EP2828460B1 - Beschlag für einen parallel abstellbaren und in dieser parallelabstelllage horizontal verschiebbaren flügel von fenstern oder türen - Google Patents

Beschlag für einen parallel abstellbaren und in dieser parallelabstelllage horizontal verschiebbaren flügel von fenstern oder türen Download PDF

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EP2828460B1
EP2828460B1 EP13708784.7A EP13708784A EP2828460B1 EP 2828460 B1 EP2828460 B1 EP 2828460B1 EP 13708784 A EP13708784 A EP 13708784A EP 2828460 B1 EP2828460 B1 EP 2828460B1
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EP
European Patent Office
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wing
displacement
arm
fitting
storage device
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EP13708784.7A
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EP2828460A1 (de
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Wolfgang Berens
Peter FUSENIG
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Siegenia Aubi KG
Original Assignee
Siegenia Aubi KG
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Publication date
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    • E05Y2900/13Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof characterised by the type of wing
    • E05Y2900/148Windows

Definitions

  • the invention relates to a power storage device for a window or a door according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a device for tilting parallel shift sliding leaf window / door or split parallel parking sliding leaf window / door.
  • the part to be opened and closed will be referred to as a wing and the part fixed to it as a frame.
  • the power storage device has the task to support the closing movement of the wing to the frame from the Parallelabstelllage to create a backup in the end position of Parallelabstelllage and to allow a controlled parallel opening.
  • This can be used to control the opening speed when opening the sash in the end position of the parallel-shift position and adversely affect forces and impact noises occurring on the fitting.
  • the forces occurring in such a system are dependent on the initial speed and the mass, so that in particular large windows or doors can load the fitting and cause loud stop noises in the Parallelötechnischsend ein.
  • the large weight of the wing also complicates the closing process from the parallel opening end position.
  • the aim is to ensure by the use of the easy-to-install force storage device to facilitate the closing of the Parallelabstelllage in the applied closed position.
  • the power storage device may also have the task of forming an additional barrier against the fall of the wing in a gust of wind.
  • the invention relates to an energy storage device, which is used as a relief and assistance in the operation of the window or the door of the Parallelabstelllage in the applied closure position or Kippö Stammslage the wing.
  • fittings are known that forward via espagnolette and corner drives an actuating movement of an operating lever over more than one or all sides of the wing to lock at several distributed over the wing circumference by closure devices lock and by a display device a Parallelabstell- sliding and / or tilt opening position of the wing to effect against the frame.
  • a fitting of this kind is by the EP 0103725 B1 already known.
  • the known device has a fitting for a means of Ausstellarmen at least parallelab constituen wing of a window or a door, wherein the lower exhibitor arms on the lower wing cross member on the one hand and on a carriage on the other hand are each rotatably mounted, with a releasable locking device for the or Parallelabstelllage located lower Ausstellarme, which consists of a cooperating with a locking receptacle locking member, wherein the locking device is triggered by the sliding-Schinnedieri the wing relative to the fixed frame by means of a slanted stationary stop.
  • a control arm is loaded in the direction of its locking movement loaded leg spring between a control arm and a stay.
  • leg spring can be attached only with assembly of the individual components.
  • a subsequent mounting or replacement is possible only with a costly effort by the entire display is replaced.
  • HAUTAU ATRIUM SP comfort HAUTAU known, which supports the wing of the Parallelabstelllage in the adjacent closure position.
  • This device is expensive in construction, has a variety of components and is expensive to manufacture. Furthermore, the device requires a lot of space at the same time adversely affects the appearance.
  • the invention has for its object to provide a device for facilitating and assisting in the operation of the window or the door of a secured Parallelabstelllage in the closed position of the wing to the frame, which is inexpensive and in a simple, fast, safe and precise manner with little space can be mounted and adjusted.
  • a fitting for a means of Ausstellvoriquesen directed from a wall opening plane movement out of a closed position e.g. a fixed frame provided at least approximately parallel and in this Parallelabstelllage in a parallel movement to the wall opening plane horizontally displaceable wings of windows or doors.
  • at least one arranged on the lower cross member of the wing display device is supported by a carriage on an opening and / or frame-parallel track and is limited by a respective rotatably mounted Ausstellarms in a parallel parked opening width with a releasable locking device of a control arm.
  • the locking device consists of a cooperating with a locking receptacle locking member and is triggered by the sliding-Schrawdrise the wing relative to the fixed frame by means of a fixed abutment, wherein the control arm at one, in particular the closing side Ausstellarm an axis of rotation is hinged forming the locking receptacle on the carriage and the locking member is mounted on the control arm and the fixed abutment cooperates in the sliding-Schrawdamba with the control arm and wherein the locking receptacle in a extending in the direction of displacement of the wing first slot arm of an angular control slot merges, the second slot arm forms the locking receptacle with its free end.
  • the force storage device spaced with increasing movement of the wing in the Parallelabstelllage of the components of the display device in the direction of a free operating field and counteracts the movement of the wing, the force storage device exerts a force on the wing in the Parallelabstelllage, which this with movement in the Closing position accelerates.
  • the power storage device itself or in conjunction with a concealed arranged and independent of the fitting automatically acting snap-action device.
  • the force storage device or tension spring by means of corresponding eyelets at the respective ends releasably connected to the respective extension arm and the control arm projecting pin is positively coupled positively coupled.
  • the positive connection of the power storage device or tension spring on the extension arm on the wing-facing visible side and the control arm is mounted on the directed to the lower cross member of the frame side.
  • the tension spring designed as a power storage device is a helical spring, wherein the helically wound wire is arranged in the unloaded and loaded state almost completely spaced between the extension arm and the control arm, and wherein the tension spring in the in Closed position of the display device unloaded state between the stay and the control arm is adjacent.
  • the force storage device or tension spring is designed as a component independently of the fitting, mounting with the jack or, if necessary, a subsequent mounting to the pre-assembled fitting is possible.
  • Parallelabstelllage In Parallelabstelllage the wing of the window or door, the assembled conventional fitting is able to avoid accidental slamming by special guides and undercuts in the display device.
  • a secure hold in Parallelabstelllage is achieved when in addition the position is subjected to force by the tension spring, with movement of the wing in the Parallelabstelllage the tension spring is tensioned and a locking member in a locking receptacle by the tension spring in a biased position securing the release device holds in Parallelabstelllage and with transfer of the wing from the securely held Parallelabstelllage in the applied closed position of the wing to the frame, the tension spring occupies a relieving starting position.
  • the snap-latch device In order to meet the requirements of an adjacent closed position of the wing to the frame, especially at high weights of the window or door, the snap-latch device consists of a arranged on the frame closing part and arranged on the wing spring-loaded snap device, preferably at the lower cross member the window or the door is arranged, which holds the wing upon reaching the closed position against the frame.
  • a simple and cost-effective design of the latching snap device is characterized in that the application of force to the latching device is effected by a pressure spring mounted in a housing, which is motion-coupled with a latch.
  • the locking snap connection is independently of the fitting freely acting on the window or door mountable.
  • the latching snap connection can also be mounted several times in order to increase the tightening force if necessary.
  • the drawing shows a window or a door which has a fixedly mounted frame 1 fixedly mounted wings or a fixed door panel 2 and which is also equipped with a movable wing 3.
  • the movable wing 3 can relative to the fixed frame 1 and the fixed-mounted wing or door panel 2 from the in the Fig. 1 and 2 indicated closing position on the one hand be brought into the Kippö réelleswolf, as in the 3 and 4 you can see.
  • the wing 3 can be compared to the fixed frame 1 and the fixed mounted wing or fixed door panel 2 but on the other hand bring in a secured parallel parked ventilation position or in a parallel parked position, then the wing 3 from the region of the through hole 4 of the fixed frame 1 in the horizontal direction in front of the fixed built-in wing or the fixed door panel 2 is displaceable, as from the FIGS. 5 and 6 is apparent.
  • the upper display device 6 and the lower display device 7 can be designed kinematically similar to each other. But you can also basically get different configurations. In the upper Ausstellvorraum 6 must be taken to ensure that their frame-side pivot points in a horizontal sliding guide 8 after Fig. 7 constantly engage the upper cross member of the fixed frame 1 and a synchronous movement of their stay arms is secured.
  • the lower display device 7 is in any case designed so that it carries the weight of the movable wing 3 safely while it cooperates with a running rail 9 at the lower cross member of the fixed frame 1.
