ES2175049T5 - Revestimiento sin azucar para acabado en forma de grageas duras y su procedimiento de preparacion. - Google Patents
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN NUEVO REVESTIMIENTO CRISTALINO DURO A BASE DE UNA MEZCLA PARTICULAR DE POLIOLES. PRESENTA PARTICULARMENTE LA CARACTERISTICA DE TENER UN CRUJIDO MEJORADO RESPECTO DE LOS REVESTIMIENTOS CONOCIDOS DEL ARTE ANTERIOR. LA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UN PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE ESTE REVESTIMIENTO PARTICULAR Y UN PROCEDIMIENTO MEJORADO DE GRAJEIFICACION DURA A BASE DE XITOL, DE MALTITOL O DE LACTITOL O DE SUS MEZCLAS.
Description
Revestimiento sin azúcar para acabado en forma
de grageas duras y su procedimiento de preparación.
La presente invención tiene como objeto un nuevo
revestimiento cristalino a base de una mezcla específica de
polioles.
Se refiere igualmente al procedimiento de
obtención de dicho revestimiento con la formación de un acabado de
grageas duras.
La formación de un acabado de grageas duras es
una operación unitaria utilizada en buen número de sectores entre
los cuales se encuentran el de la confitería y farmacia. Se puede
referir igualmente a la industria de los aditivos tales como
aromas, edulcorantes, vitaminas, enzimas, ácidos y productos a base
de plantas. Esta operación consiste en crear un revestimiento duro
y cristalino en la superficie de productos sólidos o pulverulentos
con la finalidad de protegerles por diferentes razones o con la
finalidad de hacerles atractivos visual o gustativamente. De manera
muy general, esta operación unitaria se realiza colocando dichos
productos en forma de núcleos a revestir en una turbina de
formación de un acabado de grageas.
La formación de un acabado de grageas duras se
refiere a la obtención de una capa crujiente y azucarada, siempre
muy apreciada en el caso de confitería o de chicles. Requiere
siempre la utilización de jarabe y/o de una suspensión que contiene
materias cristalizables. El revestimiento duro y cristalino se
obtiene entonces por aplicación de este jarabe o de dicha
substancia en suspensión sobre núcleos y evaporación del agua
aportada por éstos gracias a un secado por aire caliente y seco, lo
que provoca la cristalización. Este ciclo debe ser repetido un gran
número de veces, del orden de diez a ochenta veces con la finalidad
de obtener la proporción de crecimiento deseada. Se llama
habitualmente relación de crecimiento el aumento en peso de los
productos, considerados al final de la operación con respecto al
inicio, con referencia al peso final de los productos.
La formación de un acabado de grageas duras
puede ser precedida o seguida por otras técnicas de recubrimiento.
Se pueden indicar en particular las técnicas siguientes que se
realizan frecuentemente empleando asimismo una turbina de formación
de un acabado de grageas:
- -
- el engomado, que es una técnica en la que se utilizan jarabes de materias no cristalizables y en general no higroscópicas tales como la goma arábiga, los almidones y las celulosas modificadas, las maltodextrinas. Esta técnica permite, después de una o dos aplicaciones del jarabe de engomado sobre el producto que se desea recubrir, crear una película vítrea que constituye una barrera para la emigración del oxígeno, agua o materias grasas. En este procedimiento se pueden utilizar igualmente y de forma conjunta en estos jarabes no cristalizables, materiales en polvo de diferente naturaleza, de manera que se fija el agua aportada por los jarabes. Incluso en otros casos, se utilizan azúcares o polioles fundidos o licuados por disolventes. El recubrimiento vítreo, duro y frágil, se obtiene entonces por enfriamiento o por evaporación de los disolventes.
- -
- La formación de un acabado de grageas en tierno consiste en crear un revestimiento flexible y tierno en la superficie de los productos. Este revestimiento se obtiene por aplicaciones repetidas, por una parte, de un jarabe no cristalizable tal como en general los hidrolizados de almidones y, por otra parte, de un material en polvo, en general sacarosa cristalizada. El revestimiento es habitualmente espeso. La proporción de aumento para esta técnica es del orden de 10 a 80% e incluso más. Se debe observar que el material constitutivo del jarabe es habitualmente distinto del material del polvo.
- -
- El abrillantado, que consiste en el empleo de cuerpos grasos o ceras aportadas en general en forma cristalizada en escamas o soluciones alcohólicas, recubriendo los productos mediante una película grasa y muy fina, con la finalidad de reducir las transferencias de agua desde los productos dotados de recubrimiento o hacia los mismos, y también de embellecer su superficie.
La presión formación de acabado de grageas duras
que se utiliza en la presente invención comprende igualmente las
técnicas muy próximas como los llamados el alisado ("lissage")
y el escarchado ("givrage").
El alisado ("lissage") consiste en una o
dos aplicaciones o cargas de un jarabe cristalizable diluido con
respecto al utilizado en la formación de un acabado de grageas
duras. El objetivo es frecuentemente el de mejorar el aspecto
superficial de los productos en forma de grageas.
El escarchado sirve igualmente para la mejora
del aspecto de los productos, pero también para aislar estos
últimos de la humedad de la atmósfera. Esta técnica se parece a la
formación de un acabado de grageas duras, en el sentido en que se
utiliza un jarabe cristalizable. La diferencia esencial reside en
el hecho de que el número de ciclos realizados es solamente de uno,
dos o tres.
Existe por lo tanto el interés, dentro del marco
de la presente invención, en la formación de un acabado de grageas
duras propiamente dicha, en el alisado, escarchado así como en
técnicas combinadas. Una formación de un acabado de grageas duras
es seguida frecuentemente por un alisado.
Varios de estos procedimientos de recubrimiento
han sido aplicados utilizando polioles.
Se entiende por polioles ordinariamente, tal
como en la presente invención, los azúcar-alcoholes
obtenidos por reducción de los azúcares. De manera más precisa, en
el marco de la invención, se hace referencia al manitol.
Se hace referencia igualmente a los polioles
específicos siguientes: xilitol, maltitol y lactitol.
Finalmente, se hace referencia a la glucosa
1-6 manitol (o
alfa-D-glucopiranosil-1-6-manitol)
y a las mezclas de polioles que contienen esta molécula tal como
isomalt.
De sabor azucarado generalmente inferior al que
se atribuye a la sacarosa a la que tienden a substituir en la
alimentación humana pero también en formulaciones farmacéuticas y
dietéticas, los polioles presentan la ventaja de no ser cariógenos
y poseer un valor calórico fijado en Europa en los dos tercios del
correspondiente al azúcar.
Entre los polioles, solamente es comercializado
en la actualidad el sorbitol en forma de jarabes de alta pureza
directamente utilizables en formación de un acabado de grageas
duras, en especial según el procedimiento objeto de la Patente EP
037.407.
