EP4680537A1 - Packung für produkte der zigarettenindustrie - Google Patents

Packung für produkte der zigarettenindustrie

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Publication number
EP4680537A1
EP4680537A1 EP24708198.7A EP24708198A EP4680537A1 EP 4680537 A1 EP4680537 A1 EP 4680537A1 EP 24708198 A EP24708198 A EP 24708198A EP 4680537 A1 EP4680537 A1 EP 4680537A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tray
separating element
products
pack according
incision
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24708198.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP4680537A1 publication Critical patent/EP4680537A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1036—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/48—Partitions
    • B65D5/48002—Partitions integral
    • B65D5/4802—Partitions integral formed by folding inwardly portions cut in the body

Definitions

  • the invention relates to a pack for products of the cigarette industry with a tray for receiving at least two groups of products, wherein a separating element for delimiting at least two receiving spaces for one group of products each is arranged in an interior of the tray, and wherein the separating element is formed from a wall of the tray.
  • Such packages or trays are known, for example, from the applicant’s DE 10 2019 119 609 A1.
  • the invention is based on the object of further developing packs or trays of the type mentioned at the beginning, or at least of providing further alternatives.
  • a package for solving this problem has the features of claim 1. It is therefore provided that the separating element is fixed in a position delimiting the receiving spaces by a securing tab of the tray, which is designed to be brought into a position fixing the separating element by pivoting in particular by 90° to 180°.
  • the separating element is a folding flap formed by punching in the material of a wall of the tray, which can be moved into the interior of the tray by pivoting relative to the respective wall of the tray in order to delimit the receiving spaces.
  • the tray has two large-area, opposite walls, namely an (upright) front wall and a corresponding rear wall, and that the tray has two (upright) narrow side walls which are opposite one another and each connect the front wall and rear wall to one another, and that the tray preferably has a (lower) bottom wall which connects the front wall, rear wall and side walls to one another, and that the separating element is arranged in at least one of the large-area walls, in particular the front wall and/or rear wall.
  • a special feature can be that the securing tab is arranged on the front or rear wall of the tray, in particular as an extension of the front or rear wall. The securing tab can then be pivoted by 180° to fix the separating element.
  • the securing tab can be formed from the base wall. This securing tab is preferably pivoted by 90° in order to fix the separating element.
  • the securing tab has a notch for fixing the separating element, wherein the separating element is arranged in the fixed position so as to protrude into the notch.
  • the separating element can be fixed, for example, in a force-fitting and/or form-fitting manner.
  • the incision has a fixing portion and a supporting portion which adjoin one another.
  • the fixing portion of the incision runs parallel to the longitudinal direction of the separating element.
  • the supporting section of the incision runs at an angle to the fixing section of the incision to form a support tab, in particular at an angle of up to and including 30°.
  • the angled course can also lead to an increase in the fixing effect.
  • the support tab is dimensioned such that it does not come into contact with the products in the position fixing the separating element, in particular by selecting an appropriate angle between the fixing section and the supporting section. In this way, it can be ensured that the support tab does not significantly restrict the interior of the receiving space, so that the number of products that can be accommodated is not restricted.
  • a further special feature can be that at least one perforation is formed in the material of the securing tab to the side of the incision, which runs at an angle to the incision, in particular to the fixing section of the incision, wherein the angle is less than 35°.
  • corresponding perforations are arranged on both sides of the incision.
  • the perforation or perforations can serve as a "threading aid" if the cut and the separating element for fixing are not perfectly aligned.
  • the perforation or perforations make the material of the cut more flexible, so that certain misalignments can be compensated.
  • the securing tab is arranged on the side of the separating element on which the punching is located.
  • securing tabs are arranged on both sides of the separating element, in particular by a zigzag or wave-shaped course of the incision.
  • the angle of side edges of the securing tabs in relation to the separating element is between 30° and 60°.
  • a free space is formed in corner areas of the receiving spaces, which is not filled by the products, wherein the free space or the distance between the separating element and the adjacent front wall or rear wall is not larger than a radius of the cross-section of the products. This way, it can be ensured that the products cannot get from one storage room to another.
  • a free space is formed which is not filled by the products, wherein the free space or the distance between the separating element and the bottom wall is not larger than a radius of the cross-section of the products.
  • the groups of products or the products are arranged in the tray directly adjacent to the walls of the tray.
  • the tray is part of a sealed package and, together with the groups of products, is surrounded by a closed wrapping made of packaging material.
  • the blank for the tray is designed in such a way that it can be separated from a continuous material web without waste, wherein a recess is formed in the region of a free edge of the front wall or rear wall, which corresponds to the securing tab.
