EP4674608A2 - Vorrichtung zur herstellung von beuteln mit einem gefalteten bodenbereich - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung von beuteln mit einem gefalteten bodenbereich

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Publication number
EP4674608A2
EP4674608A2 EP25185519.3A EP25185519A EP4674608A2 EP 4674608 A2 EP4674608 A2 EP 4674608A2 EP 25185519 A EP25185519 A EP 25185519A EP 4674608 A2 EP4674608 A2 EP 4674608A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
station
drum
hose section
section
Prior art date
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Pending
Application number
EP25185519.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Jahn
Martin Nagel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weber Verpackungen & Co KG GmbH
Original Assignee
Weber Verpackungen & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weber Verpackungen & Co KG GmbH filed Critical Weber Verpackungen & Co KG GmbH
Publication of EP4674608A2 publication Critical patent/EP4674608A2/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents

Definitions

  • the invention relates to a device for the production of bags, in particular paper bags, with a folded bottom area made from a flat, open-ended section of tubing, in particular a paper tubing section.
  • flat lying here means that the hose section lies flat, so that the opposing surfaces of the hose section contact each other, in particular over the entire surface, preferably forming a respective lateral fold that runs between the open ends.
  • the invention should also make it possible to produce paper tubing made of pure paper or with a maximum plastic content of less than 10%, preferably less than 5%.
  • a device of the type mentioned at the outset which comprises at least two folding stations, wherein each folding station comprises a folding drum with at least one axially extended clamping device arranged on/in or below the drum surface, having two clamping jaws, preferably at least one of which is movable, and a cutter shaft radially spaced from the folding drum, with at least one axially extended folding knife, wherein, during the rotation of the folding drum and cutter shaft, a respective folding knife can be immersed at least partially in a gap between the clamping jaws of a clamping device, and which further comprises a feeding device with which a hose section can be fed in a conveying plane to the folding drum of a first folding station substantially tangentially to the drum surface of the folding drum, and which comprises a transfer device between folding stations adjacent in the conveying direction, with which the hose section can be transferred tangentially to the drum surfaces between the folding drums of the adjacent folding stations, and which comprises a depositing station after the last folding station in the conveying
  • a dense bottom area can be achieved even when using hose sections made of pure paper or with a very low plastic content, because the bottom has sufficient inherent stability due to the at least two folds.
  • the folding process involves folding the hose section, conveyed to a first folding station, around a fold line at its leading end (i.e., the section at the front in the transport direction) at a distance from the leading end, which is still open at the first folding station.
  • the fold is created by the folding knife pressing the hose section into the clamping device at the location of the fold line between the folding drum and the cutter shaft. This causes the leading end of the hose section to rise out of the conveying plane and then be folded over onto the section of the hose that lies behind the fold line in the transport direction.
  • Such a folding after raising can preferably be carried out by means of a folding device by pressing the leading raised hose section onto the hose section following the fold line.
  • Such a folding device preferably comprises at least one roller.
  • the folding device can also form an arrangement of several rollers around which a belt is wrapped.
  • a folding device is preferably arranged downstream of each folding station or each cutter shaft in the conveying direction of the hose section. Particularly in the case of a folding drum that is the last in the conveying direction, it can be in contact with the folding drum or be positioned according to the paper thickness after folding. It must have a sufficient distance from the folding drum. Preferably, it can, in particular between adjacent folding drums, rest against the transfer device or have a distance from the transfer device corresponding to the paper thickness after folding.
  • a gap is formed between the folding device and the folding drum or transfer device, through which the hose section with the raised leading end is passed, causing the folding action.
  • an application device is assigned to each folding knife of the cutter shaft, lagging behind the cutter shaft in the direction of rotation, with which adhesive can be applied to a region of the hose section lagging behind the fold line, which can be covered by the folded, leading region.
  • This ensures that the folded region, preferably at least in the last fold, and more preferably in every fold, is additionally held in contact with the surface of the hose section by adhesive bonding.
  • Such bonding preferably occurs in every fold, so that the resulting bottom section is bonded multiple times, in particular at least twice.
  • the aforementioned folding device is used to press the leading hose section into the previously applied adhesive.
  • the application device is arranged in the conveying direction upstream of the folding device.
  • each folding knife has its own application device, which rotates with it around the knife shaft.
  • a knife shaft has exactly two, or at least two, folding knives and application devices arranged around the knife shaft.
