EP4638303A1 - Kartusche mit verriegelungselement - Google Patents

Kartusche mit verriegelungselement

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Publication number
EP4638303A1
EP4638303A1 EP23836489.7A EP23836489A EP4638303A1 EP 4638303 A1 EP4638303 A1 EP 4638303A1 EP 23836489 A EP23836489 A EP 23836489A EP 4638303 A1 EP4638303 A1 EP 4638303A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking element
cartridge
base
thread
external thread
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23836489.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Tibaut
Benedikt PETER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wiko Klebetechnik Sp Z OO
Original Assignee
Dosaplast GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dosaplast GmbH filed Critical Dosaplast GmbH
Publication of EP4638303A1 publication Critical patent/EP4638303A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/325—Containers having parallel or coaxial compartments, provided with a piston or a movable bottom for discharging contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00503—Details of the outlet element
    • B05C17/00506—Means for connecting the outlet element to, or for disconnecting it from, the hand tool or its container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00553—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with means allowing the stock of material to consist of at least two different components

Definitions

  • the invention relates to a cartridge for storing at least two fluids with two fluid containers, each with an outlet, a base which is attached to the fluid container and accommodates the outlets, and a locking element which can be screwably attached to the base.
  • the invention further relates to a closure plug for use on cartridges with two fluid containers and a dispensing system for fluids of a multi-component material with a cartridge with two fluid containers and an attachment, in particular a mixer and/or a closure plug.
  • Such a cartridge or discharge system is generally used in conjunction with a static mixer to produce a material stream from two starting material streams.
  • such cartridges contain two components of a two-component adhesive, which are introduced into a static mixer via the outlets. In the mixer, they are mixed to form a mixture that is as homogeneous as possible and emerge as a mixture at the opening.
  • Static mixers are characterized by the fact that they preferably have no moving parts and the material flows to be mixed must be moved through them by means of a pump or similar.
  • the document EP 2 747 899 B1 relates to a cartridge system with two containers, each of which has an outlet nozzle and a common connection area for a mixer provided with a positioning opening, and with a static Mixer with inlet nozzle and a positioning element, wherein the connection region has a ring surrounding the outlet nozzle with an internal thread, and wherein the mixer has an external thread, wherein the length of the inlet nozzle, the outlet nozzle and the positioning element as well as the position of the positioning opening are coordinated with one another in such a way that when the mixer is placed on the containers of the positioning element engages in the positioning opening and the internal thread and the external thread engage with one another before the inlet nozzle and the outlet nozzle touch.
  • a first aspect of the invention relates to a cartridge for storing at least two fluids, comprising: two fluid containers, each with an outlet; a base which is arranged on the fluid containers and surrounds the outlets; and a locking element which can be mounted on the base in a captive manner; wherein the base has an external thread at least in sections, the locking element has an internal thread at least in sections and the internal thread is designed to interact with the external thread, and wherein the base has a first stop which, by interacting with a second stop of the locking element, prevents the locking element from being unscrewed from the external thread.
  • a second aspect of the invention relates to a dispensing system for fluids of a multi-component material, comprising a cartridge with two fluid containers, each with an outlet; a base which is arranged on the fluid containers and surrounds the outlets; a locking element which can be mounted on the base in a captive manner; and an attachment, in particular a static mixer and/or a closure plug; wherein the locking element has an opening through which the attachment can be guided in such a way that the attachment can be attached to the cartridge when the locking element is mounted on the base, and wherein the locking element can be moved by screwing in the direction of a longitudinal axis of the base when mounted on the base in order to seal the attachment with the outlets of the base.
  • a third aspect of the invention relates to a closure plug for use on double cartridges, comprising: a web that can engage in a corresponding recess on a double cartridge and thus determines an angular position when mounting the closure plug; and a securing element that can engage in a recess of a locking element and thus prevents unlocking of the locking element, wherein the securing element has a predetermined breaking point so that it can be broken off by a user for the first unlocking.
  • a fourth aspect of the invention relates to a method for assembling a cartridge, comprising the following steps:
  • Unscrewing in the sense of the invention is preferably turning.
  • Preventing unscrewing in the sense of the invention is preferably a blocking of a rotational movement of the locking element, so that it cannot be released from the base by a rotational movement during normal use.
  • the invention is based on the approach of being able to mount a locking element for locking attachments for the cartridge onto the cartridge in a captive manner.
  • Attachments for the cartridge include a static mixer and a sealing plug.
  • the security against loss is achieved in that a first stop of the base in the direction of a screwing movement comes into contact with a second stop of the locking element when the locking element is loosened. This prevents the locking element from being unscrewed from the external thread.
  • a thread groove of the external thread at the end facing away from the fluid containers is limited by the first stop.
  • the locking element can be pre-assembled on the cartridge at the factory. This results in a reduction in the number of individual parts that must be kept in stock by distributors, for example. In addition, the locking element cannot be lost if used as intended.
  • the locking element can be moved in the mounted state on the base by a screwing movement in the direction of a longitudinal axis of the base in order to sealingly connect an attachment for the cartridge, in particular a mixer and/or a closure plug, to the outlets.
  • the first stop is part of the external thread and/or the second stop is part of the internal thread. If a stop is formed by part of the respective thread, no separate stop needs to be provided. This makes it possible to simplify the structure of the respective element, in this case the base and the locking element. In particular, this also makes it possible to simplify the structure of the respective injection mold.
  • the internal thread has a projection which is designed to interact with a recess of a thread groove of the external thread in such a way as to cause a rotational resistance when screwing the locking element.
  • the rotational resistance serves in particular as haptic feedback for a user that a certain screw position has been reached.
  • the rotational resistance can be arranged in such a way that the haptic feedback occurs when the locking element is in a closed state.
  • the cartridge has a fastening element in an area facing the fluid containers in order to be fastened to a dispensing device, in particular a dispenser. This ensures that the cartridge is held securely in the dispensing device.
  • the base of the cartridge has a recess which extends in the direction of the longitudinal axis of the base and into which a web of the attachment can engage. This can ensure precise positioning of an attachment, in particular a static mixer or a sealing plug in its longitudinal axis on the cartridge.
  • the external thread defines a thread groove, which preferably extends over a sector of about 150° to 180°, more preferably of about 170°, and wherein the internal thread has a thread web, which preferably extends over a sector of over 60° to 90°, more preferably of about 80°, wherein the thread groove and the thread web are coordinated in their respective extension such that the locking element for screwing by can be rotated by approximately 90°.
  • the thread groove and the thread web are coordinated in their respective extension such that the locking element for screwing by can be rotated by approximately 90°.
  • the thread groove narrows at least in one place in order to clamp the internal thread. This prevents the locking element on the cartridge from wobbling, which can result in rattling.
  • the threaded groove narrows at its end facing away from the fluid container. This can prevent the locking element from wobbling when the locking element is in an unlocking position in which an attachment can be attached or removed.
  • the base has a third stop which, by interacting with a fourth stop of the locking element, limits a closing rotation of the locking element.
  • the third stop is part of the external thread and/or the fourth stop is part of the internal thread.
  • the thread groove is preferably limited at its end facing the fluid container by the third stop.
  • the locking element is designed as a screw cap, which has a screw ring that is closed off by a front side, wherein the front side has an opening through which the attachment can be guided.
  • the locking element has a recess, in particular in the screw ring, which can interact with a securing element of the attachment, preferably in the edge of the screw ring facing the fluid containers.
  • the internal thread has two thread sections which are arranged opposite one another in relation to a longitudinal axis of the locking element, wherein teeth of two thread sections of the external thread facing away from the fluid containers have a reduced tooth height in such a way that the internal thread can be pushed over them. This allows the locking element to be pre-assembled on the base of the cartridge.
  • the closure plug has: a web that can engage in a corresponding recess on the cartridge and thus determines an angular position when mounting the closure plug; and/or a securing element that can engage in a recess of a locking element and thus prevents unlocking of the locking element, wherein the securing element has a predetermined breaking point so that it can be removed, in particular broken off, by a user for unlocking.
  • the safety element prevents the locking element from being unlocked accidentally. It also ensures that it can be recognized whether a cartridge has already been opened or not.
  • the arrangement of the safety element on the closure plug means that the cartridge can be reused without being damaged.
  • the safety element could also be arranged directly on the cartridge, but would then have to be broken off.
  • the securing element is arranged on the web.