  • Fig. 1 a tray filled with two groups of products in a first spatial representation
  • Fig. 2 the tray according to Fig. 1 in a second spatial representation
  • Fig. 3 a first embodiment of a blank for a tray
  • Fig. 4 a second embodiment of a blank for a tray
  • Fig. 5 shows a detail of the cut according to Fig. 3 in an enlarged view
  • Fig. 6 shows a detail of the cut according to Fig. 4 in an enlarged view
  • Fig. 7 to 10 a schematic representation of the successive folding steps when erecting and filling the tray
  • Fig. 11 a section through a tray according to section plane XI - XI in Fig. 2,
  • Fig. 12 a section through a tray according to Fig. 6 in a representation analogous to
  • the products are arranged in two groups 10 in a tray 11.
  • Each group 10 has two rows of products with five products per row. It is understood that the number of rows and the number of products per row can vary.
  • the tray 11 is cup-shaped with a large front wall 12, a corresponding rear wall 13 opposite the front wall 12 and two narrow side walls 14 connecting the front wall 12 to the rear wall 13.
  • the tray 11 is open at the top.
  • the tray 11 is closed at the bottom by a base wall 15.
  • a recess 16 is formed on the upper edge of the front wall 12, which makes it easier to remove the products.
  • the products are arranged upright in the tray 11 and preferably end flush with the top of the tray 11.
  • the tray 11 is formed from a one-piece blank 17 (Fig. 3 and 4) made of packaging material, for example cardboard. To do this, the walls of the blank 17 are folded along fold lines and folding tabs are connected to one another by gluing. The narrow side walls 14 are thus formed by side tabs 18 connected to one another. The bottom wall 15 is connected to the narrow side walls 14 by bottom corner tabs 19.
  • a separating element 20 is used to separate the two groups 10 in the tray 11.
  • the separating element 20 is part of the blank 17 and not a separate element.
  • the separating element 20 is formed by a punch 21 or punch cut in the material of the front wall 12 and can be folded or pivoted about a fold line by approximately 90° into a position arranged between the two groups 10.
  • the separating element 20 is aligned transversely, in particular perpendicularly, to the front wall 12 of the tray 11.
  • the separating element 20 delimits two receiving spaces formed in the interior of the tray 11, each for a group 10 of products.
  • the separating element 20 can also be part of the rear wall 13.
  • the walls of the tray 11 are, apart from the punching
  • a securing tab 22 is provided in the present case.
  • the securing tab 22 is provided in the present case.
  • the securing tab 22 is arranged in the embodiments shown in the drawing as an extension of the rear wall 13 and is connected to it via a fold line.
  • the securing tab 22 is pivoted about this fold line in order to fix the separating element 20.
  • the angle by which the securing tab 22 is pivoted is approximately 180° in the present case. This is based on the unfolded blank 17 for the tray 11, according to Figures 3 and 4. Accordingly, the securing tab 22, which is initially in the same plane as the rest of the blank 17 or the rear wall 13, is folded by 180° onto the rear wall 13.
  • the securing tab 22 can of course also be designed as an extension of the front wall 12. In this case, the pivoting angle is also approximately 180°. Alternatively, it is also conceivable to have a securing tab 22 which is punched into the bottom wall 15 and folded by an angle of approximately 90° to fix the separating element 20.
  • the securing tab 22 shown in Fig. 3 has an incision 23.
  • the incision 23 begins at a free edge of the securing tab 22 and extends into the securing tab 22.
  • the separating element 22 threads into the incision 23 and is held laterally in this way and thus fixed.
  • the incision 23 has two sections that adjoin one another.
  • a fixing section 24 of the incision 23 runs parallel to the longitudinal direction of the separating element 20.
  • a supporting section 25 of the incision 23 runs at an angle of up to 30° to the fixing section 24 of the incision 23.
  • the supporting section 25 opens into the free edge of the securing tab 22.
  • Obliquely directed perforations 26 are provided on both sides of the incision 23. It is also conceivable that only one perforation 26 can be provided on one side of the incision 23.
  • the or each perforation 26 serves to facilitate the threading process of the separating element 20 into the securing tab 22 if the incision 23 and the separating element 20 are not perfectly aligned with one another. In this case, the perforations 26 provide somewhat more flexibility in the material of the blank 17 so that misalignments up to a certain size can be compensated.
  • the perforations 26 are arranged at an angle to the incision 23 or to the fixing section 24 of the incision 23. In this case, the angle is less than 35°.
  • the perforations 26 end at a distance from the incision 23 or the free edge of the securing tab 22.
  • a support tab 27 is located between the incision 23 and a perforation 26.
