EP4663065A1

EP4663065A1 - Prägestempel, material mit einem prägemuster und prägeverfahren zur herstellung eines prägemusters

Info

Publication number: EP4663065A1
Application number: EP25178101.9A
Authority: EP
Inventors: Frank F. E. MAYER
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2024-06-14
Filing date: 2025-05-22
Publication date: 2025-12-17
Also published as: DE102024116729A1

Abstract

Ein Material (9a, 9b) mit einem Prägemuster nach Art eines Golfballs, umfassend eine Vielzahl von Prägekuhlen (18a, 18b), die im Material (9a, 9b) angeordnet sind, ist im Hinblick auf die Aufgabe, ein Golfballmuster definiert, materialschonend, flexibel und authentisch in einer Oberfläche eines Materials darzustellen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Prägekuhle (18a, 18b) einen konkaven Grund (19a, 19b) aufweist, der in eine zumindest abschnittsweise zylindrisch oder konisch verlaufende Kuhlenwand (20a, b) und/ oder in einen Steg (21a, b) zwischen den Prägekuhlen (18a, 18b) und/ oder in eine Überbrückungsfläche (23b) übergeht, welche zwei konkave Gründe (19b) verbindet. Es ist des Weiteren ein Prägestempel (10a, 10b) und ein Verfahren offenbart, mit welchem ein solches Material herstellbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Prägestempel und ein Material mit einem Prägemuster nach den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche.
Aus dem Stand der Technik sind bereits Prägeverfahren bekannt, mit denen das Muster eines Golfballs, nämlich konkave Vertiefungen in mehr oder weniger regelmäßiger Abfolge, erzeugbar sind. Solche Muster werden häufig in Lederlagen eingebracht, um dem Leder eine besondere Haptik und Optik zu verleihen, die an den Golfsport erinnern sollen.
Die Vertiefungen, die sogenannten "Dimples", des Musters sind jedoch nicht immer definiert und materialschonend in eine Materiallage einbringbar, so dass häufig Nachbearbeitungen an Materialien notwendig sind, die ein solches Prägemuster aufweisen. Des Weiteren sind die bekannten Prägeverfahren nicht geeignet, Muster von Golfbällen besonders authentisch nachzubilden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Golfballmuster definiert, materialschonend, flexibel und authentisch in einer Oberfläche eines Materials darzustellen.
Die vorliegende Erfindung löst die genannte Aufgabe durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche.
Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass ein ganz besonderer Prägestempel verwendet werden muss, der nämlich an seinem der zu prägenden Oberfläche zugewandten Ende Prägestümpfe aufweisen muss. Ein Prägestumpf muss eine konvex ausgewölbte Kuppe nach Art einer Kugelkappe aufweisen, die auf einem im Wesentlichen zylindrischen oder sich konisch in Prägerichtung verjüngenden Rumpf aufsitzt. Hierdurch ist der Prägestempel sowohl gut in eine Materiallage einpressbar, aber auch wieder aus dieser herausziehbar.
Im Material sind nach der Prägung erfindungsgemäß konkave Prägekuhlen mit konkaven Gründen ausgebildet, die zumindest abschnittsweise in zylindrische oder konisch sich aufweitende Kuhlenwände und/ oder in einen Steg zwischen zwei Prägekuhlen und/ oder in eine Überbrückungsfläche zwischen zwei konkaven Gründen übergehen. Die Kuhlenwände verlaufen zumindest abschnittsweise zylindrisch oder konisch, die Stege sind leicht gerundet und/ oder unterbrochen erzeugbar.
Das Entformen aus der Materiallage erfolgt materialschonend. Es verbleiben nahezu keine Grate oder Kerben an der Materiallage, insbesondere an Leder- oder Kunststofflagen. Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass mit einem solchen Prägestempel besonders authentisch Muster von Golfbällen, auch von neueren Golfbällen, erzeugt werden können. Unterschiedliche Prägemuster können durch unterschiedliche Eindrücktiefen des Prägestempels in das Material gestaltet werden.