  • a particularly favorable positioning of the securing element in relation to the locking element can be achieved.
  • this positioning is on the edge of the locking element facing the fluid containers.
  • the closure plug has two pins which are designed to engage in outlets of the cartridge in such a way that a dead volume in the outlets is reduced, in particular prevented. This can prevent or reduce an air inclusion when filling the cartridge. This increases the quality of the filling. On the other hand, an air inclusion when resealing the cartridge, for example during an interruption in use by the user, can be reduced or avoided.
  • the pins are conical, tapering from the main body of the closure plug towards their free end.
  • the outlets of the cartridge are also conical, in particular in such a way that they taper towards the fluid container.
  • the conicity of the pins and/or the outlets is 1%.
  • Figure 1 a perspective view of an embodiment of a discharge system for fluids of a multi-component material
  • Figure 2 a second perspective view of the embodiment of a discharge system for fluids of a multi-component material according to Figure 1;
  • Figure 3 a perspective view of an embodiment of a base of a cartridge
  • Figure 4 a perspective view of an embodiment of a locking element of a cartridge according to Figures 1 and 2;
  • Figure 5 a second perspective view of the locking element according to Figure 4.
  • Figure 6 another perspective view of the base according to Figure 3;
  • Figure 7 a partial side view of an embodiment of a cartridge
  • Figure 8 a perspective view of the cartridge according to Figure ? with mounted locking element
  • Figure 9 an embodiment of a closure plug for the discharge system according to Figures 1 and 2;
  • Figure 10 a perspective view of the cartridge according to Figure ? with the closure plug fitted;
  • Figure 11 another perspective view of the cartridge according to Figure ? with mounted closure plug and mounted locking element;
  • Figure 12 a cross-sectional view through the cartridge with mounted closure plug and mounted locking element according to Figure 11;
  • Figure 13 a side view of the discharge system according to Figures 1 and 2;
  • Figure 14 a detail of the top view of the discharge system according to Figure 13;
  • Figure 15 another side plan view of the mixer shown in Figure 13;
  • Figure 16 a cross-sectional view through the discharge system according to Figure 13;
  • Figure 17 a detail of the cross-sectional view according to Figure 16.
  • Figure 18 a flow chart of a method for assembling a cartridge.
  • Figure 1 shows an embodiment of a discharge system for fluids of a multi-component material.
  • Such a dispensing system is described below with reference to a two-component adhesive as a multi-component material. However, it is obvious to the person skilled in the art that the dispensing system can be used to dispense any type of two-component material.
  • the dispensing system has a cartridge 1 and an attachment 8.
  • the attachment 8 is shown in Figure 1 by a so-called static mixer.
  • static mixer is characterized by the fact that it has no moving parts, but that the mixing is brought about by the movement of the two components through the mixer 8.
  • closure plug 9 is Another possible attachment to the discharge system.
  • the cartridge 1 has a first, larger fluid container 2a and a second, smaller fluid container 2b.
  • the relative size of the fluid containers 2a, 2b results from the mixing ratio that is to be achieved with the dispensing system. It is therefore obvious to the person skilled in the art that the sizes of the fluid containers 2a, 2b shown here are not restrictive.
  • the cartridge 1 has a locking element 5, which in the illustrated embodiment is designed as a screw cap.
  • the screw cap 5 is designed to interact with a shoulder 25 of the attachment 8.
  • an inner surface 27 (not shown) of the screw cap 5 exerts pressure on the shoulder 25 of the mixer 8 in such a way that the mixer 8 is pressed against the cartridge 1 in a sealing manner.
  • the screw cap 5 has an opening 5c into which the mixer s can be inserted.
  • the cartridge 1 shown in Figure 1 has a plate 23 between the screw cap 5 and the fluid containers 2a, 2b, which serves as a fastening element for fastening the cartridge 1 in a glue gun.
  • a fastening groove 28 is preferably provided in the area of the fluid containers 2a, 2b.
  • the cartridge 1 has a base 4 on which the screw cap 5 is mounted. In Figure 1, this is largely hidden behind the screw cap 5.
  • Figure 2 shows a top view of the discharge system from Figure 1, which has been rotated by 180°.
  • the larger fluid container 2a is now in the foreground, the smaller fluid container 2b in the background.
  • the mixer s is mounted on the cartridge 1.
  • a foot of the mixer 8 has been inserted into an opening 5c of the screw cap 5 and the screw cap 5 is rotated by 90° compared to Figure 1.
  • the inner surface 27 (not shown) of the screw cap 5 comes into contact with the heel 25 of the mixer 8 and presses it towards the base 4 and the outlets 3a, 3b (not shown) of the cartridge 1.
  • Figure 3 shows a first view of the base 4, which in Figures 1 and 2 is largely hidden behind the closure 5.
  • the base 4 surrounds two outlets 3a, 3b of the cartridge 1.
  • the outlets 3a, 3b are part of the base 4.
  • the base 4 has an external thread 6.
  • This external thread 6 preferably has two thread grooves 14a, 14b, which are formed by teeth of the thread 6.
  • the thread grooves 14a, 14b are preferably limited by first stops 10 in the area facing away from the fluid containers 2a, 2b and third stops 16 in the area of the thread 6 facing the fluid containers 2a, 2b.
  • the thread groove 14a is interrupted by a recess 13a.
  • FIGS 4 and 5 show two detailed views of the screw cap 5 from different perspectives.
  • the screw cap 5 preferably has a screw ring 5a, a front side 5b and an opening 5c. On the inside of the screw ring 5a there is an internal thread 7a, 7b which is designed to interact with the external thread 6a, 6b of the base 4. An inner surface 26 of the front side 5b is preferably designed in such a way that it can interact with a foot or shoulder 25 of the attachment 8; 9.
  • the internal thread 7 has a first thread web 7a and a second thread web 7b. These each extend only over a defined sector of the screw ring 5a.
  • the extension of the threaded sections 6a, 6b of the external thread is coordinated in such a way that the screw cap 5 can be rotated by approximately 90° on the base 4.
  • the extreme positions are preferably an unlocking position of the screw cap 5 and a locking position of the screw cap 5.
  • a second stop 11 of the threaded webs 7a, 7b comes into contact with the first stop 10 of the base 4.
  • a fourth stop 17 of the threaded webs 7a, 7b comes into contact with the third stop 16 of the base 4.
  • the thread grooves 14a, 14b of the external thread 6 extend over a sector of approximately 140° to 180°, preferably approximately 170°.
  • the thread webs 7a, 7b then extend correspondingly on the inside of the screw ring 5a over a sector of approximately 60° to 90°, preferably approximately 80°.
  • the two threaded webs 7a, 7b each have a projection 12.
  • the projection 12 generates a resistance which a user can perceive as haptic feedback when turning the screw cap 5.
  • the projection 12 is arranged on one or both threaded webs 7a, 7b in such a way that the haptic feedback occurs when the screw cap reaches a locking position in which it presses the respective attachment 8; 9 sealingly against the outlets 3a, 3b in the base 4.
  • the external thread 6 preferably has two opposing regions 26a, 26b in which a tooth height of the external thread 6 is reduced.
  • no screwing movement is required for this, but only the application of pressure in the axial direction of the base 4.
  • the screw cap 5 preferably has a recess 24, which is preferably formed on the open edge of the screw ring 5a, which faces away from the front side 5b of the screw cap 5.
  • Figure 6 shows a second detailed view of the base 4, which is rotated by approximately 90° compared to the view in Figure 3.
  • the same elements are designated by the same reference numerals.
  • the third stop 16 of the threaded section 6a can now be clearly seen.
  • the view now also allows a view into the recess 13 of the external thread 6 or the first threaded section 6a of the external thread.
  • the recess 13 preferably forms a slot which extends through the entire base 4.
  • the arrow A indicates the movement of the screw cap 5 when it is pressed over the areas 26a, 26b of the thread 6a, 6b.
  • the arrow B indicates a screwing movement of the screw cap 5, which is stopped at the end of the arrow by the third stop 16 of the first threaded portion 6a and by a corresponding stop of the threaded portion 6b in a defined position.
  • the areas C, D indicate the teeth with reduced tooth height. The area of these teeth therefore corresponds to the area 26a of the first thread section 6a.
  • the arrow E indicates the opposite screwing movement, which ultimately leads to the unlocking position of the screw cap 5 when it strikes the first stop of the first threaded section 6a or the first stop 10 of the second threaded section 6b.