  • the support tab 27 is slightly bent upwards when the separating element 20 is threaded into the securing tab 22 so that it rests against a flank of the separating element 20 and also secures it.
  • the incision 23 is zigzag or wave-shaped, so that a total of three support tabs 27 are created.
  • the perforations 26 of the support tabs 27 are each located in the area of a base of the triangular support tabs 27 and end at a distance from the incision 23.
  • Fig. 7 to 10 the erection of the tray 11 and the feeding of the products is shown as an example for the blank 17 according to Fig. 3.
  • the tray 11 is initially partially erected, with the bottom corner tabs 19 connected to the bottom wall 15.
  • the side tabs 18 on both sides of the rear wall 13 are also erected.
  • the bottom wall 15 and the front wall 12 are located in a plane transverse to the rear wall 13 with securing tab 22.
  • the separating element 20 is pivoted by 90° and thus erected.
  • the securing tab 22 is preferably erected by 90° at the same time.
  • the securing tab 22 is folded by a further 90° so that the separating element 20 engages in the incision 23.
  • the support tab 27 is also slightly raised as mentioned.
  • the two groups 10 of products are introduced into the open tray 11. The closing of the tray 11 is not shown.
  • the front wall 12 is folded by 90° and the side tabs 18 on both sides of the front wall 12 are placed by 90° against the side tabs 18 on both sides of the rear wall 13 and connected to them, for example by gluing.
  • the blanks 17 can be separated from a continuous material web without producing waste.
  • the recess 16 in the front wall 12 and the securing tab 22 have the same dimensions.
  • Fig. 11 and 12 show that the support tabs 27 are arranged in corner areas of the interior of the tray 11 in such a way that no collision with the products occurs.
  • Another special feature can be that the position or size of the separating element 20 prevents products from getting from one receiving space into another receiving space.
  • a distance between the separating element 20 and the front wall 12 is smaller than the radius of the products.
  • the dimensions of the free space 28 are smaller than the radius of the products.
  • the groups 10 of products lie directly on the tray 11 or its separating element 20 and can be arranged together with the tray 11 in a casing to form a sealed package with preferably sealed seams of the casing.
  • the sealed package created in this way can be arranged in an external package, for example of the hinge-lid type.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Packung für Produkte der Zigarettenindustrie mit einem Tray (11) zur Aufnahme von wenigstens zwei Gruppen (10) von Produkten, wobei in einem Innenraum des Trays (11) ein Trennelement (20) zur Abgrenzung von wenigstens zwei Aufnahmeräumen für jeweils eine Gruppe (10) von Produkten angeordnet ist, und wobei das Trennelement (20) aus einer Wandung des Trays (11) gebildet ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Trennelement (20) in einer die Aufnahmeräume abgrenzenden Stellung durch eine Sicherungslasche (22) des Trays (11) fixiert wird, die dazu eingerichtet ist, durch Verschwenken um insbesondere 90° bis 180° in eine das Trennelement (20) fixierende Stellung gebracht zu werden.

Description

Packung für Produkte der Zigarettenindustrie
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Packung für Produkte der Zigarettenindustrie mit einem Tray zur Aufnahme von wenigstens zwei Gruppen von Produkten, wobei in einem Innenraum des Trays ein Trennelement zur Abgrenzung von wenigstens zwei Aufnahmeräumen für jeweils eine Gruppe von Produkten angeordnet ist, und wobei das Trennelement aus einer Wandung des Trays gebildet ist.
Derartige Packungen bzw. Trays sind beispielsweise aus der DE 10 2019 119 609 A1 der Anmelderin bekannt.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, Packungen bzw. Trays der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, wenigstens aber weitere Alternativen bereit zu stellen.
Eine Packung zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass das Trennelement in einer die Aufnahmeräume abgrenzenden Stellung durch eine Sicherungslasche des Trays fixiert wird, die dazu eingerichtet ist, durch Verschwenken um insbesondere 90° bis 180° in eine das Trennelement fixierende Stellung gebracht zu werden.
Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Sicherungslasche ist eine einfache und kostengünstige Fixierung des Trennelements möglich.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das Trennelement ein durch Stanzung im Material einer Wandung des Trays gebildeter Faltlappen ist, der durch Verschwenken gegenüber der jeweiligen Wandung des Trays in den Innenraum des Trays bewegbar ist, zur Abgrenzung der Aufnahmeräume. Ferner kann vorgesehen sein, dass das Tray zwei großflächige, gegenüberliegende Wandungen aufweist, nämlich eine (aufrechte) Vorderwand und eine entsprechende Rückwand, und dass das Tray zwei (aufrechte) schmale Seitenwände aufweist, die einander gegenüberliegen und jeweils die Vorderwand und Rückwand miteinander verbinden, und dass das Tray vorzugsweise eine (untere) Bodenwand aufweist, welche die Vorderwand, Rückwand und Seitenwände miteinander verbindet, und dass das Trennelement in wenigstens einer der großflächigen Wandungen, insbesondere Vorderwand und/oder Rückwand, angeordnet ist.
