EP4665931A1 - Führungssystem zur bewegbaren lagerung wenigstens eines abdeckelements zum abdecken einer öffnung in einer feststehenden struktur - Google Patents

Führungssystem zur bewegbaren lagerung wenigstens eines abdeckelements zum abdecken einer öffnung in einer feststehenden struktur

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Publication number
EP4665931A1
EP4665931A1 EP24719966.4A EP24719966A EP4665931A1 EP 4665931 A1 EP4665931 A1 EP 4665931A1 EP 24719966 A EP24719966 A EP 24719966A EP 4665931 A1 EP4665931 A1 EP 4665931A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
movement
cover element
inhibiting
guide
counterpart
Prior art date
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Pending
Application number
EP24719966.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Florian Fischer
Gerhard Kleinsasser
Hermann Hämmerle
Matthias Reissig
Alexander Simon FLOGAUS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Julius Blum GmbH
Original Assignee
Julius Blum GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Julius Blum GmbH filed Critical Julius Blum GmbH
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Pending legal-status Critical Current

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    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the present invention relates to a guide system according to the features of the preamble of claim 1, an arrangement with such a guide system and a method for covering and opening at least one opening in a fixed structure by means of at least one cover element.
  • Guide systems are used for a wide variety of applications.
  • guide systems can support two or more assemblies in a way that is movable relative to one another using rail devices and/or joint devices.
  • a common application of a guide system is, for example, the sliding storage of cover elements such as windows, doors or panels in fixed structures such as wall elements.
  • cover elements such as windows, doors or panels
  • fixed structures such as wall elements.
  • guide systems can also be used for drawers in tables or other movable components of fixed structures.
  • a guide system can thus move a first assembly, connected to a cover element, relative to a second assembly, connected to a fixed structure, in order to at least partially expose or cover an opening in the fixed structure. It can also be provided that the guide system can move two assemblies in more than one direction of movement. It can, for example, be advantageous to use a guide system to move a window out of an opening in a wall and then to move the window along the wall so as to no longer cover the opening but to expose it.
  • the problem with guide systems for the movable mounting of at least one cover element relative to a fixed structure is that the opening and/or closing can occur unintentionally, too easily and/or too quickly and/or too uncontrollably. For example, it is problematic if a cover element such as a window changes from a closed state to an open state on its own. Such an independent opening of a window can, for example, be caused by the effect of wind, which creates the risk of damage.
  • opening a cover element too easily can be problematic in that persons such as children can inadvertently or carelessly open it and fall from a fixed structure, which poses a considerable risk to life and limb.
  • the object of the present invention is to at least partially eliminate the disadvantages of the prior art and to provide a guide system that is improved compared to the prior art and is characterized in particular by increased control over the covering and/or uncovering of an opening in a fixed structure by a covering element.
  • the object is further to provide an arrangement with such an improved guide system and a method that is improved compared to the prior art for covering and opening at least one opening in a fixed structure by means of at least one covering element.
  • a guide system for the movable mounting of at least one cover element for covering an opening in a fixed structure, wherein the guide system has at least one first assembly for arrangement on the fixed structure and at least one second assembly for arrangement on at least one cover element, wherein the guide system has a first guide device, by means of which the two assemblies can be moved relative to one another in a first direction of movement, and a second guide device, by means of which the two assemblies can be moved relative to one another in a second direction of movement transversely, in particular orthogonally, to the first direction of movement, wherein at least one inhibiting device is provided, wherein the at least one inhibiting device can be arranged in at least one inhibiting position, in which a movement of the second assembly along the second direction of movement can be braked and/or blocked, and in at least one release position, in which a movement of the second assembly along the second direction of movement is essentially unaffected by
  • the at least one inhibiting device thus makes it possible to inhibit the movement of the at least one first assembly relative to the at least one second assembly, in other words to brake or block or both to brake and block.
  • the braking device can be used for braking .
  • the locking device can be used for blocking.
  • the braking device can be used for braking and blocking.
  • the window can be moved out of an opening in the wall or vice versa, which corresponds to a movement along the first direction of movement. If the window is then moved along the wall, the opening in the wall can be exposed, which corresponds to a movement along the second direction of movement. Conversely, the window can be pushed back to at least partially cover the opening.
  • the arresting device can slow down the window from moving in the second direction of movement. This is particularly advantageous if, for example, the window is open and a gust of wind moves the window in the second direction of movement. The strong gust of wind could therefore damage the window, the guide system and/or the wall, but the arresting device can slow down the movement so that no damage occurs to the parts. This can also provide additional protection for users who could injure themselves in such a case due to an uncontrolled moving window.
  • the blocking device can block the window from moving along the second direction of movement. This is particularly advantageous when children are playing on a window sill. It could happen that a child leans against the window and thus inadvertently moves the window along the wall in the second direction of movement and releases the opening in the wall. In such a case, In this case, the child can fall out of the opening and seriously injure themselves.
  • the locking device can prevent such a movement of the window, as the locking device must be deliberately moved into a release position before the window can be moved and the opening can be released.
  • the locking device can block and slow down the window from moving along the second direction of movement. This case combines the advantages of the first two cases and thus provides protection against damage to the components and protection for the user, in particular a child safety lock.
  • inhibiting in connection with an inhibiting device which can be arranged in at least one inhibiting position and/or a release position is understood here to mean braking, i.e. slowing down, and/or blocking a movement.
  • An inhibiting device can therefore inhibit by deliberately braking the movement of one part relative to another part, for example by frictional contact between the two parts.
  • the inhibiting device can also inhibit by deliberately blocking the movement of one part relative to another part, in other words stopping or delaying it or preventing it from the outset, for example by means of a latch and a latch receiver which prevent at least one movement of the two parts relative to one another by touching contact.
  • the at least one inhibiting device or at least a part thereof is an integral part of the guide system, preferably the second guide device and/or one of the two assemblies, and/or a cover element and/or a fixed
  • the first guide device has at least one, preferably two, particularly preferably four, joint devices, by means of which the two assemblies can be brought into at least two joint end positions along the first direction of movement, wherein in a second joint end position the two assemblies have a greater distance, preferably between 50 mm and 200 mm, particularly preferably between 100 mm and 150 mm, relative to one another than in a first joint end position, preferably wherein the at least one joint device has at least one toggle lever with at least two straight and/or partially curved toggle lever arms, particularly preferably a toggle lever pair consisting of a support toggle lever with at least two support toggle lever arms and a drive toggle lever with at least two drive toggle lever arms.
  • the articulation device can serve to move the second assembly away from the first assembly just enough to enable movement along the second direction of movement, in a specific embodiment along the fixed structure.
  • the at least one braking element has at least one rotatably and/or displaceably mounted brake piece, preferably for a friction brake, an electric brake, a hydraulic and/or a magnetic brake, particularly preferably a brake block, a brake wedge, a brake comb and/or a brake pad, wherein a movement of the second assembly along the second direction of movement is prevented by the at least one braking piece can be braked in conjunction with the at least one counterpart, and/or has at least one rotatably and/or displaceably mounted blocking piece, preferably a latch, wherein a movement of the second assembly along the second direction of movement can be blocked by the at least one blocking piece in conjunction with the at least one counterpart.
  • the at least one counterpart has at least one braking counterpart, preferably for a drag brake, an electric brake, a hydraulic and/or a magnetic brake, particularly preferably with a brake pad, wherein a movement of the second assembly along the second direction of movement can be braked by the at least one braking counterpart in conjunction with the at least one arresting element, and/or has at least one blocking counterpart, preferably a latch receiver for a rotatably and/or displaceably mounted latch, wherein a movement of the second assembly along the second direction of movement can be blocked by the at least one blocking counterpart in conjunction with the at least one arresting element.
  • a braking piece can be provided, whereby a braking piece, for example a brake block, can lead to braking through frictional contact with a braking counterpart, for example a brake strip with an integrated or separate brake pad.
  • a brake piece and/or a brake counterpart can have a brake pad, wherein a brake pad can be, for example, a powder coating, a roughened surface and/or a fabric band.
  • a brake pad can be, for example, a powder coating, a roughened surface and/or a fabric band.
  • the braking piece can move relative to the braking counterpart or the braking counterpart can move relative to the braking piece or both the braking piece and the braking counterpart can move relative to each other during braking.
  • the at least one inhibiting element has at least one blocking piece and the at least one counterpart has at least one blocking counterpart, and the at least one inhibiting element and/or the at least one counterpart has a bevel, preferably a beveled surface, wherein the at least one inhibiting element can pass the at least one counterpart through the at least one bevel unidirectionally during a movement of the two assemblies relative to one another along the second direction of movement.
  • the blocking device can thus block the sliding of the window to release the opening in the wall for safety reasons and at the same time ensure that the opening in the wall is covered without actuating the blocking device, specifically by means of at least one bevel and thus enabling passage.
  • the at least one arresting device has at least one spring device, preferably a spiral spring, wherein the at least one spring device is connected to the at least one arresting element, preferably wherein the at least one locking element can be pushed at least partially into a recess of the at least one counterpart by a prestressed spring force of the at least one spring device and/or the at least one locking element can be displaced at least partially out of a recess of the at least one counterpart against a prestressed spring force of the at least one spring device, preferably by actuation of an actuator.
  • the at least one arresting device has at least one spring device, preferably a spiral spring, wherein the at least one spring device is connected to the at least one arresting element, preferably wherein the at least one locking element can be pushed at least partially into a recess of the at least one counterpart by a prestressed spring force of the at least one spring device and/or the at least one locking element can be displaced at least partially out of a recess of the at
  • a spring device can offer the advantage that the locking device is automatically moved into an inhibiting position and/or a releasing position, thus increasing user-friendliness.
  • the at least one actuator has at least one lever arm, preferably a handle, for actuating the at least one inhibiting element, preferably wherein the guide system has at least one cover element and the at least one actuator is arranged on the cover element and/or is foldable, particularly preferably foldable out of the cover element and/or foldable into the cover element, wherein the at least one first guide device has at least one joint device according to claim 2, wherein the at least one actuator is at least partially concealed and/or inaccessible in the first joint end position and is at least partially visible and/or accessible in the second joint end position.
  • Folding and/or unfolding the actuator may be an additional safety precaution to further increase control over covering and/or uncovering the opening of the fixed structure.
  • at least one drive device is provided, by means of which at least one movement of the two assemblies relative to one another, preferably along the first direction of movement and/or along the second direction of movement, and/or the at least one inhibiting device can be driven from at least one inhibiting position into at least one release position and/or the at least one inhibiting device from at least one release position into at least one inhibiting position.
  • the drive device can be operated manually and/or electrically.
  • the drive device can be remotely controlled, wherein the drive device can be connected to a control unit by means of a physical line, in particular a cable, and/or wirelessly, in particular via a radio connection.
  • a fixed structure in particular a wall element, with at least one opening
  • the at least one actuator is arranged on the cover element, preferably on a side of the cover element facing the at least one opening of the fixed structure, and/or on the fixed structure, preferably on a side of the fixed structure facing the cover element, and/or
  • the at least one actuator can be folded out of the cover element and/or folded out of the fixed structure and/or can be actuated by folding out of the cover element and/or the fixed structure
  • the arrangement is designed according to claim 18 or 19 and the at least one actuator is at least partially concealed and/or inaccessible by at least a part of the arrangement in the closed position and is at least partially visible and/or accessible in the open position.
  • the actuation of the actuator moves the locking device into the locking position or release position when the actuator is folded out or in.
  • an actuation preferably by pulling a lever arm of the actuator, takes place only after the actuator has been folded out in order to move the locking device into the locking position or release position.
  • the actuation of the actuator after folding out can be an additional safety precaution in order to further increase the control over the covering and/or the uncovering of the opening of the fixed structure.
  • the at least one cover element is moved between a closed position, in which the at least one cover element covers the at least one opening, and an open position, in which the cover element is substantially orthogonally spaced from the at least one opening, wherein the movement of the at least one cover element takes place in a first direction of movement,
  • the at least one cover element is moved between the open position and a displacement position in which the at least one cover element is arranged laterally offset from the opening, wherein the movement of the at least one cover element takes place in a second direction of movement transversely, in particular orthogonally, to the first direction of movement, and
  • At least one inhibiting device is moved from an inhibiting position, in which the at least one inhibiting device brakes and/or blocks a movement of the at least one cover element along the second direction of movement, into at least one release position, in which a movement of the at least one cover element along the second direction of movement is essentially unaffected by the at least one
  • inhibiting device is transferred , and vice versa .
  • At least one actuator is provided, by means of which the at least one inhibiting device is transferred from the inhibiting position into the release position, wherein the at least one actuator is arranged concealed in the closed position and is released for actuation upon movement of the at least one cover element from the closed position into the open position.
  • the at least one inhibiting device is movable from the at least one release position into at least one inhibiting position.
  • the movement of the at least one inhibiting device can take place before, after and/or during a movement of the cover element, preferably between the closed position and the open position and/or between the open position and the sliding position.
  • both the locking device is moved from the locking position into the release position and the at least one cover element is moved between the open position and the sliding position.
  • Embodiment of a guide system with a fixed structure and a cover element or arrangement Embodiment of a guide system with a fixed structure and a cover element or arrangement
  • Fig. 4 perspective view of an arrangement
  • Fig. 5 perspective view of a fixed
  • Fig. 6 to 8 various sectional views of a
  • Fig. 9 to 14 different construction variants of a frame for a cover element
  • Fig. 15 and 16 an embodiment of a guide system in a first joint end position
  • Fig. 17 and 18 the embodiment of the guide system from Fig. 15 and 16 in a second joint end position and/or a first rail end position;
  • Fig. 19 and 20 the embodiment of the guide system from Fig. 15 and 16 in a second rail end position
  • Fig. 21 to 25 different perspective views of a joint device
  • Fig. 26 and 27 an embodiment of an arrangement with the guide system from Fig. 15 to 20 in the closed position;
  • Fig. 28 and 29 the embodiment of the arrangement from Fig. 26 and 27 in the open position with a folded actuator
  • Fig. 30 and 31 the embodiment of the arrangement from Fig. 26 and 27 in the open position with a folded-out actuator
  • Fig. 32 to 37 an embodiment of an inhibiting device
  • Fig. 38 to 54 further schematic embodiments of
  • FIG. 1 to 3 show different operating positions of an embodiment of a guide system 1 with a fixed structure 3 and a cover element 2 or an arrangement 48.
  • Fig. 1 shows the fixed structure 3, wherein the fixed structure 3 has an opening 49.
  • the opening 49 is covered by the cover element 2, whereby the opening 49 of the fixed structure 3 is not visible in Fig. 1.
  • the cover element 2 also covers the guide system 1.
  • the guide system 1 can form the arrangement 48 together with the cover element 2 and the fixed structure 3.
  • the arrangement 48 is located, as shown in Fig. 1, in the
  • Fig. 2 shows the arrangement 48 from Fig. 1 in the open position 51.
  • Fig. 3 shows the arrangement 48 from Fig. 1 in the sliding position 52.
  • a guide system 1 is shown, wherein the guide system 1 is for the movable mounting of at least one cover element 2 for covering an opening 49 in a fixed structure 3, wherein the guide system 1 has at least one first assembly 4 for arrangement on the fixed structure 3 and at least one second assembly 5 for arrangement on at least one cover element 2, wherein the guide system 1 has a first guide device 6, by means of which the two assemblies 4, 5 are movable relative to one another in a first direction of movement 7, and a second guide device 8, by means of which the two assemblies 4, 5 are movable in a second Direction of movement 9 transversely, in particular orthogonally, to the first direction of movement 7 are movable relative to one another, wherein at least one inhibiting device 10 is provided, wherein the at least one inhibiting device 10 can be arranged in at least one inhibiting position 11, in which a movement of the second assembly 5 along the second direction of movement 9 can be braked and/or blocked, and in at least one release position 12, in which a movement of the second assembly 5 along the second direction of
  • FIG. 3 an arrangement 48 is shown, the arrangement 48 comprising:
  • a fixed structure 3 in particular a wall element , with at least one opening 49 ,
  • At least first assembly 4 is arranged on the fixed structure 3 and the at least one second assembly 5 is arranged on the at least one cover element 2.
  • the first guide device 6 of the guide system 1 has at least one joint device 13 and the second guide device 8 of the guide system 1 has at least one guide rail 22, wherein
  • the cover element 2 is movable by means of the at least one joint device 13 from a closed position 50 into an open position 51, wherein in the closed position 50 the cover element 2 is arranged at least partially within the at least one opening 49 of the fixed structure 3 and in the open position 51 the cover element 2 is arranged outside the at least one opening 49 of the fixed structure 3, preferably in the open position 51 the cover element 2 is spaced substantially orthogonally from the at least one opening 49 of the fixed structure 3, and
  • Guide rail 22 is movable from the open position 51 into a sliding position 52, wherein in the
  • the cover element 2 is arranged both outside the at least one opening 49 of the fixed structure 3, preferably spaced substantially orthogonally from the at least one opening 49 of the fixed structure 3, and is also displaced along the second movement direction 9 relative to the open position 51 and/or closed position 50.