  • the lower display device 7 Apart mainly on training and operation of, the lower display device 7 comprehensive fitting, in so far as it comes to the structural and functional design of at least the lower closing side Ausstellvorraum 7.
  • Both the closing side and the opening-side lower opening device 7 has a stay arm 11, as in the FIGS. 7 to 13 is shown.
  • Each of these extension arms 11 is after a substantially vertical axle 12 after FIGS. 8 and 9 pivoted on a carriage 13 hinged.
  • Both carriages 13 are each provided with two substantially horizontal axes freely rotatably mounted rollers 14, by means of which they move to Fig. 1 to 7 supported on the running rail 9 of the fixed frame 1 movable parallel to its plane.
  • the extension arm 11 has at its other end a pivot bearing 15, which with a fixed to the wing 3 bearing block 16, as shown in 8 to 13 is visible, is pivotally connected.
  • the Ausstellarme 11 carrying two carriages 13 are connected to each other, for example via a coupling rod 17 in a fixed connection, the in Fig. 10 to 13 partially indicated by dash-dotted lines.
  • this coupling rod 17 With the help of this coupling rod 17, the axle bolts 12 and the carriages carrying them 13 of the stay 7 are kept constantly at a constant distance from each other.
  • the pivot bearing 15 of the two extension arms 11 therefore engage constant distance from each other on the wing 3, namely in the bearing blocks 16 rigidly attached thereto.
  • the wing 3, the two carriages 13 with the coupling rod 17 and the two extension arms 11 together form a Lenkerparallelogramm.
  • the wing 3 can be transversely to its plane and also transversely to the plane of the fixed frame 1 between the through Fig. 10 defined closing position and the in Fig. 7 and Fig. 12 discernible parallel offset position, whereby he also in the Fig. 3 to 4 passes through shown function intermediate positions.
  • a locking device 18 is provided only between the closing side lower extension arm 11 and the wing 3 and the fixed frame 1 or carriage 13, although it would be quite possible, such locking devices 18 in the region of both extension arms 11 between the wing 3 and fixed frame. 1 provided.
  • the control arm 20 has approximately in the central region between the rotation axis 19 and the guide pin 21, a locking member 22, which passes through a control slot 23 of the locking device 18 from top to bottom.
  • the locking device 18 consists of a guide plate, which is arranged at the end of the closing side carriage 13 with a projecting projection 24 to the closing side vertical beam 25 of the fixed frame 1 pointing to the carriage 13.
  • the control slot 23 has an angular shape and extends from the lug 24 with a first slot arm 26 in the sliding direction 27 of the wing 3, while a second slot arm 28 from the frame 1 in the direction of wing 3 facing an angle of less than 90 °.
  • the end of the second slot arm 28 forms a lock 29 or locking receptacle for the locking member 22 in parallel storage position Fig. 9 and 12 ,
  • the hinge pair formed by the stay 7 by the extension arm 11 and the control arm 20 is actuated by the common axis of rotation 19 as soon as and as long as the control projection acting as a guide pin 21 of the control arm 20 with the fixed abutment 31 on the fixed frame 1 is engaged.
  • the frame-side abutment 31 has an inlet opening 32, to which a curved in sliding closing movement of the wing 3 against the fixed frame 1 bent curve slot 33 connects, as in each of Fig. 10 to 11 you can see.
  • the design form and the articulation of the extension arm 11 and the control arm 20 Due to the aspect ratio, the design form and the articulation of the extension arm 11 and the control arm 20, the movement characteristic of the engaging at the end of the closing side carriage 13 in the control slot 23 locking member 22 is determined.
  • the movement characteristic is set in indirect dependence on the movement of the guide pin 21 at the free end of the control arm 20, while this is in the setting and holding engagement with the inlet opening 32 and the cam slot 33 of the frame-side abutment 31.
  • the wing 3 remains fixed by the control arm 20 so relative to the fixed frame 1, that it is securely held against a horizontal displacement from the region of the passage opening thereof.
  • the locking member 22 has entered the control arm 20 in the locking or locking receptacle 29.
  • the locking device 18 comes into positive engagement and supports the stay arm 11 on the wing 3 and on its bearing block 16 against turning back about its pivot bearing 15 from.
  • the Parallelabstelllage of the wing 3 is locked permanently effective relative to the fixed frame 1 and to the movable rail 9 on the carriage 13.
  • an energy storage device 35 is provided for the wing 3 of windows or doors, which cooperates with the display device 7.
  • the power storage device 35 is used as a relief and assistance in the operation of the window or the door of the Parallelabstelllage in the closed position of the wing 3 to the frame 1, wherein the fitting 10 is used as a so-called espagnolette fitting and via espagnolette and Eckumlenkitch an actuating movement of the operating handle. 5 via more than one or all sides of the wing 3 passes on to several at the wing circumference distributed locations by closure devices a lock and the Ausstellvorraumen 6, 7 a tilting Parallelabstell- shift position of the wing 3 against the frame 1 to effect.
  • the power storage device 35 is arranged between the extension arm 11 and the control arm 20 almost next to the extension arm 11 within a longitudinal section.
  • the power storage device 35 counteracts and tensions the movement of the blade 3 during the parallel shut-off operation, energy is automatically built up and stored in compliance with the parallel release position, so that the stored force is transferred from the safe 3 with the transfer of the blade 3 Parallel storage position in the adjacent closing position according to Fig. 2 and Fig. 10 to the frame 1 discharges and causes a support of the closing movement, which is after Fig. 8 and Fig. 10 the energy storage device 35 relaxes and assumes a relieving starting position.
  • the display device 7 forms with the force storage device 35 a structural unit, so that an adaptation to different length dimensions of the fitting 10 is easily possible. An additional assembly of the energy storage device 35 thus remains off.
  • the force storage device 35 consists of a tension spring and is provided with an end 36 (FIG. Fig. 8 ) is attached to the control arm 20 near the axis of rotation 19 between extension arm 11 and control arm 20 and connected to the other end 37 near a wing-side pivot 15 between wing 3 and stay arm 11 with the stay 11, wherein the force storage device 35 with increasing movement of the wing. 3 in the Parallelabstelllage after Fig. 9 spaced from the components of the display device 7 and can be converted into a free operating field and the movement of the blade 3 counteracts.
  • the force storage device 35 exerts a force on the wing 3 in the Parallelabstelllage, which accelerates this movement into the closed position, the wing 3 after reaching the closed position to Fig. 8 by the force storage device 35 itself or in conjunction with a concealed arranged and independent of the fitting 10 automatically acting snap-latching device 38 after 10 and FIG. 11 is held captive in the closed position.
  • the power storage device or tension spring 35 by means of corresponding eyelets 41 at the respective ends 36, 37 detachably connected in a form-fitting manner with each of the extension arm 11 and the control arm 20 projecting pins 39, 40.
  • the stay arm 11 pin 39 is mounted on the wing 3 directed to the visible side and mounted on the control arm 20 pins 40 mounted on the side facing the lower cross member of the frame 1 side.
  • the extension arm 11 and the control arm 20 of the display device 7 form a stable position for the power storage device 35 both during assembly and functional. With the position of the pins 39, 40, the effective behavior of the energy storage device 35 can be precisely tuned in a simple manner.
  • tension spring 35 Other attachment options for the tension spring 35, such as a clip-on variant, are also conceivable. Not shown but is conceivable if one or both pins 39, 40 is designed as an eccentric pin or are and has a tool engagement for adjustment or have. With the adjustment, bias of the tension spring 35 can be adjusted.
  • one or more further pins 40 may be provided at a greater distance to the pin 39 on the control arm 20, which cause a gradual increase in the bias.
  • the power storage device 35 designed tension spring is designed as a helical spring, wherein the helically wound wire and thus only the effective range of the energy storage in the unloaded and loaded state after FIGS. 8 and 9 Almost completely spaced between the extension arm 11 and the control arm 20 is arranged, wherein the tension spring 35 is arranged in the unloaded in the closed position of the display device 7 state between the extension arm 11 and the control arm 20 side by side.
  • the power storage device or tension spring 35 is preferably made of a spring steel wire.
  • the snap-latch 38 consists of a arranged on the frame 1 closing part 42 and arranged on the wing 3 spring-loaded snap device 43, which is preferably located at the lower cross member of the window or the door, which holds the wing 3 with reaching the closed position against the frame 1, as from the 10 to FIG. 13 can be seen.
  • the snap device 43 for applying force to a not shown in a housing 44 mounted compression spring which is coupled for movement with a latch 45.