  • Figure 7 shows a detailed view of the cartridge 1 in the area of the base 4. Here too, the movement with which the screw cap 5 is pressed onto the base 4 is indicated by an arrow A.
  • Figure 9 shows a closure plug 9 as an attachment for the cartridge 1.
  • the closure plug 9 preferably has two pins 21a, 21b, which are designed in such a way as to fill the outlets 3a, 3b of the fluid containers 2a, 2b respectively. As a result, dead volumes in the outlets 3a, 3b can be reduced or even completely eliminated.
  • closure plug 9 preferably has a web 15 which is designed to engage in a recess 13b of the base 4.
  • a securing element 18 is attached to this web 15, which is designed to engage in the recess 24 of the screw cap 5.
  • Figure 10 shows the closure plug 9 mounted on the base 4 of the cartridge 1 .
  • the pins 21a, 21b are fully inserted into the outlets 3a, 3b.
  • the web 15 of the closure plug 9 is inserted into the recess 13b of the base 4.
  • the securing element 18 protrudes beyond the base 4.
  • the closure plug 9 also has a foot or shoulder 25 to interact with the inner surface 26 of the screw cap 5.
  • Figure 11 now shows a view in which both the closure plug 9 and the screw cap 5 are in the assembled state.
  • the screw cap 5 assumes the locking position, the securing element 18 is located in the recess 24 of the screw cap 5. In this position, the screw cap 5 cannot be turned unless the securing element 18 is moved from its position.
  • the securing element 18 has a predetermined breaking point so that when it is removed from the position shown in Figure 11, it breaks off from the web 15 of the closure plug 9.
  • Figure 12 shows a cross-section through the cartridge 1 with the sealing plug 9 installed. It should be noted that the cartridge 1 is rotated by approximately 180° compared to the views in Figures 8, 10 and 11.
  • the pins 21a, 21b completely fill the outlets 3a, 3b of the fluid containers 2a, 2b.
  • the pins 21a, 21b are preferably conical, tapering from the main body of the closure plug 9 towards their free end.
  • the outlets 3a, 3b of the cartridge are also conical, in particular in such a way that they taper towards the fluid containers.
  • the conicity of the pins and/or the outlets is also preferably 1%.
  • Figures 13, 14, and 15 show different views of the cartridge 1 and a static mixer 8.
  • Figures 13, 14, and 15 show different views of the cartridge 1 and a static mixer 8.
  • Figures 1 and 2 show different views of the cartridge 1 and a static mixer 8.
  • Figure 14 shows an enlargement of the area A from Figure 13. It can be seen there that the static mixer s has nozzles 22a, 22b in the area of its base 25, which are designed to engage in the outlets 3a, 3b.
  • the static mixer 8 also has a web 15 which extends away from the base and is designed to engage in the recess 13b of the base 4.
  • the screw cap 5 is in an unlocking position so that the foot 25 of the static mixer 8 can be inserted into the opening 5c of the screw cap 5.
  • Figure 15 shows a side view of the static mixer 8, with the nozzle 21b and the web 15 visible.
  • Figures 16 and 17 show two views of a cross section through the cartridge 1 with the static mixer s installed.
  • Figure 17 shows an enlargement of area B from Figure 16. There you can see how the nozzles 22a, 22b engage in the outlets 3a, 3b of the fluid containers 2a, 2b.
  • the screw cap 5 is in the closed position and presses the nozzles 22a, 22b into the outlets 3a, 3b.
  • Figure 18 shows an embodiment of a method 100 for assembling a cartridge 1.
  • the locking element 5 is positioned on the base 4 in such a way that two thread webs 7a, 7b of the internal thread, which are arranged opposite one another with respect to a longitudinal axis of the locking element 5, each rest in a region 26a, 26b of the external thread 6 which has a reduced tooth height.
  • a force is applied to the locking element s so that the two threaded webs 7a, 7b slide over the areas 26a, 26b of the external thread 6.
  • the threaded webs 7a, 7b come to rest in the threaded groove 14a, 14b.
  • Unscrewing the applied locking element 5 is again not possible since this is prevented by the first and second stops.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Package Specialized In Special Use (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kartusche (1) zur Aufbewahrung von wenigstens zwei Fluiden, aufweisend: zwei Fluidbehälter (2a, 2b) mit jeweils einem Auslass (3a, 3b); einen Sockel (4), welcher an den Fluidbehältern angeordnet ist und die Auslässe umgibt; ein Verriegelungselement (5), welches an dem Sockel verliersicher montierbar ist; wobei der Sockel wenigstens abschnittsweise ein Außengewinde (6) aufweist, das Verriegelungselement wenigstens abschnittsweise ein Innengewinde (7a, 7b) aufweist und das Innengewinde eingerichtet ist, mit dem Außengewinde zusammenzuwirken, und wobei der Sockel einen ersten Anschlag (10a, 10b) aufweist, welcher durch Zusammenwirken mit einem zweiten Anschlag (11) des Verriegelungselements ein Abschrauben des Verriegelungselements von dem Außengewinde verhindert.

Description

Kartusche mit Verriegelungselement
Die Erfindung betrifft eine Kartusche zur Aufbewahrung von wenigstens zwei Fluiden mit zwei Fluidbehältern mit jeweils einem Auslass, einem Sockel, welcher an dem Fluidbehälter befestigt ist und die Auslässe aufnimmt, und einem Verriegelungselement, welches schraubbeweglich an dem Sockel befestigbar ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung einen Verschlussstopfen zur Verwendung an Kartuschen mit zwei Fluidbehältern sowie ein Austragsystem für Fluide eines Mehrkomponentenmaterials mit einer Kartusche mit zwei Fluidbehältern und einem Aufsatz, insbesondere einem Mischer und/oder einem Verschlussstopfen.
Eine solche Kartusche bzw. ein solches Austragsystem kommt im Allgemeinen im Zusammenspiel mit einem statischen Mischer zum Herstellen eines Materialstroms aus zwei Ausgangsmaterialströmen zum Einsatz.
Beispielsweise werden in solchen Kartuschen zwei Komponenten eines Zweikomponentenklebers aufbewahrt, die über die Auslässe in einen statischen Mischer eingebracht werden. In diesem werden diese zu einem möglichst homogenen Gemisch vermischt und treten an dessen Öffnung als Gemisch aus.
Statische Mischer zeichnen sich dadurch aus, dass sie vorzugsweise keine beweglichen Teile aufweisen und zu vermischende Materialströme mittels einer Pumpe oder Ähnlichem durch sie hindurchbewegt werden müssen.
Das Dokument EP 2 747 899 B1 betrifft ein Kartuschensystem mit zwei Behältern, die jeweils einen Auslassstutzen sowie einen mit einer Positionierungsöffnung versehenen gemeinsamen Anschlussbereich für einen Mischer aufweisen, und mit einem statischen Mischer mit Einlassstutzen und einem Positionierungselement, wobei der Anschlussbereich einen die Auslassstutzen umgebenden Ring mit einem Innengewinde aufweist, und wobei der Mischer ein Außengewinde aufweist, wobei die Länge der Einlassstutzen, der Auslassstutzen und des Positionierungselements sowie die Position der Positionierungsöffnung derart aufeinander abgestimmt sind, dass beim Aufsetzen des Mischers auf die Behälter des Positionierungselements in die Positionierungsöffnung eingreift und das Innengewinde und das Außengewinde ineinander eingreifen, bevor sich die Einlassstutzen und die Auslassstutzen berühren.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Kartusche, mit welcher ein Aufsatz dichtend verbunden werden kann, bereitzustellen. Insbesondere ist es eine Aufgabe der Erfindung, die Zahl an Einzelteilen eines Austragsystems für Fluide eines Mehrkomponentenmaterials zu reduzieren.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die Lehre der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen werden in den abhängigen Ansprüchen beansprucht.
Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft eine Kartusche zur Aufbewahrung von wenigstens zwei Fluiden, aufweisend: zwei Fluidbehälter mit jeweils einem Auslass; einen Sockel, welcher an den Fluidbehältern angeordnet ist und die Auslässe umgibt; und ein Verriegelungselement, welches an dem Sockel verliersicher montierbar ist; wobei der Sockel wenigstens abschnittsweise ein Außengewinde aufweist, das Verriegelungselement wenigstens abschnittsweise ein Innengewinde aufweist und das Innengewinde eingerichtet ist, mit dem Außengewinde zusammenzuwirken, und wobei der Sockel einen ersten Anschlag aufweist, welcher durch Zusammenwirken mit einem zweiten Anschlag des Verriegelungselements ein Abschrauben des Verriegelungselements von dem Außengewinde verhindert.