  • Fig. 4 shows a perspective view of an arrangement 48.
  • the arrangement 48 in Fig. 4 consists of the guide system 1, the frame 53 of the fixed structure 3 and the cover element 2.
  • the arrangement 48 in Fig. 4 is in the open position 51.
  • the joint device 13 of the guide system 1 is in the second joint end position 14 in Fig. 4.
  • the cover element 2 is a window, a panel and/or a door and, in a closed state, is arranged flush with the fixed structure 3 or partially protruding from the at least one opening 49 of the fixed structure 3.
  • Fig. 5 shows a perspective view of a fixed structure 3 .
  • the fixed structure 3 can have an opening 49 into which the arrangement 48 from Fig. 4 can be arranged.
  • Fig. 6 to 8 show various sectional views of an arrangement 48 which corresponds to the embodiment from Figs. 1 and 2.
  • Fig. 6 shows a sectional view of the arrangement 48, in which the arrangement 48 is in the open position 51 and the guide system 1 is in the second joint end position 14.
  • Fig. 7 shows a sectional view of the arrangement 48, in which the arrangement 48 is in the closed position 50 and the guide system 1 is in the first joint end position 15.
  • Fig. 8 shows a detailed view A from Fig. 7.
  • the guide rail 22a is connected to the frame 53, which in turn is connected to the fixed structure 3 via the frame reveal 54.
  • the guide rails 22a and 22b are movable relative to each other.
  • the guide rails 22a and 22b can be arranged recessed in the cover element 2 and, preferably in the frame 53, in the fixed structure 3, in particular wherein the guide system 1 including the joint device 13 of the fixed structure 3 and/or the frame 53 and the cover element 2 is substantially completely enclosed.
  • the first guide rails 22 can be substantially C-shaped and arranged parallel to one another.
  • a carriage 23 with rollers 24 is shown which is slidably mounted in the second guide rail 22b.
  • a part of the synchronization device 42 specifically the synchronization shaft 59, can be seen.
  • Fig. 9 to 14 show different construction variants of a frame for a cover element 2 .
  • the respective design variants of the cover elements 2 comprise at least a front element 55, a profile 56, a seal 57 and a seal holder 58.
  • Fig. 9 shows a construction variant of the cover element 2, wherein the profile 56 is a wooden frame, the sealing receptacle 58 is an aluminum part and the front element 55 is a vacuum insulating glass.
  • Fig. 10 shows a construction variant of the cover element 2, wherein the profile 56 and the sealing receptacle 58 are each an aluminum part and the front element 55 is a vacuum insulating glass.
  • Fig. 11 shows a design variant of the cover element 2, wherein the profile 56 is a wooden frame, the sealing receptacle 58 is an aluminum part and the front element 55 is a
  • Fig. 12 shows a construction variant of the cover element 2, wherein the profile 56 is a plastic frame, the sealing receptacle 58 is an aluminum part and the front element 55 is a vacuum insulating glass.
  • Fig. 13 shows a construction variant of the cover element 2, wherein the profile 56 is a wooden frame, the sealing holder 58 is an aluminum part and the front element 55 is a multi-pane insulating glass.
  • Fig. 14 shows a construction variant of the cover element 2, wherein the profile 56 is a wooden frame, the sealing holder 58 is an aluminum part and the front element 55 is a multi-pane insulating glass.
  • Fig. 15 and 16 show an embodiment of a
  • Fig. 15 shows a perspective view of the guide system 1 in a first joint end position.
  • the guide system 1 in Fig. 15 has the following components:
  • At least one first assembly 4 preferably comprising at least one fitting part for arrangement on a fixed structure 3
  • At least one second assembly 5 preferably comprising at least one fitting part for arrangement on a
  • At least one first guide device 6 preferably comprising at least four joint devices 13, wherein the four joint devices 13 each have two guide rails 22a connect with two guide rails 22b of the second guide device 8,
  • At least one second guide device 8 preferably comprising four guide rails 22, wherein two guide rails 22a can be connected to the fixed structure 3 via the at least one first assembly 4 and two guide rails 22b can be connected to the cover element 2 via the at least one second assembly 5.
  • Fig. 16 shows a detailed view B of a part of the guide system 1 from Fig. 15.
  • the second assembly 5 can be arranged spatially close to the first assembly 4 along the first direction of movement 7 via the first guide device 6, specifically the four joint devices 13 in Fig. 15.
  • the first guide device 6, specifically the four joint devices 13 is in a first joint end position 15, in which the two assemblies are closer to each other via retracted toggle levers 16 than in the second joint end position 14.
  • the joint device 13 in Fig. 16 is located in the first joint end position 15 and can be moved by a drive roller 44 along the first movement direction 7 into the joint end position 14 and then moved back again along the first movement direction 7 into the first joint end position 15.
  • Fig. 17 and 18 show the embodiment of the guide system from Fig. 15 and 16 in a second joint end position and/or a first rail end position.
  • Fig. 17 shows a perspective view of the guide system 1 from Figs. 15 and 16 in the second joint end position 14.
  • the two assemblies 4, 5 can be located at a greater distance from each other than in the first joint end position 15.
  • the guide system 1 is simultaneously in the second joint end position 14 and in the first rail end position 25.
  • Fig. 18 shows a detailed view C of a part of the guide system 1 from Fig. 17.
  • the joint device 13 is in the second joint end position 14, in which the knee levers 16 of the joint device 13 are in a substantially fully extended position.
  • the second guide device 8 has at least one guide rail 22 and at least one carriage 23, preferably with at least one roller 24, by means of which the two assemblies 4, 5 can be brought into at least two rail end positions 25, 26 along the second direction of movement 9, wherein in a first rail end position 25 the two assemblies 4, 5 are arranged substantially in alignment in the direction of view of the first direction of movement 7 and in a second rail end position 26 the two assemblies 4, 5 are relatively are arranged offset from one another in the viewing direction of the first direction of movement 7, preferably wherein the first assembly 4 has a first guide rail 22a, the second assembly 5 has a second guide rail 22b, a part of the first guide device 6 is displaceably mounted in and/or on the first guide rail 22a and a further part of the first guide device 6 is displaceably mounted in and/or on the second guide rail 22b.
  • Fig. 19 and 20 show the embodiment of the guide system 1 from Fig. 15 and 16 in a second rail end position.
  • Fig. 19 shows a perspective view of the guide system 1 from Figs. 15 and 16 in the second rail end position 26.
  • the two assemblies 4, 5 are not only spatially further apart from each other along the first direction of movement 7, but are additionally displaced relative to each other along the second direction of movement 9 by the second guide device 8.
  • the displacement of the assemblies 4, 5 along the second movement direction 9 can be realized by the second guide device 8.
  • the second guide device 8 can have four guide rails 22, wherein two of the guide rails 22a are connected to the first assembly 4 and the other two guide rails 22b are connected to the second assembly 5.
  • a guide rail 22a is in each case guided over the first guide device 6, specifically over two Articulated devices 13, each connected to a different guide rail 22b.
  • Fig. 20 shows a detailed view D of a part of the guide system 1 from Fig. 19.
  • the joint devices 13 in Fig. 20 are connected to the guide rails 22 via a non-displaceable bearing and/or via a displaceable bearing, preferably a carriage 23 with rollers 24.
  • Fig. 21 to 25 show different perspective views of a joint device 13.
  • the first guide device 6 has at least one, preferably two, particularly preferably four, joint devices 13, by means of which the two assemblies 4, 5 can be brought into at least two joint end positions 14, 15 along the first direction of movement 7, wherein in a second joint end position 14 the two assemblies 4, 5 have a greater distance, preferably between 50 mm and 200 mm, particularly preferably between 100 mm and 150 mm, relative to one another than in a first joint end position 15, preferably wherein the at least one joint device 13 has at least one toggle lever 16 with at least two straight and/or partially curved toggle lever arms 17, particularly preferably a toggle lever pair consisting of a support toggle lever 18 with at least two support toggle lever arms 19 and a drive toggle lever 20 with at least two drive toggle lever arms 21.
  • Fig. 21 shows a joint device 13 in the joint end position
  • Fig. 22 shows the joint device 13 from Fig. 21 in a position between the first joint end position 15 and the second joint end position 14.
  • Fig. 23 shows the joint device 13 from Figs. 21 and 22 in the second joint end position 14.
  • the joint device 13 from Figs. 21, 22 and 23 comprises the following components:
  • the joint device 13 can be moved along the first movement direction 7 between two joint end positions 14, 15.
  • one of the guide rails 22 of the second guide device 8 can be displaced along the second direction of movement 9 relative to another guide rail 22.
  • the movement of a guide rail 22 relative to another guide rail 22 of the second guide device 8 along the second direction of movement 9 can, as shown in Figs. 22 to 24, be independent of the position of the first guide device 6, specifically independent of the joint deformation 14, 15 of the joint device 13.
  • Fig. 24 shows an exploded view of the joint device 13 from Figs. 21 to 23.
  • the carriage 23 carries three rollers 24.
  • the joint device 13 can be mounted on and/or in one of the guide rails 22, preferably displaceably, via the carriage 23.
  • the joint device 13 has, as described for Fig. 23, two pairs of toggle levers, specifically a support toggle lever 18 and a drive toggle lever 20.
  • Fig. 25 shows a section of a guide system 1, wherein the first assembly 4 is connected to a frame 53 of a fixed structure 3 and via a joint device 13 to the second assembly 5.
  • a part of a synchronization device 42 is visible, specifically a synchronization cable 45, which is deflected via a deflection roller in the assembly 5.
  • Fig. 26 and 27 show an embodiment of an arrangement 48 with the guide system 1 from Fig. 15 to 20 in the closed position 50.
  • Fig. 26 shows an arrangement 48, wherein the guide system 1 is not visible since the arrangement 48 is in the closed position 50.
  • the following components can be arranged on the frame 53 of the fixed structure 3, as shown in Fig. 26:
  • At least one synchronization device 42 preferably comprising a cable pull 43 made of a figure-of-eight synchronization cable 45,
  • At least one compensation device 46 preferably comprising a compensation roller 62 and a compensation cable 47.
  • At least one drive device 39 is provided, by means of which at least one movement of the two assemblies 4, 5 relative to one another, preferably along the first direction of movement 7 and/or along the second direction of movement 9, and/or the at least one inhibiting device 10 can be driven from at least one inhibiting position 11 into at least one release position 12 and/or the at least one inhibiting device 10 from at least one release position 12 into at least one inhibiting position 11.
  • the synchronization device 42 can serve to connect the drive device 39 to at least one drive roller 44 and thus to enable a synchronized movement by means of at least one guide device 6, 8 of the cover element 2 in at least one direction of movement 7, 9.
  • the compensation device 46 can serve to prevent the cover element 2 from tipping over as a result of movement along the second direction of movement 9. This is particularly useful when the cover element is no longer supported at all four corners, but at least part of the cover element 2 stands freely without being supported. In such a case, the cover element 2 can be moved in an undesirable manner by gravity.
  • a guide system 1 comprising:
  • a compensation device 46 for compensating a tilting moment of a cover element 2, wherein the cover element 2 is movable by the guide system 1 between a first position, preferably an open position 51, and a second position, preferably a displacement position 52, wherein the compensation device 46 has at least one Compensation cable 47, wherein the at least one compensation cable 47 connects the first guide body and the second guide body to one another, and wherein a deflection device is provided, by means of which the at least one compensation cable 47 can be guided orthogonally to the second direction of movement 9, at least in some regions, preferably in a region between the at least two guide rails 22.
  • Fig. 27 shows a detailed view E from Fig. 26.
  • a flush transition can be seen between the frame 53 of the fixed structure 3 and the cover element 2, so that the guide system 1 is completely covered by the fixed structure 3 and/or by the cover element 2.
  • Fig. 28 and 29 show the embodiment of the arrangement from Fig. 26 and 27 in the open position 51 with a folded-in actuator 37.
  • Fig. 28 shows the arrangement 48 from Figs. 26 and 27, wherein the arrangement 48, triggered by the first guide device 6, is no longer in the closed position 50 but in the open position 51.
  • the actuator 37 of the locking device 10 can be visible and/or accessible.
  • Fig. 29 shows a detailed view F from Fig. 28.
  • a part of the guide system 1 can also be seen.
  • the actuator 37 is located in the cover element 2 and in a folded-in position, so that the actuator 37, specifically the lever arm of the actuator 37, is flush with the surface of the cover element 2.
  • a part of the second Guide device 8, specifically a joint device 13, is in the second joint end position 14.
  • Fig. 30 and 31 show the embodiment of the arrangement from Fig. 26 and 27 in the open position 51 with an unfolded actuator 37.
  • Fig. 33 shows a detailed view H in which a part of the guide system 1, the cover element 2 and the locking device 10 from Fig. 32 can be seen.
  • an active agent 38 specifically a rope, runs along the first direction of movement 7.
  • the active agent 38 runs up to a braking element 27.
  • Fig. 34 shows a detailed view I of a part of the inhibiting device 10 from Fig. 33.
  • the inhibiting device 10 can have an active agent 38, an inhibiting element 27, a counterpart 28, a spring device 36.
  • the active agent 38 can pull the arresting element 27 along the first direction of movement 7 in the direction of the cover element 2 against the pre-tensioned spring force of the spring device 36. In this way, the arresting element 27 moves out of the receiver region 34 of the counterpart 28, whereby the cover element 2 can be moved along the second direction of movement 9 without the arresting element 27 coming into contact with the boundary 35 of the receiver region 34 of the counterpart 28 and thus blocking the movement along the second direction of movement 9 of the cover element.
  • the locking element 27 of the locking device 10 can move from a locking position 11 into a release position 12.
  • the at least one inhibiting device 10 has at least one inhibiting element 27 and at least one counterpart 28, wherein the at least one inhibiting element 27 is at least partially in contact with the at least one counterpart 28 in the at least one inhibiting position 11 and is arranged at a distance from the at least one counterpart 28 in the at least one release position 12.

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Abstract

Führungs system (1) zur bewegbaren Lagerung wenigstens eines Abdeckelements (2) zum Abdecken einer Öffnung (49) in einer feststehenden Struktur (3), wobei das Führungs system (1) wenigstens eine erste Baugruppe (4) zur Anordnung an der feststehenden Struktur (3) und wenigstens eine zweite Baugruppe (5) zur Anordnung am wenigstens einen Abdeckelement (2) aufweist, wobei das Führungssystem (1) eine erste Führungsvorrichtung (6), durch welche die beiden Baugruppen (4, 5) in eine erste Bewegungsrichtung (7) relativ zueinander bewegbar sind, und eine zweite Führungsvorrichtung (8), durch welche die beiden Baugruppen (4, 5) in eine zweite Bewegungsrichtung (9) quer, insbesondere orthogonal, zur ersten Bewegungsrichtung (7) relativ zueinander bewegbar sind, wobei wenigstens eine Hemmvorrichtung (10) vorgesehen ist, wobei die wenigstens eine Hemmvorrichtung (10) in zumindest einer Hemmstellung (11), in welcher eine Bewegung der zweiten Baugruppe (5) entlang der zweiten Bewegungsrichtung (9) bremsbar und/ oder blockierbar ist, und in zumindest einer Freigabestellung (12), in welcher eine Bewegung der zweiten Baugruppe (5) entlang der zweiten Bewegungsrichtung (9) im Wesentlichen unbeeinflusst von der wenigstens einen Hemmvorrichtung (10) ist, anordenbar ist.

Description

Führungssystem zur bewegbaren Lagerung wenigstens eines Abdeckelements zum Abdecken einer Öf fnung in einer feststehenden Struktur
Die vorliegende Erfindung betri f ft ein Führungssystem gemäß den Merkmalen des Oberbegrif fs des Anspruchs 1 , eine Anordnung mit einem solchen Führungssystem sowie ein Verfahren zum Abdecken und Öf fnen wenigstens einer Öf fnung in einer feststehenden Struktur mittels wenigstens eines Abdeckelements .
Führungssysteme werden für unterschiedlichste Anwendungen herangezogen . Beispielsweise können Führungssysteme über Schienenvorrichtungen und/oder Gelenkvorrichtungen zwei oder mehrere Baugruppen zueinander beweglich lagern .
Eine übliche Anwendung eines Führungssystems ist beispielsweise die verschiebbare Lagerung von Abdeckelementen wie Fenstern, Türen oder Blenden in feststehenden Strukturen wie Wandelementen . Derartige Führungssysteme können auch für Schubladen in Tischen oder andere aus fahrbare Komponenten aus feststehenden Strukturen verwendet werden .