  • the bolt 45 automatically engages behind the closing part 42.
  • the housing 44 after Fig. 10 and Fig. 12 a fastening recess 46 for a fastening means, for example for a fastening screw.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kraftspeichervorrichtung für ein Fenster oder eine Tür nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Insbesondere bezieht sich die Erfindung dabei auf eine Vorrichtung für Kipp- Parallelabstell- Schiebeflügel -Fenster/ -Tür oder Spalt- Parallelabstell-Schiebeflügel -Fenster/ -Tür. Im Folgenden werden dabei das zu öffnende und zu schließende Teil als Flügel und das demgegenüber feststehende Teil als Rahmen bezeichnet.
  • Die Kraftspeichervorrichtung hat die Aufgabe, die Schließbewegung des Flügels zum Rahmen aus der Parallelabstelllage zu unterstützen, eine Sicherung in der Endlage der Parallelabstelllage zu erzeugen und ein kontrolliertes paralleles Öffnen zu ermöglichen. Damit lässt sich beim Öffnen des Flügels in die Endlage der Parallelabstell-Schiebestellung die Öffnungsgeschwindigkeit kontrollieren und nachteilig auf den Beschlag auftretende Kräfte und Anschlaggeräusche verringern. Die auftretenden Kräfte eines derartigen Systems sind von der Anfangsgeschwindigkeit und der Masse abhängig, so dass insbesondere groß ausgebildete Fenster oder Türen den Beschlag belasten können und laute Anschlaggeräusche in der Parallelöffnungsendstellung bewirken. Das große Gewicht des Flügels erschwert außerdem den Schließvorgang aus der Parallelöffnungsendstellung. Ferner wird angestrebt, durch den Einsatz der einfach zu montierenden Kraftspeichervorrichtung eine Erleichterung des Schließvorgangs von der Parallelabstelllage in die anliegende Verschlussstellung zu gewährleisten.
  • Die Kraftspeichervorrichtung kann auch die Aufgabe haben, eine zusätzliche Hemmung gegen ein Zufallen des Flügels bei einem Windstoß zu bilden.
  • Wie bereits festgestellt, betrifft die Erfindung eine Kraftspeichervorrichtung, welche als Erleichterung und Unterstützung bei der Bedienung des Fensters oder der Tür von der Parallelabstelllage in die anliegende Verschlusslage oder Kippöffnungslage des Flügels eingesetzt wird. Bei diesen Anwendungen sind Beschläge bekannt, die über Treibstangengetriebe und Eckumlenkungen eine Betätigungsbewegung eines Bedienungshebels über mehr als eine oder alle Seiten des Flügels weiterleiten, um an mehreren über den Flügelumfang verteilten Stellen durch Verschlussvorrichtungen eine Verriegelung und durch eine Ausstellvorrichtung eine Parallelabstell- Schiebe- und/ oder Kippöffnungsstellung des Flügels gegen den Rahmen zu bewirken.
  • In diesen Bereichen wird zunehmend ein gesteigerter Komfortanspruch erkennbar, der mit einem erhöhten Sicherheitsbewusstsein verbunden ist. Um diesen Ansprüchen zu genügen, ist der Funktionsumfang der Komponenten der Baueinheit zu steigern.
  • Ein Beschlag dieser Art ist durch die EP 0103725 B1 bereits bekannt geworden. Die bekannte Vorrichtung weist dabei einen Beschlag für einen mittels Ausstellarmen zumindest parallelabstellbaren Flügel eines Fensters oder einer Tür auf, wobei der oder die unteren Ausstellerarme am unteren Flügelquerholm einerseits und an einem Laufwagen andererseits jeweils drehbar gelagert sind, mit einer auslösbaren Sperrvorrichtung für den oder die Parallelabstelllage befindlichen unteren Ausstellarme, die aus einem mit einer Rastaufnahme zusammenwirkenden Riegelglied besteht, wobei die Sperrvorrichtung durch die Schiebe-Schließendbewegung des Flügels gegenüber dem festen Rahmen mittels eines schräg stehenden ortsfesten Anschlags auslösbar ist. Zur Erleichterung des Schließens aus der Parallelabstelllage ist zwischen einem Steuerarm und einem Ausstellarm eine den Steuerarm in Richtung seiner Einrastbewegung belastete Schenkelfeder geschaltet.
  • Durch diese Maßnahmen kann die Bewegung von der Parallelabstelllage des Flügels in die angelegte Verschlusslage unterstützt werden. Jedoch ist für dieses vorteilhafte Merkmal eine Schenkelfeder vorgesehen, die in der bekannten Vorrichtung auf dem Drehlager der Verbindung zwischen dem Steuerarm und dem Ausstellarm montiert ist.
  • Dadurch wird viel Bauraum bzw. Bauhöhe benötigt, was sich nachteilig auf die Stabilität auswirkt. Ferner kann die Schenkelfeder nur mit Montage der Einzelbauteile befestigt werden. Somit ist ein nachträgliches Montieren oder ein Austauschen nur mit einem kostenintensiven Aufwand möglich, indem die komplette Ausstellvorrichtung ausgetauscht wird. Durch die Wahl der Schenkelfeder und aufgrund des gering zur Verfügung stehenden Bauraums für die damit klein konzipierte Schenkelfeder, lässt sich der Beschlag nur für einen kurzen Verstellweg von der Parallelabstelllage in Richtung der anliegenden Verschlusslage automatisch bewegen, so dass eine wirksame Erleichterung nicht gegeben ist.
  • Des weiteren ist eine Vorrichtung aus einem Prospekt "HAUTAU ATRIUM SP komfort" der Firma HAUTAU bekannt, die den Flügel von der Parallelabstelllage in die anliegende Verschlusslage unterstützt. Diese Vorrichtung ist aufwendig in der Konstruktion, weist eine Vielzahl von Bauteilen auf und ist kostenaufwendig in der Herstellung. Des Weiteren benötigt die Vorrichtung viel Bauraum der sich zugleich nachteilig auf die Optik auswirkt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung zur Erleichterung und Unterstützung bei der Bedienung des Fensters oder der Tür von einer gesicherten Parallelabstelllage in die Schließlage des Flügels zum Rahmen herzustellen, die kostengünstig ist und die auf einfache, schnelle, sichere und präzise Weise mit wenig Bauraum montiert und justiert werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Beschlag für einen mittels Ausstellvorrichtungen aus einer der Wandöffnungsebene gerichteten Bewegung aus einer Schließlage heraus, z.B. einem fest eingebauten Rahmen, zumindest annähernd parallel abstellbaren und in dieser Parallelabstelllage in einer parallelen Bewegung zur Wandöffnungsebene horizontal verschiebbaren Flügel von Fenstern oder Türen vorgesehen. Dabei stützt sich wenigstens eine am unteren Querholm des Flügels angeordnete Ausstellvorrichtung durch einen Laufwagen auf einer öffnungs- und/ oder rahmenparallelen Laufschiene ab und wird mittels jeweils eines drehbar gelagerten Ausstellarms in einer parallel abgestellten Öffnungsweite mit einer auslösbaren Arretiervorrichtung eines Steuerarms begrenzt. Die Arretiervorrichtung besteht aus einem mit einer Rastaufnahme zusammenwirkenden Riegelglied und ist durch die Schiebe-Schließendbewegung des Flügels gegenüber dem festen Rahmen mittels eines ortsfesten Widerlagers auslösbar, wobei der Steuerarm an einem, insbesondere dem schließseitigen Ausstellarm eine Drehachse bildend angelenkt ist, wobei die Rastaufnahme am Laufwagen und das Riegelglied am Steuerarm angebracht ist und das ortsfeste Widerlager in der Schiebe-Schließendbewegung mit dem Steuerarm zusammenwirkt und wobei die Rastaufnahme in einem sich in Verschieberichtung des Flügels erstreckenden ersten Schlitzarm eines winkelförmigen Steuerschlitzes übergeht, dessen zweiter Schlitzarm die Rastaufnahme mit seinem freien Ende bildet.
