EP4640974A2 - Rahmen zur ausgestaltung von wartungsöffnungen in fussböden - Google Patents

Rahmen zur ausgestaltung von wartungsöffnungen in fussböden

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EP4640974A2
EP4640974A2 EP25171550.4A EP25171550A EP4640974A2 EP 4640974 A2 EP4640974 A2 EP 4640974A2 EP 25171550 A EP25171550 A EP 25171550A EP 4640974 A2 EP4640974 A2 EP 4640974A2
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EP
European Patent Office
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frame according
leg
profile rails
frame
limiting
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EP25171550.4A
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English (en)
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EP4640974A3 (de
Inventor
Markus Claudius Proll
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP4640974A2 publication Critical patent/EP4640974A2/de
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Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/08—Built-in cupboards; Masks of niches; Covers of holes enabling access to installations

Definitions

  • the invention relates to a frame for designing maintenance openings in floors, with profile rails which are connected at their ends to form a rectangular frame.
  • Frames for mounting cover grilles are also known, consisting of four profile sections, but these are not suitable for covering maintenance openings in an aesthetically pleasing manner. In particular, it is not possible to cover the grille with the same flooring as the surrounding floor.
  • the object of the invention is to avoid these disadvantages and to provide a frame for designing maintenance openings in floors that enables quick and efficient installation of floor coverings while minimizing the risk of errors and inaccuracies.
  • the frame is intended to be a robust and durable solution.
  • the profile rails have a support leg with a plurality of recesses and a perpendicular limiting leg, and the profile rails are connected at their ends by angle brackets that are permanently connected to the support legs.
  • a key feature of the invention is that the frame is prefabricated and available on the construction site, thus optimally adapting to the typically standardized maintenance opening. It is adapted.
  • Another advantage is the connection of the individual profile sections by angle brackets, which allow limited movement of the profile sections relative to each other in order to compensate for any unevenness in the floor. Particularly important, however, is that the frame, through the cutouts, allows a direct connection between the floor covering and the subfloor, which is especially important when laying tiles, for example.
  • the height of the limiting legs is adapted to the installation height of the floor covering, ensuring optimal edge protection.
  • the frame according to the invention is suitable for all types of floor coverings. Parquet, tile, carpet, vinyl, and similar floor coverings can be used.
  • the profile rails have an L-shaped cross-section.
  • the angle brackets should have a length between 1.5 and 3 times the width of the support leg of the profile rails. This means that the profile rails are only connected at their immediate ends, thus allowing for a degree of flexibility. It is also important that only a few of the recesses of the support leg are covered; that is, the angle brackets should extend over one to four recesses of the support leg of each of the profile rails to which they are connected.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention provides, in addition to the limiting leg of each profile rail, a retaining leg. This makes it possible to insert a cover strip, preferably with a T-shaped cross-section, between the limiting leg and the parallel retaining leg. The beam of the T then covers the two adjacent edges of the floor covering, namely those of the cover and those of the area surrounding the opening.
  • the edge banding may be designed with an overlapping section on the edge furthest from the support leg. The floor covering must then be tucked under this overlapping section during installation, which is only possible with flexible coverings.
  • the limiting legs of two adjacent profile rails meet cleanly at a 90° angle.
  • a preferred solution provides that the profile rails are mitered at their ends. This ensures a uniformly flat bearing surface for the floor covering, even in the corner area.
  • the Angle brackets are attached to the side of the support leg opposite the limiting leg.
  • the angle brackets should have a thickness that is between 20% and 80%, preferably between 30% and 50% of the thickness of the support leg.
  • An outer frame which is provided for forming the edge outside the maintenance opening, is preferably constructed in such a way that the support legs are oriented towards the outside of the enclosed rectangle.
  • an inner frame intended for forming the edge of the cover above the maintenance opening is advantageously constructed such that the support legs are oriented towards the inside of the enclosed rectangle.