Vorzugsweise wirkt eine Außenfläche des Aufsatzes mit einer Innenfläche des Verriegelungselements in der Richtung der Längsachse des Sockels zusammen, vorzugsweise kommen die beiden Flächen in Anschlag. Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft ein Austragsystem für Fluide eines Mehrkomponentenmaterials, aufweisend eine Kartusche mit zwei Fluidbehältern mit jeweils einem Auslass; einen Sockel, welcher an den Fluidbehältern angeordnet ist und die Auslässe umgibt; ein Verriegelungselement, welches an dem Sockel verliersicher montierbar ist; und einen Aufsatz, insbesondere einen statischen Mischer und/oder einen Verschlussstopfen; wobei das Verriegelungselement eine Öffnung aufweist, durch welche der Aufsatz in der Weise geführt werden kann, dass der Aufsatz in auf dem Sockel montierten Zustand des Verriegelungselements an der Kartusche angebracht werden kann, und wobei das Verriegelungselement im auf dem Sockel montierten Zustand durch Schrauben in Richtung einer Längsachse des Sockels bewegt werden kann, um den Aufsatz dichtend mit den Auslässen des Sockels zu verbinden.
Ein dritter Aspekt der Erfindung betrifft einen Verschlussstopfen zur Verwendung an Doppelkartuschen, aufweisend: einen Steg, der in eine entsprechende Ausnehmung an einer Doppelkartusche eingreifen kann und damit eine Winkelposition bei der Montage des Verschlussstopfens festlegt; und ein Sicherungselement, welches in eine Aussparung eines Verriegelungselements eingreifen kann und damit ein Entriegeln des Verriegelungselements verhindert, wobei das Sicherungselement eine Sollbruchstelle aufweist, so dass dieses durch einen Anwender zur erstmaligen Entriegelung abgebrochen werden kann.
Ein vierter Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage einer Kartusche, die folgenden Arbeitsschritte aufweisend:
Positionieren des Verriegelungselements in der Weise an dem Sockel, dass zwei Gewindestege des Inngengewindes, welche sich in Bezug auf eine Längsachse des Verriegelungselements gegenüber angeordnet sind, an jeweils einem Bereich des Außengewindes anliegen, welche eine reduzierte Zahnhöhe aufweisen; und
Aufbringen von Druck auf das Verriegelungselement, so dass sich die zwei Gewindestege über die Bereiche des Außengewindes schiebt. Ein Abschrauben im Sinne der Erfindung ist vorzugsweise ein Drehen.
Ein Verhindern des Abschraubens im Sinne der Erfindung ist vorzugsweise eine Blockierung einer Drehbewegung des Verriegelungselements, so dass dieses beim bestimmungsgemäßen Gebrauch nicht durch eine Drehbewegung von dem Sockel gelöst werden kann.
Die Erfindung beruht auf dem Ansatz, ein Verriegelungselement zum Verriegeln von Aufsätzen für die Kartusche verliersicher an der Kartusche montieren zu können.
Aufsätze für die Kartusche sind hierbei insbesondere ein statischer Mischer und ein Verschlussstopfen.
Erfindungsgemäß wird die Sicherung gegen Verlieren dadurch erreicht, dass ein erster Anschlag des Sockels in Richtung einer Schraubbewegung mit einem zweiten Anschlag des Verriegelungselements beim Lockern des Verriegelungselements in Anschlag kommt. Hierdurch wird ein Abschrauben des Verriegelungselements von dem Außengewinde verhindert.
Vorzugsweise wird eine Gewindenut des Außengewindes an dem den Fluidbehältern abgewendeten Ende dabei durch den ersten Anschlag begrenzt.
Das Verriegelungselement kann auf diese Weise werkseitig auf der Kartusche vormontiert werden. Dies hat eine Verringerung von Einzelteilen zur Folge, die beispielsweise bei Distributoren vorgehalten werden müssen. Zudem kann das Verriegelungselement bei bestimmungsgemäßem Gebrauch nicht verloren gehen.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Kartusche kann das Verriegelungselement in auf dem Sockel montierten Zustand durch eine Schraubbewegung in Richtung einer Längsachse des Sockels verfahren werden, um einen Aufsatz für die Kartusche, insbesondere einen Mischer und/oder einen Verschlussstopfen, dichtend mit den Auslässen zu verbinden. In einerweiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Kartusche ist der erste Anschlag ein Teil des Außengewindes und/oder zweite Anschlag ist ein Teil des Innengewindes. Wird ein Anschlag durch einen Teil des jeweiligen Gewindes gebildet, so muss kein gesonderter Anschlag vorgesehen werden. Hierdurch kann der Aufbau des jeweiligen Elements, im vorliegenden Fall des Sockels und des Verriegelungselements, vereinfacht werden. Insbesondere kann hierdurch auch der Aufbau der jeweiligen Spritzgussform vereinfacht werden.
In einerweiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Kartusche weist das Innengewinde einen Vorsprung auf, welcher eingerichtet ist, um mit einer Ausnehmung einer Gewindenut des Außengewindes in der Weise zusammenzuwirken, um einen Drehwiderstand beim Schrauben des Verriegelungselements hervorzurufen. Der Drehwiderstand dient insbesondere als haptische Rückmeldung für einen Benutzer, dass eine gewisse Schraubposition erreicht ist. Beispielsweise kann der Drehwiderstand so angeordnet werden, dass das haptische Feedback dann auftritt, wenn das Verriegelungselement in einem geschlossenen Zustand ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Kartusche in einem den Fluidbehältern zugewandtem Bereich ein Befestigungselement auf, um an einer Ausgabevorrichtung, insbesondere einem Dispenser, befestigt zu werden. Hierdurch kann ein sicherer Halt der Kartusche in der Ausgabevorrichtung gewährleistet werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist der Sockel der Kartusche eine Ausnehmung auf, welche sich in Richtung der Längsachse des Sockels erstreckt und in die ein Steg des Aufsatzes eingreifen kann. Hierdurch kann eine genaue Positionierung eines Aufsatzes, insbesondere eines statischen Mischers oder eines Verschlussstopfens in deren Längsachse auf der Kartusche gewährleistet werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Kartusche definiert das Außengewinde eine Gewindenut, welche sich bevorzugt über einen Sektor von etwa 150° bis 180°, weiter bevorzugt von etwa 170° erstreckt, und wobei das Innengewinde einen Gewindesteg aufweist, welcher sich bevorzugt über einen Sektor von über 60° bis 90°, weiter bevorzugt von etwa 80° erstreckt, wobei die Gewindenut und der Gewindesteg in ihrer jeweiligen Erstreckung so abgestimmt sind, dass das Verriegelungselement zum Schrauben um etwa 90° drehbar ist. Hierdurch kann gewährleistet werden, dass der jeweilige Aufsatz mit einer Drehung des Verriegelungselements von nur 90° dichtend an der Kartusche befestigt und mit einer Drehung in entgegengesetzter Richtung auch wieder von dieser entfernt werden kann.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung verengt sich die Gewindenut an wenigstens einer Stelle, um das Innengewinde zu klemmen. Hierdurch kann ein Wackeln des Verriegelungselements auf der Kartusche, welches ein Klappern zur Folge haben kann, vermieden werden.
Vorzugsweise verengt sich die Gewindenut an ihrem dem Fluidbehälter abgewandten Ende. Hierdurch kann ein Wackeln des Verriegelungselements verhindert werden, wenn das Verriegelungselement in einer Entriegelungsstellung ist, in welcher ein Aufsatz angebracht oder entfernt werden kann.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Kartusche weist der Sockel einen dritten Anschlag auf, welcher durch Zusammenwirken mit einem vierten Anschlag des Verriegelungselements eine Schließdrehung des Verriegelungselements begrenzt.
