ES2107805T5 - Uso de alcoholes alifaticos etoxilados como adyuvantes de disolucion. - Google Patents
Uso de alcoholes alifaticos etoxilados como adyuvantes de disolucion.Info
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Abstract
SE PRESENTA UNA COMPOSICION DETERGENTE DE ALTA DENSIDAD VOLUMETRICA EN PARTICULAS QUE POSEE UNAS CARACTERISTICAS DE DISOLUCION MEJORAS Y CONTIENE UN SISTEMA SURFACTANTE QUE INCLUYE UNO O MAS SURFACTANTES ANIONICOS Y/O NO IONICOS, AL MENOS UN MEJORADOR DE LA DETERGENCIA Y UN ADYUVANTE DE LA DISOLUCION. EL ADYUVANTE DE LA DISOLUCION SE ENCUENTRA PRESENTE EN UNA CANTIDAD DE UN 0,01 A UN 2% EN PESO CALCULADO SEGUN LA COMPOSICION Y CONTIENE UN SURFACTANTE NO IONICO QUE ES UN ALCOHOL ALIFATICO ALCOXILADO QUE CONTIENE AL MENOS 25 GRUPOS DE OXIDO DE ALQUILENO.
Description
Uso de alcoholes alifáticos etoxilados como
adyuvantes de disolución.
La presente invención se refiere al uso de un
alcohol alifático etoxilado que contiene al menos 25 grupos de óxido
de etileno para mejorar la disolución y/o dispersión en el agua de
lavado de una composición detergente particulada. La invención tiene
una especial aplicabilidad en composiciones detergentes particuladas
que no contienen o que contienen bajos niveles de fosfato como
coadyuvante y en composiciones de alta densidad aparente.
En los últimos años, ha habido una tendencia a
reducir o eliminar los fosfatos como coadyuvantes en composiciones
detergentes particuladas. La sustitución del tripolifosfato sódico
como coadyuvante en polvos detergentes por un aluminosilicato
cristalino (zeolita), ha provocado varias dificultades en relación
con la estructura y las propiedades físicas de los polvos. Uno de
tales problemas que se han encontrado, es la tendencia de los polvos
con zeolita como coadyuvante a distribuirse peor, en las lavadoras
automáticas, que sus semejantes con fosfato como coadyuvante; en el
proceso de lavado, una mayor proporción del polvo introducido en la
lavadora automática queda en el distribuidor, provocando el
desperdicio del producto y obstrucción. El problema es especialmente
notable a bajas temperaturas de entrada de agua.
La tendencia hacia una peor distribución se ha
exacerbado por la reciente tendencia en la industria de detergentes
hacia polvos de mayor densidad aparente. Los polvos detergentes de
alta densidad aparente, de 600 a 1100 kg/m^{3}, preferiblemente de
700 a 1100 kg/m^{3}, son atractivos para el cliente. Como el
diámetro capilar del polvo de alta densidad aparente es menor que el
de los polvos de baja densidad aparente, la penetración de agua en
la partícula es más lenta. Como consecuencia, cuando el polvo se
humedece por el agua que fluye a través del distribuidor, las
partículas detergentes pueden adherirse entre sí dando como
resultado residuos considerables de polvo humedecido y adherente que
quedan detrás en el distribuidor. Pueden encontrarse problemas
similares cuando se aplica un dispositivo de dosificación de
detergente como se describe en el documento
EP-A-253.419, para introducir en el
tambor polvos detergentes de alta densidad.
Los polvos detergentes típicamente comprenden
tensoactivos aniónicos y/o no iónicos. Los tensoactivos no iónicos
son particularmente eficaces en la eliminación de suciedad hidrófoba
tal como aceites hidrocarbonados, grasas complejas y otros
glicéridos saturados e insaturados de cadena larga. Sin embargo,
cuando un polvo detergente que contiene tensoactivos no iónicos
entra en contacto con soluciones acuosas, el tensoactivo no iónico
puede formar una fase viscosa que puede dificultar la disolución. En
cuanto a esto, son especialmente problemáticos los tensoactivos no
iónicos que tienen un bajo grado de etoxilación, empleados
generalmente a causa de su detergencia de suciedad aceitosa.
