを
形成されたシェルの中に入れそして、例えば、ベニヤに
面する０．７ｏｚ／ｙｄ2、３デニールの合成２成分繊
維（ＢＡＳＦ １０５０）でカバーし、そして製品をフ
ォーム・シェル材料のウェブから切断する。上の製造方
法は特定の方法および製品に関するが、容易に認識され
るように、この方法は、例えば、追加の粉末などを超吸
収剤含有層に添加する、追加の平の吸収領域を添加す
る、などによって変更することができる。さらに、製品
は単一のラインで、あるいは多数の製作ラインで製作す
ることができる。製品は普通の切断法、例えば、ダイ切
断、フライイングナイフなどにより製品を打ち抜くこと
によって形成することができる。
【００４５】使用方法 前述の方法または他の当業者に知られている方法を使用
して、吸収構造体を任意の適当な吸収製品、例えば、生
理用ナプキン、おむつ、大人の失禁装置などの中に組み
込むことができる。１つの好ましい態様において、吸収
構造体は普通に譲渡された出願、例えば、ポッシア（Ｐ
ｏｃｃｉａ）ら、米国特許出願第０８／１８４，４０２
号、１９９４年１月２０日提出、現在米国特許第号（こ
こに引用によって加える）に記載されている大人の失禁
装置の中に組み込まれる。このような装置において、吸
収構造体は好ましくは波形にされ、そして不織布の層に
結合されて構造体の安定性を維持する。波形構造体を追
加の流体処理層およびマスキング層と組み合わせた後、
カバー層および流体不透過性裏シェルで取り囲まれる。
【００４６】もちろん、吸収構造体は吸収製品における
使用において波形とされるか、あるいはプリーティング
される必要はない。例えば、図２、図３、図６および図
７は吸収製品において有用なより厚い吸収構造体を図解
する。
【００４７】使用する試験方法 次の試験方法を使用して、本発明による吸収構造体の性
質を測定することができる：浸透時間および増分的表面の湿潤性 この試験方法は浸透時間および表面の湿潤性を測定す
る。浸透時間は所定量の液体が仕上面を通過しそして吸
収構造体の中に吸収されるために要した時間である。表
面の湿潤性は、標準のコアからカバーの化粧面を通過し
て、製品の表面を湿潤させる液体の量を測定する。
【００４８】この試験は次の装置を使用する： １．０．１秒の精度の目盛り定めしたストップウォッチ
／タイマー。
【００４９】２．０．０１ｇの精度の目盛り定めした上
部の負荷天秤。
【００５０】３．リングスタンドおよびクランプ。
【００５１】４．２０±１ｍｌ／秒の排出流速に目盛り
定めされたナルジーン（Ｎａｌｇｅｎｅ）ストップコッ
クをもつ分液漏斗。
【００５２】５．濾紙−イートン−ディッケマン（Ｅｔ
ｏｎ−Ｄｉｋｅｍａｎ）＃９０−１４０、イートン−デ
ィッケマン（Ｅｔｏｎ−Ｄｉｋｅｍａｎ）、ディビジョ
ン・オブ・ノウ／トン・ブラザーズ（Ｄｉｖｉｓｏｎ
ｏｆ Ｋｎｏｗ／Ｔｏｎ Ｂｒｏｔｅｒｓ）、ペンシル
ベニア州１７０６５−０２３８マウント・ホリー・スプ
リング、から入手可能である。
【００５３】６．次のものから成る試験装置：（ａ）
０．０１秒まで測定する電子タイマー。Ｊ．Ｇ．マクガ
ッフェイ・アンド・カンパニー（ＭｃＧｕｆｆｅｙ ＆
Ｃｏｍｐａｎｙ）、ジョージア州ピーチツリーを通し
て利用可能である。（ｂ）ストライク−スルー・プレー
ト（ｓｔｒｉｋｅ−ｔｈｒｏｕｇｈ ｐｌａｔｅ）：２
５ｍｍの厚さのアクリルの正方形のストライク−スルー
・プレートは図８〜図１０に示す。この図面に記載され
ている寸法はｍｍである。ストライク−スルー・プレー
ト８０は限界区域８２を有し、そしてこの区域は任意の
加重ストリップ８４のために利用可能である。直径１ｍ
ｍの針金電極８６を正方形のカットしたみぞの中に入
れ、そして急速硬化性エポキシド樹脂で固定することが
できる。これらの電極８６はきれいに保持しなくてはな
らない。プレートの合計重量は２２５±５ｇでなくては
ならない。電極８６は特定されるように位置することに
注意しなくてはならない。ストライク−スルー・プレー
トはＲ＆Ｌエンジニアリング（Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎ
ｇ）、ジョージア州アルバニー、から入手可能である。
【００５４】７．４インチ×２インチのベースをもつ、
０．５ｐｓｉ（４．４ポンド）に合計重量を有する圧縮