En lo que se refiere al xilitol, maltitol y
lactitol a los que se hace referencia especialmente en el marco de
la presente invención, es habitual para proceder a la formación de
un acabado de grageas duras, disolver previamente en caliente uno
de estos polioles en agua para preparar de este modo soluciones
cristalizables. Si ha considerado siempre indispensable utilizar
por analogía con lo que se hace para la sacarosa, materiales en
polvo de pureza muy elevada de manera que permitan una
cristalización rápida y fácil del poliol retenido a partir de la
solución o de la suspensión utilizada en la formación de un acabado
de grageas duras. Esta obligación es recordada, por ejemplo, en el
artículo de F. BOUTIN "Sugarless panning procedures and
techniques" ("Procedimiento y técnicas de recubrimiento sin
azúcar") The Manufacturing Confectioner, 1992,
77-82. Se ha indicado que la velocidad de
cristalización depende directamente de la pureza del jarabe de
poliol utilizado. El autor hace referencia a la sacarosa para la
cual ha comprobado que esta velocidad se ha reducido a la mitad
cuando su pureza es solamente de 95%, con respecto a
soluciones
puras.
puras.
Con respecto a la formación de un acabado de
grageas duras con xilitol, y fuera del contenido de este articulo,
la necesidad de conservar el xilitol de alta pureza se menciona
directa o indirectamente en los documentos siguientes:
- -
- la Patente FR 2.342.668 de la sociedad FERRERO, en la que se indica asimismo que es obligado utilizar xilitol que contenga como máximo 5% de otros polioles tales como el sorbitol y/o el manitol,
- -
- la Patente U.S.A. 4.127.677 a nombre de la sociedad LIFE SAVERS en la que se sugiere utilizar una solución que contenga en seco de 95 a 99,5% del xilitol, obtenido por disolución en frío de xilitol cristalino y posterior calentamiento de la mezcla,
- -
- el documento "FOOD TECHNOLOGICAL EVALUATION OF XILITOL" ("Evaluación tecnológica de alimentos de xilitol") de F. VOIROL, ADVANCES in FOOD RESEARCH, 1982, vol 28, 373-403, en la que simplemente se indica que es ventajoso preparar una solución sobresaturada al 85% de materia seca en xilitol,
- -
- la Patente europea 273.000 de la sociedad WARNER-LAMBERT Company en la que se describe un producto comestible revestido por un recubrimiento compuesto por 40 a 70% de xilitol, estando formado el complemento al 100% como mínimo por un agente filmógeno, por lo menos un ligante y como mínimo un agente de carga de naturaleza mineral y eventualmente como mínimo un plastificante. Esta patente reivindica asimismo un procedimiento de formación de un acabado de grageas que consiste en el empleo sucesivo de tres jarabes de formación de un acabado de grageas que contienen siempre, con respecto a su materia seca, menos de 35% de un azúcar o de un poliol tal como en particular xilitol,
- -
- y las Patentes U.S.A. 4.681.766 y 4.786.511 de las que es igualmente titular la sociedad WARNER-LAMBERT Company, en las que se describen una solución de formación de un acabado de grageas duras y un recubrimiento de formación de un acabado de grageas conteniendo ambas de 30 a 80% de un edulcorante, preferentemente xilitol, de 1 a 15% de goma arábiga y de 0,05 a 10% de una sal cálcica.
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Varios documentos indican también la posibilidad
de realizar una preparación de un acabado de grageas duras por
utilización de maltitol, en la medida en la que la pureza de este
poliol es elevada. Este es el caso particular de los siguientes:
- -
- Patente EP 201.412, de la que es titular la solicitante, donde se da a conocer simultáneamente un procedimiento de formación de un acabado de grageas por utilización de un jarabe de maltitol con una pureza que supera el 92% y un producto que posee un recubrimiento duro y cristalino que tiene como mínimo 90% de maltitol.
- -
- solicitud de Patente JP 61.263915 a nombre de la sociedad HAYASHIBARA, que se refiere a la utilización en la formación de un acabado de grageas duras, de un jarabe que contiene maltitol con una pureza superior a 90% y un agente de cohesión.
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En lo que respecta a la formación de un acabado
de grageas con isomalt, se conocen también las patentes US
4.792.453 y 5.248.508 de la sociedad WRIGLEY en las que solamente
como poliol se disuelve isomalt en agua para preparar las
soluciones de formación de un acabado de grageas.
La formación de un acabado de grageas duras con
lactitol es igualmente conocida. En este caso, parece también que
no se ha previsto utilizarlo de manera distinta que como poliol
puro.
En el caso del manitol, a pesar de que se hace
mención en la solicitud de Patente EP 308.317 presentada por la
Sociedad SANOFI de la posibilidad de realizar una formación de un
acabado de grageas duras con manitol, sin que, no obstante, se den
a conocer las condiciones concretas de dicha operación, parece
difícil conseguir la misma. Esto queda confirmado por el documento
de F. DEVOS "Coating with sorbitol, a comparaison of properties
of sorbitol-mannitol, others polyols and sucrose"
("Recubrimiento con sorbitol, comparación de características de
sorbitol-manitol, otros polioles y sacarosa") en
The Manufacturing Confectioner, 1980, vol. 60 p. 26, en la que el
autor explica que la solubilidad del manitol es demasiado reducida
para permitir buenas condiciones de formación de un acabado de
grageas duras y que se debería evaporar un exceso de agua. Esto
explica que no hayan existido nunca en el mercado productos de
acabado de grageas con manitol.
En conclusión, existe un postulado que en la
actualidad está extendido en el sector según el cual es
conveniente, para realizar de manera rápida y satisfactoria una
preparación de un acabado de grageas duras a base de polioles,
mantener un solo poliol duro.
Esto no está en contradicción, bien al
contrario, con los principios básicos de las dos técnicas más
recientes conocidas para la formación de un acabado de grageas
duras que se describen más adelante.
La primera de estas dos nuevas técnicas, que se
describe en especial en las Patente y solicitudes de Patente U.S.A.
5.270.061; WO 93/18663, WO 95/07621 y WO 95/07622 de la sociedad
WRIGLEY, consiste en una formación de un acabado de grageas
"dual" o "doble". Se trata de iniciar la formación de un
acabado de grageas con un jarabe que contiene un poliol puro tal
como el xilitol, maltitol o lactitol y después de continuar y
terminar por utilización de otro jarabe de poliol igualmente puro
pero de naturaleza diferente con respecto al primer poliol, tal
como isomalt. Esta técnica de doble formación de un acabado de
grageas se refiere esencialmente a reducir el coste de la formación
de un acabado de grageas por substitución parcial de un poliol por
otro y a reducir la higroscopicidad de la capa de las grageas. Ello
parece no obstante muy costoso en tiempo y difícil de poner en
práctica industrialmente.