Ahora de ha observado que, sorprendentemente, el
problema de la deficiente disolución y/o dispersión en el agua de
lavado de tal polvo, puede solucionarse incorporando en el polvo una
cantidad relativamente pequeña de un alcohol alifático etoxilado que
contiene al menos 25 grupos de óxido de etileno.
Por consiguiente, la presente invención
proporciona el uso según se indica en la Reivindicación 1.
Convenientemente, la composición detergente
granular tiene una densidad aparente de 600 a 1100 kg/m^{3},
preferiblemente, de 700 a 1100 kg/m^{3}. Si se desea, pueden
añadirse posteriormente diversos ingredientes, tales como carbonato
sódico, material blanqueador y agentes reductores de espumas, a la
composición. La composición puede prepararse mediante secado por
aspersión opcionalmente seguido por mezcla o por mezcla en estado
seco/aglomeración. Para obtener altas densidades aparentes, la
composición se prepara preferiblemente mediante mezcla en estado
seco/aglomeración.
Como ingredientes esenciales, la composición
contiene un sistema tensoactivo, un material coadyuvante y un
adyuvante de disolución. Se prefiere que el adyuvante de disolución
esté presente en la composición de la invención en forma de un
componente granular distinto. Preferiblemente, el adyuvante de
disolución es un alcohol alifático etoxilado sustancialmente puro,
que contiene al menos 25 grupos de óxido de etileno.
Preferiblemente, el adyuvante de disolución
contiene al menos 50 grupos de óxido de etileno. El adyuvante de
disolución está presente preferiblemente en un nivel del 0,01 al 1%
en peso, preferiblemente del 0,05 al 0,5% en peso con respecto a la
composición.
El sistema tensoactivo presente en la composición
detergente contiene convenientemente tensoactivos no iónicos
alcoxilados que tienen un grado medio de alcoxilación de, como
máximo, 11. Los tensoactivos no iónicos adecuados incluyen productos
de condensación de óxido de etileno con un alcohol alifático que
tiene de 8 a 15 átomos de carbono y un grado medio de etoxilación de
2 a 10.
Un sistema tensoactivo preferido comprende una
mezcla de dos tensoactivos no iónicos C_{8-15} que
tienen un grado medio de etoxilación, respectivamente, de 2 a 5,
preferiblemente, de 2,5 a 4 y de 6,5 a 10, preferiblemente de 6,5 a
8, que convenientemente están presentes en una proporción de pesos
de 1 a 25:5. Para obtener propiedades de disolución particularmente
beneficiosas, se prefiere especialmente que la proporción de
tensoactivo no iónico que tiene un alcohol alifático ramificado esté
en el intervalo del 10 al 60% en peso, por ejemplo, que sea de
aproximadamente un 55% en peso con respecto a la cantidad total de
tensoactivo no iónico en la composición.
Los compuestos detergente-activos
no iónicos y el adyuvante de disolución juntos, están presentes
convenientemente en las composiciones en una cantidad total del 2 al
50% en peso, preferiblemente, del 5 al 30% en peso.
Además de los tensoactivos no iónicos mencionados
anteriormente, en la composición pueden estar presentes otros
materiales detergente-activos. Estos materiales
detergente-activos adicionales pueden ser
tensoactivos aniónicos (jabones o no jabones), catiónicos,
bipolares, anfóteros o cualquier combinación de estos
tensoactivos.
Los compuestos detergente-activos
aniónicos pueden estar presentes en una cantidad del 0 al 40% en
peso, preferiblemente del 0 al 20% en peso. Se prefiere que la
proporción de tensoactivo no iónico y adyuvante de la disolución con
respecto a tensoactivo aniónico esté dentro del intervalo de 1:2 a
9:1.
Los tensoactivos aniónicos sintéticos son bien
conocidos por los especialistas en la técnica. Los ejemplos incluyen
alquilbenceno sulfonatos, particularmente alquilbenceno sulfonatos
sódicos lineales que tienen una longitud de la cadena alquilo de
C_{8}-C_{15}; alquil sulfatos primarios y
secundarios, particularmente, alquil sulfatos sódicos
C_{12}-C_{15} primarios, olefina sulfonatos;
alcano sulfonatos; dialquil sulfosuccinatos; y éster sulfonatos de
ácidos grasos.