Durch ein Führungssystem kann somit eine erste Baugruppe , verbunden mit einem Abdeckelement , relativ zu einer zweiten Baugruppe , verbunden mit einer feststehenden Struktur, verschoben werden, um eine Öf fnung in der feststehenden Struktur zumindest teilweise frei zugeben oder zu verdecken . Es kann auch vorgesehen sein, dass das Führungssystem zwei Baugruppen in mehr als eine Bewegungsrichtung bewegen kann . Es kann beispielsweise vorteilhaft sein, mit Hil fe eines Führungssystems ein Fenster aus einer Öf fnung einer Wand heraus zubewegen und anschließend das Fenster entlang der Wand zu verschieben, um damit die Öf fnung nicht mehr abzudecken sondern frei zugeben . Problematisch bei Führungssystemen zur bewegbaren Lagerung wenigstens eines Abdeckelements relativ zu einer feststehenden Struktur ist , dass das Öf fnen und/oder Schließen ungewollt , zu leicht und/oder zu schnell und/oder zu unkontrolliert erfolgen kann . So ist es beispielsweise problematisch, wenn ein Abdeckelement wie ein Fenster selbstständig aus einem geschlossenen Zustand in einen of fenen Zustand übergeht . Ein solch selbstständiges Öf fnen eines Fensters kann beispielsweise durch die Einwirkung von Wind zustande kommen, wodurch die Gefahr der Beschädigung auf kommt .
In einem anderen Beispiels fall kann ein zu leichtes Öf fnen eines Abdeckelements dahingehend problematisch sein, als dass Personen wie beispielsweise Kinder ungewollt oder unbedacht ein Öf fnen bewirken und aus einer feststehenden Struktur stürzen können, wovon erhebliche Gefahr für Leib und Leben ausgeht .
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise zu beheben und ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Führungssystem anzugeben, welche sich insbesondere durch eine erhöhte Kontrolle über das Verdecken und/oder das Freigeben einer Öf fnung einer feststehenden Struktur durch ein Abdeckelement aus zeichnet . Die Aufgabe besteht weiterhin darin, eine Anordnung mit einem solchermaßen verbesserten Führungssystem und ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Verfahren zum Abdecken und Öf fnen wenigstens einer Öf fnung in einer feststehenden Struktur mittels wenigstens eines Abdeckelements anzugeben .
Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der Ansprüche 1 , 17 und 21 . Diese Aufgabe wird mittels eines Führungssystems nach Anspruch 1 gelöst , nämlich durch ein Führungssystem zur bewegbaren Lagerung wenigstens eines Abdeckelementes zum Abdecken einer Öf fnung in einer feststehenden Struktur, wobei das Führungssystem wenigstens eine erste Baugruppe zur Anordnung an der feststehenden Struktur und wenigstens eine zweite Baugruppe zur Anordnung am wenigstens einen Abdeckelement aufweist , wobei das Führungssystem eine erste Führungsvorrichtung, durch welche die beiden Baugruppen in eine erste Bewegungsrichtung relativ zueinander bewegbar sind, und eine zweite Führungsvorrichtung, durch welche die beiden Baugruppen in eine zweite Bewegungsrichtung quer, insbesondere orthogonal , zur ersten Bewegungsrichtung relativ zueinander bewegbar sind, wobei wenigstens eine Hemmvorrichtung vorgesehen ist , wobei die wenigstens eine Hemmvorrichtung in zumindest einer Hemmstellung, in welcher eine Bewegung der zweiten Baugruppe entlang der zweiten Bewegungsrichtung bremsbar und/oder blockierbar ist , und in zumindest einer Freigabestellung, in welcher eine Bewegung der zweiten Baugruppe entlang der zweiten Bewegungsrichtung im Wesentlichen unbeeinflusst von der wenigstens einen Hemmvorrichtung ist , anordenbar ist .
Die wenigstens eine Hemmvorrichtung erlaubt somit , die Bewegung der wenigstens einen ersten Baugruppe relativ zu der wenigstens einen zweiten Baugruppe zu hemmen, mit anderen Worten zu bremsen oder zu blockieren oder sowohl zu bremsen als auch zu blockieren .
Hierdurch ergeben sich drei vorteilhafte Fälle :
1 . Fall : Die Hemmvorrichtung kann zum Abbremsen verwendet werden .
2 . Fall : Die Hemmvorrichtung kann zum Blockieren verwendet werden .
3 . Fall : Die Hemmvorrichtung kann zum Abbremsen und zum Blockieren verwendet werden .
Um den Ef fekt der Erfindung zu erklären, wird nachfolgend ein
Aus führungsbeispiel herangezogen, bei dem das Führungssystem mit einer Baugruppe an einem Fenster und mit einer anderen Baugruppe an einer Wand angeordnet ist . Dieses Aus führungsbeispiel ist nicht einschränkend zu verstehen, sondern soll nur die Vorteile der Erfindung anschaulich beschreiben .
Es kann beim zuvor genannten Aus führungsbeispiel das Fenster aus einer Öf fnung der Wand herausbewegt werden oder vice versa hineinbewegt werden, was einer Bewegung entlang der ersten Bewegungsrichtung entspricht . Wird anschließend das Fenster entlang der Wand verschoben, kann die Öf fnung in der Wand freigeben werden, was einer Bewegung entlang der zweiten Bewegungsrichtung entspricht . Umgekehrt kann das Fenster zurückgeschoben werden, um die Öf fnung zumindest teilweise zu verdecken .
Im 1 . Fall des zuvor genannten Aus führungsbeispiels kann die Hemmvorrichtung ein Verschieben des Fensters entlang der zweiten Bewegungsrichtung abbremsen . Dies ist besonders dann vorteilhaft , wenn sich das Fenster beispielsweise im geöf fneten Zustand befindet und ein Windstoß das Fenster entlang der zweiten Bewegungsrichtung verschiebt . Somit könnte durch den kräftigen Windstoß ein Schaden des Fensters , des Führungssystems und/oder der Wand auftreten, doch mit Hil fe der Hemmvorrichtung kann die Bewegung abgebremst werden, wodurch keine Beschädigung der Tei le auf tritt . Dies kann zusätzlich auch ein Schutz für Anwender sein, welche sich in einem solchen Fall durch ein sich unkontrolliert bewegendes Fenster verletzen können .
Im 2 . Fall des zuvor genannten Aus führungsbeispiels kann die Hemmvorrichtung ein Verschieben des Fensters entlang der zweiten Bewegungsrichtung blockieren . Dies ist besonders dann vorteilhaft , wenn Kinder auf einer Fensterbank spielen . Es könnte dazu kommen, dass sich ein Kind gegen das Fenster lehnt und somit ungewollt das Fenster entlang der Wand in die zweite Bewegungsrichtung verschiebt sowie die Öf fnung der Wand freigibt . In einem solchen Fall kann das Kind aus der Öf fnung stürzen und sich ernsthaft verletzen . Durch die Hemmvorrichtung kann eine solche Bewegung des Fensters verhindert werden, da die Hemmvorrichtung bewusst in eine Freigabestellung gebracht werden muss , bevor ein Verschieben des Fensters und somit ein Freigeben der Öf fnung möglich ist .
Im 3 . Fall des zuvor genannten Aus führungsbeispiels kann die Hemmvorrichtung ein Verschieben des Fensters entlang der zweiten Bewegungsrichtung blockieren und abbremsen . Dieser Fall verbindet die Vorteile der beiden erstgenannten Fälle und stellt somit einen Schutz vor Beschädigungen der Bauteile und einen Schutz der Anwender, insbesondere eine Kindersicherung dar .
Unter dem Begri f f „Hemmen" im Zusammenhang mit einer Hemmvorrichtung, welche in wenigstens einer Hemmstellung und/oder einer Freigabestellung anordenbar ist , wird hier ein Abbremsen, also eine Verlangsamen, und/oder ein Blockieren einer Bewegung verstanden . Eine Hemmvorrichtung kann also dadurch hemmen, indem sie die Bewegung eines Teils gegenüber eines anderen Teil gewollt abbremst , beispielsweise durch Reibkontakt der beiden Teile . Die Hemmvorrichtung kann stattdessen oder zusätzlich zum Abbremsen auch dadurch hemmen, indem sie die Bewegung eines Teils gegenüber eines anderen Teil gewollt blockiert , mit anderen Worten stoppt oder aufhält oder von vornherein verhindert , beispielsweise durch einen Riegel und einen Riegelempfänger, welche durch Berührungskontakt wenigstens eine Bewegung der beiden Teile zueinander verhindern .
In einem bevorzugten Aus führungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Hemmvorrichtung oder wenigstens ein Teil davon integraler Bestandteil des Führungssystems , vorzugsweise der zweiten Führungsvorrichtung und/oder einer der beiden Baugruppen, und/oder eines Abdeckelements und/oder einer feststehenden
Struktur ist . Weitere vorteilhafte Aus führungs formen der Anordnung werden in den abhängigen Ansprüchen definiert .
Gemäß einer bevorzugten Aus führungsvariante des Führungssystems kann vorgesehen sein, dass die erste Führungsvorrichtung wenigstens eine , vorzugsweise zwei , besonders bevorzugt vier, Gelenkvorrichtung aufweist , durch welche die beiden Baugruppen in wenigstens zwei Gelenkendstellungen entlang der ersten Bewegungsrichtung bringbar sind, wobei in einer zweiten Gelenkendstellung die beiden Baugruppen einen größeren Abstand, bevorzugt zwischen 50 mm und 200 mm, besonders bevorzugt zwischen 100 mm und 150 mm, relativ zueinander aufweisen als in einer ersten Gelenkendstellung, bevorzugt wobei die wenigstens eine Gelenkvorrichtung wenigstens einen Kniehebel mit wenigstens zwei geraden und/oder teilweise gekrümmten Kniehebelarmen, besonders bevorzugt ein Kniehebelpaar aus einem Tragkniehebel mit wenigstens zwei Tragkniehebelarmen und einem Antriebskniehebel mit wenigstens zwei Antriebskniehebelarmen, aufweist .
Die Gelenkvorrichtung kann dazu dienen, die zweite Baugruppe gerade so weit von der ersten Baugruppe zu entfernen, sodass die Bewegung entlang der zweiten Bewegungsrichtung, in einem konkreten Aus führungsbeispiel entlang der feststehenden Struktur, ermöglicht wird .
Gemäß einer bevorzugten Aus führungsvariante des Führungssystems kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Hemmelement wenigstens ein drehbar und/oder verschiebbar gelagertes Bremsstück, bevorzugt für eine Schlei fbremse , eine elektrische Bremse , eine hydraulische und/oder eine magnetische Bremse , besonders bevorzugt einen Bremsklotz , einen Bremskeil , einen Bremskamm und/oder ein Bremspad, aufweist , wobei eine Bewegung der zweiten Baugruppe entlang der zweiten Bewegungsrichtung durch das wenigstens eine Bremsstück in Verbindung mit dem wenigstens einen Gegenstück bremsbar ist , und/oder wenigstens ein drehbar und/oder verschiebbar gelagertes Blockadestück, bevorzugt einen Riegel , aufweist , wobei eine Bewegung der zweiten Baugruppe entlang der zweiten Bewegungsrichtung durch das wenigstens eine Blockadestück in Verbindung mit dem wenigstens einen Gegenstück blockierbar ist .
Gemäß einer bevorzugten Aus führungsvariante des Führungssystems kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Gegenstück wenigstens ein Bremsgegenstück, bevorzugt für eine Schlei fbremse , eine elektrische Bremse , eine hydraulische und/oder eine magnetische Bremse , besonders bevorzugt mit einem Bremsbelag, aufweist , wobei eine Bewegung der zweiten Baugruppe entlang der zweiten Bewegungsrichtung durch das wenigstens eine Bremsgegenstück in Verbindung mit dem wenigstens einen Hemmelement bremsbar ist , und/oder wenigstens ein Blockadegegenstück, bevorzugt einen Riegelempfänger für einen drehbar und/oder verschiebbar gelagerten Riegel , aufweist , wobei eine Bewegung der zweiten Baugruppe entlang der zweiten Bewegungsrichtung durch das wenigstens eine Blockadegegenstück in Verbindung mit dem wenigstens einen Hemmelement blockierbar ist .
Übernimmt die Hemmvorrichtung die Funktion des Abbremsens , so kann ein Bremsstück vorgesehen sein, wobei ein Bremsstück, beispielsweise ein Bremsklotz , durch Reibkontakt mit einem Bremsgegenstück, beispielsweise ein Bremsstrei fen mit einem integrierten oder separaten Bremsbelag, zu einem Abbremsen führen kann .
Ein Bremsstück und/oder ein Bremsgegenstück kann einen Bremsbelag aufweisen, wobei ein Bremsbelag beispielsweise eine Pulverbeschichtung, eine auf geraute Oberfläche und/oder ein Stof fband sein kann . Bei einem Abbremsen kann sich das Bremsstück relativ zum Bremsgegenstück oder das Bremsgegenstück relativ zum Bremsstück oder sowohl das Bremsstück als auch das Bremsgegenstück relativ zueinander während des Abbremsens bewegen .
Gemäß einer bevorzugten Aus führungsvariante des Führungssystems kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Hemmelement wenigstens ein Blockadestück und das wenigstens eine Gegenstück wenigstens ein Blockadegegenstück aufweist , und das wenigstens eine Hemmelement und/oder das wenigstens eine Gegenstück eine Abschrägung, bevorzugt eine abgeschrägte Fläche , aufweist , wobei das wenigstens eine Hemmelement das wenigstens eine Gegenstück durch die wenigstens eine Abschrägung unidirektional bei einer Bewegung der beiden Baugruppen relativ zueinander entlang der zweiten Bewegungsrichtung passieren kann .
Dies kann besonders dann vorteilhaft sein, wenn beispielsweise aus Sicherheitsbedenken die Baugruppen in eine Richtung entlang der zweiten Bewegungsrichtung blockiert werden sollen und in die andere Richtung entlang der zweiten Bewegungsrichtung nicht blockiert werden sollen . In dem zuvor genannten konkreten Aus führungsbeispiel , bei dem mittels des Führungssystems ein Fenster entlang einer Wand bewegt werden kann, kann die Hemmvorrichtung somit das Verschieben des Fensters zum Freigeben der Öf fnung in der Wand aus Sicherheitsgründen blockieren und gleichzeitig ein Verdecken der Öf fnung in der Wand ohne Betätigung der Hemmvorrichtung, konkret durch wenigstens eine Abschrägung und ein dadurch ermöglichtes Passieren, gewähren .
Gemäß einer bevorzugten Aus führungsvariante des Führungssystems kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Hemmvorrichtung wenigstens eine Federvorrichtung, vorzugsweise eine Spiral feder, aufweist , wobei die wenigstens eine Federvorrichtung mit dem wenigstens einen Hemmelement in Verbindung steht , vorzugsweise wobei das wenigstens eine Hemmelement zumindest bereichsweise in eine Aussparung des wenigstens einen Gegenstücks durch eine vorgespannte Federkraft der wenigstens einen Federvorrichtung drängbar ist und/oder das wenigstens eine Hemmelement zumindest bereichsweise aus einer Aussparung des wenigstens einen Gegenstücks heraus entgegen einer vorgespannten Federkraft der wenigstens einen Federvorrichtung, vorzugsweise durch Betätigung eines Aktuators , verdrängbar ist .
Eine Federvorrichtung kann den Vorteil bieten, dass die Hemmvorrichtung von selbst in eine Hemmstellung und/oder eine Freigabestellung bewegt wird, sodass die Benut zerf reundlichkeit steigt .
Gemäß einer bevorzugten Aus führungsvariante des Führungssystems kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Aktuator wenigstens einen Hebelarm, vorzugsweise einen Gri f f , zur Betätigung des wenigstens einen Hemmelements aufweist, bevorzugt wobei das Führungssystem wenigstens ein Abdeckelement aufweist und der wenigstens eine Aktuator am Abdeckelement angeordnet ist und/oder klappbar, besonders bevorzugt aus dem Abdeckelement ausklappbar und/oder in das Abdeckelement einklappbar, ist , wobei die wenigstens eine erste Führungsvorrichtung wenigstens eine Gelenkvorrichtung nach dem Anspruch 2 aufweist , wobei der wenigstens eine Aktuator in der ersten Gelenkendstellung zumindest teilweise verdeckt und/oder unzugänglich ist sowie in der zweiten Gelenkendstellung zumindest teilweise sichtbar und/oder zugänglich ist .
Das Einklappen und/oder das Ausklappen des Aktuators kann eine zusätzliche Sicherheitsvorkehrung sein, um die Kontrolle über das Verdecken und/oder das Freigeben der Öf fnung der feststehenden Struktur noch weiter zu erhöhen . Gemäß einer bevorzugten Aus führungsvariante des Führungssystems kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine Antriebsvorrichtung vorgesehen ist , durch welche wenigstens eine Bewegung der beiden Baugruppen relativ zueinander, vorzugsweise entlang der ersten Bewegungsrichtung und/oder entlang der zweiten Bewegungsrichtung, und/oder die wenigstens eine Hemmvorrichtung aus zumindest einer Hemmstellung in zumindest eine Freigabestellung und/oder die wenigstens eine Hemmvorrichtung aus zumindest einer Freigabestellung in zumindest eine Hemmstellung antreibbar ist .
In einer bevorzugten Ausführungsvariante des Führungssystems kann vorgesehen sein, dass die Antriebsvorrichtung manuell und/oder elektrisch betrieben werden kann .