重りから成る表面の湿潤性装置。
【００５５】８．張力計、デュノウイ（ＤｕＮｏｕ
ｙ）、セントラル・サイエンティフィック・カンパニー
（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｃｏｍｐａ
ｎｙ）、イリノイ州シカゴまたは同等の装置。
【００５６】９．６インチの鋼平定規。
【００５７】１０．２００ｍｌの最小容量をもつ液体容
器。
【００５８】試験は、また、脱イオン水から調製した
１．５９％の塩類溶液の試験溶液を使用する。
【００５９】試験手順 分液漏斗の流速を目盛り定めすることによって試験を開
始する。フィッシャー（Ｆｉｓｈｅｒ）２１型テンシオ
マット（Ｔｅｎｓｉｏｍａｔ）を使用して、試験溶液の
表面張力を記録する。試験すべき製品を秤量し、そして
重量を０．０１ｇまで記録する。これは「前秤量」であ
る。オーバーフローの紙、例えば、紙タオルまたは濾紙
を秤量し、そして重量を記録する。製品をオーバーフロ
ーの紙の上に配置する。オーバーフローが究極的に起こ
る場合、オーバーフローの紙を再秤量して、被験製品の
中に吸収された試験流体の量を決定する。ストライク−
スルー・プレートを製品の中央に配置する。２インチの
長さの管を漏斗の先端に取り付ける。管は製品より１イ
ンチ上に存在すべきである。分液漏斗をプレートの上の
中央に配置する。装置が製品の中心かつ中央に存在しか
つプレートが試験される製品の表面と接触することを保
証する。延びる電極は製品の長さと平行に走行すべきで
ある。
【００６０】上部負荷天秤上の液体容器の風袋を計る。
容器の中への所望の量の試験流体を測定する。４０ｍｌ
の試験流体を２０ｃｃ／秒の流速で適用する。未使用の
製品で６０ｍｌの試験流体および８０ｍｌの試験流体を
使用して２０ｃｃ／秒の流速において試験を反復する。
目盛り定めした分液漏斗のストップコックを確実に閉じ
る。ストライク−スルー・プレートの電極をタイマーに
確実に接続する。タイマーをスイッチ・オンにし、そし
てゼロにリセットする。試験流体を目盛り定めした分液
漏斗に添加する。ストップコックを開きそして試験流体
を排出する。液体の初期流れは電気回路を完結しそして
タイマーを始動する。液体が被験製品の中に吸収されそ
して電極のレベルより下に落下したとき、タイマーは停
止する。分液漏斗が空になるとすぐに、ストップウォッ
チ／タイマーを始動しそして１５秒間時間を測定する。
電子タイマーからの浸透時間（秒）を０．０１秒まで記
録する。試験装置を除去しそして被験製品を秤量する。
重量を記録する。これは製品の後重量として記録する。
【００６１】１５秒が経過したとき、１組の２枚の４イ
ンチ×２インチの濾紙を製品の中央に配置する。２枚の
濾紙を互いに重ねる。圧縮重りを濾紙の上部に適用しそ
してストップウォッチ／タイマーを再始動させる。試料
を圧縮重りの下に２分間止まらせる。重りおよび濾紙を
除去する。濾紙を０．０１ｇに最も近くに秤量する。重
量を記録する。この調製工程を１ｇの液体が記録される
まで反復する。
【００６２】計算 製品の前重量を製品の後重量から減ずることによって、
吸収された流体を計算する。吸収された流体についての
値を記録する。吸収された流体を時間で割ることによっ
て、流体吸収速度を計算する。この値（ｇ／秒）を０．
１ｇ／秒に記録する。オーバーフロー乾燥重量をオーバ
ーフロー湿潤重量から減ずることによって、オーバーフ
ローの量を計算する。これをオーバーフロー量として記
録する。湿潤および乾燥の濾紙の各組の間の重量の差は
最も近くて０．０１ｇに計算する。使用した濾紙の各組
についての差を次の式を使用して計算し続ける： 湿潤濾紙（ｇ）−乾燥濾紙（ｇ）＝抽出された湿潤性（ｇ） （ＩＩ） 表面の湿潤性の合計量吸収構造体計算（ＩＩ）からの差
の合計を記録する。これらの測定および計算の結果は、
実施例において記録されたストライク−スルーおよび表
面の湿潤性のデータを生ずる。
【００６３】
【実施例】本発明は次の特定の実施例を参照することに
よってさらに理解されるであろう。これらの実施例は本
発明の多層吸収構造体を製造するための組成、形態およ
び方法の例示である。多層吸収構造体を製造するための
組成、形態および方法の多数の変化は当業者とって明ら
かであることを理解すべきである。次の実施例は例示の
みであり、これらの実施例において、特記しない限り、