Vor diesem Hintergrund könnte der Durchmesser eines Prägestumpfs im Bereich 3 bis 7 mm liegen. Alternativ oder zusätzlich könnte die Kuppe mit einer Höhe von 0,3 bis 1 mm vom Rumpf abragen. Hierdurch wird ein Golfballmuster erzeugt, das optisch besonders gut erkennbar ist. Das Golfballmuster wird etwas überzeichnet dargestellt.
Der Rand der Kuppe eines Prägestumpfs könnte scharfkantig oder gerundet mit 3/10 mm Krümmungsradius in die Mantelfläche des Rumpfs des Prägestumpfs übergehen. Der scharfkantige oder so gerundete Übergang von der Kuppe zum Rumpf bewirkt, dass der Außendurchmesser bzw. umlaufende Rand eines "Dimples" oder des konkaven Bereichs einer Prägekuhle optisch klar definiert ist und sich mindestens im Randbereich des konkaven Bereichs 0,1 bis 0,5 Millimeter in das Material einprägt. In der Mitte des Dimples prägt sich die Kuppe negativ also konkav in das Material ein. Hierdurch ergibt sich eine klare und dauerhaft haltbare Golfballoptik.
Ein Prägestumpf könnte mit einem weiteren Prägestumpf einen Kontaktbereich ausbilden. Durch die hierdurch gegebene geringe Beabstandung der Prägestumpfe erhält die Oberfläche des Materials zwischen den Prägekuhlen eine Wölbung oder Rundung. Es können gerundete Stege und gekrümmte Flächen zwischen den Prägekuhlen im geprägten Material erzeugt werden.
Zwei Prägestümpfe könnten an den Kontaktbereichen der Prägestümpfe unter zumindest teilweiser Unterbrechung ihrer zylindrischen oder konischen Mantelflächen ineinander übergehen. Bevorzugt gehen die Prägestümpfe im unteren, dem Grundkörper des Prägestempels zugewandten, Bereich ihrer Rümpfe ineinander über. Hierdurch ist es möglich, die Optik modernerer Golfbälle besser zu simulieren, deren Stege zwischen den Dimples in ihrer Höhe abfallen bzw. mit Bezug zu einem fiktiven Golfballradius rückgesetzt sind.
Die Ränder der Kuppen könnten ineinander übergehen oder an einem Berührpunkt oder Berührbereich aneinander liegen. Hierdurch kann die Optik moderner Golfbälle übersteigert simuliert werden. Es entsteht eine Optik des Materials, bei der die Dimples noch deutlicher ineinander übergehen. Hierdurch können Stege zwischen den konkaven Gründen der Prägekuhlen im Material unterbrochen sein.
Ein Material mit einem Prägemuster nach Art eines Golfballs umfasst eine Vielzahl von Prägekuhlen, die im Material angeordnet sind, wobei eine Prägekuhle einen konkaven Grund aufweist, der in eine zumindest abschnittsweise zylindrisch oder konisch verlaufende Kuhlenwand und/ oder in einen Steg zwischen den Prägekuhlen und/ oder in eine Überbrückungsfläche übergeht, welche zwei konkave Gründe verbindet. Eine Prägekuhle ist bevorzugt kreisrund. Insbesondere ist der konkave Grund dem Negativ einer Kugelschale oder Kugelkappe nachempfunden.
Die Stege des Materials zwischen den Prägekuhlen könnten eine Wölbung oder Rundung aufweisen. Hierdurch wird eine besondere Haptik und Optik erzielt. Alternativ oder zusätzlich könnten die Stege an unterschiedlichen Stellen unterschiedliche Höhen aufweisen. Hierdurch ist es möglich, die Optik neuerer Golfbälle nachzubilden.
Die Stege des Materials zwischen den Prägekuhlen könnten nach innen, also in Richtung des konkaven Grunds, abfallend und/ oder so unterbrochen sein, dass die konkaven Gründe zweier Prägekuhlen aneinander anliegen oder ineinander übergehen. Hierdurch ist es möglich, die Optik neuerer Golfbälle besonders authentisch nachzubilden. Es ist eine wabenartige Anordnung der Dimples realisierbar, wobei eine "Wabenwand" an den Dimplekontaktpunkten nach innen versetzt ist oder fast gar nicht mehr bzw. bereichsweise nicht mehr steht.
Dass Material könnte als Leder, als Kunstleder, als Moosgummi oder als weicher Kunststoff ausgestaltet sein. Solche Materialien sind besonders gut prägbar.
Das Muster der Prägekuhlen könnte sich regelmäßig wiederholen oder wabenartig ausgebildet sein. Hierdurch wirkt das zusammenhängende Prägemuster wie die Oberfläche eines Golfballs.
Ein Verfahren zur Erzeugung eines Prägemusters nach Art eines Golfballs in einem Material könnte die die nachfolgenden Schritte umfassen:

Einpressen des Prägestempels in das Material,
Herausziehen des Prägestempels aus dem Material.

Es könnte ein Prägestempel der hier beschriebenen Art verwendet werden.
Hierdurch ist es möglich, den Stempel so tief bzw. fest in das Material einzudrücken, dass die zylindrischen bzw. konischen Kuhlenwände möglichst nicht zu sehen sind, sich nämlich runde Übergangsbereiche zwischen einzelnen konkaven Gründen des Prägemusters ausbilden. So entsteht eine Haptik, nach der nur gewölbte, im wesentlichen kantenfreie Oberflächen anmuten. Besonders bevorzugt ist, dass man innerhalb der Prägekuhle am fertig geprägten Material gar keinen konischen Verlauf mehr sieht.
Eine Haltevorrichtung für Karten und/ oder Scheine könnte ein Material der hier beschriebenen Art umfassen und ein Gehäuse, an welchem ein Deckel schwenkbar angebunden ist, der das Prägemuster aufweist. Durch eine solche Haltevorrichtung für Karten und/ oder Scheine kann optisch auf den Golfsport hingewiesen werden, oder es kann optisch oder haptisch ein Bezug zwischen der Haltevorrichtung und dem Golfsport, insbesondere Golfveranstaltungen, hergestellt werden.
Die Haltevorrichtung könnte ein nach oben offenes Gehäuse aufweisen, welches einen Boden aufweist, wobei der Boden nach oben abstehende und zueinander beabstandet angeordnete Seitenstege aufweist, wobei die Seitenstege gemeinsam mit dem Boden zumindest abschnittsweise ein Einschubfach für Karten ausbilden. Hierdurch ist es möglich, Golfclubausweise oder Zugangskarten für Ballausgabemaschinen im Scheckkartenformat in der Haltevorrichtung aufzubewahren.
Es könnte mindestens eine Klammer vorgesehen sein, welche von oben in das nach oben offene Gehäuse eingreift, wobei die wenigstens eine Klammer, sofern weder Karten noch Scheine im Gehäuse angeordnet sind, sich teilweise zwischen den Seitenstegen befindet und mit einem freien Ende zumindest näherungsweise bis zum Boden reicht. Durch die Klammer können neben den Clubausweisen auch Geldscheine in der Haltevorrichtung aufbewahrt werden.
In der Zeichnung zeigen