In einer bevorzugten Aus führungsvariante des Führungssystems kann vorgesehen sein, dass die Antriebsvorrichtung ferngesteuert sein kann, wobei die Antriebsvorrichtung mittels einer physischen Leitung, insbesondere einem Kabel , und/oder kabellos , insbesondere über eine Funkverbindung, mit einer Steuereinheit verbunden sein kann .
Weiters wird Schutz begehrt für eine Anordnung mit einem erfindungsgemäßen Führungssystem, nämlich eine Anordnung umfassend :
- eine feststehende Struktur, insbesondere ein Wandelement , mit wenigstens einer Öf fnung,
- wenigstens ein Abdeckelement , mit welchem die wenigstens eine Öf fnung zumindest bereichsweise abdeckbar ist , und
- wenigstens ein erfindungsgemäßes Führungssystem, wobei die wenigstens erste Baugruppe an der feststehenden Struktur und die wenigstens eine zweite Baugruppe am wenigstens einen
Abdeckelement angeordnet ist . Gemäß einer bevorzugten Aus führungsvariante der Anordnung mit dem Führungssystem kann vorgesehen sein, dass
- wobei der wenigstens eine Aktuator an dem Abdeckelement , vorzugsweise auf einer der wenigstens einen Öf fnung der feststehenden Struktur zugewandten Seite des Abdeckelements , und/oder an der feststehenden Struktur, vorzugsweise auf einer dem Abdeckelement zugewandten Seite der feststehenden Struktur, angeordnet ist und/oder
- wobei der wenigstens eine Aktuator aus dem Abdeckelement ausklappbar und/oder aus der feststehenden Struktur ausklappbar und/oder durch Herausklappen aus dem Abdeckelement und/oder der feststehenden Struktur betätigbar ist ,
- vorzugsweise wobei die Anordnung gemäß Anspruch 18 oder 19 ausgebildet ist und der wenigstens eine Aktuator in der Schließstellung zumindest teilweise von wenigstens einem Teil der Anordnung verdeckt und/oder unzugänglich ist sowie in der Of fenstellung zumindest teilweise sichtbar und/oder zugänglich ist .
In einer bevorzugten Aus führungsvariante der Anordnung kann vorgesehen sein, dass die Betätigung des Aktuators die Hemmvorrichtung in die Hemmstellung oder Freigabestellung bewegt , wenn der Aktuator ausgeklappt oder eingeklappt wird . Es kann aber auch vorgesehen sein, dass erst nach einem Ausklappen des Aktuators eine Betätigung, vorzugsweise durch Anziehen eines Hebelarms des Aktuators , erfolgt , um die Hemmvorrichtung in die Hemmstellung oder Freigabestellung zu bewegen . Das Betätigen des Aktuators nach dem Herausklappen kann eine zusätzliche Sicherheitsvorkehrung sein, um die Kontrolle über das Verdecken und/oder das Freigeben der Öf fnung der feststehenden Struktur noch weiter zu erhöhen .
Weiters wird Schutz begehrt für ein Verfahren, nämlich ein Verfahren zum Abdecken und Öf fnen wenigstens einer Öf fnung in einer feststehenden Struktur mittels wenigstens eines Abdeckelements , wobei die folgenden Verfahrensschritte vorgesehen sind :
- das wenigstens eine Abdeckelement wird zwischen einer Schließstellung, in welcher das wenigstens eine Abdeckelement die wenigstens eine Öf fnung abdeckt, und einer Of fenstellung bewegt , in welcher das Abdeckelement im Wesentlichen orthogonal von der wenigstens einen Öf fnung beabstandet ist , wobei die Bewegung des wenigstens einen Abdeckelements in eine erste Bewegungsrichtung erfolgt ,
- das wenigstens eine Abdeckelement wird zwischen der Of fenstellung und einer Verschiebestellung bewegt , in welcher das wenigstens eine Abdeckelement seitlich versetzt gegenüber der Öf fnung angeordnet ist , wobei die Bewegung des wenigstens einen Abdeckelements in eine zweite Bewegungsrichtung quer, insbesondere orthogonal , zur ersten Bewegungsrichtung erfolgt , und
- wenigstens eine Hemmvorrichtung wird aus einer Hemmstellung, in welcher die wenigstens eine Hemmvorrichtung eine Bewegung des wenigstens einen Abdeckelements entlang der zweiten Bewegungsrichtung bremst und/oder blockiert , in zumindest eine Freigabestellung, in welcher eine Bewegung des wenigstens einen Abdeckelements entlang der zweiten Bewegungsrichtung im Wesentlichen unbeeinflusst von der wenigstens einen
Hemmvorrichtung ist , überführt , und umgekehrt .
Gemäß einer bevorzugten Aus führungsvariante des Verfahrens mit dem Führungssystem kann vorgesehen sein, dass wenigstens ein Aktuator vorgesehen ist , durch welchen die wenigstens eine Hemmvorrichtung aus der Hemmstellung in die Freigabestellung überführt wird, wobei der wenigstens eine Aktuator in der Schließstellung verdeckt angeordnet ist und bei einer Bewegung des wenigstens einen Abdeckelements aus der Schließstellung in die Of fenstellung für eine Betätigung freigegeben wird . Dies kann besonders dann vorteilhaft sein, wenn in der Schließstellung der Aktuator aus Sicherheitsgründen oder Konstruktionsgründen nicht ersichtlich und/oder zugänglich sein soll .
In einer bevorzugten Aus führungsvariante kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Hemmvorrichtung aus der zumindest einen Freigabestellung in wenigstens eine Hemmstellung bewegbar ist .
Es sei an dieser Stelle angemerkt , dass die Bewegung der wenigstens einen Hemmvorrichtung vor, nach und/oder während einer Bewegung des Abdeckelements , vorzugsweise zwischen der Schließstellung und der Of fenstellung und/oder zwischen der Of fenstellung und der Verschiebestellung, stattfinden kann .
Es ist beispielsweise denkbar, in einem ersten Schritt das wenigstens eine Abdeckelement zwischen der Schließstellung und der Of fenstellung zu bewegen, in einem zweiten Schritt die Hemmvorrichtung aus der Hemmstellung in die Freigabestellung zu bewegen und in einem dritten Schritt das wenigstens eine Abdeckelement zwischen der Of fenstellung und der Verschiebestellung zu bewegen .
Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass in einem ersten Schritt das wenigstens eine Abdeckelement zwischen der Schließstellung und der Of fenstellung bewegt wird und in einem zweiten Schritt , vorzugsweise gleichzeitig, sowohl die Hemmvorrichtung aus der Hemmstellung in die Freigabestellung al s auch das wenigstens eine Abdeckelement zwischen der Of fenstellung und der Verschiebestellung bewegt wird .
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Folgenden näher erläutert . Darin zeigen : Fig. 1 bis 3: verschiedene Betriebsstellungen eines
Ausführungsbeispiels eines Führungssystems mit einer feststehenden Struktur und einem Abdeckelement bzw. einer Anordnung;
Fig. 4: perspektivische Ansicht einer Anordnung;
Fig. 5: perspektivische Ansicht einer feststehenden
Struktur;
Fig. 6 bis 8: verschiedene Schnittdarstellungen einer
Anordnung;
Fig. 9 bis 14: verschiedene Konstruktionsvarianten eines Rahmes für ein Abdeckelement;
Fig. 15 und 16: ein Ausführungsbeispiel eines Führungssystems in einer ersten Gelenkendstellung;
Fig. 17 und 18: das Ausführungsbeispiel des Führungssystems aus Fig. 15 und 16 in einer zweiten Gelenkendstellung und/oder einer ersten Schienenendstellung;
Fig. 19 und 20: das Ausführungsbeispiel des Führungssystems aus Fig. 15 und 16 in einer zweiten Schienenendstellung;
Fig. 21 bis 25: verschiedene perspektivische Ansichten einer Gelenkvorrichtung;
Fig. 26 und 27: ein Ausführungsbeispiel einer Anordnung mit dem Führungssystem aus Fig. 15 bis 20 in der Schließ Stellung;
Fig. 28 und 29: das Ausführungsbeispiel der Anordnung aus Fig. 26 und 27 in der Offenstellung mit einem eingeklappten Aktuator;
Fig. 30 und 31: das Ausführungsbeispiel der Anordnung aus Fig. 26 und 27 in der Offenstellung mit einem ausgeklappten Aktuator;
Fig. 32 bis 37: ein Ausführungsbeispiel einer Hemmvorrichtung;
Fig. 38 bis 54: weitere schematische Ausführungsbeispiele von
Hemmvorrichtungen . Fig. 1 bis 3 zeigen verschiedene Betriebsstellungen eines Ausführungsbeispiels eines Führungssystems 1 mit einer feststehenden Struktur 3 und einem Abdeckelement 2 bzw. einer Anordnung 48.
Fig. 1 zeigt die feststehende Struktur 3, wobei die feststehende Struktur 3 eine Öffnung 49 aufweist. Die Öffnung 49 ist durch das Abdeckelement 2 abgedeckt, wodurch die Öffnung 49 der feststehenden Struktur 3 in Fig. 1 nicht sichtbar ist. Durch das Abdeckelement 2 wird ebenfalls das Führungssystem 1 verdeckt.
Das Führungssystem 1 kann zusammen mit dem Abdeckelement 2 sowie der feststehenden Struktur 3 die Anordnung 48 bilden.
Die Anordnung 48 befindet sich, wie in Fig. 1 dargestellt, in der
Schließstellung 50.
Fig. 2 zeigt die Anordnung 48 aus Fig. 1 in der Offenstellung 51.
Fig. 3 zeigt die Anordnung 48 aus Fig. 1 in der Verschiebestellung 52.
In Fig. 3 ist ein Führungssystem 1 dargestellt, wobei das Führungssystem 1 zur bewegbaren Lagerung wenigstens eines Abdeckelementes 2 zum Abdecken einer Öffnung 49 in einer feststehenden Struktur 3, wobei das Führungssystem 1 wenigstens eine erste Baugruppe 4 zur Anordnung an der feststehenden Struktur 3 und wenigstens eine zweite Baugruppe 5 zur Anordnung am wenigstens einen Abdeckelement 2 aufweist, wobei das Führungssystem 1 eine erste Führungsvorrichtung 6, durch welche die beiden Baugruppen 4,5 in eine erste Bewegungsrichtung 7 relativ zueinander bewegbar sind, und eine zweite Führungsvorrichtung 8, durch welche die beiden Baugruppen 4,5 in eine zweite Bewegungsrichtung 9 quer, insbesondere orthogonal , zur ersten Bewegungsrichtung 7 relativ zueinander bewegbar sind, wobei wenigstens eine Hemmvorrichtung 10 vorgesehen ist , wobei die wenigstens eine Hemmvorrichtung 10 in zumindest einer Hemmstellung 11 , in welcher eine Bewegung der zweiten Baugruppe 5 entlang der zweiten Bewegungsrichtung 9 bremsbar und/oder blockierbar ist, und in zumindest einer Freigabestellung 12 , in welcher eine Bewegung der zweiten Baugruppe 5 entlang der zweiten Bewegungsrichtung 9 im Wesentlichen unbeeinflusst von der wenigstens einen Hemmvorrichtung 10 ist , anordenbar ist .
In Fig . 3 ist eine Anordnung 48 dargestellt , wobei die Anordnung 48 umfasst :
- eine feststehende Struktur 3 , insbesondere ein Wandelement , mit wenigstens einer Öf fnung 49 ,
- wenigstens ein Abdeckelement 2 , mit welchem die wenigstens eine Öf fnung 49 zumindest bereichsweise abdeckbar ist , und
- wenigstens ein erfindungsgemäßes Führungssystem 1 , wobei die wenigstens erste Baugruppe 4 an der feststehenden Struktur 3 und die wenigstens eine zweite Baugruppe 5 am wenigstens einen Abdeckelement 2 angeordnet ist .
Wie in den Fig . 1 bis 3 dargestellt kann es gemäß einer bevorzugten Aus führungs form der Anordnung 48 vorgesehen sein, dass die erste Führungsvorrichtung 6 des Führungssystems 1 wenigstens eine Gelenkvorrichtung 13 und die zweite Führungsvorrichtung 8 des Führungssystems 1 wenigstens eine Führungsschiene 22 aufweist , wobei
- das Abdeckelement 2 mittels der wenigstens einen Gelenkvorrichtung 13 aus einer Schließstellung 50 in eine Of fenstellung 51 bewegbar ist , wobei in der Schließstellung 50 das Abdeckelement 2 zumindest teilweise innerhalb der wenigstens einen Öf fnung 49 der feststehenden Struktur 3 angeordnet ist und in der Of fenstellung 51 das Abdeckelement 2 außerhalb der wenigstens einen Öf fnung 49 der feststehenden Struktur 3 angeordnet ist , vorzugsweise in der Of fenstellung 51 das Abdeckelement 2 im Wesentlichen orthogonal von der wenigstens einen Öf fnung 49 der feststehenden Struktur 3 beabstandet ist , und
- das Abdeckelement 2 mittels der wenigstens einen
Führungsschiene 22 aus der Of fenstellung 51 in eine Verschiebestellung 52 bewegbar ist , wobei in der
Verschiebestellung 52 das Abdeckelement 2 sowohl außerhalb der wenigstens einen Öf fnung 49 der feststehenden Struktur 3 angeordnet ist , vorzugsweise im Wesentlichen orthogonal von der wenigstens einen Öf fnung 49 der feststehenden Struktur 3 beabstandet ist , als auch entlang der zweiten Bewegungsrichtung 9 relativ zur Of fenstellung 51 und/oder Schließstellung 50 verschoben ist .
Fig . 4 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Anordnung 48 .
Die Anordnung 48 in Fig . 4 besteht aus dem Führungssystem 1 , dem Rahmen 53 der feststehenden Struktur 3 und dem Abdeckelement 2 .
Die Anordnung 48 in Fig . 4 befindet sich in der Of fenstellung 51 .
Die Gelenkvorrichtung 13 des Führungssystems 1 befindet sich in Fig . 4 in der zweiten Gelenkendstellung 14 .
Gemäß einer bevorzugten Aus führungs form der Anordnung 48 kann es vorgesehen sein, dass das Abdeckelement 2 ein Fenster, eine Blende und/oder eine Türe ist und in einem geschlossenen Zustand bündig mit der feststehenden Struktur 3 oder teilweise aus der wenigstens einen Öf fnung 49 der feststehenden Struktur 3 hervorstehend angeordnet ist . Fig . 5 zeigt eine perspektivische Ansicht einer feststehenden Struktur 3 .
Die feststehende Struktur 3 kann eine Öf fnung 49 aufweisen, in welche die Anordnung 48 aus Fig . 4 anordenbar ist .
Fig . 6 bis 8 zeigen verschiedene Schnittdarstellungen einer Anordnung 48 , welche dem Aus führungsbeispiel aus den Fig . 1 und 2 entsprechen .
Fig . 6 zeigt eine Schnittdarstellung der Anordnung 48 , bei der sich die Anordnung 48 in der Of fenstellung 51 und das Führungssystem 1 in der zweiten Gelenkendstellung 14 befinden .
Fig . 7 zeigt eine Schnittdarstellung der Anordnung 48 , bei der sich die Anordnung 48 in der Schließstellung 50 und das Führungssystem 1 in der ersten Gelenkendstellung 15 befinden .
Die Fig . 8 zeigt eine Detailansicht A aus Fig . 7 .
In der Detailansicht A der Fig . 8 ist die Führungsschiene 22a mit dem Rahmen 53 verbunden, welcher über die Rahmenlaibung 54 wiederum mit der feststehenden Struktur 3 verbunden ist .
In der Detailansicht der Fig . 8 ist die Führungsschiene 22b mit dem Abdeckelement 2 verbunden .
In der Detailansicht der Fig . 8 sind die Führungsschienen 22a und 22b relativ zueinander bewegbar .
In der Schließstellung 50 können die Führungsschienen 22a und 22b versenkt im Abdeckelement 2 und, vorzugsweise im Rahmen 53 , in der feststehenden Struktur 3 versenkt angeordnet sein, insbesondere wobei das Führungssystem 1 inklusive der Gelenkvorrichtung 13 von der feststehenden Struktur 3 und/oder dem Rahmen 53 und dem Abdeckelement 2 im Wesentlichen vollständig umschlossen ist .
Wie in diesem Aus führungsbeispiel können die ersten Führungsschienen 22 im Wesentlichen C- förmig ausgebildet und parallel zueinander angeordnet sein .
In der Detailansicht A ist ein in der zweiten Führungsschiene 22b verschieblich gelagerter Laufwagen 23 mit Laufrollen 24 gezeigt .
In Fig . 8 ist ein Teil der Synchronisationsvorrichtung 42 , konkret die Synchronisationswelle 59 , zu erkennen .
Fig . 9 bis 14 zeigen verschiedene Konstruktionsvarianten eines Rahmes für ein Abdeckelement 2 .
Die j eweiligen Konstruktionsvarianten der Abdeckelemente 2 umfassen dabei zumindest ein Frontelement 55 , ein Profil 56 , eine Dichtung 57 und eine Dichtungsaufnahme 58 .