También puede ser deseable incluir uno o más
jabones de ácidos grasos. Éstos son preferiblemente jabones de sodio
derivados de ácidos grasos que se producen de forma natural, por
ejemplo los ácidos grasos de aceite de coco, de sebo de vaca, de
aceite de girasol o aceite de colza hidrogenado.
La cantidad total de tensoactivo en la
composición convenientemente es del 5 al 50% en peso. Son de un
interés particular las composiciones de alto rendimiento que
contienen niveles relativamente altos de tensoactivo,
preferiblemente, del 10 al 50% en peso y más preferiblemente del 15
al 50% en peso.
Las composiciones especialmente preferidas
incluyen sistemas tensoactivos que constan especialmente de
tensoactivos no iónicos como se ha descrito anteriormente, junto con
alquilbenceno sulfonato lineal (LAS), alcohol sulfato primario (PAS)
o ambos.
Los sistemas tensoactivos de especial interés
constan esencialmente de
(i) del 40 al 100% en peso de tensoactivo no
iónico etoxilado, y
(ii) del 0 al 60% en peso de alquil benceno
sulfonato lineal o alcohol sulfato primario
C_{8}-C_{18}.
Los polvos detergentes contienen uno o más
coadyuvantes de detergencia, convenientemente en una cantidad del 5
al 80% en peso, preferiblemente del 20 al 60% en peso. La invención
es especialmente aplicable a composiciones que contienen
aluminosilicatos de metal alcalino como coadyuvantes. Los
aluminosilicatos de metales alcalinos (preferiblemente el sodio)
pueden incorporarse generalmente en una cantidad del 5 al 60% en
peso (base anhidra) de la composición, preferiblemente, del 25 al
55% en peso y, convenientemente, en una composición detergente de
lavado fuerte, del 25 al 46% en peso.
El aluminosilicato de metal alcalino puede ser
cristalino, amorfo o mezclas de los mismos, con la fórmula
general:
0,8-1,5
Na_{2}O.
\hskip0.2cmAl_{2}O_{3}.
\hskip0.2cm0,8-6 SiO_{2}
Estos materiales contienen algo de agua asociada
y es necesario que tengan una capacidad de intercambio de iones de
calcio de al menos 50 mg de CaO/g. Los aluminosilicatos sódicos
preferidos contienen de 1,5 a 3,5 unidades de SiO_{2} (en la
fórmula anterior).
En el documento GB 1.429.143 (Procter &
Gamble), por ejemplo, se describen coadyuvantes de detergencia de
intercambio iónico adecuados compuestos por aluminosilicato sódico
cristalino. Los aluminosilicatos sódicos preferidos de este tipo son
las zeolitas A y X bien conocidas y disponibles en el mercado, y
mezclas de las mismas.
La zeolita puede ser la zeolita 4A disponible en
el mercado ahora usada ampliamente en polvos detergentes para
lavandería. Alternativamente, el coadyuvante de zeolita incorporado
en la composición es zeolita P con un máximo contenido de aluminio
(zeolita MAP), como se describe y reivindica en el documento
EP-A-384.070 (Unilever). La zeolita
MAP se define como un aluminosilicato de metal alcalino del tipo de
la zeolita P, que tiene una proporción entre silicio y aluminio no
mayor de 1,33, preferiblemente, dentro del intervalo de 0,90 a 1,33
y más preferiblemente dentro del intervalo de 0,90 a 1,20.
La capacidad de unión de calcio de la zeolita MAP
generalmente es de al menos 150 mg de CaO por g de material
anhidro.
Si es necesario o se desea, también pueden
incluirse otros coadyuvantes en la composición detergente.
Los coadyuvantes inorgánicos que pueden estar
presentes incluyen carbonato sódico, si se desea en combinación con
un cristal iniciador de cristalización para el carbonato cálcico,
como se describe en el documento GB 1.437.950 (Unilever).
Los coadyuvantes orgánicos que pueden estar
presentes incluyen polímeros de policarboxilato tales como
poliacrilatos, copolímeros de acrílico/maleico y fosfonatos
acrílicos; policarboxilatos monoméricos tales como citratos,
gluconatos, oxidisuccinatos, glicerol mono-, di- y trisuccinatos,
carboximetiloxisuccinatos, hidroxietiliminodiacetatos, alquil- y
alquenil-malonatos y succinatos; y sales de ácidos
grasos sulfonados. Esta lista no pretende ser exhaustiva.