  • all folding stations in the device are driven synchronously. This can be achieved, for example, by mechanically coupling the folding drums and/or knife shafts to each other, in particular by driving them with the same drive, or by electronically synchronizing them if they are separate drives.
  • phase shift of the rotation angle positions, and in particular the folding times, between the folding stations is adjustable. This makes it possible to individually adjust the distance of the fold line from the leading end of the hose section at each folding station.
  • the device may be designed to carry out the folding with an increasing distance of the fold line from the leading end of the hose section from folding station to folding station.
  • the device is configured to perform the folding with a decreasing distance of the fold line from the leading end of the tube section from folding station to folding station. This allows for a greater number of layers in the bottom area of the bag compared to the aforementioned design. A subsequent fold is thus made in an area that already has an increased number of layers due to the previous fold. This allows a comparatively thick, heavy bottom area to be created with fewer folds.
  • the invention may preferably provide a folding station to which another folding station
  • the device is designed, after the hose section is inserted between the clamping jaws of the clamping device using the folding knife, to hold the hose section clamped by the clamping device over a rotation angle range of less than 20 degrees, preferably less than 10 degrees. This ensures reliable onward transport without the hose section being lowered too far from the conveying plane by the rotation of the folding drum and allows for safe transfer to the transfer device, which can preferably be positioned up to and around the folding drum, extending almost to the angle range of the clamping device.
  • the last folding station is preferably configured, after the hose section has been inserted between the clamping jaws of the clamping device by means of the folding knife, to hold the hose section clamped by the clamping device over a rotation angle range greater than 45 degrees, preferably greater than 65 degrees. This lowers the clamped hose section through the folding drum from the conveying plane towards a depositing station, where a stack of the finished bags is formed extending in the conveying direction.
  • the device described above is preferably configured as a hose section to process a hose made of pure paper or a paper composite material with less than 10%, preferably less than 5%, plastic content, in particular polymer content.
  • FIG. 1 shows a device according to the invention with, in this case, two folding stations F1 and F2.
  • Each folding station comprises a folding drum 1a or 1b and an associated cutter shaft 2a or 2b.
  • two folding knives 3 are attached to each cutter shaft, and an application device 5 for applying adhesive is assigned to each folding knife 3.
  • At least one clamping device 4, here four clamping devices 4, extend in the axial direction of the drum axis on, in or under the drum surface.
  • each folding knife 3 plunges into a clamping device 4, more precisely between two clamping jaws of the clamping device 4.
  • At least one of the clamping jaws is movable towards another.
  • one clamping jaw may be fixed, so that the other clamping jaw is moved towards the fixed one to effect clamping, or both clamping jaws may be movable towards each other.
  • An embodiment is also possible in which the clamping jaws of the clamping device have a fixed distance, but preferably an adjustable distance, from each other.
  • a hose section 9 is fed from the right via the feed device 6 to the first folding station F1.
  • the feed takes place in a conveying plane that corresponds at least substantially to the upper tangential plane at both folding drums of folding stations F1 and F2.
  • the leading end area of the hose section 9 is pressed between the clamping jaws of the clamping device 4 at a fold line using the folding knife 3, causing the end area of the hose section 9, which lies in front of the fold line in the conveying direction, to fold up, preferably temporarily clamped between the clamping jaws, and then be folded over.
  • the hose section 9 is guided along with the rotating folding drum 1a and, preferably after the clamp is released, transferred to the transfer device 7, which then moves the hose section 9 to the next folding station F2.
  • the transfer device 7 rotates behind the folding knife 3.
  • Application device 5 will apply adhesive in the conveying direction along the fold line onto the hose section 9, in particular adjacent to the fold line in an area of the surface of the hose section 9 onto which the raised end area of the hose section 9 is folded.
  • each folding station F1, F2 preferably by a folding device 10, which follows a respective cutter shaft 2a, 2b in the conveying direction of the hose section 9.
  • the folding device 10 which cooperates with or is associated with the first folding station F1 comprises several rollers around which a belt runs.
  • the bottom of the hose section 9 is folded once, whereby an adhesive bead was applied between the overlapping surfaces of the hose section 9 using the application device 5 before folding.
  • the process is repeated, resulting in a bag with a double-folded bottom.
  • the end section of the tube segment 9 is folded/raised in front of the folding line in the same way as described previously.
  • the folding device 10 is designed, for example, as a single roller that forms a gap with the surface of the folding drum 1b, through which the folding takes place.