部および百分率は重量による。
【００６４】実施例１ 本発明を例示するために、４つの不織布層を選択した。
本発明の吸収構造体の５つの試料を次の孔大きさの順序
で構成し、トップシートを使用して開始した：
【００６５】
【表１】
【００６６】ファブリック層の特性は次の通りである：
２成分ファブリックＡ：約３０ミル（０．０３０イン
チ）の厚さおよび約０．７ｏｚ／ｙｄ2の基本重量を有
する３デニールの２成分繊維（ＢＡＳＦ １０５０）か
ら製作された、柔軟な、熱的に結合された半吸収材料。
【００６７】ファブリックＢ：約０．０１７インチの厚
さおよび約０．６５ｏｚ／ｙｄ2の基本重量を有する６
デニールおよび３デニールのポリエステルの、半吸収材
料の柔軟な、カードおよび結合のブレンド（Ｆｉｂｅｒ
Ｔｅｃｈ ６８７９８、ファイバー・テク（Ｆｉｂｅ
ｒ Ｔｅｃｈ）、ロージャーズ、ＡＲ、から入手可能で
ある）。
【００６８】２成分ファブリックＣ：約２０ミル（０．
０２０インチ）の厚さおよび約０．５ｏｚ／ｙｄ2の基
本重量を有する３デニールの２成分繊維（ＢＡＳＦ １
０５０）から製作された、柔軟な、熱的に結合された半
吸収材料。
【００６９】対照立体配置の５つの試料を、また、普通
の単一の漏斗のアプローチを使用してアセンブリングし
た。
【００７０】
【表２】
【００７１】これらの試料の各々を吸収コアを刺激する
フィルターボードの上に配置し、次いでストライク−ス
ルー（浸透）時間および再湿潤（表面の湿潤性）につい
て試験する。試験方法は上に記載されている。これらの
試験における投与量は１５ｍｌの塩類溶液であった。イ
ートン−ディケマン（Ｅａｔｏｎ−Ｄｉｋｅｍａｎ）＃
９０１−１４０濾紙の前もって秤量した２インチ×４イ
ンチの切片を吸収試料の上部に配置し、次いで２インチ
×４インチの重りを濾紙の上部に配置することによっ
て、再湿潤試験を実施した。重りは０．５ｐｓｉの加え
た圧力を表す。２分後、濾紙を再秤量し、そして差を再
湿潤として報告した。
【００７２】結果は次の通りであった： 実験 対照 ストライク−スルー時間（秒）： ２．９８ ３．３２ 標準偏差（秒）： ０．２５ ０．２８ 再湿潤（ｇ）： ０．５８ １．２２ 標準偏差（ｇ）： ０．２１ ０．３２ 結果が示すように、本発明の吸収構造体では、再湿潤は
対照と比較して実質的に減少する。差は９５％の信頼で
統計学的に有意である。また、ストライク−スルー時間
は対照に対して本発明の吸収構造体で減少する。この差
はまた統計学的に有意である。
【００７３】こうして、層の新規な配置は、ストライク
−スルー時間および再湿潤の両方が減少し、製品の性能
を改良するように達成される。
【００７４】実施例２ スウィエリンガ（Ｓｗｉｅｒｉｎｇａ）、米国特許第
４，８７４，４５７号に記載されているようにプリーテ
ィングされた吸収コアにおいてマイナスの孔大きさ勾配
を有する対照の吸収構造体を、下に識別する多孔度をも
つ層を有するように製造した：
【００７５】
【表３】
【００７６】ファブリック層の特性は次の通りである： ２成分ファブリックＡ：実施例１におけるようなもの。
【００７７】ファブリックＢ：実施例１におけるような
もの。
【００７８】ファブリックＤ：シン−パルプ（Ｓｙｎ−
Ｐｕｌｐ）（テンプル・インランド（Ｔｅｍｐｌｅ Ｉ
ｎｌａｎｄ）、テキサス州シルスベ、から入手可能であ
る）およびアクアキープ（Ａｑｕａｋｅｅｐ）Ｊ−５５
０（住友、日本国、から入手可能である）の均質なブレ
ンド。このブレンドをティッシューの上に流延し、そし
て熱的に結合する。
【００７９】この製品は、また、吸収コアの下の表面に
隣接した第３層の粉末状ポリアクリレートの超吸収剤を
含有し、この超吸収剤はコアの基部付近に位置する。
【００８０】次に、対照に類似するが、本発明の吸収構
造体（製品Ａ）の吸収構造体を使用して、プリーティン
グされたコア構造体を作った。コアの層は次の通りであ
った：
【００８１】
【表４】
【００８２】ファブリック層の特性は次の通りである：
ファブリックＥ、ファブリックＥは０．１ｏｚ／ｙ
ｄ2、１０デニールの合成２成分繊維（ＢＡＳＦ １０
８８）および０．１ｏｚ／ｙｄ2、１５デニールの合成
ＰＥＴ繊維（デュポン ３７４Ｗ）の均一なブレンドの
底部層、０．４ｏｚ／ｙｄ2、３デニールの合成２成分