La segunda técnica reciente ha sido divulgada
por la solicitud de Patente EP 625.311 de la que es titular la
solicitante. Se reivindica en la misma aplicar sucesivamente un
jarabe de poliol de alta pureza y un producto que contiene el mismo
poliol en estado puro y no proceder, tal como es habitual, a un
secado forzado por aire seco y caliente en la turbina de formación
de un acabado de grageas. Este procedimiento permite reducir muy
notablemente los tiempos de formación de un acabado de grageas y
permite conseguir recubrimientos relativamente crujientes después
de almacenamiento de varias horas.
Además de la búsqueda de medios que tratan de
reducir los costes de la formación de un acabado de grageas duras
de polioles y en especial de reducir los tiempos de formación del
acabado de las grageas, se han buscado frecuentemente soluciones
destinadas a aumentar el carácter crujiente de los recubrimientos
de grageas de poliol. Estos factores, tales como el gusto, actúan
directamente a nivel de la aceptación de los productos y de la
renovación de la compra por parte de los consumidores.
Tal como da a conocer G. RIBADEAU DUMAS en su
conferencia titulada "Actual manufacturing possibilities for
sugarless hard and soft coating techniques - problems -
solutions" en SüBwaren - Dragee - Tagung, ("Posibilidades de
fabricación actuales de recubrimientos duros y blandos sin azúcar:
técnicas - problemas - soluciones") mayo 1994, Solingen,
Zentralfachshule der Deutschen SüBwarenwirtschaft e.V., el carácter
crujiente es una magnitud organoléptica subjetiva y compleja que
puede ser, no obstante, definida por medidas mecánicas de dureza y
de friabilidad con ayuda de un aparato de tipo INSTRON. Es por esta
razón que ha sido posible demostrar de manera objetiva que el
carácter crujiente varía con las características del núcleo de
formación del acabado de las grageas igual que con las de la capa
de la gragea. La naturaleza del poliol mantenido para preparar las
capas de grageas, el contenido de agua de las capas de grageas al
final de la formación del acabado de las grageas así como la
actividad del agua se describen como factores que actúan
directamente sobre el carácter crujiente.
Sin embargo, desgraciadamente substituir un
poliol por otro para obtener un carácter crujiente mejorado no
carece de consecuencias en las otras características organolépticas
esenciales de la capa de la gragea tales como son el sabor
azucarado, la blancura o la frescura en la boca, de manera que ello
es en general incompatible con los deseos de los consumidores.
Asimismo, el autor de la conferencia antes citada preconiza, cuando
el crujiente es insuficiente, utilizar un poliol más puro más que
substituir un poliol por otro.
En lo que respecta al ajuste de las
características del núcleo para la formación de un acabado de
grageas, las posibilidades de mejora existen pero son en general
muy limitadas.
Finalmente, reducir el contenido de agua
residual de las capas de las grageas para aumentar el carácter
crujiente es en general posible siempre pero se ve acompañado de
manera imprescindible por un aumento de los tiempos de fabricación
y de los consumos energéticos, lo que es particularmente
molesto.
Otras soluciones parecen haberse propuesto
igualmente para mejorar en especial el carácter crujiente de las
capas de grageas duras sin azúcar, a base de polioles.
Se ha aconsejado muy frecuentemente incorporar a
los jarabes de formación de un acabado de grageas, substancias
distintas de los polioles. Este es el caso, por ejemplo, de la
Patente EP 229.594 de la sociedad WARNER-LAMBERT,
donde se preconiza asociar al poliol retenido,
polivinilpirrolidona.
Otros autores han propuesto utilizar, además de
la gelatina y goma arábiga cuya utilización en la formación de un
acabado de grageas es muy antigua, aglomerantes tales como
celulosas modificadas, jarabes de celulosa, pululan o diversas
gomas con proporciones relativamente bajas, en general inferiores a
5% en seco. Se ha comprobado que estas substancias mejoran la
adherencia de la capa de la gragea al núcleo, así como la cohesión
de la capa de la gragea. Actúan también en una cierta medida en el
carácter crujiente. Además, se observa que la añadición de dichas
substancias viscosas perturba de manera significativa la
cristalización del poliol utilizado de manera que la capa de gragea
presenta una menor cristalinidad. Esto podría explicar que tenga
tendencia a resultar pegajosa. Además estas substancias no
permiten, sino bien al contrario, reducir los tiempos de formación
del acabado de las grageas.
La solicitante ha comprobado de manera
sorprendente e inesperada que la añadidura de manitol en los
jarabes o suspensiones de formación de un acabado de grageas a base
de xilitol, maltitol o lactitol, en razón de 20 a 50% en seco con
respecto a los polioles secos presentes, permite simultáneamente
reducir los tiempos de formación del acabado de grageas y aumentar
el carácter crujiente de los recubrimientos obtenidos de esta
forma. Contra todo lo que se podría esperar, la solicitante ha
descubierto que el manitol, como impureza introducida
voluntariamente, lejos de retrasar la cristalización del xilitol,
del maltitol o del lactitol, tiene,, por el contrario, un efecto
pro-cristalizante en ciertas concentraciones bien
precisas, es decir, que acelera la cristalización de estos polioles
a partir de los medios acuosos saturados o sobresaturados tales
como los jarabes de formación de un acabado de grageas duras.
Además, cuando se incorpora con una proporción suficiente, es
decir, más de 20%, se comprueba un efecto muy notable a nivel del
carácter crujiente y fracturable de la capa de la gragea. Por el
contrario, más allá del 50%, se ha comprobado que el manitol pierde
su papel beneficioso sobre el carácter crujiente y además, los
tiempos necesarios para formar un acabado de grageas tienden a
aumentar nuevamente.
Continuando sus investigaciones, la solicitante
ha determinado que los efectos pro-cristalizantes y
de agente mejorador del carácter crujiente descubiertos para el
manitol, podrían igualmente ser conseguidos por la glucosa
1-6 manitol. En este caso, es necesario conservar
una proporción de adición, en seco con respecto a la materia seca
constituida por los polioles presentes en el jarabe de formación de
un acabado de grageas, de 5 a 50%.
Igualmente ha descubierto que es posible
utilizar una mezcla de polioles que contiene manitol y/o glucosa
1-6 manitol, a condición de ajustar las
proporciones de utilización, lo que no presenta problemas
específicos.
Es de este modo que en definitiva el postulado
habitualmente extendido según el cual no se pueden conseguir capas
de gragea de carácter crujiente excelente de manera rápida más que
utilizando un poliol de pureza muy elevada, si bien de modo global
sigue siendo válido, no se comprueba cuándo se aporta como impureza
manitol o glucosa 1-6 manitol, este último en una
cantidad bien específica.