  • the present invention also relates to a kit comprising an outer frame and an inner frame, as defined above, wherein, in the installed state, the limiting legs of the outer frame are arranged with minimal clearance next to the limiting legs of the inner frame.
  • the clearance must be just large enough to allow the cover to be lifted when access to the maintenance opening is required, but should in any case be as small as possible.
  • Figure 1 shows a kit according to the invention in its correct position in a top view.
  • the kit consists of an inner frame 1 and an outer frame 2, which are to be arranged directly inside one another. Both frames 1 and 2 are
  • the profile rails 3a and 3b are made of aluminum and may be identical or different. In the corner areas 4, the profile rails 3a and 3b are mitered and joined together without gaps.
  • the profile rails 3a of the inner frame 1 each consist of a support leg 6 with a plurality of recesses 5 and a perpendicular limiting leg 7. This also applies to the profile rails 3b of the outer frame 2.
  • the profile rails 3a and 3b are connected to each other in the corner areas 4 by angle brackets 8, which are glued to the underside of the support legs 6. In the operating position, there is a gap 9 between the limiting legs 7 of the profile rails 3a of the inner frame 1 and the profile rails 3b of the outer frame 2, which provides the necessary clearance to access the maintenance opening.
  • the angle brackets 8 have a thickness that is approximately half the thickness d1 of the support leg 6 or slightly less. Typical thicknesses d1 of the support leg 6 are 1.5 mm and d2 of the angle brackets 8 are 0.6 mm, but this can vary depending on the size of the maintenance opening.
  • FIG. 3 A corner area 4 is shown in detail.
  • the angle brackets 8 are partially visible through the recesses 5 of the support legs 6, and here each bracket at least partially covers two recesses 5 of each support leg 6.
  • the edges of the angle brackets 8 are labeled 8a.
  • the gap 9 is shown with exaggerated width for clarity.
  • the Fig. 4 Figure 1 shows a maintenance opening 10 in a floor 11, machined with the solution according to the invention.
  • the maintenance opening 10 is closed with a cover 12.
  • a floor covering is applied to the floor 11 and the cover 12, which is designated 13a in the area of the cover 12 and 13b elsewhere.
  • the floor covering 13a, 13b can consist of parquet, tiles, carpet, vinyl, or similar materials.
  • An adhesive layer 14 bonds the floor covering 13a, 13b to the floor 11 and the cover 12, respectively.
  • FIG. 5 An angle bracket 8 is shown.
  • a relief 26 at the inside corner serves to prevent impermissible stresses.
  • the length l of the angle bracket 8 is approximately twice the width b, which also corresponds to the width of the support legs 6.
  • FIG. 6 Figure 1 shows a variant embodiment of the profile rail 3b, in which a retaining leg 17 is provided parallel to the limiting leg 7, such that a slot 16 with teeth is formed between the limiting leg 7 and the retaining leg 17.
  • a cover strip 15, which has a T-shaped cross-section, is inserted into this slot 16.
  • the cover strip 15 consists of a beam 18 and a web 19, which has a toothed section to engage at the appropriate height in the slot 16.
  • the cover strip 15 can be screwed to the profile rail 3b.
  • Fig. 8 represents a variant of the profile rail 3b, in which the limiting leg 7 has an overlap section 27.
  • the present invention makes it possible to cover maintenance openings with a floor covering in an aesthetically pleasing and high-quality manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rahmen zur Ausgestaltung von Wartungsöffnungen (10) in Fußböden (11), mit Profilschienen (3a, 3b), die an ihren Enden verbunden sind, um einen rechteckigen Rahmen (1, 2) zu bilden, wobei die Profilschienen (3a, 3b) jeweils einen Auflageschenkel (6) mit einer Vielzahl von Ausnehmungen (5) und einen dazu senkrechten Begrenzungsschenkel (7) aufweisen und die Profilschienen (3a, 3b) an ihren Enden über Winkelbleche (8) verbunden sind, die mit den Auflageschenkeln (6) unlösbar verbunden sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Rahmen zur Ausgestaltung von Wartungsöffnungen in Fußböden, mit Profilschienen, die an ihren Enden verbunden sind, um einen rechteckigen Rahmen zu bilden.