Eine Besonderheit kann darin bestehen, dass die Sicherungslasche an der Vorderwand oder Rückwand des Trays angeordnet ist, insbesondere in Verlängerung der Vorderwand oder Rückwand. Die Sicherungslasche kann dann um 180° verschwenkt werden, um das Trennelement zu fixieren.
Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Sicherungslasche aus der Bodenwand gebildet ist. Vorzugsweise wird diese Sicherungslasche um 90° verschwenkt, um das Trennelement zu fixieren.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Sicherungslasche zur Fixierung des Trennelements einen Einschnitt aufweist, wobei das Trennelement in der fixierten Stellung in den Einschnitt ragend angeordnet ist. Auf diese Weise kann das Trennelement z. B. kraft- und/oder formschlüssig fixiert werden.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass der Einschnitt einen fixierenden Abschnitt und einen stützenden Abschnitt aufweist, die aneinander anschließen.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der fixierende Abschnitt des Einschnitts parallel zur Längsrichtung des Trennelements verläuft.
Ferner kann vorgesehen sein, dass der stützende Abschnitt des Einschnitts zur Bildung einer Stützlasche unter einem Winkel zum fixierenden Abschnitt des Einschnitts verläuft, insbesondere unter einem Winkel von bis einschließlich 30°. Der winklige Verlauf kann neben der Bildung der Stützlasche, die Anlage am Trennelement erhält, auch zur Erhöhung der Fixierwirkung führen. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Stützlasche derart bemessen ist, dass diese in der das Trennelement fixierenden Stellung nicht in Kontakt mit den Produkten gelangt, insbesondere durch Wahl eines entsprechenden Winkels zwischen fixierendem Abschnitt und stützendem Abschnitt. Auf diese Weise kann dafür gesorgt werden, dass die Stützlasche den Innenraum des Aufnahmeraums nicht wesentlich einschränkt, sodass die Anzahl der aufzunehmenden Produkte nicht eingeschränkt wird.
Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass seitlich des Einschnitts wenigstens eine Perforation im Material der Sicherungslasche ausgebildet ist, die unter einem Winkel zum Einschnitt verläuft, insbesondere zum fixierenden Abschnitt des Einschnitts, wobei der Winkel kleiner als 35° ist. Vorzugsweise sind entsprechende Perforationen zu beiden Seiten des Einschnitts angeordnet.
Die Perforation bzw. die Perforationen können als "Einfädelhilfe" dienen, wenn Einschnitt und Trennelement zum Fixieren nicht perfekt aufeinander ausgerichtet sind. Durch die Perforation bzw. die Perforationen wird das Material des Zuschnitts nachgiebiger, sodass auch gewisse Fehlstellungen ausgeglichen werden können.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Sicherungslasche auf der Seite des Trennelements angeordnet ist, auf der sich die Stanzung befindet.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass auf beiden Seiten des Trennelements Sicherungslaschen angeordnet sind, insbesondere durch einen Zickzack- oder wellenförmigen Verlauf des Einschnitts.
Vorzugsweise kann in diesem Fall vorgesehen sein, dass der Winkel von Seitenkanten der Sicherungslaschen in Bezug auf das Trennelement zwischen 30° und 60° beträgt.
Ferner kann vorgesehen sein, dass in Eckbereichen der Aufnahmeräume ein Freiraum gebildet ist, der nicht durch die Produkte gefüllt ist, wobei der Freiraum bzw. der Abstand zwischen dem Trennelement und der benachbarten Vorderwand oder Rückwand nicht größer als ein Radius des Querschnitts der Produkte ist. Auf diese Weise kann dafür gesorgt werden, dass die Produkte nicht von einem Aufnahmeraum in einen anderen gelangen können.
Entsprechend kann auch vorgesehen sein, dass in Eckbereichen der Aufnahmeräume ein Freiraum gebildet ist, der nicht durch die Produkte gefüllt ist, wobei der Freiraum bzw. der Abstand zwischen dem Trennelement und der Bodenwand nicht größer als ein Radius des Querschnitts der Produkte ist.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Gruppen von Produkten bzw. die Produkte unmittelbar an Wandungen des Trays anliegend in demselben angeordnet sind.