La presente invención se refiere por lo tanto,
en primer lugar, a un nuevo recubrimiento cristalino duro que
contiene como mínimo 90% de una mezcla de polioles constituida, en
seco, aproximadamente por 20 a 50% de manitol y aproximadamente de
5 a 50% de glucosa 1-6 manitol, estando constituido
el complemento a 100% de la materia seca de la mezcla esencialmente
por un poliol escogido entre el xilitol, maltitol o lactitol.
El revestimiento cristalino según la invención
puede contener cristales puros de manitol o de glucosa
1-6 manitol mezclados íntimamente a cristales puros
de xilitol, maltitol o lactitol. Un recubrimiento de este tipo
puede ser conseguido, por ejemplo, haciendo cristalizar en la
superficie de un núcleo un jarabe que contiene en estado disuelto
xilitol, maltitol o lactitol y en estado cristalizado del manitol,
de la glucosa 1-6 manitol o de cualquier substancia
que contiene uno u otro de los dos polioles.
El revestimiento cristalino según la presente
invención puede estar constituido igualmente por
co-cristales compuestos por una parte por manitol o
glucosa 1-6 manitol y por otra parte de xilitol,
maltitol o lactitol. Se entiende por co-cristales,
cristales obtenidos haciendo cristalizar conjuntamente, a partir de
una solución sobresaturada, por una parte el maltitol, xilitol o
lactitol y por otra el manitol o la glucosa 1-6
manitol.
De manera ventajosa, la mezcla de polioles
constituye más de 95% de revestimiento según la invención y mejor
todavía, más de 98% de éste. Este último puede por consiguiente
comprender también otras substancias. Se pueden citar, sin que la
lista sea exhaustiva, substancias tales como aromas, edulcorantes
intensos, colorantes, agentes de blanqueo tales como talco o
dióxido de titanio, agentes de carga mineral, ligantes, por
ejemplo, gelatina y goma arábiga, materias grasas, ceras o lacas y
también agua. De modo general, el contenido de agua es inferior a
1,5%, preferentemente inferior a 1,0% y todavía mejor, inferior a
0,5%.
Este revestimiento puede ser realizado
utilizando como núcleo para preparación de un acabado de grageas de
diversos productos. Se puede tratar de productos alimenticios como,
por ejemplo, productos de confitería tales como chicles,
comprimidos, rombos, escarchados, bombones de licor, pastas de
mascar, bombones duros, productos de chocolate y también productos
farmacéuticos o veterinarios tales como píldoras, comprimidos,
productos para animales, productos dietéticos, gránulos de plantas,
otros productos tales como simientes, frutos secos, granos, polvos
de engorde aglomerados o aditivos a base de enzimas o de
microorganismos destinados en particular a la fabricación de
artículos alimenticios tales como pan o productos industriales
tales como productos de limpieza u otros polvos detergentes o de
lavado, aditivos en polvo compuestos por vitaminas, aromas,
perfumes, ácidos, edulcorantes o principios activos diversos.
De acuerdo con una primera forma de realización,
el revestimiento cristalino según la invención comprende manitol y
otro poliol escogido entre xilitol, maltitol y lactitol.
Preferentemente, según esta forma de realización, sólo uno de estos
tres polioles está asociado al manitol. De manera ventajosa, este
último representa en seco de 20 a 40% de la materia seca de la
mezcla que constituye el revestimiento, y todavía mejor de 22 a 35%
de ésta. Se ha comprobado, en efecto, que los resultados en
términos de carácter crujiente y velocidad de formación del acabado
de grageas son los mejores para estos valores. Se prefiere asimismo
utilizar manitol con una pureza superior al 95%, y preferentemente
superior a 98%.
Según una segunda forma de realización, el
revestimiento cristalino según la invención comprende glucosa
1-6 manitol y otro poliol escogido entre xilitol,
maltitol y lactitol. Preferentemente, la glucosa
1-6 manitol está asociada a uno solo de estos tres
polioles. De manera ventajosa, según esta forma particular, la
glucosa 1-6 manitol representa en seco de 10 a 40% y
mejor de 15 a 35% de la materia seca de la mezcla de polioles que
constituye el revestimiento. Estos valores son especialmente
convenientes cuando la glucosa 1-6 manitol presenta
una elevada pureza, es decir, superior a 75% y preferentemente
superior a 90%. Cuando esta pureza disminuye y no alcanza más que
el 50% aproximadamente, tal como en el caso de la utilización del
producto llamado isomalt, los contenidos preferentes son más bajos
y se sitúan entre 5 y 20% y mejor todavía entre 5 y 15%. Partiendo
de estas consideraciones, algunos simples ensayos rutinarios son
suficientes para determinar el contenido en glucosa
1-6 manitol a utilizar en función de su grado de
pureza, todo ello para conseguir los mejores resultados en términos
de carácter crujiente y de velocidad de formación del acabado de
grageas.
El revestimiento cristalino según la invención
podrá constituir, en razón de su carácter crujiente elevado, un
revestimiento interior, un revestimiento intermedio o exterior de
revestimientos complejos tales como los preparados por formación
doble de un acabado de gragea o tales como los compuestos de varias
capas de gragea de naturaleza o textura diferente.
La invención se refiere, en segundo lugar, a un
procedimiento para la obtención por formación de un acabado de
grageas duras de un recubrimiento cristalino que presenta las
características definidas anteriormente.
El procedimiento de formación de un acabado de
grageas duras según la invención comprende, en una forma general,
las etapas siguientes:
- -
- puesta en movimiento de rotación de los núcleos que se desean constituir en grageas en una turbina de formación de un acabado de grageas;
- -
- creación en la superficie de los núcleos de un revestimiento semicristalino que contiene en seco un mínimo de 90% de una mezcla de polioles, aportada por aplicaciones repetidas de un mínimo de un compuesto líquido cristalizable o bien, como mínimo, un compuesto líquido cristalizable y como mínimo un compuesto cristalizado; estando constituida la mezcla de polioles en seco por 20 a 50% aproximadamente de manitol y 5 a 50% aproximadamente de glucosa 1-6 manitol, estando constituido el complemento a 100% de la materia seca esencialmente por un poliol escogido entre el xilitol, maltitol o el lactitol;
- -
- preferentemente secado del revestimiento, en la turbina de formación de un acabado de grageas o fuera de ella, para permitir la cristalización más completa del manitol o de la glucosa 1-6 manitol y como mínimo de uno de los polioles complementarios.
\vskip1.000000\baselineskip
En lo que respecta a la primera etapa del
procedimiento, los núcleos a revestir son sometidos a una acción de
turbina, es decir, un movimiento de rotación en una turbina de
formación de un acabado de grageas. Ésta puede adoptar una forma
ordinaria, es decir, una forma en tulipa con eje revolución
inclinado o bien una forma cilíndrica con eje horizontal. Los
núcleos, preferentemente después de eliminación de polvo anterior o
posteriormente a su introducción en la turbina, presentan
preferentemente forma esférica, cilíndrica u oval con la finalidad
de facilitar el funcionamiento de recubrimiento, pero pueden
también tener una forma de cojinete.