  • In modernen Gebäuden werden Leitungen weitgehend in Doppelböden verlegt. Um einen Zugang zu diesen Leitungen zu ermöglichen, sind regelmäßig Wartungsöffnungen vorgesehen, die mit einem Deckel verschlossen sind. Dieser Deckel ist in der Regel rechteckig, zumeist quadratisch. Beim Verlegen des Fußbodenbelags wird dann einerseits der Deckel mit einem Stück des Fußbodenbelags abgedeckt. Andererseits wird rund um die Wartungsöffnung der Fußbodenbelag bis zum Rand des Deckels verlegt, um einen möglichst unauffälligen Übergang zu erreichen. Um einen solchen robusten und auch ästhetisch ansprechenden Abschluss zu erreichen, werden zumeist einzelne Profilschienen am Rand des Deckels verlegt, die typischerweise einen L-förmigen Querschnitt aufweisen, sodass der Fußbodenbelag auf den einen Schenkel der Profilschiene aufgelegt werden kann und sich dann bis zu dem anderen Schenkel erstreckt und an diesem anliegt. Nachteilig ist bei dieser Vorgangsweise, dass die Verlegung der einzelnen Profilschienen auf der Baustelle fehleranfällig ist und eine gleichbleibend hohe Qualität der Randausbildung nicht erreicht werden kann.
  • Es sind auch Rahmen zur Aufnahme von Abdeckgittern bekannt, die aus vier Profilabschnitten bestehen, die aber nicht dazu geeignet sind, Wartungsöffnungen entsprechend formschön abzudecken. Insbesondere ist es dabei nicht möglich, das Abdeckgitter mit dem gleichen Fußbodenbelag zu versehen wie den umgebenden Fußboden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und einen Rahmen zur Gestaltung von Wartungsöffnungen in Fußböden darzustellen, der eine schnelle und effiziente Verlegung von Fußbodenbelägen ermöglicht und gleichzeitig die Gefahr von Fehlern und Ungenauigkeiten minimiert. Der Rahmen soll eine robuste und dauerhafte Lösung darstellen.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Profilschienen einen Auflageschenkel mit einer Vielzahl von Ausnehmungen und einen dazu senkrechten Begrenzungsschenkel aufweisen und dass die Profilschienen an ihren Enden über Winkelbleche verbunden sind, die mit den Auflageschenkeln unlösbar verbunden sind. Wesentlich an der Erfindung ist dabei, dass der Rahmen schon vorgefertigt auf der Baustelle zur Verfügung steht und daher optimal an die zumeist standardisierte Wartungsöffnung angepasst ist. Ein weiterer Vorteil ist die Verbindung der einzelnen Profilabschnitte durch Winkelbleche, die eine begrenzte Beweglichkeit der Profilabschnitte gegeneinander ermöglichen, um so eventuelle Bodenunebenheiten ausgleichen zu können. Besonders wichtig ist aber, dass der Rahmen durch die Ausnehmungen hindurch eine direkte Verbindung des Fußbodenbelags mit dem Untergrund ermöglicht, was beispielsweise bei der Verlegung von Fliesen besonders wichtig ist.
  • Die Höhe der Begrenzungsschenkel ist an die Bauhöhe des Fußbodenbelags angepasst, so dass die Kanten optimal geschützt werden. Der erfindungsgemäße Rahmen ist für alle möglichen Arten von Fußbodenbelägen geeignet. Es können Parkettböden, Fliesenböden, Teppichböden, Vinylböden und dgl. verarbeitet werden.
  • Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Profilschienen einen L-förmigen Querschnitt aufweisen. Dabei sollten die Winkelbleche eine Länge aufweisen, die zwischen dem 1,5-fachen und dem 3-fachen der Breite des Auflageschenkels der Profilschienen beträgt. Dies bedeutet, dass die Verbindung der Profilschienen nur in ihren unmittelbaren Endbereichen erfolgt, wodurch eine gewisse Flexibilität gegeben ist. Dabei ist auch wichtig, dass nur wenige der Ausnehmungen des Auflageschenkels abgedeckt werden, d.h., dass sich die Winkelbleche über ein bis vier Ausnehmungen des Auflageschenkels jeder der mit ihm verbundenen Profilschienen erstrecken.
  • Eine besonders begünstigte Ausführungsvariante der Erfindung sieht neben dem Begrenzungsschenkel jeder Profilschiene jeweils einen Halteschenkel vor. Dadurch ist es möglich, dass zwischen dem Begrenzungsschenkel und dem dazu parallelen Halteschenkel eine Abdeckleiste einführbar ist, die vorzugsweise einen T-förmigen Querschnitt aufweist. Der Balken des T deckt dann die beiden benachbarten Kanten des Fußbodenbelags, nämlich die des Deckels und die des die Öffnung umgebenden Bereichs, ab.
  • Um die Kante eines Teppichbodens oder dgl. besonders zu schützen, kann vorgesehen sein, dass der Begrenzungsschenkel an seiner vom Auflageschenkel entfernten Kante einen Überdeckungsabschnitt aufweist. Der Fußbodenbelag muss dann bei der Verlegung unter den Überdeckungsabschnitt geschoben werden, was nur bei flexiblen Belägen möglich ist.
  • An sich ist es zur Erzielung eines ansprechenden Erscheinungsbilds nur erforderlich, dass die Begrenzungsschenkel zweier benachbarter Profilschienen sauber in einem Winkel von 90° aneinander anschließen. Eine bevorzugte Lösung sieht jedoch vor, dass die Profilschienen an ihren Enden auf Gehrung geschnitten sind. Dadurch wird auch im Eckbereich eine gleichmäßig ebene Auflagefläche für den Fußbodenbelag gewährleistet. Aus dem gleichen Grund ist es bevorzugt, dass die Winkelbleche an der dem Begrenzungsschenkel gegenüberliegenden Seite des Auflageschenkels angebracht sind.
  • Um eine möglichst geringe Anhebung des Fußbodenbelags im Bereich der Kanten zu erreichen, sollten die Winkelbleche eine Dicke aufweisen, die zwischen 20% und 80%, vorzugsweise zwischen 30% und 50% der Dicke des Auflageschenkels beträgt.
  • Ein äußerer Rahmen, der für die Ausbildung der Kante außerhalb der Wartungsöffnung vorgesehen ist, ist dabei in bevorzugter Weise so aufgebaut, dass die Auflageschenkel zur Außenseite des umschlossenen Rechtecks orientiert sind.
  • Umgekehrt ist ein innerer Rahmen, der für die Ausbildung der Kante des Deckels oberhalb der Wartungsöffnung vorgesehen ist, günstigerweise so aufgebaut, dass die Auflageschenkel zur Innenseite des umschlossenen Rechtecks orientiert sind.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft auch einen Bausatz aus einem äußeren Rahmen und einem inneren Rahmen, wie oben definiert, wobei im verlegten Zustand die Begrenzungsschenkel des äußeren Rahmens mit geringem Spiel neben den Begrenzungsschenkeln des inneren Rahmens angeordnet sind. Das Spiel muss gerade groß genug sein, um das Anheben des Deckels zu ermöglichen, wenn ein Zugang zur Wartungsöffnung erforderlich ist, sollte aber jedenfalls so klein wie möglich sein.
  • Die Erfindung wird anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen erfindungsgemäßen Bausatz bestehend aus einem inneren Rahmen 1 und einem äußeren Rahmen 2 in einer Draufsicht;
    Fig. 2
    einen Schnitt nach Linie II - II in Fig. 1 in vergrößertem Maßstab;
    Fig. 3
    ein Detail III in Fig. 1 in vergrößertem Maßstab;
    Fig. 4
    die Einbausituation des Bausatzes von Fig. 1 in einem Querschnitt;
    Fig. 5
    ein Winkelblech 8 in einer Draufsicht; und
    Fig. 6
    bis Fig. 8 verschiedene alternative Ausführungsvarianten einer Profilschiene 3b.