  • Es ist eine Kraftspeichervorrichtung, aus einer Zugfeder bestehend, in der Ausstellvorrichtung angeordnet, und mit einem Ende nahe der Drehachse zwischen Ausstellarm und Steuerarm an dem Steuerarm befestigt und mit dem anderen Ende nahe eines flügelseitigen Drehlagers zwischen Flügel und Ausstellarm mit dem Ausstellarm verbunden. Dabei beabstandet sich die Kraftspeichervorrichtung mit zunehmender Bewegung des Flügels in die Parallelabstelllage von den Bauteilen der Ausstellvorrichtung in Richtung eines freien Betätigungsfeldes und wirkt der Bewegung des Flügels entgegen, wobei die Kraftspeichervorrichtung eine Kraft auf den Flügel in der Parallelabstelllage ausübt, welche diesen mit Bewegung in die Schließlage beschleunigt. Mit Erreichen der Schließlage des Flügels, wird durch die Kraftspeichervorrichtung selbst oder in Verbindung mit einer verdeckt angeordneten und unabhängig vom Beschlag automatisch wirkenden Rast-Schnappvorrichtung, der Flügel in der Schließlage sichernd gehalten.
  • Zur einfachen Gestaltung und Verbindung bei der Montage, ist die Kraftspeichervorrichtung bzw. Zugfeder durch entsprechende Ösen an den jeweiligen Enden lösbar mit jeweils am Ausstellarm und am Steuerarm vorspringenden Zapfen bewegungsgekoppelt formschlüssig verbunden.
  • Vorzugsweise wird die formschlüssige Verbindung der Kraftspeichervorrichtung bzw. Zugfeder am Ausstellarm auf der zum Flügel gerichteten sichtbaren Seite und am Steuerarm auf der zum unteren Querholm des Rahmens gerichteten Seite angebracht.
  • Eine funktionell vorteilhafte Kraftübertragung und kostengünstige Herstellung wird dadurch erreicht, dass die als Kraftspeichervorrichtung ausgebildete Zugfeder eine Schraubenfeder ist, wobei der schraubenförmig aufgewickelte Draht im unbelasteten und belasteten Zustand nahezu vollständig beabstandet zwischen dem Ausstellarm und dem Steuerarm angeordnet ist, und wobei die Zugfeder in dem in Schließlage der Ausstellvorrichtung unbelasteten Zustand zwischen dem Ausstellarm und dem Steuerarm nebeneinander liegt.
  • Mit der Federstahlmaterialwahl der Kraftspeichervorrichtung bzw. Zugfeder können hohe Bealastungen aufgenommen werden, indem die Enden auseinandergezogen werden, wobei sich während dessen Energie aufbaut und solange gespeichert wird, bis sich die Zugfeder wieder zusammenzieht und die Energie kontrolliert freigibt.
  • Durch die einfache Kopplung der Kraftspeichervorrichtung an die Ausstellvorrichtung und dadurch, dass die Kraftspeichervorrichtung bzw. Zugfeder als ein Bauteil bestehend unabhängig von dem Beschlag ausgestaltet ist, ist eine Montage mit der Ausstellvorrichtung oder im Bedarfsfall ein nachträgliches Montieren an den bereits vormontierten Beschlag möglich.
  • In Parallelabstelllage des Flügels des Fensters oder der Tür, ist der montierte herkömmliche Beschlag in der Lage, ein ungewolltes Zuschlagen durch spezielle Führungen und Hinterschneidungen in der Ausstellvorrichtung zu vermeiden. Ein sicherer Halt in Parallelabstelllage wird erreicht, wenn zusätzlich die Lage durch die Zugfeder kraftbeaufschlagt wird, wobei mit Bewegung des Flügels in die Parallelabstelllage die Zugfeder gespannt wird und ein Riegelglied in einer Rastaufnahme durch die Zugfeder in einer vorgespannten Position sichernd die Ausstellvorrichtung in Parallelabstelllage hält und mit Überführen des Flügels aus der sicher gehaltenen Parallelabstelllage in die anliegende Verschlussstellung des Flügels zum Rahmen die Zugfeder eine entlastende Ausgangsposition einnimmt.
  • Um den Anforderungen einer anliegenden Schließlage des Flügels zum Rahmen insbesondere bei hohen Gewichten des Fensters oder der Tür gerecht zu werden, besteht die Rast-Schnappvorrichtung aus einem am Rahmen angeordneten Schließteil und einer am Flügel angeordneten federbelasteten Schnappeinrichtung, die vorzugsweise am unteren Querholm des Fensters oder der Tür angeordnet ist, welche den Flügel mit Erreichen der Schließlage gegen den Rahmen festhält.
  • Eine einfache und eine kostengünstige Ausgestaltung der Rast- Schnappvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Kraftbeaufschlagung der Schnappeinrichtung durch eine in einem Gehäuse gelagerte Druckfeder bewirkt wird, die mit einem Riegel bewegungsgekoppelt ist.
  • Außerdem hat es sich als vorteilhaft auf die Funktion, Montage und Kosten des Beschlags erwiesen, dass die Rast- Schnappverbindung unabhängig vom Beschlag frei wirkend an dem Fenster oder der Tür montierbar ist. Je nach Größe und Gewicht des Fensters oder der Tür kann unabhängig vom Beschlag die Rast- Schnappverbindung auch mehrmals montiert werden, um im Bedarfsfall die Anzugskraft zu erhöhen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Zeichnungen. Es zeigt:
  • Fig. 1 und 2
    in Stirnansicht und Seitenansicht ein parallel abgestellbares Kippschiebe-Fenster oder -Tür bei Schließstellung des Flügels,
    Fig. 3 und 4
    in Stirnansicht und Seitenansicht ein parallelabgestellbares Kippschiebe- Fenster oder -Tür bei in Kippstellung geöffnetem Flügel,
    Fig. 5 und 6
    in Stirnansicht und Seitenansicht ein parallelabgestellbares Kippschiebe- Fenster oder -Tür bei parallel abgestelltem und horizontal in Öffnungsstellung geschobenen Flügel,
    Fig. 7
    eine perspektivische Ansicht eines Fensters oder einer Tür in einer der Ausstellvorrichtung des Beschlags ausgestellten Parallelabstelllage im Flügel montierten Zustand der erfindungsgemäßen Kraftspeichervorrichtung,
    Fig. 8
    eine Unteransicht der Ausstellvorrichtung mit der Kraftspeichervorrichtung im unbelasteten Zustand der Verschlusslage nach Fig. 1 und Fig. 2 oder Kippstellung nach Fig. 3 und Fig. 4,
    Fig. 9
    eine Unteransicht der Ausstellvorrichtung mit der Kraftspeichervorrichtung im belasteten Zustand der Parallelabstelllage nach Fig. 5 und Fig. 6,
    Fig. 10
    ein Ausschnitt einer Unteransicht des Fensters oder der Tür mit der Ausstellvorrichtung und der Kraftspeichervorrichtung im unbelasteten Zustand und einer Rast- Schnappvorrichtung im eingerasteten Zustand der Verschlusslage nach Fig. 1 und Fig. 2 oder der Kippstellung nach Fig. 3 und Fig. 4,
    Fig. 11
    eine Vorderansicht des Fensters oder der Tür mit der Ausstellvorrichtung und der Kraftspeichervorrichtung im unbelasteten Zustand und einer Rast-Schnappvorrichtung im eingerasteten Zustand nach Fig. 10,
    Fig. 12
    ein Ausschnitt einer Unteransicht des Fensters oder der Tür mit der Ausstellvorrichtung und der Kraftspeichervorrichtung im belasteten Zustand und der Rast- Schnappvorrichtung im geöffneten Zustand der Parallelabstelllage nach Fig. 1 und Fig. 2 oder der Kippstellung nach Fig. 3 und Fig. 4 und
    Fig. 13
    eine Vorderansicht des Fensters oder der Tür mit der Ausstellvorrichtung und der Kraftspeichervorrichtung im belasteten Zustand und einer Rast-Schnappvorrichtung im geöffneten Zustand nach Fig. 12.
  • Die Fig. 1 bis 6 der Zeichnung zeigen ein Fenster oder eine Tür, welche in einem feststehenden Rahmen 1 einen ortsfest montierten Flügel bzw. ein festes Türfeld 2 aufweist und die außerdem mit einem beweglichen Flügel 3 ausgestattet ist.
  • Der bewegliche Flügel 3 kann dabei relativ zum feststehenden Rahmen 1 und zum fest montierten Flügel bzw. Türfeld 2 aus der in den Fig. 1 und 2 angedeuteten Schließlage einerseits in die Kippöffnungsstellung gebracht werden, wie sie in den Fig. 3 und 4 zu sehen ist. Bei einer weiteren Ausgestaltung oder durch weitere Baukomponenten des Beschlags 10 lässt sich der Flügel 3 gegenüber dem feststehenden Rahmen 1 und dem ortsfest montierten Flügel bzw. festen Türfeld 2 aber andererseits auch in eine gesicherte parallel abgestellte Lüftungslage bringen oder in eine parallel abgestellte Lage, wobei dann der Flügel 3 aus dem Bereich der Durchgangsöffnung 4 des feststehenden Rahmens 1 in Horizontalrichtung vor den fest eingebauten Flügel bzw. das feste Türfeld 2 verschiebbar ist, wie aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich ist.