繊維（ＢＡＳＦ １０５０）および０．５ｏｚ／ｙｄ2
のセルロースパルプ繊維（レイオニール・パルプＥ型）
の均一なブレンドの第２層、および約０．４ｏｚ／ｙｄ
2、３ｄｎｙの合成２成分繊維（ＢＡＳＦ １０５０）
の上の層を有する。これは「第２ファブリックのウェ
ブ」としてこの明細書の中に前述した。
【００８３】ファブリックＦ：０．４〜０．６ｏｚ／ｙ
ｄ2、３デニールの合成２成分繊維（ＢＡＳＦ １０５
０）および１〜１．５ｏｚ／ｙｄ2のセルロースパルプ
繊維レイオニール・パルプＥ型の均一なブレンドの底部
層、および０．１ｏｚ／ｙｄ2、１０デニールの合成２
成分繊維（ＢＡＳＦ １０８８）および０．１ｏｚ／ｙ
ｄ2、１５デニールの合成ＰＥＴ繊維（デュポン ３７
４Ｗ）の均一なブレンドの上の層。これは任意の０．１
５ｏｚ／ｙｄ2の層をもたない「第１ファブリックのウ
ェブ」としてこの明細書の中に前述した。
【００８４】対照製品において使用したのと同一型の超
吸収剤を製品Ａの吸収構造体の第３層の中に混入した。
【００８５】対照および製品Ａを実施例１に記載したよ
うにストライク−スルーおよび再湿潤について試験し
た。４０ｍｌの投与量を使用して各デザインの５製品を
試験した。結果は次の通りであった： 対照 製品Ａ ストライク−スルー時間（秒）： ３．５８ ２．４４ 標準偏差（秒）： １．１６ ０．２４ 再湿潤（ｇ）： ４．０２ １．３６ 標準偏差（ｇ）： １．９５ ０．４６ 結果が示すように、本発明の吸収構造体では、ストライ
ク−スルー時間および再湿潤は対照と比較して実質的に
減少する。差は９５％の信頼で統計学的に有意である。
【００８６】この明細書および上の実施例はここに開示
する本発明の完全なかつ非限定的な理解を助けるために
提示された。本発明の種々の変更および態様が本発明の
精神および範囲から逸脱しないで可能であるので、本発
明は特許請求の範囲により規定される。
【００８７】本発明の主な特徴および態様は次の通りで
ある。
【００８８】１．表面にある量の液体が適用された後、
実質的に乾燥した液体受容表面を提供する吸収構造体で
あって、 ａ）吸収構造体の上部の、液体受容表面を定める第１の
平の領域、第１の平の領域は、 ｉ）第１平均孔大きさを有する繊維の上の層、および ｉｉ）前記上の層より下に配置されたかつそれと流体連
絡し、第１平均孔大きさより小さい、第２平均孔大きさ
を有する、空気堆積された繊維の下の層、からなる、お
よび ｂ）第１の平の領域の下の層より下に配置されたかつそ
れと流体連絡した第２の平の領域、第２の平の領域は、 ｉ）第３平均孔大きさを有する繊維の上の層、および ｉｉ）第２の平の領域の上の層より下に配置されたかつ
それと流体連絡し、第３平均孔大きさより小さい、第４
平均孔大きさを有する、繊維の下の層、からなる、から
なり、第３平均孔大きさは第２平均孔大きさより大き
い、ことを特徴とする、吸収構造体。
【００８９】２．第１の平の領域の繊維の上の層が約
１．２〜１５デニールの繊度を有する合成親水性繊維か
らなる上記第１項記載の吸収構造体。
【００９０】３．第１の平の領域の空気堆積された繊維
の下の層が合成繊維と天然繊維との混合物からなる上記
第１項記載の吸収構造体。
【００９１】４．空気堆積された繊維層が約１０〜１０
０重量％の合成繊維および約９０〜０重量％の天然繊維
からなる上記第３項記載の吸収構造体。
【００９２】５．合成繊維が約１．２〜１５デニールの
繊度を有する合成親水性繊維である上記第３項記載の吸
収構造体。
【００９３】６．天然繊維が木材パルプの毛羽である上
記第３項記載の吸収構造体。
【００９４】７．第２の平の領域の上部の繊維層が１．
２〜１５デニールの繊度を有する合成親水性繊維である
上記第１項記載の吸収構造体。
【００９５】８．第２の平の領域の上部の繊維層が約１
０〜１００重量％の合成親水性繊維、約０〜９０重量％
の天然繊維および約５〜８０重量％の超吸収材料からな
る上記第１項記載の吸収構造体。
【００９６】９．超吸収材料がポリアクリレート、多糖
類、ヒドロコロイド、および自然に見出されるガムから
成る群より選択される上記第９項記載の吸収構造体。
【００９７】１０．第２の平の領域の空気堆積された繊
維層が約１０〜１００重量％の合成繊維と約９０〜０重
量％の天然繊維との混合物からなる上記第１項記載の吸
収構造体。