Die Fig . 9 zeigt eine Konstruktionsvariante des Abdeckelements 2 , wobei j eweils das Profil 56 ein Hol zrahmen, die Dichtungsaufnahme 58 ein Aluminiumteil und das Fronelement 55 ein Vakuumisolierglas ist .
Die Fig . 10 zeigt eine Konstruktionsvariante des Abdeckelements 2 , wobei j eweils das Profil 56 und die Dichtungsaufnahme 58 ein Aluminiumteil und das Fronelement 55 ein Vakuumisolierglas ist .
Die Fig . 11 zeigt eine Konstruktionsvariante des Abdeckelements 2 , wobei j eweils das Profil 56 ein Hol zrahmen, die Dichtungsaufnahme 58 ein Aluminiumteil und das Fronelement 55 ein
Mehrscheibenisolierglas ist . Die Fig . 12 zeigt eine Konstruktionsvariante des Abdeckelements 2 , wobei j eweils das Profil 56 ein Kunststof f rahmen, die Dichtungsaufnahme 58 ein Aluminiumteil und das Fronelement 55 ein Vakuumisolierglas ist .
Die Fig . 13 zeigt eine Konstruktionsvariante des Abdeckelements 2 , wobei j eweils das Profil 56 ein Hol zrahmen, die Dichtungsaufnahme 58 ein Aluminiumteil und das Fronelement 55 ein Mehrscheibenisolierglas ist .
Die Fig . 14 zeigt eine Konstruktionsvariante des Abdeckelements 2 , wobei j eweils das Profil 56 ein Hol zrahmen, die Dichtungsaufnahme 58 ein Aluminiumteil und das Fronelement 55 ein Mehrscheibenisolierglas ist .
Prinzipiell sind aber auch andere Konstruktionsvarianten derartiger Abdeckelement 2 denkbar .
Fig . 15 und 16 zeigen ein Aus führungsbeispiel eines
Führungssystems 1 in einer ersten Gelenkendstellung .
Fig . 15 zeigt eine perspektivische Ansicht des Führungssystems 1 in einer ersten Gelenkendstellung .
Das Führungssystem 1 in Fig . 15 weist folgende Bestandteile auf :
- wenigstens eine erste Baugruppe 4 , vorzugsweise aufweisend wenigstens ein Beschlagteil zur Anordnung an einer feststehenden Struktur 3 ,
- wenigstens eine zweite Baugruppe 5 vorzugsweise aufweisend wenigstens ein Beschlagteil zur Anordnung an einem
Abdeckelement 2 ,
- wenigstens eine erste Führungsvorrichtung 6 , vorzugsweise aufweisend wenigstens vier Gelenkvorrichtungen 13 , wobei die vier Gelenkvorrichtungen 13 j eweils zwei Führungsschienen 22a mit zwei Führungsschienen 22b der zweiten Führungsvorrichtung 8 miteinander verbinden,
- wenigstens eine zweite Führungsvorrichtung 8 , vorzugsweise aufweisend vier Führungsschienen 22 , wobei zwei Führungsschienen 22a über die wenigstens eine erste Baugruppe 4 mit der feststehenden Struktur 3 und zwei Führungsschienen 22b über die wenigstens eine zweite Baugruppe 5 mit dem Abdeckelement 2 verbindbar sind .
Fig . 16 zeigt eine Detailansicht B eines Teils des Führungssystems 1 aus Fig . 15 .
Wie in Fig . 15 und Fig . 16 dargestellt , kann über die erste Führungsvorrichtung 6 , konkret die vier Gelenkvorrichtungen 13 in Fig . 15 , die zweite Baugruppe 5 zu der ersten Baugruppe 4 entlang der ersten Bewegungsrichtung 7 räumlich nahe angeordnet sein . In Fig . 15 und 16 befindet sich die erste Führungsvorrichtung 6 , konkret die vier Gelenkvorrichtungen 13 , in einer ersten Gelenkendstellung 15 , in welcher die beiden Baugruppen über eingefahrene Kniehebel 16 weniger weit voneinander entfernt sind als in der zweiten Gelenkendstellung 14 .
Die Gelenkvorrichtung 13 in Fig . 16 befindet sich in der ersten Gelenkendstellung 15 und kann durch ein Antriebsrolle 44 entlang der ersten Bewegungsrichtung 7 in die Gelenkendstellung 14 bewegt werden sowie anschließend wieder zurück entlang der ersten Bewegungsrichtung 7 in die erste Gelenkendstellung 15 bewegt werden .
Durch die Bewegungen der ersten Führungsvorrichtung 6 entlang der ersten Bewegungsrichtung 7 , vorzugsweise zwischen der ersten Gelenkendstellung 15 und der zweiten Gelenkendstellung 14 , können die erste Baugruppe 4 und die zweite Baugruppe 5 voneinander wegbewegt oder zueinander hinbewegt werden . Fig . 17 und 18 zeigen das Aus führungsbeispiel des Führungssystems aus Fig . 15 und 16 in einer zweiten Gelenkendstellung und/oder einer ersten Schienenendstellung .
Fig . 17 zeigt eine perspektivische Ansicht des Führungssystems 1 aus Fig 15 und 16 in der zweiten Gelenkendstellung 14 .
Wie zu Fig . 15 und 16 bereits erklärt, können sich die beiden Baugruppen 4 , 5 in einer größeren Entfernung zueinander als in der ersten Gelenkendstellung 15 befinden .
Wie in Fig . 17 dargestellt , befindet sich das Führungssystem 1 gleichzeitig in der zweiten Gelenkendstellung 14 und in der ersten Schienenendstellung 25 .
Fig . 18 zeigt eine Detailansicht C eines Teils des Führungssystems 1 aus Fig . 17 .
Wie in Fig . 18 dargestellt , befindet sich die Gelenkvorrichtung 13 in der zweiten Gelenkendstellung 14 , in der sich die Kniehebel 16 der Gelenkvorrichtung 13 in einer im Wesentlichen vollständig ausgestreckten Position befinden .
Gemäß einer bevorzugten Aus führungs form des Führungssystems 1 kann es vorgesehen sein, dass die zweite Führungsvorrichtung 8 wenigstens eine Führungsschiene 22 und wenigstens einen Laufwagen 23 , vorzugsweise mit wenigstens einer Laufrolle 24 , aufweist , durch welche die beiden Baugruppen 4 , 5 in wenigstens zwei Schienenendstellungen 25 , 26 entlang der zweiten Bewegungsrichtung 9 bringbar sind, wobei in einer ersten Schienenendstellung 25 die beiden Baugruppen 4 , 5 im Wesentlichen fluchtend in Blickrichtung der ersten Bewegungsrichtung 7 angeordnet sind und in einer zweiten Schienenendstellung 26 die beiden Baugruppen 4 , 5 relativ zueinander versetzt in Blickrichtung der ersten Bewegungsrichtung 7 angeordnet sind, vorzugsweise wobei die erste Baugruppe 4 eine erste Führungsschiene 22a aufweist , die zweite Baugruppe 5 eine zweite Führungsschiene 22b aufweist , ein Teil der ersten Führungsvorrichtung 6 in und/oder an der ersten Führungs schiene 22a verschiebbar gelagert ist und ein weiterer Teil der ersten Führungsvorrichtung 6 in und/oder an der zweiten Führungs schiene 22b verschiebbar gelagert ist .
Fig . 19 und 20 zeigen das Aus führungsbeispiel des Führungssystems 1 aus Fig . 15 und 16 in einer zweiten Schienenendstellung .
Fig . 19 zeigt eine perspektivische Ansicht des Führungssystems 1 aus den Fig . 15 und 16 in der zweiten Schienenendstellung 26 .
Die beiden Baugruppen 4 , 5 s ind in Fig . 19 nicht nur entlang der ersten Bewegungsrichtung 7 räumlich weiter entfernt voneinander, sondern sind zusätzlich durch die zweite Führungsvorrichtung 8 entlang der zweiten Bewegungsrichtung 9 relativ zueinander verschoben .
Das Verschieben der Baugruppen 4 , 5 entlang der zweiten Bewegungsrichtung 9 kann durch die zweite Führungsvorrichtung 8 realisiert werden .
Wie in Fig . 15 und 19 dargestellt , kann die zweite Führungsvorrichtung 8 vier Führungsschienen 22 aufweisen, wobei zwei der Führungsschienen 22a mit der ersten Baugruppe 4 und die anderen zwei Führungsschienen 22b mit der zweiten Baugruppe 5 verbunden sind .
Wie in Fig . 15 und 19 dargestellt , ist j eweils eine Führungsschiene 22a über die erste Führungsvorrichtung 6 , konkret über zwei Gelenkvorrichtungen 13 , mit j eweils einer anderen Führungsschiene 22b, verbunden .
Fig . 20 zeigt eine Detailansicht D eines Teils des Führungssystems 1 aus Fig . 19 .
Um ein Verschieben der Baugruppen 4 , 5 durch die zweite Führungsvorrichtung 8 entlang der zweiten Bewegungsrichtung 9 zu realisieren, sind die Gelenkvorrichtungen 13 in Fig . 20 mit den Führungsschienen 22 über eine nichtverschiebbare Lagerung und/oder über eine verschiebbare Lagerung, vorzugsweise einen Laufwagen 23 mit Laufrollen 24 , verbunden .
Fig . 21 bis 25 zeigen verschiedene perspektivische Ansichten einer Gelenkvorrichtung 13 .
Gemäß einer bevorzugten Aus führungs form des Führungssystems 1 kann es vorgesehen sein, dass die erste Führungsvorrichtung 6 wenigstens eine , vorzugsweise zwei , besonders bevorzugt vier, Gelenkvorrichtung 13 aufweist , durch welche die beiden Baugruppen 4 , 5 in wenigstens zwei Gelenkendstellungen 14 , 15 entlang der ersten Bewegungsrichtung 7 bringbar sind, wobei in einer zweiten Gelenkendstellung 14 die beiden Baugruppen 4 , 5 einen größeren Abstand, bevorzugt zwischen 50 mm und 200 mm, besonders bevorzugt zwischen 100 mm und 150 mm, relativ zueinander aufweisen als in einer ersten Gelenkendstellung 15 , bevorzugt wobei die wenigstens eine Gelenkvorrichtung 13 wenigstens einen Kniehebel 16 mit wenigstens zwei geraden und/oder teilweise gekrümmten Kniehebelarmen 17 , besonders bevorzugt ein Kniehebelpaar aus einem Tragkniehebel 18 mit wenigstens zwei Tragkniehebelarmen 19 und einem Antriebskniehebel 20 mit wenigstens zwei Antriebskniehebelarmen 21 , aufweist . Fig . 21 zeigt eine Gelenkvorrichtung 13 in der Gelenkendstellung
15 .
Fig . 22 zeigt die Gelenkvorrichtung 13 aus Fig . 21 in einer Position zwischen der ersten Gelenkendstellung 15 und der zweiten Gelenkendstellung 14 .
Fig . 23 zeigt die Gelenkvorrichtung 13 aus den Fig . 21 und 22 in der zweiten Gelenkendstellung 14 .
Die Gelenkvorrichtung 13 aus den Fig . 21 , 22 und 23 umfasst folgende Bestandteile :
- einen ersten Kniehebel 16 mit zwei Kniehebelarmen 17 , konkret einen Tragkniehebel 18 mit zwei Tragkniehebelarmen 19 ,
- einen zweiten Kniehebel 16 mit zwei Kniehebelarmen 17 , konkret einen Antriebskniehebel 20 mit zwei Antriebskniehebel armen 21 ,
- Verbindungselemente , über welche die j eweiligen Kniehebelarme 17 über Gelenkachsen 61 schwenkbar miteinander verbunden sind oder über welche die j eweiligen Kniehebelarme 17 mit anderen Teilen, vorzugsweise den Baugruppen 4 oder 5 oder dem Laufwagen 23 , verbunden sind .
Durch die Summe der schwenkbaren Gelenkachsen 61 der Gelenkvorrichtung 13 kann die Gelenkvorrichtung 13 entlang der ersten Bewegungsrichtung 7 zwischen zwei Gelenkendstellungen 14 , 15 bewegt werden .
Durch die Verbindung der Gelenkvorrichtung 13 mit dem Laufwagen 23 , welcher wie in Fig . 23 dargestellt drei Laufrollen 24 aufweist , kann eine der Führungsschienen 22 der zweiten Führungsvorrichtung 8 entlang der zweiten Bewegungsrichtung 9 relativ zu einer anderen Führungsschiene 22 verschoben werden . Die Bewegung einer Führungsschiene 22 relativ zu einer anderen Führungsschiene 22 der zweiten Führungsvorrichtung 8 entlang der zweiten Bewegungsrichtung 9 kann, wie in den Fig . 22 bis 24 dargestellt , unabhängig von der Stellung der ersten Führungsvorrichtung 6, konkret unabhängig von der Gelenkentstellung 14 , 15 der Gelenkvorrichtung 13 sein .
Die Fig . 24 zeigt eine Explosionsdarstellung der Gelenkvorrichtung 13 aus den Fig . 21 bis 23 .
Der Laufwagen 23 trägt drei Laufrollen 24 . Über den Laufwagen 23 kann die Gelenkvorrichtung 13 an und/oder in einer der Führungsschienen 22 , vorzugsweise verschiebbar, gelagert werden .
Die Gelenkvorrichtung 13 weist , wie zur Fig . 23 beschrieben, zwei Kniehebelpaare , konkret einen Tragkniehebel 18 und einen Antriebskniehebel 20 , auf .
Fig . 25 zeigt einen Ausschnitt eines Führungssystems 1 , wobei die erste Baugruppe 4 mit einem Rahmen 53 einer feststehenden Struktur 3 und über eine Gelenkvorrichtung 13 mit der zweiten Baugruppe 5 verbunden ist .
In Fig . 25 ist ein Teil einer Synchronisationsvorrichtung 42 ersichtlich, konkret ein Synchronisationsseil 45 , welches über eine Umlenkrolle in der Baugruppe 5 umgelenkt wird .
Fig . 26 und 27 zeigen ein Aus führungsbeispiel einer Anordnung 48 mit dem Führungssystem 1 aus Fig . 15 bis 20 in der Schließstellung 50 .
Fig . 26 zeigt eine Anordnung 48 , wobei das Führungssystem 1 nicht ersichtlich ist , da sich die Anordnung 48 in der Schließstellung 50 befindet . Am Rahmen 53 der feststehenden Struktur 3 können, wie in Fig . 26 dargestellt , folgende Komponenten angeordnet sein :
- wenigstens zwei Antriebsvorrichtungen 39 , welche an einander gegenüberliegenden Ecken des Rahmens 53 der feststehenden Struktur 3 angeordnet sind,
- wenigstens eine Antriebsrolle 44 , wobei eine Antriebsrolle 44 an der rechten oberen Ecke des Rahmens 53 erkennbar ist ,
- wenigstens eine Synchronisationsvorrichtung 42 , vorzugsweise aufweisend einen Seil zug 43 aus einen achtförmig verlaufenden Synchronisationsseil 45,
- wenigstens eine Kompensationsvorrichtung 46 , vorzugsweise aufweisend eine Kompensationsrolle 62 und ein Kompensationsseil 47 .
Gemäß einer bevorzugten Aus führungs form des Führungssystems 1 kann es vorgesehen sein, dass wenigstens eine Antriebsvorrichtung 39 vorgesehen ist , durch welche wenigstens eine Bewegung der beiden Baugruppen 4 , 5 relativ zueinander, vorzugsweise entlang der ersten Bewegungsrichtung 7 und/oder entlang der zweiten Bewegungsrichtung 9 , und/oder die wenigstens eine Hemmvorrichtung 10 aus zumindest einer Hemmstellung 11 in zumindest eine Freigabestellung 12 und/oder die wenigstens eine Hemmvorrichtung 10 aus zumindest einer Freigabestellung 12 in zumindest eine Hemmstellung 11 antreibbar ist .
Die Synchronisationsvorrichtung 42 kann dazu dienen, die Antriebsvorrichtung 39 mit wenigstens einer Antriebsrolle 44 zu verbinden und somit ein synchronisiertes Bewegen mittels wenigstens einer Führungsvorrichtung 6 , 8 des Abdeckelements 2 in wenigstens eine Bewegungsrichtung 7 , 9 zu ermöglichen .
Gemäß einer bevorzugten Aus führungs form des Führungssystems 1 kann es vorgesehen sein, dass die erste Baugruppe 4 wenigstens zwei , vorzugsweise vier, erste Bauuntergruppen 40 aufweist und die zweite Baugruppe 5 wenigstens zwei , vorzugsweise vier, zweite Bauuntergruppen 41 aufweist , und das Führungssystem 1 wenigstens eine Synchronisationsvorrichtung 42 zur Synchronisation einer Bewegung der Bauuntergruppen 40 , 41 aufweist , vorzugsweise wobei die wenigstens eine Synchronisationsvorrichtung 42 wenigstens eine Synchronisationswelle und/oder wenigstens einen Seil zug 43 aufweist , vorzugsweise wobei der Seil zug 43 wenigstens zwei Antriebsrollen 44 und wenigstens ein zwischen den Antriebsrollen 44 angeordnetes , bevorzugt in Form einer Acht verlaufendes , Synchronisationsseil 45 umfasst .