  • the bag is preferably guided by clamping in the clamping device 4 below the conveying level to the storage device 8, where a stack of bags is formed from the folded hose sections 9.
  • the invention may include not only the two folding stations F1, F2 shown here, but also more than two consecutive folding stations. provided for, preferably wherein the lifting and folding between two adjacent folding stations is carried out as described here for folding station F1, and preferably the lifting and folding in the last folding station is carried out as described for folding station F2.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln mit einem gefalteten Bodenbereich aus einem flachliegenden, an beiden Enden offenen Schlauchabschnitt, umfassend wenigstens zwei Falzstationen, wobei jede eine Falztrommel umfasst mit wenigstens einer an/in oder unter der Trommeloberfläche angeordneten axial erstreckten Klemmvorrichtung mit zwei Klemmbacken und eine Messerwelle umfasst, die zur Falztrommel radial beabstandet ist, mit wenigstens einem axial erstreckten Falzmesser, wobei bei der Rotation von Falztrommel und Messerwelle ein Falzmesser in einen Spaltbereich zwischen den Klemmbacken zumindest bereichsweise eintauchbar ist, eine Zuführvorrichtung mit der ein Schlauchabschnitt in einer Förderebene an die Falztrommel einer ersten Falzstation im Wesentlichen tangential zur Trommeloberfläche der Falztrommel zuführbar ist, jeweils eine Transfervorrichtung zwischen in Förderrichtung benachbarten Falzstationen, mit welcher der Schlauchabschnitt tangential zu den Trommeloberflächen zwischen den Falztrommeln der benachbarten Falzstationen überführbar ist, eine Ablagestation nach der in Förderrichtung letzten Falzstation, in welche der Schlauchabschnitt ablegbar ist, wobei mit jeder Falzstation ein voreilender Bereich eines durch die Falzstation förderbaren Schlauchabschnitts um eine Falzlinie herum auf den Schlauchabschnitt umfaltbar ist, so dass ein durch alle Falzstationen geförderter Schlauchabschnitt nach der letzten Falzstation einen geschlossenen Boden aufweist, mit einer der Anzahl der Falzstationen entsprechenden Anzahl von Faltungen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln, insbesondere Papierbeuteln, mit einem gefalteten Bodenbereich aus einem flachliegenden, an beiden Enden offenen Schlauchabschnitt, insbesondere Papierschlauchabschnitt.
  • Unter flachliegend wird hier verstanden, dass der Schlauchabschnitt plan liegt, so dass die sich gegenüberliegenden Flächen des Schlauchabschnitts einander kontaktieren, insbesondere vollflächig, vorzugsweise unter Ausbildung einer jeweiligen seitlichen Falz, die zwischen den offenen Enden verläuft.
  • Das Herstellen von Beuteln aus einem Schlauchabschnitt ist grundsätzlich bekannt. Üblicherweise wird nach dem bisherigen Stand der Technik ein Kunststoffmaterial oder ein Papierverbundmaterial mit hohem Kunststoffanteil als Schlauchabschnitt eingesetzt, wobei sodann zur Bildung eines einseitig geschlossenen Beutels eines der offenen Enden thermisch verschweißt wird. Dabei ist es auch bekannt, einen offenen Endbereich des Schlauchabschnitts vor dem Verschweißen umzufalten, um den Endbereich zu verstärken.
  • Aus Gründen der Nachhaltigkeit und des Umweltschutzes ist die Industrie zunehmend bestrebt, bei der Herstellung von Beuteln, z.B. solchen für Nahrungsmittel, auf reines Papier auszuweichen, oder aber zumindest auf Papierverbundmaterial mit einem sehr geringen Kunststoffanteil, vorzugsweise von weniger als 10%, weiter bevorzugt weniger als 5%. Ein aus einem solchen Material gebildeter Schlauch ist jedoch nicht mehr thermisch verschweißbar.