【００９８】１１．合成繊維が約１．２〜１５デニール
の繊度を有する合成親水性繊維である上記第１０項記載
の吸収構造体。
【００９９】１２．天然繊維が木材パルプの毛羽である
上記第１０項記載の吸収構造体。
【０１００】１３．第２の平の領域の下の層より下のか
つそれと流体連絡した少なくとも１つの吸収層をさらに
含む上記第１項記載の吸収構造体。
【０１０１】１４．第２の平の領域の下の層より下のか
つそれと流体連絡した第３の平の領域をさらに含み、第
３の平の領域は、 ｉ）第５平均孔大きさを有する繊維の上の層、および ｉｉ）第２の平の領域の上の層より下に配置されたかつ
それと流体連絡し、第５平均孔大きさより小さい、第６
平均孔大きさを有する、空気堆積された繊維下の層、か
らなり、第５平均孔大きさは第１平均孔大きさより大き
い、上記第１３項記載の吸収構造体。
【０１０２】１５．第１の平の領域が吸収層をさらに含
み、前記吸収層は第１の平の領域の上の層と下の層との
間に配置されかつそれらの層と流体連絡し、そして第１
平均孔大きさより小さくかつ少なくとも第２平均孔大き
さ程度に大きい平均孔大きさを有する、上記第１項記載
の吸収構造体。
【０１０３】１６．第２の平の領域が吸収層をさらに含
み、前記吸収層は第２の平の領域の上の層と下の層との
間に配置されかつそれらの層と流体連絡し、そして第３
平均孔大きさより小さくかつ少なくとも第４平均孔大き
さ程度に大きい平均孔大きさを有する、上記第１項記載
の吸収構造体。
【０１０４】１７．上記第１項記載の吸収構造体を波形
とすることによって形成された波形吸収構造体。
【０１０５】１８．表面にある量の液体が適用された
後、実質的に乾燥した液体受容表面を提供する吸収構造
体であって、 ａ）吸収構造体の上部の、液体受容表面を定める第１の
平の領域、第１の平の領域は、 ｉ）親水性合成繊維からなり、約７５〜４００μｍの第
１平均孔大きさを有する上の層、および ｉｉ）前記上の層より下に配置されたかつそれと流体連
絡し、天然パルプ繊維と親水性合成繊維との空気堆積混
合物からなり、第１平均孔大きさより小さく、約４０〜
１４０μｍの範囲内の第２平均孔大きさを有する下の
層、からなる、および ｂ）第１の平の領域の下の層より下に配置されたかつそ
れと流体連絡した第２の平の領域、第２の平の領域は、 ｉ）約２０〜９５重量％の弾性親水性繊維および約５〜
８０重量％の超吸収材料からなり、約４００〜１，００
０μｍの第３平均孔大きさを有する上の層、および ｉｉ）第２の平の領域の上の層より下に配置されたかつ
それと流体連絡し、天然パルプ繊維と親水性合成繊維と
の空気堆積混合物からなり、約４０〜１４０μｍの範囲
内の第４平均孔大きさを有する下の層、からなる、こと
を特徴とする、吸収構造体。
【０１０６】１９．第１の平の領域の繊維の上の層がポ
リエステルのコアおよびポリオレフィンのシースからな
る２成分繊維からなる上記第１８項記載の吸収構造体。
【０１０７】２０．第１の平の領域の空気堆積された繊
維の下の層が約１０〜１００重量％の合成繊維と約９０
〜０重量％の天然繊維との混合物からなる上記第１８項
記載の吸収構造体。
【０１０８】２１．合成繊維が約１．２〜１５デニール
の繊度を有する合成親水性繊維である上記第２０項記載
の吸収構造体。
【０１０９】２２．天然繊維が木材パルプの毛羽である
上記第２０項記載の吸収構造体。
【０１１０】２３．第２の平の領域の上部の繊維層の弾
性親水性繊維が約１．２〜１５デニールの繊度を有する
合成親水性繊維である上記第１８項記載の吸収構造体。
【０１１１】２４．第２の平の領域の上部の繊維層が約
１０〜１００重量％の合成親水性繊維、約０〜９０重量
％の天然繊維および約０〜８０重量％の超吸収材料から
なる上記第１８項記載の吸収構造体。
【０１１２】２５．超吸収材料がポリアクリレート、多
糖類、ヒドロコロイド、および自然に見出されるガムか
ら成る群より選択される上記第１８項記載の吸収構造
体。
【０１１３】２６．第２の平の領域の空気堆積された繊
維層が約１０〜１００重量％の合成繊維と約９０〜０重
量％の天然繊維との混合物からなる上記第１８項記載の
吸収構造体。
【０１１４】２７．合成繊維が約１．２〜１５デニール
の繊度を有する合成親水性繊維である上記第２６項記載
の吸収構造体。
【０１１５】２８．天然繊維が木材パルプの毛羽である