Die Kompensationsvorrichtung 46 kann dazu dienen, ein Kippen des Abdeckelements 2 infolge des Bewegens entlang der zweiten Bewegungsrichtung 9 zu verhindern . Dies ist insbesondere dann sinnvoll , wenn das Abdeckelement nicht mehr an allen vier Ecken gelagert ist , sondern wenigstens ein Teil des Abdeckelements 2 ungelagert freisteht . In einem solchen Fall kann das Abdeckelement 2 durch die Schwerkraft in unerwünschter Weise bewegt werden .
Gemäß einer bevorzugten Aus führungs form des Führungssystems 1 kann ein Führungssystem 1 vorgesehen sein, umfassend :
- wenigstens zwei Führungsschienen 22 , welche mit der wenigstens einen ersten Baugruppe 4 verbunden sind,
- wenigstens einen ersten Führungskörper, welcher in einer der zwei Führungsschienen 22 verschiebbar angeordnet ist ,
- wenigstens einen zweiten Führungskörper, welcher in der anderen der zwei Führungsschienen 22 verschiebbar angeordnet ist , und
- eine Kompensationsvorrichtung 46 zur Kompensation eines Kippmoments eines Abdeckelementes 2 wobei das Abdeckelement 2 durch das Führungssystem 1 zwischen einer ersten Stellung, vorzugsweise einer Of fenstellung 51 , und einer zweiten Stellung, vorzugsweise einer Verschiebestellung 52 , bewegbar ist, wobei die Kompensationsvorrichtung 46 zumindest ein Kompensationsseil 47 aufweist , wobei das zumindest eine Kompensationsseil 47 den ersten Führungskörper und den zweiten Führungskörper miteinander verbindet, und wobei eine Umlenkvorrichtung vorgesehen ist , mittels welcher das zumindest eine Kompensationsseil 47 zumindest bereichsweise , vorzugsweise in einem Bereich zwischen den wenigstens zwei Führungsschienen 22 , orthogonal zur zweiten Bewegungsrichtung 9 führbar ist .
Fig . 27 zeigt eine Detailansicht E aus der Fig . 26 . Dabei ist zwischen dem Rahmen 53 der feststehenden Struktur 3 und dem Abdeckelement 2 ein bündiger Übergang erkennbar, sodass das Führungssystem 1 vollständig durch die feststehende Struktur 3 und/oder durch das Abdeckelement 2 verdeckt ist .
Fig . 28 und 29 zeigen das Aus führungsbeispiel der Anordnung aus Fig . 26 und 27 in der Of fenstellung 51 mit einem eingeklappten Aktuator 37 .
Fig . 28 zeigt die Anordnung 48 aus der Fig . 26 und 27 , wobei sich die Anordnung 48 ausgelöst durch die erste Führungsvorrichtung 6 nicht mehr in der Schließstellung 50 sondern in der Of fenstellung 51 befindet .
In der Of fenstellung 51 der Anordnung 48 kann, wie in Fig . 28 dargestellt , im Gegensatz zu den Fig . 26 und 27 der Aktuator 37 der Hemmvorrichtung 10 sichtbar und/oder zugänglich sein .
Fig . 29 zeigt eine Detailansicht F aus der Fig . 28 .
In der Of fenstellung 51 der Fig . 28 ist neben dem Aktuator 37 auch ein Teil des Führungssystems 1 erkennbar . Der Aktuator 37 befindet sich im Abdeckelement 2 und in einer eingeklappten Position, sodass der Aktuator 37 , konkret der Hebelarm des Aktuators 37 , bündig mit der Oberfläche des Abdeckelements 2 ist . Ein Teil der zweiten Führungsvorrichtung 8 , konkret eine Gelenkvorrichtung 13 , befindet sich in der zweiten Gelenkendstellung 14 .
Fig . 30 und 31 zeigen das Aus führungsbeispiel der Anordnung aus Fig . 26 und 27 in der Of fenstellung 51 mit einem ausgeklappten Aktuator 37 .
Im Gegensat z zu den Fig . 26 bi s 29 befindet s ich der Aktuator 37 in der Fig . 30 in einem ausgeklappten Zustand .
Fig . 31 zeigt eine Detailansicht G aus der Fig . 30 .
In Fig . 31 ist zu erkennen, dass der Aktuator 37 nicht mehr bündig mit der Oberfläche das Abdeckelements 2 ist , sondern in seinem ausgeklappten Zustand mit seinem Hebelarm aus einer Öf fnung des Abdeckelements 2 hervorsteht .
In einer bevorzugten Aus führungs form kann vorgesehen sein, das s der Aktuator 37 durch Drücken eines seiner Enden, vorzugsweise eines dem Hebelarm gegenüberliegendes Ende des Aktuators 37 , ausklappbarer ist .
In einer bevorzugten Aus führungs form kann vorgesehen sein, dass der Aktuator 37 durch Herausklappen des Hebelarmes die Hemmvorrichtung 10 betätigt wird, mit anderen Worten die Hemmvorrichtung 10 in eine Hemmstellung 11 gebracht und/oder die Hemmvorrichtung 10 in eine Freigabestellung 12 gebracht wird .
In einer bevorzugten Aus führungs form kann vorgesehen sein, das s der Aktuator 37 durch Herausklappen des Hebelarms die Hemmvorrichtung 10 nicht betätigt , sondern erst durch ein zusätzliches Anziehen des Hebelarms des Aktuators 37 die Hemmvorrichtung 10 betätigt wird, mit anderen Worten die Hemmvorrichtung 10 in eine Hemmstellung 11 gebracht und/oder die Hemmvorrichtung 10 in eine Freigabestellung 12 gebracht wird .
Gemäß einer bevorzugten Aus führungs form der Anordnung 48 kann es vorgesehen sein, dass
- wobei der wenigstens eine Aktuator 37 an dem Abdeckelement 2 , vorzugsweise auf einer der wenigstens einen Öf fnung 49 der feststehenden Struktur 3 zugewandten Seite des Abdeckelementes 2 , und/oder an der feststehenden Struktur 3 , vorzugsweise auf einer dem Abdeckelement 2 zugewandten Seite der feststehenden Struktur 3 , angeordnet ist und/oder
- wobei der wenigstens eine Aktuator 37 aus dem Abdeckelement 2 ausklappbar und/oder aus der feststehenden Struktur 3 ausklappbar und/oder durch Herausklappen aus dem Abdeckelement und/oder der feststehenden Struktur 3 betätigbar ist ,
- vorzugsweise wobei die Anordnung 48 gemäß Anspruch 18 oder 19 ausgebildet ist und der wenigstens eine Aktuator 37 in der Schließstellung 50 zumindest teilweise von wenigstens einem Teil der Anordnung 48 verdeckt und/oder unzugänglich ist sowie in der Of fenstellung 51 zumindest teilweise sichtbar und/oder zugänglich ist .
Fig . 32 bis 37 zeigen ein Aus führungsbeispiel einer Hemmvorrichtung 10 .
Fig . 32 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Führungssystems 1 , eines Abdeckelements 2 und einer Hemmvorrichtung 10 .
Fig . 33 zeigt eine Detailansicht H, in welcher ein Teil des Führungssystems 1 , des Abdeckelements 2 und der Hemmvorrichtung 10 aus Fig . 32 zu erkennen ist .
Eine Hemmvorrichtung 10 kann folgende Komponenten aufweisen : - wenigstens ein Hemmelement 27,
- wenigstens ein Gegenstück 28,
- wenigstens eine Federvorrichtung 36,
- wenigstens einen Wirkvermittler 38,
- wenigstens einen Aktuator 37.
In Fig. 33 ist zu erkennen, dass ein Wirkvermittler 38, konkret ein Seil, entlang der ersten Bewegungsrichtung 7 verläuft. Der Wirkvermittler 38 verläuft bis zu einem Hemmelement 27.
Fig. 34 zeigt eine Detailansicht I eines Teils der Hemmvorrichtung 10 aus Fig. 33.
Wie in Fig. 34 dargestellt, kann die Hemmvorrichtung 10 einen Wirkvermittler 38, ein Hemmelement 27, ein Gegenstück 28, eine Federvorrichtung 36 aufweisen.
Wie in Fig. 34 dargestellt, kann das Hemmelement 27 über die Federvorrichtung 36 mit einem entlang der zweiten Bewegungsrichtung 9 verschiebbaren Teil der ersten Führungsvorrichtung 6 und/oder der zweiten Führungsvorrichtung 8, konkret mit einem Laufwagen 23, verbunden sein. Hierdurch kann es ermöglicht werden, das Abdeckelement 2 entlang der zweiten Bewegungsrichtung 9 zu bewegen, wenn die Hemmvorrichtung 10 in einer Freigabestellung 12 ist.
Die vorgespannte Federkraft der Federvorrichtung 36 kann das Hemmelement 27, wie in Fig. 34 dargestellt, in einem Empfängerbereich 34 des Gegenstücks 28 verdrängen. In dieser Hemmstellung 11 tritt das Hemmelement 27 mit der Begrenzung 35 des Empfängerbereichs 34 des Gegenstücks 28 in Kontakt, sobald das Abdeckelement entlang der zweiten Bewegungsrichtung 9, konkret aus der Offenstellung 51, verschoben wird. Die in Fig. 34 dargestellte Hemmstellung 11 blockiert also das seitliche Verschieben des Abdeckelements 2 .
Wie aus Fig . 32 bis 34 angedeutet , kann durch Betätigen des Aktuators 37 der Wirkvermittler 38 das Hemmelement 27 entlang der ersten Bewegungsrichtung 7 in Richtung des Abdeckelements 2 entgegen der vorgespannten Federkraft der Federvorrichtung 36 ziehen . Auf diese Weise bewegt sich das Hemmelement 27 aus dem Empfängerbereich 34 des Gegenstückes 28 , wodurch das Abdeckelement 2 entlang der zweiten Bewegungsrichtung 9 bewegt werden kann, ohne dass das Hemmelement 27 mit der Begrenzung 35 des Empfängerbereichs 34 des Gegenstückes 28 in Kontakt tritt und somit die Bewegung entlang der zweiten Bewegungsrichtung 9 des Abdeckelements blockiert wird .
Durch das Zurückziehen des Hemmelements 27 entgegen der vorgespannten Federkraft der Federvorrichtung 36 durch die Betätigung das Aktuators 37 , konkret mittelbar über den Zug des Wirkvermittlers 38 , kann sich das Hemmelement 27 der Hemmvorrichtung 10 aus einer Hemmstellung 11 in eine Freigabestellung 12 bewegen .
Gemäß einer bevorzugten Aus führungs form des Führungssystems 1 kann es vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Hemmvorrichtung 10 wenigstens ein Hemmelement 27 und wenigstens ein Gegenstück 28 aufweist , wobei das wenigstens eine Hemmelement 27 in der zumindest einen Hemmstellung 11 zumindest bereichsweise in Kontakt mit dem wenigstens einen Gegenstück 28 steht und in der zumindest einen Freigabestellung 12 beabstandet vom wenigstens einen Gegenstück 28 angeordnet ist .
Gemäß einer bevorzugten Aus führungs form des Führungssystems kann es vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Hemmelement 27 in einem Teil , vorzugsweise einem Laufwagen 23 , der ersten oder zweiten Führungsvorrichtung 6 , 8 drehbar und/oder verschiebbar gelagert ist und das wenigstens eine Gegenstück 28 in einem Teil der ersten Baugruppe 4 oder in einem Teil der zweiten Baugruppe 5 gelagert ist oder das wenigstens eine Gegenstück 28 selbst ein Teil der ersten Baugruppe 4 oder der zweiten Baugruppe 5 ist .
Gemäß einer bevorzugten Aus führungs form des Führungssystems 1 kann es vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Gegenstück 28 wenigstens einen, vorzugsweise in einem Querschnitt im Wesentlichen runden und/oder eckigen, Empfängerbereich 34 mit einer Begrenzung 35 aufweist , vorzugsweise wobei der Empfängerbereich 34 ein gedachtes Volumen einer Aussparung in dem wenigstens einen Gegenstück 28 ist , wobei das wenigstens eine Hemmelement 27 die Begrenzung 35 in zumindest einer Hemmstellung 11 zumindest bereichsweise kontaktiert .
Gemäß einer bevorzugten Aus führungs form des Führungssystems 1 kann es vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Hemmvorrichtung 10 wenigstens eine Federvorrichtung 36 , vorzugsweise eine Spiral feder, aufweist , wobei die wenigstens eine Federvorrichtung 36 mit dem wenigstens einen Hemmelement 27 in Verbindung steht , vorzugsweise wobei das wenigstens eine Hemmelement 27 zumindest bereichsweise in eine Aussparung des wenigstens einen Gegenstücks 28 durch eine vorgespannte Federkraft der wenigstens einen Federvorrichtung 36 drängbar ist und/oder das wenigstens eine Hemmelement 27 zumindest bereichsweise aus einer Aussparung des wenigstens einen Gegenstücks 28 heraus entgegen einer vorgespannten Federkraft der wenigstens einen Federvorrichtung 36 , vorzugsweise durch Betätigung eines Aktuators 37 , verdrängbar ist .
Mit einem Führungssystem 1 kann ein Verfahren realisiert werden, nämlich ein Verfahren zum Abdecken und Öf fnen wenigstens einer Öf fnung 49 in einer feststehenden Struktur 3 mittels wenigstens eines Abdeckelements 2 , realisiert durch die folgenden Verfahrensschritte :
- das wenigstens eine Abdeckelement 2 wird zwischen einer
Schließstellung 50 , in welcher das wenigstens eine
Abdeckelement 2 die wenigstens eine Öf fnung 49 abdeckt , und einer Of fenstellung 51 bewegt , in welcher das Abdeckelement 2 im Wesentlichen orthogonal von der wenigstens einen Öf fnung 49 beabstandet ist , wobei die Bewegung des wenigstens einen Abdeckelements 2 in eine erste Bewegungsrichtung 7 erfolgt ,
- das wenigstens eine Abdeckelement 2 wird zwischen der Of fenstellung 51 und einer Verschiebestellung 52 bewegt , in welcher das wenigstens eine Abdeckelement 2 seitlich versetzt gegenüber der Öf fnung 49 angeordnet ist , wobei die Bewegung des wenigstens einen Abdeckelements 2 in eine zweite Bewegungsrichtung 9 quer, insbesondere orthogonal , zur ersten Bewegungsrichtung 7 erfolgt , und
- wenigstens eine Hemmvorrichtung 10 wird aus einer Hemmstellung 11 , in welcher die wenigstens eine Hemmvorrichtung 10 eine Bewegung des wenigstens einen Abdeckelements 2 entlang der zweiten Bewegungsrichtung 9 bremst und/oder blockiert , in zumindest eine Freigabestellung 12 , in welcher eine Bewegung des wenigstens einen Abdeckelements 2 entlang der zweiten Bewegungsrichtung 9 im Wesentlichen unbeeinflusst von der wenigstens einen Hemmvorrichtung 10 ist , überführt , und umgekehrt .
Gemäß einer bevorzugten Aus führungs form der Verfahrens kann es vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Hemmvorrichtung 10 aus der Hemmstellung 11 in die zumindest eine Freigabestellung 12 bewegt werden muss , bevor eine Bewegung des wenigstens einen Abdeckelements 2 entlang der zweiten Bewegungsrichtung 9 ausgehend aus der Of fenstellung 51 in Richtung der Verschiebestellung 52 möglich ist . Fig . 35 bis 37 zeigen perspektivische Ansichten der Hemmvorrichtung 10 aus den Fig . 32 bis 34 , wobei das Abdeckelement 2 ausgeblendet ist und sich die Hemmvorrichtung 10 in einer Freigabestellung 12 befindet .
Fig . 35 zeigt die gesamte Hemmvorrichtung 10 , wobei sich durch Betätigung des Aktuators 37 die Hemmvorrichtung 10 in einer Freigabestellung 12 befindet .
Die Fig . 36 zeigt eine Detailansicht J der Hemmvorrichtung 10 aus der Fig . 35 .
Aufgrund des ausgeblendeten Abdeckelements 2 ist in Fig . 36 zu erkennen, wie der Wirkvermittler 38 über einen Teil der zweiten Baugruppe 5 , welches mit dem Abdeckelement 2 verbunden ist , umgelenkt wird .
Die Fig . 37 zeigt eine Detailansicht K der Hemmvorrichtung 10 aus der Fig . 36 .
Im Gegensatz zu den Fig . 32 bis 34 , welche die Hemmvorrichtung 10 in einer Hemmstellung 11 darstellen, ist in den Fig . 35 bi s 37 die Hemmvorrichtung 10 in der Freigabestellung 12 dargestellt .