  • Vor diesem Hintergrund ist es eine Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung bereitzustellen, mit der die Möglichkeit erschlossen wird, einen an beiden Enden offenen Schlauchabschnitt ohne thermisches Schweißen zu einem einseitig geschlossenen Beutel auszubilden, insbesondere so dass dieser am gebildeten Bodenbereich auch flüssigkeitsdicht ist. Vorzugsweise soll mit der Erfindung die Möglichkeit erschlossen werden auch Papierschläuche aus reinem Papier oder mit einem maximalen Kunststoffanteil kleiner 10%, vorzugsweise kleiner 5% zu erschließen.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, welche wenigstens zwei Falzstationen umfasst, wobei jede Falzstation eine Falztrommel umfasst mit wenigstens einer an/in oder unter der Trommeloberfläche angeordneten axial erstreckten Klemmvorrichtung mit zwei Klemmbacken, vorzugsweise von denen wenigstens eine beweglich ist, und eine Messerwelle umfasst, die zur Falztrommel radial beabstandet ist, mit wenigstens einem axial erstreckten Falzmesser, wobei bei der Rotation von Falztrommel und Messerwelle ein jeweiliges Falzmesser in einen Spaltbereich zwischen den Klemmbacken einer Klemmvorrichtung zumindest bereichsweise eintauchbar ist, und die weiterhin eine Zuführvorrichtung umfasst, mit der ein Schlauchabschnitt in einer Förderebene an die Falztrommel einer ersten Falzstation im Wesentlichen tangential zur Trommeloberfläche der Falztrommel zuführbar ist, und die jeweils eine Transfervorrichtung zwischen in Förderrichtung benachbarten Falzstationen umfasst, mit welcher der Schlauchabschnitt tangential zu den Trommeloberflächen zwischen den Falztrommeln der benachbarten Falzstationen überführbar ist, und die eine Ablagestation nach der in Förderrichtung letzten Falzstation umfasst, in welche der Schlauchabschnitt ablegbar ist, insbesondere in einer zur Förderebene senkrecht orientierten Ebene, wobei mit jeder Falzstation ein in Förderrichtung voreilender Bereich eines durch die Falzstationen förderbaren Schlauchabschnitts, insbesondere durch die Wirkung von Falzmesser und Klemmvorrichtung und vorzugsweise weiterer Einrichtungen, um eine Falzlinie herum auf den Schlauchabschnitt umfaltbar ist, so dass ein durch alle Falzstationen geförderter Schlauchabschnitt nach der letzten Falzstation einen geschlossenen Boden aufweist, mit einer der Anzahl der Falzstationen entsprechenden Anzahl von Faltungen, wobei die Anzahl der Faltungen mindestens zwei ist.
  • Mit einer solchen Vorrichtung und einer Anzahl von mindestens zwei Faltungen kann ein dichter Bodenbereich auch bei Einsatz von Schlauchabschnitten aus reinem Papier oder mit sehr geringen Kunststoffanteil erzielt werden, weil durch die mindestens zweifache Faltung der Boden eine genügend große Eigenstabilität aufweist.
  • Die Faltungen erfolgen dabei so, dass der zu einer ersten Falzstation geförderte Schlauchabschnitt an seinem voreilenden Bereich, also dem in Transportrichtung vorne liegenden Bereich, in einem Abstand zum voreilenden Ende, welche an der ersten Falzstation noch offen ist, um eine Falzlinie gefaltet wird. Die Faltung wird dadurch erzeugt, dass der Schlauchabschnitt am Ort der Falzlinie zwischen Falztrommel und Messerwelle durch das Falzmesser in die Klemmvorrichtung gedrückt wird, wodurch sich das voraneilende Ende des Schlauchabschnitts aus der Förderebene hochstellt und anschließend auf den Bereich des Schlauchabschnittes umlegbar ist bzw. umgelegt wird, welcher in Förderrichtung hinter der Falzlinie liegt.
  • Ein solches Umlegen nach dem Hochstellen kann vorzugsweise dadurch erfolgen, dass mittels einer Umlegeeinrichtung der voreilende hochgestellte Schlauchabschnitt auf den nach der Falzlinie folgenden Schlauchabschnitt aufgedrückt wird.
  • Eine solche Umlegeeinrichtung umfasst vorzugsweise wenigstens eine Rolle. Z.B. kann die Umlegeeinrichtung auch eine Anordnung aus mehreren Rollen bilden, um die ein Band herumgelegt ist.
  • Eine jeweilige Umlegeeinrichtung ist vorzugsweise jeder Falzstation oder jeder Messerwelle in Förderrichtung des Schlauchabschnitts nacheilend angeordnet. Sie kann, insbesondere bei einer in Förderrichtung letzten Falztrommel, an der Falztrommel anliegen oder einen der Papierstärke nach dem Umlegen entsprechenden Abstand zur Falztrommel aufweisen. Vorzugsweise kann sie, insbesondere zwischen benachbarten Falztrommel, an der Transfervorrichtung anliegen oder einen der Papierstärke nach dem Umlegen entsprechenden Abstand zur Transfervorrichtung aufweisen.