Vorzugsweise ist dabei der dritte Anschlag ein Teil des Außengewindes und/oder der vierte Anschlag ein Teil des Innengewindes. Weiter vorzugsweise wird die Gewindenut an ihrem dem Fluidbehälter zugewandten Ende durch den dritten Anschlag begrenzt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Kartusche ist das Verriegelungselement als Schraubverschluss ausgebildet, welcher einen Schraubring aufweist, der durch eine Stirnseite abgeschlossen ist, wobei die Stirnseite eine Öffnung aufweist, durch welche der Aufsatz geführt werden kann. Hierdurch kann der jeweilige Aufsatz auch bei vormontiertem Verriegelungselement auf die Kartusche aufgebracht und auch wieder, ohne Entfernen des Verriegelungselements, entfernt werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist das Verriegelungselement eine Ausnehmung, insbesondere in dem Schraubring, auf, welche mit einem Sicherungselement des Aufsatzes Zusammenwirken kann, vorzugsweise in dem den Fluidbehältern zugewandten Rand des Schraubrings. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist das Innengewinde zwei Gewindeabschnitte auf, welche in Bezug auf eine Längsachse des Verriegelungselements gegenüber angeordnet sind, wobei von den Fluidbehältern abgewandte Zähne zweier Gewindeabschnitte des Außengewindes eine reduzierte Zahnhöhe in der Weise aufweisen, dass das Innengewinde über diese geschoben werden kann. Hierdurch kann das Verriegelungselement auf dem Sockel der Kartusche vormontiert werden.
Die im Vorhergehenden erläuterten Vorteile und Merkmale des ersten Aspekts der Erfindung gelten für den zweiten Aspekt der Erfindung entsprechend.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Austragsystems weist der Verschlussstopfen auf: einen Steg, der in eine entsprechende Ausnehmung an der Kartusche eingreifen kann und damit eine Winkelposition bei der Montage des Verschlussstopfens festlegt; und/oder ein Sicherungselement, welches in einer Aussparung eines Verriegelungselements eingreifen kann und damit eine Entriegelung des Verriegelungselements verhindert, wobei das Sicherungselement eine Sollbruchstelle aufweist, so dass dieses durch einen Anwender zur Entriegelung entfernt, insbesondere abgebrochen werden kann.
Durch das Vorsehen eines Stegs an dem Aufsatz kann eine schnelle Montierung des jeweiligen Aufsatzes gewährleistet werden.
Durch das Vorsehen des Sicherungselements wird ein unbeabsichtigtes Entriegeln des Verriegelungselements verhindert. Zusätzlich kann gewährleistet werden, dass erkannt werden kann, ob eine Kartusche bereits geöffnet wurde oder nicht. Zudem kann durch die Anordnung des Sicherungselements am Verschlussstopfen die Kartusche zerstörungsfrei wiederverwendet werden. Als Alternative könnte das Sicherungselement auch direkt an der Kartusche angeordnet sein, müsste von dieser dann aber abgebrochen werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Austragsystems ist das Sicherungselement an dem Steg angeordnet. Durch die Anordnung an dem Steg des Verschlussstopfens kann eine besonders günstige Positionierung des Sicherungselementes in Bezug auf das Verriegelungselement erreicht werden. Vorzugsweise ist diese Positionierung an dem den Fluidbehältern zugewandten Rand des Verriegelungselements.
In einerweiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist der Verschlussstopfen zwei Zapfen auf, welche eingerichtet sind, in Auslässe der Kartusche in der Weise einzugreifen, dass ein Totvolumen in den in den Auslässen verringert, insbesondere verhindert wird. Hierdurch kann einerseits ein Lufteinschluss beim Füllen der Kartusche verhindert oder reduziert werden. Dies erhöht die Qualität der Befüllung. Andererseits kann ein Lufteinschluss beim Wiederverschluss der Kartusche, zum Beispiel während einer Anwendungsunterbrechung durch den Benutzer, reduziert oder vermieden werden.
Vorzugsweise sind die Zapfen konisch ausgebildet, wobei sie sich von dem Hauptkörper des Verschlussstopfens in Richtung ihres freien Endes verjüngen. Weiter vorzugsweise sind auch die Auslässe der Kartusche konisch ausgebildet, insbesondere in der Weise, dass diese sich in Richtung der Fluidbehälter verjüngen. Weiter vorzugsweise beträgt die Konizität der Zapfen und/oder der Auslässe 1 %.
Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Bezug auf die Figuren. Es zeigen wenigstens teilweise schematisch:
Figur 1: eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Austragsystems für Fluide eines Mehrkomponentenmaterials;
Figur 2: eine zweite perspektivische Ansicht des Ausführungsbeispiels eines Austragsystems für Fluide eines Mehrkomponentenmaterials nach Figur 1 ;
Figur 3: eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Sockels einer Kartusche;
Figur 4: eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Verriegelungselement einer Kartusche gemäß der Figuren 1 und 2;
Figur 5: eine zweite perspektivische Ansicht des Verriegelungselements gemäß Figur 4;
Figur 6: eine weitere perspektivische Ansicht des Sockels gemäß Figur 3;
Figur 7: eine teilweise Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Kartusche; Figur 8: eine perspektivische Ansicht der Kartusche gemäß Figur ? mit montiertem Verriegelungselement;
Figur 9: einen Ausführungsbeispiel eines Verschlussstopfens für das Austragsystem gemäß der Figuren 1 und 2;
Figur 10: eine perspektivische Ansicht der Kartusche gemäß Figur ? mit montiertem Verschlussstopfen;
Figur 11 : eine weitere perspektivische Ansicht der Kartusche gemäß Figur ? mit montiertem Verschlussstopfen und montiertem Verriegelungselement;
Figur 12: eine Querschnittsansicht durch die Kartusche mit montiertem Verschlussstopfen und montiertem Verriegelungselement gemäß Figur 11 ;
Figur 13: eine seitliche Draufsicht auf das Austragsystems gemäß der Figuren 1 und 2;
Figur 14: ein Detail der Draufsicht auf das Austragsystems gemäß Figur 13;
Figur 15: eine weitere seitliche Draufsicht des in Figur 13 gezeigten Mischers;
Figur 16: eine Querschnittsansicht durch das Austragsystem gemäß Figur 13;
Figur 17: ein Detail der Querschnittsansicht gemäß Figur 16; und
Figur 18: ein Flussdiagramm eines Verfahrens zur Montage einer Kartusche.
Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Austragsystems für Fluide eines Mehrkomponentenmaterials.
Ein solches Austragsystem wird nachfolgend in Bezug auf einen Zweikomponentenkleber als Mehrkomponentenmaterial beschrieben. Es ist für den Fachmann jedoch offensichtlich, dass das Austragsystem zum Austragen für jede Art von Zweikomponentenmaterial einsetzbar ist.
Das Austragsystem weist eine Kartusche 1 und einen Aufsatz 8 auf.
Der Aufsatz 8 ist in Figur 1 durch einen sogenannten statischen Mischer dargestellt. Ein solcher statischer Mischer zeichnet sich dadurch aus, dass er keine bewegten Teile aufweist, sondern dass die Durchmischung durch die Bewegung der zwei Komponenten durch den Mischer 8 herbeigeführt wird. Ein weiterer möglicher Aufsatz des Austragsystems ist ein Verschlussstopfen 9 (nicht dargestellt).
Diese beiden Aufsätze 8,9 werden im Detail weiter unten erläutert.
Die Kartusche 1 weist einen ersten, größeren Fluidbehälter 2a und einen zweiten, kleineren Fluidbehälter 2b auf. Die relative Größe der Fluidbehälter 2a, 2b ergibt sich aus dem Mischungsverhältnis, welches mit dem Austragsystem erreicht werden soll. Für den Fachmann ist es daher offensichtlich, dass die hier dargestellten Größen der Fluidbehälter 2a, 2b nicht einschränkend sind.
Darüber hinaus weist die Kartusche 1 ein Verriegelungselement 5 auf, welches in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Schraubverschluss ausgebildet ist. Der Schraubverschluss 5 ist dazu ausgebildet, mit einem Absatz 25 des Aufsatzes 8 zusammenzuwirken. Bei einer Schraubdrehung des Schraubverschlusses durch einen Benutzer übt eine Innenfläche 27 (nicht dargestellt) des Schraubverschlusses 5 einen Druck auf den Absatz 25 des Mischers 8 in der Weise aus, so dass der Mischer 8 dichtend gegen die Kartusche 1 gepresst wird.
Der Schraubverschluss 5 weist eine Öffnung 5c auf, in welche der Mischer s eingeschoben werden kann.