  • Damit diese vier Stellungen des Flügels 3 relativ zum feststehenden Rahmen 1 sowie zum fest montierten Flügel bzw. zum festen Türfeld 2 möglich sind, wird zwischen dem Flügel 3 und dem feststehenden Rahmen 1 eine besondere Beschlaganordnung, nämlich ein sogenannter Kipp-Parallelabstell- Schiebebeschlag 10 vorgesehen, von der bzw. dem in den Fig. 1 bis 6 der Einfachheit halber nur die Bedienungshandhabe 5 am Flügel 3 sowie die obere Ausstellvorrichtung 6 und die untere Ausstellvorrichtung 7 zwischen Flügel 3 und feststehenden Rahmen 1 andeutungsweise zu sehen sind.
  • Die obere Ausstellvorrichtung 6 und die untere Ausstellvorrichtung 7 können kinematisch einander ähnlich ausgelegt werden. Sie können aber auch grundsätzlich verschiedene Ausgestaltungen erhalten. Bei der oberen Ausstellvorrichtung 6 muss dafür gesorgt sein, dass deren rahmenseitige Anlenkstellen in eine horizontale Schiebeführung 8 nach Fig. 7 am oberen Querholm des feststehenden Rahmens 1 ständig eingreifen und eine synchrone Bewegung ihrer Ausstellarme gesichert ist.
  • Die untere Ausstellvorrichtung 7 ist in jedem Falle so auszulegen, dass sie das Gewicht des beweglichen Flügels 3 sicher trägt, während sie mit einer Laufschiene 9 am unteren Querholm des feststehenden Rahmens 1 zusammenwirkt.
  • Beim Ausführungsbeispiel kommt es hauptsächlich auf Ausbildung und Wirkungsweise des, die untere Ausstellvorrichtung 7 umfassenden Beschlages an, und zwar insoweit, als es um die bauliche und funktionelle Ausgestaltung mindestens der unteren schließseitigen Ausstellvorrichtung 7 geht.
  • Sowohl die schließseitige als auch die öffnungsseitige untere Ausstellvorrichtung 7 weist einen Ausstellarm 11 auf, wie er in den Figuren 7 bis 13 gezeigt ist. Jeder dieser Ausstellarme 11 ist dabei um einen im Wesentlichen vertikalen Achsbolzen 12 nach Fig. 8 und Fig. 9 verschwenkbar an einem Laufwagen 13 angelenkt. Beide Laufwagen 13 sind jeweils mit zwei im Wesentlichen horizontalen Achsen freidrehbar gelagerten Laufrollen 14 ausgestattet, mittels denen sie sich nach Fig. 1 bis 7 auf der Laufschiene 9 des feststehenden Rahmens 1 parallel zu dessen Ebene verfahrbar abstützen.
  • Der Ausstellarm 11 weist an seinem anderen Ende ein Drehlager 15 auf, welches mit einem am Flügel 3 befestigten Lagerbock 16, wie das aus Fig.8 bis 13 ersichtlich ist, schwenkbar verbunden ist.
  • Die die Ausstellarme 11 tragenden beiden Laufwagen 13 stehen miteinander, z.B. über eine Kupplungsstange 17 in fester Verbindung, die in Fig. 10 bis 13 teilweise und strichpunktiert angedeutet ist. Mit Hilfe dieser Kupplungsstange 17 werden die Achsbolzen 12 bzw. die sie tragenden Laufwagen 13 der Ausstellvorrichtung 7 ständig in einem konstanten Abstand zueinander gehalten. Auch die Drehlager 15 der beiden Ausstellarme 11 greifen daher mit konstantem Abstand zueinander am Flügel 3, nämlich in den daran starr befestigten Lagerböcken 16 an. Der Flügel 3, die beiden Laufwagen 13 mit der Kupplungsstange 17 und die beiden Ausstellarme 11 bilden miteinander ein Lenkerparallelogramm. Mit Hilfe dieses Lenkerparallelogramms lässt sich der Flügel 3 quer zu seiner Ebene und auch quer zur Ebene des feststehenden Rahmens 1 zwischen der durch Fig. 10 definierten Schließlage und der in Fig. 7 und Fig. 12 erkennbaren Parallelabstelllage verstellen, wobei er auch die in den Fig. 3 bis 4 gezeigten Funktions- Zwischenstellungen durchläuft.
  • Während bei der in Fig. 10 gezeigten Stellung der Ausstellvorrichtung 7 ohne weiteres eine Bewegung des Flügels 3 aus der den Fig. 1 und 2 entsprechenden Schließlage in die aus den Fig. 3 und 4 ersichtliche Kippstellung möglich ist, kann der Flügel 3 in der der Parallelabstelllage entsprechenden Stellung der Ausstellvorrichtung 7 nach Fig. 12 horizontal bis in die aus den Fig. 5 und 6 ersichtliche Öffnungsstellung verschoben werden.
  • Damit der Flügel 3 relativ zum feststehenden Rahmen 1 während seiner Horizontalverschiebung ständig sicher in der Parallelabstelllage gegenüber dem feststehenden Rahmen 1 verbleibt, ist es notwendig, diese Parallelabstelllage zumindest der beiden Ausstellarme 11 der unteren Ausstellvorrichtung 7 gegenüber dem feststehenden Rahmen 1 bzw. gegenüber den auf dessen Laufschiene 9 geführten Laufwagen 13 durch eine besondere Arretiereinrichtung 18 zu blockieren, die besonders deutlich in den Fig. 9 und 12 zu erkennen ist.
  • Andererseits muss durch Auslösen dieser Arretiereinrichtung 18 die Blockierung der Parallelabstelllage für die Ausstellarme 11 jedoch selbstständig aufgehoben werden, sobald der Flügel 3 bei seiner Horizontalbewegung die Schiebe- Schließendbewegung vor der Durchgangsöffnung 4 erreicht, damit er dann relativ zum feststehenden Rahmen 1 aus der Parallelabstelllage nach Fig. 12 in die Schließlage nach Fig. 10 gelangen kann.
  • Der Einfachheit halber wird eine Arretiereinrichtung 18 lediglich zwischen dem schließseitigen unteren Ausstellarm 11 und dem Flügel 3 sowie dem feststehenden Rahmen 1 bzw. Laufwagen 13 vorgesehen, obwohl es durchaus möglich wäre, solche Arretiereinrichtungen 18 im Bereich beider Ausstellarme 11 zwischen Flügel 3 und feststehenden Rahmen 1 vorzusehen.
  • Aufgrund des zwangsweisen Zusammenwirkens beider Ausstellarme 11 nach Art eines Lenkerparallelogramms reicht es völlig aus, die auslösbare Arretiereinrichtung 18 nur im Bereich des schließseitigen Ausstellarms 11 zwischen dem Flügel 3 und dem feststehenden Rahmen 1 vorzusehen.
  • Wie aus den Fig. 8 bis 13 deutlich wird, ist bei diesem Ausführungsbeispiel dazu am unteren schließseitigen Ausstellarm 11 nahe am Achsbolzen 12 des Laufwagens 13 mit einem Ende ein Steuerarm 20 freischwenkbar um eine Drehachse 19 angelenkt. Das andere freie Ende des Steuerarms 20 trägt ein Führungszapfen 21, der vorzugsweise als Bolzen ausgebildet ist.
  • Der Steuerarm 20 weist etwa im Mittelbereich zwischen der Drehachse 19 und dem Führungszapfen 21 ein Riegelglied 22 auf, welches von oben nach unten einen Steuerschlitz 23 der Arretiereinrichtung 18 durchsetzt. Die Arretiereinrichtung 18 besteht dabei aus einer Führungsplatte, welche am Ende des schließseitigen Laufwagens 13 mit einem überstehenden Ansatz 24 zum schließseitigen Vertikalholm 25 des festen Rahmen 1 weisend am Laufwagen 13 angeordnet ist. Der Steuerschlitz 23 hat eine winkelförmige Gestalt und erstreckt sich ausgehend des Ansatzes 24 mit einem ersten Schlitzarm 26 in Schieberichtung 27 des Flügels 3, während ein zweiter Schlitzarm 28 vom Rahmen 1 in Richtung Flügel 3 weisend einen Winkel von weniger als 90 ° bildet. Das Ende des zweiten Schlitzarms 28 bildet eine Arretierung 29 bzw. Rastaufnahme für das Riegelglied 22 in Parallelabstelllage nach Fig. 9 und 12.