  • Vorzugsweise wird so zwischen der Umlegeeinrichtung und der Falztrommel oder der Transfervorrichtung ein Spalt ausgebildet, durch den der Schlauchabschnitt mit dem hochgestellten voraneilenden Ende hindurchgeführt wird, was das Umlegen bewirkt.
  • Durch den nach einer ersten Faltung erfolgenden Weitertransport zu wenigstens einer weiteren Falzstation kann mindestens noch ein weiteres Mal umgefaltet werden, wodurch ein dichter Bodenbereich entsteht.
  • Vorzugsweise ist es weiterhin vorgesehen, dass zumindest bei der letzten Falzstation von allen Falzstation, vorzugsweise bei jeder Falzstation, jedem Falzmesser der Messerwelle in Rotationsrichtung der Messerwelle nacheilend eine Applikationsvorrichtung zugeordnet ist, mit der Kleber auf einen der Falzlinie nacheilenden Bereich des Schlauchabschnitts auftragbar ist, der durch den gefalteten voreilenden Bereich überdeckbar ist. So wird erzielt, dass der umgefaltete Bereich, vorzugsweise zumindest in der letzten Faltung, weiter vorzugsweise in jeder Faltung, zusätzlich durch Verklebung in Kontakt mit der Oberfläche des Schlauchabschnitts gehalten wird. Eine solche Verklebung erfolgt bevorzugt bei jeder Faltung, so dass der erzeugte Bodenbereich auch mehrfach, insbesondere wenigstens zweifach verklebt ist.
  • Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass mit der vorgenannten Umlegeeinrichtung der voreilende Schlauchabschnitt in den zuvor applizierten Kleber eingedrückt wird. Hierzu ist die Applikationsvorrichtung in Förderrichtung vor der Umlegeeinrichtung angeordnet. Vorzugsweise ist jedem Falzmesser eine eigene Applikationsvorrichtung zugeordnet und rotiert mit diesem um die Messerwelle. Bevorzugt weist eine Messerwelle genau zwei oder wenigstens zwei um die Messerwelle herum angeordnete Falzmesser und Applikationsvorrichtungen auf.
  • Bevorzugt sind in der Vorrichtung die Falzstationen alle synchron angetrieben sind. Dies kann z.B. dadurch erfolgen, dass die Falztrommeln und /oder Messerwellen alle mechanisch aneinander gekoppelt sind, insbesondere durch denselben Antrieb angetrieben sind oder dadurch, dass die Synchronisierung bei separaten Antrieben elektronisch eingerichtet ist.
  • Weiter bevorzugt ist vorgesehen, dass die Phasenverschiebung der Rotationswinkelpositionen, insbesondere hierdurch die Falzzeitpunkte, zwischen den Falzstationen einstellbar ist. So besteht hierdurch die Möglichkeit bei jeder Falzstation individuell den Abstand der Falzlinie von dem voraneilenden Ende des Schlauchabschnitts einzustellen.
  • Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung eingerichtet ist, die Faltung mit einem von Falzstation zu Falzstation zunehmenden Abstand der Falzlinie von dem voraneilenden Ende des Schlauchabschnitts durchzuführen.
  • Hierdurch kann sichergestellt werden, dass die Falzlinie immer in einem Bereich einfacher Lagenstärke des Schlauchabschnitts erfolgt. Die nächste Faltung erfolgt als immer in einem noch nicht gefalteten Bereich des Schlauchabschnitts. Dabei wird erzielt, dass nach einer Anzahl von n Faltungen der Bodenbereich eine Stärke von n+1 Lagen des Schlauchabschnitts aufweist.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass die Vorrichtung eingerichtet ist, die Faltung mit einem von Falzstation zu Falzstation abnehmenden Abstand der Falzlinie von dem voraneilenden Ende des Schlauchabschnitts durchzuführen. Hierdurch kann eine im Vergleich zur vorgenannten Ausführung größere Lagenzahl im Bodenbereich des Beutels erzielt werden. Eine nachfolgende Faltung wird also in einem Bereich vorgenommen, der durch vorherige Faltung in der Lagenanzahl erhöht ist. Hierdurch kann durch wenige Faltungen ein vergleichsweise dicker, schwerer Bodenbereich erzeugt werden.