Los coadyuvantes, tanto inorgánicos como
orgánicos, están presentes preferiblemente en forma de sal de metal
alcalino, especialmente, en forma de sal de sodio.
Los coadyuvantes suplementarios especialmente
preferidos son polímeros de policarboxilato, más especialmente
poliacrilatos y copolímeros de acrílico/maleico, usados
convenientemente en cantidades del 0,5 al 15% en peso,
especialmente, del 1 al 10% en peso; y policarboxilatos monoméricos,
más especialmente ácido cítrico y sus sales, usados convenientemente
en cantidades del 3 al 20% en peso, más preferiblemente, del 5 al
15% en peso.
La composición pueden contener carbonato de
metales alcalinos, preferiblemente de sodio, para aumentar la
detergencia y facilitar el procesamiento. El carbonato sódico puede
estar presente generalmente en cantidades que varían entre el 1 y el
60% en peso, preferiblemente, del 2 al 40% en peso y aún más
preferiblemente, del 2 al 13% en peso. Sin embargo, también pueden
usarse composiciones sin carbonatos de metales alcalinos.
Las composiciones preferidas preferiblemente no
contienen más de un 5% en peso de fosfato inorgánico como
coadyuvante y, deseablemente, carecen sustancialmente de fosfatos
como coadyuvantes.
Las composiciones detergentes de lavandería
formuladas completamente adecuadas pueden contener adicionalmente
cualquier ingrediente adecuado empleado normalmente en composiciones
detergentes, por ejemplo, sales inorgánicas tales como silicato
sódico o sulfato sódico; sales orgánicas tales como citrato sódico;
adyuvantes anti-redeposición tales como derivados de
celulosa y polímeros de acrilato o de acrilato/maleato;
fluorescentes; blanqueadores; precursores de blanqueadores y
estabilizantes de blanqueadores; enzimas proteolíticas y
lipolíticas; colorantes; motas coloreadas; perfumes; controladores
de espuma y compuestos suavizantes de tejidos.
Las composiciones detergentes particuladas pueden
prepararse, en principio, por cualquiera de los procedimientos
conocidos de torre (secado por aspersión), sin torre (granulación) o
por combinaciones.
Son de un interés especial las composiciones de
alta densidad aparente - de al menos 600 g/l, preferiblemente, de al
menos 700 g/l y más preferiblemente, de al menos 800 g/l - que
pueden prepararse por procedimientos que implican granulación y/o
densificación en un mezclador/granulador de alta velocidad.
Otro procedimiento adecuado comprende secar por
aspersión una suspensión de ingredientes compatibles e insensibles
al calor, que incluyen la zeolita MAP, cualquier otro coadyuvante y
al menos parte de los compuestos detergente-activos;
densificar el polvo base resultante en un mezclador/granulador; y
después pulverizar o añadir posteriormente los ingredientes no
adecuados para el procesamiento mediante la suspensión (por ejemplo,
blanqueadores y
enzimas).
enzimas).
En otro procedimiento, puede omitirse totalmente
la etapa de secado por aspersión, preparándose un polvo base de alta
densidad aparente directamente a partir de sus materiales de partida
constituyentes, mediante mezcla y granulación en un
mezclador/granulador del alta velocidad, y después añadiendo el
blanqueador y otros ingredientes como en la ruta de densificación
posterior a la torre del secado por aspersión.
El mezclador granulador de alta velocidad,
también conocido como mezclador/densificador de alta velocidad,
puede ser una máquina discontinua tal como Fukae (Marca Comercial)
FS o una máquina continua tal como Lodige (Marca Comercial) Recycler
CB30.
En los documentos
EP-A-340.013,
EP-A-367.339,
EP-A-390.251 y
EP-A-420.317 (Unilever), se
describen procedimientos que usan mezcladores/granuladores de alta
velocidad.
El adyuvante de disolución puede incluirse en el
polvo base, pero preferiblemente se mezcla con el polvo base
acabado. Los tensoactivos no iónicos que tienen un menor grado de
alcoxilación, particularmente los que contienen un promedio menor de
11 grupos de óxido de etileno, pueden incluirse en el polvo base,
añadirse posteriormente o ambas cosas.