Insbesondere ist vorgesehen, dass das Tray Bestandteil einer Dichtpackung ist und zusammen mit den Gruppen von Produkten von einer geschlossenen Umhüllung aus Verpackungsmaterial umgeben ist.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Zuschnitt für das Tray derart gestaltet ist, dass er abfallfrei aus einer fortlaufenden Materialbahn heraustrennbar ist, wobei im Bereich eines freien Randes der Vorderwand oder Rückwand eine Ausnehmung gebildet ist, der mit der Sicherungslasche übereinstimmt.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:
Fig. 1 ein mit zwei Gruppen von Produkten befülltes Tray in einer ersten räumlichen Darstellung,
Fig. 2 das Tray gemäß Fig. 1 in einer zweiten räumlichen Darstellung,
Fig. 3 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Zuschnitts für ein Tray,
Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Zuschnitts für ein Tray,
Fig. 5 eine Einzelheit des Zuschnitts gemäß Fig. 3 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 6 eine Einzelheit des Zuschnitts gemäß Fig. 4 in vergrößerter Darstellung, Fig. 7 bis 10 eine schematische Darstellung der aufeinander folgenden Faltschritte beim Aufrichten und Befüllen des Trays,
Fig. 11 einen Schnitt durch ein Tray gemäß Schnittebene XI - XI in Fig. 2,
Fig. 12 einen Schnitt durch ein Tray gemäß Fig. 6 in einer Darstellung analog zu
Fig. 11.
Die Erfindung wird nachfolgend erläutert am Beispiel einer Packung für Produkte der Zigarettenindustrie. Hierunter werden im Rahmen der Anmeldung Tabakprodukte wie Zigaretten, Zigarillos und dergleichen verstanden, aber auch neuartige Tabakprodukte, wie beispielsweise Heat-Not-Burn-Produkte oder Liquidträger für E-Zigaretten.
Die Produkte sind in zwei Gruppen 10 in einem Tray 11 angeordnet. Jede Gruppe 10 verfügt über zwei Reihen von Produkten mit jeweils fünf Produkten je Reihe. Es versteht sich, dass die Anzahl der Reihen und die Anzahl der Produkte je Reihe variieren können.
Das Tray 11 ist becherförmig ausgebildet mit einer großflächigen Vorderwand 12, einer der Vorderwand 12 gegenüberliegenden entsprechenden Rückwand 13 und zwei die Vorderwand 12 mit der Rückwand 13 verbindende Schmalseitenwände 14. Oberseitig ist das Tray 11 offen. Unterseitig ist das Tray 11 durch eine Bodenwand 15 verschlossen. Am oberen Rand der Vorderwand 12 ist eine randseitige Ausnehmung 16 gebildet, die die Entnahme der Produkte erleichtert. Die Produkte sind stehend im Tray 11 angeordnet und schließen vorzugsweise bündig mit der Oberseite des Trays 11 ab.
Das Tray 11 wird aus einem einteiligen Zuschnitt 17 (Fig. 3 und 4) aus Verpackungsmaterial gebildet, beispielsweise aus Karton. Hierzu werden die Wandungen des Zuschnitts 17 entlang von Faltlinien gefaltet und Faltlappen durch Klebung miteinander verbunden. So sind die Schmalseitenwände 14 durch miteinander verbundene Seitenlappen 18 gebildet. Die Bodenwand 15 ist durch Bodenecklappen 19 mit den Schmalseitenwänden 14 verbunden. Zur Trennung der beiden Gruppen 10 im Tray 11 dient ein Trennelement 20. Das Trennelement 20 ist Teil des Zuschnitts 17 und kein separates Element. Im vorliegenden Fall ist das Trennelement 20 durch eine Stanzung 21 bzw. Stanzschnitt im Material der Vorderwand 12 gebildet und um eine Faltlinie um etwa 90° falt- bzw. schwenkbar in eine zwischen den beiden Gruppen 10 angeordnete Stellung. Dort ist das Trennelement 20 quer, insbesondere senkrecht zur Vorderwand 12 des Trays 11 ausgerichtet. Das Trennelement 20 grenzt zwei im Innenraum des Trays 11 gebildete Aufnahmeräume für jeweils eine Gruppe 10 von Produkten voneinander ab. Alternativ kann das Trennelement 20 auch Teil der Rückwand 13 sein.
Die Wandungen des Trays 11 sind im vorliegenden Fall abgesehen von der Stanzung
21 geschlossen ausgebildet. Hiervon kann im Rahmen der Erfindung natürlich abgewichen werden. Es ist denkbar weitere Öffnungen vorzusehen oder Wandungen (wie z.B. die Bodenwand 15) entfallen zu lassen.