  • Um den Transfer zwischen benachbarten Falzstation zu erleichtern kann es die Erfindung bevorzugt vorsehen, eine Falzstation, welcher eine weitere Falzstation folgt, eingerichtet ist, nach einem Einschieben des Schlauchabschnitts zwischen die Klemmbacken der Klemmvorrichtung mittels des Falzmessers, den Schlauchabschnitt mit der Klemmvorrichtung klemmend zu halten über einen Rotationswinkelbereich, der kleiner ist als 20 Grad, vorzugsweise kleiner als 10 Grad. So wird ein sicherer Weitertransport erzielt, ohne den Schlauchabschnitt durch die Rotation der Falztrommel zu sehr aus der Förderebene abzusenken und sicher auf die Transfervorrichtung zu übergeben, vorzugsweise die bis kurz vor den Winkelbereich der Klemmung an die Falztrommel und diese umschließend herangeführt sein kann.
  • Die letzte Falzstation ist vorzugsweise eingerichtet, nach einem Einschieben des Schlauchabschnitts zwischen die Klemmbacken der Klemmvorrichtung mittels des Falzmessers, den Schlauchabschnitt mit der Klemmvorrichtung klemmend zu halten über einen Rotationswinkelbereich, der größer ist als 45 Grad, vorzugsweise größer als 65 Grad. So wird hierdurch der geklemmte Schlauchabschnitt durch die Falztrommel aus der Förderebene abgesenkt in Richtung zu einer Ablagestation, in der ein sich in der Förderrichtung erstreckender Stapel aus den gefertigten Beuteln gebildet wird.
  • Die vorbeschriebene Vorrichtung ist vorzugsweise eingerichtet als Schlauchabschnitt einen Schlauch aus reinem Papier oder einem Papierverbundmaterial mit weniger als 10 %, vorzugsweise weniger als 5 % Kunststoffanteil, insbesondere Polymeranteil zu verarbeiten.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Figur 1 erläutert.
  • Die Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit in diesem Fall zwei Falzstationen F1 und F2. Jede Falzstation umfasst eine Falztrommel 1a bzw. 1b und eine dieser zugeordnete Messerwelle 2a bzw. 2b. In diesem Ausführungsbeispiel sind an jeder Messerwelle zwei Falzmesser 3 und jedem Falzmesser 3 ist eine Applikationsvorrichtung 5 zum Auftrag von Kleber zugeordnet.
  • In Umfangsrichtung über die Falztrommel 1a bzw. 1b verteilt erstrecken sich in axialer Richtung der Trommelachse auf, in oder unter der Trommeloberfläche jeweils wenigstens eine Klemmvorrichtung 4, hier jeweils vier Klemmvorrichtungen 4.
  • Der Detailausschnitt unten rechts in der Figur 1 verdeutlich, dass bei der Rotation ein jeweiliges Falzmesser 3 in eine Klemmvorrichtung 4 eintaucht, genauer zwischen zwei Klemmbacken der Klemmvorrichtung 4 eintaucht.
  • Hier kann es vorzugsweise vorgesehen sein, dass von den Klemmbacken wenigstens eine Klemmbacke auf eine andere zu bewegbar ist. Es kann z.B. eine Klemmbacke feststehend sein, so dass die andere Klemmbacke auf die feststehende zu bewegt wird, um die Klemmung zu bewirken, oder es können auch beide Klemmbacken aufeinander zu bewegbar sein. Es ist auch eine Ausführung möglich, in welcher die Klemmbacken der Klemmvorrichtung einen festen Abstand, vorzugsweise aber einstellbaren Abstand, zu einander aufweisen.
  • In der hier gezeigten Vorrichtung wird von rechts kommend ein Schlauchabschnitt 9 über die Zuführvorrichtung 6 der ersten Falzstation F1 zugeführt. Die Zuführung erfolgt in einer Förderebene, die zumindest im Wesentlichen der oberen Tangentialebene an beiden Falztrommeln der Falzstationen F1 und F2 entspricht.
  • In einem Abstand zum offenen Ende des Schlauchabschnittes wird an einer Falzlinie mit dem Falzmesser 3 der voraneilende Endbereich des Schlauchabschnitts 9 zwischen die Klemmbacken der Klemmvorrichtung 4 gedrückt, wodurch der in Förderrichtung vor der Falzlinie liegende Endbereich des Schlauchabschnitts 9 hochklappt, vorzugsweise zeitweise zwischen den Klemmbacken geklemmt, und hiernach umgefaltet wird.