上記第２６項記載の吸収構造体。
【０１１６】２９．第２の平の領域の下の層より下のか
つそれと流体連絡した少なくとも１つの吸収層をさらに
含む上記第１８項記載の吸収構造体。
【０１１７】３０．第２の平の領域の下の層より下のか
つそれと流体連絡した第３の平の領域をさらに含み、第
３の平の領域は、 ｉ）第５平均孔大きさを有する繊維の上の層、および ｉｉ）第２の平の領域の上の層より下に配置されたかつ
それと流体連絡し、第５平均孔大きさより小さい、第６
平均孔大きさを有する、空気堆積された繊維下の層、か
らなり、第５平均孔大きさは第１平均孔大きさより大き
い、上記第２９項記載の吸収構造体。
【０１１８】３１．第１の平の領域が吸収層をさらに含
み、前記吸収層は第１の平の領域の上の層と下の層との
間に配置されかつそれらの層と流体連絡し、そして第１
平均孔大きさより小さくかつ少なくとも第２平均孔大き
さ程度に大きい平均孔大きさを有する、上記第１８項記
載の吸収構造体。
【０１１９】３２．第２の平の領域が吸収層をさらに含
み、前記吸収層は第２の平の領域の上の層と下の層との
間に配置されかつそれらの層と流体連絡し、そして第３
平均孔大きさより小さくかつ少なくとも第４平均孔大き
さ程度に大きい平均孔大きさを有する、上記第１８項記
載の吸収構造体。
【０１２０】３３．ａ）液体不透過性の柔軟なシェル、 ｂ）前記柔軟なシェルの中に配置されかつそれを実質的
に充填する吸収コア、前記吸収コアは波形の方法でそれ
自体の上に前後に折り畳まれかつバッキングシートで固
定された複合ウェブからなり、前記バッキングシートは
複合ウェブのピークをスパンしかつ固定して波形の形態
の前記ウェブを安定化し、複合ウェブは、 ｉ）底部表面および上部表面を有する第１の平の領域、
前記上部表面は吸収構造体の上部の液体受容表面を本質
的に定め、第１の平の領域は上部表面において第１平均
孔大きさおよび底部表面において第２平均孔大きさを有
する空気堆積された繊維のウェブからなり、第２平均孔
大きさは第１平均孔大きさより小さい、および ｉｉ）第１の平の領域の底部表面と流体連絡した第２の
平の領域、第２の平の領域は底部表面および上部表面を
有し、第２の平の領域は上部表面において第３平均孔大
きさおよび底部表面において第４平均孔大きさを有する
空気堆積された繊維のウェブからなり、第４平均孔大き
さは第３平均孔大きさより小さく、そして第３平均孔大
きさは第２平均孔大きさより大きい、および ｃ）前記柔軟なシェルに取り付けられて前記柔軟なシェ
ルの中に吸収コアを取り囲む液体透過性化粧面、からな
る使い捨て尿パッド。
【０１２１】３４．工程： ａ）吸収構造体の上部の、液体受容表面を定める第１の
平の領域を形成し、第１の平の領域は、 ｉ）第１平均孔大きさを有する繊維の上の層、および ｉｉ）前記上の層より下に配置されたかつそれと流体連
絡し、第１平均孔大きさより小さい、第２平均孔大きさ
を有する、空気堆積された繊維下の層、からなり、 ｂ）第２の平の領域を形成し、第２の平の領域は、 ｉ）第３平均孔大きさを有する繊維の上の層、および ｉｉ）第２の平の領域の上の層より下に配置されたかつ
それと流体連絡し、第３平均孔大きさより小さい、第４
平均孔大きさを有する空気堆積された繊維の下の層、か
らなり、そして ｃ）第１の平の領域を第２の平の領域の上に重ね、ここ
で第２の平の領域の繊維の上の層は第１の平の領域の空
気堆積された下の層と流体連絡している、からなる、こ
とを特徴とする、表面にある量の液体が適用された後、
実質的に乾燥した液体受容表面を提供する吸収構造体を
製造する方法。
【０１２２】３５．超吸収性粉末状物質を第２の平の領
域の繊維の上の層に適用することをさらに含む上記第３
４項記載の方法。
【０１２３】３６．工程： ａ）第１多層繊維ウェブを形成し、前記ウェブは、 ｉ）第１平均孔大きさを有する第１繊維層、 ｉｉ）前記第１層より下に配置されたかつそれと流体連
絡し、第１平均孔大きさより小さい、第２平均孔大きさ
を有する、第２空気堆積繊維層、および ｉｉｉ）前記第２層より下に配置されたかつそれと流体
連絡し、第２平均孔大きさより大きい、第３平均孔大き
さを有する、第３繊維層、からなり、 ｂ）第２多層繊維ウェブを形成し、前記ウェブは、 ｉ）第３平均孔大きさにほぼ等しい、第１平均孔大きさ