Fig. 1: eine Draufsicht auf einen ersten Prägestempel, wobei ausschnittsweise und schematisch fünf Prägestümpfe dargestellt sind,
Fig. 2: eine Schnittansicht des ersten Prägestempels, wobei der Schnitt durch die gestrichelte Linie in Fig. 1 verläuft,
Fig. 3: eine perspektivische Ansicht des ersten Prägestempels gemäß Fig. 1 und 2,
Fig. 4: ausschnittsweise ein Material, in welchem ein Prägemuster eingebracht ist, welches durch den ersten Prägestempel gemäß Fig. 1 erzeugt ist,
Fig. 5: eine Draufsicht auf einen zweiten Prägestempel, wobei schematisch und ausschnittsweise fünf Prägestümpfe dargestellt sind, die an Randbereichen teilweise ineinander übergehen,
Fig. 6: eine Schnittansicht des zweiten Prägestempels, wobei der Schnitt durch die gestrichelte Linie in Fig. 5 verläuft,
Fig. 7: eine perspektivische Ansicht des zweiten Prägestempels gemäß Fig. 5 und 6,
Fig. 8: ausschnittsweise ein Material, in welchem ein Prägemuster eingebracht ist, welches durch den zweiten Prägestempel gemäß Fig. 5 erzeugt ist,
Fig. 9: eine Haltevorrichtung für Karten und/ oder Scheine, welche einen Deckel mit einem Material aufweist, in welches ein Muster nach Art eines Golfballs eingebracht ist, und
Fig. 10: die Haltevorrichtung nach Fig. 9 mit aufgeschwenktem Deckel.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen den ersten Prägestempel 10a, umfassend einen Grundkörper 10, auf dessen Prägeseite von der Grundkörperoberfläche abragende Prägestümpfe 11a angeordnet sind, welche jeweils eine konvex ausgeformte Kuppe 12a aufweisen. Die Kuppe 12a sitzt auf einem Rumpf 13a auf und ragt von diesem in Prägerichtung ab, wobei der Rumpf 13a sich in Richtung der Kuppe 12a konisch verjüngend ausgebildet ist. Die konische Verjüngung ist in Fig. 2 und 3 besonders gut erkennbar. Der Durchmesser eines solchen Prägestumpfs 11a liegt im Bereich 3 bis 7 mm.
Fig. 2 zeigt, dass der Rand 14a der Kuppe 12a scharfkantig in die Mantelfläche 15a des Rumpfs 13a übergeht. Der Rumpf 13a ist ein Kegelstumpf, die Kuppe 12a ist eine Kugelschale oder Kugelkappe.
Fig. 2 und 3 zeigen, dass ein Prägestumpf 11a mit einem weiteren Prägestumpf 11a einen Kontaktbereich 16a ausbildet. Konkret ist jeder Prägestumpf 11a von sechs weiteren Prägestümpfen 11a umgeben, wobei ein Prägestumpf 11a an sechs Kontaktbereichen 16a an den anderen Prägestümpfen 11a anliegt.
Fig. 2 zeigt, dass zwei Prägestümpfe 11a an den Kontaktbereichen 16a unter zumindest teilweiser Unterbrechung ihrer Mantelflächen 15a ineinander übergehen. Die Rümpfe 13a gehen an einem unteren, dem Grundkörper 10 zugewandten Bereich teilweise ineinander über.