  • In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßer Bausatz in korrekter Lage in einer Draufsicht dargestellt. Der Bausatz besteht aus einem inneren Rahmen 1 und einem äußeren Rahmen 2, die unmittelbar ineinander anzuordnen sind. Beide Rahmen 1, 2 sind aus Profilschienen 3a, 3b zusammengesetzt, die aus Aluminium hergestellt sind und die gleich oder unterschiedlich sein können. In den Eckbereichen 4 sind die Profilschienen 3a, 3b auf Gehrung geschnitten und spaltfrei zusammengesetzt.
  • Die Profilschienen 3a des inneren Rahmens 1 bestehen jeweils aus einem Auflageschenkel 6 mit einer Vielzahl von Ausnehmungen 5 und einen dazu senkrechten Begrenzungsschenkel 7. Dies gilt ebenso für die Profilschienen 3b des äußeren Rahmens 2. Die Profilschienen 3a, 3b sind in den Eckbereichen 4 durch Winkelbleche 8 miteinander verbunden, die unten auf die Auflageschenkel 6 aufgeklebt sind. In Gebrauchslage besteht zwischen den Begrenzungsschenkeln 7 der Profilschienen 3a des inneren Rahmens 1 und den Profilschienen 3b des äußeren Rahmens 2 ein Spalt 9, der das erforderliche Spiel darstellt, um Zugang zur Wartungsöffnung zu erlangen.
  • Die Winkelbleche 8 weisen eine Dicke auf, die etwa die Hälfte der Dicke d1 des Auflageschenkels 6 oder etwas weniger beträgt. Typische Dicken d1 des Auflageschenkels 6 sind 1,5 mm und d2 der Winkelbleche 8 sind 0,6 mm, was aber je nach Größe der Wartungsöffnung variieren kann.
  • In Fig. 3 ist ein Eckbereich 4 im Detail dargestellt. Durch die Ausnehmungen 5 der Auflageschenkel 6 hindurch sind die Winkelbleche 8 teilweise sichtbar, die hier jeweils zwei Ausnehmungen 5 jedes Auflageschenkels 6 zumindest teilweise abdecken. Die Kanten der Winkelbleche 8 sind mit 8a bezeichnet. Der Spalt 9 ist zur Erhöhung der Klarheit mit übertriebener Breite dargestellt.
  • Die Fig. 4 zeigt eine mit der erfindungsgemäßen Lösung bearbeitete Wartungsöffnung 10 in einem Fußboden 11. Die Wartungsöffnung 10 ist mit einem Deckel 12 verschlossen. Auf dem Fußboden 11 und dem Deckel 12 ist ein Bodenbelag aufgebracht, der im Bereich des Deckels 12 mit 13a und sonst mit 13b bezeichnet ist. Der Bodenbelag 13a, 13b kann als Parkett, Fliesen, Teppich, Vinyl oder ähnlichen Materialien bestehen. Eine Kleberschicht 14 verbindet den Bodenbelag 13a, 13b mit dem Fußboden 11 bzw. dem Deckel 12.
  • In Fig. 5 ist ein Winkelblech 8 dargestellt. Eine Freistellung 26 an der Innenecke dient zur Vermeidung von unzulässigen Spannungen. Die Länge l des Winkelblechs 8 beträgt etwa das Doppelte der Breite b, die auch der Breite der Auflageschenkel 6 entspricht.
  • Fig. 6 zeigt eine Ausführungsvariante der Profilschiene 3b, bei der parallel zum Begrenzungsschenkel 7 ein Halteschenkel 17 vorgesehen ist, so dass zwischen dem Begrenzungsschenkel 7 und dem Halteschenkel 17 ein Schlitz 16 mit einer Verzahnung ausgebildet ist. In diesen Schlitz 16 ist eine Abdeckleiste 15 eingeführt, die einen T-förmigen Querschnitt aufweist. Die Abdeckleiste 15 besteht aus einem Balken 18 und einem Steg 19, der eine Verzahnung aufweist, um in passender Höhe im Schlitz 16 einzurasten. Es ist aber auch eine Verschraubung der Abdeckleiste 15 mit der Profilschiene 3b möglich.