La segunda etapa consiste en crear en la
superficie de los núcleos un revestimiento semicristalino compuesto
de una mezcla de polioles determinados.
Según una primera forma de realización, se
aplica a la superficie de los núcleos únicamente compuestos
líquidos cristalizables. Se puede tratar en particular de los
compuestos siguientes:
- -
- una solución que contiene en estado disuelto simultáneamente manitol o glucosa 1-6 manitol y como mínimo otro poliol escogido entre xilitol, maltitol y lactitol. Preferentemente, estas soluciones tienen un nivel de saturación en xilitol, maltitol o lactitol comprendido entre 0,8 y 1,2, o bien,
- -
- una suspensión que contiene en estado disuelto y en estado cristalizado simultáneamente manitol y glucosa 1-6 manitol y como mínimo otro poliol escogido entre xilitol, maltitol y lactitol.
Estos compuestos son necesariamente
cristalizables, es decir, aptos para generar por evaporación agua
de la cristalización de manitol o de glucosa 1-6
manitol y como mínimo uno de los polioles complementarios. Según
este modo de realización, se pulveriza en la superficie de los
núcleos una cantidad apropiada de compuesto líquido cristalizable,
se reparte esta cantidad de manera que se obtenga en la superficie
de los núcleos una fina película de compuesto líquido cristalizable
y preferentemente, se seca por soplado en la turbina con aire seco
y caliente, de manera que se permita la cristalización. Este ciclo
puede ser repetido, tal como en el caso de una formación clásica de
un acabado de grageas, un gran número de veces a efectos de obtener
la proporción de aumento deseada.
Según otra forma de realización, se aplica a la
superficie de los núcleos como mínimo uno de los compuestos
líquidos cristalizables definidos anteriormente, pero también como
mínimo un compuesto cristalizado.
Por compuesto cristalizado se comprende
cualquier compuesto pulverulento que contiene en estado
cristalizado como mínimo uno de los polioles escogido entre
manitol, glucosa 1-6 manitol, xilitol, maltitol y
lactitol.
Según este segundo modo de realización, se
aplica a la superficie de los núcleos a revestir, por una parte, un
compuesto líquido cristalizable y, por otra parte, después del
reparto de éste, un compuesto cristalizado. Los polioles que
constituyen estos dos tipos de compuestos se escogen de manera que
el recubrimiento contiene como mínimo el 90% de una mezcla de
polioles constituido en seco aproximadamente por 20 a 50% de
manitol o de 5 a 50% aproximadamente de glucosa 1-6
manitol, siendo esencialmente el complemento a 100% de esta materia
seca un poliol escogido entre xilitol, maltitol y lactitol.
La última etapa, facultativa pero deseable, del
procedimiento de acuerdo con la invención, consiste en un secado.
Se puede realizar en el interior de la turbina de formación de un
acabado de grageas por soplado de aire seco y caliente o fuera de
dicha turbina, por ejemplo, colocando los núcleos revestidos de la
mezcla semicristalina en una cámara de estufa. Esta etapa está
destinada a permitir la cristalización más completa, por una parte,
del manitol o glucosa 1-6 manitol y, por otra, del
poliol complementario escogido entre xilitol, maltitol y lactitol.
En lugar de proceder a esta etapa, es igualmente posible dejar
evolucionar de manera natural el revestimiento semicristalino hacia
estado cristalino.
La solicitante ha comprobado que el carácter
crujiente y de costra obtenidos dependen simultáneamente del nivel
de cristalinidad del revestimiento y de su contenido en agua.
Mediante pruebas organolépticas, pero también
por mediciones de dureza y de friabilidad con ayuda de un aparato
de marca INSTRON Modelo 4502, la solicitante ha comprobado que el
carácter crujiente del revestimiento que contiene cristales de
manitol o de glucosa 1-6 manitol y cristales como
mínimo de un poliol complementario escogido entre xilitol, maltitol
y lactitol, es netamente más elevado que el carácter crujiente de
los revestimientos testigo según la técnica anterior, constituidos
únicamente por el mismo poliol complementario.
Por medidas termodinámicas comparativas entre
revestimientos según la invención y revestimientos de la técnica
anterior, se comprueba no obstante que, contrariamente a lo que se
podría pensar por los resultados de estudios organolépticos y
reológicos, las entalpías de fusión de los revestimientos según la
invención son más reducidas que las de los revestimientos testigo
de la técnica anterior. En efecto, estos valores son ordinariamente
inferiores de 5 a 25%. A título de ejemplo, a igualdad de los demás
factores, la entalpía de fusión del revestimiento según la
invención compuesto por xilitol y manitol en proporciones
respectivas en seco de 78% y 22% con respecto al conjunto de los
polioles presentes es solamente de 170 J/g mientras que la entalpía
de un revestimiento de la técnica anterior constituida únicamente
por xilitol es próxima a 215 J/g. El punto de fusión del
revestimiento es ordinariamente igualmente reducido. En el ejemplo
anterior, el punto de fusión del revestimiento de la técnica
anterior es próximo a 93ºC, mientras que es solamente de 87ºC para
el revestimiento según la invención.
En cuanto al contenido de agua, es preferible,
gracias al secado final, que se reduzca a un valor inferior a 1,5%,
preferentemente inferior a 1,0%, y más preferentemente inferior a
0, 5%.
La sociedad solicitante ha comprobado que el
procedimiento de acuerdo con la invención permite obtener más
rápidamente la relación de aumento deseada, con relación a los
procesos de la técnica anterior del mismo tipo utilizando como
único poliol el xilitol, maltitol o lactitol. Ha comprobado
igualmente una menor formación de polvo en la turbina de formación
de un acabado de grageas y en la sala de formación de un acabado de
grageas cuando se utilizan únicamente compuestos líquidos
cristalizables, lo que es particularmente ventajoso en comparación
con la técnica anterior.
En tercer lugar, la invención se refiere a un
procedimiento de mejora de la velocidad de formación del acabado de
grageas y el carácter crujiente de los revestimientos obtenidos por
formación de un acabado de grageas duras con ayuda de un poliol
escogido entre xilitol, maltitol, lactitol y sus mezclas
consistiendo en substituir:
- -
- por manitol de 20 a 50%, preferentemente de 20 a 40%, y más preferentemente de 22 a 35% del poliol escogido, o bien
- -
- por glucosa 1-6 manitol de 5 a 50%, preferentemente 10 a 40% y más preferentemente 15 a 35% del poliol escogido.