Um zu erreichen, dass das Trennelement 20 in seiner die Gruppen 10 bzw. Aufnahmeräume teilenden Stellung verbleibt, sind Maßnahmen vorgesehen, um das Trennelement 20 in dieser Stellung zu halten.
Zur Fixierung des Trennelements 20 in seiner die Aufnahmeräume teilenden Stellung ist im vorliegenden Fall eine Sicherungslasche 22 vorgesehen. Die Sicherungslasche
22 ist in den in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispielen in Verlängerung der Rückwand 13 angeordnet und über eine Faltlinie mit dieser verbunden. Die Sicherungslasche 22 wird um diese Faltlinie geschwenkt, um das Trennelement 20 zu fixieren. Der Winkel, um den die Sicherungslasche 22 geschwenkt wird, beträgt im vorliegenden Fall etwa 180°. Dies ist bezogen auf den ungefalteten Zuschnitt 17 für das Tray 11, entsprechend Figur 3 und 4. Demnach wird die Sicherungslasche 22, welche sich zunächst in der gleichen Ebene wie der Rest des Zuschnitts 17 bzw. die Rückwand 13 befindet, um 180° auf die Rückwand 13 gefaltet.
Alternativ kann die Sicherungslasche 22 natürlich auch in Verlängerung der Vorderwand 12 ausgebildet sein. Auch dann beträgt der Schwenkwinkel etwa 180°. Alternativ denkbar ist, weiterhin eine Sicherungslasche 22, die durch eine Stanzung in der Bodenwand 15 gebildet und um einen Winkel von etwa 90° gefaltet wird, um das Trennelement 20 zu fixieren.
Damit die Sicherungslasche 22 das Trennelement 22 fixieren kann, weist die in Fig. 3 gezeigte Sicherungslasche 22 einen Einschnitt 23 auf. Der Einschnitt 23 beginnt an einem freien Rand der Sicherungslasche 22 und erstreckt sich in die Sicherungslasche 22 hinein. Beim Verschwenken der Sicherungslasche 22 fädelt das Trennelement 22 in den Einschnitt 23 ein und wird auf diese Weise seitlich gehalten und somit fixiert.
Der Einschnitt 23 verfügt über zwei Abschnitte, die aneinander anschließen. Ein fixierender Abschnitt 24 des Einschnitts 23 verläuft parallel zur Längsrichtung des Trennelements 20. Ein stützender Abschnitt 25 des Einschnitts 23 verläuft unter einem Winkel von bis zu 30° zum fixierenden Abschnitt 24 des Einschnitts 23. Der stützende Abschnitt 25 mündet in den freien Rand der Sicherungslasche 22.
Beiderseits des Einschnitts 23 sind schräg gerichtete Perforationen 26 vorgesehen. Es ist auch denkbar, dass nur eine Perforation 26 an einer Seite des Einschnitts 23 vorgesehen sein kann. Die oder jede Perforation 26 dient dazu, den Einfädelvorgang des Trennelements 20 in die Sicherungslasche 22 zu erleichtern, wenn Einschnitt 23 und Trennelement 20 nicht perfekt zueinander ausgerichtet sind. In diesem Fall sorgen die Perforationen 26 für etwas mehr Flexibilität im Material des Zuschnitts 17, sodass Fehlstellungen bis zu einer gewissen Größe ausgeglichen werden können.
Die Perforationen 26 sind unter einem Winkel zum Einschnitt 23 bzw. zum fixierenden Abschnitt 24 des Einschnitts 23 angeordnet. Der Winkel beträgt vorliegend weniger als 35°.
Die Perforationen 26 enden mit Abstand zum Einschnitt 23 bzw. zum freien Rand der Sicherungslasche 22.
Zwischen dem Einschnitt 23 und einer Perforationen 26 befindet sich eine Stützlasche 27. Die Stützlasche 27 wird beim Einfädeln des Trennelements 20 in die Sicherungslasche 22 leicht hochgebogen, sodass sie an einer Flanke des Trennelements 20 anliegt und dieses mit sichert. Bei der in Fig. 4 gezeigten Variante ist der Einschnitt 23 Zickzack- oder wellenförmig ausgebildet, sodass insgesamt drei Stützlaschen 27 entstehen. Die Perforationen 26 der Stützlaschen 27 befinden sich jeweils im Bereich einer Basis der dreieckigen Stützlaschen 27 und enden mit Abstand zum Einschnitt 23.