  • Bei der Ausführungsvariante der Profilschiene 3b von Fig. 7 ist der Begrenzungsschenkel 7 verkürzt, was für Bodenbeläge geringer Höhe angepasst ist.
  • Fig. 8 stellt eine Ausführungsvariante der Profilschiene 3b dar, bei der der Begrenzungsschenkel 7 einen Überdeckungsabschnitt 27 aufweist.
  • Die vorliegende Erfindung ermöglicht es, Wartungsöffnungen in optisch ansprechender und qualitativ hochwertiger Weise mit einem Bodenbelag abzudecken.

Claims (15)

  1. Rahmen zur Ausgestaltung von Wartungsöffnungen (10) in Fußböden (11), mit Profilschienen (3a, 3b), die an ihren Enden verbunden sind, um einen rechteckigen Rahmen (1, 2) zu bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschienen (3a, 3b) jeweils einen Auflageschenkel (6) mit einer Vielzahl von Ausnehmungen (5) und einen dazu senkrechten Begrenzungsschenkel (7) aufweisen und dass die Profilschienen (3a, 3b) an ihren Enden über Winkelbleche (8) verbunden sind, die mit den Auflageschenkeln (6) unlösbar verbunden sind.
  2. Rahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschienen (3a, 3b) einen L-förmigen Querschnitt aufweisen.
  3. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkelbleche (8) eine Länge (l) aufweisen, die zwischen dem 1,5-fachen und dem 3-fachen der Breite des Auflageschenkels (6) der Profilschienen (3a, 3b) beträgt.
  4. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Winkelbleche (8) über ein bis vier Ausnehmungen (5) des Auflageschenkels (6) jeder der mit ihm verbundenen Profilschienen (3a, 3b) erstrecken.
  5. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkelbleche (8) mit den Auflageschenkeln (6) verklebt sind.
  6. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass neben dem Begrenzungsschenkel (7) jeder Profilschiene (3a, 3b) jeweils ein Halteschenkel (17) vorgesehen ist.
  7. Rahmen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Begrenzungsschenkel (7) und dem Halteschenkel (17) eine Abdeckleiste (15) einführbar ist, die vorzugsweise einen T-förmigen Querschnitt aufweist.
  8. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Begrenzungsschenkel (7) an seiner vom Auflageschenkel (6) entfernten Kante einen Überdeckungsabschnitt (27) aufweist.
  9. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschienen (3a, 3b) an ihren Enden auf Gehrung geschnitten sind.
  10. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkelbleche (8) an der dem Begrenzungsschenkel (7) gegenüberliegenden Seite des Auflageschenkels (6) angebracht sind.
  11. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkelbleche (8) eine Dicke (d2) aufweisen, die zwischen 20% und 80%, vorzugsweise zwischen 30% und 50% der Dicke (d1) des Auflageschenkels (6) beträgt.
  12. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschienen (3a, 3b) aus Aluminium hergestellt sind.
  13. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageschenkel (6) zur Außenseite des umschlossenen Rechtecks orientiert sind.
  14. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageschenkel (6) zur Innenseite des umschlossenen Rechtecks orientiert sind.
  15. Bausatz aus einem äußeren Rahmen nach Anspruch 13 und einem inneren Rahmen nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass im verlegten Zustand die Begrenzungsschenkel (7) des äußeren Rahmens (2) mit geringem Spiel neben den Begrenzungsschenkeln (7) des inneren Rahmens (1) angeordnet sind.
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JPH08750U (ja) * 1992-04-07 1996-04-30 株式会社タヤケイー ステンレスフロアハッチ外枠の製造方法
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