\vskip1.000000\baselineskip
La invención prevé igualmente la utilización de
manitol o glucosa 1-6 manitol con este objetivo y
en las cantidades especificadas anteriormente. Las ganancias
obtenidas en términos de velocidad de formación del acabado de
grageas y de carácter crujiente con respecto a la técnica anterior
son ordinariamente como mínimo 10%.
Los medios de realización de este procedimiento,
así como las características ventajosas del nuevo revestimiento
según la invención se podrán comprender mejor en base a los
ejemplos siguientes, que no son limitativos.
\vskip1.000000\baselineskip
Estos ensayos se han realizado para poner en
evidencia las funciones específicas del maltitol y glucosa
1-6 manitol en la cristalización del xilitol,
manitol y lactitol, en comparación con otros polioles.
Se preparan para ello soluciones al 75% de
materia seca que contienen:
- -
- únicamente xilitol,
- -
- mezclas xilitol/otro poliol en relaciones respectivas (en seco) de 95%/5%, de 90%/10% y de 78%/22%.
\vskip1.000000\baselineskip
Como el otro poliol, se utilizan los productos
de muy alta pureza siguientes:
- -
- sorbitol,
- -
- arabitol,
- -
- manitol,
- -
- maltitol,
- -
- glucosa 1-6 manitol puro obtenido por cristalización fraccionada de isomalt.
\vskip1.000000\baselineskip
Las soluciones se preparan según la forma
operativa normalizada siguiente:
- -
- solubilización a 60ºC,
- -
- ajuste de la materia seca,
- -
- mantenimiento en recipiente cerrado en baño maría a 100ºC durante 1 hora.
\vskip1.000000\baselineskip
Se coloca a continuación el conjunto de las
soluciones (16 en total) a 20ºC durante 13 días.
Se comprueba que durante este periodo, solamente
cuatro preparados han evolucionado hacia una cristalización de
xilitol. Se trata de las soluciones que contienen en seco:
- -
- 90% de xilitol y 10% de manitol,
- -
- 90% de xilitol y 10% de glucosa 1-6 manitol,
- -
- 78% de xilitol y 22% de manitol,
- -
- 78% de xilitol y 22% de glucosa 1-6 manitol.
\vskip1.000000\baselineskip
Las soluciones conteniendo 22% de glucosa
1-6 manitol o 22% de manitol han cristalizado
después de 2 días solamente, las otras dos soluciones han
evolucionado de igual manera, pero después de 5 días con manitol, y
después de 7 días con la glucosa 1-6 manitol.
El conjunto de los preparados sin cambios
después de 13 días a 20ºC (12 en total) se han sometido a varios
ciclos térmicos comprendiendo una fase de 12 horas a 4ºC y una fase
de 12 horas a 20ºC.
Se comprueba que la solución de xilitol puro
cristaliza después de un ciclo solamente. Teniendo en cuenta la
solubilidad en el agua del xilitol que es de 62,7% a 20ºC, se puede
observar que la solución inicial queda sin cambios en el estado
sobresaturado durante 13 días y que un solo descenso de temperatura
a 4ºC ha sido suficiente para provocar la cristalización del
xilitol.
Después de 4 ciclos de 12 horas a 4ºC y de 12
horas a 20ºC, aparecen cristales de xilitol en la solución
compuesta en seco por 95% de xilitol y 5% de glucosa
1-6 manitol.
El conjunto de las otras soluciones (10 en
total) quedan sin cambios con respecto al estado inicial, incluso
después de 7 ciclos térmicos.
Se deduce de estos ensayos que de manera
sorprendente, el manitol y la glucosa 1-6 manitol
aceleran la cristalización del xilitol a partir de una solución
sobresaturada pero a condición de ser utilizados con una
concentración suficiente (superior a 10%). En efecto, estos dos
mismos polioles tienen un efecto inverso con una concentración
reducida. El efecto pro-cristalizante del manitol y
de la glucosa 1-6 manitol en ciertas concentraciones
se puede utilizar para acelerar la velocidad de formación del
acabado de grageas duras en el caso del xilitol.
Se observa que los otros polioles utilizados
(sorbitol, maltitol y arabitol) no hacen más que retrasar la
cristalización del xilitol y por este hecho son verdaderos
anticristalizantes del xilitol.
El efecto pro-cristalizante del
manitol y de la glucosa 1-6 manitol a ciertas
concentraciones existe también en el maltitol y en el lactitol,
como lo ha podido comprobar la solicitante por otros ensayos del
mismo tipo.
A título de ejemplo, la solicitante ha observado
el efecto pro-cristalizante del manitol sobre el
maltitol a nivel de un preparado de 70% de materia seca conteniendo
respectivamente 70% de maltitol y 30% de manitol.
\vskip1.000000\baselineskip
Se forman en gragea los núcleos de chicles en
forma de cojinete por utilización de compuestos de polioles que
presentan una materia seca de 75% y contienen todos ellos 98,7% en
seco de polioles y 1,3% de goma arábiga.
Para ello, se utilizan cuatro compuestos
distintos:
- -
- el jarabe A: este no contiene más que poliol y xilitol; se trata de un jarabe según la técnica anterior,
- -
- el jarabe B que contiene como poliol 90% de xilitol y 10% de manitol,
- -
- el jarabe I_{1} que contiene como poliol 79% de xilitol y 21% de manitol,
- -
- y el jarabe I_{2} que contiene como poliol 75% de xilitol y 25% de manitol.
\vskip1.000000\baselineskip
Para evitar su eventual cristalización, los
cuatro jarabes se mantienen a una temperatura de 70ºC.
Se procede a cuatro ensayos de formación de un
acabado de grageas duras utilizando cada uno de los cuatro jarabes
durante la totalidad de la duración de la formación de acabado de
las grageas. Para ello, se coloca 1 kg de núcleos en una turbina de
formación de un acabado de grageas en forma de tulipa.
Se pulveriza cada uno de los compuestos a razón
de 10 ml sobre los núcleos en rotación. Después de reparto de esta
cantidad, se secan los núcleos por ventilación con aire seco y
caliente.
Una vez terminado este ciclo, se reinicia de
manera idéntica pero aumentando progresivamente las cantidades
aplicadas, hasta obtener relaciones de aumento de 20%. La mitad de
los productos formados en grageas es extraída a continuación de la
turbina. Se continúa en la otra mitad la formación del acabado de
grageas hasta obtener una relación de aumento de 30%.
Se comprueba que para conseguir la misma
relación de aumento, el tiempo de formación de un acabado de
grageas es menor con los jarabes que contienen el manitol y ello
tanto más cuanto que la cantidad de manitol es importante. Se
comprueba igualmente una menor formación de polvo con los jarabes
I_{1} y I_{2} que con los jarabes A y B.