Como se ha mencionado anteriormente, se ha
demostrado que el uso del adyuvante de disolución en la composición
detergente mejora las propiedades de disolución en un proceso de
lavado en una lavadora automática. Se observó que otros efectos
beneficiosos asociados con el uso del adyuvante de disolución eran
las características de reducción de la redeposición durante el ciclo
de lavado y el mejor comportamiento de exudación durante el
almacenamiento.
Los siguientes Ejemplos no limitantes ilustran la
invención. Los ejemplos identificados con números están de acuerdo
con la invención, los identificados con letras son comparativos. Las
partes y porcentajes son en peso a menos que se indique otra
cosa.
Ejemplos
1-9
Ejemplo Comparativo
A
Se preparó una composición detergente particulada
con una densidad aparente de 830 kg/m^{3}, mediante secado por
aspersión de una suspensión acuosa para formar un polvo base (que
incluía los tensoactivos no iónicos que se especifican),
densificación del polvo base en un mezclador/granulador de alta
velocidad Lodige continuo, pulverización de los otros tensoactivos
no iónicos que se especifican y adición posterior de los demás
ingredientes.
En la Tabla 1 se muestra la formulación general,
en porcentajes en peso.
| Polvo base | |
| Alquilbenceno sulfonato lineal | 8,60 |
| Tensioactivo no iónico* (i) | 1,92 |
| Zeolita 4A^{1} | \hskip-2mm 23,61 |
| Copolímero de acrílico/maleico^{2} | 3,51 |
| Carbonato sódico | 7,49 |
| Ingredientes minoritarios^{3} | 1,35 |
| Humedad | 9,02 |
| \hskip-2mm 55,50 |
| Pulverizados | |
| Tensioactivo no iónico** (ii) | 4,68 |
| Añadidos | |
| Zeolita 4A | 5,00 |
| Carbonato sódico | 4,30 |
| Silicato sódico granular | 3,75 |
| TAED^{4} | 7,75 |
| Perborato sódico monohidrato | \hskip-2mm 15,00 |
| EDTMP^{5} | 0,37 |
| Gránulos de antiespumante^{6} | 2,00 |
| Gránulos de enzima | 1,00 |
| Perfume | 0,65 |
| \hskip-4mm 100,00 |
donde:
* alcohol no iónico etoxilado, Synperonic A7 (que
contiene 7 grupos de OE), de ICI
** alcohol no iónico etoxilado, mezcla 1:1 de
Synperonic A3 y A7 (que contienen 3 y 7 grupos de OE), de ICI
1: Wessalith (Marca Comercial) P en polvo de
Degussa: el se refiere al material anhidro, incluyéndose el agua de
hidratación en la cantidad para la humedad total.
2: Sokalan (Marca Comercial) CP5, de BASF.
3: Fluorescente, carboxihipromelosa sódica,
sales, etc.
4: Tetraacetiletilendiamina, en forma de gránulos
al 83%.
5: Ácido etilendiaminotetrametilenfosfónico, sal
de calcio: Dequest (Marca Comercial) 2047 de Monsanto (34% en peso
de activo).
6: Gránulos de antiespumante de acuerdo con el
documento EP-B-266.863
(Unilever).
A la composición detergente particulada así
preparada, se añadieron posteriormente cantidades -minoritarias-
variables de varios tipos de alcohol etoxilado que contenía al menos
25 grupos de óxido de etileno (OE), como se especifica en la Tabla
2. Los materiales no iónicos disponibles en el mercado adecuados que
contienen al menos 25 grupos de OE incluyen las series LUTENSOL AT
[Marca Comercial] de BASF y las series BRIJ [Marca Comercial] de
ICI.
Como puede verse, el tipo de material no iónico
añadido posteriormente se indica en esta Tabla por el número de
grupos de OE presentes en él.
| Ejemplo | Material con alto OE añadido posteriormente | Material no iónico |
| Cantidad (partes) | Tipo | |
| A | 0,000 | - - |
| 1 | 0,50 | 25 OE |
| 2 | 0,125 | 25 OE |
| 3 | 0,50 | 50 OE |
| 4 | 0,125 | 50 OE |
| 5 (Comp.) | 1,00 | 80 OE |
| 6 | 0,50 | 80 OE |
| 7 | 0,25 | 80 OE |
| 8 | 0,125 | 80 OE |
| 9 | 0,0625 | 80 OE |
Las características de liberación de los polvos
así obtenidos se ensayaron usando un sistema modelo que simula la
liberación de un polvo en una lavadora automática.