Die in Figur 1 gezeigte Kartusche 1 weist zwischen dem Schraubverschluss 5 und den Fluidbehältern 2a, 2b eine Platte 23 auf, welche als Befestigungselement zur Befestigung der Kartusche 1 in einer Klebepistole dient. Zum selben Zweck ist vorzugsweise eine Befestigungsnut 28 im Bereich der Fluidbehälter 2a, 2b vorgesehen.
Des Weiteren weist die Kartusche 1 einen Sockel 4 auf, auf welchem der Schraubverschluss 5 gelagert ist. In Figur 1 ist dieser größtenteils hinter dem Schraubverschluss 5 verborgen.
Figur 2 zeigt eine Draufsicht des Austragsystems aus Figur 1 , welches um 180° gedreht ist. Der größere Fluidbehälter 2a ist da nunmehr im Vordergrund, der kleinere Fluidbehälter 2b im Hintergrund.
Im Unterschied zu Figur 1 ist der Mischer s auf der Kartusche 1 montiert. Hierfür ist ein Fuß des Mischers 8 in eine Öffnung 5c des Schraubverschlusses 5 eingebracht worden und der Schraubverschluss 5 ist gegenüber Figur 1 um 90° gedreht. Bei der Drehung kommt die Innenfläche 27 (nicht dargestellt) des Schraubverschlusses 5 mit dem Absatz 25 des Mischers 8 in Kontakt und drückt diesen in Richtung des Sockels 4 und der Auslässe 3a, 3b (nicht dargestellt) der Kartusche 1.
Hierdurch kommt der Mischer s mit den Auslässen 3a, 3b (nicht dargestellt) der Kartusche 1 dichtend in Kontakt.
Figur 3 zeigt eine erste Ansicht des Sockels 4, welcher in den Figuren 1 und 2 größtenteils hinter dem Verschluss 5 verborgen ist.
Wie in Figur 3 ersichtlich, umgibt der Sockel 4 zwei Auslässe 3a, 3b der Kartusche 1.
In dem in Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Auslässe 3a, 3b dabei ein Teil des Sockels 4. Zusätzlich weist der Sockel 4 ein Außengewinde 6 auf. Dieses Außengewinde 6 weist vorzugsweise zwei Gewindenuten 14a, 14b auf, welche durch Zähne des Gewindes 6 gebildet werden. An ihren Enden werden die Gewindenuten 14a, 14b vorzugsweise durch erste Anschläge 10 in dem von den Fluidbehältern 2a, 2b abgewandten Bereich und dritte Anschläge 16 in dem den Fluidbehältern 2a, 2b zugewandten Bereich des Gewindes 6 begrenzt.
In Figur 3 sind lediglich der erste Anschlag 10b eines zweiten Gewindeabschnitts 6b mit der Gewindenut 14b und der dritte Anschlag 16 eines ersten Gewindeabschnitts 6a, welcher die Gewindenut 14a begrenzt, sichtbar.
Wie ebenfalls in Figur 3 sichtbar, wird die Gewindenut 14a durch eine Ausnehmung 13a unterbrochen.
Die Figuren 4 und 5 zeigen zwei Detailansichten des Schraubverschlusses 5 aus verschiedenen Perspektiven.
Vorzugsweise weist der Schraubverschluss 5 einen Schraubring 5a, eine Stirnseite 5b und eine Öffnung 5c auf. Auf der Innenseite des Schraubrings 5a ist ein Innengewinde 7a, 7b vorgesehen, welches eingerichtet ist, um mit dem Außengewinde 6a, 6b des Sockels 4 zusammenzuwirken. Einen Innenfläche 26 der Stirnseite 5b ist vorzugsweise in der Weise ausgebildet, dass sie mit einem Fuß oder Absatz 25 des Aufsatzes 8; 9 Zusammenwirken kann.
In dem in den Figuren 4 und 5 gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Innengewinde 7 einen ersten Gewindesteg 7a und einen zweiten Gewindesteg 7b auf. Diese erstrecken sich jeweils nur über einen definierten Sektor des Schraubrings 5a. Vorzugsweise ist die Ausdehnung der Gewindeabschnitte 6a, 6b des Außengewindes in der Weise aufeinander abgestimmt, dass der Schraubverschluss 5 um etwa 90° auf dem Sockel 4 gedreht werden kann. Die Extrempositionen sind hierbei vorzugsweise eine Entriegelungsstellung des Schraubverschlusses 5 und eine Verriegelungsstellung des Schraubverschlusses 5. In der Entriegelungsstellung des Schraubverschlusses 5 kommt ein zweiter Anschlag 11 der Gewindestege 7a, 7b jeweils in Anschlag mit dem ersten Anschlag 10 des Sockels 4. In der Verriegelungsstellung des Schraubverschlusses 5 kommt ein vierter Anschlag 17 der Gewindestege 7a, 7b jeweils in Anschlag mit dem dritten Anschlag 16 des Sockels 4.
Vorzugsweise erstrecken sich die Gewindenuten 14a, 14b des Außengewindes 6 über einen Sektor von etwa 140° bis 180°, bevorzugt von etwa 170°. Die Gewindestege 7a, 7b erstrecken sich dann entsprechend an der Innenseite des Schraubrings 5a über einen Sektor von etwa 60° bis 90°, bevorzugt etwa 80°.
Wie in den Figuren 4 und 5 ersichtlich ist, weisen die beiden Gewindestege 7a, 7b jeweils einen Vorsprung 12 auf.
Einer der beiden Vorsprünge 12, je nachdem, mit welcher Orientierung der Schraubverschluss 5 auf den Sockel 4 aufgebracht wird, wirkt hierbei beim Drehen des Schraubverschlusses in einer definierten Position mit der Ausnehmung 13a des ersten Gewindeabschnitts 6a des Außengewindes 6 zusammen. Insbesondere wird durch den Vorsprung 12 hierbei ein Widerstand erzeugt, welchen ein Benutzer beim Drehen des Schraubverschlusses 5 als haptisches Feedback wahrnehmen kann.
Vorzugsweise ist der Vorsprung 12 dabei in der Weise an einem oder beiden Gewindestegen 7a, 7b angeordnet, dass das haptische Feedback dann auftritt, wenn der Schraubverschluss eine Verriegelungsstellung erreicht, in welcher dieser den jeweiligen Aufsatz 8; 9 dichtend gegen die Auslässe 3a, 3b in dem Sockel 4 presst.
Des Weiteren weist das Außengewinde 6 vorzugsweise zwei gegenüberliegende Bereiche 26a, 26b auf, in welchen eine Zahnhöhe des Außengewindes 6 reduziert ist. Vorzugsweise liegt hierbei ein solcher Bereich 26a, 26b pro Gewindeabschnitt 6a, 6b des Außengewindes 6 vor. Durch die reduzierte Zahnhöhe kann der Schraubverschluss 5 bzw. dessen Gewindestege 7a, 7b in diesem Bereich mit reduzierter Kraft über das Außengewinde 6 gedrückt werden, so dass die Gewindestege 7a, 7b in die Gewindenuten 14a, 14b eingreifen. Hierdurch kann der Schraubverschluss 5, welcher als gesondertes Element hergestellt wird, auf den Sockel 4 aufgebracht werden. Hierfür ist vorzugsweise keine Schraubbewegung erforderlich, sondern lediglich ein Aufbringen eines Drucks in axialer Richtung des Sockels 4.
Des Weiteren weist der Schraubverschluss 5 vorzugsweise eine Ausnehmung 24 auf, welche vorzugsweise am offenen Rand des Schraubrings 5a ausgebildet ist, welche von der Stirnseite 5b des Schraubverschlusses 5 abgewandt ist.
Figur 6 zeigt eine zweite Detailansicht des Sockels 4, welche gegenüber der Ansicht aus Figur 3 um etwa 90° gedreht ist. Gleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
Gegenüber der Ansicht aus Figur 3 ist nunmehr der dritte Anschlag 16 des Gewindeabschnitts 6a gut zu erkennen. Die Ansicht lässt nunmehr auch einen Blick in die Ausnehmung 13 des Außengewindes 6 bzw. des ersten Gewindeabschnitts 6a des Außengewindes zu. Wie zu erkennen ist, bildet die Ausnehmung 13 vorzugsweise einen Schlitz, welcher sich durch den gesamten Sockel 4 erstreckt.