Fig. 4 zeigt ein Material 9a mit einem Prägemuster nach Art eines Golfballs, umfassend eine Vielzahl von Prägekuhlen 18a, die im Material 9a angeordnet sind. Eine Prägekuhle 18a weist einen konkaven Grund 19a auf, der in eine zumindest abschnittsweise konisch verlaufende Kuhlenwand 20a und/ oder in einen Steg 21a zwischen den Prägekuhlen 18a übergeht. Das Material 9a gemäß Fig. 4 ist mit dem ersten Prägestempel 10a gemäß Fig. 1 bis 3 erzeugt. Der Prägestempel 10a wurde so tief in das Material 9a eingedrückt, dass sich die gezeigten Prägekuhlen 18a im Material 9a mit zwischen den Prägekuhlen 18a leicht gerundeten Stegen 21a ausbilden.
Die Stege 21a des Materials 9a zwischen den Prägekuhlen 18a weisen eine Wölbung oder Rundung und an unterschiedlichen Stellen unterschiedliche Höhen auf. Drei Stege 21a laufen an einer Dreierebene 22a zusammen, die in drei Richtungen gekrümmt und gerundet ist und in die drei Stege 21a mündet.
Ein Steg 21a, der sich zwischen zwei Dreierebenen 22a1, 22a2 erstreckt, fällt ausgehend von einer ersten Dreierebene 22a1 leicht nach innen ab, wird also in seiner Höhe reduziert, um sich nach Durchlaufen einer Stelle der Minimalhöhe 23a wieder in seiner Höhe zu steigern, wenn er sich der zweiten Dreierebene 22a2 nähert.
Das Material 9a kann als Leder, als Kunstleder, als Moosgummi oder als weicher Kunststoff ausgestaltet sein. Das Muster der Prägekuhlen 18a wiederholt sich regelmäßig und ist wabenartig ausgebildet.
Fig. 5 bis 7 zeigen den zweiten Prägestempel 10b, umfassend einen Grundkörper 10, auf dessen Prägeseite von der Grundkörperoberfläche abragende Prägestümpfe 11b angeordnet sind, welche jeweils eine konvex ausgeformte Kuppe 12b aufweisen. Die Kuppe 12b sitzt auf einem Rumpf 13b auf und ragt von diesem in Prägerichtung ab, wobei der Rumpf 13b sich in Richtung der Kuppe 12b konisch verjüngend ausgebildet ist. Die konische Verjüngung ist in Fig. 6 und 7 besonders gut erkennbar. Der Durchmesser eines solchen Prägestumpfs 11b liegt im Bereich 3 bis 7 mm.
Fig. 6 zeigt, dass der Rand 14b der Kuppe 12b scharfkantig in die Mantelfläche 15b des Rumpfs 13b übergeht. Der Rumpf 13b ist ein Kegelstumpf, die Kuppe 12b ist eine Kugelschale oder Kugelkappe.
Fig. 6 und 7 zeigen, dass ein Prägestumpf 11b mit einem weiteren Prägestumpf 11b einen Kontaktbereich 16b ausbildet. Konkret ist jeder Prägestumpf 11b von sechs weiteren Prägestümpfen 11b umgeben, wobei ein Prägestumpf 11b an sechs Kontaktbereichen 16b an den anderen Prägestümpfen 11b anliegt.