Para este ensayo, se usó un recipiente cilíndrico
con un diámetro de 4 cm y una altura de 7 cm, hecho con una malla de
acero inoxidable con un tamaño de poros de 600 micrómetros, y que
tenía una tapa superior hecha de teflón y una tapa en el fondo hecha
del tipo de malla anterior. En esta tapa superior, se insertó una
varilla metálica de 30 cm para actuar como asa y este asa se unió a
un brazo agitador colocado por encima de 1 litro de agua presente en
un recipiente, que tenía una temperatura de 20ºC. Por medio de este
aparato agitador, el recipiente cilíndrico mantenido a 45 grados
podía hacerse girar a través de un círculo con un radio de 10 cm
durante 2 segundos. Posteriormente, el recipiente podía dejarse en
reposo durante 2 segundos, antes de comenzar el siguiente ciclo de
rotación-reposo.
Se introdujo una muestra de 50 gramos de polvo en
el recipiente cilíndrico. Después se cerró este recipiente y se unió
al brazo agitador, que posteriormente se desplazo hacia abajo hasta
una posición en la que la parte superior del recipiente cilíndrico
estaba justo por debajo de la superficie del agua. Después de un
retraso de diez segundos se comenzó la rotación y después se dejó
funcionar al aparato durante 15 ciclos de
rotación-reposo.
Posteriormente, se sacaron del agua el recipiente
cilíndrico y el asa y se separó el recipiente. El agua de la
superficie se vertió cuidadosamente y todos los residuos de polvo se
transfirieron a un recipiente pesado previamente. El recipiente
después se secó a 100ºC durante 24 horas y se calculó el peso del
residuo seco como un porcentaje del peso de polvo inicial.
Los resultados se muestran en la Tabla 3.
| Ejemplo | Material no iónico con alto OE añadido posteriormente | Residuo | |
| Cantidad (partes) | Tipo | (% en peso) | |
| A | 0,000 | - - | 34 |
| 1 | 0,50 | 25 OE | 22 |
| 2 | 0,125 | 25 OE | 20 |
| 3 | 0,50 | 50 OE | 24 |
| 4 | 0,125 | 50 OE | 18 |
| 5 (Comp.) | 1,00 | 80 OE | 25 |
| 6 | 0,50 | 80 OE | 22 |
| 7 | 0,25 | 80 OE | 16 |
| 8 | 0,125 | 80 OE | 14 |
| 9 | 0,0625 | 80 OE | 21 |
En la Tabla 3, puede verse que podía obtenerse la
mayor reducción del residuo de polvo en comparación con el residuo
encontrado de el ejemplos A, cuando se aplicaba una composición
detergente en polvo que comprendía una cantidad minoritaria de
alcohol etoxilado añadido posteriormente, que contenía 80 grupos de
óxido de etileno.
Ejemplos 10, 11 y Ejemplo
Comparativo
B
Se preparó una composición detergente particulada
de una forma muy similar y que tenía casi la misma formulación que
la del Ejemplo A mencionada anteriormente, siendo la única
diferencia que en los presentes Ejemplos, el material tensoactivo no
iónico pulverizado estaba constituido completamente por Synperonic
A3 (que contiene 3 grupos de OE) de ICI.
A este polvo detergente, se añadieron
posteriormente cantidades variables de alcohol etoxilado que
contenía 80 grupos de OE. Las características de liberación de los
polvos así obtenidos se ensayaron usando el sistema modelo y los
procedimientos de ensayo descritos anteriormente. Los resultados
obtenidos se muestran el la Tabla 4.
| Ejemplo | Material no iónico con alto OE añadido posteriormente | Residuo | |
| Cantidad (partes) | Tipo | (% en peso) | |
| B | 0,000 | - - | 68 |
| 10 | 0,50 | 80 OE | 55 |
| 11 | 0,125 | 80 OE | 42 |
Puede verse que las propiedades de disolución del
polvo detergente del Ejemplo B son inferiores a las del polvo del
Ejemplo A y que, también en este caso, pudo obtenerse una mejora de
las características de liberación mediante la adición posterior de
cantidades minoritarias de alcohol etoxilado que contenía 80 grupos
de OE.