\vskip1.000000\baselineskip
Se someten los cuatro tipos de recubrimientos
obtenidos a un jurado experto para calificación del carácter
crujiente (0 : muy poco crujiente y 5 : muy crujiente).
Las puntuaciones más altas para la misma
proporción de aumento se obtienen para los revestimientos duros y
cristalinos preparados por utilización de los jarabes I_{1} y
I_{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
Se estudia con ayuda de un aparato tipo INSTRON
Modelo 4502, la dureza y friabilidad de un revestimiento según la
invención (jarabe I_{1}) y un revestimiento según la técnica
anterior (jarabe A) tales como los obtenidos anteriormente con una
relación de aumento de 20% o 30%. Estos revestimientos contienen
0,7% de agua.
La duración medida de este modo corresponde a la
fuerza necesaria para obtener la primera rotura del recubrimiento
referido a la distancia de penetración del punzón utilizado. La
friabilidad corresponde al número obtenido de roturas de
recubrimiento para una penetración impuesta del punzón
utilizado.
Estos dos valores permiten calcular un valor de
la característica crujiente INSTRON directamente correlacionable
con los resultados del carácter crujiente obtenidos gracias a un
jurado experto.
Se comprueba que los recubrimientos según la
invención, si bien son significativamente menos duros, son
netamente más friables y más crujientes.
\vskip1.000000\baselineskip
Los recubrimientos según la invención obtenidos
por utilización de los jarabes I_{1} y I_{2} presentan puntos
de fusión comprendidos entre 82 y 89ºC mientras que el punto de
fusión del revestimiento según la técnica anterior es
aproximadamente de 93ºC.
Se debe comprobar que no se observa ni un solo
pico de fusión para los recubrimientos conforme a la invención
tales como los obtenidos anteriormente, si bien contienen
simultáneamente xilitol y manitol.
La entalpía medida para los recubrimientos según
la invención está comprendida entre 160 y 180 J/g mientras que es
de 215 J/g aproximadamente para el revestimiento según la técnica
anterior.
\vskip1.000000\baselineskip
Se comprueba que por lo menos ciertas zonas de
los recubrimientos según la invención contienen dos poblaciones de
cristales. Algunas de entre ellas poco numerosas de forma alargada
y paralelepipédica se parecen a los cristales ordinarios de
manitol; las otras de forma más compacta y menos alargadas se
parecen a cristales ordinarios de xilitol.
\vskip1.000000\baselineskip
Se forman en grageas los núcleos de chicles en
forma de pequeño cojín por utilización de compuestos de polioles
que presentan un contenido de materia seca de 75% y que contienen
siempre con respecto al peso seco 98,7% de polioles y 1,3% de goma
arábiga.
Para ello, se utilizan dos compuestos
distintos:
- -
- el jarabe A: éste no contiene ni poliol ni xilitol; se trata de un jarabe según la técnica anterior.
- -
- el jarabe I_{3} que contiene como polioles 75% de xilitol y 25% de manitol.
\vskip1.000000\baselineskip
Para evitar su eventual cristalización, los dos
jarabes son mantenidos a una temperatura de 70ºC.
Se procede a dos ensayos de formación de un
acabado de grageas duras utilizando cada uno de los dos jarabes
durante todo el tiempo de la formación del acabado de las grageas.
Para ello, se colocan 3 kg de núcleos en una turbina de formación
de un acabado de grageas en forma de tulipa.
Se pulveriza en uno de los compuestos a razón de
30 ml sobre núcleos en rotación. Después del reparto de esta
cantidad, se secan los núcleos por ventilación con aire seco y
caliente.
Una vez terminado este ciclo, se vuelve a
realizar de forma idéntica pero en aumento progresivamente las
cantidades aplicadas hasta obtener relaciones de aumento de
20%.
\vskip1.000000\baselineskip
El tiempo necesario para la formación de un
acabado de grageas de los núcleos de chicles es más corto cuando se
utiliza el jarabe I_{3} según la invención, en comparación con el
jarabe A de la técnica anterior.
Los chicles obtenidos según is invención han
conseguido una excelente nota de carácter crujiente en la
degustación por el jurado de expertos.
Por otra parte, el análisis termodinámico de
este recubrimiento cristalino según la invención ha demostrado que
éste tenía un punto de fusión de 84,5ºC y una entalpía de fusión de
146 J/g.
\vskip1.000000\baselineskip
Se forman en grageas los núcleos de los chicles
en forma de pequeño cojín por utilización de compuestos de polioles
que presentan un contenido de materia seca de 75% y contienen con
respecto al peso seco 98,7% de polioles y 1,3% de goma arábiga.
Para ello, se utilizan dos compuestos
distintos:
- -
- jarabe A: éste no contiene poliol ni xilitol; correspondiendo a un jarabe según la técnica anterior,
- -
- el jarabe I_{4} que contiene como polioles, 78% de xilitol y 22% de glucosa 1-6 manitol.
\vskip1.000000\baselineskip
Para evitar su eventual cristalización, el
jarabe según la técnica anterior es mantenido a una temperatura de
70ºC, mientras que el jarabe I_{4} según la invención es
mantenido solamente a una temperatura de 50ºC.
Se procede a dos ensayos de formación de un
acabado de grageas duras utilizando cada uno de los dos jarabes
durante todo el tiempo de la formación del acabado de las grageas.
Para ello, se colocan 3 kg de núcleos en una turbina de formación
de un acabado de grageas en forma de tulipa.
Se pulveriza cada uno de los compuestos a razón
de 30 ml sobre los núcleos en rotación. Después del reparto de esta
cantidad, se secan los núcleos por ventilación con aire seco y
caliente.
Una vez terminado este ciclo, se vuelve a
realizar de forma idéntica pero aumentando progresivamente las
cantidades aplicadas, hasta obtener relaciones de aumento de
20%.
\vskip1.000000\baselineskip
El tiempo necesario para formar un acabado de
grageas de los núcleos de chicles es más corto cuando se utiliza el
jarabe I_{4} según la invención, en comparación con el jarabe A
según la técnica anterior.
Por otra parte, el mantenimiento del jarabe
I_{4} según la invención a una temperatura de 50ºC es suficiente
para impedir su cristalización. Esto constituye una ventaja
económica no despreciable que el experto sabrá apreciar.
Los chicles obtenidos según la invención han
obtenido una excelente nota del carácter crujiente en la
degustación por el jurado de expertos.
Por otra parte, el análisis termodinámico de
este revestimiento cristalino según la invención ha demostrado que
éste tenía una entalpía de fusión de 170 J/g.
\vskip1.000000\baselineskip
Se forman en grageas los noyos de chicles en
forma de pequeño cojín por utilización de compuestos de polioles
que presentan un contenido de materia seca de 75% y contienen
siempre sobre el contenido de materia seca, 98,7% de polioles y
1,3% de goma arábiga.