を有する第４繊維層、および ｉｉ）前記第４層より下に配置されたかつそれと流体連
絡し、第４平均孔大きさより小さい、第５平均孔大きさ
を有する、第４空気堆積繊維層、からなり、そして ｃ）第１多層繊維ウェブ領域を第２多層繊維ウェブ領域
の上に重ね、ここで第５繊維層は第３繊維層と流体連絡
している、からなる、ことを特徴とする、表面にある量
の液体が適用された後、実質的に乾燥した液体受容表面
を提供する吸収構造体を製造する方法。
【０１２４】３７．第４繊維層に超吸収剤を適用する工
程をさらに含む上記第３６項記載の方法。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリーティングした吸収コアを有する
吸収製品の分解斜視図である。
【図２】シートの形態の吸収構造体の部分的に切断した
斜視図を描写する。
【図３】図２の吸収構造体の断面図を描写する。
【図４】図１の吸収コアの断面図を描写する。
【図５】本発明の別の吸収コアを有する吸収製品の分解
斜視図である。
【図６】シートの形態の３つの平の吸収領域を有する吸
収構造体の部分的に切断した斜視図を描写する。
【図７】図７の吸収構造体の断面図を描写する。
【図８】試験装置のストライク−スループレートの平面
図である。
【図９】図８のストライク−スループレートの側面図で
ある。
【図１０】図８のストライク−スループレートの第２側
面図である。
【符号の説明】
１０ カバーシート １２ 吸収コア １４ 液体不透過性シェル １６ 複数のプリート １８ 化粧材料 ２０ 第１層 ２２ 第２層 ２４ 第３層 ２６ 第４層 ２８ 第１の平の領域 ３０ 第２の平の領域 ３２ 任意の第５層 ５０ カバーシート ５２ 液体不透過性シェル ５４ 吸収コア ６０ 吸収構造体 ６２ 第１の平の領域 ６４ 上の層 ６６ 下の層 ６８ 第２の平の領域 ７０ 上の層 ７２ 下の層 ７４ 第３の平の領域 ７６ 上の層 ７８ 下の層 ８０ ストライク−スルー・プレート ８２ 限界区域 ８４ 任意の加重ストリップ ８６ 針金電極 ８８ 正方形のカットしたみぞ
フロントページの続き (72)発明者 ジエイムズ・エイ・ミネトラ アメリカ合衆国ペンシルベニア州18940ニ ユータウン・アームストロングサークル11 (72)発明者 ジヨン・エフ・ポツシヤ アメリカ合衆国ニユージヤージイ州07735 ユニオンビーチ・シドニーアベニユー544

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表面にある量の液体が適用された後、実
    質的に乾燥した液体受容表面を提供する吸収構造体であ
    って、 ａ）吸収構造体の上部の、液体受容表面を定める第１の
    平の領域、第１の平の領域は、 ｉ）第１平均孔大きさを有する繊維の上の層、および ｉｉ）前記上の層より下に配置されたかつそれと流体連
    絡し、第１平均孔大きさより小さい、第２平均孔大きさ
    を有する、空気堆積された繊維の下の層、からなる、お
    よび ｂ）第１の平の領域の下の層より下に配置されたかつそ
    れと流体連絡した第２の平の領域、第２の平の領域は、 ｉ）第３平均孔大きさを有する繊維の上の層、および ｉｉ）第２の平の領域の上の層より下に配置されたかつ
    それと流体連絡し、第３平均孔大きさより小さい、第４
    平均孔大きさを有する、繊維の下の層、からなる、から
    なり、第３平均孔大きさは第２平均孔大きさより大き
    い、ことを特徴とする、吸収構造体。
  2. 【請求項２】表面にある量の液体が適用された後、実質
    的に乾燥した液体受容表面を提供する吸収構造体であっ
    て、 ａ）吸収構造体の上部の、液体受容表面を定める第１の
    平の領域、第１の平の領域は、 ｉ）親水性合成繊維からなり、約７５〜４００μｍの第
    １平均孔大きさを有する上の層、および ｉｉ）前記上の層より下に配置されたかつそれと流体連
    絡し、天然パルプ繊維と親水性合成繊維との空気堆積混
    合物からなり、第１平均孔大きさより小さく、約４０〜
    １４０μｍの範囲内の第２平均孔大きさを有する下の
    層、からなる、および ｂ）第１の平の領域の下の層より下に配置されたかつそ
    れと流体連絡した第２の平の領域、第２の平の領域は、 ｉ）約２０〜９５重量％の弾性親水性繊維および約５〜