  • Aufgrund der Schrägstellung des zweiten Schlitzarms 28 gegenüber dem ersten Schlitzarm 26 bzw. der Flügelebene entsteht eine Art Sperrnase 30, welche das Riegelglied 22 vom Eintritt in den ersten Schlitzarm 26 abhält, wenn eine Krafteinwirkung in senkrechter Richtung vom Flügel 3 in Richtung auf den Rahmen 1 angreift. Damit kann die Y-förmige, aus dem unteren Ausstellarm 11 und dem Steuerarm 20 gebildete Ausstellvorrichtung 7 in Parallelabstelllage des Flügels 3 zum Rahmen 1 nicht abknicken. Somit ist es auch den übrigen Ausstellarmen der Ausstellvorrichtungen 6, 7 nicht möglich, in ihre Ausgangslage zurückzuschwenken, so dass der parallel abstellte Flügel 3 mit Hilfe dieser Arretiereinrichtung 18 sicher in seiner parallel abgestellten Lage gehalten wird.
  • Im Bewegungsbereich des in seiner Schiebe- Schließendbewegung befindlichen Führungszapfens 21 des Steuerarms 20 wirkt dieser nach Fig. 10 bis 13 unmittelbar mit einem ortsfesten Widerlager 31 am feststehenden Rahmen 1 bzw. auf der Laufschiene 9, insbesondere an der schließseitigen unteren Ecke, zusammen.
  • Das von der Ausstellvorrichtung 7 durch den Ausstellarm 11 und den Steuerarm 20 gebildete Gelenkpaar, wird durch die gemeinsame Drehachse 19 betätigt, sobald und solange der als Steueransatz wirkende Führungszapfen 21 des Steuerarms 20 mit dem ortsfesten Widerlager 31 am feststehenden Rahmen 1 in Eingriff ist. Zu diesem Zweck hat das rahmenseitige Widerlager 31 eine Einlauföffnung 32, an die sich ein in Schiebe- Schließendbewegung des Flügels 3 gegen den feststehenden Rahmen 1 hin abgeknickter Kurvenschlitz 33 anschließt, wie das in jeder der Fig. 10 bis 11 zu sehen ist.
  • Durch das Längenverhältnis, die Gestaltungsform und die Anlenkung des Ausstellarms 11 und des Steuerarms 20, wird die Bewegungscharakteristik des am Ende des schließseitigen Laufwagens 13 in dem Steuerschlitz 23 eingreifenden Riegelgliedes 22 bestimmt.
  • Die Bewegungscharakteristik ist dabei in mittelbarer Abhängigkeit zur Bewegung des Führungszapfens 21 am freien Ende des Steuerarms 20 gesetzt, während dieser mit der Einlauföffnung 32 und dem Kurvenschlitz 33 des rahmenseitigen Widerlagers 31 in Stell- und Halteeingriff steht.
  • Bei in Schließlage am feststehenden Rahmen 1 anliegendem Flügel 3 nach Fig. 10 befindet sich das Riegelglied 22 des Steuerarms 20 im Endlagenbereich des ersten Schlitzarms 26 des Steuerschlitzes 23, während zugleich der Führungszapfen 21 des Steuerarms 20 im Bereich des dem feststehenden Rahmen 1 zugewendeten Endes des Kurvenschlitzes 33 am rahmenseitigen Widerlager 31 gelegen ist, wie das ebenfalls der Fig. 10 entnommen werden kann.
  • Aufgrund der Längenabmessung des Ausstellarms 11 zwischen dem Achsbolzen 12 und dem Drehlager 15 sowie die bereits voran erläuterte Wirkverbindung des Steuerarms 20 zum Ausstellarm 11 und zur Arretiereinrichtung 18, wird bei der Parallelabstellbewegung des Flügels 3 aus der in Schließlage am feststehenden Rahmen 1 anliegenden Stellung des Flügels 3 nach Fig. 8 in die Stellung der Parallelabstelllage nach Fig. 9 eine Zwangsbewegung des Steuerarms 20 aus gesteuert, während welcher sich das Riegelglied 22 innerhalb des rahmenseitigen Steuerschlitzes 23 längs verlagert. Dabei verlagert sich der Flügel 3 während seiner im Wesentlichen quer zur Ebene feststehenden Rahmens 1 verlaufenden Abstellbewegung entlang einer durch den Ausstellarm 11 und den Steuerarm 20 bestimmten Kurve.
  • Solange nach Fig. 9 und 12 das Riegelglied 22 des Steuerarms 20 im rahmenseitigen Steuerschlitz 23 im zweiten Schlitzarm 28 und vor einer Sperrnase 30 verweilt und damit die Arretierung 29 noch nicht erreicht hat, wird der Steuerarm 20 relativ zum Ausstellarm 11 so geführt, dass der Führungszapfen 21 praktisch immer in der Nähe des dem feststehenden Rahmen 1 zugewendeten Endes des Kurvenschlitzes 33 im rahmenseitigen Widerlager 31 verbleibt.
  • Der Flügel 3 bleibt durch den Steuerarm 20 so relativ zum feststehenden Rahmen 1 fixiert, dass er gegen eine Horizontalverschiebung aus dem Bereich der Durchgangsöffnung desselben sicher festgehalten wird.
  • Erst wenn das Riegelglied 22 im Steuerschlitz 23 auf die der Arretierung 29 vorgelagerte Sperrnase 30 (Fig. 9) trifft, wird der Steuerarm 20 um die Drehachse 19 am Ausstellarm 11 allmählich so verschwenkt, dass der Führungszapfen 21 des Steuerarms 20 aus dem Bereich des dem feststehenden Rahmen 1 zugewendeten Endes des Kurvenschlitzes 33 in den Bereich der Einlauföffnung 32 des rahmenseitigen Widerlagers 31 gelangt und sich damit vom rahmenseitigen Widerlager 31 lösen kann.
  • In diesem Augenblick ist das Riegelglied 22 am Steuerarm 20 in die Arretierung bzw. Rastaufnahme 29 eingelaufen. Die Arretiereinrichtung 18 gelangt in Formschlusseingriff und stützt den Ausstellarm 11 am Flügel 3 bzw. an dessen Lagerbock 16 gegen ein Zurückdrehen um sein Drehlager 15 ab. Damit ist die Parallelabstelllage des Flügels 3 relativ zum feststehenden Rahmen 1 bzw. zu den auf der Laufschiene 9 verfahrbaren Laufwagen 13 dauerhaft wirksam arretiert.
  • In diesen Bereichen wird zunehmend ein gesteigerter Komfortanspruch erkennbar, der mit einem erhöhten Sicherheitsbewusstsein verbunden ist. Um diesen Ansprüchen zu genügen, ist der Funktionsumfang der Komponenten der Baueinheit zu steigern.
  • Dazu ist eine Kraftspeichervorrichtung 35 für den Flügel 3 von Fenstern oder Türen vorgesehen, die mit der Ausstellvorrichtung 7 zusammenwirkt. Die Kraftspeichervorrichtung 35 wird als Erleichterung und Unterstützung bei der Bedienung des Fensters oder der Tür von der Parallelabstelllage in die Schließlage des Flügels 3 zum Rahmen 1 eingesetzt, wobei der Beschlag 10 als sogenannter Treibstangenbeschlag seine Anwendung findet und über Treibstangengetriebe und Eckumlenkungen eine Betätigungsbewegung der Bedienungshandhabe 5 über mehr als eine oder alle Seiten des Flügels 3 weiterleitet, um an mehreren den Flügelumfang verteilten Stellen durch Verschlussvorrichtungen eine Verriegelung und durch die Ausstellvorrichtungen 6, 7 eine Kipp- Parallelabstell- Schiebstellung des Flügels 3 gegen den Rahmen 1 zu bewirken.
  • Durch die Anordnung bleiben unnötige Bearbeitungen, beispielsweise Ausfräsungen an den Bauteilen der Ausstellvorrichtung 7 aus. Somit entstehen keine zusätzlichen Kanten und Ecken, die zu einer kostenintensiven Herstellung führen.