Ejemplos Comparativos C,
D
Al polvo detergente del Ejemplo A, se añadieron
posteriormente cantidades -minoritarias- variables de
polietilenglicol con un peso molecular de 4000 (PEG 4000).
Las características de liberación de los polvos
así obtenidos se ensayaron usando el sistema modelo y los
procedimientos de ensayo descritos anteriormente. Los resultados
obtenidos se muestran el la Tabla 5.
| Ejemplo | PEG 4000 añadido posteriormente | Residuo |
| Cantidad (partes) | (% en peso) | |
| A | 0,000 | 34 |
| B | 0,50 | 33 |
| C | 0,25 | 35 |
Puede observarse que no pudo obtenerse ninguna
mejora de las características de liberación del polvo detergente del
Ejemplo A mediante la adición posterior de las cantidades
minoritarias de PEG 4000 indicadas anteriormente.
Ejemplo 12 y Ejemplo Comparativo
E
Se preparó una composición detergente con una
densidad aparente de aproximadamente 900 g/l mediante un
procedimiento de mezcla/granulación, para producir un polvo base al
que se añadieron posteriormente los componentes adicionales que se
presentan a continuación.
| Polvo Base | |
| Alquil sulfato sódico primario (PAS) | 5,81 |
| Zeolita MAP | \hskip-2mm 36,04 |
| Carbonato sódico | 0,96 |
| ^{a*} Synperonic A3 de ICI | 7,15 |
| ^{a*} Synperonic A7 de ICI | 5,81 |
| Ácido esteárico | 2,04 |
| ^{b*} Sebo 80 OE | 0,20 |
| Carboxihipromelosa sódica | 0,89 |
| Humedad | 4,98 |
| \hskip-2mm 63,88 | |
| ^{a} con una ramificación de aproximadamente un 55%. | |
| ^{b} alcohol de sebo etoxilado con un grado medio de etoxilación de 80. |
Los materiales no iónicos (^{*}) se mezclaron y
después se pulverizaron sobre un adyuvante que comprendía PAS,
carbonato y parte de la zeolita, carboxihipromelosa sódica y ácido
esteárico, en un mezclador Lodige CB30 "Recycler". El ácido
esteárico se neutralizó mediante la adición de una base. La mezcla
después se cubrió con el resto de la zeolita y se pasó a un
mezclador Lodige KM300 "Ploughshare" y después a un lecho
fluido como se describe en el documento
EP-A-367 339 (Unilever), para
producir el polvo base.
Después se añadieron los siguientes componentes
al polvo base (63,88 partes).
| Fluorescente | 3,00 |
| Silicato sódico | 2,90 |
| ^{c} TAED | 4,75 |
| ^{d} Catalizador de manganeso | 2,40 |
| Percarbonato sódico | 20,50 |
| ^{e} DEQUEST 2047 de Monsanto | 0,37 |
| Enzima | 1,75 |
| Perfume | 0,45 |
| ^{c} tetraacetil etilendiamina | |
| ^{d} como se describe en el documento EP 458 397 (Unilever) | |
| ^{e} complejante. |
Se preparó una composición comparativa E por el
mismo procedimiento y con la misma composición que en el Ejemplo 12,
con la excepción de que el Sebo 80 OE de la base se reemplazó por
0,20 partes de SYNPERONIC A3.
Las características de liberación de los dos
polvos se ensayaron usando el sistema modelo descrito en los
Ejemplos 1 a 9. Los resultados se muestran en la Tabla 6.
| Composición | Residuo (% en peso) |
| 12 | 45 |
| E | 60 |
Estos resultados demuestran que las composiciones
que contienen un adyuvante de disolución, tienen características de
liberación significativamente superiores que una composición similar
que no contiene un adyuvante de disolución.
Se compararon las detergencias de los polvos de
los Ejemplos A,D (comparativos) y 7 (de acuerdo con la invención)
por medio de un ensayo de lavadora automática. La máquina usada era
una lavadora automática Siemens Siwamat (marca Comercial) Plus 3700
de carga frontal.