Fig. 6 zeigt, dass zwei Prägestümpfe 11b an den Kontaktbereichen 16b unter zumindest teilweiser Unterbrechung ihrer Mantelflächen 15b ineinander übergehen. Die Rümpfe 13b gehen an einem unteren, dem Grundkörper 10 zugewandten Bereich teilweise ineinander über.
Im Gegensatz zu den Verhältnissen beim ersten Prägestempel 10a nach Fig. 1 bis 3 gehen die Ränder 14b der Kuppen 12b des Prägestempels 10b auch ineinander über, und zwar an einem Berührbereich 17b. Konkret ist jeder Prägestumpf 11b von sechs weiteren Prägestümpfen 11b umgeben, wobei ein Prägestumpf 11b an sechs Berührbereichen 17b an den anderen Prägestümpfen 11b anliegt.
Fig. 8 zeigt ein Material 9a mit einem Prägemuster nach Art eines Golfballs, umfassend eine Vielzahl von Prägekuhlen 18b, die im Material 9b angeordnet sind. Eine Prägekuhle 18b weist einen konkaven Grund 19b auf, der in einen Steg 21b zwischen den Prägekuhlen 18b und in eine Überbrückungsfläche 23b übergeht, welche zwei konkave Gründe 19b miteinander verbindet. Das Material 9b gemäß Fig. 8 ist mit dem zweiten Prägestempel 10b gemäß Fig. 5 bis 7 erzeugt. Der zweite Prägestempel 10b wurde so tief in das Material 9b eingedrückt, dass sich die gezeigten Prägekuhlen 18b im Material 9b mit zwischen den Prägekuhlen 18b leicht gerundeten und unterbrochenen Stegen 21b ausbilden.
Die Stege 21b des Materials 9b zwischen den Prägekuhlen 18b weisen eine Wölbung oder Rundung und an unterschiedlichen Stellen unterschiedliche Höhen auf. Drei Stege 21b laufen an einer Dreierebene 22b zusammen, die in drei Richtungen gekrümmt und gerundet ist und sternförmig in die drei unterbrochenen Stege 21b mündet.
Ein Steg 21b, der sich zwischen zwei Dreierebenen 22b1, 22b2 erstreckt, fällt ausgehend von einer ersten Dreierebene 22b1 leicht nach innen ab, wird also in seiner Höhe reduziert, um sich nach Durchlaufen der Überbrückungsfläche 23b wieder in seiner Höhe zu steigern, wenn er sich der zweiten Dreierebene 22b2 nähert.
Die Stege 21b des Materials 9b zwischen den Prägekuhlen 18b sind nach innen abfallend und so unterbrochen, dass die konkaven Gründe 19b zweier Prägekuhlen 18b ineinander übergehen, und zwar an sechs Überbrückungsflächen 23b.
Das Material 9b kann als Leder, als Kunstleder, als Moosgummi oder als weicher Kunststoff ausgestaltet sein. Das Muster der Prägekuhlen 18b wiederholt sich regelmäßig und ist wabenartig ausgebildet.
Mit Bezug zu den Fig. 1 bis 8 sei ein Verfahren zur Erzeugung eines Prägemusters nach Art eines Golfballs in einem Material 9a, 9b offenbart, welches die nachfolgenden Schritte umfasst:

Einpressen eines Prägestempels 10a, 10 b in das Material 9a, 9b,
Herausziehen des Prägestempels 10a, 10b aus dem Material 9a, 9b.

Es wird ein Prägestempel 10a, 10b der zuvor beschriebenen Art verwendet.
Der Prägestempel 10a, 10 kann flexibel tief in das Material 9a, 9b eingedrückt werden, um ein Golfballmuster definiert, materialschonend, flexibel und authentisch in einer Oberfläche des Materials 9a, 9b darzustellen.
Beim verwendeten Prägestempel 10a, 10b ist jeder Prägestumpf 11a, 11b von sechs weiteren Prägestümpfen 11a, 11b umgeben. Im fertigen Material 9a, 9b schließt sich an den konkaven Grund 19a, 19b bevorzugt ein optional unterbrochener gerundeter Rand mit einer Höhe im Bereich 0,26 mm an. Der Grund 19a, 19b ist 0,66 mm tief gemessen von der höchsten Erhebung der Oberfläche des Materials, nämlich vom höchsten Punkt einer Dreierebene 22a, b.
Fig. 9 zeigt eine Haltevorrichtung für Karten und/ oder Scheine, umfassend ein Material 9a der hier beschriebenen Art und ein Gehäuse 1, an welchem ein Deckel 7 schwenkbar angebunden ist, der das hier beschriebene Prägemuster aufweist.
Fig. 10 zeigt die Haltevorrichtung für Karten und/ oder Scheine, umfassend ein Gehäuse 1, an welchem ein Deckel 7 schwenkbar angebunden ist. Das Gehäuse 1 weist ein Einschubfach 1a für Karten auf. Die Haltevorrichtung weist ein nach oben offenes Gehäuse 1 auf, welches einen Boden 2 aufweist, wobei der Boden 2 nach oben abstehende und zueinander beabstandet angeordnete Seitenstege 3, 4 aufweist, wobei die Seitenstege 3, 4 gemeinsam mit dem Boden 2 zumindest abschnittsweise das Einschubfach 1a für Karten ausbilden.
Mindestens eine Klammer 5 ist vorgesehen, welche von oben in das nach oben offene Gehäuse 1 eingreift, wobei die wenigstens eine Klammer 5, sofern weder Karten noch Scheine im Gehäuse 1 angeordnet sind, sich teilweise zwischen den Seitenstegen 3, 4 befindet und mit einem freien Ende zumindest näherungsweise bis zum Boden 2 reicht.
Die Seitenstege 3, 4 weisen unterschiedliche Höhen auf. Die Höhe eines ersten Seitenstegs 3 ist größer als die Höhe eines zweiten Seitenstegs 4 derart, dass Scheine und/ oder Karten über den ersten Seitensteg 4 mit geringerer Höhe aus dem Gehäuse 1 herausragen können.
Fig. 10 zeigt, dass die Seitenstege 3, 4 des Gehäuses 1 durch einen orthogonal zum Boden 2 stehenden Verbindungssteg 6 nur an einer Rückseite des Gehäuses 1 miteinander verbunden sind. An dieser Rückseite bzw. am Verbindungssteg 6 ist auch die Klammer 5 angebunden. Von der Vorderseite her können Karten bzw. Kreditkarten schubladenartig in das Gehäuse 1 eingeschoben werden, bis diese am Verbindungssteg 6 oder anderen Anschlägen zum Anschlag kommen.
Der Boden 2 weist des Weiteren einen vorderen flachen Quersteg 2a auf, an den sich in Richtung des Verbindungsstegs 6 ein Durchgriff 2b anschließt. Durch den Durchgriff 2b hindurch können Karten mit einem Finger oder einem Daumen bewegt werden. Der Daumen oder Finger ragt dann von unten durch den Durchgriff 2b in Richtung der von oben kommenden Klammer 5. Der flache Quersteg 2a fluchtet mit dem Boden 2 und ist ein Teil des Bodens 2.
Der Seitensteg 3 bildet eine Anbindeseite des Gehäuses 1 aus, an der der Deckel 7 schwenkbar angebunden ist. Der Deckel 7 ist mittels eines Druckknopfes 8 am anderen Seitensteg 4 festlegbar, der die Druckknopfseite des Gehäuses 1 ausbildet. In Fig. 10 ist der Deckel 7 aufgeklappt bzw. aufgeschwenkt, so dass die Innenseite des Deckels 7 sichtbar ist.
Der Deckel 7 kann aus Leder, Kunstleder oder einem anderen prägbaren Werkstoff gefertigt sein.