  • Nach den Fig. 8 und 9 ist die Kraftspeichervorrichtung 35 zwischen dem Ausstellarm 11 und dem Steuerarm 20 nahezu neben dem Ausstellarm 11 innerhalb eines Längenabschnitts angeordnet.
  • Dadurch, dass sich die Kraftspeichervorrichtung 35 während des Parallelabstellvorganges aus der anliegenden Verschlussstellung heraus der Bewegung des Flügels 3 entgegenwirkt und spannt, wird automatisch Energie aufgebaut und mit Einhaltung der Parallelabstelllage gespeichert, so dass sich die gespeicherte Kraft mit Überführen des Flügels 3 aus der sicher gehaltenen Parallelabstelllage in die anliegende Verschlussstellung nach Fig. 2 und Fig. 10 zum Rahmen 1 entlädt und eine Unterstützung der Schließbewegung bewirkt, wobei sich nach Fig. 8 und Fig. 10 die Kraftspeichervorrichtung 35 entspannt und eine entlastende Ausgangsposition einnimmt.
  • Nach der erfindungsgemäßen Ausgestaltung bildet die Ausstellvorrichtung 7 mit der Kraftspeichervorrichtung 35 eine Baueinheit, so dass eine Anpassung an unterschiedliche Längenabmessungen des Beschlags 10 problemlos möglich ist. Eine zusätzliche Montage der Kraftspeichervorrichtung 35 bleibt somit aus.
  • Nach Fig. 8 bis Fig. 13 besteht die Kraftspeichervorrichtung 35 aus einer Zugfeder und ist mit einem Ende 36 (Fig. 8) nahe der Drehachse 19 zwischen Ausstellarm 11 und Steuerarm 20 an dem Steuerarm 20 befestigt und mit dem anderen Ende 37 nahe eines flügelseitigen Drehlagers 15 zwischen Flügel 3 und Ausstellarm 11 mit dem Ausstellarm 11 verbunden, wobei sich die Kraftspeichervorrichtung 35 mit zunehmender Bewegung des Flügels 3 in die Parallelabstelllage nach Fig. 9 von den Bauteilen der Ausstellvorrichtung 7 beabstandet und in ein freies Betätigungsfeld überführbar ist und der Bewegung des Flügels 3 entgegenwirkt. Dabei übt die Kraftspeichervorrichtung 35 eine Kraft auf den Flügel 3 in der Parallelabstelllage aus, welche diesen mit Bewegung in die Schließlage beschleunigt, wobei der Flügel 3 mit Erreichen der Schließlage nach Fig. 8 durch die Kraftspeichervorrichtung 35 selbst oder in Verbindung einer verdeckt angeordneten und unabhängig vom Beschlag 10 automatisch wirkenden Rast-Schnappvorrichtung 38 nach Fig. 10 und Fig. 11 in der Schließlage sichernd gehalten ist.
  • Nach Fig. 9 und Fig. 12 ist die Kraftspeichervorrichtung bzw. Zugfeder 35 durch entsprechende Ösen 41 an den jeweiligen Enden 36, 37 lösbar mit jeweils am Ausstellarm 11 und am Steuerarm 20 vorspringenden Zapfen 39, 40 bewegungsgekoppelt formschlüssig verbunden. Dazu ist der am Ausstellarm 11 angeordnete Zapfen 39 auf der zum Flügel 3 gerichteten sichtbaren Seite montiert und der am Steuerarm 20 aufweisende Zapfen 40 auf der zum unteren Querholm des Rahmens 1 weisenden Seite angebracht. Der Ausstellarm 11 und der Steuerarm 20 der Ausstellvorrichtung 7 bilden eine stabile Lageposition für die Kraftspeichervorrichtung 35 sowohl bei der Montage als auch funktionell. Mit der Position der Zapfen 39, 40 kann in einfacher Weise das Wirkverhalten der Kraftspeichervorrichtung 35 genau abgestimmt werden. Der Abstand zwischen den Zapfen 39, 40 in anliegender Schließlage befindlicher Ausstellvorrichtung nach Fig. 8, bestimmt das Wirkverhalten der Zugfeder 35. Ist der Abstand der Zapfen 39, 40 zueinander größer als die Länge der Zugfeder 35, befindet sich die Zugfeder 35 in vorgespannter Position. Damit wird ein direktes Wirkverhalten erzeugt, wodurch der Flügel 3 durch die Zugfeder 35 an den Rahmen 1 in Schließlage gedrückt wird.
  • Andere Befestigungsmöglichkeiten für die Zugfeder 35, wie zum Beispiel eine klipsbare Variante, sind ebenso denkbar. Nicht dargestellt aber denkbar ist, wenn einer oder beide Zapfen 39, 40 als Exzenterzapfen ausgebildet ist bzw. sind und einen Werkzeugeingriff zur Verstellung aufweist bzw. aufweisen. Mit der Verstellung lässt sich Vorspannung der Zugfeder 35 einstellen.
  • Alternativ kann ein oder mehrere weitere Zapfen 40 in größerem Abstand zu dem Zapfen 39 an dem Steuerarm 20 vorgesehen werden, die eine stufenweise Steigerung der Vorspannung bewirken.
  • Vorzugsweise und in Fig. 9 dargestellt, ist die Kraftspeichervorrichtung 35 ausgebildete Zugfeder als Schraubenfeder konzipiert, wobei der schraubenförmig aufgewickelte Draht und damit ausschließlich der Wirkbereich des Kraftspeichers im unbelasteten und belasteten Zustand nach Fig. 8 und Fig. 9 nahezu vollständig beabstandet zwischen dem Ausstellarm 11 und dem Steuerarm 20 angeordnet ist, wobei die Zugfeder 35 in dem in Schließlage der Ausstellvorrichtung 7 unbelasteten Zustand zwischen dem Ausstellarm 11 und dem Steuerarm 20 nebeneinander angeordnet ist.
  • Die Kraftspeichervorrichtung bzw. Zugfeder 35 ist vorzugsweise aus einem Federstahldraht gefertigt.
  • Durch die einfache Kopplung der Kraftspeichervorrichtung bzw. Zugfeder 35 an die Ausstellvorrichtung 7 und dadurch, dass die Zugfeder 35 als eine Baueinheit unabhängig vom Beschlag 10 ausgestattet ist, ist ein nachträgliches Montieren an die Ausstellvorrichtung 7 zumindest im Bedarfsfall möglich.
  • Mit Spannung der Zugfeder 35 durch die Bewegung des Flügels 3 in die Parallelabstelllage, wird zusätzlich das Riegelglied 22 in der Rastaufnahme 29 durch die Zugfeder 35 in einer vorgespannten Position sichernd gehalten, so dass ein ungewolltes Zufallen der Ausstellvorrichtung 7 aus der Parallelabstelllage ausbleibt. Beim Überführen des Flügels 3 aus der sicher gehaltenen Parallelabstelllage in die anliegende Verschlussstellung, nimmt die Zugfeder 35 nach Fig. 8 und Fig. 10 eine entlastende bzw. leicht vorgespannte Ausgangsposition ein.
  • Die anliegend gehaltene Verschlussstellung des Flügels 3 zum Rahmen 1 und damit die Stellung mit Anlage des unteren Querholms des Flügels 3 nach Fig. 3 und Fig. 4 in einer Kippöffnungslage oder je nach Ausführung zum Überführen in eine parallel abgestellte Lüftungslage, wird durch die Kraft der Zugfeder 35 ermöglicht. Unterstützend können aber auch zusätzliche Bauteile den Flügel 3 nach dem Einschwenken an dem Rahmen 1 in einer gesicherten Position halten.
  • Insbesondere bei hohen Gewichten des Fensters oder der Tür bedarf es solcher zusätzlichen Bauteile, die vorzugsweise nachträglich und je nach Bedarf mehrfach montierbar sind. Unabhängig von der Ausstellvorrichtung 6, 7 oder des Beschlags 10 wirkend, besteht die Rast-Schnappvorrichtung 38 aus einem am Rahmen 1 angeordneten Schließteil 42 und einer am Flügel 3 angeordneten federbelasteten Schnappeinrichtung 43, die vorzugsweise am unteren Querholm des Fensters oder der Tür angeordnet ist, welche den Flügel 3 mit Erreichen der Schließlage gegen den Rahmen 1 festhält, wie aus den Fig. 10 bis Fig. 13 zu erkennen ist.