Para ello, se utilizan dos compuestos
diferentes:
- -
- el jarabe A: éste no contiene poliol ni maltitol; se trata de un jarabe según la técnica anterior,
- -
- el jarabe I_{5} que contiene como polioles, 50% de maltitol y 50% de glucosa 1-6 manitol.
\vskip1.000000\baselineskip
Para evitar su eventual cristalización, el
jarabe según la técnica anterior es mantenido a una temperatura de
70ºC, mientras que el jarabe I_{5} según la invención es
mantenido solamente a una temperatura de 50ºC.
Se procede a dos ensayos de formación de un
acabado de grageas duras utilizando cada uno de dos jarabes durante
todo el tiempo de la formación de un acabado de grageas. Para ello,
se colocan 3 kg de núcleos en una turbina de formación de un
acabado de grageas en forma de tulipa.
Se pulveriza cada uno de los compuestos a razón
de 30 ml sobre los núcleos en rotación. Después del reparto de esta
cantidad, se secan los núcleos por ventilación con aire seco y
caliente.
Una vez terminado este ciclo, se reemprende de
forma idéntica pero aumentando progresivamente las cantidades
aplicadas hasta obtener relaciones de aumento de 20%.
\vskip1.000000\baselineskip
El tiempo necesario para la formación de un
acabado de grageas de los núcleos de chicles es más corto cuando se
utiliza el jarabe I_{5} según la invención, en comparación con el
jarabe A según la técnica anterior.
Por otra parte, el mantenimiento del jarabe
I_{5} según la invención a la temperatura de 50ºC es suficiente
para impedir su cristalización. Esto constituye una ventaja
económica no despreciable, que el experto en la materia sabrá
apreciar.
Los chicles obtenidos según la invención han
conseguido una excelente nota eh cuanto al carácter crujiente en la
degustación por el jurado de expertos.
Por otra parte, el ensayo termodinámico de este
revestimiento cristalino según la invención ha demostrado que tenía
un punto de fusión de 92ºC.
Claims (13)
1. Revestimiento cristalino duro que contiene un
mínimo de 90% de una mezcla de polioles constituida en seco
aproximadamente con 20 a 50% de manitol o aproximadamente 5 a 50%
de glucosa 1-6 manitol, siendo el complemento 100%
de la materia seca de la mezcla esencialmente un poliol escogido
entre xilitol, maltitol y lactitol.
2. Revestimiento cristalino duro, según la
reivindicación 1, caracterizado porque dicha mezcla de
polioles representa más de 95%, preferentemente más de 98%, de
dicho revestimiento.
3. Revestimiento cristalino duro, según una u
otra de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el
manitol representa en seco de 20 a 40%, preferentemente de 22 a
35%, de la materia seca de dicha mezcla de polioles.
4. Revestimiento cristalino duro, según una u
otra de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la
glucosa 1-6 manitol representa en seco de 10 a 40%,
preferentemente de 15 a 35%, de la materia seca de dicha mezcla de
polioles.
5. Revestimiento cristalino duro, según una u
otra de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por
comprender cristales puros de manitol o de glucosa
1-6 manitol mezclados íntimamente a cristales puros
de xilitol, de maltitol o de lactitol.
6. Revestimiento cristalino duro, según una u
otra de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por
comprender co-cristales compuestos, por una parte,
por manitol o glucosa 1-6 manitol y, por otra, por
xilitol, maltitol o lactitol.
7. Revestimiento cristalino duro, según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, 5 y 6, que contiene un
mínimo de 90% de una mezcla de polioles constituida en seco con
aproximadamente 20 a 50% de manitol, siendo el complemento 100% de
la materia seca de la mezcla esencialmente xilitol, presentando
dicho revestimiento un punto de fusión comprendido entre 75 y 89ºC,
preferentemente comprendido entre 82 y 89ºC.
8. Revestimiento cristalino duro, según
cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 4 a 6, que contiene un
mínimo de 90% de una mezcla de polioles constituida en seco por 5 a
50% aproximadamente de glucosa 1-6 manitol, siendo
el complemento a 100% de la materia seca de la mezcla esencialmente
xilitol, presentando dicho revestimiento un punto de fusión
comprendido entre 60 y 80ºC, preferentemente comprendido entre 62 y
78ºC.
9. Revestimiento cristalino duro, según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, estando constituido el
complemento a 100% de la materia seca de la mezcla esencialmente
por xilitol, presentando dicho revestimiento una entalpía de fusión
comprendida entre 130 y 180 J/g, preferentemente comprendida entre
140 y 175 J/g.
10. Procedimiento de obtención para formación de
un acabado de gragea dura de un revestimiento cristalino duro,
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9,
caracterizado por comprender las etapas siguientes:
- -
- puesta en movimiento de rotación de los núcleos que se deben formar en grageas en una turbina de formación de un acabado de grageas,
- -
- creación en la superficie de dichos núcleos del revestimiento semicristalino que contiene en seco, como mínimo, 90% de una mezcla de polioles constituida en seco por 20 a 50% aproximadamente de manitol o aproximadamente 5 a 50% de glucosa 1-6 manitol, estando constituido el complemento 100% de la materia seca esencialmente por un poliol escogido entre xilitol, maltitol o lactitol, por aplicaciones repetidas de dicha mezcla de polioles en forma de, como mínimo, un compuesto líquido cristalizable o en forma de, como mínimo, un compuesto líquido cristalizable y, como mínimo, un compuesto cristalizado,
- -
- secado preferentemente de dicho revestimiento, dentro de la turbina de formación de un acabado de grageas o fuera de la misma, para obtener dicho revestimiento cristalino duro.
\vskip1.000000\baselineskip
11. Procedimiento para mejorar la velocidad de
formación del acabado de grageas y el carácter crujiente de los
revestimientos obtenidos por formación del acabado de grageas duras
con ayuda de un poliol escogido entre xilitol, maltitol, lactitol y
sus mezclas,
caracterizado por consistir en la
substitución de:
- -
- 20 a 50%, preferentemente 20 a 40%, y más preferentemente todavía 22 a 35% de dicho poliol escogido por manitol, o bien
- -
- 5 a 50%, preferentemente 10 a 40% y más preferentemente todavía de 15 a 35% de dicho poliol escogido por glucosa 1-6 manitol.
\vskip1.000000\baselineskip
12. Producto con acabado de grageas,
caracterizado por comportar un revestimiento cristalino
duro, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, u obtenido
según la reivindicación 10.
13. Producto con acabado de grageas, según la
reivindicación 12, caracterizado por consistir en un
chicle.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9512773A FR2740300B1 (fr) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | Revetement sans sucre obtenu par drageification dure et son procede d'obtention |
| FR9512773 | 1995-10-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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