Wie in Fig . 37 dargestellt , befindet sich in der Freigabestellung 12 das Hemmelement 27 nicht innerhalb des Empfängerbereichs 34 des Gegenstückes 28 sondern außerhalb des Empfängerbereichs 34 . Durch das Betätigen des Aktuators 37 und infolgedessen durch das Anziehen des Wirkvermittlers 38 kann das Hemmelement 27 entgegen der vorgespannten Federkraft der Federvorrichtung 36 entlang der ersten Bewegungsrichtung 7 in Richtung des Abdeckelements 2 bewegt werden . Durch das Betätigen des Aktuators 37 und damit das Versetzen der Hemmvorrichtung 10 in die Freigabestellung 12 können die beiden Baugruppen 4 , 5 relativ zueinander und/oder das Abdeckelement 2 relativ zur feststehenden Struktur entlang der zweiten Bewegungsrichtung 9 verschoben werden .
Gemäß einer bevorzugten Aus führungs form des Führungssystems 1 kann es vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Hemmvorrichtung 10 wenigstens einen Aktuator 37 aufweist, wobei die wenigstens eine Hemmvorrichtung 10 mittels des wenigstens einen Aktuators 37 in die zumindest eine Hemmstellung 11 und/oder in die zumindest eine Freigabestellung 12 bringbar i st , bevorzugt der wenigstens eine Aktuator 37 mit dem wenigstens einen Hemmelement 27 und/oder mit dem wenigstens einen Gegenstück 28 unmittelbar und/oder mittelbar über einen Wirkvermittler 38 , durch welchen Zugkräfte und/oder Druckkräfte übertragbar sind, besonders bevorzugt wobei der Wirkvermittler 38 ein Seil ist , in Verbindung steht .
Gemäß einer bevorzugten Aus führungs form des Führungssystems 1 kann es vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Aktuator 37 wenigstens einen Hebelarm, vorzugsweise einen Gri f f , zur Betätigung des wenigstens einen Hemmelements 27 aufweist , bevorzugt wobei das Führungssystem 1 wenigstens ein Abdeckelement 2 aufweist und der wenigstens eine Aktuator 37 am Abdeckelement 2 angeordnet ist und/oder klappbar, besonders bevorzugt aus dem Abdeckelement 2 ausklappbar und/oder in das Abdeckelement 2 einklappbar, ist , wobei die wenigstens eine erste Führungsvorrichtung 6 wenigstens eine Gelenkvorrichtung 13 nach dem Anspruch 2 aufweist , wobei der wenigstens eine Aktuator 37 in der ersten Gelenkendstellung 15 zumindest teilweise verdeckt und/oder unzugänglich ist sowie in der zweiten Gelenkendstellung 14 zumindest teilweise sichtbar und/oder zugänglich ist . Gemäß einer bevorzugten Aus führungs form der Verfahrens kann es vorgesehen sein, dass wenigstens ein Aktuator 37 vorgesehen ist , durch welchen die wenigstens eine Hemmvorrichtung 10 aus der Hemmstellung 11 in die Freigabestellung 12 überführt wird, wobei der wenigstens eine Aktuator 37 in der Schließstellung 50 verdeckt angeordnet ist und bei einer Bewegung des wenigstens einen Abdeckelements 2 aus der Schließstellung 50 in die Of fenstellung 51 für eine Betätigung freigegeben wird .
Gemäß einer bevorzugten Aus führungs form der Verfahrens kann es vorgesehen sein, dass das Verfahren unter Zuhil fenahme wenigstens eines erfindungsgemäßen Führungssystems 1 oder in wenigstens einer erfindungsgemäßen Anordnung durchgeführt wird .
Fig . 38 bis 54 zeigen weitere schematische Aus führungsbeispiele von Hemmvorrichtungen 10 , wobei j eweils nur das wenigstens eine Hemmelement 27 und das wenigstens eine Gegenstück 28 dargestellt ist .
Für alle nachfolgenden Figuren gilt , dass ein Hemmelement 27 ein Bremsstück 29 zum Abbremsen einer Bewegung einer Baugruppe 4 , 5 entlang einer Bewegungsrichtung 7 , 9 und/oder ein Blockadestück 30 zum Blockieren einer Bewegung einer Baugruppe 4 , 5 entlang einer Bewegungsrichtung 7 , 9 sein kann . Das Hemmelement 27 kann also entweder eine der beiden Funktionen Bremsen und Blockieren oder beide Funktionen zusammen erfüllen . Je nach Funktionsumfang des Hemmelements 27 ist ein entsprechendes Gegenstück 28 notwendig, analog ein Bremsgegenstück 31 und/oder ein Blockadegegenstück 32 .
Ein Blockieren kann, wie in den Fig . 32 bis 37 dargestellt , realisiert werden .
Ein Bremsen kann beispielsweise dadurch realisiert werden, indem sich das Hemmelement 27 entlang einer der Bewegungsrichtungen 7 , 9 bewegt wird, aber durch einen Bremsbelag auf einer der Führungsschienen 22 , welcher in Kontakt mit dem Hemmelement 27 steht , beeinträchtigt wird . Der Bremsbelag stellt in einem solchen Beispiel das Bremsgegenstück 31 dar .
Weiters gilt für alle schematischen Aus führungsbeispiele von Hemmvorrichtungen 10 in den Fig . 38 bis 54 , dass Hemmelemente 27 aus wenigstens einer Hemmstellung 10 in wenigstens eine Freigabestellung 12 oder umgekehrt , vorzugsweise entlang der ersten Bewegungsrichtung 7 ausgehend von Fig . 32 bis 37 , bewegt werden können . Zusätzlich ist es auch möglich, dass das Hemmelement 27 aus einer bestimmten Hemmstellung 11 in eine andere Hemmstellung 11 oder aus einer bestimmten Freigabestellung 12 in eine andere Freigabestellung 12 bewegt werden kann . Die Bewegungsmöglichkeiten des Hemmelements 27 in den Fig . 38 bis 54 werden durch Pfeile dargestellt .
Die dargestellten Aus führungsbeispiele von Hemmvorrichtungen sind nicht einschränkend zu verstehen . Kombinationen der dargestellten Mechanismen oder auch andere Hemmmechanismen sind denkbar .
Fig . 38 , 39 und 40 zeigen ein Hemmelement 27 in einer Hemmstellung
11 in Fig . 40 , in welcher ein Blockieren zwischen dem Hemmelement 27 und dem Gegenstück 28 realisiert wird, in einer Freigabestellung
12 in Fig . 38 und in einer Stellung dazwischen in Fig . 39 , welche ebenfalls einer Hemmstellung 11 entspricht .
Im Fall der Fig . 38 , 39 und 40 ist das Hemmelement 27 nur ein Blockadeelement 30 .
Fig . 41 , 42 , 43 und 44 zeigen ein Hemmelement 27 in einer Hemmstellung 11 , in welcher ein Bremsen durch gleitenden Kontakt zwischen dem Hemmelement 27 und dem Gegenstück 28 realisiert wird, und dasselbe Hemmelement 27 in Stellungen analog zu Fig . 38 bis 40 , in welchen ein Blockieren und Freigeben des Hemmelements 27 realisiert wird .
Im Fall der Fig . 41 , 42 , 43 und 44 ist das Hemmelement 27 gleichzeitig ein Bremselement 29 und ein Blockadeelement 30 .
Fig . 45 zeigt ein schematisches Aus führungsbeispiel eines Hemmelements 27 , welches eine Abschrägung 33 aufweist .
Fig . 46 und 47 zeigen ein schematisches Aus führungsbeispiel eines Hemmelements 27 und eines Gegenstücks 28 , welche beide eine Abschrägung 33 aufweisen . Anhand der gestrichelten Positionen ist ein Überfahren des Gegenstücks 28 durch das Hemmelement 27 nachvoll ziehbar .
Das Hemmelements 27 kann sich auf das Gegenstück 28 , wie in Fig . 46 dargestellt , zu bewegen . Sobald das Hemmelements 27 die Abschrägung 33 des Gegenstücks 28 mit seiner eigenen korrespondierenden Abschrägung 33 kontaktiert , wird im Zuge der Bewegung des Hemmelements 27 die aktuelle Stellung verlassen . Diese Bewegung wird durch die Abschrägungen 33 , wie in Fig . 47 dargestellt , fortgeführt , bis sich das Hemmelement in einer Freigabestellung 12 befindet , in der das Gegenstück 28 durch das Hemmelement 27 überfahren werden kann . Nach dem Überfahren kann das Hemmelement 27 wieder aus der Freigabestellung 12 in eine Hemmstellung 11 bewegt werden .
In einer bevorzugten Aus führungs form kann vorgesehen sein, das s das Hemmelement 27 und/oder das Gegenstück 28 wenigstens eine Abschrägung 33 aufweist .
Die Anzahl der Abschrägungen 33 ist nicht auf die dargestellten Aus führungs formen begrenzt . Die Form der Abschrägungen 33 i st nicht auf die dargestellten Aus führungs formen begrenzt , so kann beispielsweise die Abschrägung 33 im Wesentlichen geradlinig sein und/oder gekrümmte Bereiche aufweisen .
In Fig . 48 ist ein weiteres schematisches Aus führungsbeispiel zu erkennen, bei dem ein Überfahren eines gefederten Gegenstücks 28 durch das Hemmelement 27 ermöglicht wird .
Fig . 49 zeigt ein Hemmelement 27 und ein Gegenstück 28 , welche ausschließlich ein Bremsen realisieren . Es handelt sich al so um ein Bremsstück 29 und ein Bremsgegenstück 31 .
Die Fig . 50 , 51 und 52 zeigen schematische Aus führungsbeispiele , bei denen zumindest das Hemmelement 27 und/oder das Gegenstück 28 einen Bremsbelag aufweisen .
Die Fig . 53 und 54 zeigen schematische Aus führungsbeispiele , bei denen das Hemmelement 27 einen Bremskeil aufweist , welcher auf einer geraden oder schiefen Ebene gehemmt wird .
Gemäß einer bevorzugten Aus führungs form des Führungssystems kann es vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Hemmelement 27 wenigstens ein drehbar und/oder verschiebbar gelagertes Bremsstück 29 , bevorzugt für eine Schlei fbremse , eine elektrische Bremse , eine hydraulische und/oder eine magnetische Bremse , besonders bevorzugt einen Bremsklotz , einen Bremskeil , einen Bremskamm und/oder ein Bremspad, aufweist , wobei eine Bewegung der zweiten Baugruppe 5 entlang der zweiten Bewegungsrichtung 9 durch das wenigstens eine Bremsstück 29 in Verbindung mit dem wenigstens einen Gegenstück 28 bremsbar ist , und/oder wenigstens ein drehbar und/oder verschiebbar gelagertes Blockadestück 30 , bevorzugt einen Riegel , aufweist , wobei eine Bewegung der zweiten Baugruppe 5 entlang der zweiten Bewegungsrichtung 9 durch das wenigstens eine Blockadestück 30 in Verbindung mit dem wenigstens einen Gegenstück 28 blockierbar ist .
Gemäß einer bevorzugten Aus führungs form des Führungssystems 1 kann es vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Gegenstück 28 wenigstens ein Bremsgegenstück 31 , bevorzugt für eine Schlei fbremse , eine elektrische Bremse, eine hydraulische und/oder eine magnetische Bremse , besonders bevorzugt mit einem Bremsbelag, aufweist , wobei eine Bewegung der zweiten Baugruppe 5 entlang der zweiten Bewegungsrichtung 9 durch das wenigstens eine Bremsgegenstück 31 in Verbindung mit dem wenigstens einen Hemmelement 27 bremsbar ist , und/oder wenigstens ein Blockadegegenstück 32 , bevorzugt einen Riegelempfänger für einen drehbar und/oder verschiebbar gelagerten Riegel , aufweist , wobei eine Bewegung der zweiten Baugruppe 5 entlang der zweiten Bewegungsrichtung 9 durch das wenigstens eine Blockadegegenstück 32 in Verbindung mit dem wenigstens einen Hemmelement 27 blockierbar ist .
Gemäß einer bevorzugten Aus führungs form des Führungssystems 1 kann es vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Hemmelement 27 wenigstens ein Blockadestück 30 und das wenigstens eine Gegenstück 28 wenigstens ein Blockadegegenstück 32 aufweist , und das wenigstens eine Hemmelement 27 und/oder das wenigstens eine Gegenstück 28 eine Abschrägung 33 , bevorzugt eine abgeschrägte Fläche , aufweist , wobei das wenigstens eine Hemmelement 27 das wenigstens eine Gegenstück 28 durch die wenigstens eine Abschrägung 33 unidirektional bei einer Bewegung der beiden Baugruppen 4 , 5 relativ zueinander entlang der zweiten Bewegungsrichtung 9 passieren kann .
Gemäß einer bevorzugten Aus führungs form des Führungssystems 1 kann es vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Hemmvorrichtung 10 in zumindest einer ersten Hemmstellung 11 , in welcher eine Bewegung der zweiten Baugruppe 5 entlang der zweiten Bewegungsrichtung 9 blockierbar ist , und/oder in zumindest einer von der ersten räumlich beabstandeten zweiten Hemmstellung 11 , in welcher eine Bewegung der zweiten Baugruppe 5 entlang der zweiten Bewegungsrichtung 9 bremsbar ist , anordenbar ist .

Claims

Patentansprüche
1. Führungssystem (1) zur bewegbaren Lagerung wenigstens eines Abdeckelements (2) zum Abdecken einer Öffnung (49) in einer feststehenden Struktur (3) , wobei das Führungssystem (1) wenigstens eine erste Baugruppe (4) zur Anordnung an der feststehenden Struktur (3) und wenigstens eine zweite Baugruppe (5) zur Anordnung am wenigstens einen Abdeckelement (2) aufweist, wobei das Führungssystem (1) eine erste Führungsvorrichtung (6) , durch welche die beiden Baugruppen (4,5) in eine erste Bewegungsrichtung (7) relativ zueinander bewegbar sind, und eine zweite Führungsvorrichtung (8) , durch welche die beiden Baugruppen (4,5) in eine zweite Bewegungsrichtung (9) quer, insbesondere orthogonal, zur ersten Bewegungsrichtung (7) relativ zueinander bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Hemmvorrichtung (10) vorgesehen ist, wobei die wenigstens eine Hemmvorrichtung (10) in zumindest einer Hemmstellung (11) , in welcher eine Bewegung der zweiten Baugruppe (5) entlang der zweiten Bewegungsrichtung (9) bremsbar und/oder blockierbar ist, und in zumindest einer Freigabestellung (12) , in welcher eine Bewegung der zweiten Baugruppe (5) entlang der zweiten Bewegungsrichtung (9) im Wesentlichen unbeeinflusst von der wenigstens einen Hemmvorrichtung (10) ist, anordenbar ist.
2. Führungssystem (1) nach Anspruch 1, wobei die erste Führungsvorrichtung (6) wenigstens eine, vorzugsweise zwei, besonders bevorzugt vier, Gelenkvorrichtung (13) aufweist, durch welche die beiden Baugruppen (4,5) in wenigstens zwei Gelenkendstellungen (14,15) entlang der ersten Bewegungsrichtung (7) bringbar sind, wobei in einer zweiten Gelenkendstellung (14) die beiden Baugruppen (4,5) einen größeren Abstand, bevorzugt zwischen 50 mm und 200 mm, besonders bevorzugt zwischen 100 mm und 150 mm, relativ zueinander aufweisen als in einer ersten Gelenkendstellung (15) , bevorzugt wobei die wenigstens eine Gelenkvorrichtung (13) wenigstens einen Kniehebel (16) mit wenigstens zwei geraden und/oder teilweise gekrümmten Kniehebelarmen (17) , besonders bevorzugt ein Kniehebelpaar aus einem Tragkniehebel
(18) mit wenigstens zwei Tragkniehebelarmen (19) und einem Antriebskniehebel (20) mit wenigstens zwei
Antriebskniehebelarmen (21) , aufweist.
3. Führungssystem (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die zweite Führungsvorrichtung (8) wenigstens eine Führungsschiene (22) und wenigstens einen Laufwagen (23) , vorzugsweise mit wenigstens einer Laufrolle (24) , aufweist, durch welche die beiden Baugruppen (4,5) in wenigstens zwei Schienenendstellungen (25,26) entlang der zweiten Bewegungsrichtung (9) bringbar sind, wobei in einer ersten Schienenendstellung (25) die beiden Baugruppen (4,5) im Wesentlichen fluchtend in Blickrichtung der ersten Bewegungsrichtung (7) angeordnet sind und in einer zweiten Schienenendstellung (26) die beiden Baugruppen (4,5) relativ zueinander versetzt in Blickrichtung der ersten Bewegungsrichtung (7) angeordnet sind, vorzugsweise wobei die erste Baugruppe (4) eine erste Führungsschiene (22a) aufweist, die zweite Baugruppe (5) eine zweite Führungsschiene (22b) aufweist, ein Teil der ersten Führungsvorrichtung (6) in und/oder an der ersten Führungsschiene (22a) verschiebbar gelagert ist und ein weiterer Teil der ersten Führungsvorrichtung (6) in und/oder an der zweiten Führungsschiene (22b) verschiebbar gelagert ist.