  • Der Einfachheit halber, weist die Schnappeinrichtung 43 zur Kraftbeaufschlagung eine in einem Gehäuse 44 nicht dargestellte gelagerte Druckfeder auf, die mit einem Riegel 45 bewegungsgekoppelt ist. Beim Einfahren des Flügels 3 an den Rahmen 1 rastet der Riegel 45 automatisch hinter das Schließteil 42 ein. Zur einfachen Gestaltung und Verbindung der Schnappeinrichtung 43 bei der Montage, weist das Gehäuse 44 nach Fig. 10 und Fig. 12 eine Befestigungsausnehmung 46 für ein Befestigungsmittel, beispielsweise für eine Befestigungsschraube auf.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Rahmen
    2
    Flügel
    3
    Flügel
    4
    Durchgangsöffnung
    5
    Bedienungshandhabe
    6
    Ausstellvorrichtung (oben)
    7
    Ausstellvorrichtung (unten)
    8
    Schiebeführung
    9
    Laufschiene
    10
    Beschlag
    11
    Ausstellarm
    12
    Achsbolzen
    13
    Laufwagen
    14
    Laufrollen
    15
    Drehlager
    16
    Lagerbock
    17
    Kupplungsstange
    18
    Arretiervorrichtung
    19
    Drehachse
    20
    Steuerarm
    21
    Führungszapfen
    22
    Riegelglied
    23
    Steuerschlitz
    24
    Ansatz
    25
    Vertikalholm
    26
    Schlitzarm
    27
    Schieberichtung
    28
    Schlitzarm
    29
    Arretierung/ Rastaufnahme
    30
    Sperrnase
    31
    Widerlager
    32
    Einlauföffnung
    33
    Kurvenschlitz
    35
    Kraftspeichervorrichtung/ Zugfeder
    36
    Ende
    37
    Ende
    38
    Rast- Schnappvorrichtung
    39
    Zapfen
    40
    Zapfen
    41
    Öse
    42
    Schließteil
    43
    Schnappeinrichtung
    44
    Gehäuse
    45
    Riegel
    46
    Befestigungsausnehmung

Claims (10)

  1. Beschlag (10) für einen mittels Ausstellvorrichtungen (6, 7) des Beschlags (10) aus einer der Wandöffnungsebene gerichteten Bewegung aus einer Schließlage heraus, z.B. einem fest eingebauten Rahmen (1), zumindest annähernd parallel abstellbaren und in dieser Parallelabstelllage in einer parallelen Bewegung zur Wandöffnungsebene horizontal verschiebbaren Flügel (3) von Fenstern oder Türen, wobei sich wenigstens eine am unteren Querholm des Flügels (3) anordenbare Ausstellvorrichtung (7) des Beschlags (10) durch einen Laufwagen (13) des Beschlags (10) auf einer öffnungs- und/ oder rahmenparallelen Laufschien (9) abstützt und mittels jeweils eines drehbar gelagerten Ausstellarms (11) der Ausstellvorrichtung (7) die parallel abgestellte Öffnungsweite mit einer auslösbaren Arretiervorrichtung (18) der Ausstellvorrichtung (7) eines Steuerarms (20) der Ausstellvorrichtung (7) begrenzt, wobei die Arretiervorrichtung (18) aus einem mit einer Rastaufnahme (29) zusammenwirkenden Riegelglied (22) besteht und durch die Schiebe-Schließendbewegung des Flügels (3) gegenüber dem festen Rahmen (1) mittels eines ortsfesten Widerlagers (31) auslösbar ist, wobei der Steuerarm (20) an einem, insbesondere dem schließseitigen Ausstellarm (11) eine Drehachse (19) bildend angelenkt ist, wobei die Rastaufnahme (29) am Laufwagen (13) und das Riegelglied (22) am Steuerarm (20) angebracht ist und das ortsfeste Widerlager (31) in der Schiebe- Schließendbewegung mit dem Steuerarm (20) zusammenwirkt und wobei die Rastaufnahme (29) in einem sich in Verschieberichtung des Flügels (3) erstreckenden ersten Schlitzarm (26) eines winkelförmigen Steuerschlitzes (23) des Beschlags (10) übergeht, dessen zweiter Schlitzarm (28) die Rastaufnahme (29) mit seinem freien Ende bildet,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Kraftspeichervorrichtung (35) aus einer Zugfeder bestehend in der Ausstellvorrichtung (7) angeordnet ist, und mit einem Ende (36) nahe der Drehachse (19) zwischen Ausstellarm (11) und Steuerarm (20) an dem Steuerarm (20) befestigt ist und mit dem anderen Ende (37) nahe eines flügelseitigen Drehlagers (15) zwischen Flügel (3) und Ausstellarm (11) mit dem Ausstellarm (11) verbunden ist, wobei sich die Kraftspeichervorrichtung (35) mit zunehmender Bewegung des Flügels (3) in die Parallelabstelllage von den Bauteilen der Ausstellvorrichtung (7) beabstandet und in ein freies Betätigungsfeld überführbar ist und der Bewegung des Flügels (3) entgegenwirkt, wobei die Kraftspeichervorrichtung (35) eine Kraft auf den Flügel (3) in der Parallelabstelllage ausübt, welche diesen mit Bewegung in die Schließlage beschleunigt, wobei der Flügel (3) mit Erreichen der Schließlage durch die Kraftspeichervorrichtung (35) selbst oder in Verbindung mit einer verdeckt angeordneten und unabhängig vom Beschlag (10) automatisch wirkenden Rast-Schnappvorrichtung (38) in der Schließlage sichernd gehalten ist.
  2. Beschlag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kraftspeichervorrichtung bzw. Zugfeder (35) durch entsprechende Ösen (41) an den jeweiligen Enden lösbar mit jeweils am Ausstellarm (11) und am Steuerarm (20) vorspringenden Zapfen (39, 40) bewegungsgekoppelt formschlüssig verbunden ist.
  3. Beschlag nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die formschlüssige Verbindung der Kraftspeichervorrichtung bzw. Zugfeder (35) am Ausstellarm (11) auf der zum Flügel (3) gerichteten sichtbaren Seite und am Steuerarm (20) auf der zum unteren Querholm des Rahmens (1) gerichteten Seite angebracht sind.
  4. Beschlag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die als Kraftspeichervorrichtung (35) ausgebildete Zugfeder eine Schraubenfeder ist, wobei der schraubenförmig aufgewickelte Draht im unbelasteten und belasteten Zustand nahezu vollständig beabstandet zwischen dem Ausstellarm (11) und dem Steuerarm (20) angeordnet ist, wobei die Zugfeder (35) in dem in Schließlage der Ausstellvorrichtung (7) unbelasteten Zustand zwischen dem Ausstellarm (11) und dem Steuerarm (20) nebeneinander angeordnet ist.
  5. Beschlag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kraftspeichervorrichtung bzw. Zugfeder (35) vorzugsweise aus einem Federstahldraht gefertigt ist.
  6. Beschlag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kraftspeichervorrichtung bzw. Zugfeder (35) mit Montage des Beschlags (10) oder nachträglich montierbar ist.
  7. Beschlag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mit Bewegung des Flügels (3) in die Parallelabstelllage die Zugfeder (35) gespannt wird, wobei ein Riegelglied (22) in einer Rastaufnahme (29) durch die Zugfeder (35) in einer vorgespannten Position sichernd die Ausstellvorrichtung (7) in Parallelabstelllage hält und mit Überführen des Flügels (3) aus der sicher gehaltenen Parallelabstelllage in die anliegende Verschlussstellung des Flügels (3) zum Rahmen (4) die Zugfeder (35) eine entlastende Ausgangsposition einnimmt.
  8. Beschlag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rast- Schnappvorrichtung (38) aus einem am Rahmen (1) angeordneten Schließteil (42) und einer am Flügel (3) angeordneten federbelasteten Schnappeinrichtung (43) besteht, die vorzugsweise am unteren Querholm des Fensters oder der Tür angeordnet ist, welche den Flügel (3) mit Erreichen der Schließlage gegen den Rahmen (1) festhält.
  9. Beschlag nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kraftbeaufschlagung der Schnappeinrichtung (43) durch eine in einem Gehäuse (44) gelagerte Druckfeder bewirkt wird, die mit einem Riegel (45) bewegungsgekoppelt ist.
  10. Beschlag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rast- Schnappverbindung (38) frei wirkend vom Beschlag (10) an dem Fenster oder der Tür montierbar ist.
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