Bezugszeichen

1: Gehäuse
1a: Einschubfach
2: Boden
2a: vorderer Quersteg von 2
2b: Durchgriff von 2
3: erster Seitensteg
4: zweiter Seitensteg
5: Klammer
6: Verbindungssteg
7: Deckel
8: Druckknopf
9a, b: Material
10: Grundkörper
10a, b: Prägestempel
11a, b: Prägestumpf
13a, b: Rumpf
14a, b: Rand
15a, b: Mantelfläche
16a, b: Kontaktbereich
17b: Berührbereich
18a, b: Prägekuhle
19a, b: konkaver Grund
20a, b: Kuhlenwand
21a, b: Steg
22a, b: Dreierebene
23a: Stelle der Minimalhöhe
23b: Überbrückungsfläche, nicht geprägt, hatte keinen Kontakt zum Prägestempel 10a, 10b

Claims

Prägestempel (10a, 10b), umfassend einen Grundkörper (10), auf dessen Prägeseite von der Grundkörperoberfläche abragende Prägestümpfe (11a, b) angeordnet sind, welche jeweils eine konvex ausgeformte Kuppe (12a, 12b) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Kuppe (12a, 12b) auf einem Rumpf (13a, 13b) aufsitzt und von diesem in Prägerichtung abragt, wobei der Rumpf (13a, 13b) zylindrisch oder sich in Richtung der Kuppe (12a, 12b) konisch verjüngend ausgebildet ist.
Prägestempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser eines Prägestumpfs (11a, 11b) im Bereich 3 bis 7 mm liegt und/ oder dass die Kuppe (12a, 12b) mit einer Höhe von 0,3 bis 1 mm vom Rumpf (13a, 13b) abragt.
Prägestempel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand (14a, 14b) der Kuppe (12a, 12b) scharfkantig oder gerundet mit 3/10 mm Krümmungsradius in die Mantelfläche (15a, 15b) des Rumpfs (13a, 13b) übergeht.
Prägestempel nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Prägestumpf (11a, 11b) mit mindestens einem weiteren Prägestumpf (11a, 11b) mindestens einen Kontaktbereich (16a, 16b) ausbildet.
Prägestempel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Prägestümpfe (11a, 11b) an den Kontaktbereichen (16a, 16b) unter zumindest teilweiser Unterbrechung ihrer Mantelflächen (15a, 15b) ineinander übergehen.
Prägestempel nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder (14b) der Kuppen (12b) ineinander übergehen oder an einem Berührpunkt oder Berührbereich (17b) aneinander liegen
Material (9a, 9b) mit einem Prägemuster nach Art eines Golfballs, umfassend eine Vielzahl von Prägekuhlen (18a, 18b), die im Material (9a, 9b) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine Prägekuhle (18a, 18b) einen konkaven Grund (19a, 19b) aufweist, der in eine zumindest abschnittsweise zylindrisch oder konisch verlaufende Kuhlenwand (20a, b) und/ oder in einen Steg (21a, b) zwischen den Prägekuhlen (18a, 18b) und/ oder in eine Überbrückungsfläche (23b) übergeht, welche zwei konkave Gründe (19b) verbindet.
Material nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (21a, 21b) des Materials zwischen den Prägekuhlen (18a, 18b) eine Wölbung oder Rundung aufweisen und/ oder dass die Stege (21a, 21b) an unterschiedlichen Stellen unterschiedliche Höhen aufweisen.
Material nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (21a, 21b) des Materials (9a, 9b) zwischen den Prägekuhlen (18a, 18b) nach innen abfallend und/ oder so unterbrochen sind, dass die konkaven Gründe (19a, 19b) zweier Prägekuhlen (18a, 18b) aneinander anliegen oder ineinander übergehen.
Material nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Material (9a, 9b) als Leder, als Kunstleder, als Moosgummi oder als weicher Kunststoff ausgestaltet ist.
Material nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Muster der Prägekuhlen (18a, 18b) regelmäßig wiederholt oder wabenartig ausgebildet ist.
Verfahren zur Erzeugung eines Prägemusters nach Art eines Golfballs in einem Material (9a, 9b), umfassend die nachfolgenden Schritte:
- Einpressen eines Prägestempels (10a, 10b) in das Material (9a, 9b),

- Herausziehen des Prägestempels (10a, 10b) aus dem Material (9a, 9b),
dadurch gekennzeichnet, dass ein Prägestempel (10a, 10b) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 verwendet wird.
Haltevorrichtung für Karten und/ oder Scheine, umfassend ein Material (9a, 9b) nach einem der Ansprüche 7 bis 11 und ein Gehäuse (1), an welchem ein Deckel (7) schwenkbar angebunden ist, der das Prägemuster aufweist.
Haltevorrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch ein nach oben offenes Gehäuse (1), welches einen Boden (2) aufweist, wobei der Boden (2) nach oben abstehende und zueinander beabstandet angeordnete Seitenstege (3, 4) aufweist, wobei die Seitenstege (3, 4) gemeinsam mit dem Boden (2) zumindest abschnittsweise ein Einschubfach (1a) für Karten ausbilden.
Haltevorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Klammer (5) vorgesehen ist, welche von oben in das nach oben offene Gehäuse (1) eingreift, wobei die wenigstens eine Klammer (5), sofern weder Karten noch Scheine im Gehäuse (1) angeordnet sind, sich teilweise zwischen den Seitenstegen (3, 4) befindet und mit einem freien Ende zumindest näherungsweise bis zum Boden (2) reicht.