Des Weiteren sind in Figur 6 verschiedene Bereiche des Sockels 4 durch gestrichelte Linien markiert und gestrichelte Pfeile gekennzeichnet:
Der Pfeil A deutet hierbei die Bewegung des Schraubverschlusses 5 an, wenn dieser über die Bereiche 26a, 26b des Gewindes 6a, 6b gedrückt wird.
Der Pfeil B deutet eine Schraubbewegung des Schraubverschlusses 5 an, welche an dem Ende des Pfeils durch den dritten Anschlag 16 des ersten Gewindeabschnitts 6a und durch einen entsprechenden Anschlag des Gewindeabschnitts 6b in einer definierten Position gestoppt wird.
Die Bereiche C,D geben die Zähne mit reduzierter Zahnhöhe an. Der Bereich dieser Zähne entspricht mithin dem Bereich 26a des ersten Gewindeabschnitts 6a.
Der Pfeil E gibt die entgegengesetzte Schraubbewegung an, welche letztendlich in die Entriegelungsstellung des Schraubverschlusses 5 führt, wenn dieser an dem ersten Anschlag des ersten Gewindeabschnitts 6a bzw. an dem ersten Anschlag 10 des zweiten Gewindeabschnitts 6b anschlagen. Figur 7 zeigt eine Detailansicht der Kartusche 1 im Bereich des Sockels 4. Auch hier wird die Bewegung, mit welcher der Schraubverschluss 5 auf den Sockel 4 gedrückt wird, durch einen Pfeil A angedeutet.
In Figur 8 ist der Schraubverschluss 5 auf dem Sockel 4 aufgebracht.
Figur 9 zeigt als Aufsatz für die Kartusche 1 einen Verschlussstopfen 9.
Der Verschlussstopfen 9 weist vorzugsweise zwei Zapfen 21a, 21 b auf, welche in der Weise ausgebildet sind, um die Auslässe 3a, 3b der Fluidbehälter 2a, 2b jeweils auszufüllen. Hierdurch können Totvolumen in den Auslässen 3a, 3b verringert oder sogar ganz beseitigt werden.
Des Weiteren weist der Verschlussstopfen 9 vorzugsweise einen Steg 15 auf, welcher eingerichtet ist, um in einer Ausnehmung 13b des Sockels 4 einzugreifen.
Vorzugsweise ist an diesem Steg 15 ein Sicherungselement 18 angebracht, welches ausgebildet ist, um in die Ausnehmung 24 des Schraubverschlusses 5 einzugreifen.
Figur 10 zeigt den Verschlussstopfen 9 in montiertem Zustand auf dem Sockel 4 der Kartusche 1 .
Die Zapfen 21a, 21b sind vollständig in die Auslässe 3a, 3b eingesteckt. Der Steg 15 des Verschlussstopfens 9 ist in die Ausnehmung 13b des Sockels 4 eingebracht. We aus Figur 10 hervorgeht, steht das Sicherungselement 18 über den Sockel 4 hervor.
Auch der Verschlussstopfen 9 weist einen Fuß oder Absatz 25 auf, um mit der Innenfläche 26 des Schraubverschlusses 5 zusammenzuwirken.
Figur 11 zeigt nunmehr eine Ansicht, in welcher sowohl der Verschlussstopfen 9 als auch der Schraubverschluss 5 in montiertem Zustand sind.
Der Schraubverschluss 5 nimmt hierbei die Verriegelungsstellung ein, das Sicherungselement 18 befindet sich in der Ausnehmung 24 des Schraubverschlusses 5. In dieser Stellung kann der Schraubverschluss 5 nicht verdreht werden, sofern das Sicherungselement 18 nicht aus seiner Stellung gebracht wird. Vorzugsweise weist das Sicherungselement 18 eine Sollbruchstelle auf, so dass, wenn dieses aus der in Figur 11 gezeigten Position entfernt wird, von dem Steg 15 des Verschlussstopfens 9 abbricht.
Figur 12 zeigt einen Querschnitt durch die Kartusche 1 mit installiertem Verschlussstopfen 9. Zu beachten ist hierbei, dass die Kartusche 1 gegenüber den Ansichten aus Figuren 8, 10 und 11 um etwa 180° gedreht ist.
Wie aus Figur 12 hervorgeht, füllen die Zapfen 21a, 21b die Auslässe 3a, 3b der Fluidbehälter 2a, 2b vollständig aus. Die Zapfen 21a, 21b sind vorzugsweise konisch ausgebildet, wobei sie sich von dem Hauptkörper des Verschlussstopfens 9 in Richtung ihres freien Endes verjüngen. Auch die Auslässe 3a, 3b der Kartusche sind konisch ausgebildet, insbesondere in der Weise, dass diese sich in Richtung der Fluidbehälter verjüngen. Weiter vorzugsweise beträgt die Konizität der Zapfen und/oder der Auslässe 1 %.
Die Figuren 13, 14, und 15 zeigen verschiedene Ansichten der Kartusche 1 und eines statischen Mischers 8. Zu dem allgemeinen Aufbau der Kartusche wird auf die Beschreibung zu den Figuren 1 und 2 verwiesen.
Figur 14 stellt eine Vergrößerung des Bereichs A aus Figur 13 dar. Dort ist zu erkennen, dass der statische Mischer s im Bereich seines Fußes 25 Stutzen 22a, 22b aufweist, welche eingerichtet sind, in die Auslässe 3a, 3b einzugreifen. Auch weist der statische Mischer 8 einen Steg 15 auf, welcher sich von dem Fuß weg erstreckt und eingerichtet ist, um in die Ausnehmung 13b des Sockels 4 einzugreifen.
In den Figuren 13 und 14 ist der Schraubverschluss 5 in einer Entriegelungsstellung, so dass der Fuß 25 des statischen Mischers 8 in die Öffnung 5c des Schraubverschlusses 5 eingebracht werden kann.
Figur 15 zeigt schließlich eine Seitenansicht des statischen Mischers 8, wobei der Stutzen 21 b sowie der Steg 15 sichtbar sind. Der Steg 15 gewährleistet zusammen mit der der Ausnehmung 13b des Sockels 4 die korrekte Positionierung des statischen Mischers 8 auf der Kartusche 1.
Die Figuren 16 und 17 zeigen zwei Ansichten eines Querschnitts durch die Kartusche 1 mit installiertem statischen Mischer s. Figur 17 stellt dabei eine Vergrößerung des Bereichs B aus Figur 16 dar. Dort ist zu erkennen, wie die Stutzen 22a, 22b in die Auslässe 3a, 3b der Fluidbehälter 2a, 2b eingreifen. Der Schraubverschluss 5 ist in der Schließstellung und presst die Stutzen 22a, 22b in die Auslässe 3a, 3b.
Figur 18 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Verfahrens 100 zur Montage einer Kartusche 1.
Vorzugsweise wird dabei in einem ersten Arbeitsschritt 101 das Verriegelungselement 5 in der Weise an dem Sockel 4 positioniert, dass zwei Gewindestege 7a, 7b des Innengewindes, welches in Bezug auf eine Längsachse des Verriegelungselements 5 gegenüber angeordnet sind, in jeweils einem Bereich 26a, 26b des Außengewindes 6 anliegen, welcher eine reduzierte Zahnhöhe aufweist.
In einem zweiten Arbeitsschritt 102 wird eine Kraft auf das Verriegelungselement s aufgebracht, so dass sich die zwei Gewindestege 7a, 7b über die Bereiche 26a, 26b des Außengewindes 6 schieben. In der Folge kommen die Gewindestege 7a, 7b in der Gewindenut 14a, 14b zum Liegen. Hierdurch wird eine einfache Montage des Verriegelungselements 5 an dem Sockel 4 möglich. Ein Abschrauben des aufgebrachten Verriegelungselements 5 ist wiederum nicht möglich, da ein solches durch die ersten und zweiten Anschläge verhindert wird.