Se lavaron 3 kg de carga manchada que contenía
contrastadores de tejidos de ensayo indesmallables de algodón blanco
(los contrastadores se habían lavado anteriormente) a 40ºC, usando
el programa de lavado principal de media carga. Las muestras de
polvo (dosis de 104 g) disueltas previamente en 250 ml de agua, se
introdujeron mediante el distribuidor de la máquina. Los resultados
de detergencia (pérdida de reflectancia después de 10 lavados a 460
nm de los contrastadores de tejido de ensayo) fueron los
siguientes:
| Composición de | Pérdida de reflectancia después de 10 lavados |
| Ejemplo A | 2,1 |
| Ejemplo D | 1,9 |
| Ejemplo 7 | 1,4 |
Estos resultados demuestran el efecto beneficioso
adicional asociado con la invención, de la reducción de la
redeposición.
Se compararon las características de exudación de
los polvos de los Ejemplos A, D (comparativo) y 7 (de acuerdo con la
invención). Para este fin, se rellenaron envases de cartón
convencionales VC2 (que tenían un volumen de 1,5 litros) hasta el
80% de su volumen total, con muestras de los polvos respectivos
mencionados anteriormente. Posteriormente, los envases de cartón
rellenados se almacenaron durante 2 meses, a una temperatura de 37ºC
y con una humedad relativa del 70%. La parte de la superficie
interior total del cartón que se había manchado y que había tomado
un color oscuro debido a la migración no iónica (exudación) durante
este periodo de almacenamiento de dos meses, se registró como un
porcentaje, como se muestra continuación:
| Composición de | Parte manchada de la superficie interna del envase de cartón (en %) |
| Ejemplo A | 18 |
| Ejemplo D | 19 |
| Ejemplo 7 | 8 |
Por estos resultados, puede deducirse que como
ventaja adicional asociada con la invención, se mejora (es decir, se
reduce) el comportamiento de exudación de las composiciones
detergentes de acuerdo con la invención.
Claims (6)
1. Uso de un alcohol alifático etoxilado que
contiene al menos 25 grupos de óxido de etileno como adyuvante de
disolución para mejorar la disolución y/o dispersión en el líquido
de lavado de una composición detergente particulada, teniendo la
composición detergente particulada una densidad aparente de al
menos 600 g/l y comprendiendo un sistema tensioactivo que incluye
uno o más tensioactivos no iónicos, opcionalmente uno o más
tensioactivos aniónicos y al menos un coadyuvante de detergencia,
estando presente el sistema tensioactivo en una cantidad del 10 al
50% en peso con respecto a la composición, estando el adyuvante de
disolución presente en una cantidad del 0,05 al 1% en peso según se
calcula con respecto a la composición, y la relación en peso de
tensioactivo no iónico con respecto al coadyuvante de disolución es
mayor de 10:1, a condición de que la composición detergente
particulada no comprenda alquilglicósido de fórmula
R-O-(G)_{x}, en la que R es una cadena
lineal primaria o un residuo alifático ramificado con metilo en la
posición 2 que tiene 8 a 22 átomos de carbono. G es una cadena
glicosídica con 5 a 6 átomos de carbono, y el grado de
oligomerización x está entre 1 y 10.
2. El uso según la reivindicación 1, en el que el
adyuvante de disolución contiene al menos 50 grupos de óxido de
etileno.
3. El uso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el sistema tensioactivo
comprende dos tensioactivos no fónicos que son productos de
condensación de óxido de etileno con un alcohol alifático
C_{8}-C_{15} que tienen respectivamente un grado
promedio de etoxilación de 2 a 5 y de 6,5 a 10.
4. El uso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la composición detergente
comprende del 0,05 al 0,5% en peso del adyuvante de disolución,
calculado con respecto a la composición.
5. El uso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el sistema tensioactivo
consta esencialmente de
- (i)
- del 40 al 100% en peso del sistema tensioactivo de tensioactivo no iónico etoxilado, y
- (ii)
- del 0 al 60% en peso de alquilbencenosulfonato lineal o de alcoholsulfato primario C_{8}-C_{18}.
6. El uso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la composición detergente
está esencialmente exenta de fosfatos.
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