    ８０重量％の超吸収材料からなり、約４００〜１，００
    ０μｍの第３平均孔大きさを有する上の層、および ｉｉ）第２の平の領域の上の層より下に配置されたかつ
    それと流体連絡し、天然パルプ繊維と親水性合成繊維と
    の空気堆積混合物からなり、約４０〜１４０μｍの範囲
    内の第４平均孔大きさを有する下の層、からなる、こと
    を特徴とする、吸収構造体。
  3. 【請求項３】 ａ）液体不透過性の柔軟なシェル、 ｂ）前記柔軟なシェルの中に配置されかつそれを実質的
    に充填する吸収コア、前記吸収コアは波形の方法でそれ
    自体の上に前後に折り畳まれかつバッキングシートで固
    定された複合ウェブからなり、前記バッキングシートは
    複合ウェブのピークをスパンしかつ固定して波形の形態
    の前記ウェブを安定化し、複合ウェブは、 ｉ）底部表面および上部表面を有する第１の平の領域、
    前記上部表面は吸収構造体の上部の液体受容表面を本質
    的に定め、第１の平の領域は上部表面において第１平均
    孔大きさおよび底部表面において第２平均孔大きさを有
    する空気堆積された繊維のウェブからなり、第２平均孔
    大きさは第１平均孔大きさより小さい、および ｉｉ）第１の平の領域の底部表面と流体連絡した第２の
    平の領域、第２の平の領域は底部表面および上部表面を
    有し、第２の平の領域は上部表面において第３平均孔大
    きさおよび底部表面において第４平均孔大きさを有する
    空気堆積された繊維のウェブからなり、第４平均孔大き
    さは第３平均孔大きさより小さく、そして第３平均孔大
    きさは第２平均孔大きさより大きい、および ｃ）前記柔軟なシェルに取り付けられて前記柔軟なシェ
    ルの中に吸収コアを取り囲む液体透過性化粧面、からな
    る使い捨て尿パッド。
  4. 【請求項４】 工程： ａ）吸収構造体の上部の、液体受容表面を定める第１の
    平の領域を形成し、第１の平の領域は、 ｉ）第１平均孔大きさを有する繊維の上の層、および ｉｉ）前記上の層より下に配置されたかつそれと流体連
    絡し、第１平均孔大きさより小さい、第２平均孔大きさ
    を有する、空気堆積された繊維下の層、からなり、 ｂ）第２の平の領域を形成し、第２の平の領域は、 ｉ）第３平均孔大きさを有する繊維の上の層、および ｉｉ）第２の平の領域の上の層より下に配置されたかつ
    それと流体連絡し、第３平均孔大きさより小さい、第４
    平均孔大きさを有する空気堆積された繊維の下の層、か
    らなり、そして ｃ）第１の平の領域を第２の平の領域の上に重ね、ここ
    で第２の平の領域の繊維の上の層は第１の平の領域の空
    気堆積された下の層と流体連絡している、からなる、こ
    とを特徴とする、表面にある量の液体が適用された後、
    実質的に乾燥した液体受容表面を提供する吸収構造体を
    製造する方法。
  5. 【請求項５】 工程： ａ）第１多層繊維ウェブを形成し、前記ウェブは、 ｉ）第１平均孔大きさを有する第１繊維層、 ｉｉ）前記第１層より下に配置されたかつそれと流体連
    絡し、第１平均孔大きさより小さい、第２平均孔大きさ
    を有する、第２空気堆積繊維層、および ｉｉｉ）前記第２層より下に配置されたかつそれと流体
    連絡し、第２平均孔大きさより大きい、第３平均孔大き
    さを有する、第３繊維層、からなり、 ｂ）第２多層繊維ウェブを形成し、前記ウェブは、 ｉ）第３平均孔大きさにほぼ等しい、第１平均孔大きさ
    を有する第４繊維層、および ｉｉ）前記第４層より下に配置されたかつそれと流体連
    絡し、第４平均孔大きさより小さい、第５平均孔大きさ
    を有する、第４空気堆積繊維層、からなり、そして ｃ）第１多層繊維ウェブ領域を第２多層繊維ウェブ領域
    の上に重ね、ここで第５繊維層は第３繊維層と流体連絡
    している、からなる、ことを特徴とする、表面にある量
    の液体が適用された後、実質的に乾燥した液体受容表面
    を提供する吸収構造体を製造する方法。
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