Es wird darauf hingewiesen, dass es sich bei den im Vorhergehenden beschriebenen Ausführungsbeispielen lediglich um Beispiele handelt, die den Schutzbereich, die Anwendung und den Aufbau in keiner Weise einschränken sollen. Vielmehr wird dem Fachmann durch die vorausgehende Beschreibung ein Leitfaden für die Umsetzung von mindestens einem Ausführungsbeispiel gegeben, wobei diverse Änderungen, insbesondere im Hinblick auf die Funktion und Anordnung der beschriebenen Bestandteile, vorgenommen werden können, ohne den Schutzbereich zu verlassen, wie er sich aus den Ansprüchen und diesen äquivalenten Merkmalskombinationen ergibt. Bezuqszeichenliste
1 Kartusche
2a, 2b Fluidbehälter
3a, 3b Auslass
4 Sockel
5 Verriegelungselement
6, 6a, 6b Außengewinde
7, 7a, 7b Innengewinde
8 Mischer
9 Verschlussstopfen 10a, 10b erster Anschlag 11a,11b zweiter Anschlag
12 Vorsprung
13 Ausnehmung
14a, 14b Gewindenut
15 Steg
16 dritter Anschlag
17 vierter Anschlag
18 Sicherungselement
19 Aussparung
20 Sollbruchstelle
21a, 21b Zapfen
22a, 22b Stutzen
23 Befestigungselement
24 Ausnehmung
25 Absatz, Fuß
26a, 26b Bereich
27 Innenfläche
28 Befestigungsnut

Claims

Ansprüche
1 . Kartusche (1 ) zur Aufbewahrung von wenigstens zwei Fluiden, aufweisend: zwei Fluidbehälter (2a, 2b) mit jeweils einem Auslass (3a, 3b); einen Sockel (4), welcher an den Fluidbehältern (2a, 2b) angeordnet ist und die Auslässe (3a, 3b) umgibt; ein Verriegelungselement (5), welches an dem Sockel (4) verliersicher montierbar ist; wobei der Sockel (4) wenigstens abschnittsweise ein Außengewinde (6) aufweist und das Verriegelungselement (5) wenigstens abschnittsweise ein Innengewinde (7a, 7b) aufweist und das Innengewinde (7a, 7b) eingerichtet ist, mit dem Außengewinde (6) zusammenzuwirken, wobei der Sockel (4) wenigstens einen ersten Anschlag (10a, 10b) aufweist, welcher durch Zusammenwirken mit einem zweiten Anschlag (11 ) des Verriegelungselements (5) ein Abschrauben des Verriegelungselements (5) von dem Außengewinde (6) verhindert.
2. Kartusche (1 ) nach Anspruch 1 , wobei das Verriegelungselement (5) in auf dem Sockel (4) montierten Zustand durch eine Schraubbewegung in Richtung einer Längsachse des Sockels (4) verfahren werden kann, um einen Aufsatz (8; 9) für die Kartusche (1 ), insbesondere einen Mischer (8) und/oder einen Verschlussstopfen (9), dichtend mit den Auslässen (3a, 3b) zu verbinden.
3. Kartusche (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der erste Anschlag (10) ein Teil des Außengewindes (6) ist und/oder der zweite Anschlag (11 ) ein Teil des Innengewindes (7a, 7b) ist.
4. Kartusche (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Innengewinde (7a, 7b) einen Vorsprung (12) aufweist, welcher eingerichtet ist, um mit einer Ausnehmung (13) einer Gewindenut (14a, 14b) des Außengewindes (6) in der Weise zusammenzuwirken, um einen Drehwiderstand beim Schrauben des Verriegelungselements (5) hervorzurufen.
5. Kartusche (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Außengewinde (6) zwei Gewindenuten (14) definiert, welche sich bevorzugt über einen Sektor von etwa 150° bis 180°, weiter bevorzugt von etwa 170° erstrecken, und wobei das Innengewinde zwei Gewindestege (7a, 7b) aufweist, welche sich bevorzugt jeweils über einen Sektor von etwa 60° bis 90°, weiter bevorzugt von etwa 80° erstrecken, wobei die Gewindenut (14) und der Gewindesteg (7a, 7b) in ihrer jeweiligen Erstreckung so abgestimmt sind, dass das Verriegelungselement (5) zum Schrauben um einen definierten Winkel, vorzugsweise etwa 90°, drehbar ist.
6. Kartusche (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Gewindenut (14) an wenigstens einer Stelle, vorzugsweise an ihrem den Fluidbehältern (2a, 2b) abgewandten Ende, verengt ist, um das Innengewinde (7a, 7b) zu klemmen.
7. Kartusche (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verriegelungselement (5) als Schraubverschluss ausgebildet ist, welcher einen Schraubring (5a) aufweist, der durch eine Stirnseite (5b) abgeschlossen wird, wobei die Stirnseite (5b) eine Öffnung (5c) aufweist, durch welche ein Aufsatz (8; 9) geführt werden kann, wenn das Verriegelungselement (5) auf dem Sockel 4 montiert ist.
8. Kartusche (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verriegelungselement (5) eine Ausnehmung (24), insbesondre in dem Schraubring (5a), vorzugsweise in dem den Fluidbehältern (2a, 2b) zugewandten Rand des Schraubrings (5a), aufweist, welche mit einem Sicherungselement (18) des Aufsatzes (8; 9) Zusammenwirken kann.
9. Kartusche (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Innengewinde zwei separate Gewindeabschnitte (7a, 7b) aufweist, welche in Bezug auf eine Längsachse des Verriegelungselements (5) gegenüber angeordnet sind, und wobei das Außengewinde zwei separate Gewindeabschnitte (6a, 6b) aufweist, welche in Bezug auf eine Längsachse des Sockels (4) gegenüber angeordnet sind.
10. Kartusche (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Außengewinde zwei Bereiche (26a, 26b) aufweist, welche eine reduzierte Zahnhöhe in der Weise aufweisen, dass das Innengewinde (7a, 7b) über diese geschoben werden kann.
11 . Austragsystem für Fluide eines Mehrkomponentenmatenals, aufweisend: eine Kartusche (1 ), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit zwei Fluidbehältern (2a; 2b) mit jeweils einem Auslass (3a, 3b), einen Sockel (4), welcher an den Fluidbehältern (2a; 2b) angeordnet ist und die Auslässe umgibt (3a, 3b), ein Verriegelungselement (5), welches an dem Sockel (4) verliersicher montierbar ist; und wenigstens einen Aufsatz (8; 9), insbesondere einen Mischer (8) und/oder einen Verschlussstopfen (9); wobei das Verriegelungselement (5) eine Öffnung (5c) aufweist, durch welche der wenigstens eine Aufsatz (8; 9) in der Weise geführt werden kann, dass der wenigstens eine Aufsatz (8; 9) in auf dem Sockel (4) montierten Zustand des Verriegelungselements (5) an der Kartusche angebracht werden kann, und wobei das Verriegelungselement (5) in auf dem Sockel (4) montierten Zustand durch Schrauben in Richtung einer Längsachse des Sockels (4) bewegbar ist, um den wenigstens einen Aufsatz (8; 9) dichtend mit den Auslässen (3a, 3b) des Sockels (4) zu verbinden.
12. Austragsystem nach Anspruch 11 , wobei der Verschlussstopfen (9) ein Sicherungselement (18) aufweist, welches in eine Aussparung (19) eines Verriegelungselements (5) eingreifen kann und damit ein Entriegeln des Verriegelungselements (5) verhindert.
13. Austragsystem nach einem der Ansprüche 11 oder 12, wobei das Sicherungselement (18) eine Sollbruchstelle (20) aufweist, so dass dieses durch einen Anwender zur Entriegelung entfernt, insbesondere abgebrochen, werden kann.
14. Austragsystem nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei das
Sicherungselement (18) an dem Steg (15) angeordnet ist.
15. Austragsystem nach einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei der
Verschlussstopfen (9) zwei Zapfen (21 a, 21 b) aufweist, welche eingerichtet sind, in Auslässe (2a, 2b) der Kartusche (1 ) in der Weise einzugreifen, dass ein Totvolumen in den Auslässen (2a, 2b) verringert, insbesondere verhindert wird.
16. Verfahren (100) zur Montage einer Kartusche (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, die folgenden Arbeitsschritte aufweisend:
Positionieren (101 ) des Verriegelungselements (5) in der Weise an dem Sockel (4), dass zwei Gewindestege (7a, 7b) des Inngengewindes, welche sich in Bezug auf eine Längsachse des Verriegelungselements (5) gegenüber angeordnet sind, an jeweils einem Bereich (22a, 22b) des Außengewindes (6) anliegen, welche eine reduzierte Zahnhöhe aufweisen; und
Aufbringen (102) von einer Kraft auf das Verriegelungselement (5), so dass sich die zwei Gewindestege (7a, 7b) über die Bereiche (22a, 22b) des Außengewindes (6) schieben.
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