In Fig. 7 bis 10 ist exemplarisch für den Zuschnitt 17 gemäß Fig. 3 die Aufrichtung des Trays 11 und die Zuführung der Produkte gezeigt. Demnach wird das Tray 11 zunächst teilweise aufgerichtet, wobei die Bodenecklappen 19 mit der Bodenwand 15 verbunden sind. Hierzu sind auch die Seitenlappen 18 beiderseits der Rückwand 13 aufgerichtet. Die Bodenwand 15 und die Vorderwand 12 befinden sich in einer Ebene quer zur Rückwand 13 mit Sicherungslasche 22. Im nächsten Schritt gemäß Fig. 8 wird das Trennelement 20 um 90° geschwenkt und somit aufgerichtet. Die Sicherungslasche 22 wird vorzugsweise gleichzeitig um 90° aufgerichtet. Im nächsten Schritt gemäß Fig. 9 wird die Sicherungslasche 22 um weitere 90° gefaltet, sodass das Trennelement 20 in den Einschnitt 23 eingreift. Dabei wird auch die Stützlasche 27 wie erwähnt leicht angehoben. Danach werden gemäß Fig. 10 die beiden Gruppen 10 von Produkten in das offene Tray 11 eingeführt. Nicht dargestellt ist das Schließen des Trays 11. Dabei wird die Vorderwand 12 um 90° gefaltet und die Seitenlappen 18 beiderseits der Vorderwand 12 um 90° gegen die Seitenlappen 18 beiderseits der Rückwand 13 gelegt und mit diesen verbunden, beispielsweise durch Klebung.
Als weitere Besonderheit ist festzuhalten, dass die Zuschnitte 17 abfallfrei aus einer fortlaufenden Mate rial bahn herausgetrennt werden können. Zu diesem Zweck haben die Ausnehmung 16 in der Vorderwand 12 und die Sicherungslasche 22 übereinstimmende Abmessungen.
Fig. 11 und 12 zeigen, dass die Stützlaschen 27 derart in Eckbereichen des Innenraums des Trays 11 angeordnet sind, dass keine Kollision mit den Produkten erfolgt. Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass durch die Lage bzw. Größe des Trennelements 20 verhindert wird, dass Produkte aus einem Aufnahmeraum in einen anderen Aufnahmeraum gelangen können. Zu diesem Zweck ist ein Abstand zwischen dem Trennelement 20 und der Vorderwand 12 kleiner als der Radius der Produkte. So wird zwar ein Freiraum 28 gebildet, der nicht durch die Produkte belegt wird, jedoch sind die Abmessung des Freiraums nicht so Als dass die Produkte unbeabsichtigt zwischen den Aufnahmeräumen wechseln können. Das gleiche gilt für den Abstand zwischen dem Trennelement 20 und der Bodenwand 15. Auch hier sind die Abmessungen des Freiraums 28 geringer als der Radius der Produkte. Die Gruppen 10 von Produkten liegen unmittelbar am Tray 11 bzw. dessen Trennelement 20 an und können gemeinsam mit dem Tray 11 in einer Umhüllung angeordnet sein, zur Bildung einer Dichtpackung mit vorzugsweise gesiegelten Nähten der Umhüllung. Die so geschaffene Dichtpackung kann in einer Außenpackung angeordnet sein, beispielsweise des Typs Hinge-Lid.
Bezugszeichenliste
10 Gruppe
11 Tray
12 Vorderwand
13 Rückwand
14 Schmalseitenwand
15 Bodenwand
16 Ausnehmung
17 Zuschnitt
18 Seitenlappen
19 Bodenecklappen
20 Trennelement
21 Stanzung
22 Sicherungslasche
23 Einschnitt
24 fixierender Abschnitt
25 stützender Abschnitt
26 Perforation
27 Stützlasche
28 Freiraum

Claims

Patentansprüche
1. Packung für Produkte der Zigarettenindustrie mit einem Tray (11) zur Aufnahme von wenigstens zwei Gruppen (10) von Produkten, wobei in einem Innenraum des Trays (11) ein Trennelement (20) zur Abgrenzung von wenigstens zwei Aufnahmeräumen für jeweils eine Gruppe (10) von Produkten angeordnet ist, und wobei das Trennelement (20) aus einer Wandung des Trays (11) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennelement (20) in einer die Aufnahmeräume abgrenzenden Stellung durch eine Sicherungslasche (22) des Trays (11) fixiert wird, die dazu eingerichtet ist, durch Verschwenken um insbesondere 90° bis 180° in eine das Trennelement (20) fixierende Stellung gebracht zu werden.
2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennelement (20) ein durch Stanzung im Material einer Wandung des Trays (11) gebildeter Faltlappen ist, der durch Verschwenken gegenüber der jeweiligen Wandung des Trays (11) in den Innenraum des Trays (11) bewegbar ist, zur Abgrenzung der Aufnahmeräume.
3. Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Tray (11) zwei großflächige, gegenüberliegende Wandungen aufweist, nämlich eine (aufrechte) Vorderwand (12) und eine entsprechende Rückwand (13), und dass das Tray (11) zwei (aufrechte) schmale Seitenwände (14) aufweist, die einander gegenüberliegen und jeweils die Vorderwand (12) und Rückwand (13) miteinander verbinden, und dass das Tray (11) vorzugsweise eine (untere) Bodenwand (15) aufweist, welche die Vorderwand (12), Rückwand (13) und Seitenwände (14) miteinander verbindet, und dass das Trennelement (20) in wenigstens einer der großflächigen Wandungen, insbesondere Vorderwand (12) und/oder Rückwand (13), angeordnet ist.
4. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungslasche (22) an der Vorderwand (12) oder Rückwand (13) des Trays (11) angeordnet ist, insbesondere in Verlängerung der Vorderwand (12) oder Rückwand (13).
5. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungslasche (22) aus der Bodenwand (15) gebildet ist.
6. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungslasche (22) zur Fixierung des Trennelements (22) einen Einschnitt (23) aufweist, wobei das Trennelement (20) in der fixierten Stellung in den Einschnitt (23) ragend angeordnet ist.
7. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschnitt (23) einen fixierenden Abschnitt (24) und einen stützenden Abschnitt (25) aufweist, die aneinander anschließen.
8. Packung nach Anspruch 7 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der fixierende Abschnitt (24) des Einschnitts (23) parallel zur Längsrichtung des Trennelements (22) verläuft.
9. Packung nach Anspruch 7 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der stützende Abschnitt (25) des Einschnitts (23) zur Bildung einer Stützlasche (27) unter einem Winkel zum fixierenden Abschnitt (24) des Einschnitts (23) verläuft, insbesondere unter einem Winkel von bis einschließlich 30°.
10. Packung nach Anspruch 9 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützlasche (27) derart bemessen ist, dass diese in der das Trennelement (20) fixierenden Stellung nicht in Kontakt mit den Produkten gelangt, insbesondere durch Wahl eines entsprechenden Winkels zwischen fixierendem Abschnitt (24) und stützendem Abschnitt (25).
11. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich des Einschnitts (23) wenigstens eine Perforation (26) im Material der Sicherungslasche (22) ausgebildet ist, die unter einem Winkel zum Einschnitt (23) verläuft, insbesondere zum fixierenden Abschnitt (24) des Einschnitts (23), wobei der Winkel kleiner als 35° ist.
12. Packung nach Anspruch 2 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungslasche (22) auf der Seite des Trennelements (22) angeordnet ist, auf der sich auch die Stanzung befindet.
13. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche 2 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass auf beiden Seiten des Trennelements (22) Sicherungslaschen (27) angeordnet sind, insbesondere durch einen Zickzack- oder wellenförmigen Verlauf des Einschnitts (23).
14. Packung nach Anspruch 12 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel von Seitenkanten der Sicherungslaschen (27) in Bezug auf das Trennelement (20) zwischen 30° und 60° beträgt.
15. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Eckbereichen der Aufnahmeräume ein Freiraum (28) gebildet ist, der nicht durch die Produkte gefüllt ist, wobei der Freiraum (28) bzw. der Abstand zwischen dem Trennelement (20) und der benachbarten Vorderwand (12) oder Rückwand (13) nicht größer als ein Radius des Querschnitts der Produkte ist.
16. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Eckbereichen der Aufnahmeräume ein Freiraum (28) gebildet ist, der nicht durch die Produkte gefüllt ist, wobei der Freiraum (28) bzw. der Abstand zwischen dem Trennelement (20) und der Bodenwand (15) nicht größer als ein Radius des Querschnitts der Produkte ist.
17. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppen (10) von Produkten bzw. die Produkte unmittelbar an Wandungen des Trays (11) anliegend in demselben angeordnet sind.
18. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tray (11) Bestandteil einer Dichtpackung ist und zusammen mit den Gruppen (10) von Produkten von einer geschlossenen Umhüllung aus Verpackungsmaterial umgeben ist.
19. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (17) für das Tray (11) derart gestaltet ist, dass er abfallfrei aus einer fortlaufenden Materialbahn heraustrennbar ist, wobei im Bereich eines freien Randes der Vorderwand (12) oder Rückwand (13) eine Ausnehmung (16) gebildet ist, die mit der Sicherungslasche (22) übereinstimmt.
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