  • Vorzugsweise klemmend wird der Schlauchabschnitt 9 mit der rotierenden Falztrommel 1a mitgeführt und, vorzugsweise nach Lösen der Klemmung, an die Transfervorrichtung 7 übergeben, welche den Schlauchabschnitt 9 zur nächsten Falzstation F2 weiterführt. Durch die dem Falzmesser 3 rotierend nacheilende Applikationsvorrichtung 5 wird Kleber in Förderrichtung nach der Falzlinie auf den Schauchabschnitt 9 auftragen, insbesondere angrenzend an die Falzlinie in einem Bereich der Oberfläche des Schlauchabschnitts 9, auf den der hochgestellte Endbereich des Schlauchabschnitts 9 umgelegt wird.
  • Das Umfalten nach dem Hochklappen / Hochstellen erfolgt in jeder Falzstation F1, F2 vorzugsweise durch eine Umlegeeinrichtung 10, die in Förderrichtung des Schlauchabschnittes 9 nach einer jeweiligen Messerwelle 2a, 2b folgt.
  • In dieser gezeigten Ausführung umfasst die Umlegeeinrichtung 10, welche mit der ersten Falzstation F1 zusammenarbeitet bzw. dieser zugeordnet ist, mehrere Rollen, um die ein Band umläuft. Diese Umlegeeinrichtung 10 bildet zusammen mit der Oberfläche der Transfervorrichtung 7 einen Spalt durch den der hochgeklappte Endbereich des Schlauchabschnitts 9 hindurchgeführt und dadurch umgelegt wird.
  • Der Boden des Schlauchabschnitts 9 ist hierdurch einmal gefaltet, wobei vor dem Umlegen eine Klebespur mit der Applikationsvorrichtung 5 zwischen die aufeinander gelegten Oberflächen des Schlauchabschnittes 9 gefügt wurde.
  • In der zweiten Falzstation F2 wiederholt sich der Vorgang, so dass der Beutel mit einem zweifach gefalteten Boden hergestellt ist. Bei der zweiten Falzstation F2 erfolgt das Hochklappen / Hochstellen des Endbereichs des Schlauchabschnitts 9 vor der Falzlinie in gleicher Weise, wie zuvor beschrieben. Hier ist die Umlegeeinrichtung 10 z.B. als eine einzelne Rolle ausgebildet, die mit der Oberfläche der Falztrommel 1b einen Spalt bildet, durch den das Umlegen erfolgt.
  • Dabei wird der Beutel vorzugsweise klemmend in der Klemmvorrichtung 4 unter die Förderebene bis in die Ablagevorrichtung 8 geführt, wo ein Stapel von Beuteln aus den gefalteten Schlauchabschnitten 9 gebildet wird.
  • Die Erfindung kann nicht nur die hier gezeigten zwei Falzstationen F1, F2 umfassen. Es können auch mehr als zwei aufeinander folgende Falzstationen vorgesehen sein, vorzugsweise wobei das Hochstellen und Umlegen zwischen zwei benachbarten Falzstationen so erfolgt, wie es hier zur Falzstation F1 beschrieben ist und vorzugsweise das Hochstellen und Umlegen in der letzten Falzstation so erfolgt, wie zur Falzstation F2 beschrieben.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln, insbesondere Papierbeuteln, mit einem gefalteten Bodenbereich aus einem flachliegenden, an beiden Enden offenen Schlauchabschnitt (9), insbesondere Papierschlauchabschnitt, umfassend
    a. wenigstens zwei Falzstationen (F1, F2), wobei jede Falzstation (F1, F2)
    i. eine Falztrommel (1a, 1b) umfasst mit wenigstens einer an/in oder unter der Trommeloberfläche angeordneten axial erstreckten Klemmvorrichtung (4) mit zwei Klemmbacken, vorzugsweise von denen wenigstens eine beweglich ist, und
    ii. eine Messerwelle (2a, 2b) umfasst, die zur Falztrommel (1a, 1b) radial beabstandet ist, mit wenigstens einem axial erstreckten Falzmesser (3),
    iii. wobei bei der Rotation von Falztrommel (1a, 1b) und Messerwelle (2a, 2b) ein jeweiliges Falzmesser (3) in einen Spaltbereich zwischen den Klemmbacken einer Klemmvorrichtung (4) zumindest bereichsweise eintauchbar ist,
    b. eine Zuführvorrichtung (6) mit der ein Schlauchabschnitt (9) in einer Förderebene an die Falztrommel (1a) einer ersten Falzstation (F1) im Wesentlichen tangential zur Trommeloberfläche der Falztrommel (1a) zuführbar ist,