4. Führungssystem (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Hemmvorrichtung (10) wenigstens ein Hemmelement (27) und wenigstens ein Gegenstück (28) aufweist, wobei das wenigstens eine Hemmelement (27) in der zumindest einen Hemmstellung (11) zumindest bereichsweise in Kontakt mit dem wenigstens einen Gegenstück (28) steht und in der zumindest einen Freigabestellung (12) beabstandet vom wenigstens einen Gegenstück (28) angeordnet ist.
5. Führungssystem (1) nach Anspruch 4, wobei das wenigstens eine Hemmelement (27) wenigstens ein drehbar und/oder verschiebbar gelagertes Bremsstück (29) , bevorzugt für eine Schleifbremse, eine elektrische Bremse, eine hydraulische und/oder eine magnetische Bremse, besonders bevorzugt einen Bremsklotz, einen Bremskeil, einen Bremskamm und/oder ein Bremspad, aufweist, wobei eine Bewegung der zweiten Baugruppe (5) entlang der zweiten Bewegungsrichtung (9) durch das wenigstens eine Bremsstück (29) in Verbindung mit dem wenigstens einen Gegenstück (28) bremsbar ist, und/oder wenigstens ein drehbar und/oder verschiebbar gelagertes Blockadestück (30) , bevorzugt einen Riegel, aufweist, wobei eine Bewegung der zweiten Baugruppe (5) entlang der zweiten Bewegungsrichtung (9) durch das wenigstens eine Blockadestück (30) in Verbindung mit dem wenigstens einen Gegenstück (28) blockierbar ist.
6. Führungssystem (1) nach Anspruch 4 oder 5, wobei das wenigstens eine Gegenstück (28) wenigstens ein Bremsgegenstück (31) , bevorzugt für eine Schleifbremse, eine elektrische Bremse, eine hydraulische und/oder eine magnetische Bremse, besonders bevorzugt mit einem Bremsbelag, aufweist, wobei eine Bewegung der zweiten Baugruppe (5) entlang der zweiten Bewegungsrichtung (9) durch das wenigstens eine
Bremsgegenstück (31) in Verbindung mit dem wenigstens einen Hemmelement (27) bremsbar ist, und/oder wenigstens ein Blockadegegenstück (32) , bevorzugt einen Riegelempfänger für einen drehbar und/oder verschiebbar gelagerten Riegel, aufweist, wobei eine Bewegung der zweiten Baugruppe (5) entlang der zweiten Bewegungsrichtung (9) durch das wenigstens eine Blockadegegenstück (32) in Verbindung mit dem wenigstens einen Hemmelement (27) blockierbar ist. 7. Führungssystem (1) einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei das wenigstens eine Hemmelement (27) wenigstens ein Blockadestück (30) und das wenigstens eine Gegenstück (28) wenigstens ein Blockadegegenstück (32) aufweist, und das wenigstens eine Hemmelement (27) und/oder das wenigstens eine Gegenstück (28) eine Abschrägung (33) , bevorzugt eine abgeschrägte Fläche, aufweist, wobei das wenigstens eine Hemmelement (27) das wenigstens eine Gegenstück (28) durch die wenigstens eine Abschrägung (33) unidirektional bei einer Bewegung der beiden Baugruppen (4,5) relativ zueinander entlang der zweiten
Bewegungsrichtung (9) passieren kann.
8. Führungssystem (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, wobei das wenigstens eine Hemmelement (27) in einem Teil, vorzugsweise einem Laufwagen (23) , der ersten oder zweiten Führungsvorrichtung (6,8) drehbar und/oder verschiebbar gelagert ist und das wenigstens eine Gegenstück (28) in einem Teil der ersten Baugruppe (4) oder in einem Teil der zweiten Baugruppe (5) gelagert ist oder das wenigstens eine Gegenstück (28) selbst ein Teil der ersten Baugruppe (4) oder der zweiten Baugruppe (5) ist.
9. Führungssystem (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 8, wobei das wenigstens eine Gegenstück (28) wenigstens einen, vorzugsweise in einem Querschnitt im Wesentlichen runden und/oder eckigen, Empfängerbereich (34) mit einer Begrenzung (35) aufweist, vorzugsweise wobei der Empfängerbereich (34) ein gedachtes Volumen einer Aussparung in dem wenigstens einen Gegenstück (28) ist, wobei das wenigstens eine Hemmelement (27) die Begrenzung (35) in zumindest einer Hemmstellung (11) zumindest bereichsweise kontaktiert.
10. Führungssystem (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 9, wobei die wenigstens eine Hemmvorrichtung (10) wenigstens eine Federvorrichtung (36) , vorzugsweise eine Spiralfeder, aufweist, wobei die wenigstens eine Federvorrichtung (36) mit dem wenigstens einen Hemmelement (27) in Verbindung steht, vorzugsweise wobei das wenigstens eine Hemmelement (27) zumindest bereichsweise in eine Aussparung des wenigstens einen Gegenstücks (28) durch eine vorgespannte Federkraft der wenigstens einen Federvorrichtung (36) drängbar ist und/oder das wenigstens eine Hemmelement (27) zumindest bereichsweise aus einer Aussparung des wenigstens einen Gegenstücks (28) heraus entgegen einer vorgespannten Federkraft der wenigstens einen Federvorrichtung (36) , vorzugsweise durch Betätigung eines Aktuators (37) , verdrängbar ist.
11. Führungssystem (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 10, wobei die wenigstens eine Hemmvorrichtung (10) wenigstens einen Aktuator (37) aufweist, wobei die wenigstens eine Hemmvorrichtung (10) mittels des wenigstens einen Aktuators
(37) in die zumindest eine Hemmstellung (11) und/oder in die zumindest eine Freigabestellung (12) bringbar ist, bevorzugt der wenigstens eine Aktuator (37) mit dem wenigstens einen Hemmelement (27) und/oder mit dem wenigstens einen Gegenstück (28) unmittelbar und/oder mittelbar über einen Wirkvermittler
(38) , durch welchen Zugkräfte und/oder Druckkräfte übertragbar sind, besonders bevorzugt wobei der Wirkvermittler (38) ein Seil ist, in Verbindung steht.
12. Führungssystem (1) nach dem Anspruch 11, wobei der wenigstens eine Aktuator (37) wenigstens einen Hebelarm, vorzugsweise einen Griff, zur Betätigung des wenigstens einen Hemmelements (27) aufweist, bevorzugt wobei das Führungssystem (1) wenigstens ein Abdeckelement (2) aufweist und der wenigstens eine Aktuator (37) am Abdeckelement (2) angeordnet ist und/oder klappbar, besonders bevorzugt aus dem Abdeckelement (2) ausklabbbar und/oder in das Abdeckelement (2) einklappbar, ist, wobei die wenigstens eine erste Führungsvorrichtung (6) wenigstens eine Gelenkvorrichtung (13) nach dem Anspruch 2 aufweist, wobei der wenigstens eine Aktuator (37) in der ersten Gelenkendstellung (15) zumindest teilweise verdeckt und/oder unzugänglich ist sowie in der zweiten Gelenkendstellung (14) zumindest teilweise sichtbar und/oder zugänglich ist.
13. Führungssystem (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Hemmvorrichtung (10) in zumindest einer ersten Hemmstellung (11) , in welcher eine Bewegung der zweiten Baugruppe (5) entlang der zweiten Bewegungsrichtung (9) blockierbar ist, und/oder in zumindest einer von der ersten räumlich beabstandeten zweiten Hemmstellung (11) , in welcher eine Bewegung der zweiten Baugruppe (5) entlang der zweiten Bewegungsrichtung (9) bremsbar ist, anordenbar ist.
14. Führungssystem (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei wenigstens eine Antriebsvorrichtung (39) vorgesehen ist, durch welche wenigstens eine Bewegung der beiden Baugruppen (4,5) relativ zueinander, vorzugsweise entlang der ersten Bewegungsrichtung (7) und/oder entlang der zweiten
Bewegungsrichtung (9) , und/oder die wenigstens eine
Hemmvorrichtung (10) aus zumindest einer Hemmstellung (11) in zumindest eine Freigabestellung (12) und/oder die wenigstens eine Hemmvorrichtung (10) aus zumindest einer Freigabestellung (12) in zumindest eine Hemmstellung (11) antreibbar ist.
15. Führungssystem (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die erste Baugruppe (4) wenigstens zwei, vorzugsweise vier, erste Bauuntergruppen (40) aufweist und die zweite Baugruppe (5) wenigstens zwei, vorzugsweise vier, zweite Bauuntergruppen (41) aufweist, und das Führungssystem (1) wenigstens eine Synchronisationsvorrichtung (42) zur Synchronisation einer Bewegung der Bauuntergruppen (40,41) aufweist, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Synchronisationsvorrichtung (42) wenigstens eine Synchronisationswelle (59) und/oder wenigstens einen Seilzug (43) aufweist, vorzugsweise wobei der Seilzug (43) wenigstens zwei Antriebsrollen (44) und wenigstens ein zwischen den Antriebsrollen (44) angeordnetes, bevorzugt in Form einer Acht verlaufendes, Synchronisationsseil (45) umfasst.
16. Führungssystem (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, umfassend : wenigstens zwei Führungsschienen (22) , welche mit der wenigstens einen ersten Baugruppe (4) verbunden sind, wenigstens einen ersten Führungskörper, welcher in einer der zwei Führungsschienen (22) verschiebbar angeordnet ist, wenigstens einen zweiten Führungskörper, welcher in der anderen der zwei Führungsschienen (22) verschiebbar angeordnet ist, und eine Kompensationsvorrichtung (46) zur Kompensation eines Kippmoments eines Abdeckelements (2) wobei das Abdeckelement (2) durch das Führungssystem (1) zwischen einer ersten Stellung, vorzugsweise einer Offenstellung (51) , und einer zweiten Stellung, vorzugsweise einer Verschiebestellung (52) , bewegbar ist, wobei die Kompensationsvorrichtung (46) zumindest ein Kompensationsseil (47) aufweist, wobei das zumindest eine Kompensationsseil (47) den ersten Führungskörper und den zweiten Führungskörper miteinander verbindet, und wobei eine Umlenkvorrichtung vorgesehen ist, mittels welcher das zumindest eine Kompensationsseil (47) zumindest bereichsweise, vorzugsweise in einem Bereich zwischen den wenigstens zwei Führungsschienen (22) , orthogonal zur zweiten Bewegungsrichtung (9) führbar ist .
17. Anordnung (48) umfassend:
- eine feststehende Struktur (3) , insbesondere ein Wandelement, mit wenigstens einer Öffnung (49) , wenigstens ein Abdeckelement (2) , mit welchem die wenigstens eine Öffnung (49) zumindest bereichsweise abdeckbar ist, und wenigstens ein Führungssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei die wenigstens erste Baugruppe (4) an der feststehenden Struktur (3) und die wenigstens eine zweite Baugruppe (5) am wenigstens einen Abdeckelement (2) angeordnet ist.
18. Anordnung (48) nach Anspruch 17, wobei die erste Führungsvorrichtung (6) des Führungssystems (1) wenigstens eine Gelenkvorrichtung (13) und die zweite Führungsvorrichtung (8) des Führungssystems (1) wenigstens eine Führungsschiene (22) aufweist, wobei
- das Abdeckelement (2) mittels der wenigstens einen Gelenkvorrichtung (13) aus einer Schließstellung (50) in eine Offenstellung (51) bewegbar ist, wobei in der Schließstellung (50) das Abdeckelement (2) zumindest teilweise innerhalb der wenigstens einen Öffnung (49) der feststehenden Struktur (3) angeordnet ist und in der Offenstellung (51) das Abdeckelement (2) außerhalb der wenigstens einen Öffnung (49) der feststehenden Struktur (3) angeordnet ist, vorzugsweise in der Offenstellung (51) das Abdeckelement (2) im Wesentlichen orthogonal von der wenigstens einen Öffnung (49) der feststehenden Struktur (3) beabstandet ist, und
- das Abdeckelement (2) mittels der wenigstens einen Führungsschiene (22) aus der Offenstellung (51) in eine Verschiebestellung (52) bewegbar ist, wobei in der Verschiebestellung (52) das Abdeckelement (2) sowohl außerhalb der wenigstens einen Öffnung (49) der feststehenden Struktur (3) angeordnet ist, vorzugsweise im Wesentlichen orthogonal von der wenigstens einen Öffnung (49) der feststehenden Struktur (3) beabstandet ist, als auch entlang der zweiten Bewegungsrichtung (9) relativ zur Offenstellung (51) und/oder Schließstellung (50) verschoben ist .
19. Anordnung (48) nach Anspruch 17 oder 18, wobei das Abdeckelement (2) ein Fenster, eine Blende und/oder eine Türe ist und in einem geschlossenen Zustand bündig mit der feststehenden Struktur (3) oder teilweise aus der wenigstens einen Öffnung (49) der feststehenden Struktur (3) hervorstehend angeordnet ist.
20. Anordnung (48) nach einem der Ansprüche 11 oder 12 und nach einem der Ansprüche 17 bis 19,
- wobei der wenigstens eine Aktuator (37) an dem Abdeckelement
(2) , vorzugsweise auf einer der wenigstens einen Öffnung (49) der feststehenden Struktur (3) zugewandten Seite des
Abdeckelements (2) , und/oder an der feststehenden Struktur
(3) , vorzugsweise auf einer dem Abdeckelement (2) zugewandten Seite der feststehenden Struktur (3) , angeordnet ist und/oder
- wobei der wenigstens eine Aktuator (37) aus dem
Abdeckelement (2) ausklappbar und/oder aus der feststehenden Struktur (3) ausklappbar und/oder durch Herausklappen aus dem Abdeckelemenet und/oder der feststehenden Struktur (3) betätigbar ist,
- vorzugsweise wobei die Anordnung (48) gemäß Anspruch 18 oder 19 ausgebildet ist und der wenigstens eine Aktuator (37) in der Schließstellung (50) zumindest teilweise von wenigstens einem Teil der Anordnung (48) verdeckt und/oder unzugänglich ist sowie in der Offenstellung (51) zumindest teilweise sichtbar und/oder zugänglich ist.
21. Verfahren zum Abdecken und Öffnen wenigstens einer Öffnung
(49) in einer feststehenden Struktur (3) mittels wenigstens eines Abdeckelements (2) , gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte :
- das wenigstens eine Abdeckelement (2) wird zwischen einer Schließstellung (50) , in welcher das wenigstens eine Abdeckelement (2) die wenigstens eine Öffnung (49) abdeckt, und einer Offenstellung (51) bewegt, in welcher das Abdeckelement (2) im Wesentlichen orthogonal von der wenigstens einen Öffnung (49) beabstandet ist, wobei die Bewegung des wenigstens einen Abdeckelements (2) in eine erste Bewegungsrichtung (7) erfolgt,
- das wenigstens eine Abdeckelement (2) wird zwischen der Offenstellung (51) und einer Verschiebestellung (52) bewegt, in welcher das wenigstens eine Abdeckelement (2) seitlich versetzt gegenüber der Öffnung (49) angeordnet ist, wobei die Bewegung des wenigstens einen Abdeckelements (2) in eine zweite Bewegungsrichtung (9) quer, insbesondere orthogonal, zur ersten Bewegungsrichtung (7) erfolgt, und
- wenigstens eine Hemmvorrichtung (10) wird aus einer Hemmstellung (11) , in welcher die wenigstens eine Hemmvorrichtung (10) eine Bewegung des wenigstens einen Abdeckelements (2) entlang der zweiten Bewegungsrichtung
(9) bremst und/oder blockiert, in zumindest eine Freigabestellung (12) , in welcher eine Bewegung des wenigstens einen Abdeckelements (2) entlang der zweiten Bewegungsrichtung (9) im Wesentlichen unbeeinflusst von der wenigstens einen Hemmvorrichtung (10) ist, überführt, und umgekehrt .
22. Verfahren nach Anspruch 21, wobei die wenigstens eine Hemmvorrichtung (10) aus der Hemmstellung (11) in die zumindest eine Freigabestellung (12) bewegt werden muss, bevor eine Bewegung des wenigstens einen Abdeckelements (2) entlang der zweiten Bewegungsrichtung (9) ausgehend aus der Offenstellung (51) in Richtung der Verschiebestellung (52) möglich ist.
23. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22, wobei wenigstens ein Aktuator (37) vorgesehen ist, durch welchen die wenigstens eine Hemmvorrichtung (10) aus der Hemmstellung (11) in die Freigabestellung (12) überführt wird, wobei der wenigstens eine Aktuator (37) in der Schließstellung (50) verdeckt angeordnet ist und bei einer Bewegung des wenigstens einen Abdeckelements (2) aus der Schließstellung (50) in die Offenstellung (51) für eine Betätigung freigegeben wird.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23, wobei das Verfahren unter Zuhilfenahme wenigstens eines Führungssystems
(1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16 oder in wenigstens einer Anordnung nach einem der Ansprüche 17 bis 20 durchgeführt wird.
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