    c. jeweils eine Transfervorrichtung (7) zwischen in Förderrichtung benachbarten Falzstationen (F1, F2), mit welcher der Schlauchabschnitt (9) tangential zu den Trommeloberflächen zwischen den Falztrommeln (1a, 1b) der benachbarten Falzstationen (F1, F2) überführbar ist,
    d. eine Ablagestation (8) nach der in Förderrichtung letzten Falzstation (F2), in welche der Schlauchabschnitt (9) ablegbar ist, insbesondere in einer zur Förderebene senkrecht orientierten Ebene,
    wobei mit jeder Falzstation (F1, F2) ein in Förderrichtung voreilender Bereich eines durch die Falzstation (F1, F2) förderbaren Schlauchabschnitts (9), insbesondere durch die Wirkung von Falzmesser (3) und Klemmvorrichtung (4) und vorzugsweise weiterer Einrichtungen (10), um eine Falzlinie herum auf den Schlauchabschnitt (9) umfaltbar ist, so dass ein durch alle Falzstationen (F1, F2) geförderter Schlauchabschnitt (9) nach der letzten Falzstation (F2) einen geschlossenen Boden aufweist, mit einer der Anzahl der Falzstationen (F1, F2) entsprechenden Anzahl von Faltungen, wobei die Anzahl der Faltungen mindestens zwei ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Falzmesser (3) der Messerwelle (2a, 2b), zumindest in der letzten Falzstation (F1), vorzugsweise in jeder Falzstation (F1, F2) in Rotationsrichtung der Messerwelle (2a, 2b) nacheilend eine Applikationsvorrichtung (5) zugeordnet ist, mit der Kleber auf einen der Falzlinie nacheilenden Bereich des Schlauchabschnitts (9) auftragbar ist, der durch den gefalteten voreilenden Bereich überdeckbar ist, insbesondere wobei der gefaltete voreilende Bereich mit einer Umlegeeinrichtung (10), vorzugsweise umfassend wenigstens eine Rolle, auf den nacheilenden Bereich umlegbar und in den applizierten Kleber eindrückbar ist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzstationen (F1, F2) alle synchron angetrieben sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Phasenverschiebung der Rotationswinkelpositionen, insbesondere hierdurch die Falzzeitpunkte, zwischen den Falzstationen (F1, F2) einstellbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eingerichtet ist, die Faltung mit einem von Falzstation (F1) zu Falzstation (F2) zunehmenden Abstand der Falzlinie von dem voraneilenden Ende des Schlauchabschnitts (9) Materialschlauches durchzuführen.
  6. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eingerichtet ist, die Faltung mit einem von Falzstation (F1) zu Falzstation (F2) abnehmenden Abstand der Falzlinie von dem voraneilenden Ende des Schlauchabschnitts (9) durchzuführen.
  7. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Falzstation (F1), welcher eine weitere Falzstation (F2) folgt eingerichtet ist, nach einem Einschieben des Schlauchabschnitts (9) zwischen die Klemmbacken der Klemmvorrichtung (4) mittels des Falzmessers (3), den Schlauchabschnitt (9) mit der Klemmvorrichtung klemmend zu halten über einen Rotationswinkelbereich, der kleiner ist als 20 Grad, vorzugsweise kleiner als 10 Grad.
  8. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die letzte Falzstation (F2) eingerichtet ist, nach einem Einschieben des Schlauchabschnitts (9) zwischen die Klemmbacken der Klemmvorrichtung (4) mittels des Falzmessers (3), den Schlauchabschnitt (9) mit der Klemmvorrichtung (4) klemmend zu halten über einen Rotationswinkelbereich, der größer ist als 45 Grad, vorzugsweise größer als 65 Grad.
  9. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eingerichtet ist als Schlauchabschnitt (9) einen Schlauch aus reinem Papier oder einem Papierverbundmaterial mit weniger als 10 %, vorzugsweise weniger als 5 % Kunststoffanteil, insbesondere Polymeranteil, zu verarbeiten.
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